Hitsattu I-palkki

Erikoistarjous! Ilmainen toimitus Ufa

Alennetut hinnat metallille: nauhat - 34 000 ruplaa / tonni

Kuluttajien ja valmistajien kiinnitys huomi oon. Ehkä on uusia huijareita

Uusia asemia valikoimassamme: Taideteos. 09G2S 2 mm
Aaltopahvi 10mm
2,5 mm galvanoidusta levystä
Galvanoitu levy 1,2 mm
1,8 mm galvanoidusta langasta
Galvanoitu lanka 2 mm
2,5 mm galvanoidusta langasta
Galvanoitu lanka 3 mm
Galvanoitu lanka 4 mm
Galvanoitu lanka 6 mm

Hitsattu palkki on metallituote, jonka profiili muistuttaa kirjainta H. Tällainen palkki eroaa samanlaisesta valssatuista I-palkkeista valmistusmenetelmällä ja on edullisempi ja järkevämpi käytössä. Koska hitsauspalkki on jopa 16 metriä, siitä tulee vahva mutta helpompi metallirakenne. Hitsauspalkkien käyttö mahdollistaa rakennuksen katon laajentamisen, hitsauspalkki valmistetaan välittömästi halutusta pituudesta, jonka seurauksena jätteen määrä vähenee ja asiakkaan aika rakentaa rakenne tallennetaan. Hitsattu palkki ei ole vähemmän kestävä ja luotettava kuin kuumavalssatut palkki terästehtaista.

CJSC Metallotorgissa sen tytäryhtiö Metallostroy valmistaa hitsatut palkit Kalugan ja Tverin varastoissa.

Hitsauspalkki on valmistettu teräslaatasta C245 (rakenne-teräs 3) ja C345 (alhaisen seosmetallin 09G2S) levyistä.

Hitsattu palkki

Hitsattua sädettä käytetään siviili- ja teollisuuskäyttöön tarkoitettujen rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa, suurien metallirakenteiden, tietoliikenneyhteyksien, lattiatöiden, tienrakentamisen, koneenrakennuksen, laivanrakennuksen ja siltojen rakentamisessa. Koska ei ole poikittaisia ​​saumoja hitsatussa säteessä, sitä käytetään niissä metallirakenteissa, joissa esiintyy poikittaisia ​​ja aksiaalisia kuormia. Palkkia 09G2S voidaan käyttää hyvin alhaisissa lämpötiloissa miinus 70 astetta C ja erittäin korkeissa lämpötiloissa jopa 450 asteeseen.

Hitsauspalkkien valmistus:

1) ensin luodaan aihio arkkeista, valmistetaan nauhaliuskoja, 2) sitten saatujen kaistaleiden reunat jauhetaan jyrsinkoneella hitsin tunkeutumisen parantamiseksi 3) kerää aihiot - T-muotoisen profiilin kokoelma ja käännä sitten 180 astetta. 4) palkin hitsaaminen automaattisella hitsauskoneella ja 5) hyllyjen muokkaaminen erikoismyllyssä, muodonmuutoksen poistaminen, päiden lopullinen käsittely, 6) saumojen laadunvalvonta. Koko koneistus, leikkaus, kokoonpano on automatisoitu ja toteutettu nykyaikaisilla laitteilla GOST 26020: n ja STO ASChM 20: n vaatimusten mukaisesti. Laatustodistukset myönnetään hitsauspalkille GOST tai STO ASChM 20 sekä kaikki valssatut metallit organisaatiossamme.

Tuottamamme hitsauspalkkien valikoima: 30Sh3 ja K3, 35Sh3 ja K3, 40Sh2-Sh3, 45Sh1, 40K1-K5, 50B2-B3, 50Sh1-Sh4, 60Sh1-Sh4, 70B1- Ш2, 90Б1-90Б2, 90Š1-Ш2, 100Б1-Б4, 100Š1-Ш4. Tällä hetkellä palkki on hitsattu standardin 09G2S mukaisesti, sarake 40K3 ja laaja laippa 40SH2 on saatavana varastoissa Moskovassa ja Tverissä, st3: ssä leveät laipat 45SH1 ja 90SH2 sijaitsevat Kaluga- ja Tver-varastoissa. Samankaltaisten kuumavalssattujen palkkien valikoima (hitsatut palkin mitat) voidaan tarkastella verkkosivuillamme tai pyytää yritysjohtajilta.

Yrityksen Metallostroy LLC: n ponnisteluilla CJSC Metallotorg tarjoaa tällaisia ​​palveluja kuten rakenteiden suunnittelun ja hitsauspalkkien laskennan, suurien osien hitsatut palkit sekä minkä tahansa koon ja muodon metallirakenteet asiakkaan piirustusten mukaan.

Metallotorg CJSC tarjoaa hitsauspalkkien toimituksen lähimmille ja kaukana oleville alueille tuotantovarastoista sekä palkkien siirtämisen muille asiakkaille sopiviksi sopiviksi metallipohjineen; metallin leikkaaminen kooltaan; hitsauspalkkien ja kuumavalssattujen esivalmistettujen henkilöautojen lähetys. Varastojen läsnäoloa päivitetään jatkuvasti, verkkosivujemme hintoja päivitetään, ja voit seurata itseäsi. Saat lisätietoja hitsauspalkin tonnikohtaisesta hinnasta ja mahdollisuudesta tehdä erityistä hitsauspalkkia tai teräsrakennetta, ota yhteyttä johtajiimme puhelimitse tai sähköpostilla. Yleisen verkon verkoston kustannuksella jokainen johtaja auttaa mielellään tuottamaan ja hankkimaan hitsattua palkkia yrityksen varastosta.

Hitsattujen palkkien tuotanto ja toiminta

Jos käytetään aikaisemmin rakennustelakoita, joiden elementtejä liitettiin lukuisiin pultteihin, nasteleihin ja niiteihin, jotka tekivät koko rakenteen raskaammaksi, nyt ne on korvattu vahvoilla ja luotettavilla hitsatuilla palkkeilla, jotka on erotettu alhaisella painolla.

Valmis I-palkit varastossa

Hitsatut I-palkit

Nykyään on vaikea löytää rakennuskohteita, jotka on pystytetty ilman hitsattujen I-palkkien käyttöä. Tällaisen poikkileikkauksen omaavat palkit ovat laajalle levinneitä, koska ne mahdollistavat huomattavasti rakennusteknisten kustannusten alentamisen eri tarkoituksiin, samalla kun varmistetaan rakenteiden korkea luotettavuus.

