Yleiskuva I-palkkien ominaisuuksista ja käytöstä talojen rakentamisessa

Nykyaikaisessa rakenteessa olevien lattian jäykkyyden optimaaliset parametrit saavutetaan I-palkkikappaleiden asennuksella, joiden poikkileikkaus on H-kirjaimen muotoinen. Mitkä ovat tämän rakennusmateriaalin käyttämisen edut, onko sen asennettavia vivahteita ja onko mahdollista tehdä tällainen vastuuntuntoinen rakenneosa omalla kädelläsi?

pitoisuus

Puiset I-palkit ↑

Pääpainon kuormitus kaikentyyppisten rakenteiden käytön aikana putoaa liitos-, maa- ja ullakkotasolle. Niiden laakerielementtien on kestettävä vakioita ja vaihtelevia kuormia, mukaan lukien oma paino sekä ihmisten ja huonekalujen paino.

Ensi silmäyksellä esivalmistetut puurakenteet eivät voi kilpailla raudoitetun betonin tai metallin kanssa, mutta käytäntö ja laskenta osoittavat päinvastaista.

I-palkin tuotanto puusta ↑

Puupalkin I-osa saadaan kolmen elementin yhdistelmästä - kahdesta tavallisesti puusta valmistetusta hyllystä ja telineestä, joka on suuntautunut lanka-aluksella. Usein hyllyjen materiaali on mäntylevy tai LVL-puutavara (liimattu useammasta kerroksesta havupuutavaraa, joka on erilainen kuin vaneri ja massiivipuu on erittäin kestävä vaakatasossa).

Puun työtuloksen parantamiseksi ja mätänemisen estämiseksi valmistaja kuivuu useaan kertaan ja suojaa hyönteiltä ja lisää paloturvallisuutta. Se käsittelee tuotteita, joissa on antiseptistä ja palonsuojaa.

I-palkin osat on liitetty toisiinsa kaksinkertaisella piikillä erikoispuristimilla käyttäen vedenpitävää liimaa. Tämä tuotantoteknologia mahdollistaa:

  • saavat tuotteen korkeamman taivutuslujuuden (verrattuna suorakaiteen muotoisiin massiivisiin palkkeihin);
  • Puun kutistumisen, kutistumisen, squeaksin, siirtymien ja halkeamien välttämiseksi.

Kun palkit ovat valmiita, ne voidaan vahvistaa lisävaipoilla - jäykisteillä. Niinpä liimattujen puisten I-palkkien kantavuus on yhtä poikkileikkaukseltaan suurempi kuin muiden matalien ja mökkien rakentamisessa käytettävien järjestelmien kantavuus.

I-palkkien ulottuvuus ja valikoima ок

Nykyään puusta valmistettuja I-palkkeja käytetään pääasiassa talojen runkotuotantoon. Kivirakennuksissa tällaisia ​​rakennusmateriaaleja käytetään yhä aktiivisemmin, koska sen avulla voit nopeasti suorittaa seuraavan työn:

  • kaikentyyppisten kerrosten järjestely sekä katon kattorakenne;
  • äänettömien lattioiden asennus, sisätilojen väliseinät;
  • korkealaatuisten monoliittisten muottien luominen betoniperustalle;
  • kaikenlaiset jälleenrakennukset - lattiapalkkien vaihto, lattiatason nostaminen;
  • lisähuoneistojen rakentaminen - ullakko, huvipuistot, terassit jne.

Kasvavan kysynnän tyydyttämiseksi valmistajat ovat kehittäneet riittävän laajan valikoiman, jonka avulla voit helposti valita palkkien tai tukien oikean kokoiset ominaisuudet:

  • BDK - liimattu I-palkki käytettäväksi lyhyissä päissä;
  • BDKU - vahvistettu palkki, jolle on tunnusomaista hyllyn leveys ja sitä käytetään pitkiä jaksoja;
  • BDKSh - palkki leveä, suunniteltu käytettäväksi erittäin kuormitetuissa rakenteissa, kattojärjestelmissä tai erittäin pitkissä katteissa;
  • SDKU - jalusta vahvistettu, seinäkehyksen perustana;
  • SDKSh - leveä teline, jota käytetään seinäpaneelien asennuksessa.

Ostajalle ilmoitetaan LVL-palkin käytöstä rakentavana materiaalina merkinnän kirjaimella L. Se myös ilmaisee osan geometriset mitat, jotka ovat tärkeitä puisen I-palkin kerroksen kantavuuden määrittämiseksi.

Kuinka määritellä laminoitujen palkkien vaaditut mitat ↑

Poikkileikkauksen valinta "silmällä" ei ole hyväksyttävää, koska tukirakenteet eivät kestä kuormaa eikä muodonmuutosta tai romahtamista. On parempi luottaa puun I-palkin parametrien laskemiseen päällekkäisiä päärakenteita varten insinööriin, joka pystyy ottamaan huomioon työskentelyolosuhteet ja -ominaisuudet.

Itsenäisiä laskelmia monimutkaistaa se, että niiden sääntelyssä on paljon tarkistuksia ja päivitettyjä vaatimuksia, joita ei ole helppo ymmärtää.

Avoimissa lähteissä olevat tiedot voivat olla vanhentuneita, ja nykyiset tiedot ovat usein suljettuja vapaan pääsyn vuoksi.

Laskettaessa "polvilla" sallitaan vain pienen alueen ulkorakennusten rakentavat osat. Yksinkertaistetuissa laskelmissa on tärkeää tarkastella säätökuormaa, askelta palkkien asettamiseen ja kattavuuden koko. Lattian kuorman likimääräiset arvot näyttävät tästä:

  • päällekkäin käyttämättömän ullakolle, vakio kuormitus on 50 kg / m2 ja käyttökuorma 90 kg / m2, joten kokonaiskäyttökuorma on 130 kg / m2 (pyöristetty 150 kg / m2);
  • jos ullakkotilaa käytetään voimakkaasti, käyttökuorma on nostettava 195 kg / m2, mikä tarkoittaa sitä, että sen kokonaisluku on 245 kg / m2 (turvallisuustekijän lisääminen 250: een);
  • kun käytetään ullakkotilaa ullakolla, otetaan huomioon lattian, väliseinien ja huonekalujen paino, ja tämän seurauksena kokonaiskuormituksen on oltava vähintään 300 kg / m2;
  • Lattiamateriaali on myös lattiapäällyste, ja sen käyttökuorma koostuu ihmisten ja taloustavaroiden painosta, joten sen arvo ei saa olla alle 400 kg / m2.

Halutun palkin pituuden ja siihen vaikuttavan kuorman tunteminen käyttämällä taulukoita voit määrittää osan tarvittavan koon.

Hyödyt ja haitat N-muotoisten palkkien käyttämisestä OSB: stä ↑

Mitä hyötyjä voidaan saada korvaamalla perinteiset palkit puisilla I-palkkeilla rakennushankkeessa? Rakenteiden pienen painon vuoksi (6 metrin säde painaa noin 6 kg), kuljetuksen ja asennuksen olennainen helppous tulee esiin. Tämän seurauksena rakennusurakan ehdot vähenevät ja kulut vähenevät. Tällaisen rakennusmateriaalin asentaminen ei vaadi raskaiden koneiden käyttöä, ja asennus tehdään tavallisilla puusepäntyöstökoneilla.

