Järjestelmän palkit V.S. Derevyagina rakentaminen ja laskenta

Komposiittipalkin rakenne, jota ehdottaa V. S. Derevyagin, koostuu kahdesta tai kolmesta palkista, jotka on liitetty toisiinsa kiinteän puun levymäisistä silmukoista).

Levyjen pesät valitaan kannettavalla ketjun elektroplaneella. Taivutuslevyjen joustavuuden ansiosta ne toimivat hyvin yhdessä. Suurten kosteustankojen käytön tapauksessa sivupintojen halkeamien muodostuminen estyy pitkittäisten pystysuuntaisten leikkausten avulla palkkien ylä- ja alapuolella. Kokonaisleikkauksen syvyyden ei pitäisi olla korkeintaan 1/3 yksittäisen palkin korkeudesta.


VS. Derevyagin-järjestelmän koostetut säteet

Verrattuna muihin komposiittipalkkeihin (esimerkiksi nastat tai tyynyt) Derevyagin-mallilla on merkittäviä etuja. Näiden rakenteiden suuri etu on niiden kytkentäpulttien puuttuminen, jotka ovat välttämättömiä avainten näppäimistöissä. Derevyagin-palkit voidaan valmistaa reunoilta käyttäen luonnollista sbeg. Tämän rakenteen palkkien enimmäispituus määräytyy puun normaalipituudelta (palkit ovat korkeintaan 6,5 metriä ja lokit - enintään 8 metriä).

Devyagin-komposiittipalkkien laskenta vähenee palkkielementtien poikkileikkauksen valintaan, levyjen lukumäärän määrittämiseen ja rakentamisen arvon laskemiseen.

Komposiittipalkin taipuman tarkistus suoritetaan ottaen huomioon poikkileikkauksen hitausmomentin väheneminen. Tässä tapauksessa vähennyskerroin hitausmomentin hetkellä otetaan taulukosta. Palkin puoliväliin kuuluvien levyjen määrä määritellään kaavalla.

Jos tuloksena olevaa levyn lukumäärää ei ole asetettu saumaan, komposiittipalkin poikkileikkausta tulisi lisätä ja koko laskenta olisi tehtävä uudelleen.

Derevyagina-palkkien valmistuksessa on valittava huolellisesti puuta ottaen huomioon elementtien työtyyppi. Alemmilla venytetyillä tankoilla on suositeltavaa käyttää ensimmäisen luokan puuta ja yläpuristettua - toinen. Keskipalkkien kolmen palkin palkkien valmistuksessa sallitaan käyttää kolmannen luokan puutavaraa (jossa horisontaalisten halkeamien syvyyden pakollinen rajoittaminen yhdessä osassa, jonka kokonaisisku ei saisi olla enempää kuin 1/3 palkin leveydestä b). Levyputket ovat puusta, joiden kosteuspitoisuus on enintään 15%.

Devyagin-palkkien kokoonpano suoritetaan erikoiskoneella, joka on sovitettu kahden palkin valmistukseen samanaikaisesti ja joka koostuu keskikappaleesta, jossa on lyhyet tiivisteet, joihin on kiinnitetty kaksi kiinnitystä. Ennen levyn ajettaessa palkkeille annetaan rakennushissi. Saumojen tiheys palkkeissa varmistetaan lisäämällä kiinnittimiä. Lisäksi pesien merkitsemisen jälkeen ne on kahlattu ketjun sähköisellä ripperilla, jonka jälkeen levyjen asentaminen pistorasioihin puukappaleen kevyellä puhalluksella.

Jos kyseessä on kuuropehmo, molemmat palkit yhdessä mullion kanssa kääntyvät ja koko levyjen asennusprosessi toistetaan.

Kaikkien levyjen asentamisen jälkeen puristimet vapautetaan, valmiit palkit poistetaan koneesta ja niiden päissä on yksi solmupultti.

Yllä oleva mekaaninen menetelmä pesiä valittaessa itse levyjen varovasti valmistetulla tavalla varmistaa automaattisesti asennuksen tiheyden sekä kuljetuksen aikana että palkkien käytön aikana.

Mielenkiintoiset ja tarpeelliset tiedot rakennusmateriaaleista ja -teknologiasta

Palkit Derevyagina

Derevyagin palkit liittyvät joustavien liitosten komposiittipalkkeihin. Palkit on suunnitellut insinööri B.C. Derevlyagin vuonna 1932. Ne on muodostettu liittämällä kahden tai kolmen palkin korkeutta puisten lamelliputkien avulla (kuva 6.6).

Näissä palkkeissa kaistaleiden liittäminen pitkin pituutta on mahdotonta, joten tällaisten palkkien pituus ei ole yli 6,5 m. Jauhatuksen vaaraa vähentävien vaakasuuntaisten halkeamien vaaraa vähentäen pystysuuntaiset leikkaukset tehdään palkin korkeudella 1/6. Palkit valmistetaan erikoisjalustalla. Levyjen pennut valitaan sähköisellä taltalla palkkeihin, jotka on ennalta kaarevia rakennushissin suuruudelle.

Lamelliputket on valmistettu kuivasta (kosteus enintään 10%) tammipuusta tai antiseptisestä koivusta. Lamelliputkien jyvien kuitujen suunta tulee olla kohtisuorassa yhdistämistasoon nähden.

Levyjen mitat määräytyvät sähköiskun parametrien mukaan. Tällä hetkellä käytetään yhtä kokoa: levyjen pituus bpl-58 mm; bpl-levyn paksuus 12 mm. Leveys enintään 150 mm: n tankoihin, tykkit asetetaan koko leveydelle ja niitä kutsutaan jatkuviksi; joiden leveys on yli 150 mm, sokeita levyjä. Lasipalkkien poikkileikkauksen heikkenemistä ei ole otettu huomioon laskureiden tukipilareita varten.

Palkit lasketaan yhdistelmänä ottaen huomioon liitosten taipuisuus. Derevyagin palkkeissa tällaiset taipuisat liitokset ovat levykappaleita. Vaatimustenmukaisuus on kyky sitoa, kun rakenteet muotoutuvat, jotta elementit voidaan liittää liikuttamaan suhteessa toisiinsa. Poikittaisen taivutuksen mukaisen komposiittielementin nivelet järjestetään tavallisesti tasaisesti palkin pituudelle, mikä usein ei vastaa todellista leikkausvoiman kaaviota (kuva 6.6.6).

Palkin tasaisen tasaisen kuormituksen ansiosta leikkausvoimien teoreettinen kaavio on AA'O-kolmio (jossa on täysin jäykät liitokset). Leikkausvoimien todellinen kaavio ottaen huomioon liitosten vaatimustenmukaisuuden on esitetty kosinian AEO: n muodossa, jonka pinta-ala on AA'O-kolmio.

Äärimmäisten liitäntöjen ylikuormituksen välttämiseksi on määritettävä tarvittava määrä levyn tappeja kosteuskäyrän sisältävän AEDO-suorakulmion alueelta, joka on 71/2 kertaa (1,57 kertaa) suurempi kuin kosini AEO: n alue.