Hitsattu palkki, jonka poikkileikkaus on I-palkin muoto, kykenee kestämään huomattavia staattisia ja dynaamisia kuormituksia menettämättä omaa toimintaansa. Tärkeä tekijä on se, että tällaisten hitsattujen palkkien käyttö vähentää rakennusrakenteiden painoa, mikä lopulta vähentää rakennuksen ja sen tukirakenteiden kuormitusta.

I-palkkien käyttäminen rakennustelineen valmistuksessa

Hitsautunut I-palkki on erityisen välttämätön rakennusrakenteiden elementeissä, joilla on erityisen tärkeä vahvuus ja kyky kestää eri suuntien mekaaniset kuormitukset. Tällaisia ​​elementtejä ovat erityisesti kehykset eri rakenteille, sarakkeille, välilevyille, telineille, työkohteille ja niin edelleen.

Hitsattu palkki erilaisissa tekniikan aloilla ja esivalmistettujen rakenteiden rakentamisessa on erittäin suosittu, koska sen tuotantotekniikka on erittäin taloudellista.

Huolimatta siitä, että hitsautuneiden I-palkkien valmistus on varsin helppoa, on taloudellisesti kannattavampaa tuottaa niitä automatisoitujen laitteiden avulla. Automaattiset linjat, joilla tällaisten hitsattujen palkkien tuotanto toimitetaan virtaukselle, mahdollistavat paitsi vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia myös tiukasti sen valmistuksen teknologiaa.

Metallien I-palkkien päällekkäisyys

Hitsattu I-palkkien valmistusprosessi

I-osaan kuuluvien hitsauspalkkien valmistusmenetelmä koostuu useista peräkkäisistä prosesseista, joista jokainen on jo täysin kehitetty tänään. Joten vaaditun osan korkealaatuisten ja luotettavien hitsattujen palkkien valmistus koostuu useista menetelmistä.

Aihion luominen piirustuksen mukaan

Valmistusta varten käytetään lämpöleikkauslaitteita, joihin vaaditun paksuuden metallilevyt leikataan koon mukaan. Tällaisen teknisen toiminnan tuloksena ovat kaistaleet, joiden pituus ja leveys on esitetty piirustuksessa. Nykyaikaisissa yrityksissä tällaista toimintaa varten käytetään CNC-koneita, joissa metallin leikkaamista voidaan suorittaa useilla leikkureilla samanaikaisesti.

Tätä toimenpidettä varten piirustus ei ole enää tarpeen, ja se suoritetaan erikoislaitteissa (reunamylly). Tämä tuotantovaihe on välttämätön, jotta I-palkin ja sen hyllyjen seinämän paremmin hitsattavuus olisi taattu.

Tässä vaiheessa tuleva hitsauspalkki kootaan valmiiksi rakenteeksi, johon käytetään erityisiä kokoonpanolaitteita, jotka mahdollistavat prosessin tuottavuuden lisäämisen 2-3 kertaa verrattuna manuaaliseen kokoonpanoon. Kun kokoamisoperaatio suoritetaan ennen I-palkin palkin hitsaamista, on tärkeää varmistaa I-palkin seinämän ja sen hyllyjen oikea keskinäinen asento (symmetria ja keskinäinen kohtisuoruus).

On erittäin tarkoituksenmukaista käyttää erityisiä kokoonpanolaitteita, joihin on asennettu nopeasti toimivat kiinnityselimet näiden tärkeiden vaatimusten täyttämiseksi. Se sallii paitsi sijoittaa tulevaisuuden I-palkin elementit tarkasti, mutta myös tehdä sen nopeasti ja luotettavasti. Tällaisia ​​laitteita käyttävä kokoonpanoteknologia koostuu kahdesta päävaiheesta: ensin T-muotoisesta profiilista muodostuu vain osa palkista, jonka jälkeen kokoonpannut rakenne käännetään 180 astetta laitteen avulla ja varustettu toisella hyllyllä. Nykyaikaisissa yrityksissä käytetään yleensä hydraulisia puristusmekanismeja käyttäviä kokoonpanolaitteita, joiden avulla voidaan lyhentää aikaa tämän teknisen prosessin loppuunsaattamiseksi.

Jatkamme tämän vaiheen kouristuksia artikkelimme seuraavassa osassa.

I-palkkielementtien automaattinen hitsaus

Kaikkien hitsauksen rakenteiden tuottaminen merkitsee voimakasta lämmitystä, mikä väistämättä johtaa tuotteen yksittäisten komponenttien muodonmuutokseen. Hitsauspalkki I-palkilla ei ole poikkeus. Yleensä hitsausprosessin päätyttyä tällaisilla palkkeilla on "sienivaikutus", joka ilmentää I-palkin geometrian vastaisesti. Tämän vian korjaamiseksi on suoraviivaistamistoimenpide, joka koostuu hitsatun palkin pyörittämisestä erikoismyllyn rullien läpi, on välttämätöntä. Tämän toimenpiteen suorittamisen jälkeen saadaan I-palkin säde, jonka geometria on selvästi havaittavissa.

Kuinka palkin palkit hitsataan?

Hitsauspalkkien valmistukseen käytettävien kokoonpanolaitteiden rakenne, jolla on I-osa, määritetään hitsausmenetelmällä hihnasaumojen muodostamiseksi. Tällaisten laitteiden valinta riippuu myös siitä, mitä laitteita aiotaan käyttää tuotantoprosessissa. Nykyaikaisissa yrityksissä I-palkkien pitkävöittävien saumojen muodostuksessa hitsauspalkkeihin käytetään useimmiten automaattista hitsausta kerroksen alla. Tämä menetelmä mahdollistaa hitsien saamisen, joille on ominaista korkea laatu ja luotettavuus koko pituudeltaan.

Hitsauspalkit valmistusvaiheessa

Käytä I-palkkien tuottamiseen automaattisten laitteiden hitsaamiseksi kerroksessa nestevirta mahdollistaa paitsi vähentää kustannuksia valmiiden tuotteiden, mutta myös varmistaa sen korkea laatu ja luotettavuus. Tällaisen laitteen toiminnan periaate edellyttää, että hitsausvyöhykkeen suojaamaton vuo on paineistettuna. Tästä johtuen nestemäisen metallin roiskuu hitsausvyöhykkeeltä minimoidaan, mikä mahdollistaa tämän toimenpiteen laadun myös korkeilla virranvoimakkuuksilla (jopa 4 tuhatta ampeeria). Lisäksi virtaus suojaa sulaa metallia nopealta jäähtymiseltä, mikä osaltaan helpottaa kaasun poistamista siitä.

