Double tee laajakuva GOST

I-palkki on metallista valmistettu profiili, joka on valmistettu alhaisen seosmetallin ja hiiliteräksen, puun tai lasikuidusta. Osa muistuttaa kahta kirjainta "T", joka on yhdistetty ja muodostaa kirjaimen "H". I-palkkia käytetään rakennusliiketoiminnassa asuintilojen muodostamiseen.

I-palkin erityispiirre on se, että se on 30 kertaa jäykempi ja 7 kertaa vahvempi kuin tavallinen neliömäinen palkki. Jopa kanavalla ei ole tällaista voimaa.

Taantuma on sen kiertymiskestävyys. Käyttötarkoitus: kattopalkkien asennus. Tarkastelemme tuotteiden tyyppejä, niiden ominaisuuksia sekä GOST I-palkin määräyksiä.

I-palkkien tyypit ja ominaisuudet

Rakentamisessa rakenteita ei voi tehdä ilman I-palkkia. Tämän vuoksi profiilit tehdään paitsi teräksestä myös seuraavista materiaaleista:

Yksityiskohteita varten käytetään teräs-I-palkkeja, puuta ja hitsattuja. Materiaali sai tekniset erityispiirteensä johtuen erityisestä osasta. Kaikki I-palkkien tärkeimmät säännökset on määritelty GOST 8239-89: ssa. Aseman mukaan profiilin poikkileikkaus tulisi näyttää tältä:

Jossa h on korkeus, b on hyllyn leveys, S on seinämän paksuus, t on hyllyn keskimääräinen paksuus, R on sisäisen pyöristyksen säde, r on hyllyn pyöristyksen säde.

Vaakasuoraa pintaa, jota hänellä on kaksi, kutsutaan hyllyksi. Se toimii tukialustana ja on operaattori. Kuormitus jakautuu pinnan yli eikä salli I-palkin kärjen kääntämistä tai kiertymistä. On käynyt ilmi, että näiden palkkien päällekkäisyys on suuri lujuus, mikä on tärkeää lisäasennustöiden kannalta.

Tuotteiden tärkeimmät parametrit:

  • poikkipinta-ala ja mitat;
  • Akseleiden vertailuarvot;
  • paino on 1 m palkista.

Oikeiden I-palkkien valitsemiseksi on tärkeää tarkistaa, että tuotteet ovat GOST-standardien mukaisia.

Palkkien merkintä ja mitat

GOST I-palkin leveä hylly 8239-89 mukaan tuotteen koko määräytyy sen seinämän korkeuden mukaan. Kuinka ymmärtää tätä? Esimerkiksi jos otat profiilin numeron 14, sen korkeus (hyllyn välinen etäisyys) on 140 mm, mikä tarkoittaa, että palkin numero 55 on korkeus 550 mm. Mutta tämä ei ole kaikkia parametreja, jotka on määrätty GOST: ssä ja jotka karakterisoivat materiaalin. Jokaisella palkinumerolla on omat mitat, leikkausalue, massa ja akselien arvot. Palkit voidaan erottaa seuraavilla parametreilla:

  • hyllyjen järjestely. Tuotteet ovat samansuuntaisia ​​tai sisäpintojen kaltevuus;
  • valmistusperiaate. Palkit ovat hitsattuja teräslevyjä ja kuumavalssattuja. Kuumavalssatut ovat monoliittista metallirakennetta;
  • tuotannon tarkkuus. Merkki "B" merkitsee I-palkkeja, jotka on tehty suuremmalla tarkkuudella ja merkki "C" ilmaisee tavanomaista tarkkuutta.

Aloita harkitsemaan kuumavalssattujen I-palkkien parametreja, niiden mitat ja poikkileikkaus on esitetty taulukossa GOST 8239-72:

  1. 1 m: n palkin paino ja sen poikkipinta-ala laskettiin nimellismitasta, jonka terästiheys oli 7850 kg / m 3.
  2. Edellä esitetyssä taulukossa esitetyt arvot määritellään seuraavasti: "І" ilmaisee momenttihetkeä, "W" ilmaisee resistenssin hetken, "S" ilmaisee puolikiiven staattisen hetken. Mitä arvoon "i", se sanoo säteilyä hitaus.

GOST määrittelee myös massan ja ulottuvuuksien suurimmat poikkeamat. Ne näkyvät tässä kuvassa:

Merkintä tarkoittaa:

  • b1 - lyhennetyn osan leveys;
  • b2 - pidennetyn osan leveys;
  • Δ on vinotaso;
  • f on taipuman taso I-palkin seinämässä.

Metalliset I-palkit, joiden kaltevuus on 6-12 prosenttia, katsotaan normaaliksi. Heidän tehtävänsä mukaan heidät voidaan jakaa kahteen tyyppiin: tavallinen ja erityinen. I-palkkien alue on määritelty GOST 19425-74: ssa. Se soveltuu palkin palkkeiksi, ja sitä voidaan käyttää myös akselivahvikkeen vahvistamiseen. Ensimmäisessä tapauksessa tämä on "M" -sarja, toisessa, "C" -sarjassa.

GOST 26020-83 ilmaisee I-palkkien valmistuksen, jossa kasvojen sijainti rinnakkaismallin sisällä. Riippuen ominaisuuksista voimme huomata seuraavia tuotteita:

  1. Palkki, jonka korkeus on 1 m ja hyllyjen leveys 32 cm, merkitty kirjaimella "B".
  2. Laaja hyllytuote, korkeintaan 1 m korkeudelta ja hyllyt jopa 30 cm leveäksi, merkitty kirjaimella "Ш".
  3. Sarakeprofiilit, joiden hyllyn leveys on lähellä sen korkeutta. Merkintä "K".

Jos puhumme laajakaistaisten I-palkkien koosta ja parametreista, voit kiinnittää huomiota tähän kuvaan. I-palkki leveä hylly GOST 26020-83 taulukko.

Hitsatut I-palkit

Kuumavalssattujen I-palkkien miinus on, että niiden koko ei ole yli 60B. Jos rakenne vaatii suurta kantavuutta ja suurta jäykkyysindeksiä, käytetään hitsausta I-palkkia. Ne on merkitty myös seinän korkeudelle. Tuotteen koot alkavat 45BS: stä, korkeus on 45 cm, korkeintaan 200BS, korkeus 2,01 m.

Luomisen tekniikka koostuu teräslevyjen käytöstä. Se on taloudellisempaa, mutta prosessi on aikaa vievää ja monimutkaista. Hitsaustuotteen luotettavuus ja niiden laatu riippuvat työstettävistä laitteista ja työn asianmukaisesta suorituksesta:

  1. Halutun paksuuden valittuja aihioita, jotka leikataan koneilla, joissa on ihmisen ohjaus (CNC). Toinen leikkausvaihtoehto on lämpökatkaisu.
  2. Mitä tulee hitsattuun työhön, profiilin jokainen elementti on muodostettu moderniin tehtaaseen. Henkilö ei ole mukana hitsauksessa, kaikki tapahtuu automaattisella linjalla käyttäen hydraulista kiinnityselementtiä.
  3. Valmis I-palkki olisi tarkistettava. Sen ansiosta tuotteen lämpökuvio eliminoituu, ja palkilla itsessään on selkeä geometria.

Huonolaatuisen tuotteen ja alhaisen suorituskyvyn syy ovat seuraavat tekijät:

  • luodaan tuleva I-palkki lievästä teräksestä;
  • vanhojen laitteiden käyttö;
  • hitsaajan vähäinen pätevyys;
  • sopimattomien prosessien noudattaminen.

Tällaisia ​​käsityömenetelmiä ei voida hyväksyä. Tämä vaikuttaa materiaalin ominaisuuksiin. Siksi on suositeltavaa valita sellaiset I-palkit, jotka luotettavat yritykset tuottavat GOSTin kaikkien säännösten mukaisesti.

Hitsaustekniikan avulla muodostetaan eri jalkaiset profiilit. Tämän ansiosta voit valita ihanteellisen poikkipinta-alan, mikä pienentää rakenteen suurta turvamarginaalia. Lisäksi voidaan pyynnöstä luoda hitsattuja I-palkkeja, joissa on leikkauksia ja reikiä. Tämä tukimuoto on taloudellinen ja tekninen.

