I-palkki hitsattu

Erikoistarjous! Ilmainen toimitus Ufa

Alennetut hinnat metallille: nauhat - 34 000 ruplaa / tonni

Kuluttajien ja valmistajien kiinnitys huomi oon. Ehkä on uusia huijareita

Uusia asemia valikoimassamme: Taideteos. 09G2S 2 mm
Aaltopahvi 10mm
2,5 mm galvanoidusta levystä
Galvanoitu levy 1,2 mm
1,8 mm galvanoidusta langasta
Galvanoitu lanka 2 mm
2,5 mm galvanoidusta langasta
Galvanoitu lanka 3 mm
Galvanoitu lanka 4 mm
Galvanoitu lanka 6 mm

Hitsattu palkki on metallituote, jonka profiili muistuttaa kirjainta H. Tällainen palkki eroaa samanlaisesta valssatuista I-palkkeista valmistusmenetelmällä ja on edullisempi ja järkevämpi käytössä. Koska hitsauspalkki on jopa 16 metriä, siitä tulee vahva mutta helpompi metallirakenne. Hitsauspalkkien käyttö mahdollistaa rakennuksen katon laajentamisen, hitsauspalkki valmistetaan välittömästi halutusta pituudesta, jonka seurauksena jätteen määrä vähenee ja asiakkaan aika rakentaa rakenne tallennetaan. Hitsattu palkki ei ole vähemmän kestävä ja luotettava kuin kuumavalssatut palkki terästehtaista.

CJSC Metallotorgissa sen tytäryhtiö Metallostroy valmistaa hitsatut palkit Kalugan ja Tverin varastoissa.

Hitsauspalkki on valmistettu teräslaatasta C245 (rakenne-teräs 3) ja C345 (alhaisen seosmetallin 09G2S) levyistä.

Hitsattu palkki

Hitsattua sädettä käytetään siviili- ja teollisuuskäyttöön tarkoitettujen rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa, suurien metallirakenteiden, tietoliikenneyhteyksien, lattiatöiden, tienrakentamisen, koneenrakennuksen, laivanrakennuksen ja siltojen rakentamisessa. Koska ei ole poikittaisia ​​saumoja hitsatussa säteessä, sitä käytetään niissä metallirakenteissa, joissa esiintyy poikittaisia ​​ja aksiaalisia kuormia. Palkkia 09G2S voidaan käyttää hyvin alhaisissa lämpötiloissa miinus 70 astetta C ja erittäin korkeissa lämpötiloissa jopa 450 asteeseen.

Hitsauspalkkien valmistus:

1) ensin luodaan aihio arkkeista, valmistetaan nauhaliuskoja, 2) sitten saatujen kaistaleiden reunat jauhetaan jyrsinkoneella hitsin tunkeutumisen parantamiseksi 3) kerää aihiot - T-muotoisen profiilin kokoelma ja käännä sitten 180 astetta. 4) palkin hitsaaminen automaattisella hitsauskoneella ja 5) hyllyjen muokkaaminen erikoismyllyssä, muodonmuutoksen poistaminen, päiden lopullinen käsittely, 6) saumojen laadunvalvonta. Koko koneistus, leikkaus, kokoonpano on automatisoitu ja toteutettu nykyaikaisilla laitteilla GOST 26020: n ja STO ASChM 20: n vaatimusten mukaisesti. Laatustodistukset myönnetään hitsauspalkille GOST tai STO ASChM 20 sekä kaikki valssatut metallit organisaatiossamme.

Tuottamamme hitsauspalkkien valikoima: 30Sh3 ja K3, 35Sh3 ja K3, 40Sh2-Sh3, 45Sh1, 40K1-K5, 50B2-B3, 50Sh1-Sh4, 60Sh1-Sh4, 70B1- Ш2, 90Б1-90Б2, 90Š1-Ш2, 100Б1-Б4, 100Š1-Ш4. Tällä hetkellä palkki on hitsattu standardin 09G2S mukaisesti, sarake 40K3 ja laaja laippa 40SH2 on saatavana varastoissa Moskovassa ja Tverissä, st3: ssä leveät laipat 45SH1 ja 90SH2 sijaitsevat Kaluga- ja Tver-varastoissa. Samankaltaisten kuumavalssattujen palkkien valikoima (hitsatut palkin mitat) voidaan tarkastella verkkosivuillamme tai pyytää yritysjohtajilta.

Yrityksen Metallostroy LLC: n ponnisteluilla CJSC Metallotorg tarjoaa tällaisia ​​palveluja kuten rakenteiden suunnittelun ja hitsauspalkkien laskennan, suurien osien hitsatut palkit sekä minkä tahansa koon ja muodon metallirakenteet asiakkaan piirustusten mukaan.

Metallotorg CJSC tarjoaa hitsauspalkkien toimituksen lähimmille ja kaukana oleville alueille tuotantovarastoista sekä palkkien siirtämisen muille asiakkaille sopiviksi sopiviksi metallipohjineen; metallin leikkaaminen kooltaan; hitsauspalkkien ja kuumavalssattujen esivalmistettujen henkilöautojen lähetys. Varastojen läsnäoloa päivitetään jatkuvasti, verkkosivujemme hintoja päivitetään, ja voit seurata itseäsi. Saat lisätietoja hitsauspalkin tonnikohtaisesta hinnasta ja mahdollisuudesta tehdä erityistä hitsauspalkkia tai teräsrakennetta, ota yhteyttä johtajiimme puhelimitse tai sähköpostilla. Yleisen verkon verkoston kustannuksella jokainen johtaja auttaa mielellään tuottamaan ja hankkimaan hitsattua palkkia yrityksen varastosta.

Hitsattu I-palkki: itselaskenta, valmistus ja asennus

Käytetty metalli hitsattu I-palkki rakennusten ja kattojen rakentamiseen pitkään aikaan. Tähän asti Venäjällä sen käyttöä rajoitettiin kuitenkin tiukasti teollisen rakentamisen alalla, toisin sanoen kun rakennetaan todella kunnianhimoisia rakenteita, joilla kaiken ei pitäisi olla mitään.

Ja vasta viime vuosina syntyi tällaisia ​​I-palkkeja, joita voidaan todella käyttää uusien talojen rakentamiseen tavallisessa asuintalossa. Luuletko tällaisesta päällekkäisyydestä? Sitten autamme sinua oppimaan kaikki sen valmistuksen ominaisuudet!

pitoisuus

Yksityisen asunnon uusi tekniikka

Tänään hitsattujen I-palkkien tuotanto on käynnistetty kaikkialla maassa, ja se on kysyntää myös yksityisissä asuntorakentamisessa. Ja kaikki tämä on syyttää uusista suunnittelu- ja arkkitehtonisista ratkaisuista! Nykyaikaiset volumetriset suunnitteluprojektit vaativat tukikehyksen ja luotettavan päällekkäisyyden erityisen laadun, mikä on tehokkainta suurille ulottuvuuksille - 7 metriä.

Luultavasti huomasit, kuinka paljon maalaismökit ja muut samankaltaiset rakennukset poikkeavat toisistaan ​​alkuperäisestä venäläisestä majasta. Kuvittele kuinka erilaiset arkkitehtuuri ja rakentamisperiaatteet ovat! Siksi teräspalkkeja on nykyään käytetty aktiivisesti 4-18 metrin etäisyydelle, ja niiden tuotantoa käytetään hiilenä ja matalaseosteisena teräksenä, mikä takaa halutun laadun ja lujuuden.

Tällaisten palkkien valmistukseen on myös oma GOST ja tarvittavat todistukset. Niiden tangentiaaliset jännitykset ovat kiinteät seinät, ja puristus- ja vetojännitykset jakautuvat tasaisesti pitkin pituutta. Jotta se olisi selkeämpi sinulle, tällaisen pystysuoran seinän rooli on olennaisesti sama kuin metallikatoksen siksak-ristikko. Vaikka tällaiset palkit eivät ensi silmäyksellä katso kovin vahvoja tai monoliittisia:

Mikä on hitsattu I-palkki?