N-muotoisten palkkien käytön edut voidaan myös osoittaa:

  • suuret lujuusominaisuudet, jotka mahdollistavat päällekkäiset pitkät kulmat (enintään 8-12 m) ilman välituen käyttöä;
  • erilaiset vakiokoot, muodon vakaus ja geometriset parametrit;
  • ei luonnollisessa puussa ominaisia ​​puutteita;
  • säästää asuintilaa johtuen piilovien viestien asettamisesta I-palkkien risteyksissä;
  • minimoidaan kylmäsiltojen riski - puulla on alhainen lämmönjohtavuus ja lämmönkestävyys.

Paneelien päällekkäisyys tietenkin voittaa I-palkit hinnalla, mutta tarve luoda usein ruutuja, tukielementtejä sekä säännöllisiä korjauksia vaikeuttaa niiden toimintaa ja näin ollen säästöt voidaan pienentää nollaan.

Puisten I-palkkien korkeiden kustannusten lisäksi todellinen todellinen haitta syntyy todellisesta kokemuksesta - riski hankkia väärennettyjä ja epäluotettavia tuotteita käsityönä.

Making palkit kotona ↑

Poistamalla mahdollisuus ostaa heikkolaatuisia rakennusmateriaaleja on suositeltavaa ostaa hyvämaineiset valmistajat tai välittäjät palkista tai yrittää tehdä ne itse. Toisin kuin metallituotteet, puiset I-palkkipalkit, joissa on omat kädet, voidaan tehdä oikealla laadulla, jos tutustut ensin tekniikkaan ja useisiin teollisuustuotannon vivahteisiin.

Materiaalin valinta ja valmistelu ↑

Tukipalkkielementtien valmistukseen on parempi valita liimattu laminoitu puu - sen oikea geometria auttaa saamaan laadukkaan työkappaleen.

Se on optimaalista, jos se on tehty lehtikuusta, koska se ei menetä kosteuden keräämisessä käytön aikana, mutta päinvastoin, se saa voimaa, mutta voit käyttää palkkia mistä tahansa havumetsästä. Sen poikkileikkaus määritetään laskemalla, mutta joka tapauksessa se ei saa olla pienempi kuin 30x25 mm.

Se on varsin hyväksyttävää kustannuksille ja ominaisuuksille materiaalin telineet - monikerroksinen vaneri (kevyesti ladattu palkit) tai OSB arkki (massiivisten rakenteiden rakentamiseen). Vanerin tai suuntautuneen langan paksuus on 24-27 mm, ja tarvittaessa levyä voidaan vahvistaa lisäämällä jäykistysreunoita.

Työkappaleiden liittämiseksi sinun on valittava vesipohjainen puulanka (asuintiloissa, sen on oltava myrkytöntä, kuten ECO-merkinnät osoittavat). Yhdisteen suurin staattinen ja dynaaminen lujuus saa aikaan polyuretaani- ja kaseiinikoostumuksen. Materiaalit on hävitettävä, kiillotettu ja kuivattu ennen käsittelyä.

Osien valmistus ja kokoonpano ↑

I-palkkien valmistukseen tarvitaan seuraavia työkaluja:

  • mittanauha;
  • jyrsin (lisävaruste - pyöreä, sähkö- tai moottorisaha);
  • halutun paksuuden jyrsinlevyt, edullisesti puolisuunnikkaan profiililla;
  • hydraulinen puristin (tai kanava puristimilla).

Tärkein tekninen vaihe on merkintä - tuotteen kestävyys ja lujuus riippuvat sen tarkkuudesta.

On mahdotonta sallia jopa pienintäkään vinoutumista, joten kiinnitysaukon valinta on tehtävä tiukasti merkinnän aikana piirrettyyn keskiviivaan. Uran syvyys ja leveys riippuu puun ja OSB: n koosta, ja se on noin 10% telineen leveydestä.

Laatan reunoille ennen asennusta suositellaan leikattavan uran kokoa siten, että pintojen maksimaalinen tiiviys varmistetaan. Laminoitujen puupalkkien kokoaminen OSB: ltä ja valmistetuilta tankoilta on yksinkertainen:

  1. Levitä kosketuspinnat tasaisella ohutkerroksella.
  2. Kiinnitä seinään tyhjä pohja ja yläpuuta.
  3. Kohdista ja paina osat yhteen.

Jotta vältetään palkin kallistaminen kuivauksen aikana, liimaus tehdään parhaiten pneumaattisella tai hydraulisella putkella, joka voidaan korvata myös kotitekoisella laitteella - analogisella puristimella. Tätä varten sinun on valittava kanava lankojen koon mukaan, taivuta metallilevy haluttuun muotoon. Tämän jälkeen on tarpeen huolellisesti sijoittaa metalliosat kokoonpantavan I-palkin molemmille puolille ja kiinnittää ne kiinnittimiin. Palkin valotusaika riippuu liiman tyypistä.

Video: Kuinka tehdä tee puusta ↑


Mitä sinun täytyy tietää palkkien asennuksesta

Puinen I-palkki on valmis asennettavaksi palonestoaineella ja antiseptisellä koostumuksella ja täydellä kuivauksella. Rakentajille, jotka rakentavat yksinkertaisia ​​päällekkäisyyksiä, ei tarvitse olla erityisiä taitoja, mikä ei ole tapaus, kun rakennetaan taloa puupalkkeilta.

Jotta varmistettaisiin ympärivuotisen elinympäristön runkorakenteen turvallisuus ja luotettavuus, on parempi tilata erikoistunut yritys-kehittäjä.

Mekko-palkkien vivahteet ↑

  1. Sijoitettaessa palkki tiili- tai kiviseinään, sen asettamisvaiheessa on välttämätöntä tarjota erityisiä niittyjä.
  2. Jos seinät on tehty puusta tai puusta, nämä reiät leikataan niihin.
  3. Riippumatta seinämateriaalista, pesien pohja on peitettävä kaksikerroksisella kateaineella, ja palkkien reunat (tämä koskee vain tapausta, jossa ne on asennettu tiiliin tai kiviin) käsitellään millä tahansa vedenkestävällä koostumuksella, esimerkiksi bitumilla.
  4. Palkin tukipään pituuden on oltava vähintään 150 mm.
  5. On parempi aloittaa asennus toisen seinän reunasta ja jatkaa välipalkkien asentamista.
  6. Kokoonpanovaihe tarkistetaan mallilla, ja asennuksen horisontaalisen asennon tarkistamiseksi on tarpeen käyttää hintatasoa.
  7. Vaakapinnan saavuttamiseksi voi olla tarpeen asettaa puisia kuoleja tukipäiden alle.
  8. On suositeltavaa kiinnittää joka kolmas palkki ankkureilla tai puupylväillä.
  9. Pesien jäljellä olevat ontelot voidaan täyttää höyryä läpäisevällä eristyksellä, esimerkiksi mineraalivillalla tai kaadetaan sementtilaastilla.
  10. Kun palkit on kiinnitetty kunnolla, ne on peitettävä taivekartongilla, aluksella tai kipsilevyllä.

Lista kehyksen perusvaiheista ↑

Vanhojen ja OSB: n kehysrakennusten tekniikkaa kutsutaan kanadaksi. Aikaisemmin puuta ja lankkua käytettiin laakerielementteinä, mutta nykyään niitä yhä enemmän korvataan I-palkkeilla. Kanadan mökki ei tarvitse massiivista säätiötä, joten se korvataan tavallisesti kevyellä nauhakiinnikkeellä.