Tunnetun Zhuravsky-kaavan integroimiseksi suunnittelun leikkausvoiman määrittämiseksi saadaan kaava, jolla määritetään vaaditun lukumäärän tappuja (linkkejä) palkin jokaiseen saumaan tukista maksimi taivutusmomenttiin (tasaisesti jaettu kuorma):

Beam Derevyagina

Lattiapalkkien laskeminen on tekninen mekaniikka ja rakennustekniikka. On tunnettua, että suorakulmaisen säteen ihanteellinen kuvasuhde on seitsemän viiteen. Käytännössä näiden arvojen täsmällinen sattuma saavutetaan erittäin harvoin ja suhteellisuutta pidetään melko ehdollisena. Mekaanisten kuormien torjuminen samalla, kun säteen minimimitat ja optimaalinen muoto säilyvät, edellytti erilaisten ratkaisujen käyttöönottoa eri aikoina, ja tänään tarkastelemme joitain mielenkiintoisimpia.

sisältö:

Päällekkäiset palkit. Ongelmat ja ratkaisut

Jos asut puutavaraan talon suunnittelussa, niin ei ole niin monta vaihtoehtoa päällekkäisyyksille. Emme ota huomioon I-palkkeja, jotka on valmistettu metallista ja perustuspalkkeista - ne ovat liian raskas. I-palkki on rationaalinen tapa tehdä jäykkä rakenne, myös puusta, mutta tämä työ on järkevää, jos puhumme pienestä kehysrakenteesta. Puuprofiileista on vain reunakivet, pyöreä puu ja suorakaiteen muotoinen palkki.

Nyt on vielä ymmärrettävä koko ja kokoonpano, koska se ei aina ole mahdollista tai halua näyttää säteen esille. Tämä tarkoittaa, että se täytyy ommella, mikä vähentää huoneen tilavuutta, mikä ei aina ole toivottavaa. Ympyrän muotoinen palkki voi pääsääntöisesti kestää melko suuria kuormia ja joskus jopa suurempia kuin suorakulmaiset, joilla on sama osa-alue. Ainoa ongelma on se, että tässä tapauksessa siitä tulee melko vakava taipuma.

Vahvistetut palkit

On käynyt ilmi, että tällaista muotoilua ei enää voida asentaa litteään kattoon. Vaikka taloudellisten tai teollisten tilojen rakentaminen, tämä vaihtoehto on halvempi ja käytännöllisempi. Tasainen katto, jota ei tarvita, on kriittinen.

On selvää, että jos haluat, piilota palkki lattian alle vain, jos se on suorakaiteen muotoinen poikkileikkaus. Vaikka sen vahvuus onkin riittämätön, sitä voidaan aina vahvistaa, mutta vain lisäämällä korkeutta. Totta, tietyn rajan, kunnes se alkaa taipua pitkään. Vastaus ehdottaa - et voi ottaa yhtä tai kahta palkkia ja asettaa ne vierekkäin tai korkeuksiin, mikä on pohjimmiltaan sama asia. Vaihtoehtoisesti, ehkä. Mutta jos se ei ollut yhtä muotoilua varten, joka ilmestyi vuonna 1932.

Komposiittipalkin rakentaminen, jota ehdottaa V. S. Derevyagin

Kaikki nerokas on yksinkertainen, ja tämä vahvistaa myös Derevyaginin päällekkäisyyden palkin rakentaminen, jonka hän esitteli 1930-luvulla. Tämä yksinkertainen kaava voi lisätä palkin taivutusvoimaa neljä kertaa verrattuna saman poikkileikkauksen kiinteään säteeseen. Suunnittelu toimii seuraavasti.

Olemme jo maininneet, että kun palkki asetetaan toisensa päälle, sen kantavuus kasvaa. Tietenkin, mutta tämä ei ole progressiivinen ratkaisu, ja siksi. Molemmat palkit, toinen toisistaan, toimivat erikseen, koska ne ovat kaksi rakenteellista yksikköä, jotka siirtävät kuorman toisiinsa. Sekä ylempi että alempi palkki väistää väistämättä, ja kaarevuussäde on erilainen niille samalla pituudella. Eli palkit toimivat jousien periaatteella, mikä ei ole toivottavaa, jos halutaan saavuttaa kunkin palkin päiden rakenteen jäykkyys ja liikkumattomuus.

Tämä viittaa toiseen ratkaisuun - poistamaan säteiden siirtyminen toistensa suhteen, niin saat rakenteen kovempaa. Tässä tapauksessa, jos löydät keinon kiinnittää palkit toisiinsa vaarantamatta voimakkuutta, saavutetaan molempien palkkien vakaus. Ja olisi hyvä saavuttaa tämä ilman turvautumista avaruusteknologioihin ja käyttämättä muita materiaaleja, paitsi niille, jotka ovat käytettävissä, nimittäin puutavaraa.

Palkki levyn tappeihin

Teoriassa mikään ei ole helpompaa. Mutta jos esittelet tilannetta varsin tavallisimmalla tavallisella neliömäisellä palkilla, jossa on 15 cm: n puoli, niin kaksoisjäykkyyden saavuttamiseksi tarvitaan bar, jonka leikkauskorkeus on 30 cm. Tällaista materiaalia on vaikea löytää oikeaan määrään. Tämä ongelma ratkaistiin V.S. Derevyagin.

Suunnittelun yksinkertaisuus on esitetty piirustuksessa, jossa palkit valitaan nippien alla. Pultit ovat myös puisia kielekkeitä, mutta kuitujen suuntaus on kohtisuorassa puun kuituihin nähden. Jos laitamme molemmat palkit lamelliputkeen, tuloksena saadaan kiinteä puutavara, jossa vaadittu leikkauskorkeus. Offset-palkit toisiinsa nähden ovat täysin poissuljettuja. Tällaista palkkia ei ole vaikea tehdä, eikä erityislaitteita tarvita. Lisäksi puiset nastat voidaan korvata useilla tavoilla.

Saatavilla olevat valmistusmenetelmät

On useita tapoja löytää se:

  1. Liimausmenetelmä. Tätä varten on tarpeen istuttaa molemmat palkit liimalla. Tämä menetelmä ei todennäköisesti ole mielenkiintoinen käytettäväksi kotona liimausmenetelmän monimutkaisuuden vuoksi.
  2. Kierretty menetelmä. Palkit voidaan varustaa metallisella kierteitetyllä tangolla yhtä suurella etäisyydellä. Tämän menetelmän miinukset - korkeat kustannukset ja monimutkaisuus.
  3. Keyway-menetelmä. Taivutuslevyjen sijasta pyöreitä avaimia voidaan käyttää puusta, joka voidaan valmistaa itse ja joka ei käytännössä maksa mitään. Pyöreä reikä on aina helpompi porata kuin suorakaiteen leikkaaminen.

Käytännöllinen ja edullinen ratkaisu Derevyagin palkin tekemiseen on jo käsissäsi. On edelleen verrattava teknisiä ominaisuuksiaan käytettävissä olevaan materiaaliin, ja päällekkäisyyksillä saadaan luotettavia ja edullisia rakenneosia, jotka kestävät suuria kuormituksia.

Derevyagin-järjestelmän palkit. Rafter-järjestelmät.

Derevyagin-järjestelmän palkit muodostetaan räjäyttämällä kahden tai kolmen palkin korkeutta, jotka on yhdistetty puupalkin tappien kanssa. Näissä palkkeissa on mahdotonta yhdistää tangot pitkin pituutta, joten palkkien pituus ei ole yli 6-6,5 metriä. Nailmet ovat kuivia (W = 8-10%) tammipuuta tai koivua. Jalkojen nokkakupuja on leikattava koneella. Niiden mitat varmistavat tangon riittävän puristumisen palkissa.

Levyt on valmistettu kovapuusta. Edellytykset: levytulpat, jotka on asetettu enintään 9 levyn paksuuden välein; kun tehdään sokeita reikiä, seinämän paksuuden ei tulisi olla alle 0,2 b, missä b on palkin leveys; tangon korkeuden on oltava vähintään 140 mm.