I-palkkien metallipalkit jakautuvat tyypin mukaan rulliksi tai komposiittiksi, joita kutsutaan myös hitsatuiksi. Hitsautunut dvutavrovy palkki on erityinen muoto muotoinen metalli palkata muodossa kalteva tai vaakatasossa. Nykyään se on valmistettu hiilestä ja matalasta seoksesta, korkealaatuisesta teräksestä.

Listataan I-palkkien tärkeimmät edut:

  • Päällekkäiset suuret katot, joilla on huomattavia kuormituksia.
  • Ihanteellisesti jakaa vaaka- ja pystysuuntaiset kuormat.
  • Taivuta työtä täydellisesti palkin profiilin jäykkyyden vuoksi
  • Ne eivät pala ja eivät kadota niiden kuormitusta, vaikka ne ovatkin korkeissa lämpötiloissa.
  • Vastuu biologisista vaikutuksista.
  • Erinomainen esivalmistettujen rakennusten rakentamiseen.
  • Salli vähentää merkittävästi koko rakenteen painoa verrattuna kuuma juuret.
  • Ne on tehty myös täysin epäsymmetrisellä osuudella.

Siksi tällaisia ​​hitsattuja palkkeja käytetään nykyään asuinrakennusten, teollisuuskompleksien ja jopa siltojen ja tunneleiden rakentamisessa. Näyttäisi siltä, ​​että tällainen palkki olisi liian raskas yksityisten talojen rakentamiseen, mutta itse asiassa teräspalkkien käyttö mahdollistaa lopulta alentavan tukirakenteiden kokonaispainoa. Muista kuitenkin, että hitsatun teräspalkin päällekkäisyydellä on tiukat vaatimukset:

Hitsatun palkin tuotannon edut

Nykyään rakennusteollisuuden metalliset I-palkit valmistetaan kahdella tavalla: kuumavalssatut ja hitsaavat. Hitsattu dvutavrovy palkki on suuria etuja verrattuna valssaukseen. Hän ja lujuusominaisuudet ovat parempia ja paino samanaikaisesti alle 30%. Ja kaikki johtuu siitä, että hitsatun I-palkin laskeminen merkitsee pätevää yhdistelmää eri teräslaaduista. Siksi teollisessa tuotannossa hitsattu palkki on halvempaa kuin kuumavalssattu.

Myös hitsaaminen menetelmänä on hyvä sinänsä, koska metallipalkit voidaan valmistaa eri kokoisista, jopa 4 metriä tai enemmän, eikä sitä voida kääntää kuumavalssatuilla palkkeilla. Lisäksi ainoa keino todella tehdä palkin eri leveydellä koko pituudelta.

Miksi luoda palkkeja, joilla on muuttuva poikkileikkaus, kysyt? Tosiasia on, että tällainen palkki on paljon edullisempi kuin hyllyillä, joilla on vakio profiili. Loppujen lopuksi jopa henkilö, joka on kaukana rakentamisesta, ymmärtää, että palkin eri paikoissa asennuksen jälkeen on jännitteen oltava toimiva: jossain se ei ole lainkaan ladattu, mutta jossain se toimii kulumisesta. Täällä tällaisissa "tärkeissä" paikoissa se paksummataan ja kun se on mahdollista, ne rationaalisesti säästävät materiaalia.

Lisäksi, jos puhumme erityisesti hitsatusta säteestä, sen valmistukseen kuuluu erilaisia ​​teräslajia. Tämä tekniikka mahdollistaa metallipitoisuuden pienentämisen. Lähes kaikki palkki koostuu tavallisesta teräksestä, ja sen suurin osa on valmistettu korkean lujuuden omaavasta teräksestä, ja pienin hiiliteräksestä valmistettu vähiten kireä osa. Kaiken tämän ansiosta säteen kustannukset vähenivät samanaikaisesti 5%, mikä on varsin havaittavissa.

Hitsautuneen I-palkin laskeminen ja valmistus

I-palkkien korkealaatuinen ilotulitus päällekkäisyydelle edellyttää paljon huomiota ja vastuuta teiltä. Sinun on laskettava koko tulevan kuormituksen rakenteesta yleensä ja itse palkkien liitoksista.

Suunnittelu ja suunnitelma I-palkkeihin metallihitsauspalkkeihin kestää vain kauan. Siksi suosittelemme, että keskität valmistajien lopputuotteiden koon ja tarkoituksen.

Nykyaikaiset markkinat tarjoavat varsin suuren valikoiman viimeisteltyjä I-palkkeja, joilla on omat nimitykset ja tyypit. Palkin mitat määräytyvät numerolla, joka osoittaa etäisyyden, joka on ulkoreunojen välillä, jotka ovat samansuuntaisia ​​toistensa kanssa.

K-merkinnällä tarkoitetaan esimerkiksi sarakkeita ja palkkeja, joiden on kestettävä valtavia kuormia. Oletetaan, että on myös tietyntyyppisiä palkkeja, joita ei käytetä päällekkäisyyksien vaan vain raskaiden laitteiden ja koneiden tuottamiseen. Näillä palkkeilla on omat valmistusstandardit ja ominaisuudet.

Pienemmille kuormille sopii laajakiskorakenteet. Ja tällaisten palkkien lujuus riippuu suoraan pituudesta, poikkileikkauskaavasta, raaka-aineiden käytöstä ja valmistusmenetelmistä, ts. valssattua metallitekniikkaa. Tässä on standardi hitsattu palkki yksityiseen asuntoon:

Tässä on teräs hitsattujen I-palkkien parametrit tällaisten palkkien valmistukseen:

Kuinka hitsata palkki itse?

Jos sinulla on jo kokemusta tästä materiaalista, ja haluat tehdä hitsattuja palkkeja oman kodin rakentamiseen, tarvitset teräslevyn pohjaksi. Kuumavalssatut valmistusmenetelmät kotona ovat melko monimutkaisia, joten voit todella sopivampaa hitsaa. Tämä on ratkaiseva tehtävä, joten jos sinulla on tilaisuus, on järkevämpää kutsua kokenut hitsaaja välittömästi.

Kun yksittäiset elementit ovat valmiita, koota rakenne valituilla hitsausmenetelmillä. Ensin sinun on asennettava pystysuora seinä ja kiinnitettävä jäykistysrivat ja paina alas kaikki puristimet. Valmis palkki on suojattava erityisellä pinnoitteella, jotta se ei syövyttäisi aggressiivisen ympäristön olosuhteissa.

Kuinka välttää muodonmuutoksia?

Jos teet virheitä valmistusprosessissa, saatat kohdata tällaiset epämiellyttävät muodonmuutokset palkkiin, mikä tulevaisuudessa huomattavasti vaikeuttaa asennusprosessia:

Selitettävä tarkemmin. Tehtäväsi hitsauspalkkien valmistuksessa on myöhemmin liittää osat niin, että sauma ei toimi jännitteenä.

Otat myös huomioon sellaisen tärkeän tosiasian, että itse hitsaus tuottaa jonkin verran jännitystä palkissa, eikä tämä ole aina havaittavissa silmään. Siksi ei ole suositeltavaa, että seuraava osa hitsataan välittömästi. Paina vain saumaa hieman, ja palkki tulee tasaiseksi.

Vertailu: palkin muodonmuutoksen välttämiseksi, erityisesti välilevyjen päällekkäisyyden järjestämiseksi, tehdasolosuhteissa se altistuu erityiskäsittelylle:

Jos olet sitoutunut valmistamaan tällaisen palkin itse, nämä vaiheet auttavat sinua kaikessa:

Asentaa hitsatut I-palkit

Katsokaamme siis metallisten I-palkkien tukisolmuja. Teräspylvääseen (tuki) laakerointi voi olla jäykkä tai saranoitu, eli liikuteltava.

