Plexiglas tai polykarbonaatti - mitä valita?

Vähitellen tavanomaisten kate- ja julkisivupäällysteiden, kuten teräs-, teräs- ja liuskekerrosten, korvaamiseksi materiaalit luodaan uusimpien tieteellisten saavutusten ja tekniikoiden perusteella. Muoti ja käytännöllisyys määräävät heidän olonsa.

Läpinäkyvät katot, markiisit ja julkisivut ovat yhä useammin paitsi hallinnollisten rakennusten suunnittelussa myös yksityisessä rakentamisessa. Jo pitkään orgaaninen lasi (pleksilasi) oli johtava asema läpinäkyvien pintojen luomisessa. Orgaanisen kemian saavutukset mahdollistivat avoimen materiaalin levyn luomisen, joka oikein puolustaa johtajuutta tällä arkkitehtuurilla. Tämä on polykarbonaattia, hiilihapon synteesin synnyttämää polymeeristä muovia.

Kysymys siitä, mikä on parempi: pleksilasi tai polykarbonaatti, on tällä hetkellä merkityksellinen paitsi rakennuttajille, myös yksityisten talojen ja maatalousyritysten omistajille. Tarvittavan päätöksen tekemiseksi on tarpeen päästä näiden rakennusmateriaalien pääominaisuuksiin.

Orgaaninen lasi

Plexiglas (tai akryyli) on orgaanisen kemian tuote, joka on peräisin happea, hiiltä ja vetyä sisältävästä termoplastisesta hartsista. Kuten tämä indikaattori todistaa, plexiglas on ympäristöystävällinen ja täysin turvallinen aine ihmisten terveydelle. Se valmistetaan valamalla tai suulakepuristuksella. Jotta voitaisiin vastata kysymykseen: mikä on parempi polykarbonaatti tai pleksilasi, on otettava huomioon näiden polymeeristen muovien ominaisuudet ja ominaisuudet.

Plexiglassin ominaisuudet

Akryylillä on ominaisuuksia ja ominaisuuksia, jotka ovat samanlaisia ​​kuin silikaattilasi ja polykarbonaatti.

Joten tällaiset ominaisuudet ovat luontaisia:

  • hyvä valonsäde (jopa 92%);
  • ympäristönsuojelu;
  • pieni ominaispaino (1,2 g / cm³);
  • alhainen lämmönjohtavuus;
  • iskulujuus (10 kertaa enemmän kuin lasia);
  • tuulen ja sateen kestävyys;
  • helppokäyttöisyys.

Teollisuus tuottaa pleksilevyjä, joiden koko on 205 × 305 cm ja paksuus 2 mm - 20 mm. Jopa 40 cm: n levyiset levyt, joiden pinta-ala on enintään 500 m², voidaan tehdä tilauksesta.

Ilmeisten positiivisten ominaisuuksien lisäksi pleksilasilla on joitain haittoja.

Näitä ovat:

  • muovin pinta on pehmeää, helppo naarmuttaa;
  • akryyli on varsin hauras eikä se voi toimia estona iskuja vastaan;
  • pieni käyttölämpötila-alue (- 30º C + 90º С);
  • palavuus (syttymislämpötila + 250 ° C).

On huomattava, että yli + 100 ° C: n lämpötilassa muovista tulee pehmeä ja voi olla mikä tahansa muoto. Jäähdytyksen jälkeen materiaali säilyttää uuden muodon. Tätä hänen omaisuuttaan voidaan pitää kahdella tavalla. Toisaalta tämä on indikaattori epästabiilisuudesta, toisaalta - kyky antaa paneeleille haluttu muoto minimaalisella lämpöaltistuksella.

soveltamisalansa

Plexiglass keksittiin melko kauan sitten, viimeisen vuosisadan 30-luvulla. Pitkän käyttöiän ajan sitä käytettiin useilla teollisuudenaloilla.

Niinpä pleksilasia käytetään näillä teollisuudenaloilla seuraavien tuotteiden ja rakenteiden valmistukseen:

  1. Kauppaa. Esitteitä kauppoihin ja museoihin. Matkamuistoja.
  2. Mainospalvelut. Julisteiden kansiot.
  3. Lääketiede. Silmälasilinssit. Piilolinssejä, keinotekoisia linssejä silmiin.
  4. Aquarium-liiketoiminta. Kaikenlaiset akvaariot kotikäyttöön ja akvaarioihin.
  5. Toimisto. Merkit eri toimielimille, väliseinille, suojille.
  6. Rakentaminen. Lasitus ikkunat kodeissa, luoda läpinäkyvät katot, kaaret ja kupolit.
  7. Liikenne. Autojen, junien ja laivojen lasitusikkunat ja oviaukot.
  8. LVI. Kylpyammeet on valmistettu akryylistä.
  9. Laivanrakennus. Akryylilaivojen rungot ja veneet ovat kevyitä ja kestäviä.

Valmistusvaihtoehdoista orgaaninen lasi voi olla läpinäkyvä, värillinen ja himmeä. Sen pinta voi olla sileä tai uritettu.

Monoliittinen polykarbonaatti

Rakennusmarkkinoilla suhteellisen uusi materiaali, polykarbonaatti, lyhyen käyttöiän ajan saavutti laajan suosion rakentamisessa ja arkkitehtuurissa.

Huom. Tähän mennessä tämä polymeerimuovi on kaikkein kestävin kaikista tunnetuista läpinäkyvistä materiaaleista.

Rakentajat, jotka valitsevat plexiglassin tai monoliittisen polykarbonaatin edut, ovat yhä taipuvaisempia jälkimmäisille. Siitä on objektiivisia syitä. Tämän monoliittisen polymeerin käyttöalue kattaa lähes kaiken ihmisen toiminnan.

soveltamisalansa

Monoliittinen polykarbonaatti, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla.

Soveltamisalan soveltamisala kattaa seuraavat toiminta-alat:

  1. Sotilaallinen teollisuus. Nähtävyydet, periskoopit, kiikarit, silmäsuojaus.
  2. Lääketiede. Lääketieteelliset alukset, jotka eivät reagoi huumeiden kanssa eivätkä taistele syksyllä.
  3. Mainosliiketoiminta. Mainostuotteiden anti-vandalisuus kattaa erinomaisen suojan luonnon ja ihmisen tekijöiden vaikutuksilta.
  4. Rakentaminen ja arkkitehtuuri. Monoliittisia arkkia käytetään aktiivisesti läpinäkyvien pintojen luomiseksi sekä ikkunoille että koko seinille ja kattoille. Käyttämällä paksuja raaka-aineita voidaan tehdä luodinkestävät väliseinät, portaat ja aidat portaita varten.
  5. Kuljetusteollisuus. Kestäviä levyjä käytetään kestävien tuulilasien tuottamiseen aluksilla, autoilla, lentokoneilla ja vetureilla. Polykarbonaatti-diffuusoreilla varustetut valot ovat lähes mahdottomia katkaista.
  6. Elintarviketeollisuus. Tämän materiaalin materiaali eroaa korkeasta kestävyydestä, alhaisesta lämmönjohtavuudesta ja korkeista esteettisistä ominaisuuksista.
  7. Huipputekniikka. Tietokoneiden kovalevyt on valmistettu yksinomaan polykarbonaatista.
  8. Maatalous. Monoliittisen muovin käyttö kattopäällysteenä voi merkittävästi säästää erilaisten maatalouden rakenteiden valaistusta.

Valmistajat tuottavat tämän materiaalin levyinä, joiden koko on 205 × 305 cm. Levyjen paksuus vaihtelee välillä 1 mm - 12 mm. Tuotteet, joiden paksuus on enintään 50 mm ja koko jopa 205 x 600 cm, voidaan tehdä tilauksesta.

Polykarbonaattiominaisuudet

Polykarbonaatin ja plexiglassin tärkein ero on sen upea voima. Tämä luku on paljon suurempi kuin lasin (200 kertaa) ja akryylin (60 kertaa). Polykarbonaatilla on vahvuuden lisäksi useita erityisominaisuuksia, jotka erottavat sen analogeista.

Näihin ominaisuuksiin kuuluvat:

  1. Kestää mekaanista rasitusta. On erittäin vaikeaa naarmuttaa sitä terävällä esineellä.
  2. Viskoosi rakenne. Tämä ominaisuus on erittäin arvostettu, kun lasit suoritetaan. Jos kyseessä on erittäin voimakas iskulaite, joka ylittää päällysteen lopullisen lujuuden, muoviset halkeamat. Se ei muodosta teräviä, vaarallisia palasia.
  3. Joustavuus. Monoliittisen polykarbonaatin levyt taivuta hyvin, vaikka kylmäkin. Tämän ansiosta voit luoda niistä erilaisia ​​kaarevia rakenteita.
  4. Kemiallinen vastustuskyky Muovi ei reagoi ollenkaan saostukseen ja valtaosaan kemiallisesti aktiivisia aineita. Se ei pala ja ei aiheuta haitallisia yhdisteitä ilmakehään.
  5. Laaja käyttölämpötila-alue. Polymeerituotteita voidaan käyttää missä tahansa, jopa kaikkein vakavimmassa ilmastovyöhykkeessä. Ne eivät menetä ominaisuuksiaan, kuten voimakkaassa lämmössä ja erittäin alhaisissa lämpötiloissa.
  6. Avoimuutta. Paksuusasteesta riippuen polymeerilevyt välittävät 82 - 92% luonnollisesta valosta, lähes sama kuin akryyli.