Näet yksityiskohtaisen menetelmän palkin tekemisestä hitsaamalla tätä materiaalia käyttäen.

I-palkin edut ja haitat

Olet yllättynyt, mutta Venäjällä ja muissa IVY-maissa on yli 20 metallurgista tuotantolaitosta. Kuitenkin jotkut ovat niin suuria, että ne tuottavat miljoonia valssattuja tuotteita vuodessa.

Useimmat tuotteet - nimittäin palkit N-osa. Tämä ei ole helppoa, koska profiilia käytetään aina rakentamisessa. Siinä on seuraavat edut:

  1. Täydellinen leikkaus. Tällaisen palkkielementin muoto on järkevin materiaalin kulutuksen ja sen ominaisuuksien osalta.
  2. Erinomainen kestävyys sekä rakenteiden lujuus, jotka valmistetaan palkkeilla.
  3. Et voi huolehtia valmiin tuotteen laadusta, koska GOST-parametrit ovat I-palkkien parametrit sekä luomisen tekniset olosuhteet.
  4. Sovellukset suurien monikerroksisten rakenteiden rakentamisessa. Ja jos rakennus vaatii suurta lujuutta, se voi tarjota monoliittisia kuumavalssattuja palkkeja, joissa ei ole hitsauksia.
  5. Hitsattujen I-palkkien ominaisuudet ja ominaisuudet. Niiden avulla on mahdollista helpottaa palkin muotoilua, vähentää säätiön kuormitusta ja rakennuksen kustannuksia.

Kuten näette, tuotteille on paljon etuja. Mutta haitat ovat myös läsnä. Heidän on tunnettava ja otettava huomioon rakennettaessa:

  • H-muotoisilla profiileilla ei ole riittävästi vastustusta kiertymiseen. Se on 400 kertaa pienempi kuin pyöreän poikkileikkauksen omaava tuote;
  • koska suurikokoiset kuumavalssatut I-palkit puuttuvat, ne on korvattava hitsaamalla valmistetulla palkilla. Samankaltaisilla tuotteilla on myös muita ominaisuuksia;
  • Kohtuuttoman suuri metallinkulutus ja runsaasti jätettä, jos käytät pitkät ja paksut tuotteet, jotka on kirjoitettu GOST: ssä, eikä asiakas ole määrittänyt sitä erityistä tarkoitusta varten.

johtopäätös

I-palkkeja käytetään metallilattian, siltojen, autonrakennuksen jne. Luomiseen. GOSTin määräysten ja valmistusohjeiden tiukan noudattamisen ansiosta tuotos on ihanteellinen tuote, jota voidaan käyttää tietyssä tilanteessa ilman pelkoa. Pohdimme GOST-tuotteiden ominaisuuksia, niiden lajikkeita, etuja ja haittoja sekä säännöksiä.

Beam welded dvutavrovy GOST

1.1 Nämä eritelmät koskevat rakennustekniikoita eri tarkoituksiin käytettäviin teräs hitsattuihin I-palkkeihin ja vahvistetaan niiden valmistusta koskevat yleiset vaatimukset.

1.2 Tilauksen järjestämiseksi asiakkaan on toimitettava valmistajalle seuraavat tiedot

tiedot palkkeista:

- teknisten eritelmien tai standardin nimeäminen;

- tarjonta (teoreettinen ja / tai todellinen paino);

- rakenteiden ryhmä SNiP II-23-81: n mukaisesti;

- palkin numero teknisissä olosuhteissa;

- lisävaatimukset (sauman jalka, pyöreiden saumojen täydellinen tunkeutuminen jne.).

1.3. Tekniset tiedot perustuvat:

- GOST 23118-99 Rakenteelliset teräsrakenteet. Yleiset tekniset edellytykset.

- SNiP II-23-81 Teräsrakenteet.

- GOST 8713-79 Kaarihitsaus. Hitsatut liitokset. Tärkeimmät tyypit, rakenteelliset elementit ja mitat.

- GOST 14771-76 Kaasu-suojattu kaarihitsaus. Hitsatut liitokset.

- GOST 26020-83 Kuumavalssatut teräsnauhat, joissa on hyllyjen yhdensuuntaiset reunat. Valikoima.

- STO ASChM 20-93 Valssatut teräspoikkiprofiilit. Kuumailmapuukot, joissa on hyllyjen yhdensuuntaiset reunat. Tekniset olosuhteet.

- SP 53-101-98 Teräsrakenteiden tuotanto ja laadunvalvonta.

1.4. Erittelyt asettavat raaka-aineiden laadun, kokoonpano- ja hitsaustekniikan vaatimukset hitsauspalkkien valmistukseen sekä menetelmät kokoonpano- ja hitsaustyön laadun hallintaan, hitsausliitosten hylkäämisstandardeihin sekä oheisasiakirjojen laatimiseen.

1.5. Tekniset eritelmät toimivat yhdessä hitsauspalkkien työpiirustuksissa määritettyjen sääntelyasiakirjojen kanssa ja niiden on oltava suunnitellulla tavalla hyväksyttyjen KMD-työpiirustusten mukaisia.

1.6. Virkailijoiden antamat ohjeet tai määräykset, joiden mukaan alaiset joutuvat rikkomaan tämän teknisen eritelmän vaatimuksia, ovat virallisten tehtävien räikeä rikkomus.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1.1. Käytetyt suunnitteluasiakirjat tulisi tarkistaa ja hyväksyä teosten tuottamiseksi säädetyllä tavalla.

2.1.2. Kaikki projektin muutokset (piirustukset) teosten tuotannon aikana olisi sovitettava yhteen hankkeen toteuttavan organisaation kanssa.

2.1.3. Piirustuksissa on ilmoitettava:

- kaikki mitat, joita tarvitaan valmistukseen;

- testiolosuhteet ja -parametrit;

- hitsausliitosten tyyppi ja määrä;

- arkin ja osien määrittely, ilmoittaen määrä ja paino, teräslaatu;

2.2.1 Hitsatut teräspalkit valmistetaan kuumavalssatusta teräksestä,

toimitetaan GOST 19903: n mukaisissa levyissä terästä:

- hiilipitoinen yleiskäyttö ja matala seostettu paksuus vähintään 6 mm - GOST 27772: n mukaan;

- hiilipitoinen yleiskäyttöinen paksuus vähintään 6 mm - GOST 14637: n mukaan;

- alhaisen seoksen paksuus on 6 mm ja enemmän - GOST 19281: n mukaan.

Merkki, laatuluokka, teräslaatu määritellään järjestyksessä.

2.2.2. Valmistajan on sertifioitava materiaalien laatu.

2.2.3. Todistuksen tai puutteellisten todistustietojen puuttuessa materiaalin käyttö voi olla mahdollista vain sen jälkeen, kun kaikki ominaisuudet on testattu ja että ne ovat sääntömääräisen asiakirjan vaatimusten mukaisia.

2.2.4. Jokaisessa kappaleen toimituksessa tai arkkipakkauksessa on oltava tarra tai tunniste, jossa on selkeä tiedot

- standardi tai tekninen numero;

- materiaalin laatu ja lämpö numero;

2.2.5. Hitsaustarvikkeet (hitsauslanka, elektrodit, flux, hiilidioksidi)

ja / tai kaasuseokset) on sovellettava SNiP II-23: n mukaisesti ja varmistettava, että hitsatun nivelmetallin väliaikaisen resistanssin arvot eivät ole alemmat kuin perusmetallin.

2.2.6. Levyn pinnalle ei sallita vankeutta, halkeamia, puutteita, auringonlaskuja.

LLC: n "ChZSB": n tuottama hitsattujen palkkien alue - STO ASChM 20-93: n

3. VALVONTAVAARAN VALMISTUS

3.1. Palkin poikkileikkauksen tulisi olla yhdenmukainen kuvion 1 kanssa.

H on palkin korkeus; h on palkin seinämän korkeus; s on seinämän paksuus;

t on hyllyn paksuus; B - hyllyn leveys

3.2. Palkkien mitat, poikkipinta-ala, metrin yhden metrin massa ja akseleiden geometriset arvot on esitetty taulukossa 1.