Valmis hitsattujen palkkien liittäminen toisiinsa asennuksen aikana voidaan tehdä kahdella tavalla:

  • Ensimmäinen niistä on se, että I-palkit hitsataan ensin erityiseen levyyn ja hitsataan profiilimuotoa pitkin tukihierteillä. Tämän erityisen menetelmän etuna on se, että ei ole tarpeen erottaa palkkien reunoja.
  • Toinen tapa on käyttää vuorausta, joka on asennettu symmetrisesti pitkittäisakseliin, joka on leikattu ja kalteva viisto saumoilla. Tämän ansiosta voidaan välttää ongelmia, joissa hitsin päällekkäisyys on vuorauksen koko puolen. Tämä hitsausmenetelmä soveltuu rakenteille, joilla on matala kuorma tulevaisuudessa, ts. vain yksityisen asuinrakennuksen rakentamiseen.
  • Myös hitsattuja palkkeja voidaan pultata yhteen - tämä on irrotettava menetelmä, jota tarvitaan varmistamaan, että rakenteessa ei ole jäljelle jäänyttä jännitystä, ja itse lattiarakenne kestää iskuja ja värähtelykuormia. Ja myös silloin, kun ei ole mahdollisuutta kutsua ammattimaisia ​​hitsaajia.

Tässä on mielenkiintoinen video, jossa verrataan kummankin tyyppisiä liitospalkkeja:

Kuten jo ymmärrät, useimmissa tapauksissa metallihitsauspalkki liitetään hitsaamalla, harvoin pultteilla ja vielä harvemmin niiteillä. Kaikki tämä vaikuttaa suoraan tällaisten palkkien asennukseen.

Niititöiden kohdalla työskennellä heidän kanssaan on aikaa vievää, vaikkakin joskus valitettavasti ei ole mahdollista ilman tällaisia ​​elementtejä. Esimerkiksi, jos palkki altistuu jatkuvasti tärinälle (käytetään tällaista laitetta), sitä ei voida liittää liian tiukasti rakenteen suhteen.

Jos aiot pultata koko metallirakenteen, niin:

  1. Tarvitset kiinnittimet normaalilla ja tarkalla tarkkuudella. Vain niissä paikoissa, joissa leikkauksen kuormitus on, normaaleja tai karkeita tarkkuusruuveja ei voida käyttää.
  2. Sinun on valmisteltava etukäteen palkkeja (tai tilata jotain muuta tuotannossa) niin, että itse reiän ulkohalkaisija on vain 2-3 mm suurempi kuin pultin ulkohalkaisija. Tällainen muotoilu kestää muodonmuutoksia, ja kokoonpano on yleensä yksinkertaisempaa.
  3. Erittäin tarkka pultti sopii hyvin vaikeisiin paikkoihin, joissa niitit eivät ole mahdollisia. Tällöin reikien läpimitta on kuitenkin suurennettava jo 0,3 mm niin, että kiinnittimet kestävät helposti tulevan kuorman.

Joten pitäkää nyt tällainen tärkeä vaihe, kuten keittämällä pääsaula sekundaarisella. Tee kaikki askel askeleelta:

  • Vaihe 1. Laske kaukovalon päähän kolmiomainen aukko tarkkaan kokoon.
  • Vaihe 2. Hitsauta leikkaus kaukovalon pohjaan.
  • Vaihe 3. Aseta apupalkin alaosaan leikkaukset, jotka ovat yhtä suuria kuin puoliväli pääpalkin alaosan leveydestä.
  • Vaihe 4. Nyt toisiopalkin yläosa on muodostettava kolmion muotoiseksi, samoin kuin päätypalkin yläosaan leikattu.
  • Vaihe 5. Seuraavaksi toteutetaan asennus: ensin kaukovalot, sitten toissijainen ja kaikki tämä käyttämällä vuorausta.
  • Vaihe 6. Lopuksi viimeinen vaihe on ylemmän osuuden ja seinien risteyksen asennus, jossa levy on myös hitsattu palkkien alaosille.

Voit myös kiinnittää metalliset I-palkit toisiinsa pultattaessa. Tämä menetelmä on välttämätön silloin, kun tietty kokoonpano täytyy asentaa tai purkaa aika ajoin. Tämän liitännän etu on se, että rakenteessa ei ole jäljellä olevaa jännitystä. Tämä itsessään on hyvä, koska päällekkäisyyksiä vastustetaan paljon iskutilanteita ja luodaan lisäksi solmu, sinun ei tarvitse kutsua ammatillista hitsaajaa.

Kova solmu: staattisille kuormille

eli palkkia voidaan tukea ylhäältä suoraan pylväsprofiilin keskeltä tai muuten palkki kiinnitetään sivulle. Tällöin sarakkeessa syntyy vain puristuskuorma, mutta kaikkien voimien vaikutus on sen vuoksi tehtävä vahvemmaksi ja luotettavammaksi ja tämä on metallin ylitys.

Joskus on myös välttämätöntä asettaa kaksi palkkia kulkureunan läpi, sitten ne on liitetty toisiinsa pulttien avulla ja levyjen väliin on asennettu kaksi kylkiluuta. On tärkeää muistaa, että metallien lämpötilan muutokset johtuvat lämpölaajenemisesta, ja siksi on välttämätöntä jättää pienet etäisyydet niiden hienovaraiselle liikkeelle.

Päinvastaisen voiman lähettämiseksi palkin reuna on sijoitettu niin, että asennuksen aikana se on suoraan pylvään laipan yläpuolella. Tässä tapauksessa palkki on yhdistetty pylvääseen käyttämällä erityistä päällyslevyä ja mieluiten heti molemmilta puolilta. Mutta jotta ei luota liian jäykkä solmu.

Tässä on hyvä esimerkki siitä, miten hitsatut palkit yhdistetään kahdelle pylväälle, jotta ei muodostu pistejännitystä katon väliseinälle:

Luodaksesi jäykän palkkiyhteyden, tarvitset ruuveja tai hitsausta:

Sarana: dynaamisille kuormille

Nyt saranakannattujen hitsauspalkkien kanssa. Se luodaan tukipylväällä tukipöydällä, jossa koko kuorma siirretään. Sinun on tehtävä taulukko itseltään teräslevystä.

Hitsauta pöytää palkin kolmella sivulla ja lisää leveydeltään samanaikaisesti enemmän 2-3 cm kuin palkin reuna. Joten tukirenkaan on oltava täysin tukipöydässä.

I-palkin lisätoiminnot yksityisissä asuntorakentamisessa

Itse päällekkäisyys ei välttämättä koostu pelkästään metallisista I-palkkeista. Usein niitä käytetään vain raskaimmissa paikoissa, ja metallisten osien väliin asennetaan puiset I-palkit.

Miksi niin? Tosiasia on, että hitsaukseen tarvitaan korkeasti koulutettuja työntekijöitä. Lisäksi tavallisissa kirjallisuus- ja Internet-sivustoissa ei ole olemassa sellaisia ​​solmukokoonpanoja ja valmiita rakennesuunnitelmia tällaisen päällekkäisyyden asentamiseksi, täällä on todella vaadittava pätevä insinööri, ja me annamme vain suosituksia. Lisäksi metalli on kallista. Ja hitsauksen laatu on erittäin tärkeä. Sen pitäisi toimia pitkään, jopa korroosiossa tai kuormituksen muutoksissa.

Siksi tämä vaihtoehto ei ainoastaan ​​oikeuta elämään, vaan on myös melko käytännöllinen:

Ja lopuksi metalli-I-palkki toimii usein lisätoiminnallisena elementtinä, joka kaikilla talouden arvoilla on:

Hitsatut palkit

Hitsaustekniikat ovat erittäin tärkeitä nykyiselle metallurgiselle teollisuudelle, varsinkin kun tarvitaan lujat ja raskaat metallirakenteet. Lisäksi hitsaustoiminto nopeuttaa työnkulkua, eikä hitsaukseen tarvita niin paljon tarvetta, joten sitä voidaan pitää erittäin taloudellisena. Näistä syistä hiljattain hitsattujen palkkien tuotanto on kasvanut useita kertoja.

Mikä se on

Yleisimmin käytetty rakenne on I-palkki - se on metalliosuus, joka koostuu seinästä ja ylemmistä ja alempi hyllyistä, karkeasti ottaen profiili on vaellus venäläisellä kirjaimella "H" eli seinällä ja molemmilla puolilla on kaksi hyllyä. Tämäntyyppinen metalli voidaan hitsata tai rullata, kaikki riippuu valmistusmenetelmästä.