Nämä ominaisuudet osoittavat selvästi eron polykarbonaatista ja pleksilasista.

Polykarbonaatin haitat ovat sen melko korkeat kustannukset ja korkea lämpölaajenemiskerroin.

Vertailut yhteensä

Yhteenvetona voimme varmasti sanoa, että polykarbonaatti on merkittävästi parempi akryylilasissa monissa teknisissä indikaattoreissa. Plexiglassin tai monoliittisen polykarbonaatin valinta riippuu rakentamisen perimmäisestä tavoitteesta.

Jos tarvitset lisää lujuutta ja luotettavuutta, on parempi käyttää polykarbonaatteja. Tällaiset tuotteet menestyvät menestyksekkäästi paitsi luonnollisten ilmiöiden lisäksi myös kiusaajien vaikutuksiin.

Hiljaisissa paikoissa, kuten museoissa, kaupoissa ja eri laitosten tiloissa, on riittävästi akryylituotteita.

Tehtävästä ja hinta-laatusuhteesta johtuva toteutettavuus on tärkein kriteeri pleksilasi- tai polykarbonaattilasien materiaalin valinnan kannalta.

Akryylin ja polykarbonaatin vertailu

AcrylShik valmistaa tuotteita akryylilasista ja polykarbonaatista. Jokainen näistä materiaaleista käytetään laajalti suunnittelun, arkkitehtuurin, rakentamisen ja mainonnan alalla. Akryyli ja polykarbonaatti ovat ulkonäöltään samanlaisia, mutta eivät kilpaile toisistaan, koska niillä on monimutkaisia ​​ainutlaatuisia ominaisuuksia. Akryyli johtaa estetiikan kannalta, polykarbonaatti on kestävämpi ulkoisiin vaikutuksiin. Tarkastellaan tarkemmin näiden kahden materiaalin välisiä eroja ja niiden vastaavuutta.

Mikä on polykarbonaatti?

Polykarbonaatti on termoplastinen polymeeri, hiilihappopolyesteri- kompleksi ja dihydriset alkoholeja. Patentoitiin vuonna 1953 Macrolon-tuotemerkin alla. Materiaalit, joilla oli samankaltaiset ominaisuudet, ilmestyi paljon aikaisemmin - XIX-luvun lopulla. Polykarbonaatin teollinen tuotanto alkoi vuonna 1960.

Siitä lähtien valtava määrä polykarbonaattitehtaita on avattu maailmassa. Tämä materiaali on tullut yksi halutuimmista kestomuoveista.

Nykyään polykarbonaattia on saatavana eri versioina. Monipuolisimmilla alueilla käytetään levyä ja hunajakennoa, läpinäkyvää ja väriltään polykarbonaattia. Kehitetty ainutlaatuinen brändi, jolla on hankaavia ominaisuuksia. Solupolykarbonaatin pääasiallinen käyttöalue on kattojen, kasvihuoneiden, talvipuutarhojen, huvipuistojen, tenniskenttien ja valmentajien lasitus. Monoliittisia tuotemerkkejä käytetään verannan, suihkukaapin, parvekkeiden lasitukseen sekä purjeiden ja läpinäkyvien pohja-alusten valmistukseen.

Mikä on akryyli?

Akryyli on yksi plexiglassin nimistä. Myös tämä materiaali löytyy nimistä akryylilasi, PMMA, polymetyylimetakrylaatti, pleksilasi, orgaaninen lasi. Ensimmäiset akryylinäytteet saatiin vuonna 1928 ja viiden vuoden kuluttua materiaali laitettiin massatuotantoon. Vanhin akryylimerkki on Plexiglas (Saksa).

AcrylShik-yhtiö luottaa täysin tähän brändiin ja toimii pääasiassa sen kanssa. Brändi on niin suosittu, että nimi "plexiglass" on tullut kotitalouden nimi. Nykyään sana plexiglass käytetään geneerisenä nimi useille orgaaniselle lasille.

Akryyli valmistetaan metyylimetakrylaattimonomeerin polymerointi- menetelmällä. Plexiglass - valu ja pursotus valmistetaan kahdella tekniikalla. Cast akryyli on nimetty Plexiglas GS, ekstruusio akryyli on Plexiglas XT. Näillä kahdella materiaalityypillä on eroja. Ekstruusio akryyli on halvempi mutta vähemmän kestävä. Casting - kallis ja kestävä. Jos halutaan tehdä edullinen tuote, jolle ei aiheudu stressiä käytön aikana, suulakepuristus akryyli on edullinen. Kun painopiste on korkeimmalla laadulla, luotettavuudella ja kestävyydellä, sinun kannattaa valita valettu akryyli. Tämän aineen valmistetut tuotteet ovat kuitenkin jonkin verran kalliimpia.

Plexiglassin pääosa - mainosrakenteet, POS-materiaalit, koriste-esineet, huonekalut, väliseinät. Akryylia on erikoismerkkejä, joita voidaan käyttää arkkitehtonisten elementtien - suojien, suojarakenteiden, aidojen, kattoikkunoiden valmistukseen.

Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet

Valonläpäisevyys.

98% valosta kulkee akryylin läpi, 80% polykarbonaatilla. Akryylin rakenne on sisäinen suoja ultraviolettisäteilyn vaaralliselta spektriltä. Polykarbonaatilla on vain UV-suoja. Suorassa auringonvalossa aktiivisen toiminnan aikana akryylilasi ei sovi keltaiseksi ja säilyy avoimena. Jos UV-pinnoite on vaurioitunut, polykarbonaatti voi menettää läpinäkyvyyden.

Iskunkestävyys.

Monoliittisella polykarbonaatilla on suurempi iskulujuus kuin akryylillä. Siksi valmistettaessa ulkotiloja käytetään usein polykarbonaattia. Suunnittelun esteettisyydestä ja läpikuultavuudesta johtuen kuitenkin akryylin suosio kasvaa. Molempien materiaalien yhteinen ominaisuus on taipumus hajottaa tuhoa. Mekaanisessa rasituksessa akryyli ja polykarbonaatti eivät hajoa kappaleisiin, ja pahimmassa tapauksessa ne peitetään vain halkeamien verkolla.

Hiontaominaisuudet.

Akryylilasi ei kestä hankaavia aineita. Rakenteet, jotka ovat alttiina hankaaville aineille käytön aikana, voidaan parhaiten valmistaa erityisestä polykarbonaatista. Monoliittisella polykarbonaatilla, jolla on hankausta estävä laminointi, on suurin pintavoima. Hiomapartikkeleiden jatkuva vaikutus polykarbonaatin pinnalla ei näytä pilvistä tahroja ja naarmuja, materiaali säilyttää täydellisen läpinäkyvyyden. Tämän tyyppinen polykarbonaatti kestää hankausta estävän vaikutuksen lisäksi monia kemiallisia vaikutuksia, ei reagoi kosketuksiin suolojen kanssa ja sillä on erinomaiset optiset ominaisuudet. Hiontattavasta polykarbonaatista käytetään pääasiassa veneiden, purjeiden ja moottoripyörien tuulilasiin laskeutuessa sekä vesiväylien läpinäkyvän pohjan valmistukseen.

Naarmuuntumaton.

Sekä akryyliä että polykarbonaattia voidaan naarmuuntua. Selventää: puhumme tavallisesta polykarbonaatista, ei hankaavasta. Naarmuuntuneella polykarbonaatilla voit vain sanoa hyvästit - sitä ei voida palauttaa. Tosiasia on, että suojaava UV-pinnoite levitetään polykarbonaatin pinnalle, jonka vuoksi arkkitehtoniset elementit eivät häviä auringossa. Naarmut vahingoittavat tätä päällystettä, vaurioituneissa paikoissa polykarbonaatti menettää nopeasti ulkonäköään. Kiillotus vain pahentaa tilannetta: suojaava päällyste poistetaan naarmuineen. Akryylilasi käyttäytyy täysin eri tavalla. Ensinnäkin akryylin UV-suojaus ei ole pinnallinen vaan sisäinen. Se on "upotettu" materiaalin rakenteeseen eikä sitä voida heikentää tai vahingoittaa. Ja toiseksi - naarmuja pleksilla voidaan helposti poistaa manuaalisella kiillotuksella.

Työstettäviä.

Akryylia ja polykarbonaattia käsitellään kauniisti eri tavoin. Levyt voidaan leikata, jauhaa, liimaamalla ja lämpövalamalla, poraamalla, taivuttamalla ja puhalltamalla. Poikkeus on kiillotettu: pinnoitettua polykarbonaattia ei voida kiillottaa.

Suorituskyky ja turvallisuus

Paloturvallisuus.