Kehyskokoonpanon yleinen järjestys on seuraava:

  1. Asennus puisen vanteen pohjaan.
  2. Asennus I-palkkien kellarissa.
  3. Kiinnitä tavalliset paneelit ja oviyksikkö suoraan palkin kattoon.
  4. Levyt liitetään yhteen FSF-vanerin kanssa, jonka paksuus on 27 mm.
  5. Liitoksen päällekkäisyyden asennus vanerirainan päälle.
  6. Seinäpaneelien toisen kerroksen ja niiden sitomisen rakentaminen.
  7. Asennus ullakolle, kannakkeille, harjanteille ja kattorakenteille.
  8. Lämmöneristys- ja viimeistelytoiminta - runkopinnoite, katon ja julkisivun asennus.

Tuloksena oleva kotelo on kevyt ja kestävä, ja sen rakenne on halvempaa kuin saman alueen tiilitalo. On kuitenkin myös kriittisiä haittoja: materiaalien laadun on oltava erittäin korkea, mikä vastaa tähän mennessä vain maailman valmistajien - Nascorin tai Steikon - kustannustehokkaita tuotteita. Edulliset analogit ovat epäluotettavia ja aiheuttavat usein riskin ihmisten terveydelle.

Puisten I-palkkien talo on hyvin haavoittuva vandaalivastukselle - puiset seinät helposti tuhoutuvat moottorisahalla ja on tärkeää, että rakennuksen omistajat tarjoavat suojajärjestelmän talon viereiselle alueelle.

Kuitenkin valmistajat, jotka pyrkivät laajentamaan markkinoita, kehittävät jatkuvasti teknologioita, joten todennäköisesti kehysrakennukset lähitulevaisuudessa pääsevät eroon näistä puutteista.

Puinen liimapalkki

Asetetaan leveys mm (150 mm valikoimasta), ottaen huomioon aihion lohkojen sivupinnat. Jos levyjen standardileveys on GOST 100, 125, 150, 175, 200 mukaisesti, liimattujen puulaitteiden leveys on 90, 115, 140, 165, 190.

Löysimme leikkauksen korkeuden: katso Hyväksy kerroksen paksuus, kerrosten määrä, lopulta leikkauksen korkeus on yhtä suuri, resistenssin hetki. Lajittele lajikkeiden poikkileikkaus (kuva 1.15, b.1).

Tarkista valittu osa

Kestävyys normaaleissa rasituksissa.

Normaalit rasitukset eivät ylitä puun laskettua vastustusta kuitujen taivuttamiseen.

Tangentiaalinen stressin voimakkuus.

Poikkileikkauksen arvioitu leveys, jossa 0,6 - kerroin ottaen huomioon mahdollisen ei liiman.

Kleifanernaya-paneelin oma massa ilman eristettä (taulukon 35 mukaan [3])

Eristys, penoplex δ = 50 mm, γ = 35 kg / m 3

Palkin oma paino

Ja niin noin p noin noin n Olen n ja minä

Lumi S = 3,2 kN / m 2

Palkin oma massa määritetään suunnilleen kaavalla

Juoksumittarilla tasaisesti jakautuva kuormitus palkkien kohdalla B = 6 m on yhtä suuri kuin:

a) sääntely: kN / m;

b) lasketaan: kN / m.

Palkin laskettu span

täällä a on palkin tukialustan syvyys, a = 30 cm.

Maksimi taivutusmomentti palkissa

Suurin sivuttaisvoima kannattimessa

Palkin rakentava laskenta. Palkin konstruktiivinen laskenta tehdään seuraavassa järjestyksessä.

1. Määritä vaadittu vastuksen hetki.

2. Määritetty leikkeen korkeus

h = 1 / 8l = 870/8 = 110 cm.

3. Määritä palkin hitausmomentti.

4. Määritetty hihnojen hitausmomentilla.

5. Yksi hihnan poikkipinta-ala on sijoitettu. Tämän hihnan ennalta määrätty korkeus tilasta hn = 1 / 6h = 110/6 = 18,3 cm. Hyväksyttyn = 18 cm

jossa hnoin = h - hn= 110 - 18 = 92 cm - hihnojen akselien välinen etäisyys. Hihnojen osan leveys on bn = 282/18 = 15,7 cm Liitä 6 levyn vyötä, jonka paksuus on 33 mm. Hihnojen todellinen leveys on yhtä suuri.

6. Lasketut geometriset ominaisuudet.

Vanerin brändin FSF kimmomoduuli, jossa δ ≥ 8 mm Ef= 850000 N / cm2. Elastinen kimmomoduuli woodEd= 1000000 N / cm2. Elastisen moduulin suhde n = Ef/ Ed= 0,85.

Vähennetty staattinen hetki

Palkin momentti hitausmomentti

Vähennetty vastusmomentti

7. Tarkista palkin hyväksytyn poikkileikkauksen lujuus alemman hihnan tavanomaisten vetojännitysten mukaan.

Palkin vahvuus on säädetty.

8. Testaa liimalinjan lujuuden leikkaamalla vanerin viiluja.

Liimaa on vahva.

9. Vaneria seinää testataan leikkaukseen tukipaneelissa.

Vahvistamme tukipaneelissa olevan seinän kiinnittämällä kaksi vanerilevyä 10 mm kummaltakin puolelta.

Seinämän tuulettimen voimakkuus on leikattu.

10. Tarkista vaneritehtaan vakaus.

Seinän lujuutta leikkaavan vanerin kunnosta ei ole. Lisää vanerin paksuutta. Hyväksy δartikkeli = 15 mm. Opredelyaemτartikkeliilman geometristen ominaisuuksien uudelleenlaskentaa.

Leikkaa lujuus.

Tarkistamme seinämän stabiilisuuden kunnon 1000 mm: n reikien välisellä etäisyydellä. Ristikoiden poikkipinta on 50x95 mm. Valon reunojen välinen etäisyys a = 90,5 cm

jossa 1.8kN ja 0.3kN - kertoimet Kjaja Kτ, määritetään kaavalla fig. 2.1. I.2.2.

Ehto täyttyy, joten seinämän vakaus on säädetty.

11. Seinä tarkastetaan toisessa paneelissa olevien päävetolujuuksien vaikutuksesta.

Seinämän lujuutta ei ole varmistettu suurimmilla vetojännityksillä. Vahvista seinää kahdella 10 mm: n vanerilevyllä.

Pääsuuntauksen toiminnan suunta

2α = 57,7 °, a = 28,43 °. Vanerin laskettu vastus venyttelyyn kuorman vaikutuksesta kulmassa a = 28,43 o määritetään interpoloimalla taulukosta. 2.1 Rf.s 29= 0,5 kN / cm 2.

12. Kaarteen jäykkyys tarkistetaan

Palkin täydellinen taipuminen I-osan muotoon nähden

Suhteellinen taipuma on f / l = 1,58 / 870 = 1/550 4.

jossa kO- kerroin ottaen huomioon seinämän sinimuotoisen muodon, kO= 1;f- vanerin seinämän paksuus, δf= 1 cm;et ai- puun kimmokerroin, Eet ai= 10 3 kN / cm 2;f- vanerin leikkausmoduuli, Gf= 75 kN / cm 2.