Rolling beam valmistetaan valssaamot kiinteästä valanteesta. Menetessä liikkuvien ripsien läpi metallin muoto muuttuu ja tuotannossa syntyy kiinteä metalli-I-palkki.

Hitsattu palkki on valmistettu hitsaamalla kolme elementtiä - hihna ja kaksi seinää yhteen metallirakenteeseen. Hitsauspalkit ovat useimmiten eri laatua olevia teräksiä.

Valmistusprosessi

Hitsattu palkin valmistus on melko monimutkainen menettely, jossa on otettava huomioon suuri määrä vaatimuksia, kuten lujuus, jäykkyys, tiheys ja muut. Kuitenkin metallipalkin tärkein ominaisuus on sen tiheys, sen on oltava mahdollisimman korkea. Tällä hetkellä kehitystyö on käynnissä metallipalkkien luomiseksi, jotka edellyttävät pienempää metallimäärää, jolla on samat lujuuden ja jäykkyyden ominaisuudet.

Hitsauspalkkien tuotantotekniikka on erittäin yksinkertainen ja erittäin taloudellinen, minkä seurauksena se kykenee kilpailemaan valssausmenetelmän kanssa valmistettujen palkkien kanssa. Tämä tekniikka sisältää seuraavat vaiheet:

  1. Ensimmäisenä toimenpiteenä on lujuuden ja jäykkyyden laskenta, testattavissa olevat teräkset testataan;
  2. I-palkin elementtien valmistus, nimittäin metallin leikkaaminen kaistaleiksi, metallilevyn likimääräinen leikkausnopeus on 1 metri / minuutti;
  3. Suunnittelussa mukana olevien elementtien päiden jauhamisen prosessin toteutus. Tämä toimenpide toteutetaan siten, että jokainen hitsattava elementti on helposti ja tehokkaasti kiinnitetty toiseen muodostaen vahvan ja jäykän liitoksen, päiden käsittely suoritetaan erityisellä jyrsimyllyllä;
  4. Seuraava tulee rakentaa. Sen on oltava erittäin tarkka, kaikki osat on sijoitettava tiukasti kohtisuoraan toisiinsa ja seinien symmetria on noudatettava. Kokoonpano voidaan suorittaa manuaalisesti, jos puhutaan pienestä tuotannosta tai käyttämällä automatisoituja koneita, kuten tapahtuu massatuotannossa. Tuotannossa tehtaalla käytetään mallin Z15 palkkeja, joiden suorituskyky on korkea. Asennus tässä yksikössä suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen on "T" -muotoisen palkin kokoonpano ja toisessa vaiheessa toinen seinä yhdistää sen ja I-palkki saadaan.
  5. Sitten on palkin hitsausprosessi. I-palkin hitsaustekniikka voi olla erilainen, joten kysymys: "Miten I-palkin hitsataan oikein?" Vastauksia on paljon. On olemassa menetelmiä ompelemalla eri sekvenssejä. Yleisimmät tapoja ovat:
    • Hitsauspalkit kallistetulla elektrodilla. Tätä menetelmää voidaan käyttää kahden sauman samanaikaisen hitsauksen kanssa, mutta saumat ovat matalia;
    • "Veneen" menetelmä. Jos palkki on hitsattu tällä tavalla, edulliset olosuhteet annetaan syvän sauman muodostamiseksi, mutta tämä menetelmä vie paljon enemmän aikaa kuin edellinen;
  6. Itse prosessi toteutetaan teollisella hitsauskoneella, joka hitsaa osia suurella paineella, laitteille on useita vaihtoehtoja hitsausprosessin suorittamiseksi tuotannossa. Se voi olla hitsaus manipulaattoreita, jotka erottuvat korkealla automaatiolla, itseliikkuvat traktorit hitsaukseen - luotettavin ja helppokäyttöisin, mutta sen käyttö massatuotantoolosuhteissa ei ole toivottavaa. Pienissä valmistuksessa, kokoonpanossa ja hitsauksessa palkit voidaan tehdä manuaalisesti, minkä vuoksi niiden tuotteet ovat usein erittäin kalliita.
  7. 6.Jos kaikki edellä mainitut prosessit, rakenteen geometria säädetään. Hitsausprosessissa seinien välinen kallistuskulma voi muuttua, joten niiden korjaus on välttämätöntä. Lähes valmis metallirakenne syötetään erityiseen suoristusmyllyyn, joka on samanlainen kuin valssaamo, osa kulkee rullien läpi ja lopputuote saadaan.

Hitsauksen aikana mahdollisesti esiintyvät viat

Saumojen ja lämmön vaikutusalueen vikoja voi esiintyä hitsaustekniikan, sääntöjen rikkomisen, työn laiminlyönnin jne. Rikkomisen takia. Useimmiten virheet liittyvät uudelleen terisointiin, eli rakenteeseen muutoksia korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta. Jonkin verran teräsvaiheen jyviä muodostuu, joilla on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet. Vikoja, voimaa ja jäykkyyttä voidaan vähentää sekä korroosionkestävyys. Tämän vuoksi tällaisen tuotteen toiminta on mahdotonta. Valmistusprosessissa kaikki I-palkit tarkistetaan tällaisten vikojen esiintymisen varalta. Hitsatun palkin käyttö Edut ja rakenteet rakennettaessa käytetään runsaasti metallirakenteita, myös hitsattuja kouruja. Metallien valssaukseen verrattuna hitsautuneilla I-palkkeilla on useita etuja:

  • Valssatulla metallilla on kokorajoitus, kun hitsatussa säteessä ei ole tällaisia ​​rajoituksia;
  • Tuotteen korkea laatu;
  • Vaarallisen jätteen puuttuminen;
  • Hitsausmenetelmällä saadut metallirakenteet valmistetaan erilaisista teräslaaduista. Esimerkiksi paikoissa, joissa vähimmäisjännitettä voidaan käyttää hiiliteräksissä ja paikoissa, jotka myöhemmin altistuvat suurille kuormille - päinvastoin seostettu suuritehoinen. Tämän tekniikan ansiosta hintaa voidaan vähentää, kun valssaamo pyörittää vain yhtä teräslajia;
  • On myös mahdollista saada vaihtelevan poikkileikkauksen omaava hitsattu palkki, jonka ansiosta arkkitehtonisia ideoita voidaan toteuttaa;
  • Myös poikkileikkauksen sopusointuisen ja oikean valinnan vuoksi painoa voidaan vähentää noin 10%;
  • Palkit voidaan järjestää ennalta määrätyllä pituudella.

Käyttöalueet

Hitsattu I-palkki on laajalti käytössä rakentamisessa:

  • Erilaiset tukirakenteet, se voi olla rakennuksen perusta, kehys ja niin edelleen;
  • Lattiapäällysteet;
  • flyovers;
  • sillat
  • overpasses;
  • tunnelit;
  • maasillat;
  • Asuinrakennukset;
  • Ostoskeskukset;
  • varastoissa;
  • Stadionit ja niin edelleen.

Näin ollen hitsauspalkkiin on erittäin valtava valikoima sovellettavuutta nykyisessä rakenteessa, se kykenee tuottamaan halutun rakenteen lujuuden ja jäykkyyden.

Tällä hetkellä rakentamisessa käytetään seuraavia teräspalkkeja:

  • Jousitettuihin tapoihin. Tällainen hitsattu I-palkki poikkeaa toisistaan ​​pienellä seinien pituudella suhteessa pääseinään. Tällaisia ​​tuotteita käytetään ripustetuille polkuille ja vaakasuorille lattioille;
  • Kaivosten lujittamiseen;
  • Normaali leveys, kun seinät ovat verrannollisia pääseinään;
  • Sarakkeille;

Palkkien luokittelu riippuu myös tuotannon tarkkuudesta:

  • Tarkkuus tuotteet;
  • Tavalliset tarkkuustuotteet;

mahdollisuuksia

Etujen lisäksi hitsattujen teräspalkkien käyttö antaa jokaiselle asiakkaalle mahdollisuuden:

  • Lisää rakennuksen leveyttä, koska ne ovat pitempiä;
  • Tilaa erilaiset parametrit ja mitat, I-palkkeihin on valtava määrä GOST-standardeja, jotta jokainen asiakas pystyy löytämään sopivat parametrit;
  • Rakenteen arkkitehtuuri, kuten jo edellä mainittiin, voi olla varsin monipuolinen.