Tätä rakennetta laskettaessa raja-arvojen 1. ja 2. ryhmille on otettava huomioon joukkovelkakirjojen joustavuus. Derevyagin-palkkien kantavuus ja jäykkyys ovat pienemmät kuin kiinteiden osien jäykkyys, johtuen liitosten joustavuudesta. Palkit niiden valmistuksessa edellyttävät välttämättä rakentavaa rakennemaa, ts. taivuta sivu, taaksepäin taipuma kuormitettuna. Konstruktiivinen rakentaminen nosto.

Kutistumisen haitallisten vaikutusten poistamiseksi järjestetään pituussuuntaisia ​​pystysuoria leikkauksia 1/6-palkin korkeudella.

Derevyagin palkit lasketaan komposiittipalkkiin taipuisiksi liitoksiksi. Laskenta tehdään koko osion elementtien kaavojen mukaisesti huomioiden korjauskertoimet jakson geometrisiin ominaisuuksiin:

missä on resistanssin hetki ja hitausmomentti, joka on määritelty kiinteäksi osaksi, ovat kertoimia, joissa otetaan huomioon vastuksen momentin muutos ja hitausmomentin muutos vastaavasti komposiittipalkkeihin joustavissa liitoksissa. Kytkinten lukumäärä puoliväliin: missä leikkausluukun koko leikkausvoima osastosta kantokappaleesta suurimmalle momentille olevalle osuudelle on nivelen jalkojen poikkileikkauksen vähimmäisarvo.

Lasittujen tapkien laskettu määrä on sijoitettava palkin sopivaan pituuteen, kun ne on järjestetty increments = 9δpl. Jos levyjä ei voida sijoittaa palkkiin, sen leveys on tarpeen lisätä. Laskeminen normaaleille jännitteille:

Rafter-järjestelmät:

Kaareet voidaan jakaa ripustettuihin (kuva 2) ja roikkuu (kuva 3).

Kuva 2 ja 3. Jalkakäytävät ja ripustimet:

1 - ristinjalka; 2 - pultti; 3 - ullakkokerros;

1 - mauerlat; 2 - ristinjalka; 3 - kiristäminen; 4 - mummo; 5-askel.

Jos ei ole välikannattimia, käytetään roikkuja (niiden haarukan jalat ovat puristuksessa ja taivutuksessa), joissa on tällaisia ​​tukia - kalteva (niiden elementit toimivat kuten palkit - vain taivutuksessa). Suspensot on järjestetty siinä tapauksessa, että tukien välinen etäisyys ei ylitä 6,5 metriä. Suunnittelu luo merkittävän vaakasuoran kaaren, joka välitetään seinille. Tämän vähentämisen helpottamiseksi kiristetään (puu tai metalli), joka yhdistää raastehaarat. Se voidaan sijoittaa kannen pohjaan ja edellä.
30 Suspendoidut ja roikkuvat kannet.

Kaareet voidaan jakaa ripustettuihin (kuva 2) ja roikkuu (kuva 3).

Kuva 2 ja 3. Jalkakäytävät ja ripustimet:

1 - ristinjalka; 2 - pultti; 3 - ullakkokerros;

1 - mauerlat; 2 - ristinjalka; 3 - kiristäminen; 4 - mummo; 5-askel.

Naslonnye kattotuolit asennetaan koteihin, joissa on keskikokoinen kantava seinä tai pylväsvälituet. Niiden päät sijaitsevat talon ulkoseinissä ja keskimmäisessä osassa - sisäseinällä tai kannakkeilla. Tämän seurauksena niiden elementit toimivat kuten palkit - vain taivutusta varten. Samalla leveydellä taloa, katto laminaattisia kattotuolit on kevyempi kuin mikään muu (vaatii vähemmän puutavaraa ja näin ollen myös käteiskustannukset). Kun asennetaan yksittäisten kattorakenteiden useisiin kattoihin, joustavat ja ripustetut ristikot voivat vaihtaa. Jos välitukia ei ole, käytetään roikkuja, joissa niitä käytetään, pehmustetut kattotuolit. Suspensoidut kiskot on järjestetty siinä tapauksessa, että tukien välinen etäisyys ei ylitä 6,5 m. Lisäkannen läsnäolo voi lisätä leveyttä, jonka kaltevat kattotuolit ovat enintään 12 m ja kaksi kantta enintään 15 m.

riippuva kattotuolit luottavat vain kahteen äärimmäiseen tukeen (esimerkiksi vain rakennuksen seinillä ilman välitukia). Heidän ristikon jalat toimivat puristuksessa ja taivutuksessa. Lisäksi rakenne luo merkittävän vaakasuoran kaaren, joka välitetään seinille. Tämän vähentämisen helpottamiseksi kiristetään (puu tai metalli), joka yhdistää raastehaarat. Se voidaan sijoittaa kannen pohjaan ja edellä. Mitä korkeampi se on, sitä tehokkaamman ja luotettavamman sen liitännän kannattaa olla. Ripustimet asennetaan yleensä laajoihin tiloihin. Niiden alareunat lepäävät seiniin, kun taas yläpäät lähestyvät toisiaan. Voi olla yksinkertaisempia ja monimutkaisempia malleja. Yksinkertaisimmillaan on kaksi kannattimia, jotka sijaitsevat vaakasuoralla palkilla, jota kutsutaan puhallukseksi (kuva 1, D). Harjanteessa ripustimet kiinnitetään yksinkertaisella uritetulla piikillä tai puoli puulla (kuvat 1, D). että

kattot eivät itkeytyneet, ne leikattiin pulttiin pannulla puolipuusta. Lujuutta varten osat kiinnitetään kannattimilla (kuva 1, E) tai ne liimautuvat liimattuja levyjä ja vaneria liimattuina synteettisellä liimalla.

Beam Derevyagin. Kuinka tehdä päällekkäisiä päällekkäisyyksiä käyttämällä itse tehty säde Derevyagina.

Kuten tiedätte, palkin paras osa - sen sivujen suhde (osassa) on 7: 5. Tämä jakso on melko mielivaltainen ja harvoin kunnioitettu. Käytä yleensä puuta, joka on. Palkin taipuminen riippuu pääasiassa palkin korkeudesta kuin sen leveydestä. eli on edullista kasvattaa palkkia korkeammaksi kuin yksinkertaisesti paksuntaa sitä suhteellisesti. Tämä johtaa yksinkertaisesti palkin itsepainoon ja materiaalin jätteisiin sen laakerin ominaisuuksien vähäisellä kasvulla.

Pyöreäpalkki myös haittaa. Esimerkiksi se voi kestää suuremman kuormituksen kuin saman osan suorakaiteen muotoinen, mutta sillä on paljon suurempi taipuma. Siksi, jos vahvuus on sinulle tärkeä, riippumatta palkin muodosta (esimerkiksi päällekkäisistä apuhuoneista, varjosta jne.), On parempi käyttää pyöreäpalkkia. Jos tarvitset litteän katon ja ulkopinnan, niin suorakulmainen.

Mutta suorakulmaista palkkia voidaan merkittävästi vahvistaa lisäämällä sen korkeutta. Tietyihin rajoihin tietenkin, kunnes säteen taivutus on taipuvainen.

Yhden palkin suorasta sijoittamisesta toiseen muodollisesti kaksinkertaistetaan palkin kantavuus. Sama tulos voidaan saavuttaa yksinkertaisesti asettamalla kaksi palkkia vierekkäin.