Samanaikaisesti voidaan valmistaa hitsattu palkki manuaalisella kaarella ja puoliautomaattisella hitsauksella. Tällaisissa tapauksissa ne voidaan asentaa erityisillä johtimilla, joissa on kiinnityselementit tai tavanomaiset tarttumat ja kiinnittimet. On kuitenkin pidettävä mielessä, että tässä tapauksessa sinun on kohdattava suuret sulatetun metallin häviöt, jotka tapahtuvat sen roiskumisen ja myrkytyksen vuoksi. Tällaiset menetykset voivat nousta jopa 30 prosenttiin.

I-palkkien valmistukseen käytettävät hitsauslaitokset

Sen lisäksi, että hitsautuneiden I-palkkien valmistuksessa on välttämätöntä tehdä niiden päärakenteellisten elementtien - hyllyjen ja seinien välinen hitsaus - myös usein jo valmiiksi valmistettujen palkkien yhdistäminen toisiinsa. Tällaisissa tapauksissa palkit liitetään päittäishitsaukseen ja seuraavia laitteita voidaan käyttää tällaisen toiminnan suorittamiseen.

Portaalin ja konsolin laitteet

Tällaisissa laitteissa voidaan lisäksi asentaa hitsauspään lisäksi laitteita, jotka varmistavat hitsauksen laadun, virtauksen syötön ja poiston. Tällaisen laitteen suuri etu on se, että hitsaaminen sen kanssa suoritetaan 45 asteen kulmassa, mikä takaa erinomaisen hitsattavuuden osista ja sauman saamisesta hyvän jalkaan.

CNC-kantolevytekniikka

Hitsauksen manipulaattoreiden ansiosta voit automatisoida hitsausprosessin, voit käyttää erilaisia ​​liitäntöjä niiden konfigurointiin. Esimerkiksi tällaisen manipulaattorin työkappale voi olla automaattinen pää, joka suorittaa hitsauksen suojakaasujen ympäristössä tai nestevirtauksessa. Hitsauskäsittelylaitteiden monipuolisuus mahdollistaa erilaisten hitsausprosessien tehtävien ratkaisemisen.

Itsekulkevat hitsaustraktorit

Yksinkertaisimpia laitteita, joita voidaan käyttää pitkien I-palkkien hitsaamiseen. On kuitenkin suositeltavaa käyttää hitsaustraktoreita vain pienten palkkien valmistuksessa.

Hitsatut palkit

Hitsaustekniikat ovat erittäin tärkeitä nykyiselle metallurgiselle teollisuudelle, varsinkin kun tarvitaan lujat ja raskaat metallirakenteet. Lisäksi hitsaustoiminto nopeuttaa työnkulkua, eikä hitsaukseen tarvita niin paljon tarvetta, joten sitä voidaan pitää erittäin taloudellisena. Näistä syistä hiljattain hitsattujen palkkien tuotanto on kasvanut useita kertoja.

Mikä se on

Yleisimmin käytetty rakenne on I-palkki - se on metalliosuus, joka koostuu seinästä ja ylemmistä ja alempi hyllyistä, karkeasti ottaen profiili on vaellus venäläisellä kirjaimella "H" eli seinällä ja molemmilla puolilla on kaksi hyllyä. Tämäntyyppinen metalli voidaan hitsata tai rullata, kaikki riippuu valmistusmenetelmästä.

Rolling beam valmistetaan valssaamot kiinteästä valanteesta. Menetessä liikkuvien ripsien läpi metallin muoto muuttuu ja tuotannossa syntyy kiinteä metalli-I-palkki.

Hitsattu palkki on valmistettu hitsaamalla kolme elementtiä - hihna ja kaksi seinää yhteen metallirakenteeseen. Hitsauspalkit ovat useimmiten eri laatua olevia teräksiä.

Valmistusprosessi

Hitsattu palkin valmistus on melko monimutkainen menettely, jossa on otettava huomioon suuri määrä vaatimuksia, kuten lujuus, jäykkyys, tiheys ja muut. Kuitenkin metallipalkin tärkein ominaisuus on sen tiheys, sen on oltava mahdollisimman korkea. Tällä hetkellä kehitystyö on käynnissä metallipalkkien luomiseksi, jotka edellyttävät pienempää metallimäärää, jolla on samat lujuuden ja jäykkyyden ominaisuudet.

Hitsauspalkkien tuotantotekniikka on erittäin yksinkertainen ja erittäin taloudellinen, minkä seurauksena se kykenee kilpailemaan valssausmenetelmän kanssa valmistettujen palkkien kanssa. Tämä tekniikka sisältää seuraavat vaiheet:

  1. Ensimmäisenä toimenpiteenä on lujuuden ja jäykkyyden laskenta, testattavissa olevat teräkset testataan;
  2. I-palkin elementtien valmistus, nimittäin metallin leikkaaminen kaistaleiksi, metallilevyn likimääräinen leikkausnopeus on 1 metri / minuutti;
  3. Suunnittelussa mukana olevien elementtien päiden jauhamisen prosessin toteutus. Tämä toimenpide toteutetaan siten, että jokainen hitsattava elementti on helposti ja tehokkaasti kiinnitetty toiseen muodostaen vahvan ja jäykän liitoksen, päiden käsittely suoritetaan erityisellä jyrsimyllyllä;
  4. Seuraava tulee rakentaa. Sen on oltava erittäin tarkka, kaikki osat on sijoitettava tiukasti kohtisuoraan toisiinsa ja seinien symmetria on noudatettava. Kokoonpano voidaan suorittaa manuaalisesti, jos puhutaan pienestä tuotannosta tai käyttämällä automatisoituja koneita, kuten tapahtuu massatuotannossa. Tuotannossa tehtaalla käytetään mallin Z15 palkkeja, joiden suorituskyky on korkea. Asennus tässä yksikössä suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen on "T" -muotoisen palkin kokoonpano ja toisessa vaiheessa toinen seinä yhdistää sen ja I-palkki saadaan.
  5. Sitten on palkin hitsausprosessi. I-palkin hitsaustekniikka voi olla erilainen, joten kysymys: "Miten I-palkin hitsataan oikein?" Vastauksia on paljon. On olemassa menetelmiä ompelemalla eri sekvenssejä. Yleisimmät tapoja ovat:
    • Hitsauspalkit kallistetulla elektrodilla. Tätä menetelmää voidaan käyttää kahden sauman samanaikaisen hitsauksen kanssa, mutta saumat ovat matalia;
    • "Veneen" menetelmä. Jos palkki on hitsattu tällä tavalla, edulliset olosuhteet annetaan syvän sauman muodostamiseksi, mutta tämä menetelmä vie paljon enemmän aikaa kuin edellinen;
  6. Itse prosessi toteutetaan teollisella hitsauskoneella, joka hitsaa osia suurella paineella, laitteille on useita vaihtoehtoja hitsausprosessin suorittamiseksi tuotannossa. Se voi olla hitsaus manipulaattoreita, jotka erottuvat korkealla automaatiolla, itseliikkuvat traktorit hitsaukseen - luotettavin ja helppokäyttöisin, mutta sen käyttö massatuotantoolosuhteissa ei ole toivottavaa. Pienissä valmistuksessa, kokoonpanossa ja hitsauksessa palkit voidaan tehdä manuaalisesti, minkä vuoksi niiden tuotteet ovat usein erittäin kalliita.
  7. 6.Jos kaikki edellä mainitut prosessit, rakenteen geometria säädetään. Hitsausprosessissa seinien välinen kallistuskulma voi muuttua, joten niiden korjaus on välttämätöntä. Lähes valmis metallirakenne syötetään erityiseen suoristusmyllyyn, joka on samanlainen kuin valssaamo, osa kulkee rullien läpi ja lopputuote saadaan.

Hitsauksen aikana mahdollisesti esiintyvät viat

Saumojen ja lämmön vaikutusalueen vikoja voi esiintyä hitsaustekniikan, sääntöjen rikkomisen, työn laiminlyönnin jne. Rikkomisen takia. Useimmiten virheet liittyvät uudelleen terisointiin, eli rakenteeseen muutoksia korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta. Jonkin verran teräsvaiheen jyviä muodostuu, joilla on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet. Vikoja, voimaa ja jäykkyyttä voidaan vähentää sekä korroosionkestävyys. Tämän vuoksi tällaisen tuotteen toiminta on mahdotonta. Valmistusprosessissa kaikki I-palkit tarkistetaan tällaisten vikojen esiintymisen varalta. Hitsatun palkin käyttö Edut ja rakenteet rakennettaessa käytetään runsaasti metallirakenteita, myös hitsattuja kouruja. Metallien valssaukseen verrattuna hitsautuneilla I-palkkeilla on useita etuja:

  • Valssatulla metallilla on kokorajoitus, kun hitsatussa säteessä ei ole tällaisia ​​rajoituksia;
  • Tuotteen korkea laatu;
  • Vaarallisen jätteen puuttuminen;
  • Hitsausmenetelmällä saadut metallirakenteet valmistetaan erilaisista teräslaaduista. Esimerkiksi paikoissa, joissa vähimmäisjännitettä voidaan käyttää hiiliteräksissä ja paikoissa, jotka myöhemmin altistuvat suurille kuormille - päinvastoin seostettu suuritehoinen. Tämän tekniikan ansiosta hintaa voidaan vähentää, kun valssaamo pyörittää vain yhtä teräslajia;
  • On myös mahdollista saada vaihtelevan poikkileikkauksen omaava hitsattu palkki, jonka ansiosta arkkitehtonisia ideoita voidaan toteuttaa;
  • Myös poikkileikkauksen sopusointuisen ja oikean valinnan vuoksi painoa voidaan vähentää noin 10%;
  • Palkit voidaan järjestää ennalta määrätyllä pituudella.

Käyttöalueet

Hitsattu I-palkki on laajalti käytössä rakentamisessa:

  • Erilaiset tukirakenteet, se voi olla rakennuksen perusta, kehys ja niin edelleen;
  • Lattiapäällysteet;
  • flyovers;
  • sillat
  • overpasses;
  • tunnelit;
  • maasillat;
  • Asuinrakennukset;
  • Ostoskeskukset;
  • varastoissa;
  • Stadionit ja niin edelleen.

Näin ollen hitsauspalkkiin on erittäin valtava valikoima sovellettavuutta nykyisessä rakenteessa, se kykenee tuottamaan halutun rakenteen lujuuden ja jäykkyyden.

Tällä hetkellä rakentamisessa käytetään seuraavia teräspalkkeja:

  • Jousitettuihin tapoihin. Tällainen hitsattu I-palkki poikkeaa toisistaan ​​pienellä seinien pituudella suhteessa pääseinään. Tällaisia ​​tuotteita käytetään ripustetuille polkuille ja vaakasuorille lattioille;
  • Kaivosten lujittamiseen;
  • Normaali leveys, kun seinät ovat verrannollisia pääseinään;
  • Sarakkeille;

Palkkien luokittelu riippuu myös tuotannon tarkkuudesta:

  • Tarkkuus tuotteet;
  • Tavalliset tarkkuustuotteet;

mahdollisuuksia

Etujen lisäksi hitsattujen teräspalkkien käyttö antaa jokaiselle asiakkaalle mahdollisuuden:

  • Lisää rakennuksen leveyttä, koska ne ovat pitempiä;
  • Tilaa erilaiset parametrit ja mitat, I-palkkeihin on valtava määrä GOST-standardeja, jotta jokainen asiakas pystyy löytämään sopivat parametrit;
  • Rakenteen arkkitehtuuri, kuten jo edellä mainittiin, voi olla varsin monipuolinen.

Täten hitsatulla palkilla on valtava määrä etuja, minkä vuoksi se on löytänyt laajan sovelluksen kaikilla rakennusalueilla. Hitsauspalkkien käyttö auttoi henkilöä parantamaan rakennusten ja erilaisten rakenteiden laatua, lisäämään turvallisuuttaan ja siten turvallisuutta ihmisille.

Hitsattu I-palkki: itselaskenta, valmistus ja asennus

Käytetty metalli hitsattu I-palkki rakennusten ja kattojen rakentamiseen pitkään aikaan. Tähän asti Venäjällä sen käyttöä rajoitettiin kuitenkin tiukasti teollisen rakentamisen alalla, toisin sanoen kun rakennetaan todella kunnianhimoisia rakenteita, joilla kaiken ei pitäisi olla mitään.