I-palkkien koot, mm

Seinäkorkeus, h

Hyllyn leveys, symmetrisesti

sijainti suhteessa seinään, B

Seinän paksuus, S

Hyllyn paksuus, t

Tehtaan tärkeimmät tekniset parametrit on lueteltu taulukossa 3 ja kuviossa 1.

3.3. Tilauksen mukaan hitsattu palkki valmistetaan 3000 mm: sta 12 000 mm: iin. Kuluttajan pyynnöstä palkkeja voidaan syöttää jopa 15 000 mm: iin. Täysin tunkeutuvina palkkeja valmistetaan 12 mm: n seinämän paksuudella.

3.4. Hitsattavien palkkien ja laipojen valmistuksessa käytettävien seinämän paksuuden poikkeamat poikkeavat alkuperäisen aihion paksuuden suurimmista poikkeamista, joiden leveys on yli 1500-2000 mm.

3.5. Poikkeama palkin päiden kohtisuorasta ei saisi laskea pituuttaan suuremmilla poikkeamilla. Palkin pituus otetaan tavanomaisesti kootun hitsatun palkin enimmäispituudelta pituusakseliin nähden kohtisuorasti.

3.6. Mittausten raja-arvot, hitsattujen palkkien geometrinen muoto ja hitsatut

saumat eivät saisi ylittää taulukossa 2 annettuja arvoja, sauman jalan vähimmäiskoko määräytyy BSZSB: n alueen mukaan:

K = palkkeihin vähintään 4 mm: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

R = vähintään 5 mm palkit: 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25SH1, 30SH1, 35SH1, 35SH2, 40SH1, 25K1, 25K2, 30K1;

K = Vähintään 6 mm palkit: 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30SH2, 40SH2, 45SH1, 50SH1, 50SH2, 50SH3, 60SH1, 60SH2, 70SH1, 80SH1, 90SH1, 25K3, 30K2, 30K3, 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = Vähintään 7 mm palkit: 50SH4, 60SH3, 60SH4, 70SH2, 70SH3, 80SH2, 90SH2, 100SH1, 100SH2, 100SH3, 40K2, 40K3, 40K4;

K = palkkeihin vähintään 8 mm: 70SH4, 70SH5, 100SH4, 40K5.

3.7. Asiakkaan pyynnöstä päät ovat leikattuja. Leikattujen lihojen enimmäispoikkeamien on vastattava taulukossa 2 ilmoitettua arvoa.

3.8. Tyyppityyppejä, hitsattujen liitosten hallintaa valitaan riippuen GOST 23118 - 99: n mukaisesta laadusta.

4. TOIMENPITEITÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET

ASENNUS- JA HITSAUSTOIMET

4.1. Käytetyt hitsausaineet, laitteet ja tekniikat on sertifioitava RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03 vaatimusten mukaisesti.

4.2. Koneen palkkien leikkauksen jälkeen ei saa olla yli 0,3 mm epäsäännöllisyyksiä.

4.3. Paidat (hihna) ja perällä (nivelet levyt hyllyt ja seinät) saumat on suoritettava konehitsauksella (jauhekaari- automaattinen ja / tai puoliautomaattinen inertissä kaasussa) hitsaa kanssa sujuva siirtyminen perusmetalliin.

4.4. Levyjen ja palkkien seinien liitokset tulisi tehdä päähän ilman päällyksiä, joissa käytetään kaksipuolista hitsausta. Samanaikaisesti hyllylevyjen liitokset palkin seinämän liitoksen suhteen on oltava vähintään 100 mm: n etäisyydellä seinän liitoksen kummallakin puolella, nosturin palkkien ollessa vähintään 500 mm. Yksipuolinen hitsaus sallitaan sauman juuren hitsauksessa.

4.5. Kaikkien hitsien on oltava jatkuvia.

4.6. Pylväsliittimien pintojen pinta on seinämän rajapintojen paikoissa puhdistettava alusmetallin kanssa. Kuluttajan pyynnöstä on sallittua poistaa hyllylevyjen ja palkin seinämän päittäisen hitsauksen vahvistaminen molemmin puolin.

4.7. Pölyhitsauksia käytettäessä on täysi tunkeutuminen. Hitsausmetallin väliaikainen resistanssi ei saa olla alhaisempi kuin perusmetallin väliaikainen vastus.

4.8. Hitsauksen on oltava II luokan ja GOST 23118 -standardin mukaisen keskimääräisen laatutason mukainen. Laatuluokat I ja III (korkeat ja alhaiset laatutasot) määritetään kuluttajan kanssa sovitulla tavalla.

4.9. Tyypilliset testit, hitsattujen liitosten hallinnan määrä valitaan riippuen

GOST 23118 -standardin mukaisesti.

4.10. Metallirakenteiden hitsauksen lopussa olevat hitsatut liitokset ja rakenteet on puhdistettava kuonasta, roiskeesta ja metallien tahroista.

Kun silmämääräinen tarkastus tehdään, hitsien on täytettävä seuraavat vaatimukset:

a) on oltava sileä tai tasaisesti hilseilevä pinta ilman äkillisiä siirtymiä perusmetalleille (vaatimus siirtymisestä epäjalosta metallimateriaalista on erityisen perusteltua ja varustettava ylimääräisinä teknisin menetelmin);

b) saumojen on oltava tiivis koko pituudeltaan ja joilla ei ole näkyvää polttaa läpi, kuroumilla keskeytyksiä, sags, ja jota ei voida hyväksyä koko aliuurtojen puute fuusio on juuri hitsin linja, hitsisauman reunoilla, kuonasulkeumat ja huokosia;

c) hitsausmetallilla ja lämpöä heikentävillä vyöhykkeillä ei saa olla halkeamia mistä tahansa suunnasta ja pituudesta;

d) hitsauskraketteja on ylikypsettävä hitsauspisteissä ja hitsattava loppupisteissä.

4.11. Hitsauskohdan tai merkin on oltava lähellä hitsisaumaa,

suorittanut tämän sauman. Numero tai merkki kiinnitetään vähintään 40 mm: n etäisyydellä sauman reunasta, ellei KMD: n piirustuksissa toisin mainita. Hitsaamalla kokoonpanoyksikköä yhdellä hitsaajalla saa olla merkintä merkinnän vieressä olevaan hitsaajaan.

4.12. On sallittua korjata hitsatut liitokset, oikaistut saumojen osat tulisi tarkistaa uudelleen.

4.13. Palkin pinnalla ei saa olla halkeamia, häiriöitä, vankeutta, auringonlaskuja, puutteita,

4.14. Paikalliset hammastukset sallitaan valssaustuotteiden paksuudelta ja leveydeltä syvyyteen, joka ei ole yli kaksi kertaa rullatun tuotteen miinusraja-arvoa, mutta enintään 1 mm paksuutena ja poikkileikkaukseltaan 3 mm.

4.15. Ulkopinnan virheet voidaan poistaa hellävaraisella puhdistuksella tai jatkuvalla hionnalla, ja seinämän ja / tai hyllyn paksuus ei saa ylittää vähimmäisarvoa.

4.16. Kuluttajan pyynnöstä palkkien korroosiosuojaus.

4.17. Suojausjärjestelmä, materiaalin laatu, kerrosten lukumäärä, kunkin kerroksen paksuus ja päällysteen kokonaispaksuus on sovitettava yhteen kuluttajan kanssa.

4.18. Pinnoitteessa ei saa olla aukkoja, kuplia, halkeamia, siruja, kraattereita ja muita suojausominaisuuksia vaurioittavia virheitä, ja ulkonäön on oltava GOST 9: n vaatimusten mukainen.

5. Laadunvalvonta.

5.1. Hitsattujen palkkien valmistuksessa käytettävien ohjaustyyppien ja volyymien tulisi varmistaa, että tuotteissa ei ole hyväksyttäviä puutteita, niiden korkea laatu ja luotettavuus ovat käytössä.

5.1.1. On välttämätöntä suorittaa alustava (ts. Syöttö), käyttö ja hyväksyntä.

5.1.2. Valvonnan laajuus olisi määritettävä piirustusten tai sääntelyasiakirjojen avulla jokaiselle tuotetyypille (osa, yksikkö).