Täten hitsatulla palkilla on valtava määrä etuja, minkä vuoksi se on löytänyt laajan sovelluksen kaikilla rakennusalueilla. Hitsauspalkkien käyttö auttoi henkilöä parantamaan rakennusten ja erilaisten rakenteiden laatua, lisäämään turvallisuuttaan ja siten turvallisuutta ihmisille.

Hitsattu kaksivärinen metallinen palkki

Tällä hetkellä hitsattu I-palkki on varsin kiinteästi rakennettu rakennusalalla. Tavanomaisten palkkien ominaisuudet heikkenevät verrattuna I-palkkien ominaisuuksiin. Standardipalkit tekevät rakennusten rakenteen liian raskasta, koska niiden elementtejä pidetään yhdessä liian monta tapaa, niitettä ja pulttia pitkin.

Käyttämällä I-palkkeja voit säästää paljon runkorakenteilla.

Hitsattujen I-palkkien laajuus on melko laaja. Se kattaa sekä tavanomaisen rakentamisen että koneenrakennuksen. Heidän avullaan voit luoda monia erilaisia ​​malleja, kuten laakerirungot, pystytukit, lattiat. Kuumavalssatut, edellä mainitut rakenteet ovat enemmän painoa. Useimmat hitsatut I-palkit soveltuvat erilaisiin rakenteisiin, joissa on suuret katot.

tuotanto

Tuotanto tapahtuu aina tietyn tekniikan mukaan. Esineessä kuvatun hitsauspalkin valmistus ei ole poikkeus tästä säännöstä. Hitsattujen I-palkkien valmistukseen käytetään tavallista teräslevyä. Alla luetellaan kaikki I-palkkien valmistusvaiheet. Hitsattujen rakenteiden valmistusprosessi voidaan jakaa kuuteen pisteeseen:

  1. Leikkuulaitteet lähetetään automaattisen lämpökäsittelyn käsittelyyn. CNC-koneita käytetään tällaiseen työstöön. Siinä ne johdetaan johdonmukaisesti pitkittäisiksi nauhaliuskoiksi ennalta määrätyillä leveys- ja pituusparametreilla.
  2. Metallireunan yläpuolella on erityinen jyrsintä. Näihin tarkoituksiin käytetään jyrsintä. Niinpä saumat valmistuksen aikana keitetään paljon paremmin.
  3. Seuraava askel on I-palkin kokoaminen. Kelat on koottu tehokkaisiin koneisiin. Palkin valmistusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen. Kokoonpanon ensimmäisessä vaiheessa kootaan t-muotoinen profiili toisessa vaiheessa - n-muotoinen. Hydraulisten kiinnitysmekanismien avulla nauhat kiinnitetään tiettyyn asentoon. Tämä prosessi ei ole erityisen vaikeaa niille, jotka on täysin tarkistettu suunnittelutietoineen ja tarkasti tarkkailla yksittäisten osien symmetriaa ja kohtisuoruutta.
  4. I-palkin lisää hitsausta suoritetaan. Korkealaatuisten hitsausten ja korkean lujuuden saavuttamiseksi valmiiksi hitsatuille I-palkkeille hitsausprosessi suoritetaan automaattisissa linjoissa ja vuon alla. Kun hitsausta käytetään avoimella kaarella, voimakas roiskuminen ja palaminen aiheuttavat jopa 30 prosenttia metallin hukkaan. Kun hitsaus kulkee vuon alla, pääsääntöisesti vain yksi kaksi prosenttia menetetään. Kuuma metalli, joka jäähdytetään vuon alla, hidastaa sulan I-palkin jäähdyttämisprosessia ja parantaa merkittävästi kaasun virtausta metallikerroksesta.
  5. Voi olla tarpeen tehdä korjauksia lopputuotteeseen tai tarkemmin sen geometrian korjaamiseksi. I-palkin lämpövaikutusten takia valmistusprosessin aikana se voi deformoitua hieman ja muuttaa seinien tai hyllyjen muotoa ei-toivotulla tavalla. Jotta tämä ei tapahdu, tuotannon lopussa I-palkki menee rullamyllyyn, jossa kaikki ei-toivotut muodonmuutokset tasoitetaan.
  6. Kaikkien edellä mainittujen lisäksi on välttämätöntä suorittaa I-palkin puhdistusprosessi mahdollisen saastumisen varalta. Erityisesti hitsauksen jälkeen mittakaava voisi muodostua sille. Hitsauspalkki puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteella. Myös puhdistusprosessissa voidaan käyttää korroosionestoainetta.

Tuotannon lopussa valmis palkki läpäisee laadunvalvonnan. Hitsien tila tarkistetaan sekä visuaalisesti että ultraäänellä.

edut

Jos verrataan hitsattuja I-palkkeja ja kuumavalssattuja I-palkkeja, edellinen on paljon kustannustehokas. Me luetellaan niiden käytön tärkeimmät edut:

  1. Rakenteen huomattavasti pienempi paino. Hitsausmetallien I-palkkien käyttö yksinkertaistaa merkittävästi muotoilua, jolloin se ei vähennä sen lujuutta. Tämä vaikutus saavutetaan rationaalisen lähestymistavan avulla komposiittiosan valintaan. Säästö metallilla saadaan noin 10-15%.
  2. Kyky käyttää erilaisia ​​teräslajeja eri rakenteiden osissa. Alueilla, joilla on suuria kuormia, tarvitaan enemmän voimaa, mutta niille, joilla ei ole voimakasta kuormitusta - vähemmän. Hitsattu I-palkki on suunniteltu siten, että sitä voidaan säätää. Tuloksena saamme säästöjä.
  3. Suurempi vaihtelu. Hitsatut I-palkit hitsausmenetelmän valmistuksessa voidaan valmistaa epäsymmetrisinä poikkileikkauksina. Näin I-palkin poikkipinta-ala valitaan paljon optimaalisemmin.
  4. Hinta on melko pieni verrattuna muihin palkkeihin. Kuumavalssatut I-palkki, jolla on sama poikkileikkauspinta-ala, maksoi paljon vähemmän kuin hitsausmenetelmällä. Vielä tärkeämpää on, että I-palkin pituutta säädellään tuotantoprosessissa sen rakennuksen koon mukaan, jota varten se valmistetaan. Ensinnäkin tämä toimintatapa helpottaa suuresti I-palkin asennusta ja toiseksi se vähentää jätteen määrää.

Kustannukset

Mikä on tilauksen määrä, on saman järjestyksen hinta. Eli hinta riippuu I-palkkien lukumääristä, jotka on valmistettava. Jos osapuoli ei ole niin suuri, käytä laitteita, joiden suorituskyky on heikko. Tämä kohdistaminen lisää I-palkin kustannuksia, mikä tekee siitä kalliimmaksi. Jos tilauksen koko on riittävän suuri, käytetään automaattisia linjoja, joiden suorituskyky on korkea, mikä vähentää niiden hintaa.

Hitsauslaitteiden tyypit

Automaattinen hitsaustuotanto on optimaalinen I-palkkien hitsausmenetelmä. Tämä antaa valmistajalle:

  1. Hitsaukseen tarvittavien materiaalien säästö.
  2. Vähentää tarvittavien lisätoimien määrää - esimerkiksi työkappaleen kääntämistä ja paikoitusta ei enää tarvita.
  3. Tuotannon vaatimien työntekijöiden määrän alentaminen normaalisti.

Hitsausasentimet

Automaattinen tuotanto ei kuitenkaan ole ainoa tapa hitsata I-palkkeja. I-palkkien prosessointimenetelmää varten soveltuvat myös laitteet, kuten hitsauksen manipulaattorit. Niissä erotetaan korkeatasoinen automaatio, niillä on rationaalisesti suunniteltu rakenne, usein lisävarusteineen (ja ne toimitetaan tarvittaessa). Erittäin monissa yrityksissä automaattiset hitsauspäät on kiinnitetty niihin.