Kuitenkin tunnettu järjestelmä, jonka avulla kaikki samat kaksi palkkia voivat todella nelinkertaistaa palkin laakerikapasiteettia (ja vastaavasti yleiskattavuuden päällekkäisyys). Tämä on ns. Derevyagina-säde. En valitettavasti tiedä keksinnöstän esihistoriasta, mutta tässä tapauksessa sillä ei ole väliä.

Kuten edellä mainittiin, jos kaksi palkkia on päällekkäin päällekkäin, tämä kaksinkertaistaa kantavuuden. Ja nämä palkit toimivat kukin itsessään, siirtämällä kuorman ylhäältä alas. Kun näin tapahtuu, ylemmän palkin alapinnan pieni muutos suhteessa ylemmän palkin yläpintaan. Tämä on luonnollista, sillä myös saman taipuman ja kaaripalkin muodostamisen suhteessa tiettyyn hypoteettiseen keskukseen (jokaisella säteellä on oma keskus), palkkien sisä- ja ulkopuolisilla osilla on taivutussäteen erilainen koko (palkin paksuuden mukaan). Siten palkin (kaarisegmentin) jatkuvalla pituudella kasvojen pituuksien erot muuttuvat ilmeisiksi, koska ne ovat kosketuksissa eri pintojen kanssa (yksi ulkoinen, toinen sisäinen). eli palkit toimivat erikseen, kukin itsessään.

Jos kuitenkin poiketaan mahdollisuudesta siirtää palkit suhteessa toisiinsa poikkeaman aikana, palkki tulee paljon kovempi. Sen mukaisesti sen taipuma kuormitettuna pienenee merkittävästi. Tämän vaikutuksen käyttäminen mahdollistaa palkkien lisäämisen, kun muodostetaan liitoskappaleen päällekkäisyys käyttämällä tavanomaista puutavaraa.

Jos esimerkiksi palkista 150 x 150 mm palkki (tavallinen, yleensä kotelo), 6 metriä pitkä, asettamalla ne joka metriin, niin kuormituskyky on noin 250-300 kg / neliö. päällekkäinen mittari. Jos kaksinkertaistat palkkien määrän (samalla alueella), asetat ne 0,5 metrin päähän tai asetat ne päällekkäin, niin kuormitus nousee 400 - 500 kg / m2. Mutta jos käytät palkkeja, joiden poikkipinta on 150 x 300 mm, lattian kuormituskyky on noin 1000 kg / m2. Mutta mistä löydät tällaisen puun? Ja jos he löytävät sen, se on vain epärealistisesti kallista.

Mutta sama säde voidaan tehdä itsenäisesti (mikä yleensä Dereevigin).

Nastoja tai tappuja (nastat) leikataan alempaan palkkiin. Puuhiukkasten suuntaus on kohtisuorassa palkin pinnan tasoon nähden. Ylempään palkkiin leikkaa myös avaimet reikiin. Liitettäessä molemmat palkit, näppäimet, joissa on pieni määrä jännitettä, menevät molempiin palkkeihin ja sitovat ne yhteen. Nyt yhden palkin siirtyminen toisiinsa on mahdotonta, ja ne ovat tulleet tosiasiallisesti yksi kiinteä palkki.

Tämä on Derevyagin-palkin klassinen malli. Ja kuten näette, se on melko työläs suorituksessa, vaikka se on moderni työkalu (reititin, pyörösaha tai sähköinen palapeli). Näin ollen tällaista sädettä ei useinkaan näy henkilökohtaisesti.

Mutta on mahdollista aikaansaada palkkien muodostaminen toisiinsa Derevyagin-palkin rakenteessa muilla tavoin.

Ensimmäinen on liima. Nykyaikainen teollisuus tarjoaa niin hyviä puulamppuja, että kun yrittää erottaa liimattuja osia, puu itse yleensä hajoaa ja jakaa, eikä liimauspaikka. Mutta hyvälle sidokselle tarvitaan osia hyvää valmistelua. Erityisesti niiden on oltava täysin kuivia (kosteus enintään 8-12%), täysin sileä (öljytty). Kyllä, ja liimaus tehdään suurella määrällä puristimia tai puristimia. Siksi Derevyagin palkin valmistus itsenäisen maan rakentamisen olosuhteissa vaikuttaa epätodennäköiseltä.

Toinen tapa on käyttää kierteitettyjä sauvoja kiristämään näiden kahden palkin väliin. (Voit käyttää liimaa täällä). Molemmat palkit porataan esimerkiksi 25-30 cm: n välein ruutupiirroksessa ja kiristetään kierteitetyillä sauvoilla. Se on melko korkealaatuinen korvike, mutta myös kallis. Ja myös aika vievää, koska pulttien on oltava samassa tasossa kuin palkin ulkoiset pinnat. Joten sinun täytyy porata lisää ja laajentaa reikiä heille.

Tietyissä olosuhteissa on mahdollista käyttää ns. capers - pitkät ruuvit - ruuvit pään kanssa kuin pultti. Mutta heillekin täytyy porata reikiä. Ja suurikokoinen puukarhu itsessään ei ole halpa ilo.

Mitä Derevyagin-säteelle ei todellakaan ole suositeltavaa on kynsien käyttö. Tosiasia on, että pelkästään voimat, jotka kohdistuvat naulan vetämiseen pohjapalkista ja sen taivuttamisesta, toimivat kynsien pudotusten avulla. Ja kynnet ovat heikkoja molemmissa näistä parametreista. Ne ovat hyvin vedetty ulos puusta ja taivuta hyvin. Samasta syystä palkkien kiinnitys ei ole paras vaihtoehto. Vaikka tappu tai tangot eivät "puhaltaa" palkista, ne voivat taivuttaa ja lisäksi kovametalli murskelee puuta sen ympärillä.

Helpoin tapa tehdä Derevyagin palkki on mielestäni mahdollista pyöreän (sylinterimäisen) tangon (tappien) käytön avulla. Niiden laatu voi olla esim. Sahanleikkeleita. Ne voidaan ostaa valmiina, suurina määrinä ja edullisina. Voit porata reikiä niiden avulla laajaa puutavaraa, jota kutsutaan jauheeksi. Voit käyttää tietenkin ja leikkeleitä. Ainoa tarvitsema työkalu on sähköpora.

Jalkojen reikien täydellinen yhteensopivuus voi tehdä yksinkertaisen H-muotoisen mallin (katso kuva). Sitten reiät porataan yhdellä palkilla käyttäen mallin toista puolta ja toisessa - toisessa. Ja reiät täsmäävät täsmälleen.

Palkin asentamisen yhteydessä on suositeltavaa käyttää liimaa puuhun (erityisesti kiinnitysnauhoja varten). On tarpeen poistaa pieni viiste pöydän päistä, jotta tikari päätyisi tarkemmin reikään.

Näin voit nopeasti ja tehokkaasti tehdä Derevyagin palkin ja tehdä erittäin luotettava ja kestävä puhelu kattoon talossa.

Voit keskustella palkin suunnittelusta foorumilla.