3. Testaa hihnojen lujuuden taivutusolosuhteet

Rja - laskettu kestävyys 1. luokan puun taivutuksessa, Rja = 1,4 kN / cm 2.

4. Puristetun ylemmän hihnan stabiilius tarkistetaan vakauden saavuttamiseksi kiinnityspisteiden välisestä tasosta.

Paneelin leveydellä b = 150 cm laskettu hihnan pituus on tasosta

Joustavuusvyö tasosta

Kiinnityskerroin λ: ssaat Näin ollen vakavuuden testausta ei tarvita.

7. Laske palkin taipuma

Suhteellinen taipuma on f / l = 3/870 = 1/290> 1/300.

Suhteellisen taipuman arvo on jonkin verran suurempi kuin raja-arvo, mutta koska laskelmassa ei oteta huomioon seinämän jäykkyyttä, tällainen ylitys voidaan sallia.

Vahvistettu liimapuupalkki

Korkealaatuisen puun järkevän käytön lisäämiseksi taivutettujen elementtien jäykkyyden lisääminen sekä rakenteiden poikkileikkauksen korkeuden rajoittaminen on suositeltavaa käyttää lujitetuilla liimatuilla puupalkkeilla. Vahvikkeena käytetään pääasiassa terästä (kokeellisessa järjestyksessä lasikuituvahvisteinen) lujuusjakson profiililuokka A400, halkaisijaltaan 16... 28 mm. Vahvistettujen palkkien edut; palkkien kantavuuden ja jäykkyyden lisääntyminen, rakenteiden osan korkeuden alentaminen ja laadukkaan puun säästö (jopa 15%). Tällaisten rakenteiden haitat ovat: monimutkaisuuden ja valmistuskustannusten lisääminen. Vahvistettujen QDC: ien valmistusmenetelmät eroavat tavanomaisten QDC: ien valmistustekniikoista lisätoimenpiteiden avulla, jotka näkyvät vahvistuspalkkien liimauksessa. Lujituksen liittämismenetelmä sisältää:

- liimakoostumusten valmistus puupalkin kiinnittämiseksi puuhun. Tällä hetkellä parhaat koostumukset perustuvat epoksihartseihin:;

- suorakulmaisen tai puoliympyrän profiilin jyrsintä lujittaessa työkappaleiden saumojen päälle suoritetaan samanaikaisesti ostrozhka-kerrosten kanssa.

- raudanvalmistuksen (leikkaaminen tai silmukan pitäminen, lian ja ruosteen puhdistaminen, rasvanpoisto);

- asennus- ja puristusosat.

Laite sopii yksittäisiin elementteihin (aihioita), joiden avulla voit valita tämän toiminnon ja tehdä sen erillisessä osassa rinnakkain muiden toimintojen kanssa. EPP: n soveltaminen urissa suoritetaan ruiskulla tai lastalla. Vahvistettaessa liimaa on välttämätöntä luoda vain 0,5 (kosketus) paine. 1 kg / cm 2 (0,05 ± 0,1 MPa), joka luodaan vim: n avulla, kiinnikkeet pisteessä, joka sijaitsee vaijerin pituudella a = 25d. Liimauksen kesto on 12. 24 tuntia t = 20 ° C ja 2-4 tuntia t = 50. 60 ° C. Sitten liimattuun pakkaukseen koottuna vahvistetut aihiot sijoitetaan äärialueille rakenteiden poikkileikkauksen korkeudelle. Puristimen purkamisen jälkeen rakenteet ovat käyttövalmiina 7. 10. päivänä. Sivupinnoilla vahvistettujen puolikruunujen (poikittaisten tai vinojen vahvikkeiden) kanssa vahvistettujen rakenteiden valmistus on vaikeampaa ja aikaa vieviä eikä ole ylittänyt kokeiden laajuutta.

Vahvistettujen palkkien muotoilun perussäännöt:

- palkkien poikkileikkaus on yleensä muodostettu suorakulmaiseksi vakionopeudeksi, jolla on taloudelliset perustelut - I-palkki tai laatikkomainen muoto;

- poikkileikkauksen korkeus määritetään (1/15 1/20) /, poikkileikkauksen leveys tehdään ottaen huomioon olemassa oleva puutavara;

- Suosittelemme symmetristä vahvistamista paineistetuissa ja venytetyissä vyöhykkeissä, raudan lujuuden prosenttiosuus μ. = 1,2. 3,5%.

Lujitetuista liimatuista puupalkkeja laskettaessa

Lujitetuista liimatuista puurakenteiden laskentamenetelmä perustuu rasitusrasitustilan ensimmäiseen vaiheeseen. Uskotaan, että lujitteen ja puun välinen yhteys on jatkuva koko rakenteen koko pituudelta ja varmistaa niiden yhteisen toiminnan. Puun fysikaalisten mekaanisten ominaisuuksien muutosten vuoksi vallankumouksen ja puun väliset voimien uudelleen jakautuminen otetaan käyttöön tuomalla K-kerroin kaavoihinT. Tässä esityksessä ei oteta huomioon esipainetuista vahvistetuista liimatuista puurakenteiden laskemista.

Laskelmissa käytetään leikkauksen geometrisia ominaisuuksia. Vähennys tehdään päämateriaalille - puulle.

Suositelluilla, kaksinkertaisella symmetrisellä vahvikkeella varustetuilla osilla neutraalin akselin ympärillä olevan osan vähäinen hitausmomentti määritetään kaavalla

missä on jd, Jja - puun hitausmomentit ja vahvistus suhteessa neutraaliakseliin; hnoin - venytettyjen ja puristettujen vyöhykkeiden vahvistuskeskusten välinen etäisyys; n on lujituksen ja puun elastisten moduulien suhde, n = E/ Ed = 20. Laskelmissa voidaan olettaa, että h0

h, sitten vähentynyt hitausmomentti Jjne.= βJd, missä β on kaksinkertaisen symmetrisen raudoituksen omaavan leikkauksen kerroin β = 14-3nμ. μ on vahvistusaste.

Vahvistetun osan pienentynyt alue; Fjne.= bh (1 + nμ).

Osuuden siirretyn osan vähentynyt staattinen momentti suhteessa neutraaliakseliin Sjne. = Sd (1 + 2nμ).

Vähennetty staattinen momentti vahvistus suhteessa neutraaliakseliin Sjne. a = nFh0

Vahvistus- ja liimaliitoksen jännitysten kasvu raudoituksen ja puun välillä sekä pitkittäiskuormituksen taipuminen huomioidaan kertoimella KT, joka määritellään kaavalla

jossa e 1 d -puun joustavuus, E 1 d = 0,55Еd.

Rakenteiden eri toimintaolosuhteiden vaikutus otetaan huomioon SNiP [2]: n 3.2 kohdan mukaisilla työolosuhteiden kertoimilla samoin kuin vahvistusrakenteiden lisätekijöillä: mx = 0,85 - altistettuna kemiallisesti aggressiiviselle ympäristölle; mU = 0,8 - kuorman toistuvalla vaikutuksella.