5.2. Alustava valvonta olisi määritettävä:

5.2.1. Sääntöjen vaatimusten noudattaminen teknisissä asiakirjoissa ja työpiirustuksissa.

5.2.2. Pätevän henkilöstön (hitsaajat, vianilmaisimet, käsityöläiset) noudattaminen.

5.2.3. Laitteiden huolto ja täydellisyys, passin saatavuus.

5.2.4. On tarpeen pitää rekisteri laitteiden noudattamisesta, jossa korjaus ja varusteet tarkistetaan.

5.3. GOST 24297-87 -standardin mukainen sisääntulonohjaus on asennettava:

5.3.1. Perusmateriaalien (metalli- ja rakenneosien) syöttövalvonta suorittaa yrityksen asiantuntijat STP 1399145-06-05PI: n vaatimusten mukaisesti. Tulonohjauksen tulokset on täytettävä lehden syöttöohjauksella.

5.3.2. Läsnäolo tehdas merkintä tuotteisiin tai pakkaus levyt, merkintöjä, merkkejä, ja merkinnät vastaavia tietoja tietojen CA ja määräyksiä tai Työpiirustuksista valmistettu tuote ja läsnäolo passin (todistus) todistaa sen laatu.

5.3.3. Metallin ja rakenneosien tarkastus pinnoitus- ja vaurioiden tunnistamiseksi.

5.4. Toiminnallinen valvonta suoritetaan asiakkaan teknisen dokumentaation mukaisesti, jossa on ilmoitettava liitosten liitosten tyyppi ja niiden toimintaolosuhteiden ominaisuudet taulukon 4 mukaisesti tai muita projektiasiakirjojen vaatimuksia. Asiakkaan kanssa sovittamalla voidaan suorittaa 100% hitsin ultraäänitarkastus.

5.4.1. Kun järjestelmällisesti havaitaan virheitä, joita ei voida hyväksyä hitsautuneissa liitoksissa (hylkäysnopeus yli 10%) rikkomattomilla testausmenetelmillä, valvonnan määrä on kaksinkertaistettava ja tunnistamattomien virheiden havaitsemiseksi on tarpeen tarkistaa kaikki tämäntyyppiset liitokset 100%: n määrästä.

5.4.2. Hitsatut liitokset, jotka eivät täytä laatuvaatimuksia, olisi korjattava kehittyneen tekniikan mukaisesti ja tarkistettava uudelleen.

5.5. Hyväksymistarkastus on määritettävä:

5.5.1. Palkkien poikkileikkauksen muodon ja lineaaristen mittojen poikkeaman valvonta olisi suoritettava käyttäen yleisnestämenetelmiä ja mittauslaitteita SP 53-101: n, GOST 23118: n mukaisesti. Mittatarkastukset suoritetaan vähintään 500 mm: n etäisyydellä palkin päässä. Palkin korkeus mitataan Y-Y-akselia pitkin.

5.5.2. Hitsausliitosten hitsien ja niiden osien koon laadunvalvontamenetelmät on valittava taulukon 4 ja GOST 23118 mukaisesti.

5.5.3. Täydellisyyskoe tehdään vertailemalla lähetysvalmisteisiin valmistettuihin hitsattujen palkkien erät tilausjärjestykseen.

5.5.4. Palkin materiaalin tuotemerkki, kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet on sertifioitava metallilevyjä toimittavan yrityksen laatustodistuksella.

6. MERKINTÄ JA LIIKENNE.

6.1.2. Palkit on toimitettava täydellisinä.

Pakkaus sisältää:

- yhden kokoiset palkit, paketit pakattuina

- laatusertifikaatti GOST 23118 mukaisesti.

6.2.1. Merkintä tehdään suoraan palkkiin.

6.2.2. Merkintä kohdistetaan kummallekin puolelle molemmille puolille vähintään 500 mm etäisyydeltä päästä.

6.2.3. Yleinen merkintä sisältää:

- piirtotunnus KMD, joka teki säteen;

- palkkien symboli;

- teräksen lujuusluokka;

6.2.4. Merkintäesimerkki:

300-sv 40B1-S245, jossa 300 on järjestysnumero; 40B1cb - symboli; S245 on teräslaatu.

6.2.5. Palkin merkintä tehdään pysyvällä maalilla.

Palkit pakataan GOST 23118: n mukaisesti.

6.4. Hitsauspalkkien kuljetus on sallittua kaikenlaisilla kuljetusmuodoilla, jotka suojaavat mekaanisilta vaurioilta.

6.4.1. Palkkien lastaaminen, kuljettaminen, purkaminen ja varastointi on suoritettava tarkkailutoimenpiteiden avulla, jotka estävät niiden vahingoittumisen mahdollisuuden. Ei saa purkaa palloja pudottamalla niitä tai siirtää niitä portageilla.

6.4.2. Palkkien kuljetus- ja varastointiolosuhteet määräytyvät GOST 15150: n mukaisten ympäristön ilmastollisten tekijöiden mukaan ja ne on sovittu tilauksen yhteydessä.

6.4.3. Palkit on varastoitava erityisesti varustetuissa varastoissa, jotka on lajiteltu runkokokoilla ja teräslaaduilla.

6.4.4. Varastoinnin yhteydessä palkkien tulee olla puiset vuoraukset ja tiivisteet. Puupintojen paksuus on vähintään 150 mm.

6.4.5. Varastoinnin aikana on varmistettava palkkien vakaa asento, niiden kosketuksen maaperän kanssa ei saa sulkea pois, ja toimenpiteitä on myös noudatettava ilmakehän kosteuden kertymistä palkkeihin tai niiden sisälle.

6.4.6. Varastointisuunnitelmien tulisi sulkea pois palkkien muodonmuutokset ja varmistaa niiden hihnojen ja rintareunojen turvallisuus.

6.4.7. Palkit olisi säilytettävä paikoissa, joiden korkeus on enintään 2,3 m.

7. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

JA VALMISTAJAN TAKUUT.

7.1 Hitsatut teräspalkit ovat räjähdyssuojattuja, myrkyttömiä, sähköisiä ja säteilyturvallisia. Erityisiä turvatoimenpiteitä palkkien kuljetuksessa ja varastoinnissa ei tarvita.

Palkkien turvallisuutta käytön aikana varmistetaan:

- palkkien mekaaniset ominaisuudet;

- johtimen virheiden havaitseminen;

- korroosiosuojan käyttö metallirakenteiden käytön ja hitsauksen aikana;

- metallirakenteiden toimintaedellytysten ja hitsauksen noudattaminen.

7.2. Toimittaja takaa, että hitsatut palkit täyttävät tämän teknisen eritelmän vaatimukset edellyttäen, että kuluttaja noudattaa kuljetus- ja varastointiolosuhteita.

Hitsauspalkkien säilytysajan takuu on 24 kuukautta tehtaalta lähtevästä päivästä, edellyttäen, että nämä vaatimukset täyttyvät 6 §: n mukaisesti.

LLC UralKranZavod on valmistanut mittatilaustyönä valmistettuja hitsattuja palkkeja näiden kokoisten metallirakenteiden rakentamiseen, joiden tuotanto lopetettiin NTMK: ssa pitkään. Näitä palkkeja ovat palkit, joiden koko on 40B1-100B4, 40S1-100S4 ja 40K1-40K5

Valmistettu hitsattu palkki on hitsattu rakenne teräslevyjen mekaaniset parametrit ei ollut huonompi kuin kuuma GOST 26020-83 tai SRT AISU 20-93. Teräs Industrial Company takaa lasketun mekaaniset ominaisuudet hitsattu säde ei ole huonompi kuin vastaava koko kuuma. Toleranssit koosta ja poikkileikkausmuoto 20-93 vastaavat STO AISU tai GOST 26020-83.

Hitsatut palkit ovat pituudeltaan 3-12 m. Palkit, joiden pituus on enintään 14,5 m, ovat sallittuja.

Arvioitu paino ilmoitetaan tarkkuudella +/- 3%. Lopullinen paino määritetään tuotannossa.