Akryylin ja polykarbonaatin polttamisprosessissa suuri määrä savua ei muodostu, eivät aiheuta myrkyllisiä tukahduttavia kaasuja. Jos tulenlähde poistuu, materiaali sammuu itsestään. Akryylin sytytyslämpötila on 1200 o C, polykarbonaatti 500 o C. Akryyli kuuluu luokkaan B2, polykarbonaatti - luokkaan B1 DIN 4102 mukaan.

Ekologinen turvallisuus.

Plexiglas ja polykarbonaatti ovat ympäristöystävällisiä materiaaleja, joiden käyttö sallitaan asuinalueilla, mukaan lukien lastenhuoneet. Tuotteet, jotka ovat kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa, voidaan valmistaa akryylistä ja polykarbonaatista. Materiaalit eivät ole vuorovaikutuksessa ruoan kanssa, eivät ime hajuja, eivät aiheuta myrkyllisiä aineosia.

UV-suoja.

Akryylin ja uusien polykarbonaattilevyjen UV-suojauksen tehokkuus on identtinen. Mutta ajan myötä polykarbonaattipäällyste vähitellen kuluu ja naarmuja ilmestyy pinnalle. On mahdotonta poistaa niitä kiillottamalla, sillä kiillotustyökalu rikkoo päällysteen eheyttä. Akryylillä, kuten edellä on kirjoitettu, on sisäinen suoja UV-säteiltä. Siksi suojauksen aste ei vähene ajan myötä. Siksi arkkitehtonisten rakenteiden rakentamiseen suosittelemme käyttämään tarkasti akryyliä. Monien vuosien jälkeen tämä materiaali säilyy täysin läpinäkyvässä tilassa, eikä se saa keltaista sävyä.

Särkyvyys.

Polykarbonaatti ja akryyli kestävät kosteutta. Molempia materiaaleja voidaan käyttää ulkopuolelta. Sade, lumi, tuuli eivät pelkää akryyli- ja polykarbonaattarakenteita. Hiontattavasta polykarbonaatista on resistenttejä raekuuroille ja tienpölylle.

Lämpötilan rajoitukset.

Akryylin sallittu käyttölämpötila on -30... + 70 astetta, polykarbonaatti -45... + 130 astetta. Korkeampi hihnan lämpötila mahdollistaa polykarbonaatin käytön laitteiden tuottamiseen, jonka työhön liittyy lämmitys.

Jäätymisenesto.

Akryyli kestää alhaisia ​​lämpötiloja. Pakkaspäivillä materiaali ei menetä lujuusominaisuuksiaan. 200 jäätymis- ja sulatusjakson jälkeen (joka vastaa 40 vuoden jatkuvaa toimintaa) akryylin fysikaalis-kemialliset ja esteettiset ominaisuudet säilyvät. Polykarbonaatti kestää pakkasella vain, jos tuote ei altistu mekaaniselle rasitukselle.

Estetiikkaa.

Kauneimmat tuotteet saadaan muovista akryylilamellin GS: stä. Siinä on kiiltävä loisto ja läpinäkyvyys. Liimaliitokset - täysin sileä ja erittäin laadukas. Siksi suosittelemme käyttämään akryyliä koriste-elementtien, mainosrakenteiden, matkamuistojen, lamppujen, kaupallisten laitteiden, POS-materiaalien, näyttelyosastojen tuottamiseen. Polykarbonaattiin verrattuna akryyli tarjoaa enemmän mahdollisuuksia suunnittelun kannalta. Plexiglas on saatavana eri väreissä kiiltävällä ja mattapinnalla. Kuvia ja merkintöjä voidaan helposti soveltaa akryylin pintaan. Jyrsinnällä tai lasertekniikalla voit luoda ainutlaatuisen kolmiulotteisen kuvion tai pintarakenteen.

Kuinka valita materiaali?

Ottamalla yhteyttä AcrilShikiin ja antamalla tilauksen tuottaa ainutlaatuinen tuote tilauksesta voit luottaa oikeaan, teknisesti ja taloudellisesti järkevään materiaalin valintaan. Emme koskaan yritä ladata ylimääräisiä kustannuksia kalliiden materiaalien käytöstä, mutta emme myöskään suosittele tämän säästämistä. Insinöörit analysoivat perusteellisesti tuotteen tarkoitusta ja suunnittelua, minkä perusteella he tekevät yksiselitteisen johtopäätöksen siitä, mitä materiaalia tämä tuote voidaan tehdä.

Jos asiakas asettaa lisävaatimuksia koriste-elementin esteettisyyteen, käytämme korkealaatuista saksalaista akryyliä. Jos esimerkiksi vaaditaan tehdä kestävä ja luotettava läpinäkyvä pohja veneelle - teemme valinnan polykarbonaatin hyväksi. Päätös tehdään joka tapauksessa erikseen ja teknisesti on perusteltua.

Riippumatta siitä, mitä materiaalia käytetään tuotteen valmistukseen, takaamme sen laadun ja kestävyyden. Jos haluat tilata akryyli- tai polykarbonaattituotteen, ota yhteyttä "AcrylShik" -yrityksen asiantuntijoihin. Meillä on laaja kokemus tällä alalla, joten voit luottaa meihin ratkaisun monimutkaisimmista teknisistä ongelmista.

Akryylilasi ja polykarbonaatti - mitä se on

Akryylilasille on ominaista seuraavat ominaisuudet:

  • pieni paino
  • korkea avoimuus
  • työstö suoritetaan yhtä helposti kuin puunjalostus
  • kyky antaa tämä materiaali erilaisille muodoille lämpömenetelmillä ilman häiriöitä
  • optisten ominaisuuksien ja erinomaisen kopion muodon yksityiskohdista

Kaikki nämä ominaisuudet ovat vaikuttaneet teknologian nopeaan kehittymiseen orgaanisen lasin tuotannossa ja niiden laaja-alaisessa käytössä.

Kuten akryylilasi, polykarbonaatti on läpinäkyvä materiaali, jolla on huomattavasti suurempi viskositeetti ja kimmoisuus, ja sen seurauksena korkein iskunkestävyys. Mekaanisten ominaisuuksien osalta polykarbonaatilla ei ole samanlaisia ​​samanlaisia ​​materiaaleja.

Näiden kahden materiaalin samankaltaisuudet ja erot täyttävät erilaiset käyttöalueet:

Arkkitehtuuri ja rakentaminen

Valettu pinnoitus, lasitus (ikkuna ja katto), erilaiset suojaavat aidat ja varastot.

Kasvihuoneiden, kasvihuoneiden, kasvihuoneiden, terassien ja konservatorioiden lasitus.

Tikkaat, kalvot, ikkunasillat, väliseinät, höyrytetyt hyllyt, hyllyt, näytöt, akvaariot jne.

Valaistus ja valaistunut mainonta

Kattaa valaisimet, valolaatikot ja kirjaimet.

Lääketiede ja laboratoriolaitteet

Suihkut, kylpyammeet jne.

Suojavarusteet ilma-alusten, maa- ja vesikulkuneuvojen, ikkunoiden ikkunoiden ikkunoihin.

Läpikuultava tai läpikuultava (väritön tai värillinen) akryylihartsien termoplastinen johdannainen. Pääkomponentti koostumuksessaan on PMMA, puhtaassa muodossaan, joka koostuu kolmesta kemiallisesta aineesta - hiilestä, vedystä ja hapesta. Polymetyylimetakrylaattia tuotetaan asteittaisella polymeroinnilla ja metyylimetakrylaattimonomeerin polykondensaatiolla. Polymerointiprosessissa monomeerimolekyylit sitoutuvat "jättiläismäiseen" polymeerimolekyyliin, joka on muovia. PMMA-molekyyli on polymeeriketju, joka voi olla lineaarinen, haarautunut ja myös organisoitu kolmiulotteiseksi verkoksi.

Polymeerien ryhmässä polymetyylimetakrylaatti tarkoittaa termoplastisia aineita. Termoplastisille aineille on tunnusomaista se, että huoneenlämpötilassa ne ovat pehmeitä tai kovaa muovia ja ne koostuvat lineaarisista tai haaroittuneista makromolekyyleistä. Kuumennettaessa kestomuovit pehmentävät virtausta ja jäähty- misen jälkeen ne kovettuvat uudelleen. Tämän sulamisryhmän polymeerit ovat plastisesti deformoituvia ja liukoisia. Amorfisille kestomuoveille on ominaista täysin epäsäännöllinen ketjurakenne (puuvillan pyyhkäisyn rakenne). Osittain kiteinen kestomuovi amorfisen lisäksi on kiteytynyt alueet, joissa lineaariset molekyylit on järjestetty rinnakkain.

Lineaarinen hiilipolyesteri. Tämä materiaali on epätavallinen yhdistelmä, jolla on korkea lämmönkestävyys, suuri sitkeys ja läpinäkyvyys. Sen ominaisuudet muuttuvat vähän lisäämällä lämpötilaa. Alhaiset lämpötilaominaisuudet ovat myös erinomaisia. Kärsivällisyys ja sen leviäminen ovat erittäin suuret. Tämä materiaali on myös erittäin kestävä purskeen aikana.