Kun palkin vahvistettu osa on koottu edellä mainittujen perussuunnittelusääntöjen mukaisesti, osio tarkistetaan toimenpiteestä:

a) puun normaalit rasitukset

b) tavanomaiset jännitykset vahvistamisessa

c) leikkautumisjännitykset puusta ilman vahvistusta

d) tangentiaaliset jännitykset liimauslinjassa, joka liittää vahvikkeen puuhun

d) tärkeimmät vetojännitykset kulmassa puukuiduille etäisyydellä X = 0,85 l tuesta

Toisen raja-arvoryhmän mukaan lujitetun palkin taipuminen säännönmukaisesta kuormituksesta tarkistetaan

missä M ja Q - laskettu taivutusmomentti ja leikkausvoima tukeen; Rja ja Rck - puun arvioitu kestävyys taivutukseen ja kuitujen jakamiseen; KR - puun laskettu vastustus venytykseen kulmassa a, otetaan mukaan; Rja - arvioitu vahvistusresistanssi; σx - tavanomaiset jännitykset puukuidut pitkin tarkasteltavana olevan osan lujitustangojen akselia pitkin; τx - leikkausjännitykset kyseisen osan neutraalin akselin tasolla; α - suurimpien vetojännitysten kulma, α

36 °; KT - kerroin ottaen huomioon pyyntiponnistuksen uudelleenjako; Dlask - leikkausvahvistuksen laskennallinen pinta on 0,9 P, missä P on vahvikkeen ja puun välinen liitosliitoksen rajapinta.

Puiset I-palkkipalkit: rakennustekniikan tekniset vivahteet

Jos olet kuullut innovatiivisesta valonläpäisytavoitteesta ja samalla kestävästä ja luotettavasta epätavallisen tyyppisten palkkien rakentamisesta ja kiinnostunut niistä, niin tämä artikkeli on sinulle! Pitkäaikaisessa ulkomailla käytössä olevat puiset I-palkit ovat yhä uutuus kotimarkkinoilla, vaikka niillä on paljon enemmän etuja kuin mikään muu materiaali.

Kaikkein miellyttävintä on, että on täysin realistista tehdä ne suoraan kotona tavanomaisten, improvisoitujen työkalujen avulla. Rakenna talo omasta? Tutustu sitten toiseen tekniikkaan, joka helpottaa elämääsi!

pitoisuus

Ensin tarjoamme katsomaan mielenkiintoista videota I-palkkien pääominaisuuksista:

Mikä on I-palkki ja mikä on uuden rakennustekniikan ydin?

I-palkit ovat erityisen suosittuja ulkomailla: Kanadassa ja Euroopan maissa, ja Venäjällä ne ovat vain saavuttaneet suosiotaan. Ja joillakin alueilla niitä ei edes löyty myynnistä! Miksi? Jos maailmanlaajuinen kokemus osoittaa, että tällainen rakennusmateriaali on todella laadukasta ja luotettavaa, miten tapahtui, että I-palkit eivät olleet johtava asema kotimarkkinoilla?

Tosiasia on, että päällikön todellinen venäläinen sielu käyttää vahvoja ja luotettavia materiaaleja: massiivisia, joita on vaikea nostaa ja jotka innostaa kunnioitusta vain niiden ulkonäön vuoksi.

Ja katto on jo pitkään tottunut rakentamaan kestävistä suurista ja raskaista puupalkkeista tai jopa kiinteistä tukkeista, muttei varmasti "kammottavista" innovatiivisista rakenteista, joissa on ohuita osioita. Ja se tosiasia, että luotettavuus tukee kaikki samat fysiikan lait, joita ilman rakentamista tai arkkitehtuuria ei voida tehdä - tämä on toinen kysymys.

Ja tähän saakka useimmat venäläiset kehittäjät ovat valmiita tekemään päällekkäisyydet, jopa metallista, kuin kahdesta nauhasta ja OSB: stä. Vaikka itse asiassa tällaisilla palkkeilla on useita etuja!

Mikä on hyvä kanadalaisen lattianrakennusmenetelmä?

Tarkastellaan kaikkia I-palkkien etuja materiaalina kerrosten rakentamiseen:

Etuosan numero 1. Amazing vahvuus

Tämän älykkäästi suunnitellun rakenteen ansiosta ulkonäöltään melko hauraat palkit osoittavat monta kertaa vahvempia ja luotettavampia kuin tavalliset. Palkin yläosa toimii taivutuksessa ja alhaalla oleva jännite. eli täällä emme puhu erästä monoliittista elementtiä, joka joutuu samanaikaisesti molempien kuormitustyyppien kanssa:

Etuosan numero 2. Tarkka geometria

Toinen erittäin tärkeä asia: ihanteellinen geometria palkkien itse. Ajan myötä he eivät taivu, älä kierrä, älä repäise ja älä muuta niiden parametreja. Valmistajien mukaan jopa 100 vuoden kuluttua tällaiset palkit toimivat samalla tavalla kuin rakentamisen jälkeinen vuosi.

Mitä tämä antaa? Aluksi on täysin tasainen katto, johon on helppo asentaa lattiat, erityisesti parketti ja laminaatti. Tosiasia on, että kun käsittelet epätasaisia ​​palkkeja ja tavallisia puupalkkeja, sinun tulisi tietää, että standardien mukaan niiden taipuma voi olla jopa 3 cm! Ja usko minua, tämä on jo näkyvissä: lattia yksinkertaisesti "kävelee" jalkojesi alla. Tämä ei varmasti vaikuta mihinkään lattianpäällykseen (paitsi halpaa linoleumia).

Ja tämä on normaalia: luonnollinen puu on elävä materiaali, ja se on tavallista kutistua, kuivua tai päinvastoin imeä kosteutta. I-palkit ovat kuitenkin jo laminoitua puuta käyttäen hyvin vahvaa liitosyhdistettä, eivätkä ne muuta niiden kokoa.

Etuosan numero 3. Mukava paino

Seuraava tärkeä näkökohta: I-palkit ovat riittävän kevyitä, jotta yksi niistä irtoaa yksin ja siksi kaksi tavallista työntekijää voi selviytyä tällaisesta työstä ilman ongelmia. Mitä tämä antaa?

Ensinnäkin, sinun ei tarvitse raskasta koneistoa, jolla on nostettava perinteisiä puupalkkeja tai metallia.

Toiseksi korkealla työskentelystä tulee turvallisempi, koska kukaan ei laskeudu raskaaseen säteeseen.

Kolmanneksi I-palkkien käyttö säästää paljon säästöön, koska sen kuormitus on jo pienempi. Ja jos otetaan huomioon, että jopa 50% rakentamisen budjetista menee tavallisesti luotettavaan, vahvaan pohjaan, joka kestää paitsi seinät, mutta yhtä raskaat palkit, niin säästöt ovat huomattavia.

Edut numero 4. valmistuksen etusivu

Voit tehdä I-palkkeja itse, jos tiedät, mitä niiden parametreja ja niveliä pitäisi olla. Ja loppujen lopuksi sinulla ei ole vain luottamusta lattian laatuun, vaan myös paljon säästöjä.

Etuosan numero 5. Käytännöllisyys lämpenemisessä

Ja viimeisenä miellyttävänä hetkenä: I-palkit sopivat erityisen hyvin lämmityslaitteen päällekkäisyyden ja myöhemmän kattovaihtelun lämmittämiseen:

Ainoa epämiellyttävä hetki on, että Venäjä tuottaa korkealaatuisia I-palkkeja muutamilta yrityksiltä, ​​ja jos ostat ne, on tärkeää pystyä kunnolla tarkastelemaan kaikkia teknisiä puutteita. Tämä on tulevaisuuden päällekkäisyydestä!