  • Hitsattujen palkkien valmistuksessa käytetään levyn pituutta 12 metriä.
  • Suoritteli UT (Ultra Sound Control) -telakointi ja T-muotoiset saumat
  • Tuotettu maaperä.
  • Hitsattu palkki valmistetaan yksittäisten asiakkaiden piirustusten mukaan tai samanlaisen, kuumavalssattuna 14,5 metrin korkeudelle.
  • Varastossa on aina hitsattu palkki, jonka mitat ovat 60sh - 100sh ja 70b-100b.

Hitsattujen palkkien valmistuksessa käytetty teräslevylaatu

  • 3SP, PS
  • 3SP5
  • 09G2S
  • 09G2S-12

Hitsattu palkki on samanlainen kuin asiakkaiden mitat

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Valmistettujen hitsauspalkkien koko

  • Hitsattu palkki 10B1
  • Hitsattu palkki 12B1, 12B2
  • Beam welded 14B1, 14B2
  • Beam welded 16B1, 16B2
  • Hitsattu palkki 18B1, 18B2
  • Beam welded 20K1, 20K2, 20B1, 20Sh1
  • Beam welded 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1
  • Hitsattu palkki 24DB1
  • Beam welded 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Beam-hitsattu 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Hitsattu palkki 27DB1
  • Beam welded 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Beam-hitsattu 35B1, 35B2, 35DB1, 35K1, 35K2, 35K3, 35Sh1, 35Sh2, 35Sh3
  • Hitsattu palkki 36DB1
  • Palkki hitsattu 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSH1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40SH1, 40SH2, 40SH3
  • Beam welded 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Beam welded 50B1, 50B2, 50B3, 50DV1, 50S1, 50S2, 50S3, 50S4
  • Hitsattu palkki 55B1, 55B2
  • Beam-hitsattu 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Beam-hitsattu 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Beam welded 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Beam welded 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Beam welded 100B1, 100B2, 100B3, 100B4, 100S1, 100S2, 100S3, 100S4

Hitsattujen palkkien tyypit

  • Hitsattu palkki, jonka sisäpinta on kalteva - ilman kirjainta;
  • Hitsatut palkit, joiden sisäreunojen kaltevuus on M;
  • Hitsauspalkki, jossa on samansuuntaiset hyllylevyt, kapea jalka - Y;
  • Salpapalkki, jossa on hyllylevyjen yhdensuuntaiset reunat - K;
  • Hitsattu palkki, jossa hyllyjen yhdensuuntaiset reunat leveät hyllyt - Ш;
  • Salpapalkki, jossa on hyllyjen yhdensuuntaiset reunat, on normaali - B;
  • Hyllyjen yhdensuuntaisilla reunoilla varustettu hitsauspalkki on puolikas puolet D;
  • Hitsauspalkki vahvistusakseleille, joiden sisäpintojen kaltevuus on enintään 16% - C

Hitsattujen palkkien valmistukseen liittyvät tekniset vaatimukset

1. I-palkkipalkkihitsauspalkki, joka on valmistettu tämän teknisen ohjeen GOST 23118, TI №1-2008 (palkit hitsattu I-osa) vaatimusten mukaisesti, hyväksytyllä tavalla hyväksyttyjen piirustusten CMD mukaisesti.

2. Hitsattu palkki on valmistettu kuumavalssatusta levystä hiilestä ja matalaseosteisista teräksistä GOST 27772: n, GOST 19281: n mukaan.
Kokoonpano tehdään vain suoristetuista arkeista, puhdistetusta likaista, likaa, ruostetta, kosteutta ja soraa.
Merkki, laatuluokka, teräslaatu määritellään järjestyksessä ja ilmoitetaan KMD: n piirustuksissa.

3. Hitsatun palkin seinämän paksuus ja säteen laipat poikkeavat enimmäispituudeltaan alkuperäisen aihion paksuuden suuruisina, kun leveys on yli 1500-2 000 mm: n vierintätarkkuus B: n mukaan GOST 19903: n mukaan.

4. Palkin päiden ei-perpendiculariteetti ei saa johtaa sen pituutta enimmäispoikkeamia pitemmäksi. Tavanomaisesti kootun hitsauspalkin maksimipituus pituusakseliin nähden kohtisuorasti päin on hitsatun palkin pituus.

5. Asiakkaan pyynnöstä päitä leikataan. Leikattujen leikkuulaitteiden maksimi poikkeamat vastaavat hitsatun palkin suurimpien poikkeamien taulukossa määriteltyä arvoa.

6. Hitsatun säteen ja hitsauksen geometrisen muodon mitat, poikkeamat eivät saa ylittää hitsatun palkin suurimpien poikkeamien taulukossa annettuja arvoja;

7. Hitsauspalkkien reunat koneen hapen leikkauksen jälkeen eivät ole yli 0,3 mm: n epäsäännöllisyyksiä.

8. Hitsausmateriaaleja (hitsauslankaa, elektrodeja, vuotoa, hiilidioksidia ja / tai kaasuseoksia) tulee käyttää SNiP II-23: n mukaisesti ja antaa hitsimetallin väliaikaiset vastusarvot, jotka eivät ole alhaisemmat kuin perusmetallin.

9. T-muotoiset (vyötäröiset) ja päittäiset (hylsyjen ja seinien väliset liitokset) saumat valmistetaan mekaanisella hitsauksella (automaattinen fluoksella ja / tai puoliautomaattisella suojakaasuympäristössä), saumojen sujuva siirtyminen perusmetalliin.
Asiakkaan pyynnöstä Tavrovye (vyötärö) saumat suoritetaan täydellä tunkeutumisella.

10. Hyllyjen ja seinien levyt, joiden I-palkki on hitsattu, valmistetaan päähän ilman päällyksiä, joissa käytetään kaksipuolista hitsausta. Tällöin hyllylevyjen liitokset I-palkin seinämän suhteen suhteessa ovat vähintään 100 mm: n etäisyydellä seinän liitoksen molemmista puolista.
Yksipuolinen hitsaus sallitaan I-palkin juuren hitsauksessa.

11. Kaikki hitsaukset ovat jatkuvia.

12. Vyöaluslevyjen liitettyjen saumien pinnan on oltava seinämän kanssa liitettävissä paikoissa alusmetallin kanssa. Asiakkaan pyynnöstä se saa irrottaa hihnojen sivulevyjen ja hitsatun palkin seinämän vahvikkeen kummallekin puolelle

13. Pölyhitsauksia suorittaessa varmistetaan täydellinen tunkeutuminen. Hitsausmetallin tilapäinen resistanssi on yhtä suuri kuin perusmetallin väliaikainen vastus.

14. Hitsatut saumat vastaavat luokkaa II ja keskimääräistä laatutasoa GOST 23118 -standardin mukaisesti. Muita tilausluokkia ja hitsaustasoja voidaan neuvotella tilauksen yhteydessä.

15. Seuraavat vääntymissuojat ovat sallittuja:

  • Puute levinneisyys hitsin juuri yhdisteissä saatavilla hitsauksen molemmin puolin hitsattu I-palkki, syvyyteen 5% metallin paksuus, mutta ei enemmän kuin 50 mm, kun päiden välinen etäisyys on vähintään 400 mm (mahdollisuutta ottaa etuoikeutettu vaatimukset tuotannon hitsattu I-palkki voidaan sopia hankkeen organisaation kanssa käyttöehdoista riippuen).
  • Huokosiin. Kuonan sulkeumat. Klusterien ja annettiin vikoja ketjuja eri osista koko sauma-alueen on enintään 5%: n alueen pituussuuntaisen sauman jakso alueella ei enemmän kuin 50 mm, välinen etäisyys lähinnä päiden ketjun ei saa olla pienempi kuin 400 mm.
  • Yksittäiset virheet, joiden läpimitta on enintään 2 mm, sallitaan enintään kuudella osuudella, joiden pituus on vähintään 400 mm ja niiden välinen etäisyys on vähintään 10 mm.
  • Alhaisemmat. Ei-fuusio reunoilla ei sallita.
  • Välimatkamäärät monikerrossaumoissa. Sallittu syvyys enintään 1 mm.
  • Halkeamia. Kaikkien orientaatioiden ja pituuksien halkeamat eivät ole sallittuja.
  • Hitsaussauman väliaikainen murtumisvastus ei saa olla pienempi kuin hitsatun palkin metallin väliaikainen vastus.