PC kestää laimeita happoja, mutta ei kestä emäksiä ja emäksiä. Kestävät klooratut hiilivedyt (metyleenikloridi), jotka ovat osittain liukoisia aromaattisiin hiilivetyihin, ketoneihin ja estereihin, alifaattisille hiilivedyille, alkoholeille, detergenteille, öljyille ja rasvoille. Nämä aineet toimivat krakkausaineina, kun lämpötila nousee. Polykarbonaatti on erittäin läpäisevä kaasulle ja vesihöyrylle. Polykarbonaatin erinomainen ominaisuus on sen mittasuhteisuus. Jopa korkeissa lämpötiloissa tämä materiaali antaa minimaalisen kutistumisen. PC: tä käytettäessä on myös otettava huomioon sen epävakaus UV-altistumiseen. Materiaali, jolla ei ole erityistä suojausta, on altis kellastumiselle ja siten optisten ominaisuuksien rikkomiselle.

Ominaisuudet - edut ja haitat

Akryylilasiominaisuuksien ansiosta se on monipuolinen materiaali, jonka mahdollisuudet ylittävät perinteiset sovellukset. Oikean värin ja läpinäkyvyyden puuttuminen antaa mahdollisuuden antaa suurta läpinäkyvyyttä (vain 8% tapahtuneesta valosta heijastuu ja 92% materiaalista ohitetaan). On huomattava, että silikaattilasi lähettää vähemmän valoa. Tapauksissa, joissa suuri, valonsiirto ei ole toivottavaa, voit käyttää valkoista tai maalattua materiaalia.

Optisen vääristymisen puuttuminen antaa mahdollisuuden käyttää orgaanista lasia piilolinssien ja lasituksen ilmakuljetuksen valmistuksessa. Näissä tapauksissa polykarbonaattia käytetään pääasiassa sen suuren vetolujuuden ja ylimääräisen vastuksen muodostumisen vuoksi. Lisäksi akryylilasi on erittäin kestävä ikääntyminen ja ilmakehän tekijöiden vaikutukset. Sen mekaaniset ja optiset ominaisuudet eivät muutu näkyvästi pitkäaikaisten ilmakehän vaikutusten vuoksi. PMMA on UV-kestävä eikä vaadi erityistä suojausta. Tietokone, jonka ultraviolettisäteily on pitkäaikainen, on yleensä keltaista, joten levymateriaalin toiselle puolelle on tarpeen levittää erityinen suojaava lakkapäällyste, joka suoritetaan valmistushetkellä koekstruusiolla. Tämä puoli on UV-kestävä päällyste, joka pitäisi altistaa epätoivottavalle tekijälle eikä päinvastoin.

Akryylilasi voidaan työstää sekä kuumamuotoista.

Akryylilasiin käsittelyssä on otettava huomioon seuraavat ominaisuudet:

  • Termoplastteille on ominaista melko korkea lineaarinen lämpökerroin.
  • laajeneminen;
  • höyryn ja kaasun läpäisevyys (kyky absorboida vesihöyryä ympäristöstä ja haihtumisesta vähentäen samalla suhteellista kosteutta);
  • herkkyys mekaanisille vaurioille (raapiminen);
  • alttius lämpösäteilylle.

Ekologisen näkökulman vuoksi orgaaninen lasi on täysin turvallinen.

Tuotteet akryylilasista jakautuvat kahteen pääryhmään riippuen tuotantomenetelmästä - valu ja pursotus. Tuotteiden valmistustapa vaikuttaa merkittävästi materiaalin käyttäytymiseen käytön aikana.

Tässä tapauksessa, kun käytetyt lomakkeet kiinnitetään yhteen vaaditun kokoiset lasilevyt. PMMA kaadetaan levyjen väliin ja kovetetaan polymerointiprosessin aikana. Koska lasipinta on sileä ja sillä ei ole huokosia, sekä näiden kahden materiaalin lineaarisen lämpölaajenemiskertoimen eroista johtuen valmiin PMMA-arkin erottaminen on helppoa ja lasimuotti voidaan käyttää uudelleen. Tuotteet, joilla on onteloita, voidaan saada keskipakovalulla. Tässä tapauksessa nestemäinen PMMA kaadetaan pyöri- viin putkiin, jaetaan käyttäen keskipakovoimaa seinämien seinämillä ja kovettuvat muotin pinnalla.

Koska edellä mainittu prosessi on erittäin työläs ja aikaa vievää, ehdotettiin jatkuvaa ekstruusioprosessia, joka on kustannustehokas vaihtoehto. Rakeisen tilan polymeeri ladataan suulakepuristimeen, jossa se kuumennetaan viskoosi-nestemäiseen tilaan ja puristetaan sitten suulakepuristussuulakkeen läpi. Lopullisen tuotteen lopullinen paksuus riippuu siinä olevan raon koosta. Tämä menetelmä tuottaa "päättymättömiä" profiileja, putkia ja arkkia (sekä pienikokoisia että useampia osioita).

Monilla eri tavoilla tuotetut tuotteet eroavat toisistaan ​​mekaanisissa ominaisuuksissa, mittatilanteessa lämpötilaeroilla, sisäisten rasitusten aiheuttaman murtumiskestävyyden sekä pinnan laadun suhteen. Ekstrudoituneen akryylilevyn pinta saattaa erota valukappaleesta johtuen pursotusrikkomuksista. Näin sulan orgaanisen lasin laatu on parempi. Tästä syystä kaikki CEN-standardin mukaiset saniteettilaitteet on valmistettu valetuista materiaaleista.

Kuten edellä mainittiin, akryylilasista valmistettuja tuotteita voidaan valmistaa kahdella tavalla, jotka valitaan halutun lopputuotteen mukaan. PMMA-levyt valmistetaan sekä valutamalla että ekstruusiolla. Vaikka ekstrudoitu akryylilasi on paksuudeltaan rajoitettu (vähintään 2 mm, korkeintaan 20 mm), valettu materiaali voidaan valmistaa pienenä paksuna (1 mm) ja melko massiivisena. Suulakepuristettu materiaali on saatavana 2 m leveä ja 3 m pituinen. Valmistajien luetteloissa on erilaisia ​​standardikokoisia valettua akryylilasia.

PMMA-putket ovat saatavana sekä suulakepuristetuissa että valettuina (keskipakovalussa). Suulakepuristettujen putkien vähimmäisläpimitta on 5 mm seinämän paksuuden ollessa 1 mm, kun taas valuputket ovat halkaisijaltaan vain 25 mm ja seinämänpaksuus on 2 mm.

Polykarbonaatti tai pleksilasi?

Mitä tahansa henkilö luo, hän etsii aina kannattavampia vaihtoehtoja vertaamalla keskenään useita kannattavimpia ja sopivimpia. Joten, jos päätät rakentaa hauta sivustollesi tai sinun täytyy rakentaa jotain muuta käyttämällä edellä mainittuja materiaaleja, epäilemättä kohtaat kysymyksen valita polykarbonaatti tai pleksilasi. Tietenkin voit valita luettelosta ja muista materiaaleista, mutta ne ovat sopivimpia, ja kokeneet ammattilaiset suosivat niitä.

Polykarbonaatin ja pleksilasien ominaisuuksien vertailu

Harkitse näiden kahden materiaalin edut taulukon muodossa, joka on annettu alla.

Plexiglas tai monoliittinen polykarbonaatti, joka on parempi

Valittaessa materiaalia kevyitä läpäiseviä rakenteita (kahviloita, kasvihuoneita, kattoja jne.) Useimpien ostajien on valittava pleksilasien (muun muassa plexiglas, akryyli) ja monoliittisen polykarbonaatin valinta. Ensisilmäyksellä niillä on samankaltaiset ominaisuudet, ominaisuudet ja asennusohjeet. Mutta ovatko ne käytännössä vaihdettavissa?

Plexiglass-ominaisuuksia

Acryl on melko pitkä aika avoin materiaali, jota käytetään laajasti eri aloilla. Siinä on suuri valonläpäisykerroin (jopa 92%, riippuu levyn väristä), kevyempi lasi lähes 3 kertaa ja 5 kertaa parempi kuin se vastustaa iskukuormaa. Lisäksi pleksilasista voidaan antaa haluttu muoto säädellyllä lämmityksellä. Tässä tapauksessa akryyliä ei tuhota ultraviolettisäteilyllä, vaan se kulkee sen läpi. Puutteistaan ​​voidaan havaita suuri todennäköisyys jäännösjännityksiä levyssä, mikä johtaa halkeiluun kylmä taivutuksen aikana. Myös materiaali kuuluu syttyvien aineiden luokse ja palovammoja +260 ° C: n lämpötilassa. Käyttölämpötila-alue on myös pieni ja vaihtelee -30... +150 ° C. Kovat esineet helposti jättävät naarmuja pinnalle.