Mitä parametreja pitäisi olla puinen I-palkki lattia?

Saatat olla kiinnostunut tietämään, miksi I-palkkia kutsutaan tällä tavalla? Tosiasia on, että se koostuu kahdesta pääelementistä, jotka muistuttavat yhdistettyjä kirjaimia T. Ja palkki on T-muotoinen, sitä vuorostaan ​​kutsutaan brändiksi. Siellä tämä epätavallinen nimi tuli.

Mikä on tällainen palkki leikkauksessa? Ensinnäkin se on OSB: n tai vanerin levy, joka toimii jäykisteinä. Tätä tarkoitusta varten halutun muotoiset urat esikäsitellään palkkeihin. Palkin korkeus on 140 - 470 millimetriä, ja käytännössä se osoittautuu varsin vaikeaksi taipuessa. Jos puhumme projektin palkkien valinnasta vakiomökkien rakentamiseen suosituimmin jopa 6 metrin korkeudella, kannattavin on palkki, jonka korkeus on 302 mm.

Ensimmäinen Venäjä alkoi tuottaa naskorovsky-palkkeja, ja nykyaikaiset valmistajat käyttävät edelleen nimitystään. Ne on jaettu sarjaan riippuen hyllyjen paksuudesta: ohut palkit ja leveät:

  • Ohut reunapalkit sarja NJ. Nämä ovat palkkeja, joiden hyllypaksuus on 38 mm. Nämä korjataan katon ulkoreunuksen kehän järjestämiseksi, missä aukkoa tarvitaan portaikkoon tai muihin ladattuihin paikkoihin. Ne ovat yksikerroksisia ja monikerroksisia.
  • NJH- ja NJU-sarjan laajakulma-palkit. Nämä ovat palkkeja, joiden hyllypaksuus on 64 mm tai 89 mm, erityisesti tukialusten tukemiseksi. Kuten ymmärrät, tällaisissa paikoissa kuormitus palkkeihin on voimakkain.

Näin molemmat sarjat eroavat toisistaan:

Huomautamme niin tärkeän asian. Internetissä on usein vaarallinen väärinkäsitys, jonka mukaan puiset I-palkit valmistetaan: laskelma tehdään vanhojen palkkien mukaan. Vaikka todellisuudessa tuolloin ei ollut SNiPs I-palkkeja, ja tässä taulukossa oletetaan olevan noin 90 kg / m lumikuorma, joka vastaa täsmälleen Rostovin aluetta.

Mutta tänään on väärin käyttää tällaisia ​​tietoja, koska ymmärrät, että lumikuorma voi olla huomattavasti korkeampi Venäjän federaation pohjoisimmilla alueilla. Siksi ohjaa vain sellainen pöytä, jonka ovat jo koonnut nykyaikaiset valmistajat:

Muista myös, että kaikki rakennustyössä käytettävät I-palkit eivät sovellu lattian asennukseen. Esim. I-palkki muotti.

Kuinka saada laadukas I-palkki kotiisi?

Tehtaassa I-palkit ovat arvokkaita havupuita: lehtikuusi tai mänty. Jos päätät ostaa valmiita I-palkkipalkkeja, annamme sinulle muutamia arvokkaita vinkkejä:

  • Kohta 1. Huomioi sauma: pieni määrä liimaa tulisi havaita. Tämä on normaalia.
  • Kohta 2. Kaarteen on oltava kartion muotoinen koko hyllylle ja itse OSB jauhaa ja sijoitettava oikein.
  • Kohta 3. OSB olisi kohdistettava niitteihin aivan rykmentissä joka kolmekymmentä jalkaa. Tämä auttaa ylläpitämään painetta ennen liiman kovettamista.
  • Kohta 4. Sinulla on oikeus pyytää tuotteen laatusertifikaattia ja katso, käytetäänkö oikeaa liimaa - liimattuihin kantaviin rakenteisiin hyväksyttyä tyyppiä.
  • Kohta 5. Tarkista, että mukana toimitetuissa asiakirjoissa on testiprotokolla palkkien näytteistä, niiden teknisistä ehdoista ja vapauttamisesta.

Korkealaatuisten I-palkkien pitäisi näyttää tältä:

Tässä salassa on se, että tällaiset palkit esikuivattiin hyvin, kun tavallinen puu sisältää kuitenkin tiettyä prosenttiosuutta kosteudelta. Kyllä, ja palkin rakenteen ansiosta on helppo leikata aukot kattoon jäteveden, kaasun ja veden tuuletukseen ja yksityisen talon tai mökin rakentamiseen on tärkeä asia.

Liima-aineen liimauksessa huomaamme, että jotkut venäläiset kehittäjät ovat jo pitkään kieltäytyneet tilaamasta raaka-aineita pienistä yrityksistä ja hankkivat ulkomaisia ​​I-palkkeja, koska I-palkkien kotimainen tuotanto ja sen lopullinen laatu eivät ole aina rohkaisevia. Kyllä, ja vähän kokemusta, kanadalainen teknologia on edelleen liian epätavallinen eikä löydä maassamme suurta joukkoa seuraajia. Siksi on joskus helpompaa tehdä I-palkki omalla kädellä - ei ole mitään monimutkaista. Ja me kerromme sinulle, mitä ja miten.

Kuinka tehdä I-palkki itse?

Kun aloitat merentakaisten palkkien valmistelemisen talosi rakentamiseksi, se vie sinut noin ensimmäisestä näytteestä, mutta toisena päivänä työ jatkuu paljon nopeammin. Tee kaikki tämän vaiheittaisen ohjeen mukaan:

  • Vaihe 1. Osta OSB-levyt 12 mm paksu ja leikkaa ne tasaisiin osiin.
  • Vaihe 2. Seuraavaksi tarvitset levyt, joissa sinun täytyy tehdä lohenpyrstöleikkuri keskelle levyä, noin 12-14 mm syvä.
  • Vaihe 3. Kaada erityinen liima reikään ja aseta OSB-arkki.
  • Vaihe 4. Jos haluat nopeasti kuivata alueen, riittää käyttää lämmitintä.

Tärkeintä tässä tapauksessa ei missään tapauksessa ole hankkia juuri sahattuja tai irtoamattomia levyjä, koska ne voivat käyttäytyä ennalta arvaamattomasti pitkällä aikavälillä.

Laske palkin korkeus tällä periaatteella:

  • Levylle, jonka mitat ovat 2440 mm, optimaalinen palkkietäisyys on 305, 406, 488 ja 610 mm.
  • Levyksi 2500 mm, järkevä vaihe on 312, 417 ja 500 mm. I-palkkia, jonka korkeus on yli 6 metriä, ei enää käytetä.

Tehtaalla I-palkit ovat aina jauhatut niin, että niiden saama rako on kallistettava alaspäin ja OSB-arkki liimataan hyllyyn. Joten lehti ja puu sopivat tarkemmin.