Ja vasta viime vuosina syntyi tällaisia ​​I-palkkeja, joita voidaan todella käyttää uusien talojen rakentamiseen tavallisessa asuintalossa. Luuletko tällaisesta päällekkäisyydestä? Sitten autamme sinua oppimaan kaikki sen valmistuksen ominaisuudet!

pitoisuus

Yksityisen asunnon uusi tekniikka

Tänään hitsattujen I-palkkien tuotanto on käynnistetty kaikkialla maassa, ja se on kysyntää myös yksityisissä asuntorakentamisessa. Ja kaikki tämä on syyttää uusista suunnittelu- ja arkkitehtonisista ratkaisuista! Nykyaikaiset volumetriset suunnitteluprojektit vaativat tukikehyksen ja luotettavan päällekkäisyyden erityisen laadun, mikä on tehokkainta suurille ulottuvuuksille - 7 metriä.

Luultavasti huomasit, kuinka paljon maalaismökit ja muut samankaltaiset rakennukset poikkeavat toisistaan ​​alkuperäisestä venäläisestä majasta. Kuvittele kuinka erilaiset arkkitehtuuri ja rakentamisperiaatteet ovat! Siksi teräspalkkeja on nykyään käytetty aktiivisesti 4-18 metrin etäisyydelle, ja niiden tuotantoa käytetään hiilenä ja matalaseosteisena teräksenä, mikä takaa halutun laadun ja lujuuden.

Tällaisten palkkien valmistukseen on myös oma GOST ja tarvittavat todistukset. Niiden tangentiaaliset jännitykset ovat kiinteät seinät, ja puristus- ja vetojännitykset jakautuvat tasaisesti pitkin pituutta. Jotta se olisi selkeämpi sinulle, tällaisen pystysuoran seinän rooli on olennaisesti sama kuin metallikatoksen siksak-ristikko. Vaikka tällaiset palkit eivät ensi silmäyksellä katso kovin vahvoja tai monoliittisia:

Mikä on hitsattu I-palkki?

I-palkkien metallipalkit jakautuvat tyypin mukaan rulliksi tai komposiittiksi, joita kutsutaan myös hitsatuiksi. Hitsautunut dvutavrovy palkki on erityinen muoto muotoinen metalli palkata muodossa kalteva tai vaakatasossa. Nykyään se on valmistettu hiilestä ja matalasta seoksesta, korkealaatuisesta teräksestä.

Listataan I-palkkien tärkeimmät edut:

  • Päällekkäiset suuret katot, joilla on huomattavia kuormituksia.
  • Ihanteellisesti jakaa vaaka- ja pystysuuntaiset kuormat.
  • Taivuta työtä täydellisesti palkin profiilin jäykkyyden vuoksi
  • Ne eivät pala ja eivät kadota niiden kuormitusta, vaikka ne ovatkin korkeissa lämpötiloissa.
  • Vastuu biologisista vaikutuksista.
  • Erinomainen esivalmistettujen rakennusten rakentamiseen.
  • Salli vähentää merkittävästi koko rakenteen painoa verrattuna kuuma juuret.
  • Ne on tehty myös täysin epäsymmetrisellä osuudella.

Siksi tällaisia ​​hitsattuja palkkeja käytetään nykyään asuinrakennusten, teollisuuskompleksien ja jopa siltojen ja tunneleiden rakentamisessa. Näyttäisi siltä, ​​että tällainen palkki olisi liian raskas yksityisten talojen rakentamiseen, mutta itse asiassa teräspalkkien käyttö mahdollistaa lopulta alentavan tukirakenteiden kokonaispainoa. Muista kuitenkin, että hitsatun teräspalkin päällekkäisyydellä on tiukat vaatimukset:

Hitsatun palkin tuotannon edut

Nykyään rakennusteollisuuden metalliset I-palkit valmistetaan kahdella tavalla: kuumavalssatut ja hitsaavat. Hitsattu dvutavrovy palkki on suuria etuja verrattuna valssaukseen. Hän ja lujuusominaisuudet ovat parempia ja paino samanaikaisesti alle 30%. Ja kaikki johtuu siitä, että hitsatun I-palkin laskeminen merkitsee pätevää yhdistelmää eri teräslaaduista. Siksi teollisessa tuotannossa hitsattu palkki on halvempaa kuin kuumavalssattu.

Myös hitsaaminen menetelmänä on hyvä sinänsä, koska metallipalkit voidaan valmistaa eri kokoisista, jopa 4 metriä tai enemmän, eikä sitä voida kääntää kuumavalssatuilla palkkeilla. Lisäksi ainoa keino todella tehdä palkin eri leveydellä koko pituudelta.

Miksi luoda palkkeja, joilla on muuttuva poikkileikkaus, kysyt? Tosiasia on, että tällainen palkki on paljon edullisempi kuin hyllyillä, joilla on vakio profiili. Loppujen lopuksi jopa henkilö, joka on kaukana rakentamisesta, ymmärtää, että palkin eri paikoissa asennuksen jälkeen on jännitteen oltava toimiva: jossain se ei ole lainkaan ladattu, mutta jossain se toimii kulumisesta. Täällä tällaisissa "tärkeissä" paikoissa se paksummataan ja kun se on mahdollista, ne rationaalisesti säästävät materiaalia.

Lisäksi, jos puhumme erityisesti hitsatusta säteestä, sen valmistukseen kuuluu erilaisia ​​teräslajia. Tämä tekniikka mahdollistaa metallipitoisuuden pienentämisen. Lähes kaikki palkki koostuu tavallisesta teräksestä, ja sen suurin osa on valmistettu korkean lujuuden omaavasta teräksestä, ja pienin hiiliteräksestä valmistettu vähiten kireä osa. Kaiken tämän ansiosta säteen kustannukset vähenivät samanaikaisesti 5%, mikä on varsin havaittavissa.

Hitsautuneen I-palkin laskeminen ja valmistus

I-palkkien korkealaatuinen ilotulitus päällekkäisyydelle edellyttää paljon huomiota ja vastuuta teiltä. Sinun on laskettava koko tulevan kuormituksen rakenteesta yleensä ja itse palkkien liitoksista.

Suunnittelu ja suunnitelma I-palkkeihin metallihitsauspalkkeihin kestää vain kauan. Siksi suosittelemme, että keskität valmistajien lopputuotteiden koon ja tarkoituksen.