KEHITÄÄN JATKUISIA PUURAKENNUKSIA

1. palkkirakenne

Devyagin-komposiittipalkkien palkit on valmistettu kahdesta tai kolmesta palkista käyttäen kovaa puuta, tavallisesti tammesta (125) valmistettuja lamelliputkia. Palkit ehdotti ja kehittivät V. S. Derevyagin vuonna 1932. Levyjen pesät valitaan kannettavalla ketjukuljettimella, joka on sähköisesti ajettavissa taivutuksissa, jotka aiemmin olivat taipuneet antamaan "rakennuksen nousevan" niille (127). Pistokkeiden mekaaninen näytteenotto ja levyn aihio takaavat automaattisesti kaikki pistorasiat ja mahdollisuuden asettaa vakiolevyt niihin mahdollisimman pienillä aukkoilla. Rakennushissin ansiosta syntyy levyjen esikatkaisua pesiin (johtuen palkkien taipumuksesta suoristaa ylöspäin), täysin lunastaen pienet pienet vuodot levyjen asettamisessa ja estäen niiden pudottamisen palkkien kuljetuksen aikana. Taivutuslevyjen viskoosi joustavuus, kuten nastat, edistää kaikkien levyjen yhteistoimintaa ja lisää palkkien luotettavuutta. Lukuisat testit ovat vahvistaneet Derevyagin-palkkien korkean laadun ja niiden merkittävät edut, erityisesti jäykkyyden ja luotettavuuden suhteen, komposiittipinoihin palkkien ja tyynyjen kohdalla.

Kokeilla testattiin mahdollisuus valmistaa puupalkkeja, jotka käyttävät niiden luonnollista sbeg; (• 125, e) v Arkistointitallentimet karmin suuntaan yhdistettyjen kirjainten kosketustason pa: ssä mahdollistavat paljon suuremman yhdistelmän osuuden saamisen kuin tavanomaisella neliönosan kallistuksella samoista lokeista.

Palkit Derevyagina ovat teollista muotoilua. Valmistus ei vaadi monimutkaisia ​​laitteita ja sähkön ja varastojen vakuudeksi läsnäoloa rakennusalan yrityksille.

Derevyagin palkkeja käytetään pinnoitteissa sekä elementtejä metallipuiden maatilojen ylävyöön. On myös mahdollista käyttää niitä myös silloissa, koska lamelliputket toimivat hyvin vuorottelevilla ja dynaamisilla kuormilla.

Palkkien kattama enimmäispituus riippuu puun pituudesta (tavallisesti 6,5 m), koska tavanomaisen liitoksen tankoissa oleva laite, kuten kokeilut osoittavat, ei voida hyväksyä. Levyt sijoitetaan palkin pituudelle yhtä suurilla etäisyyksillä, ja palkin keskiosassa noin 0,2 / 0,2, jolloin leikkausvoimien suuruus on vähäpätöinen, niitä ei yleensä laiteta lainkaan.

Paksuilla tankoilla, kun ketjuputken kulku tekee mahdottomaksi valita läpipesän, sokeat pistorasiat (125, d), käytetään ja levyt sijoitetaan palkin molemmille puolille puolen askeleen suhteen toisiinsa nähden. Levyjen koosta ja niiden laskennasta annetaan ohjeet luvussa neljä.

Teollisuustuotannon komposiittipalkit valmistetaan lohko- tai liimapalkkeina.
Kiinteän osan runkorakenteita käytetään kolmen saranan esivalmistettujen kehysten muodossa, joissa on päällystettyjä tai liimattuja elementtejä.

Jäljelle jääneet kiskopalkit ja perinteiset palkit ovat samanlaisia.
Kevyet kiinteät palkit. palkkituotteita. jäykkä kuitulevy ja rajoitusvyö on valmistettu.

kiinteä. palkit. Kehyksen yläosassa, jatkuvan säteen avulla, on tarkoituksenmukaista muodostaa rakenne, jossa katto on liitetty ramppiin.
Puupalkit. Kevyet kiinteät palkit. Sahatavaran varastointi työmaalla.

Teräspalkit. Palkkeja kutsutaan jatkuvan osan rakenteiksi, joiden pituus huomattavasti ylittää osan ulottuvuudet.
Kaikkein järkevin on ottaa kiinteät palkit, joiden pituus on enintään 20 m. Palkkien pääosa on I-palkki.

1. Palkin yleiset mitat: palkin pituus, palkkien välinen etäisyys (palkin välinen etäisyys) ja palkin korkeus. Palkin span on yleensä asetettu
PUOLUSTARVIKKEET. Puiset elementit. Teollisen valmistuksen komposiittipalkit suoritetaan muodossa.

Beam Derevyagin. Suunnittelu ja laskenta

Derevyagin palkit liittyvät joustavien liitosten komposiittipalkkeihin. Palkit kehitettiin insinööri V. S. Derevyagin vuonna 1932. Ne on muodostettu liittämällä kahden tai kolmen palkin korkeus puuprofiilien avulla (kuva 6.6).

Näissä palkkeissa kaistaleiden liittäminen pitkin pituutta on mahdotonta, joten tällaisten palkkien pituus ei ole yli 6,5 m. Jauhatuksen vaaraa vähentävien vaakasuuntaisten halkeamien vaaraa vähentäen pystysuuntaiset leikkaukset tehdään palkin korkeudella 1/6. Palkit valmistetaan erikoisjalustalla. Levyjen pennut valitaan sähköisellä taltalla palkkeihin, jotka on ennalta kaarevia rakennushissin suuruudelle.

Rakennuksen nousu määräytyy kaavan mukaan

jossa h1 - yhden palkin korkeus.

Lamelliputket on valmistettu kuivasta (kosteus enintään 10%) tammipuusta tai antiseptisestä koivusta. Lamelliputkien jyvien kuitujen suunta tulee olla kohtisuorassa yhdistämistasoon nähden.

Levyjen mitat määräytyvät sähköiskun parametrien mukaan. Tällä hetkellä käytetään yhtä kokoa: levyjen pituus lpl = 58 mm; levyn paksuus bpl= 12 mm. Leveys enintään 150 mm: n tankoihin, tykkit asetetaan koko leveydelle ja niitä kutsutaan jatkuviksi; joiden leveys on yli 150 mm, sokeita levyjä. Lasipalkkien poikkileikkauksen heikkenemistä ei ole otettu huomioon laskureiden tukipilareita varten.

Palkit lasketaan yhdistelmänä ottaen huomioon liitosten taipuisuus. Derevyagin palkkeissa tällaiset taipuisat liitokset ovat levykappaleita. Vaatimustenmukaisuus on kyky sitoa, kun rakenteet muotoutuvat, jotta elementit voidaan liittää liikuttamaan suhteessa toisiinsa. Poikittaisen taivutuksen omaavan osan nivelet järjestetään tavallisesti tasaisesti palkin pituuden mukaisesti, mikä usein ei vastaa todellista leikkausvoiman kaaviota (ks. Kuva 6.6, b).

Pitämällä tasaisesti jaettua kuormaa säteen pituuden yli, leikkausvoimien teoreettinen kaavio on kolmio AA'O (täysin jäykillä liitännöillä). Leikkausvoimien todellinen kaavio ottaen huomioon liitosten vaatimustenmukaisuuden on esitetty kosinian AEO: n muodossa, jonka pinta-ala on AA'O-kolmio.

Äärimmäisten liitäntöjen ylikuormituksen välttämiseksi on määritettävä tarvittava määrä levytulppia alueesta, joka sulkee AEDO-suorakulmion kosinin käyrän, joka on k / 2 kertaa (1,57 kertaa) suurempi kuin kosini AEO: n alue.

Tunnetun Zhuravsky-kaavan integroimiseksi suunnittelun leikkausvoiman määrittämiseksi saadaan kaava, jolla määritetään vaaditun lukumäärän tappuja (linkkejä) palkin jokaiseen saumaan tukista maksimi taivutusmomenttiin (tasaisesti jaettu kuorma):

missä on Mmax - palkin suurin (laskettu) taivutusmomentti;

Sbr - osuuden brutto-siirtymäosan staattinen momentti neutraaliakselin suhteen;

Jbr - bruttoosuuden hitausmomentti;

Tpl - yhden lamellin Nagelin laskennallinen kapasiteetti. Arvioitu kantavuus yhdestä lamellipinnasta Nagel ja olemassa olevien levyjen T parametritpl = 0,75bpl (KN).