Näillä päillä on kyky työskennellä inerttien kaasujen, hiilidioksidin ja nestevirtauksen ilmakehässä. Tämä hitsauskäsittelylaitteen kyky tekee siitä melko monitaitoisen työkalun, jonka avulla yritykset voivat ratkaista erilaisia ​​tehtäviä hitsauksen alalla.

Tämä hitsausmenetelmä ei ole optimaalinen, mutta ehkä yksinkertaisin. Se sopii vain pienien erien tuottamiseen. Muissa tapauksissa sen käyttö ei ole taloudellisesti perusteltua.

Palkki on hitsattu dvutavrovy.

Hitsattu palkki. Valmistetaan hitsattu I-palkki.

Steel Industrial Company on yksi venäläisen metalliteollisuuden alan johtajista ja pyrkii vastaamaan mahdollisimman nopeasti asiakkaiden tarpeisiin. Teräsalan yritys toteuttaa laajamittaista ohjelmaa markkinoimaan omia tuotteita, mukaan lukien valmistaa mittatilaustyönä valmistettuja hitsattuja palkkeja kuluttajien tarpeisiin, mukaan lukien ne koot, joiden valmistus päättyi NTMK: ssa pitkään (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4). Nykyaikaisilla laitteilla varustetut tuotantolaitokset mahdollistavat kuukausittain jopa 1000 tonnia korkealaatuisia valmiita tuotteita.

Valmistettu hitsattu palkki on hitsattu rakenne teräslevyjen mekaaniset parametrit ei ollut huonompi kuin kuuma GOST 26020-83 tai SRT AISU 20-93. Teräs Industrial Company takaa lasketun mekaaniset ominaisuudet hitsattu säde ei ole huonompi kuin vastaava koko kuuma. Toleranssit koosta ja poikkileikkausmuoto 20-93 vastaavat STO AISU tai GOST 26020-83.

Hitsauspalkin käytön tärkein etu on vähentää kustannuksia ja asennusaikaa johtuen:

  • vähentää rakenteen massaa (verrattuna g / k-palkin käyttöön) johtuen:
    • mahdollisuus komposiittiosan optimaaliseen valintaan;
    • mahdollisuus levittää erityyppisten teräspalkkien osastoja hyllyille ja seinille;
    • mahdollisuus tehdä epäsymmetrisiä osuuksia;
    • suurempi kantavuus;
  • rakennusten leveyden lisääminen johtuen mahdollisuudesta valmistaa suurempia palkkeja (verrattuna kuumaan / kylmään);
  • jätteen minimointi rakennuksen ja asennuksen aikana halutun pituisen hitsauspalkin valmistuksen vuoksi;
  • valssauspalkkien määräaikainen puute ja sen nimikkeistön rajoitukset

Hitsattu palkki tuotanto Steel Industrial nyt tuotettu seinän korkeus (h) on 300-1500 mm, seinämän paksuus (t) ja hyllyt (t) 10-40 mm, laipat leveys (B) 200-600 mm, pituus 15,5 m.

Arvioitu paino ilmoitetaan tarkkuudella +/- 3%. Lopullinen paino määritetään tuotannossa.

  • Hitsauspalkkien valmistuksessa käytettiin pääasiassa 12 metrin levypituutta.
  • Se suorittaa telakointi- ja T-muotoisten saumojen UZK (Ultra-äänensäätö) koordinoidusti asiakkaan kanssa.
  • Hitsattu palkki valmistetaan yksittäisten asiakkaiden piirustusten mukaan tai samanlaisten kuumavalssattujen levyjen ollessa enintään 15,5 m.
  • Varastossa on aina hitsattu palkki, jonka mitat ovat 40K1, 40K2, 60S1.

Hitsattujen palkkien valmistuksessa käytetään pääasiassa teräslevyä

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

Hitsattujen palkkien valmistuksessa käytettiin GOSTia

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Luettelo hitsauspalkkien vakiokokoista

  • Hitsattu palkki 10B1 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 12B1, 12B2 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 14B1, 14B2 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 16B1, 16B2 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 18B1, 18B2 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 20K1, 20K2, 20B1, 20S1 (ei tehty)
  • Hitsattu palkki 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 24DB1 (ei suoritettu)
  • Beam welded 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Beam-hitsattu 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Hitsattu palkki 27DB1
  • Beam welded 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Palkki hitsattu 35B1 (ei suoritettu), 35B2 (ei suoritettu), 35DB1 (ei suoritettu), 35K1, 35K2, 35K3, 35SH1, 35SH2, 35SH3
  • Hitsattu palkki 36DB1 (ei suoritettu)
  • Palkki hitsattu 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSH1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40SH1, 40SH2, 40SH3
  • Beam welded 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Beam welded 50B1, 50B2, 50B3, 50DV1, 50S1, 50S2, 50S3, 50S4
  • Hitsattu palkki 55B1, 55B2
  • Beam-hitsattu 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Beam-hitsattu 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Beam welded 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Beam welded 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Beam welded 100B1, 100B2, 100B3, 100B4, 100S1, 100S2, 100S3, 100S4

Hitsattujen palkkien tyypit

  • Hitsattu palkki, jonka sisäreunan kaltevuus - ilman kirjainta (ei tehty);
  • Hitsauspalkki, jossa on sisäreunojen kaltevuus - M (ei suoritettu);
  • Hitsauspalkki, jossa on samansuuntaiset hyllylevyt, kapea jalka - Y;
  • Salpapalkki, jossa on hyllylevyjen yhdensuuntaiset reunat - K;
  • Hitsattu palkki, jossa hyllyjen yhdensuuntaiset reunat leveät hyllyt - Ш;
  • Salpapalkki, jossa on hyllyjen yhdensuuntaiset reunat, on normaali - B;
  • Hyllyjen yhdensuuntaisilla reunoilla varustettu hitsauspalkki on puolikas puolet D;
  • Hitsauspalkki vahvistusakseleille, joiden sisäpintojen kaltevuus on enintään 16% - C (ei suoritettu)