16. Tyyppitestit, hitsatun nivelen valvonnan laajuus valitaan GOST 23118 -standardin mukaisesta laadusta.

17. Hitsatut liitokset ja rakenteet hitsauksen päällä tyhjennetään kuonasta, roiskeesta ja metallien tahroista.

18. Hitsatut kokoonpanolaitteet ja lyijyliuskat irrotetaan ilman iskuja ja vahinkoja epäjalosta metallista ja niiden hitsauspisteet puhdistetaan perusmetalliin poistamalla kaikki virheet.

19. Hitsatun nivelen saumauslaitteella varustetun hitsaajan numero tai merkki asetetaan. Numero tai merkki kiinnitetään vähintään 40 mm: n etäisyydellä sauman reunasta, ellei KMD: n piirustuksissa toisin mainita. Kun asennat yksikköä yhteen hitsaajaan, aseta hitsausmerkki merkinnän viereen.

20. Hitsaustöiden korjaus on sallittua, samalla kun hitsien korjautuneet osat tarkastetaan uudelleen.

21. Hitsatun palkin pinnalla ei saa olla halkeamia, paljastuksia, vankeutta, auringonlaskuja, puutteita ja valssautuneita likaa.

22. Valssattujen tuotteiden paksuus ja leveys sallitaan paikallisesti, jos syvyys on enintään kaksinkertainen, kun kyseessä on valssattujen tuotteiden suurin sallittu poikkeama, mutta enintään 1 mm paksuus ja poikkileikkaukseltaan 3 mm.

23. Ulkopinnan virheet voidaan poistaa kevyesti jyrsittämällä tai jatkuvaa jauhaa, kun taas seinän ja / tai hyllyn paksuuden poisto jälkeen ei ylitä vähimmäisarvoa.

24. Asiakkaan pyynnöstä suoritetaan hitsauspalkin korroosiosuojaus.

25. Suojarakenne, materiaalin laatu, kerrosten lukumäärä, kunkin kerroksen paksuus, kokonaispäällysteen paksuus hitsatun I-palkin kanssa koordinoidaan kuluttajan kanssa.

26. Pinnoitteessa ei ole aukkoja, kuplia, halkeamia, siruja, kraattereja ja muita vikoja, jotka vaikuttavat suojaaviin ominaisuuksiin, ja ulkonäöltään se täyttää GOST 9 301 vaatimukset.

Raaka-aineiden ja materiaalien vaatimukset hitsattujen palkkien valmistukseen

1. Hitsattu teräspalkki on valmistettu kuumavalssatusta teräksestä, joka toimitetaan GOST 19903-74 mukaisissa levyissä terästä:

  • hiilipitoinen yleiskäyttö ja matala seostettu - GOST 27772-88: n mukaan;
  • tavallinen hiilen laatu - GOST 14637-89: n mukaan;
  • vähän seostettuja - GOST 19281-89: n mukaan.

Merkki, laatuluokka, teräslaatu määritellään järjestyksessä.

Palkki on hitsattu dvutavrovy.

Hitsattu palkki. Valmistetaan hitsattu I-palkki.

Steel Industrial Company on yksi venäläisen metalliteollisuuden alan johtajista ja pyrkii vastaamaan mahdollisimman nopeasti asiakkaiden tarpeisiin. Teräsalan yritys toteuttaa laajamittaista ohjelmaa markkinoimaan omia tuotteita, mukaan lukien valmistaa mittatilaustyönä valmistettuja hitsattuja palkkeja kuluttajien tarpeisiin, mukaan lukien ne koot, joiden valmistus päättyi NTMK: ssa pitkään (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4). Nykyaikaisilla laitteilla varustetut tuotantolaitokset mahdollistavat kuukausittain jopa 1000 tonnia korkealaatuisia valmiita tuotteita.

Valmistettu hitsattu palkki on hitsattu rakenne teräslevyjen mekaaniset parametrit ei ollut huonompi kuin kuuma GOST 26020-83 tai SRT AISU 20-93. Teräs Industrial Company takaa lasketun mekaaniset ominaisuudet hitsattu säde ei ole huonompi kuin vastaava koko kuuma. Toleranssit koosta ja poikkileikkausmuoto 20-93 vastaavat STO AISU tai GOST 26020-83.

Hitsauspalkin käytön tärkein etu on vähentää kustannuksia ja asennusaikaa johtuen:

  • vähentää rakenteen massaa (verrattuna g / k-palkin käyttöön) johtuen:
    • mahdollisuus komposiittiosan optimaaliseen valintaan;
    • mahdollisuus levittää erityyppisten teräspalkkien osastoja hyllyille ja seinille;
    • mahdollisuus tehdä epäsymmetrisiä osuuksia;
    • suurempi kantavuus;
  • rakennusten leveyden lisääminen johtuen mahdollisuudesta valmistaa suurempia palkkeja (verrattuna kuumaan / kylmään);
  • jätteen minimointi rakennuksen ja asennuksen aikana halutun pituisen hitsauspalkin valmistuksen vuoksi;
  • valssauspalkkien määräaikainen puute ja sen nimikkeistön rajoitukset

Hitsattu palkki tuotanto Steel Industrial nyt tuotettu seinän korkeus (h) on 300-1500 mm, seinämän paksuus (t) ja hyllyt (t) 10-40 mm, laipat leveys (B) 200-600 mm, pituus 15,5 m.

Arvioitu paino ilmoitetaan tarkkuudella +/- 3%. Lopullinen paino määritetään tuotannossa.

  • Hitsauspalkkien valmistuksessa käytettiin pääasiassa 12 metrin levypituutta.
  • Se suorittaa telakointi- ja T-muotoisten saumojen UZK (Ultra-äänensäätö) koordinoidusti asiakkaan kanssa.
  • Hitsattu palkki valmistetaan yksittäisten asiakkaiden piirustusten mukaan tai samanlaisten kuumavalssattujen levyjen ollessa enintään 15,5 m.
  • Varastossa on aina hitsattu palkki, jonka mitat ovat 40K1, 40K2, 60S1.

Hitsattujen palkkien valmistuksessa käytetään pääasiassa teräslevyä

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

Hitsattujen palkkien valmistuksessa käytettiin GOSTia

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Luettelo hitsauspalkkien vakiokokoista

  • Hitsattu palkki 10B1 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 12B1, 12B2 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 14B1, 14B2 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 16B1, 16B2 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 18B1, 18B2 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 20K1, 20K2, 20B1, 20S1 (ei tehty)
  • Hitsattu palkki 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (ei suoritettu)
  • Hitsattu palkki 24DB1 (ei suoritettu)
  • Beam welded 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Beam-hitsattu 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Hitsattu palkki 27DB1
  • Beam welded 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Palkki hitsattu 35B1 (ei suoritettu), 35B2 (ei suoritettu), 35DB1 (ei suoritettu), 35K1, 35K2, 35K3, 35SH1, 35SH2, 35SH3
  • Hitsattu palkki 36DB1 (ei suoritettu)
  • Palkki hitsattu 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSH1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40SH1, 40SH2, 40SH3
  • Beam welded 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Beam welded 50B1, 50B2, 50B3, 50DV1, 50S1, 50S2, 50S3, 50S4
  • Hitsattu palkki 55B1, 55B2
  • Beam-hitsattu 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Beam-hitsattu 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Beam welded 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Beam welded 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Beam welded 100B1, 100B2, 100B3, 100B4, 100S1, 100S2, 100S3, 100S4

Hitsattujen palkkien tyypit

  • Hitsattu palkki, jonka sisäreunan kaltevuus - ilman kirjainta (ei tehty);
  • Hitsauspalkki, jossa on sisäreunojen kaltevuus - M (ei suoritettu);
  • Hitsauspalkki, jossa on samansuuntaiset hyllylevyt, kapea jalka - Y;
  • Salpapalkki, jossa on hyllylevyjen yhdensuuntaiset reunat - K;
  • Hitsattu palkki, jossa hyllyjen yhdensuuntaiset reunat leveät hyllyt - Ш;
  • Salpapalkki, jossa on hyllyjen yhdensuuntaiset reunat, on normaali - B;
  • Hyllyjen yhdensuuntaisilla reunoilla varustettu hitsauspalkki on puolikas puolet D;
  • Hitsauspalkki vahvistusakseleille, joiden sisäpintojen kaltevuus on enintään 16% - C (ei suoritettu)