Derevyagina-palkkien laskentamenetelmä:

1. Määritetty palkin vaaditulla vastushetkellä:

Jossa kw - kerroin ottaen huomioon joukkovelkakirjojen noudattaminen (ks. taulukko 1 3 [2]).

2. Aseta palkkien leveys ottaen huomioon olemassa oleva alue.

3. Määritä palkin haluttu korkeus: H =

4. Palkin vaadittavasta kokonaiskorkeudesta riippuen kahden tai kolmen palkin palkki on järjestetty korkeudelle, h1 ≥ 1 50 mm.

5. Säätökuormituksen säteen taipuma tarkistetaan ottaen huomioon korjauskertoimen k käyttöön poikkileikkauksen hitausmomentin hetkellähyvin,
ottaen huomioon joukkovelkakirjojen noudattaminen (ks. taulukko 13 [2]).

6. Määritä tarvittava määrä teräpalkkeja (kukin
palkin sauma pituudesta tukista maksimipisteen pisteeseen) kaavan (6.5) mukaisesti.

Suunnittelun kannalta levyjen liitoskappale on yhdensuuntainen, vinossa symmetrinen nivel. Kun symmetrinen, tasaisesti jakautunut kuormitus suhteessa keskiosaan on sallittu, ei saa laittaa nastoja keskiosaan, jonka pituus on 0,2 /, kahta kaukovaloa kohti, kaava (6,5) on muotoa

Jos tuloksena saatua levytulppaa ei ole sijoitettu palkin pituuteen, on tarpeen nostaa palkin mitat tai muuttaa palkin muotoa.

Palkkijärjestelmän kiinteät puurakenteet. Järjestelmäpalkit sisään. S. Derevyagina. Suunnittelu ja laskenta

V. S. Derevyaginin ehdottaman komposiittipalkin rakentaminen koostuu kahdesta tai kolmesta palkista, jotka on yhdistetty levymäisistä silmukoista massiivipuusta (kuva 1).

Levyjen pesät valitaan kannettavalla ketjun elektroplaneella. Taivutuslevyjen joustavuuden ansiosta ne toimivat hyvin yhdessä. Suurten kosteustankojen käytön tapauksessa sivupintojen halkeamien muodostuminen estyy pitkittäisten pystysuuntaisten leikkausten avulla palkkien ylä- ja alapuolella. Kokonaisleikkauksen syvyyden ei pitäisi olla korkeintaan 1/3 yksittäisen palkin korkeudesta.

Verrattuna muihin komposiittipalkkeihin (esimerkiksi nastat tai tyynyt) Derevyagin-mallilla on merkittäviä etuja. Näiden rakenteiden suuri etu on niiden kytkentäpulttien puuttuminen, jotka ovat välttämättömiä avainten näppäimistöissä. Derevyagin-palkit voidaan valmistaa reunoilta käyttäen luonnollista sbeg. Tämän rakenteen palkkien enimmäispituus määräytyy puun normaalipituudelta (palkit ovat korkeintaan 6,5 metriä ja lokit - enintään 8 metriä).

Kuva 1. V.S. Derevyaginin yhdistelmäpalkki

Devyagin-komposiittipalkkien laskenta vähenee palkkielementtien poikkileikkauksen valintaan, levyjen lukumäärän määrittämiseen ja rakentamisen arvon laskemiseen.

Palkin resistanssin voimakkuus määritetään kaavasta:

jossa rU - laskettu taivutuslujuus;

Tja - taivutuksen työolosuhteiden kerroin ja kerroin 1.15 syötetään taulukon mukaisesti. 7.

Halkin h korkeus tietylle leveydelle b määritetään kaavalla:

Kolmen palkin palkkiin saamme:

Kun kuorma on symmetrinen span keskellä, keskiosassa noin 0,2 l pituudella

Levyjen poikkileikkauksen heikkenemistä ei oteta huomioon sen vuoksi, että sillä on pieni vaikutus laskennan tuloksiin.

Kun olet saanut kokonaiskorkeuden h, saamme kahden palkin palkin yhden palkin korkeudelle ja kolmelle palkille - h1 = h / 3. Lähin suurempi arvo heille otetaan valikoiman mukaisesti.

Komposiittipalkin taipuman tarkistus suoritetaan ottaen huomioon poikkileikkauksen hitausmomentin väheneminen. Tässä tapauksessa vähennyskerroin kj hitausmomentin ajaksi otetaan pöydälle. 12.

Kaarevuussäteen puoleisten levyjen määrä määritetään kaavalla (57).

Sen jälkeen, kun S-arvot on korvattu kaavoiksi (57)br ja jbr, Kahden palkin palkkiin meillä on:

Levyjen kohdistus suoritetaan vaiheissa S = 9o/ m, jossa bpl- levyn paksuus (ks. § 29, kohta IV).

Jos tuloksena olevaa levyn lukumäärää ei ole asetettu saumaan, komposiittipalkin poikkileikkausta tulisi lisätä ja koko laskenta olisi tehtävä uudelleen.

Määritämme rakennuksen nousun kaavalla (58).

Korvaamalla yllä olevat arvot o, n: llepl ja h0 kaavassa (58) saadaan kaksi tai kolme palkkien palkkeja yksinkertaisempi ilmentyminen nousun rakentamiseksi:

jossa h1 - yhden palkin korkeus; fpp - cm

Derevyagina-palkkien valmistuksessa on valittava huolellisesti puuta ottaen huomioon elementtien työtyyppi. Alemmilla venytetyillä tankoilla on suositeltavaa käyttää ensimmäisen luokan puuta ja yläpuristettua - toinen. Keskipalkkien kolmen palkin palkkien valmistuksessa sallitaan kolmannen luokan puutavara (jossa horisontaalisten halkeamien syvyyden pakollinen rajoittaminen yhdessä osassa, jonka kokonaissyvyys ei saa olla suurempi kuin 1/3 palkin leveydestä b). Levyputket ovat puusta, joiden kosteuspitoisuus on enintään 15%.

Devyaginin palkkien kokoonpano on tehty erikoiskoneella (kuva 91), joka on sovitettu kahden palkin valmistukseen samanaikaisesti ja joka koostuu keskiosasta, jossa on lyhyet tiivisteet, jotka on kiinnitetty siihen kahdella kiinnittimellä. Ennen levyn ajettaessa palkkeille annetaan rakennushissi. Saumojen tiheys palkkeissa varmistetaan lisäämällä kiinnittimiä. Lisäksi pistorasioiden merkitsemisen jälkeen ketjutettu sähköinen sinkeri (Fig. 92) ajaa niitä, kuten kuviossa 2 on esitetty. 91, minkä jälkeen levyjen asentaminen pistorasioihin puukappaleen kevyellä puhalluksella.

Jos kyseessä on kuuropehmo, molemmat palkit yhdessä mullion kanssa kääntyvät ja koko levyjen asennusprosessi toistetaan.