Polykarbonaattiominaisuudet

Monoliittinen monikerroksinen polykarbonaatti on paljon vahvempi kuin pleksilasi ja se on 200 kertaa kestävämpi kuin tavallinen silikaattilasi. Kestää stressiä ja mekaanista rasitusta, on erittäin vaikeaa jättää naarmuja metallisten esineiden kanssa. Se taipuu hyvin ilman ylimääräistä lämmitystä (taivutussäde on yksilöllinen eri paksuille arkeille) rikkoen eheyttä. Valonlähteen osoitin on suunnilleen sama kuin akryylin (jopa 92%). Monoliittisella polykarbonaatilla on paras lämpöstabiilius säilyttäen kaikki ominaisuudet kuumennettaessa 180 ° C: seen (plexiglas deformoituu 150 ° C: ssa).

Ominaisuuksien yhteenlaskettuna polykarbonaatti merkittävästi ylittää pleksilasista, ja sen ainoa haitta on sen korkeampi kustannus. Mutta se voi kestää paljon pidempään kuin akryyli, joten monta vuotta käytettävien esineiden kokoamista varten on parasta mieluummin monoliittista polykarbonaattia.

Mikä ero on plexiglas monoliittisesta polykarbonaatista?

Vähitellen tavanomaisten kate- ja julkisivupäällysteiden, kuten teräs-, teräs- ja liuskekerrosten, korvaamiseksi materiaalit luodaan uusimpien tieteellisten saavutusten ja tekniikoiden perusteella. Muoti ja käytännöllisyys määräävät heidän olonsa.

Läpinäkyvät katot, markiisit ja julkisivut ovat yhä useammin paitsi hallinnollisten rakennusten suunnittelussa myös yksityisessä rakentamisessa. Jo pitkään orgaaninen lasi (pleksilasi) oli johtava asema läpinäkyvien pintojen luomisessa.

Orgaanisen kemian saavutukset mahdollistivat avoimen materiaalin levyn luomisen, joka oikein puolustaa johtajuutta tällä arkkitehtuurilla. Tämä on polykarbonaattia, hiilihapon synteesin synnyttämää polymeeristä muovia.

Kysymys siitä, mikä on parempi: pleksilasi tai polykarbonaatti, on tällä hetkellä merkityksellinen paitsi rakennuttajille, myös yksityisten talojen ja maatalousyritysten omistajille. Tarvittavan päätöksen tekemiseksi on tarpeen päästä näiden rakennusmateriaalien pääominaisuuksiin.

Orgaaninen lasi

Plexiglas (tai akryyli) on orgaanisen kemian tuote, joka on peräisin happea, hiiltä ja vetyä sisältävästä termoplastisesta hartsista. Kuten tämä indikaattori todistaa, plexiglas on ympäristöystävällinen ja täysin turvallinen aine ihmisten terveydelle.

Se valmistetaan valamalla tai suulakepuristuksella. Jotta voitaisiin vastata kysymykseen: mikä on parempi polykarbonaatti tai pleksilasi, on otettava huomioon näiden polymeeristen muovien ominaisuudet ja ominaisuudet.

Plexiglassin ominaisuudet

Akryylillä on ominaisuuksia ja ominaisuuksia, jotka ovat samanlaisia ​​kuin silikaattilasi ja polykarbonaatti.

Joten tällaiset ominaisuudet ovat luontaisia:

  • hyvä valonsäde (jopa 92%);
  • ympäristönsuojelu;
  • pieni ominaispaino (1,2 g / cm³);
  • alhainen lämmönjohtavuus;
  • iskulujuus (10 kertaa enemmän kuin lasia);
  • tuulen ja sateen kestävyys;
  • helppokäyttöisyys.

Teollisuus tuottaa pleksilevyjä, joiden koko on 205 × 305 cm ja paksuus 2 mm - 20 mm. Jopa 40 cm: n levyiset levyt, joiden pinta-ala on enintään 500 m², voidaan tehdä tilauksesta.

Ilmeisten positiivisten ominaisuuksien lisäksi pleksilasilla on joitain haittoja.

Näitä ovat:

  • muovin pinta on pehmeää, helppo naarmuttaa;
  • akryyli on varsin hauras eikä se voi toimia estona iskuja vastaan;
  • pieni käyttölämpötila-alue (- 30º C + 90º С);
  • palavuus (syttymislämpötila + 250 ° C).

On huomattava, että yli + 100 ° C: n lämpötilassa muovista tulee pehmeä ja voi olla mikä tahansa muoto. Jäähdytyksen jälkeen materiaali säilyttää uuden muodon. Tätä hänen omaisuuttaan voidaan pitää kahdella tavalla. Toisaalta tämä on indikaattori epästabiilisuudesta, toisaalta - kyky antaa paneeleille haluttu muoto minimaalisella lämpöaltistuksella.

soveltamisalansa

Plexiglass keksittiin melko kauan sitten, viimeisen vuosisadan 30-luvulla. Pitkän käyttöiän ajan sitä käytettiin useilla teollisuudenaloilla.

Niinpä pleksilasia käytetään näillä teollisuudenaloilla seuraavien tuotteiden ja rakenteiden valmistukseen:

  1. Kauppaa. Esitteitä kauppoihin ja museoihin. Matkamuistoja.
  2. Mainospalvelut. Julisteiden kansiot.
  3. Lääketiede. Silmälasilinssit. Piilolinssejä, keinotekoisia linssejä silmiin.
  4. Aquarium-liiketoiminta. Kaikenlaiset akvaariot kotikäyttöön ja akvaarioihin.
  5. Toimisto. Merkit eri toimielimille, väliseinille, suojille.
  6. Rakentaminen. Lasitus ikkunat kodeissa, luoda läpinäkyvät katot, kaaret ja kupolit.
  7. Liikenne. Autojen, junien ja laivojen lasitusikkunat ja oviaukot.
  8. LVI. Kylpyammeet on valmistettu akryylistä.
  9. Laivanrakennus. Akryylilaivojen rungot ja veneet ovat kevyitä ja kestäviä.

Valmistusvaihtoehdoista orgaaninen lasi voi olla läpinäkyvä, värillinen ja himmeä. Sen pinta voi olla sileä tai uritettu.

Monoliittinen polykarbonaatti

Rakennusmarkkinoilla suhteellisen uusi materiaali, polykarbonaatti, lyhyen käyttöiän ajan saavutti laajan suosion rakentamisessa ja arkkitehtuurissa.

Huom. Tähän mennessä tämä polymeerimuovi on kaikkein kestävin kaikista tunnetuista läpinäkyvistä materiaaleista.

Rakentajat, jotka valitsevat plexiglassin tai monoliittisen polykarbonaatin edut, ovat yhä taipuvaisempia jälkimmäisille. Siitä on objektiivisia syitä. Tämän monoliittisen polymeerin käyttöalue kattaa lähes kaiken ihmisen toiminnan.

soveltamisalansa

Monoliittinen polykarbonaatti, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla.

Soveltamisalan soveltamisala kattaa seuraavat toiminta-alat:

  1. Sotilaallinen teollisuus. Nähtävyydet, periskoopit, kiikarit, silmäsuojaus.
  2. Lääketiede. Lääketieteelliset alukset, jotka eivät reagoi huumeiden kanssa eivätkä taistele syksyllä.
  3. Mainosliiketoiminta. Mainostuotteiden anti-vandalisuus kattaa erinomaisen suojan luonnon ja ihmisen tekijöiden vaikutuksilta.
  4. Rakentaminen ja arkkitehtuuri. Monoliittisia arkkia käytetään aktiivisesti läpinäkyvien pintojen luomiseksi sekä ikkunoille että koko seinille ja kattoille. Käyttämällä paksuja raaka-aineita voidaan tehdä luodinkestävät väliseinät, portaat ja aidat portaita varten.
  5. Kuljetusteollisuus. Kestäviä levyjä käytetään kestävien tuulilasien tuottamiseen aluksilla, autoilla, lentokoneilla ja vetureilla. Polykarbonaatti-diffuusoreilla varustetut valot ovat lähes mahdottomia katkaista.
  6. Elintarviketeollisuus. Tämän materiaalin materiaali eroaa korkeasta kestävyydestä, alhaisesta lämmönjohtavuudesta ja korkeista esteettisistä ominaisuuksista.
  7. Huipputekniikka. Tietokoneiden kovalevyt on valmistettu yksinomaan polykarbonaatista.
  8. Maatalous. Monoliittisen muovin käyttö kattopäällysteenä voi merkittävästi säästää erilaisten maatalouden rakenteiden valaistusta.

Valmistajat tuottavat tämän materiaalin levyinä, joiden koko on 205 × 305 cm. Levyjen paksuus vaihtelee välillä 1 mm - 12 mm. Tuotteet, joiden paksuus on enintään 50 mm ja koko jopa 205 x 600 cm, voidaan tehdä tilauksesta.

Polykarbonaattiominaisuudet

Polykarbonaatin ja plexiglassin tärkein ero on sen upea voima. Tämä luku on paljon suurempi kuin lasin (200 kertaa) ja akryylin (60 kertaa). Polykarbonaatilla on vahvuuden lisäksi useita erityisominaisuuksia, jotka erottavat sen analogeista.