Hitsattujen palkkien valmistukseen liittyvät tekniset vaatimukset

  1. I-muotoinen teräspalkki, joka on valmistettu vaatimusten mukaisesti tämän teknologian opetusta, GOST 23118, TI№1-2008 (kannatinpalkki hitsattu I-osa), työpiirustuksia KMD asianmukaisesti hyväksytty.
  2. Hitsattu palkki on valmistettu kuumavalssatusta hiililevystä ja alhaisista seosteräksistä GOST 27772, GOST 19281 mukaan.
    Kokoonpano tehdään vain suoristetuista arkeista, puhdistetusta likaista, likaa, ruostetta, kosteutta ja soraa.
    Merkki, laatuluokka, teräslaatu määritellään järjestyksessä ja ilmoitetaan KMD: n piirustuksissa.
  3. Toleranssit paksuuden seinien hitsattu palkkien ja palkin laippojen vastaavat poikkeamat paksuuden alkuperäisen aihion leveys kuin 1500 mm, 2000 tavua liikkuvan yksityiskohdat mukaan GOST 19903.
  4. Palkin päiden ei-perpendiculariteetti ei saa johtaa sen pituutta enimmäispoikkeamien yläpuolella. Tavanomaisesti kootun hitsauspalkin maksimipituus pituusakseliin nähden kohtisuorasti päin on hitsatun palkin pituus.
  5. Asiakkaan pyynnöstä päät ovat leikattuja. Leikattujen leikkuulaitteiden maksimi poikkeamat vastaavat hitsatun palkin suurimpien poikkeamien taulukossa määriteltyä arvoa.
  6. Hitsatun säteen ja hitsauksen geometrisen muodon mittasuhteet, enimmäispoikkeamat eivät ylitä hitsatun palkin suurimpien poikkeamien taulukossa annettuja arvoja;
  7. Hitsattujen palkkihihnojen reunat koneen hapen leikkauksen jälkeen eivät ole yli 0,3 mm: n epäsäännöllisyyksiä.
  8. Materiaalit hitsaus (hitsauslanka, elektrodit, virtaus, hiilidioksidia ja / tai kaasuseosta), jota käytetään mukaisesti SNP II-23 ja antaa arvot vetolujuus hitsiaineen ei ole pienempi kuin perusmetallin.
  9. Paidat (hihna) ja perällä (nivelet levyt hyllyt ja seinät) suoritetaan konehitsauksella saumat (automaattinen veden ja / tai puoliautomaattinen suojakaasu), jossa on joustava siirtyminen perusmetallin nivelet.
    Asiakkaan pyynnöstä Tavrovye (vyötärö) saumat suoritetaan täydellä tunkeutumisella.
  10. Hyllyjen ja seinien levyt, joita I-palkki on hitsattu, suoritetaan päästä päähän ilman vuorauksia, joissa käytetään kaksipuolista hitsausta. Tällöin hyllylevyjen liitokset I-palkin seinämän suhteen suhteessa ovat vähintään 100 mm: n etäisyydellä seinän liitoksen molemmista puolista.
    Yksipuolinen hitsaus sallitaan I-palkin juuren hitsauksessa.
  11. Kaikki hitsaukset ovat jatkuvia.
  12. Hihnojen arkin liitettyjen saumien pinta on seinämän rajapintojen paikoissa tasainen perusmetallin kanssa. Asiakkaan pyynnöstä se saa irrottaa hihnojen sivulevyjen ja hitsatun palkin seinämän vahvikkeen kummallekin puolelle
  13. Pöytämöiden suorittamisessa on täydellinen tunkeuma. Hitsausmetallin tilapäinen resistanssi on yhtä suuri kuin perusmetallin väliaikainen vastus.
  14. Hitsaukset täyttävät II-luokan ja GOST 23118 -standardin mukaisen keskimääräisen laadun. Muut tilaukset ja hitsaustasot voidaan neuvotella tilauksen yhteydessä.
  15. Seuraavat vääntymissuojaukset sallitaan:
    • Puute levinneisyys hitsin juuri yhdisteissä saatavilla hitsauksen molemmin puolin hitsattu I-palkki, syvyyteen 5% metallin paksuus, mutta ei enemmän kuin 50 mm, kun päiden välinen etäisyys on vähintään 400 mm (mahdollisuutta ottaa etuoikeutettu vaatimukset tuotannon hitsattu I-palkki voidaan sopia hankkeen organisaation kanssa käyttöehdoista riippuen).
    • Huokosiin. Kuonan sulkeumat. Klusterien ja annettiin vikoja ketjuja eri osista koko sauma-alueen on enintään 5%: n alueen pituussuuntaisen sauman jakso alueella ei enemmän kuin 50 mm, välinen etäisyys lähinnä päiden ketjun ei saa olla pienempi kuin 400 mm.
    • Yksittäiset virheet, joiden läpimitta on enintään 2 mm, sallitaan enintään kuudella osuudella, joiden pituus on vähintään 400 mm ja niiden välinen etäisyys on vähintään 10 mm.
    • Alhaisemmat. Ei-fuusio reunoilla ei sallita.
    • Välimatkamäärät monikerrossaumoissa. Sallittu syvyys enintään 1 mm.
    • Halkeamia. Kaikkien orientaatioiden ja pituuksien halkeamat eivät ole sallittuja.
    • Hitsaussauman väliaikainen murtumisvastus ei saa olla pienempi kuin hitsatun palkin metallin väliaikainen vastus.
  16. Tyyppien testaus, hitsattujen liitosten hallinnan määrä valitaan GOST 23118: n mukaisesta vahvistetusta laatutasosta riippuen.
  17. Hitsatun liitoksen ja rakenteiden saumat hitsauksen päällä tyhjennetään kuonasta, roiskeesta ja metallien tahroista.
  18. Hitsatut kokoonpanolaitteet ja poistolevyt poistetaan ilman vaikutusta ja vahinkoja perusmetallille ja niiden hitsauspisteet puhdistetaan perusmetalliin poistamalla kaikki virheet.
  19. Hitsatun liitoksen saumauslaitteessa on tehty hitsaajan suorittanut hitsaajan numero tai merkki. Numero tai merkki kiinnitetään vähintään 40 mm: n etäisyydellä sauman reunasta, ellei KMD: n piirustuksissa toisin mainita. Kun asennat yksikköä yhteen hitsaajaan, aseta hitsausmerkki merkinnän viereen.
  20. Hitsautuneiden liitosten korjaus sallitaan, samalla kun hitsien korjatut osat tarkistetaan toistuvasti.
  21. Hitsatun palkin pinnalla ei saa olla halkeamia, häiriöitä, vankeutta, auringonlaskuja, puutteita, valssautuneita saasteita.
  22. Paikalliset hammastukset sallitaan valssaustuotteiden paksuudelta ja leveydeltä syvyyteen, joka ei ole yli kaksi kertaa rullatun tuotteen miinusraja-arvoa, mutta enintään 1 mm paksuutena ja poikkileikkaukseltaan 3 mm.
  23. Ulkopinnan virheet voidaan poistaa kevyesti jauhaten tai jatkuvaa jauhaa, kun taas seinän ja / tai hyllyn paksuuden poisto jälkeen ei ylitä minimiin sallittuja arvoja.
  24. Asiakkaan pyynnöstä suoritetaan hitsauspalkin korroosiosuojaus.
  25. Suojajärjestelmä, materiaalin laatu, kerrosten määrä, kunkin kerroksen paksuus ja hitsatun I-palkin omaavan pinnoitteen kokonaispaksuus koordinoidaan kuluttajan kanssa.
  26. Päällysteessä ei ole aukkoja, kuplia, halkeamia, siruja, kraattereita ja muita vikoja, jotka vaikuttavat suojaaviin ominaisuuksiin ja ulkonäöltään täyttävät GOST 9 301 vaatimukset.

Raaka-aineiden ja materiaalien vaatimukset hitsattujen palkkien valmistukseen

  1. Hitsattu teräs I-palkki on valmistettu kuumavalssatusta teräksestä, joka toimitetaan GOST 19903-74 mukaisissa levyissä terästä:
    • hiilipitoinen yleiskäyttö ja matala seostettu - GOST 27772-88: n mukaan;
    • tavallinen hiilen laatu - GOST 14637-89: n mukaan;
    • vähän seostettuja - GOST 19281-89: n mukaan.

Merkki, laatuluokka, teräslaatu määritellään järjestyksessä.

Hitsattujen palkkien tuotanto ja toiminta

Jos käytetään aikaisemmin rakennustelakoita, joiden elementtejä liitettiin lukuisiin pultteihin, nasteleihin ja niiteihin, jotka tekivät koko rakenteen raskaammaksi, nyt ne on korvattu vahvoilla ja luotettavilla hitsatuilla palkkeilla, jotka on erotettu alhaisella painolla.

Valmis I-palkit varastossa

Hitsatut I-palkit

Nykyään on vaikea löytää rakennuskohteita, jotka on pystytetty ilman hitsattujen I-palkkien käyttöä. Tällaisen poikkileikkauksen omaavat palkit ovat laajalle levinneitä, koska ne mahdollistavat huomattavasti rakennusteknisten kustannusten alentamisen eri tarkoituksiin, samalla kun varmistetaan rakenteiden korkea luotettavuus.

Hitsattu palkki, jonka poikkileikkaus on I-palkin muoto, kykenee kestämään huomattavia staattisia ja dynaamisia kuormituksia menettämättä omaa toimintaansa. Tärkeä tekijä on se, että tällaisten hitsattujen palkkien käyttö vähentää rakennusrakenteiden painoa, mikä lopulta vähentää rakennuksen ja sen tukirakenteiden kuormitusta.

I-palkkien käyttäminen rakennustelineen valmistuksessa

Hitsautunut I-palkki on erityisen välttämätön rakennusrakenteiden elementeissä, joilla on erityisen tärkeä vahvuus ja kyky kestää eri suuntien mekaaniset kuormitukset. Tällaisia ​​elementtejä ovat erityisesti kehykset eri rakenteille, sarakkeille, välilevyille, telineille, työkohteille ja niin edelleen.