Hitsattujen palkkien valmistukseen liittyvät tekniset vaatimukset

  1. I-muotoinen teräspalkki, joka on valmistettu vaatimusten mukaisesti tämän teknologian opetusta, GOST 23118, TI№1-2008 (kannatinpalkki hitsattu I-osa), työpiirustuksia KMD asianmukaisesti hyväksytty.
  2. Hitsattu palkki on valmistettu kuumavalssatusta hiililevystä ja alhaisista seosteräksistä GOST 27772, GOST 19281 mukaan.
    Kokoonpano tehdään vain suoristetuista arkeista, puhdistetusta likaista, likaa, ruostetta, kosteutta ja soraa.
    Merkki, laatuluokka, teräslaatu määritellään järjestyksessä ja ilmoitetaan KMD: n piirustuksissa.
  3. Toleranssit paksuuden seinien hitsattu palkkien ja palkin laippojen vastaavat poikkeamat paksuuden alkuperäisen aihion leveys kuin 1500 mm, 2000 tavua liikkuvan yksityiskohdat mukaan GOST 19903.
  4. Palkin päiden ei-perpendiculariteetti ei saa johtaa sen pituutta enimmäispoikkeamien yläpuolella. Tavanomaisesti kootun hitsauspalkin maksimipituus pituusakseliin nähden kohtisuorasti päin on hitsatun palkin pituus.
  5. Asiakkaan pyynnöstä päät ovat leikattuja. Leikattujen leikkuulaitteiden maksimi poikkeamat vastaavat hitsatun palkin suurimpien poikkeamien taulukossa määriteltyä arvoa.
  6. Hitsatun säteen ja hitsauksen geometrisen muodon mittasuhteet, enimmäispoikkeamat eivät ylitä hitsatun palkin suurimpien poikkeamien taulukossa annettuja arvoja;
  7. Hitsattujen palkkihihnojen reunat koneen hapen leikkauksen jälkeen eivät ole yli 0,3 mm: n epäsäännöllisyyksiä.
  8. Materiaalit hitsaus (hitsauslanka, elektrodit, virtaus, hiilidioksidia ja / tai kaasuseosta), jota käytetään mukaisesti SNP II-23 ja antaa arvot vetolujuus hitsiaineen ei ole pienempi kuin perusmetallin.
  9. Paidat (hihna) ja perällä (nivelet levyt hyllyt ja seinät) suoritetaan konehitsauksella saumat (automaattinen veden ja / tai puoliautomaattinen suojakaasu), jossa on joustava siirtyminen perusmetallin nivelet.
    Asiakkaan pyynnöstä Tavrovye (vyötärö) saumat suoritetaan täydellä tunkeutumisella.
  10. Hyllyjen ja seinien levyt, joita I-palkki on hitsattu, suoritetaan päästä päähän ilman vuorauksia, joissa käytetään kaksipuolista hitsausta. Tällöin hyllylevyjen liitokset I-palkin seinämän suhteen suhteessa ovat vähintään 100 mm: n etäisyydellä seinän liitoksen molemmista puolista.
    Yksipuolinen hitsaus sallitaan I-palkin juuren hitsauksessa.
  11. Kaikki hitsaukset ovat jatkuvia.
  12. Hihnojen arkin liitettyjen saumien pinta on seinämän rajapintojen paikoissa tasainen perusmetallin kanssa. Asiakkaan pyynnöstä se saa irrottaa hihnojen sivulevyjen ja hitsatun palkin seinämän vahvikkeen kummallekin puolelle
  13. Pöytämöiden suorittamisessa on täydellinen tunkeuma. Hitsausmetallin tilapäinen resistanssi on yhtä suuri kuin perusmetallin väliaikainen vastus.
  14. Hitsaukset täyttävät II-luokan ja GOST 23118 -standardin mukaisen keskimääräisen laadun. Muut tilaukset ja hitsaustasot voidaan neuvotella tilauksen yhteydessä.
  15. Seuraavat vääntymissuojaukset sallitaan:
    • Puute levinneisyys hitsin juuri yhdisteissä saatavilla hitsauksen molemmin puolin hitsattu I-palkki, syvyyteen 5% metallin paksuus, mutta ei enemmän kuin 50 mm, kun päiden välinen etäisyys on vähintään 400 mm (mahdollisuutta ottaa etuoikeutettu vaatimukset tuotannon hitsattu I-palkki voidaan sopia hankkeen organisaation kanssa käyttöehdoista riippuen).
    • Huokosiin. Kuonan sulkeumat. Klusterien ja annettiin vikoja ketjuja eri osista koko sauma-alueen on enintään 5%: n alueen pituussuuntaisen sauman jakso alueella ei enemmän kuin 50 mm, välinen etäisyys lähinnä päiden ketjun ei saa olla pienempi kuin 400 mm.
    • Yksittäiset virheet, joiden läpimitta on enintään 2 mm, sallitaan enintään kuudella osuudella, joiden pituus on vähintään 400 mm ja niiden välinen etäisyys on vähintään 10 mm.
    • Alhaisemmat. Ei-fuusio reunoilla ei sallita.
    • Välimatkamäärät monikerrossaumoissa. Sallittu syvyys enintään 1 mm.
    • Halkeamia. Kaikkien orientaatioiden ja pituuksien halkeamat eivät ole sallittuja.
    • Hitsaussauman väliaikainen murtumisvastus ei saa olla pienempi kuin hitsatun palkin metallin väliaikainen vastus.
  16. Tyyppien testaus, hitsattujen liitosten hallinnan määrä valitaan GOST 23118: n mukaisesta vahvistetusta laatutasosta riippuen.
  17. Hitsatun liitoksen ja rakenteiden saumat hitsauksen päällä tyhjennetään kuonasta, roiskeesta ja metallien tahroista.
  18. Hitsatut kokoonpanolaitteet ja poistolevyt poistetaan ilman vaikutusta ja vahinkoja perusmetallille ja niiden hitsauspisteet puhdistetaan perusmetalliin poistamalla kaikki virheet.
  19. Hitsatun liitoksen saumauslaitteessa on tehty hitsaajan suorittanut hitsaajan numero tai merkki. Numero tai merkki kiinnitetään vähintään 40 mm: n etäisyydellä sauman reunasta, ellei KMD: n piirustuksissa toisin mainita. Kun asennat yksikköä yhteen hitsaajaan, aseta hitsausmerkki merkinnän viereen.
  20. Hitsautuneiden liitosten korjaus sallitaan, samalla kun hitsien korjatut osat tarkistetaan toistuvasti.
  21. Hitsatun palkin pinnalla ei saa olla halkeamia, häiriöitä, vankeutta, auringonlaskuja, puutteita, valssautuneita saasteita.
  22. Paikalliset hammastukset sallitaan valssaustuotteiden paksuudelta ja leveydeltä syvyyteen, joka ei ole yli kaksi kertaa rullatun tuotteen miinusraja-arvoa, mutta enintään 1 mm paksuutena ja poikkileikkaukseltaan 3 mm.
  23. Ulkopinnan virheet voidaan poistaa kevyesti jauhaten tai jatkuvaa jauhaa, kun taas seinän ja / tai hyllyn paksuuden poisto jälkeen ei ylitä minimiin sallittuja arvoja.
  24. Asiakkaan pyynnöstä suoritetaan hitsauspalkin korroosiosuojaus.
  25. Suojajärjestelmä, materiaalin laatu, kerrosten määrä, kunkin kerroksen paksuus ja hitsatun I-palkin omaavan pinnoitteen kokonaispaksuus koordinoidaan kuluttajan kanssa.
  26. Päällysteessä ei ole aukkoja, kuplia, halkeamia, siruja, kraattereita ja muita vikoja, jotka vaikuttavat suojaaviin ominaisuuksiin ja ulkonäöltään täyttävät GOST 9 301 vaatimukset.