Näihin ominaisuuksiin kuuluvat:

  1. Kestää mekaanista rasitusta. On erittäin vaikeaa naarmuttaa sitä terävällä esineellä.
  2. Viskoosi rakenne. Tämä ominaisuus on erittäin arvostettu, kun lasit suoritetaan. Jos kyseessä on erittäin voimakas iskulaite, joka ylittää päällysteen lopullisen lujuuden, muoviset halkeamat. Se ei muodosta teräviä, vaarallisia palasia.
  3. Joustavuus. Monoliittisen polykarbonaatin levyt taivuta hyvin, vaikka kylmäkin. Tämän ansiosta voit luoda niistä erilaisia ​​kaarevia rakenteita.
  4. Kemiallinen vastustuskyky Muovi ei reagoi ollenkaan saostukseen ja valtaosaan kemiallisesti aktiivisia aineita. Se ei pala ja ei aiheuta haitallisia yhdisteitä ilmakehään.
  5. Laaja käyttölämpötila-alue. Polymeerituotteita voidaan käyttää missä tahansa, jopa kaikkein vakavimmassa ilmastovyöhykkeessä. Ne eivät menetä ominaisuuksiaan, kuten voimakkaassa lämmössä ja erittäin alhaisissa lämpötiloissa.
  6. Avoimuutta. Paksuusasteesta riippuen polymeerilevyt välittävät 82 - 92% luonnollisesta valosta, lähes sama kuin akryyli.

Nämä ominaisuudet osoittavat selvästi eron polykarbonaatista ja pleksilasista.

Polykarbonaatin haitat ovat sen melko korkeat kustannukset ja korkea lämpölaajenemiskerroin.

Vertailut yhteensä

Yhteenvetona voimme varmasti sanoa, että polykarbonaatti on merkittävästi parempi akryylilasissa monissa teknisissä indikaattoreissa. Plexiglassin tai monoliittisen polykarbonaatin valinta riippuu rakentamisen perimmäisestä tavoitteesta.

Jos tarvitset lisää lujuutta ja luotettavuutta, on parempi käyttää polykarbonaatteja. Tällaiset tuotteet menestyvät menestyksekkäästi paitsi luonnollisten ilmiöiden lisäksi myös kiusaajien vaikutuksiin.

Hiljaisissa paikoissa, kuten museoissa, kaupoissa ja eri laitosten tiloissa, on riittävästi akryylituotteita.

Tehtävästä ja hinta-laatusuhteesta johtuva toteutettavuus on tärkein kriteeri pleksilasi- tai polykarbonaattilasien materiaalin valinnan kannalta.

Artikkelikirjasto

pleksilasi

Polykarbonaatti ja pleksilasi - läpinäkyvät materiaalit arkit eivät ilmeisesti ole eroja toisistaan, vaan ne voidaan erottaa vain kemiallisella analyysillä.

Missä tapauksissa on parempi käyttää pleksilasia ja jossa monoliittinen polykarbonaatti?

Orgaaninen plexiglas, jota kutsutaan myös akryyliksi tai PMMA: ksi

Monoliittinen polykarbonaatti

Se on valmistettu kahdella tavalla: valu ja suulakepuristus. Ensinnäkin plexiglasia käytetään sisäkäyttöön, kun lämpötila putoaa huoneen ulkopuolelle johtaen pleksilasien halkeiluun. Plexiglasia käytetään läpinäkyvien tuotteiden valmistukseen laserilla työstettäessä, kun taas laserleikkaus tuottaa täysin kiiltävän reunan, joka näyttää erittäin mukavalta tuotteilta.

Plexiglasilla ja monoliittisella polykarbonaatilla on 90% valonsiirto, ja yhdellä ja muulla materiaalilla on valonläpäisykykyä korkeampi kuin lasin.

Monoliittinen polykarbonaatti on voimakkaampi ominaisuuksiltaan kuin pleksilasi, joskus käytettäessä iskunkestäviä ominaisuuksia sisätiloissa käytetään monoliittista polykarbonaattia.

Plexiglas on hyvin käsitelty, plexiglasia käytetään useimmin liimaamalla ja muovaamalla osia.

Tällä hetkellä plexiglassin ja monoliittisen polykarbonaatin kustannukset ovat lähes samat, joten on järkevää valita materiaalin tarpeelliset ominaisuudet. Kulumisen osalta (naarmuuntuminen): sekä pleksilasista että monoliittisesta polykarbonaatista naarmuuntuvat samalla tavoin, paitsi milloin materiaalilla on erityinen päällyste, joka valmistetaan tuotannossa.

Plexiglas on kemiallisesti neutraali veteen ja sitä käytetään useimmiten silloin, kun se joutuu kosketuksiin veden kanssa esimerkiksi akvaarioissa. Plexiglas on palava aine, vaikka se ei aiheuta myrkyllisiä aineita.

Palavuus tekijä harkita suunniteltaessa julkisiin tiloihin, missä se on parempi käyttää kiinteitä polykarbonaatista, ja joskus kiinteää polykarbonaatista luokan FR (palamaton). Monoliittista polykarbonaattia voidaan kutsua "palomiehen uneksi": se syttyy huonosti ja vastahakoisesti levittää liekkiä.

Monoliittisen polykarbonaatin iskulujuus on 250 kertaa suurempi kuin pleksilasilla.

Ja niin: polykarbonaatti tai pleksilasi? Valinnan tekemiseksi sinun on vastattava kysymyksiin:

  • mihin aineistoa käytetään?
  • Mitkä ovat käyttöolosuhteet?

Kun vastaat näihin kysymyksiin, vastaus on ilmeinen.

Miten valita polykarbonaatti ja orgaaninen lasi?

Viime aikoina suosituimpia katemateriaaleja olivat laatta, liuskekivi, levy, puhumattakaan perinteisestä oljesta joissakin maissa. Teknologian kehityksen myötä kaikki on muuttunut. Näemme läpinäkyviä kattoja ja lasia, joka on hyvin vaikea murtaa.

Orgaanisen lasin valinnassa on huomattava, että se on erittäin altis mekaaniselle rasitukselle ja alhaisissa lämpötiloissa se muuttuu hauraaksi.

Mitä nämä materiaalit ovat ja miten valita juuri mitä tarvitaan? Polykarbonaattia ja pleksilasia, ja näitä läpinäkyviä, läpikuultavia, matta- ja värilevyjä kutsutaan juuri juuri nykyaikaisiksi materiaaleiksi, joita ei käytetä vain kattotyötöissä vaan hyvin erilaisina. Yrittää ymmärtää etuja ja haittoja orgaanista lasia ja polykarbonaattia, niin monille ihmisille tunne koukeroita valmistuksen ja näiden aineiden käytölle ole merkityksetöntä kysymystä siitä, mitä valita? Polykarbonaatti tai lasi?

Orgaaninen lasi

Plexiglassin mekaanisten ominaisuuksien taulukko.

Plexiglasilla on useita nimiä, ja tällaisista nimistä huolimatta ne kaikki heijastavat sen ydin, mitä tämä materiaali on tehty.

On kuitenkin pidettävä mielessä, että pleksilasista tai kestomuovista valmistetusta läpinäkyvästä muovista ei ole mitään tekemistä murskattua kvartsia valmistetusta todellisesta lasista.

Plexiglass-arkit valmistetaan termoplastisista hartseista kahdella tavalla: ruiskuvalu ja pursotus.

Huomaa, että akryyli saatu toinen menetelmä eroaa useissa ominaisuudet: se on vähemmän anti-väsyttävä, vähemmän kemiallinen kestävyys, suurempi herkkyys rasituskeskitystä lämpömuovaus vaatia matalamman kuin valettaessa, on suurempi osuus kutistuminen lämmityksen johdosta, jne..

Miksi orgaaninen lasi on niin ihana?

Plexiglassia arvostetaan pääasiassa sen valonläpäisykyvyn, joka on yli 90%, väärennetystä lasista - tämä on paljon.

Taulukko polykarbonaatin mekaanisista ominaisuuksista.

Se on helppoa. Mutta, huolimatta muiden keinotekoisten materiaalien hauraudesta, tällainen lasi on melko iskunkestävä, vähintään 10 kertaa vahvempi kuin tavallinen lasi. Koostumuksensa ja valmistusmenetelmänsä vuoksi kosteuden negatiivista vaikutusta ei käytännössä heikennä plexiglasia, minkä seurauksena erilaiset patogeeniset bakteerit ja mikro-organismit eivät voi kehittyä.

Muovien korkea taso on huomattava, koska pleksilasi on helposti lämpömuovautuva. Tätä materiaalia voidaan käyttää ulkoisessa ympäristössä, koska se on pakkasenkestävää, yksinkertaista mekaanisessa käsittelyssä. Esimerkiksi tällaisia ​​käsittelymenetelmiä ovat esimerkiksi poraus, jyrsintä, leikkaus, kiillotus, leikkaukset, liimaus, puhdistus ja muut käsittely- ja hoitomenetelmät. Hintaa voidaan pitää iso lisäys: se on useita kertoja vähemmän kuin polykarbonaatin ja vastaavien materiaalien kustannukset.