Nykyaikaiset markkinat tarjoavat varsin suuren valikoiman viimeisteltyjä I-palkkeja, joilla on omat nimitykset ja tyypit. Palkin mitat määräytyvät numerolla, joka osoittaa etäisyyden, joka on ulkoreunojen välillä, jotka ovat samansuuntaisia ​​toistensa kanssa.

K-merkinnällä tarkoitetaan esimerkiksi sarakkeita ja palkkeja, joiden on kestettävä valtavia kuormia. Oletetaan, että on myös tietyntyyppisiä palkkeja, joita ei käytetä päällekkäisyyksien vaan vain raskaiden laitteiden ja koneiden tuottamiseen. Näillä palkkeilla on omat valmistusstandardit ja ominaisuudet.

Pienemmille kuormille sopii laajakiskorakenteet. Ja tällaisten palkkien lujuus riippuu suoraan pituudesta, poikkileikkauskaavasta, raaka-aineiden käytöstä ja valmistusmenetelmistä, ts. valssattua metallitekniikkaa. Tässä on standardi hitsattu palkki yksityiseen asuntoon:

Tässä on teräs hitsattujen I-palkkien parametrit tällaisten palkkien valmistukseen:

Kuinka hitsata palkki itse?

Jos sinulla on jo kokemusta tästä materiaalista, ja haluat tehdä hitsattuja palkkeja oman kodin rakentamiseen, tarvitset teräslevyn pohjaksi. Kuumavalssatut valmistusmenetelmät kotona ovat melko monimutkaisia, joten voit todella sopivampaa hitsaa. Tämä on ratkaiseva tehtävä, joten jos sinulla on tilaisuus, on järkevämpää kutsua kokenut hitsaaja välittömästi.

Kun yksittäiset elementit ovat valmiita, koota rakenne valituilla hitsausmenetelmillä. Ensin sinun on asennettava pystysuora seinä ja kiinnitettävä jäykistysrivat ja paina alas kaikki puristimet. Valmis palkki on suojattava erityisellä pinnoitteella, jotta se ei syövyttäisi aggressiivisen ympäristön olosuhteissa.

Kuinka välttää muodonmuutoksia?

Jos teet virheitä valmistusprosessissa, saatat kohdata tällaiset epämiellyttävät muodonmuutokset palkkiin, mikä tulevaisuudessa huomattavasti vaikeuttaa asennusprosessia:

Selitettävä tarkemmin. Tehtäväsi hitsauspalkkien valmistuksessa on myöhemmin liittää osat niin, että sauma ei toimi jännitteenä.

Otat myös huomioon sellaisen tärkeän tosiasian, että itse hitsaus tuottaa jonkin verran jännitystä palkissa, eikä tämä ole aina havaittavissa silmään. Siksi ei ole suositeltavaa, että seuraava osa hitsataan välittömästi. Paina vain saumaa hieman, ja palkki tulee tasaiseksi.

Vertailu: palkin muodonmuutoksen välttämiseksi, erityisesti välilevyjen päällekkäisyyden järjestämiseksi, tehdasolosuhteissa se altistuu erityiskäsittelylle:

Jos olet sitoutunut valmistamaan tällaisen palkin itse, nämä vaiheet auttavat sinua kaikessa:

Asentaa hitsatut I-palkit

Katsokaamme siis metallisten I-palkkien tukisolmuja. Teräspylvääseen (tuki) laakerointi voi olla jäykkä tai saranoitu, eli liikuteltava.

Valmis hitsattujen palkkien liittäminen toisiinsa asennuksen aikana voidaan tehdä kahdella tavalla:

  • Ensimmäinen niistä on se, että I-palkit hitsataan ensin erityiseen levyyn ja hitsataan profiilimuotoa pitkin tukihierteillä. Tämän erityisen menetelmän etuna on se, että ei ole tarpeen erottaa palkkien reunoja.
  • Toinen tapa on käyttää vuorausta, joka on asennettu symmetrisesti pitkittäisakseliin, joka on leikattu ja kalteva viisto saumoilla. Tämän ansiosta voidaan välttää ongelmia, joissa hitsin päällekkäisyys on vuorauksen koko puolen. Tämä hitsausmenetelmä soveltuu rakenteille, joilla on matala kuorma tulevaisuudessa, ts. vain yksityisen asuinrakennuksen rakentamiseen.
  • Myös hitsattuja palkkeja voidaan pultata yhteen - tämä on irrotettava menetelmä, jota tarvitaan varmistamaan, että rakenteessa ei ole jäljelle jäänyttä jännitystä, ja itse lattiarakenne kestää iskuja ja värähtelykuormia. Ja myös silloin, kun ei ole mahdollisuutta kutsua ammattimaisia ​​hitsaajia.

Tässä on mielenkiintoinen video, jossa verrataan kummankin tyyppisiä liitospalkkeja:

Kuten jo ymmärrät, useimmissa tapauksissa metallihitsauspalkki liitetään hitsaamalla, harvoin pultteilla ja vielä harvemmin niiteillä. Kaikki tämä vaikuttaa suoraan tällaisten palkkien asennukseen.

Niititöiden kohdalla työskennellä heidän kanssaan on aikaa vievää, vaikkakin joskus valitettavasti ei ole mahdollista ilman tällaisia ​​elementtejä. Esimerkiksi, jos palkki altistuu jatkuvasti tärinälle (käytetään tällaista laitetta), sitä ei voida liittää liian tiukasti rakenteen suhteen.

Jos aiot pultata koko metallirakenteen, niin:

  1. Tarvitset kiinnittimet normaalilla ja tarkalla tarkkuudella. Vain niissä paikoissa, joissa leikkauksen kuormitus on, normaaleja tai karkeita tarkkuusruuveja ei voida käyttää.
  2. Sinun on valmisteltava etukäteen palkkeja (tai tilata jotain muuta tuotannossa) niin, että itse reiän ulkohalkaisija on vain 2-3 mm suurempi kuin pultin ulkohalkaisija. Tällainen muotoilu kestää muodonmuutoksia, ja kokoonpano on yleensä yksinkertaisempaa.
  3. Erittäin tarkka pultti sopii hyvin vaikeisiin paikkoihin, joissa niitit eivät ole mahdollisia. Tällöin reikien läpimitta on kuitenkin suurennettava jo 0,3 mm niin, että kiinnittimet kestävät helposti tulevan kuorman.