Hitsattu palkki erilaisissa tekniikan aloilla ja esivalmistettujen rakenteiden rakentamisessa on erittäin suosittu, koska sen tuotantotekniikka on erittäin taloudellista.

Huolimatta siitä, että hitsautuneiden I-palkkien valmistus on varsin helppoa, on taloudellisesti kannattavampaa tuottaa niitä automatisoitujen laitteiden avulla. Automaattiset linjat, joilla tällaisten hitsattujen palkkien tuotanto toimitetaan virtaukselle, mahdollistavat paitsi vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia myös tiukasti sen valmistuksen teknologiaa.

Metallien I-palkkien päällekkäisyys

Hitsattu I-palkkien valmistusprosessi

I-osaan kuuluvien hitsauspalkkien valmistusmenetelmä koostuu useista peräkkäisistä prosesseista, joista jokainen on jo täysin kehitetty tänään. Joten vaaditun osan korkealaatuisten ja luotettavien hitsattujen palkkien valmistus koostuu useista menetelmistä.

Aihion luominen piirustuksen mukaan

Valmistusta varten käytetään lämpöleikkauslaitteita, joihin vaaditun paksuuden metallilevyt leikataan koon mukaan. Tällaisen teknisen toiminnan tuloksena ovat kaistaleet, joiden pituus ja leveys on esitetty piirustuksessa. Nykyaikaisissa yrityksissä tällaista toimintaa varten käytetään CNC-koneita, joissa metallin leikkaamista voidaan suorittaa useilla leikkureilla samanaikaisesti.

Tätä toimenpidettä varten piirustus ei ole enää tarpeen, ja se suoritetaan erikoislaitteissa (reunamylly). Tämä tuotantovaihe on välttämätön, jotta I-palkin ja sen hyllyjen seinämän paremmin hitsattavuus olisi taattu.

Tässä vaiheessa tuleva hitsauspalkki kootaan valmiiksi rakenteeksi, johon käytetään erityisiä kokoonpanolaitteita, jotka mahdollistavat prosessin tuottavuuden lisäämisen 2-3 kertaa verrattuna manuaaliseen kokoonpanoon. Kun kokoamisoperaatio suoritetaan ennen I-palkin palkin hitsaamista, on tärkeää varmistaa I-palkin seinämän ja sen hyllyjen oikea keskinäinen asento (symmetria ja keskinäinen kohtisuoruus).

On erittäin tarkoituksenmukaista käyttää erityisiä kokoonpanolaitteita, joihin on asennettu nopeasti toimivat kiinnityselimet näiden tärkeiden vaatimusten täyttämiseksi. Se sallii paitsi sijoittaa tulevaisuuden I-palkin elementit tarkasti, mutta myös tehdä sen nopeasti ja luotettavasti. Tällaisia ​​laitteita käyttävä kokoonpanoteknologia koostuu kahdesta päävaiheesta: ensin T-muotoisesta profiilista muodostuu vain osa palkista, jonka jälkeen kokoonpannut rakenne käännetään 180 astetta laitteen avulla ja varustettu toisella hyllyllä. Nykyaikaisissa yrityksissä käytetään yleensä hydraulisia puristusmekanismeja käyttäviä kokoonpanolaitteita, joiden avulla voidaan lyhentää aikaa tämän teknisen prosessin loppuunsaattamiseksi.

Jatkamme tämän vaiheen kouristuksia artikkelimme seuraavassa osassa.

I-palkkielementtien automaattinen hitsaus

Kaikkien hitsauksen rakenteiden tuottaminen merkitsee voimakasta lämmitystä, mikä väistämättä johtaa tuotteen yksittäisten komponenttien muodonmuutokseen. Hitsauspalkki I-palkilla ei ole poikkeus. Yleensä hitsausprosessin päätyttyä tällaisilla palkkeilla on "sienivaikutus", joka ilmentää I-palkin geometrian vastaisesti. Tämän vian korjaamiseksi on suoraviivaistamistoimenpide, joka koostuu hitsatun palkin pyörittämisestä erikoismyllyn rullien läpi, on välttämätöntä. Tämän toimenpiteen suorittamisen jälkeen saadaan I-palkin säde, jonka geometria on selvästi havaittavissa.

Kuinka palkin palkit hitsataan?

Hitsauspalkkien valmistukseen käytettävien kokoonpanolaitteiden rakenne, jolla on I-osa, määritetään hitsausmenetelmällä hihnasaumojen muodostamiseksi. Tällaisten laitteiden valinta riippuu myös siitä, mitä laitteita aiotaan käyttää tuotantoprosessissa. Nykyaikaisissa yrityksissä I-palkkien pitkävöittävien saumojen muodostuksessa hitsauspalkkeihin käytetään useimmiten automaattista hitsausta kerroksen alla. Tämä menetelmä mahdollistaa hitsien saamisen, joille on ominaista korkea laatu ja luotettavuus koko pituudeltaan.

Hitsauspalkit valmistusvaiheessa

Käytä I-palkkien tuottamiseen automaattisten laitteiden hitsaamiseksi kerroksessa nestevirta mahdollistaa paitsi vähentää kustannuksia valmiiden tuotteiden, mutta myös varmistaa sen korkea laatu ja luotettavuus. Tällaisen laitteen toiminnan periaate edellyttää, että hitsausvyöhykkeen suojaamaton vuo on paineistettuna. Tästä johtuen nestemäisen metallin roiskuu hitsausvyöhykkeeltä minimoidaan, mikä mahdollistaa tämän toimenpiteen laadun myös korkeilla virranvoimakkuuksilla (jopa 4 tuhatta ampeeria). Lisäksi virtaus suojaa sulaa metallia nopealta jäähtymiseltä, mikä osaltaan helpottaa kaasun poistamista siitä.

Samanaikaisesti voidaan valmistaa hitsattu palkki manuaalisella kaarella ja puoliautomaattisella hitsauksella. Tällaisissa tapauksissa ne voidaan asentaa erityisillä johtimilla, joissa on kiinnityselementit tai tavanomaiset tarttumat ja kiinnittimet. On kuitenkin pidettävä mielessä, että tässä tapauksessa sinun on kohdattava suuret sulatetun metallin häviöt, jotka tapahtuvat sen roiskumisen ja myrkytyksen vuoksi. Tällaiset menetykset voivat nousta jopa 30 prosenttiin.

I-palkkien valmistukseen käytettävät hitsauslaitokset

Sen lisäksi, että hitsautuneiden I-palkkien valmistuksessa on välttämätöntä tehdä niiden päärakenteellisten elementtien - hyllyjen ja seinien välinen hitsaus - myös usein jo valmiiksi valmistettujen palkkien yhdistäminen toisiinsa. Tällaisissa tapauksissa palkit liitetään päittäishitsaukseen ja seuraavia laitteita voidaan käyttää tällaisen toiminnan suorittamiseen.

Portaalin ja konsolin laitteet

Tällaisissa laitteissa voidaan lisäksi asentaa hitsauspään lisäksi laitteita, jotka varmistavat hitsauksen laadun, virtauksen syötön ja poiston. Tällaisen laitteen suuri etu on se, että hitsaaminen sen kanssa suoritetaan 45 asteen kulmassa, mikä takaa erinomaisen hitsattavuuden osista ja sauman saamisesta hyvän jalkaan.

CNC-kantolevytekniikka

Hitsauksen manipulaattoreiden ansiosta voit automatisoida hitsausprosessin, voit käyttää erilaisia ​​liitäntöjä niiden konfigurointiin. Esimerkiksi tällaisen manipulaattorin työkappale voi olla automaattinen pää, joka suorittaa hitsauksen suojakaasujen ympäristössä tai nestevirtauksessa. Hitsauskäsittelylaitteiden monipuolisuus mahdollistaa erilaisten hitsausprosessien tehtävien ratkaisemisen.

Itsekulkevat hitsaustraktorit

Yksinkertaisimpia laitteita, joita voidaan käyttää pitkien I-palkkien hitsaamiseen. On kuitenkin suositeltavaa käyttää hitsaustraktoreita vain pienten palkkien valmistuksessa.