Yksi suurimmista haitoista pleksi - että se syttyy helposti ja palaa helposti (leimahduspiste vähintään 260 ° C), mutta se voi johtua neutraalia puolta katselu, koska se ympäristöystävällinen tuote, joka ei vapauta palamisen aikana myrkyllisiä aineita.

Tämä materiaali on hauras ja pehmeä: pleksilasista on helppo jättää naarmuja, joten pintaa käsitellään erityisellä yhdisteellä suuremman jäykkyyden vuoksi. Plexiglas ei kestää joitain kemiallisia yhdisteitä, joten älä käytä alkoholipohjaisia ​​hoitotuotteita tai alkoholipitoisia nesteitä, asetonia ja liuoksia, jotka sisältävät sitä.

Pleksilasovellukset

Taulukko polykarbonaatin painosta.

Teollisuus, lääketiede, suunnitteluratkaisut ja temput, kotikäyttö, käyttö erilaisissa ulko- ja sisäilmoituksissa - ei täydellinen luettelo.

Esimerkiksi kemiallisen neutraalin veden ja lisääntyneen lujuuden suhteen pleksilasi sopii erilaisten akvaarioiden valmistamiseen.

Se tunnetaan myös museoissa, koska pleksilasi on erinomainen materiaali maalausten ja erilaisten näyttelyiden suojaamiseksi. Valonläpäisystä ja epäsuotuisista ilmakehän ilmenemismuodoista johtuen pleksilasi on suosikki materiaalia kehittäjien ja mainostajien keskuudessa. Sitä käytetään myös lasituksessa, ulko- ja sisätiloissa, yksityisissä ja teollisissa.

Riippuen kyvyistä vaeltaa suunnittelun mielikuvitusta käytetään usein erilaisten näyttelyiden ja erilaisten näyttelyiden suunnittelussa. Usein orgaanisen lasin käyttö on rajoitettu yksinomaan ihmisen mielikuvitukseen.

  • vahvuus (lasin vahvempi 8-10 kertaa);
  • suurin valonläpäisevä kyky;
  • melko alhaiset kustannukset;
  • helppo käsitellä;
  • hyvä lämmöneristyskyky;
  • hyvä kestää sään.
  • hauras, "pehmeä" materiaali, epästabiili iskuille ja naarmuille;
  • helposti polttaa, vaikka se ei aiheuta myrkyllisiä aineita.

Polykarbonaatti: monoliitti ja solu

Taulukko valonläpäisevästä polykarbonaatista.

Nyt ei ole tunnettuja materiaaleja, joita käytetään kaikkialla katto-, lasitus-, kasvihuoneisiin ja kasvihuoneisiin, jotka rajata toimistotilat ja toimistotilat. Monet ihmettelevät, mikä on parempi valita: polykarbonaatti tai pleksilasi? Aloitetaan polykarbonaatista, ja alkeellisinta on hinta. Mutta! Kaikki muut positiiviset ominaisuudet ylittävät sen.

Aloitetaan siitä, että polykarbonaatti, erityisesti monoliitti, plexiglasista poiketen, on vandalisminvastainen materiaali. Koska kemiallinen koostumus, se hyvin sietää shokit, putoaa, yrittää naarmuttaa. Koska korkea iskunkestävyys (yli 250 kertaa suurempi kuin kvartsilasi) polykarbonaatti voidaan kutsua unelma fire "- se tuskin syttynyt, ja palovammoja hyvin haluttomia vielä vähemmän todennäköisesti levinnyt liekin.

Polykarbonaatti huokoisen rakenteen läpi - materiaali on erittäin vahva, mutta kevyt, kun sitä käytetään kattotiiliä tai päällystysmateriaali (kasvihuoneet, kasvihuoneet) on kestettävä huomattavia kuormia, kuten telan suuri sademäärä talvella.

  • korkea valonläpäisykyky;
  • pieni paino;
  • korkea eristyskyky;
  • korkea ilmakehänkestävyys;
  • paloturvallisuus;
  • suurin iskunkestävyys ja paljon muuta et ai.

Joten valinta: polykarbonaatti tai pleksilasi?

Joten polykarbonaatti tai pleksilasi, miten valita? Vastaus on melko vähäpätöinen ja yksinkertainen, se sisältyy vastauksiin kysymyksiin: mikä materiaali on? Mitkä ovat käyttöolosuhteet? Jos tarvitset mainontaa, jonka aiot sijoittaa julkisiin paikkoihin, mutta vähän hallittua - on parempi valita monoliittinen polykarbonaatti.

Ja kasvihuoneille ja kasvihuoneille solujen polykarbonaatti tai orgaaninen lasi on täydellinen, tässä valinta ei ole itse materiaalista vaan kustannuksista. Syyllisyys on tärkein kriteeri, joka ohjaa polykarbonaatin ja pleksilasien valintaa.

Cabin-Company "Veneet ja jahdit"

Akryyli polykarbonaattia vastaan

r0b0k0t 11. helmikuuta 2018

Telakoilla on erilainen tarve. Telakat ovat erilaisia ​​- tärkeitä!

ps: Mutta onko akryyli kaltainen (dokumentaatiota, kuten aiheessa lasikuitua - A.D.)?


Post on muokattuDanev: 11. helmikuuta 2018 - 16:25

komea mies 11. helmikuuta 2018

Telakoilla on erilainen tarve. Telakat ovat erilaisia ​​- tärkeitä!

ps: Mutta akryylistä kuin siellä?

Miksi tarvitset akryylia? Mielestäni tämä materiaali ei ole erityisen sopiva tapausten riippumattomaan valmistukseen.

r0b0k0t 11. helmikuuta 2018

Miksi tarvitset akryylia? Mielestäni tämä materiaali ei ole erityisen sopiva tapausten riippumattomaan valmistukseen.

Tämä ei ole koteloille. Tämä on lasitus.

komea mies 11. helmikuuta 2018

Tämä ei ole koteloille. Tämä on lasitus.

Koko pituus polykarbonaatti myytävänä. Ja kun sitä käsitellään, se ei puu org-lasiin ja on vahvempi. Pääasia ei ole ylikuumenta.

r0b0k0t 11. helmikuuta 2018

Koko pituus polykarbonaatti myytävänä. Ja kun sitä käsitellään, se ei puu org-lasiin ja on vahvempi. Pääasia ei ole ylikuumenta.

Tiedän. Ja se ei ole valettu akryyli - liikaa.

komea mies 11. helmikuuta 2018

Miksi sinun pitäisi luoda tarpeettomia ongelmia?

BAR 11 helmikuu 2018

Telakoilla on erilainen tarve. Telakat ovat erilaisia ​​- tärkeitä!

ps: Mutta akryylistä kuin siellä?

Miksi tarvitset akryylia?

Koko pituus polykarbonaatti myytävänä.

Miksi sinun pitäisi luoda tarpeettomia ongelmia?

Muistin vitseistä foorumeista eri maissa. Ja Venäjän foorumilla tapahtuvaan tapaan sinuun vastataan suoralla kysymyksellä, että olet tyhmä, et tarvitse tätä ja hylkää joukon täysin tyhmiä ja merkityksettömiä tietoja.

komea mies 11. helmikuuta 2018

Muistin vitseistä foorumeista eri maissa. Ja Venäjän foorumilla tapahtuvaan tapaan sinuun vastataan suoralla kysymyksellä, että olet tyhmä, et tarvitse tätä ja hylkää joukon täysin tyhmiä ja merkityksettömiä tietoja.

Täällä ihmiset enimmäkseen roikkuvat puhtaasti utilitarististen (käytännöllisten) intressien kanssa julkaistulle materiaalille. Sanokaa todella, miksi tarvitset tätä akryyliä? vain pontovatsya?

BAR 11 helmikuu 2018

Täällä ihmiset enimmäkseen roikkuvat puhtaasti utilitarististen (käytännöllisten) intressien kanssa julkaistulle materiaalille. Sanokaa todella, miksi tarvitset tätä akryyliä?

Tekniset tiedot akryylistä voit päättää, tarvitsetko sitä vai ei. Ja parempi tai huonompi kuin sama polykarbonaatti erityisiin utilitaarisiin tarkoituksiin.

komea mies 11. helmikuuta 2018

Tekniset tiedot akryylistä voit päättää, tarvitsetko sitä vai ei. Ja parempi tai huonompi kuin sama polykarbonaatti erityisiin utilitaarisiin tarkoituksiin.

Olisin hyvin kiitollinen, jos annat esimerkin akryylin käytöstä foorumin jäsenille eri tarkoituksiin.

r0b0k0t 11. helmikuuta 2018

En halunnut, mutta minä vastaan.

Minun veneessä on useita oviaukkoja. Vene jatkuu Tyynellemerelle, Okhotskinmerelle, Japaninmerelle. Ei lyhyempi joessa.