Kaikkien levyjen asentamisen jälkeen puristimet vapautetaan, valmiit palkit poistetaan koneesta ja niiden päissä on yksi solmupultti.

kierrä. Tällöin palkkien lukumäärää puolijaksossa määritetään kaavalla:

Kun S: n arvot on korvattubr ja j6p on:

Kuva 91. B. S. Derevyagin -järjestelmän yhdistelmäpalkkien valmistukseen tarkoitettu kone: 1 vuohet; 2 pystyvälipuu; 3 kiinnittimet kahden palkin taivuttamiseksi; 4- lyhyet tyynyt; 5-puristinpihdit; 6- ketjunpesukone

Kuva 92. Mekanismit tekemiseen
puurakenteet: a - sähköpora
puuta reikien poraamiseksi;
b - sähköinen sinker valmistus
pesiä levyn kiipeilyyhdistelmälle
Devyagin-järjestelmän palkit

Yllä oleva mekaaninen menetelmä pesiä valittaessa itse levyjen varovasti valmistetulla tavalla varmistaa automaattisesti asennuksen tiheyden sekä kuljetuksen aikana että palkkien käytön aikana.

Esimerkki. Laske V.S. Derevyagin -järjestelmän palkki 5,5 m: n etäisyydellä. Kattorakenteen painon jatkuva kuorma (ks. § 39) q1 = 285 kg / m ja kuormitus lumesta q2 = 340 kg / m.

Otetaan esipainokertoimen ksitova = 7, kaavalla (51) meillä on:

Arvioitu kuormituspalkki (datataulukon 9 perusteella) on:

qlask = (285 + 25) * 1,1 + 340 * 1,4 = 817 kg / m.

Laskettu taivutusmomentti on

Mlask = 817 * 5,5 2/8 = 3088 kg / m.

Vaadittava momentti resistanssille kahden palkin palkilla RU = 130 kg / cm 2, mutta kaava (65) on;

W = 308800/130 * 1,15 * 0,9 = 2296 cm3

ja. siksi palkin kokonaiskorkeus b = 15 cm on yhtä suuri kuin

Suunnittelemme kahta palkkia, joiden pituus on 15 x 15 cm, ja määrittelemme k: n säätökuorman poikkeamanj = 0,7 (taulukon 12 mukaan):

J = (15 * 30 3/12) * 0,7,7 = 23,625 cm 4; q = 2,85 + 3,40 + 0,25 = 6,5 kg / cm;

f = (5 * 6,5 * 550 4) / (384 * 100000 * 23625) = 3,05 cm.

Yhden levyn kantavuus pöydälle. 10:

T = 14 * 5,4 * 15 = 1135 kg.

Tarvittava määrä levyjä jokaisessa saumassa, jonka pituus on 0,4 * 5,5 = 2,20 m, määritetään kaavalla (67) (väliosan keskiosassa 0,2 * 5,5 = 1,1 m levyjä ei ole asetettu).

npl = (2,25 * 311300) / (30 x 1135) = 20

Levyjen välinen etäisyys:

S = 9 * qpl = 9 * 1,2 = 10,8 noin. 11 cm

Pituudeltaan 2,20 m: n palkin määrätyistä osista voit laittaa levyt: npl = 220/11 = 20. Siksi suunniteltu palkki täyttää kaikki vaatimukset.

Palkin vaadittava rakennushissi määritetään kaavalla (58a):

fpp = 0,1 * l / h1 = 0,1 * 550/15 = 3,67

Palkin nettopaino

gsitova = (0,15 * 2 * 0,15 (5,5 + 0,2) * 500) / (5,5) = 23 kg / m.

Kaavalla (51) todellinen painokerroin on

gsitova = (1000 * 23) / ((340 + 285 + 23) * 5,5) = 6,5

Laadukas puinen I-palkki omalla kädelläsi

Aika ei pysy, joten uudet teknologiat korvataan uusilla - kevyet, käytännölliset ja ympäristöystävälliset. Puupalkki oli aina suosittu, mutta vasta XXI-luvulla he alkoivat valmistaa I-palkkia puusta, mikä mahdollisti kehyksen rakentamisen huomattavan tarkentamisen.

Kaavio I-palkki.

Tuotteen tärkeimmät parametrit

Jokaisella uudella kaudella tämä materiaali lisää suosionsa. Sitä käytetään yleensä kehyksenrakentamiseen, lattioiden, kattojen ja väliseinien asentamiseen sekä kattoihin. Latinalainen "I" -tyyppinen tyyppi, jossa ylä- ja alareunan palkit mahdollistavat asennuksen melko yksinkertaisesti ja nopeasti.

On olemassa useita etuja, joista I-palkki sai suosionsa: ei taipua, kulutuskestävyyttä, kosteuden (ei rohkeutta), vähäisen painon ja samalla suhteellisen alhaisen hinnan puutteellisen puun kulutuksen vuoksi.

Jos tarkastelet tuotetta yksityiskohtaisesti, näet, että se ei ole kiinteä, mutta koostuu useista elementeistä. Perustaan ​​käytetään OSB: tä (orientoitua lanka-alusta) tai vaneria, pohjasta ja yläosasta olevat lohkot on valmistettu laminoitua viilupuuta, ja kaikki tämä on liitetty puupohjaiseen vesipohjaiseen liima-aineeseen. Liimattu laminoidussa puutavarassa on erityiset urat, joiden haluttu leveys mahdollistavat PCB: n upottamisen niihin, minkä ansiosta myös muotoilu hankkii suurimman luotettavuuden.

Piirrä I-palkki.

Prosessin tehtaassa käytetään 4 koneita:

  1. Jyrsintä. Tällaisessa koneessa puuhun tehdään vain pituussuuntainen kaivanto, mutta myös kiillotus tehdään siten, että ihoa ei vahingoiteta käytön aikana.
  2. OSB-leikkaaminen. Se toimii samanaikaisesti jyrsinnän kanssa, jotta leikataan tarvittava määrä laatta täysin täsmällisin parametrein ajan mukaan. Leikkaukset tehdään 45 ° kulmassa.
  3. Liimaamalla. Kaivon pohjalle on asetettu ohut liimakerros, jonka jälkeen levy asetetaan kahden palkin väliin ja koko rakenne puristetaan pistorasiaan.
  4. Paina. Käytetystä liimasta riippuen kone pitää aihiota (0,5 - 2 min.) Paineen alaisena ja sitten rullataan lopulliseen kuivaukseen.

Työ tapahtuu erittäin nopealla, mutta kaikkia näitä tuotteita ei ole ratkaistu, koska manuaalisen valmistuksen hinta on 1,5-3 kertaa pienempi.

Käsiteksti

Työkalut ja materiaalit:

  • puutavara;
  • mittanauha;
  • pyörösaha;
  • CAP;
  • liima puulle;
  • kanava-palkki;
  • letkunkiristimet;
  • hiekkapaperilla.

Tässä koko prosessi on paljon hitaampaa, mutta hinta laskee merkittävästi. I-palkki omilla kädillä valmistetaan vaiheittain:

I-palkit ovat puuta, OSB: tä ja kanavaparia.

  1. Baarit valitaan. Osio riippuu päällikön mieltymyksistä, mutta vähintään 35 x 25 mm. Mitä suurempi palkki, sitä luotettavampi muotoilu, mutta työskentelyn 2 I-palkkien askel on merkittävästi lisättävä.
  2. Tässä sinun pitäisi valita, mitä käyttää - sähkösaha, moottorisaha tai kiinteä pyöreä. Ketjusahojen etuna on se, että ne voivat aluksi tehdä kaivannon, jonka pituus on 10-12 mm, mutta niitä on edelleen suojattava. Lisäksi heidän työnsä on paljon kalliimpaa kuin pyöreä. Erityisen halutessasi voit löytää pyörösahalle halutun paksuuden leikkuukoneet (maksaa hieman enemmän kuin normaalisti), jonka jälkeen voit jatkaa työskentelyäsi.
  3. Poikittainen syväterä (10% OSB: n kokonaispituudesta). Täyden menetyksen ollessa 1/5 pituus, voit saavuttaa täydellisen kiinnityksen.
  4. Levyt leikataan. Samassa vaiheessa ne on hiottu hiomakoneella tai hiekkapaperilla.
  5. Liimaa levitetään kaivannon pohjalle, jonka jälkeen laatta upotetaan siihen. Välittömästi samanlainen prosessi tehdään yhdellä 1 baarilla ja I-palkki voidaan painaa.
  6. Jokaisessa talossa ei ole hydraulista puristinta, joten voit käyttää kanavaa, joka kiristetään 2 vyöt ja karbiinit (improvisoituneet puristimet) avulla. Tällainen tasoitus I-palkki ei ole yhtä tehokas kuin puristin, vaikkakin vaikeampi.