Tätä tarkoitusta varten käytetään polyuretaani- tai melamiiniliimaa ja itse levyä puristetaan kiristimillä ja vasaroidaan 45 asteen kulmassa joka 20 cm: n välein. Kunkin tällaisen säteen kohdalla se kestää enintään 2 tuntia ja se voidaan asentaa 6 tunnin jälkeen:

Liitä palkit toisiinsa käyttämällä erityisiä lohko-osia:

Tässä on pieni videon opetusohjelma siitä, miten arkki asetetaan puuhun:

Kuinka valmistamaan palkit asennettavaksi?

Ja lopulta tärkein vaihe! Puisten I-palkkien valmistaminen kodin rakentamiseen jo kauan ennen asennusta on tarpeen laskea tarkasti kattojen aukot - tulevien asennusapuvälineiden asennusta varten. Tietenkin teet vesijohtoputket, sähkökaapelit ja tekniset järjestelmät. Ja tässä on tärkeää määritellä kaikki alun perin oikein, jotta myöhemmin estetään päällekkäisyyden heikkeneminen.

Poraavat reiät viestintään

Ja nyt olemme myös lähellä tärkeätä kysymystä siitä, kuinka I-palkit porataan oikein. Tosiasia on, että se on tehtävä kentällä ennen asennusta. Ja tässä on tärkeää noudattaa kaikkia sääntöjä, muuten pienet reiät voivat heikentää palkkia koko pituudelta. Missä täsmälleen kattopalkkien läpivientireikiä voidaan sijoittaa riippuu siitä, mihin tekniikkaan ne on tehty.

Joten I-palkkeihin reiät eivät saa olla yli 40 mm. Niiden käyttö on sallittua käytännöllisesti katsoen kaikkien merkkien välillä, mutta ei vain lähelle 150 mm palkin päässä tai laakerielementissä. Ihanteellisesti tällaiset aukot sijaitsevat keskelle hyllylle, eivätkä ne ole korkeampia tai pienempiä. Ja reiän suurin sallittu halkaisija on 10 cm.

Varmista myös, että vierekkäisten reikien välinen etäisyys on kaksinkertainen niiden suurimman halkaisijan mukaan.

Ns. Palkkien kiinnitys seinään

Jos olet valmistellut palkit oikein, voit turvallisesti jatkaa niiden asennusta:

Tässä ovat kiinnitys I-palkkien pääkomponentit seinään:

Puupaneelien valmiissa päällekkäisyydessä on eristys:

Kuinka välttää vaarallisia virheitä prosessissa?

Katsotaan nyt tärkeimmät virheet tällaisten palkkien valmistuksessa.

Virheen numero 1. Valmistamatonta puuta

Jos olet sitoutunut tekemään omia tekemään tällaisen pohjan päällekkäisyydelle, muista, että tehtaassa palkit on valmistettu käyttäen erityistä tekniikkaa käyttäen vain kalibroitua kuivaa materiaalia. Näin voit poistaa kokonaan kiertymäpalkkien niin kutsutun "helikopterin" esiintymisen, joka usein tapahtuu tavanomaisten puupalkkien ja lankkujen käytön yhteydessä.

Olet todennäköisesti kiinnostunut tarkastelemaan tällaisten palkkien valmistusprosessia:

Virhe numero 2. Soveltumattoman liiman käyttö

Epoksihartsia ei voida käyttää I-palkin liima-elementteihin. Hänellä on melko heikko tartunta erityisesti puusta, ja hänen on odotettava kauan, kunnes se kovettuu. Mutta polyuretaaniliima vain sopii hyvin. Sen tärkein etu on, että se ei pala ja samalla se on lämpöaktiivinen. Yksinkertaisesti sanottuna, mitä korkeampi lämpötila, sitä voimakkaammin itse tuotteeksi tulee.

Ja sitä ei varmasti voida käyttää PVA-liimana, koska se ei ole ehdottomasti tarkoitettu käytettäväksi tällaisissa rakenteissa.

Virheen numero 3. Epäonnistuneet peitepalkit

Kyse on ylitettävistä palkkeista. Tosiasia on, että toisin kuin perinteiset puupalkit, I-palkit eivät ole päällekkäisiä. Niiden kiinnittämistä varten on tarpeen kiinnittää takapalkit ja kiinnittää ne rei'itetyillä levyillä. Mutta ei rei'itettyä nauhaa, jonka käyttö johtaa sitten palkin kallistamiseen! Lisäksi rei'itettyjen levyjen asennuspaikka määräytyy tarkan laskennan avulla.

Virheen numero 4. Käytä vääriä kiinnittimiä

Toinen suosittu virhe on kiinnittää I-palkit seinään ja tiivistää niiden paikka vaahtoa. Itse asiassa voit käyttää vain erityisiä sulautettuja elementtejä.

On myös mahdotonta käyttää heikkoja sulkeita, koska sen jälkeen ei enää voida taata tällaisen päällekkäisyyden kantavuutta, ja koko rakenteen riski on romahtaa.

I-palkit eivät myöskään kiinnitä tavanomaisilla ruuveilla. Loppujen lopuksi itse ruuvit eivät ole rakenteellisia elementtejä, eikä niitä ole suunniteltu kestämään lisääntynyttä kuormitusta, ja niitä käytetään vain kevyiden ja tukemattomien rakenteiden kiinnittämiseen.

Kiinnitä huomiota kiinnikkeen kokoon, sen korkeuden riittävyyteen. Kannattimen ja palkin korkeuden suhdeluvun tulisi pyrkiä yhtenäisyyteen eli lähes samaan. Mitä pienempi kannatin, sitä pahempaa.

Virhe numero 5. Ulkomaisten elementtien käyttö

On myös väärin käyttää muita elementtejä, joita suunnittelua ei ole annettu. Itse asiassa I-palkin vakio kiinnitys on varsin jäykkä, eikä sitä ole tarpeen korjata jotenkin.

Olemme valmistelleet teille kuvaesityksen, joka auttaa käsittelemään tyypillisimpiä tällaisten palkkien kiinnitysvirheitä:

Seuraa vinkkejämme - ja onnistut!

Glulam beams - niiden paikka talojen rakentamisessa, osioiden laskennassa ja hinnoittelussa

Puuportaan rakentaminen herättää monia kysymyksiä ja liittyy asennuksen hienoutuneisuuteen. Samaan aikaan on tarpeen suorittaa useita tarkkoja laskelmia, joiden poikkeama voi johtaa talon tuhoamiseen. Erityisen kiinnostunut kehittäjille on lattiamateriaalista valmistettu lattiat (ristikkojärjestelmä).

Tietenkin, kuten laatta, voit käyttää betonilaatan tai mäntypuun tukkipuun. Mutta betonilaatta on kallis materiaali, ja joukolla on monia haittoja ja sags aikaa. Liima-laminoidut lattiapalkit hyötyvät sekä hinnasta että mekaanisista toiminnoista.

Liimattuja palkkeja löytyy rakennusmateriaalien markkinoilta sekä ikkunoista, ovista ja muusta puusta. Useissa Euroopan maissa 80% taloista on peitetty. Meillä on liimattu laminoitu puu, koska palkit alkoivat käyttää niin kauan sitten. Onko se sopiva ristikkojärjestelmänä? Mitkä ovat tällaisten palkkien pylväät ja miinukset? Puhumme tästä tänään.