Akryylin kiinnostus ei ole tyhjäkäynnillä, koska natiivi aukot on valmistettu vuonna 1983, 23 mm paksua plexiglasia. Se kääntyi lopulta keltaiseksi, murtui hienoksi silmäksi ja lopulta ilmeni halkeamia. Vuonna 2003 vaihdoin sen uuteen, 20 mm, ja tein kaarteen hytin runkoon heti. Lasit olivat tasaiset.

Samana vuonna hän meni Kurilin saarille, tieteen. Lähes välittömästi minun piti mennä takaisin, sillä Cape Krilionin (Sahalinin eteläpuolella) rauniot saivat 5 metrin seinän vedestä. Oikean kortin lasit - roskat. He yrittivät laskea, kuinka moni putosi kannelle - noin 4 tonnia tuli ulos.

Vladivostokin kansalaiset toivat minulle 12mm akryylilevyn. Hyväksyin Yuzhno-Sakhalinskin laboratorion kanssa, he tekivät kaksi näytettä minulle. Polykarbonaatti (20 mm) ja valettu akryyli (12 mm). Joten tässä, akryylin iskunkestävyyteen, polykarbonaatti tehdään kahdella penniin aikaan.

Piirrä omat johtopäätökset.

Ed.: Muokkaa virheitä


Post on editedr0b0k0t: 11 helmikuu 2018 - 16:13

BAR 11 helmikuu 2018

Olisin hyvin kiitollinen, jos annat esimerkin akryylin käytöstä foorumin jäsenille eri tarkoituksiin.

Mies kysyi akryylin dokumentaatiosta.

Ja jos olet kiinnostunut siitä, kuka tekee mitä siitä - etsi itseäsi.

komea mies 11. helmikuuta 2018

En halunnut, mutta minä vastaan.

Minun veneessä on useita oviaukkoja. Vene jatkuu Tyynellemerelle, Okhotskinmerelle, Japaninmerelle. Ei lyhyempi joessa.

Akryylin kiinnostus ei ole tyhjäkäynnillä, koska natiivi aukot on valmistettu vuonna 1983, 23 mm paksua plexiglasia. Se kääntyi lopulta keltaiseksi, murtui hienoksi silmäksi ja lopulta ilmeni halkeamia. Vuonna 2003 vaihdoin sen uuteen, 20 mm, ja tein kaarteen hytin runkoon heti. Lasit olivat tasaiset.

Samana vuonna hän meni Kurilin saarille, tieteen. Lähes välittömästi minun piti mennä takaisin, sillä Cape Krilionin (Sahalinin eteläpuolella) rauniot saivat 5 metrin seinän vedestä. Oikean kortin lasit - roskat. He yrittivät laskea, kuinka moni putosi kannelle - noin 4 tonnia tuli ulos.

Vladivostokin kansalaiset toivat minulle 12mm akryylilevyn. Hyväksyin Yuzhno-Sakhalinskin laboratorion kanssa, he tekivät kaksi näytettä minulle. Polykarbonaatti (20 mm) ja valettu akryyli (12 mm). Joten tässä, akryylin iskunkestävyyteen, polykarbonaatti tehdään kahdella penniin aikaan.

Piirrä omat johtopäätökset.

Ed.: Muokkaa virheitä

Ihana! Toinen olisi verrata saatavuutta, hintaa ja käsittelyn helppoutta. En kuitenkaan ymmärrä: miksi sinun täytyy "kylpeä" tällaisten asioiden kanssa taloudellisilla kyvyilläsi. Ei "rohkea tämä asia. Booth!"

komea mies 11. helmikuuta 2018

En halunnut, mutta minä vastaan.

Minun veneessä on useita oviaukkoja. Vene jatkuu Tyynellemerelle, Okhotskinmerelle, Japaninmerelle. Ei lyhyempi joessa.

Akryylin kiinnostus ei ole tyhjäkäynnillä, koska natiivi aukot on valmistettu vuonna 1983, 23 mm paksua plexiglasia. Se kääntyi lopulta keltaiseksi, murtui hienoksi silmäksi ja lopulta ilmeni halkeamia. Vuonna 2003 vaihdoin sen uuteen, 20 mm, ja tein kaarteen hytin runkoon heti. Lasit olivat tasaiset.

Samana vuonna hän meni Kurilin saarille, tieteen. Lähes välittömästi minun piti mennä takaisin, sillä Cape Krilionin (Sahalinin eteläpuolella) rauniot saivat 5 metrin seinän vedestä. Oikean kortin lasit - roskat. He yrittivät laskea, kuinka moni putosi kannelle - noin 4 tonnia tuli ulos.

Vladivostokin kansalaiset toivat minulle 12mm akryylilevyn. Hyväksyin Yuzhno-Sakhalinskin laboratorion kanssa, he tekivät kaksi näytettä minulle. Polykarbonaatti (20 mm) ja valettu akryyli (12 mm). Joten tässä, akryylin iskunkestävyyteen, polykarbonaatti tehdään kahdella penniin aikaan.

Piirrä omat johtopäätökset.

Ed.: Muokkaa virheitä

Ja kyllä, akryyli on pleksilasi. ja se ei ole vahvempaa polykarbonaattia. Herkässä käsittelyssä.

r0b0k0t 11. helmikuuta 2018

Tsar tai ei - minä tuomitsen. Olin kiinnostunut valettu akryylitekniikkaa.

komea mies 11. helmikuuta 2018

Tsar tai ei - minä tuomitsen. Olin kiinnostunut valettu akryylitekniikkaa.

Kyllä, kirkas paprika: isäntä on päällikkö!

BAR 11 helmikuu 2018

Hyväksyin Yuzhno-Sakhalinskin laboratorion kanssa, he tekivät kaksi näytettä minulle. Polykarbonaatti (20 mm) ja valettu akryyli (12 mm). Joten tässä, akryylin iskunkestävyyteen, polykarbonaatti tehdään kahdella penniin aikaan.

akryyli on pleksilasi. ja se ei ole vahvempaa polykarbonaattia.

Mikä ilmoitus on vakuuttampi?

r0b0k0t 11. helmikuuta 2018

Mikä ilmoitus on vakuuttampi?

Doc, se on hyödytöntä. Juuri nyt tarvitaan todisteita.

S_smirnov 11. helmikuuta 2018

Vladivostokin kansalaiset toivat minulle 12mm akryylilevyn. Hyväksyin Yuzhno-Sakhalinskin laboratorion kanssa, he tekivät kaksi näytettä minulle. Polykarbonaatti (20 mm) ja valettu akryyli (12 mm). Joten tässä, akryylin iskunkestävyyteen, polykarbonaatti tehdään kahdella penniin aikaan.

Piirrä omat johtopäätökset.

Ed.: Muokkaa virheitä

Testimenetelmän tarkastelemiseksi on mahdollista tehdä johtopäätöksiä.

Alexander M 11. helmikuuta 2018

Tämä ei ole koteloille. Tämä on lasitus.

Älä unohda akryylin ja polykarbonaatin huomattavaa lämpölaajenemista.

Kun lasitus tarvitsee "kävely" kiinnittimiä.

flying15 helmikuu 11, 2018

ACRYYLINEN VS. POLYCARBONATE: MÄÄRÄLLINEN JA LAATUVA VERTAILU

Liitetyt kuvat

Robinson Crusoe 11. helmikuuta 2018

Yhdestä foorumista vetää on myös vahvuus, josta keskustellaan. Henkilö, joka esittelee itsensä näihin materiaaleihin liittyen työn erityispiirteistä, kertoo:

joka on nimeltään "monoliittinen polykarbonaatti", tämä on todella kestävää. Monoliittinen polykarbonaatti on 10 kertaa enemmän pleksilasi tai "akryyli" iskunkestävyys.


Post on muokattuRobinson Crusoe: 11. helmikuuta 2018 - 23:45

r0b0k0t 12. helmikuuta 2018

Testimenetelmän tarkastelemiseksi on mahdollista tehdä johtopäätöksiä.

Jos tiesin, että on paljon tekniikoita ja erilaisia ​​- tietenkin kysyn ja säästäisin tulevaisuutta varten. Lähes 15 vuotta on kulunut. Materiaalitekniikan yliopistollinen laboratorio on edelleen elossa, yritän oppia niistä jotain. Mutta se ei ole nopea.

r0b0k0t 12. helmikuuta 2018

Älä unohda akryylin ja polykarbonaatin huomattavaa lämpölaajenemista.

Kun lasitus tarvitsee "kävely" kiinnittimiä.

Nyt löysä lasi, joka kiinnittyy tiivisteeseen. Alkuperäinen lasi kiinnitettiin ruuveilla ja muttereilla.

r0b0k0t 12. helmikuuta 2018

Olet täysin hämmentynyt minua. Lyhyesti sanottuna minun on nyt ymmärrettävä, mitä se on - valettu akryyli, ymmärtäen mahdolliset länsimaiset ystäväni. No, ne, jotka kauniin kannen luukku on 0,8 m 2. Lasi on sama valettu akryyli, 12 mm.