Yhden I-palkin valmistaminen kestää jopa 30 minuuttia. mutta jos se tehdään virralla, nopeus kasvaa useita kertoja. Toisin sanoen 100 leikattua palkkia, jotka ovat kiillotettuja, leikataan sitten 50 levyä, minkä jälkeen kaikki tämä liimataan. Tämän työn avulla 1 I-palkin keskimääräinen tuotantomäärä voi laskea 8-10 minuuttiin. mutta missään tapauksessa ei pitäisi kiirehtiä virheen välttämiseksi.

Jokainen voi tehdä tällaista työtä, jos siihen liittyy erityinen tekniikka ja perusosaaminen.

On erittäin tärkeää, ettei unohda tuberkuloosia, jotta rakennemateriaalien myöhemmät säästöt eivät muutu sairauskuluiksi.

V.S. Derevyaginin suunnittelema komposiittipalkki

Palkkeja käytetään tukirakenteina - suorakaiteen muotoisia, yksit- täisiä ja pylväitä, komposiitteja ja metalli-puisia, kiinteitä ja liimattuja.

Palkin paksuus voi koostua kahdesta tai kolmesta saumauspuun palkista, jotka on liitetty levytyyppisillä suojalaseilla. Koska ei ole sallittua liittyä palkin pituuteen, niiden pituus on rajoitettu 6,5 m. Vain 9 metrin pituisista reunoista voidaan tehdä komposiittipalkkeja 9 metrin korkeudelle.

Komposiittipalkkeja käytetään kattoihin sekä ylemmän ristikon hihnaan. Yleisin muotoilu on V. S. Derevyaginin säde. Palkit ovat 1. luokan palkkeja, joiden kosteuspitoisuus on jopa 20%.

V.S. Derevyaginin suunnittelema komposiittipalkki

V.S. Derevyaginin suunnittelema komposiittipalkki ja kokoonpanolaite:

a - yleinen näkymä palkista, b - palkin osa, c - tikkaiden asennusjärjestys, g - liitäntä, - laite palkkien kokoamiseksi lamelliputkille;

1 - holkki, 2 - akseli, 3 - sähkökisko, 4 - välikappaleet, 5 - lamelliputki, 6 - raskas, 7 - luiska, 8 - tukijalka, 9 - kantta, 10 - kanavainen, 11 - palkkipalkki, 12 -.

Lamelliputket on valmistettu kovapuusta (tammi, harvemmin koivu) ja kosteuspitoisuus on jopa 10%. Nagel asetetaan molemmista päistä lukuunottamatta keskiosaa, jossa leikkausvoimat ovat suhteellisen pieniä.

Ne tekevät palkkeja erityisellä laitteella, joka koostuu kahdesta kannattimesta (seisontatuesta) 8, johon akseli 2 sijaitsee, pyöriväksi kahdella holkulla 1. Tukien 9 molemmilla puolilla on tangot 11.

Palkit ääripäitä 6 päissä. Halutun rakennushissin (lisätaivutus) saavuttamiseksi palkkeihin akseliin on kiinnitetty kaksi tukipyörää 4, joiden paksuuden on vastattava nostolaitetta.

Koska palkkien päitä kiristetään ja keskimmäinen on taivutettu tukien vaikutuksesta, palkit taivutetaan hissin määrällä.

Kun taivuta palkit, varmista, että tankojen kosketustasot ovat täsmälleen asennettuina toisiinsa ja sinun on kestettävä rakennuksen nousu. Sitten mallin mukaan valitaan välipuiden 5 asennuspaikat ja valitaan sähköinen minimi- meilija 3 pistorasiaa, jonka jälkeen lamelliakselit työnnetään niihin.

Kun nämä toimet on suoritettu toisaalta, kantta 9 työnnetään ulos laitteen alapuolelta ja akseli ja palkit kääntyvät 180 astetta, sitten nostimet asetetaan paikoilleen, pesiä valitaan uudelleen ja aurat työnnetään niihin palkkien toiselle puolelle.

Asennuksen jälkeen ne irrottavat johdot ja valmiit palkit suoristavat hieman, vähentävät hieman rakennekorkeutta, kun taas tapit kiinnitetään tiukasti pistorasioihin.

"Puusepäntyöt ja lasityöt",
L.N.Kreyndlin

Katot rinteellä, kutsutaan koholla. Katon kalteva pinta on nimeltään kaltevuus 1 ja se auttaa veden poistamiseksi. Kaksi vierekkäistä rinteiden leikkauspiste muodostaa sisäkulman (lokero) katon keräämiseen ja sitä kutsutaan endovaya-nimeksi (razlichnobkom) 8. Kaltevien rinteiden risteyksen ylempää vaakasuoraa reunaa kutsutaan harjaksi 3. Runkokatto on kaksi ulkoseinää, joilla on eri korkeus, johtuen

Katon liikkumisen varmistamiseksi lämpötilaeroilla ja muodonmuutoksella kynsien ja ruuvien levyjen reikien halkaisija porataan 2 mm suuremmaksi kuin kiinnikkeiden halkaisija. Katon harjanteella on katettu asbestisementin harjuselementti. Paikat, joissa arkit ovat vierekkäin savupiipun päällä, on erityisen varovasti suljettu, ja niissä on esiliina, joka on valmistettu galvanoidusta teräslevystä, joka kääntyy harjan reunalta.

Kaltevien kattojen laakerielementit on valmistettu puusta (enimmäkseen), teräsbetonista kattorakenteiden, ristikoiden ja suurien paneelien muodossa. Yhden tai toisen rakenteen valinta riippuu katon koosta, kaltevuudesta, katon vaatimuksista kestävyyden, palonkestävyyden, lämmöneristetietojen jne. Osalta. Puiset kattorakenteet on valmistettu pyöreästä puusta (lokeista), palkkeja, levyt. Ne on jaettu meloon ja roikkuu...

Laatoitettuja kattoja käytetään matalissa rakennuksissa. Pinnoite on melko kestävä, pakkasenkestävä, vedenpitävä, kestävä, kaunis ulkonäkö, turvallisempi tulipalo. Tämän tyyppiset katokset toimivat jopa 60 vuoden ajan. Tämäntyyppisen katon suurin haitta on suuri massa, mikä tekee tarpeelliseksi asentaa jyrkkä rinne, mikä lisää katon pinta-alaa ja tekee siitä kalliimmaksi. Levitä laattajuova nauha, uritettu leimattu...

Harjojen liitokset on tehtävä kaikkien muiden kaverien tarkasti sovittamalla. Kaarteiden yksityiskohdat (ristikon jalat 4, tukipyörät 5, poikkitanko 6) valmistetaan pääasiassa havupuiden puusta - levyt, palkit, pyöreä puu. Tehdasvalmisteisissa puutaloissa porsaan katto koostuu puusta, jossa on telineitä ja telineitä, joiden poikkipinta on 50 x 100 mm ja 50...