Laminoidun viilutankojen ristikkojärjestelmän käyttö

Rafter-järjestelmä on monimutkainen rakenne, joka on vastuussa rajapintojen, katon ja koko talon vahvuudesta. Liimapalkkeja käytetään lattiapalkkeina paitsi puutaloissa myös tiili- ja betonirakenteissa. Tämä valmis materiaali on kätevä koota, mutta se on myös helposti saatavilla ja edullinen.

Liimattu puutavara voi olla eri pituisia, jopa 12 m. Tämä on erittäin kätevää, kun valitaan mihin tahansa rakennustyyppiin. Lisäksi se voi olla virheetön, kun siirtymäpituus ylittää 6 metriä. Liimattu laminoitu puu voi kestää mekaanisia kuormituksia.

Päällekkäisyydet ovat: ullakolla ja talon välissä, kerrosten välillä. Jokaisella mallilla on omat erityispiirteensä. Hunaja ullakolla ja talon katolla tulisi olla hyvä lämmöneristys ja äänieristys, vain lattian äänieristys riittää, koska näiden huoneiden ilman lämpötila on sama. Lisäksi sen on oltava kestävä, sillä seuraavan kerroksen katto ja seinät ovat raskaita. Liimattu laminoitu puu yhdistää kaikki nämä ominaisuudet.

Päällekkäiset palkit on valittava tietyllä osalla, jotta ne eivät taivuisi tulevaisuudessa. Näin ei tapahdu liimamateriaalilla.

Glulam beams - ja vastaan

Laminoidun viiluneristeen etuja ristikkojärjestelmässä ovat ilmeiset:

  1. Palkin suuri pituus ja lujuus mahdollistavat suunnittelun, jossa on pienempi tuki.
  2. Laminoidun viiluainekerroksen paino on pienempi kuin useimpien runkorakenteessa käytettävien rakennusmateriaalien paino.
  3. Useimmissa tapauksissa toisen materiaalin valmistus aiheuttaa enemmän kustannuksia.
  4. Oikean hoidon ansiosta rakentaminen kestää kauan.

Mutta arvioitaessa käyttäjiä, jotka ovat jo rakentaneet laminoidun viilupuun lattiat, on useita miinuksia:

  1. Jos palkkien laatu on heikko, lamellit voivat puhkaista ja delaminoitua.
  2. Liimatut lattiat eivät ole vielä ympäristöystävällisiä materiaaleja.
  3. Vaikka materiaali on melko kevyt ilman lisävarusteita, ristikkojärjestelmän asennusta ei ole helppoa.

Olemme listanneet liimatuista laminaatista valmistettujen päällekkäisyyksien tärkeimmät edut ja haitat. On selvää, että tällaisen järjestelmän edut ovat suuremmat, ja haitat liittyvät häikäilemättömään valmistajaan. Joten jos valitset oikean valmistajan, tämä ristikkojärjestelmä kestää yli vuoden ja sopii minkä tahansa materiaalin rakentamiseen.

Kuinka laskea ristikkojärjestelmä oikein?

Lattiapalkkien luonnollinen käyttökuorma merkitsee tarkkaa materiaalin valitsemista. Rakennetun rakenteen lattiapalkkien poikkileikkaus voidaan laskea SNiP II-25-80 "Puurakenteiden" mukaisesti.

Laskettaessa voit ottaa tavanomaisen puutavaran poikkileikkauksen, mutta monimutkaisessa rakenteessa on otettava huomioon liimattua puutavaraa koskeva kerroin. Standardin mukaan laminoidun puun palkin poikkileikkauksen tulee olla vähintään 1/10 - 1/16 suunnitellun leveyden leveydestä. On I. Stoyanovin erityinen taulukko, joka auttaa yksinkertaistamaan näitä laskelmia. Esimerkiksi jos etäisyys on 6 m ja kuormitus metriä kohden on 350 kg, poikkileikkauksen tulee olla vähintään 20 x 22 cm. Pienemmälle tilalle esimerkiksi 3 m ja 200 kg: n paino vähintään 5 x 16 cm.

Laminoidun puun leveyden riippuvuuden laskeminen huoneen katosta

Puiset liimapalkit (BDK)


Muotoon kiinnitettyä puuta liimattua palkkia (BDK) käytetään vahvistamaan rakenteen rakennetta. Erityisesti I-palkki (BDK-1) on tarkoitettu pääasiassa laattojen muottiin.

I-palkki koostuu alemmista ja ylemmistä hyllyistä sekä vaneriseinästä. Tämä lattiapalkin rakenne mahdollistaa vastustuskyvyn taivutuskuormien lisäämiseen. Palkkien hyllyt (käyttäen vedenpitävää liimaa) liimataan yhteen kaksinkertaisella piikillä.

Liimattavan I-palkin kustannukset ovat nähtävissä linkillä: Beam glued price

Suuren tukikapasiteetin ansiosta levitetyt palkit BDK-1 voivat merkittävästi vähentää päällekkäisten tukien määrää. Tämä puolestaan ​​vähentää osien lukumäärää, mikä on erittäin kätevää muottirakenteen kokoonpanon ja purkamisen yhteydessä. Tämän seurauksena työajan kustannukset pienenevät. Lisäksi hankkeen kannattavuus kasvaa.

Beam BDK-1 on suunniteltu käytettäväksi uudelleen. Havupuu on poikkileikkaus 40 x 80 mm, mikä antaa vakauden rakenteelle ja mahdollistaa kynsien lyömisen.

BDK-1 liimattu puupalkin ominaisuudet:

I-palkki liimattu palkki BDK-1 täyttää kaikki GOST-vaatimukset.

  • Pituus 1500 - 4500 mm
  • Korkeus 200mm
  • Leveys 80mm
  • Hyllyn paksuus 40mm
  • Vanerin paksuus on vähintään 27 mm
  • Vanerin hammaspyörän syvyys on 12 mm
  • Hylly leveä - 24mm


Liimatuilla palkkeilla (BDK) on I-osa, jonka korkeus on 200 mm. Muotoilun I-palkkien keskiosa on valmistettu FSF-vanerista, jonka paksuus on 27-30 mm, ja hyllyt on valmistettu havupuusta.

Rajalliset poikkeamat geometrisista muodoista ja kooista eivät ylitä:

  • pituus jopa 3m +/- 4mm
  • yli 3m +/- 5mm * korkeudella +/- 3mm
  • hyllylevyllä +/- 2mm * hyllylevyllä +/- 1mm
  • hylsyn vääntyminen enintään +/- 1mm

Rajoita poikkeavuuksia suoruuteen:

  • enintään 4 mm ja palkin kokonaispituus enintään 3 m
  • 5 mm kauemmin kuin 3 metriä
  • poikkeama tasosta on enintään 3 mm
  • poikkeama vierekkäisten pintojen kohtisuuresta ei ole enempää kuin 2 mm.

Ulkosuhteiden suojaamiseksi liimapuupalkit peitetään keltaisella akryylimaalilla.

Liimattujen palkkien valmistuksessa käytetään parasta havupuuta.

Liimattavien I-palkkien edut:

Liimattu I-palkkien suuri kantavuus, mikä vähentää lattiatukien lukumäärää ja vähentää asennuksen / purkamisen aikaa

  • Pitkä käyttöikä säilyttäen lomakkeiden ja teknisten ominaisuuksien vakauden

Käyttö liimatuissa palkkeja valmistettaessa 80 * 40 mm antaa tuotteelle lisää vakautta ja mahdollistaa kynsien käytön