Raaka-aineiden ja materiaalien vaatimukset hitsattujen palkkien valmistukseen

  1. Hitsattu teräs I-palkki on valmistettu kuumavalssatusta teräksestä, joka toimitetaan GOST 19903-74 mukaisissa levyissä terästä:
    • hiilipitoinen yleiskäyttö ja matala seostettu - GOST 27772-88: n mukaan;
    • tavallinen hiilen laatu - GOST 14637-89: n mukaan;
    • vähän seostettuja - GOST 19281-89: n mukaan.

Merkki, laatuluokka, teräslaatu määritellään järjestyksessä.

Metallin käsikirja

Beam dvutavrovy teräs

VAROITUS. Olette viitejaksossa!

Täältä voit: ladata GOST ja selvittää, millaista valssattua metallia olet kiinnostunut.

Jos haluat selvittää alueen tärkeimpien terässäteen toimittajien hinnat tai minkä tahansa muun tyyppisen metallin hinnat, valitse toimittajalta alin hinta, verrata metalliliiketoimintaorganisaatioiden hintoja, seuraa linkkiä "Steel I-Beam"

Tämän vuokrauksen tuottamiseen sovelletaan seuraavia säännöksiä:

GOST 19425-74 "I-palkit ja erikoisteräksiset teräspalkit"

GOST 26020-83 "Kuumavalssatut teräspalkit, joissa on hyllyjen yhdensuuntaiset reunat"

GOST 8239-89 "Kuumavalssatut teräsnauhat"

STO ASChM 20-93 "Valssatut teräspoikkiprofiilit. Kuumavalssatut tees, jossa hyllyjen yhdensuuntaiset reunat

Teräs I-palkki on tärkeä osa tukirakennetta. Pääasiallinen soveltamisala - rakentaminen. Palkkia on pitkään käytetty rakentajien työssä. Ennen lokakuun vallankumousta sitä käytettiin laajalti talojen rakentamiseen. Ulkoisesti tämä rakennuselementti on erityinen metalliprofiili. Muoto muistuttaa kirjainta N. Suunnittelun yksinkertaisuus, sen kestävyys suurilla kuormilla ja toiminnan kestävyys ovat tulleet tärkeimmiksi syiksi siihen, että tällainen teräs on tullut epätavallisen yleiseksi rakennusalalla. Palkin pääsuunta taipuu tukirakenteeseen.

Tällä metallilla on erityinen symmetrinen osa. Se on kaikkein kannattava työtä varten, koska Taivutus mahdollistaa tarvittavan kuormitusjakauman saavuttamisen materiaalin sovittamiseksi. Kokeneet asiantuntijat neuvovat käyttämään kiinteitä palkkeja tällaisiin rakenteisiin. Niiden pituus on 15-20 m. Kuormitusasteen riippuvuudet ja span pituuden indikaattori ovat suoraan verrannollisia. Mitä suurempi on yhden indikaattorin arvo, sitä suurempi on toisen arvon arvo.

Palkit ovat osa kattoa, joka sijaitsee kerrosten, sarakkeiden, siltojen ja telineiden rakentamisen välissä. Palkkien luokitusten muutokset merkitsevät niiden jakautumista useiden merkkien mukaan: ehdotettu ulkoinen muoto, tuotteen hyllyjen saadut reunat ja niiden sijainti, valmistusprosessin tunnuspiirteet ja meneillään olevien valssattujen metallien toimintojen toteutusmenetelmät.

Erilaiset palkit täyttävät tietyt standardit ja yleisesti hyväksytyt vaatimukset. Kuumavalssattuja palkkeja koskevat standardit ovat GOST 8239-89, toinen tyyppi, erikoisteräs, - GOST 19425-74, joka on palkin tyyppi, jossa on hyllyjen yhdensuuntaiset reunat, täyttää GOST 26020-83: n vaatimukset.

1. dvutavrovy kuumavalssatut.

Valmistusprosessi ei ole niin aikaa vieviä verrattuna muihin palkkeihin. Tällaisen palkin muodostaminen käsittää kahden tyyppisen valssattujen tuotteiden toteuttamisen: tuote, jonka sisäpuoliset hyllyt ovat reikien alla ja tuote rinnakkaisilla reunoilla. Se on ensimmäinen tyyppi valssauspalkit ja kehitetty GOST 8239-89. Suuntausaste on 6-12%. Käytetty materiaali on tiettyjä teräslaatuisia, hiilipitoisia ja vähän seostettuja. Sopivin vaihtoehto poikittaisen mutkan kanssa.

Vierintälaadun tarkkuus määrittää suuremman tarkkuuden (B) ja standardin (C) palkit.

Leikkaus I-palkkeilla on myös omat ominaispiirteensä. Käytetään 4-12 m profiileja. On ulottuvuus-, moniulotteinen ja tietysti ei-ulotteinen pituus.

2. I-palkki erityinen.

Ehdotettu valikoima on määritelty sääntelyasiakirjoilla, kuten GOST 19425-74. Rakennustekniikka (määritelty merkinnällä M), kaivosakselien kovettaminen vahvistusmenetelmällä (C), autoteollisuus (kanavan rooli) ovat yleisimpiä käyttötarkoituksia. Tämän metallin tärkeä ominaisuus on kunkin luokan erityispiirteitä. I-palkit, joiden kaltevuus on jopa 12%, ovat erinomaisia ​​keskeytettyjen polkujen käyttämiseksi luokan C osalta - enintään 16%.

Metalliprofiilin tarkkuus jakaa I-palkit korkean tarkkuuden tuotteiksi, merkintä A, ja tavanomainen on nimitys B.

Palkit 4-13m toteutuvat. Pituusindikaattori jakaa erityiset I-palkit useisiin luokkiin: mittatila, moniulotteinen, ja myös mitattuna enintään 5%: n osuudella ei-mitatun pituuden puolueen ja I-palkkien massasta.

3. I-palkki, jossa on samansuuntaiset välimatkat hyllyistä.

Rakennustyön yhteinen elementti. Osoittaa erinomaisia ​​ominaisuuksia ja ominaisuuksia yhdessä muiden elementtien ja voimansiirtojen kanssa. Ehdotettu valikoima määrittelee GOST 26020-83: n asianomaisen valtion elin, joka sopii kuumavalssatut I-palkkeihin, jolle on tunnusomaista rinnakkaiset hyllyreunat, joiden parametrit ovat: korkeus 100-1000 mm, hyllyleveys 55-400 mm.

Mitat, soveltamisen periaatteet - tuotetyyppiin vaikuttavat tekijät. Käytä tavallisia (B), kaukovaloja (W) sekä sarake (K) tuotteita. Leveissä hyllyissä hyllyn poikittainen koko vastaa käytetyn profiilin korkeutta.

Jokaisella esitetyllä laidulla on omat tekniset yksityiskohdat. Ensimmäistä I-palkkien tyyppiä käytetään rakenteisiin, joissa on ristikon tyyppisiä sarakkeita. Niiden tehtävänä on työskennellä taivuttamalla. Tällainen yksityiskohtien leveiden hyllyjen ansiosta voit toteuttaa kompressoinnin liikkuvan toiminnan eri malleissa pienillä sarakkeilla.

Edellyttäen tuotteiden pituutta 6-24 m. Määritä mitatun pituus, jossa segmentti ja mitattu mittaus. Määritä myös moniulotteinen segmentti segmenttiin ja mittaamaton pituus. Yleisesti hyväksytty standardi mahdollisti tietyn pituisten palkkien valmistuksen rajoissa.

Laatuvaatimusten määrittämiseksi on otettava huomioon lukuisat tämäntyyppisten vuokrausominaisuuksien ominaisuudet: profiililohkossa käytettävän materiaalin oikein jakautuminen, sääntelyasiakirjat ja -rajoitukset, sovellettavat teknologiset vaatimukset sekä suunnitteluominaisuudet.

4. Toinen palkkityyppi on kuumavalssattu rinnakkain järjestet- tyjen hyllysärmien kanssa, sen tuotantoprosessin ominaisuudet vastaavat omaa vakio-olosuhteitaan (STO ASChM 20-93).

Huom. Hyllyjen sisäreunojen kaltevuuden tulisi olla 6-12%.