Joten pitäkää nyt tällainen tärkeä vaihe, kuten keittämällä pääsaula sekundaarisella. Tee kaikki askel askeleelta:

  • Vaihe 1. Laske kaukovalon päähän kolmiomainen aukko tarkkaan kokoon.
  • Vaihe 2. Hitsauta leikkaus kaukovalon pohjaan.
  • Vaihe 3. Aseta apupalkin alaosaan leikkaukset, jotka ovat yhtä suuria kuin puoliväli pääpalkin alaosan leveydestä.
  • Vaihe 4. Nyt toisiopalkin yläosa on muodostettava kolmion muotoiseksi, samoin kuin päätypalkin yläosaan leikattu.
  • Vaihe 5. Seuraavaksi toteutetaan asennus: ensin kaukovalot, sitten toissijainen ja kaikki tämä käyttämällä vuorausta.
  • Vaihe 6. Lopuksi viimeinen vaihe on ylemmän osuuden ja seinien risteyksen asennus, jossa levy on myös hitsattu palkkien alaosille.

Voit myös kiinnittää metalliset I-palkit toisiinsa pultattaessa. Tämä menetelmä on välttämätön silloin, kun tietty kokoonpano täytyy asentaa tai purkaa aika ajoin. Tämän liitännän etu on se, että rakenteessa ei ole jäljellä olevaa jännitystä. Tämä itsessään on hyvä, koska päällekkäisyyksiä vastustetaan paljon iskutilanteita ja luodaan lisäksi solmu, sinun ei tarvitse kutsua ammatillista hitsaajaa.

Kova solmu: staattisille kuormille

eli palkkia voidaan tukea ylhäältä suoraan pylväsprofiilin keskeltä tai muuten palkki kiinnitetään sivulle. Tällöin sarakkeessa syntyy vain puristuskuorma, mutta kaikkien voimien vaikutus on sen vuoksi tehtävä vahvemmaksi ja luotettavammaksi ja tämä on metallin ylitys.

Joskus on myös välttämätöntä asettaa kaksi palkkia kulkureunan läpi, sitten ne on liitetty toisiinsa pulttien avulla ja levyjen väliin on asennettu kaksi kylkiluuta. On tärkeää muistaa, että metallien lämpötilan muutokset johtuvat lämpölaajenemisesta, ja siksi on välttämätöntä jättää pienet etäisyydet niiden hienovaraiselle liikkeelle.

Päinvastaisen voiman lähettämiseksi palkin reuna on sijoitettu niin, että asennuksen aikana se on suoraan pylvään laipan yläpuolella. Tässä tapauksessa palkki on yhdistetty pylvääseen käyttämällä erityistä päällyslevyä ja mieluiten heti molemmilta puolilta. Mutta jotta ei luota liian jäykkä solmu.

Tässä on hyvä esimerkki siitä, miten hitsatut palkit yhdistetään kahdelle pylväälle, jotta ei muodostu pistejännitystä katon väliseinälle:

Luodaksesi jäykän palkkiyhteyden, tarvitset ruuveja tai hitsausta:

Sarana: dynaamisille kuormille

Nyt saranakannattujen hitsauspalkkien kanssa. Se luodaan tukipylväällä tukipöydällä, jossa koko kuorma siirretään. Sinun on tehtävä taulukko itseltään teräslevystä.

Hitsauta pöytää palkin kolmella sivulla ja lisää leveydeltään samanaikaisesti enemmän 2-3 cm kuin palkin reuna. Joten tukirenkaan on oltava täysin tukipöydässä.

I-palkin lisätoiminnot yksityisissä asuntorakentamisessa

Itse päällekkäisyys ei välttämättä koostu pelkästään metallisista I-palkkeista. Usein niitä käytetään vain raskaimmissa paikoissa, ja metallisten osien väliin asennetaan puiset I-palkit.

Miksi niin? Tosiasia on, että hitsaukseen tarvitaan korkeasti koulutettuja työntekijöitä. Lisäksi tavallisissa kirjallisuus- ja Internet-sivustoissa ei ole olemassa sellaisia ​​solmukokoonpanoja ja valmiita rakennesuunnitelmia tällaisen päällekkäisyyden asentamiseksi, täällä on todella vaadittava pätevä insinööri, ja me annamme vain suosituksia. Lisäksi metalli on kallista. Ja hitsauksen laatu on erittäin tärkeä. Sen pitäisi toimia pitkään, jopa korroosiossa tai kuormituksen muutoksissa.

Siksi tämä vaihtoehto ei ainoastaan ​​oikeuta elämään, vaan on myös melko käytännöllinen:

Ja lopuksi metalli-I-palkki toimii usein lisätoiminnallisena elementtinä, joka kaikilla talouden arvoilla on:

Hitsattu kaksivärinen metallinen palkki

Tällä hetkellä hitsattu I-palkki on varsin kiinteästi rakennettu rakennusalalla. Tavanomaisten palkkien ominaisuudet heikkenevät verrattuna I-palkkien ominaisuuksiin. Standardipalkit tekevät rakennusten rakenteen liian raskasta, koska niiden elementtejä pidetään yhdessä liian monta tapaa, niitettä ja pulttia pitkin.

Käyttämällä I-palkkeja voit säästää paljon runkorakenteilla.

Hitsattujen I-palkkien laajuus on melko laaja. Se kattaa sekä tavanomaisen rakentamisen että koneenrakennuksen. Heidän avullaan voit luoda monia erilaisia ​​malleja, kuten laakerirungot, pystytukit, lattiat. Kuumavalssatut, edellä mainitut rakenteet ovat enemmän painoa. Useimmat hitsatut I-palkit soveltuvat erilaisiin rakenteisiin, joissa on suuret katot.

tuotanto

Tuotanto tapahtuu aina tietyn tekniikan mukaan. Esineessä kuvatun hitsauspalkin valmistus ei ole poikkeus tästä säännöstä. Hitsattujen I-palkkien valmistukseen käytetään tavallista teräslevyä. Alla luetellaan kaikki I-palkkien valmistusvaiheet. Hitsattujen rakenteiden valmistusprosessi voidaan jakaa kuuteen pisteeseen:

  1. Leikkuulaitteet lähetetään automaattisen lämpökäsittelyn käsittelyyn. CNC-koneita käytetään tällaiseen työstöön. Siinä ne johdetaan johdonmukaisesti pitkittäisiksi nauhaliuskoiksi ennalta määrätyillä leveys- ja pituusparametreilla.
  2. Metallireunan yläpuolella on erityinen jyrsintä. Näihin tarkoituksiin käytetään jyrsintä. Niinpä saumat valmistuksen aikana keitetään paljon paremmin.
  3. Seuraava askel on I-palkin kokoaminen. Kelat on koottu tehokkaisiin koneisiin. Palkin valmistusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen. Kokoonpanon ensimmäisessä vaiheessa kootaan t-muotoinen profiili toisessa vaiheessa - n-muotoinen. Hydraulisten kiinnitysmekanismien avulla nauhat kiinnitetään tiettyyn asentoon. Tämä prosessi ei ole erityisen vaikeaa niille, jotka on täysin tarkistettu suunnittelutietoineen ja tarkasti tarkkailla yksittäisten osien symmetriaa ja kohtisuoruutta.
  4. I-palkin lisää hitsausta suoritetaan. Korkealaatuisten hitsausten ja korkean lujuuden saavuttamiseksi valmiiksi hitsatuille I-palkkeille hitsausprosessi suoritetaan automaattisissa linjoissa ja vuon alla. Kun hitsausta käytetään avoimella kaarella, voimakas roiskuminen ja palaminen aiheuttavat jopa 30 prosenttia metallin hukkaan. Kun hitsaus kulkee vuon alla, pääsääntöisesti vain yksi kaksi prosenttia menetetään. Kuuma metalli, joka jäähdytetään vuon alla, hidastaa sulan I-palkin jäähdyttämisprosessia ja parantaa merkittävästi kaasun virtausta metallikerroksesta.
  5. Voi olla tarpeen tehdä korjauksia lopputuotteeseen tai tarkemmin sen geometrian korjaamiseksi. I-palkin lämpövaikutusten takia valmistusprosessin aikana se voi deformoitua hieman ja muuttaa seinien tai hyllyjen muotoa ei-toivotulla tavalla. Jotta tämä ei tapahdu, tuotannon lopussa I-palkki menee rullamyllyyn, jossa kaikki ei-toivotut muodonmuutokset tasoitetaan.
  6. Kaikkien edellä mainittujen lisäksi on välttämätöntä suorittaa I-palkin puhdistusprosessi mahdollisen saastumisen varalta. Erityisesti hitsauksen jälkeen mittakaava voisi muodostua sille. Hitsauspalkki puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteella. Myös puhdistusprosessissa voidaan käyttää korroosionestoainetta.

Tuotannon lopussa valmis palkki läpäisee laadunvalvonnan. Hitsien tila tarkistetaan sekä visuaalisesti että ultraäänellä.

edut

Jos verrataan hitsattuja I-palkkeja ja kuumavalssattuja I-palkkeja, edellinen on paljon kustannustehokas. Me luetellaan niiden käytön tärkeimmät edut:

  1. Rakenteen huomattavasti pienempi paino. Hitsausmetallien I-palkkien käyttö yksinkertaistaa merkittävästi muotoilua, jolloin se ei vähennä sen lujuutta. Tämä vaikutus saavutetaan rationaalisen lähestymistavan avulla komposiittiosan valintaan. Säästö metallilla saadaan noin 10-15%.
  2. Kyky käyttää erilaisia ​​teräslajeja eri rakenteiden osissa. Alueilla, joilla on suuria kuormia, tarvitaan enemmän voimaa, mutta niille, joilla ei ole voimakasta kuormitusta - vähemmän. Hitsattu I-palkki on suunniteltu siten, että sitä voidaan säätää. Tuloksena saamme säästöjä.
  3. Suurempi vaihtelu. Hitsatut I-palkit hitsausmenetelmän valmistuksessa voidaan valmistaa epäsymmetrisinä poikkileikkauksina. Näin I-palkin poikkipinta-ala valitaan paljon optimaalisemmin.
  4. Hinta on melko pieni verrattuna muihin palkkeihin. Kuumavalssatut I-palkki, jolla on sama poikkileikkauspinta-ala, maksoi paljon vähemmän kuin hitsausmenetelmällä. Vielä tärkeämpää on, että I-palkin pituutta säädellään tuotantoprosessissa sen rakennuksen koon mukaan, jota varten se valmistetaan. Ensinnäkin tämä toimintatapa helpottaa suuresti I-palkin asennusta ja toiseksi se vähentää jätteen määrää.

Kustannukset

Mikä on tilauksen määrä, on saman järjestyksen hinta. Eli hinta riippuu I-palkkien lukumääristä, jotka on valmistettava. Jos osapuoli ei ole niin suuri, käytä laitteita, joiden suorituskyky on heikko. Tämä kohdistaminen lisää I-palkin kustannuksia, mikä tekee siitä kalliimmaksi. Jos tilauksen koko on riittävän suuri, käytetään automaattisia linjoja, joiden suorituskyky on korkea, mikä vähentää niiden hintaa.

Hitsauslaitteiden tyypit

Automaattinen hitsaustuotanto on optimaalinen I-palkkien hitsausmenetelmä. Tämä antaa valmistajalle:

  1. Hitsaukseen tarvittavien materiaalien säästö.
  2. Vähentää tarvittavien lisätoimien määrää - esimerkiksi työkappaleen kääntämistä ja paikoitusta ei enää tarvita.
  3. Tuotannon vaatimien työntekijöiden määrän alentaminen normaalisti.

Hitsausasentimet

Automaattinen tuotanto ei kuitenkaan ole ainoa tapa hitsata I-palkkeja. I-palkkien prosessointimenetelmää varten soveltuvat myös laitteet, kuten hitsauksen manipulaattorit. Niissä erotetaan korkeatasoinen automaatio, niillä on rationaalisesti suunniteltu rakenne, usein lisävarusteineen (ja ne toimitetaan tarvittaessa). Erittäin monissa yrityksissä automaattiset hitsauspäät on kiinnitetty niihin.

Näillä päillä on kyky työskennellä inerttien kaasujen, hiilidioksidin ja nestevirtauksen ilmakehässä. Tämä hitsauskäsittelylaitteen kyky tekee siitä melko monitaitoisen työkalun, jonka avulla yritykset voivat ratkaista erilaisia ​​tehtäviä hitsauksen alalla.

Tämä hitsausmenetelmä ei ole optimaalinen, mutta ehkä yksinkertaisin. Se sopii vain pienien erien tuottamiseen. Muissa tapauksissa sen käyttö ei ole taloudellisesti perusteltua.

Kuinka hitsata I-palkit

Teräspalkit, joiden I-palkki on poikkileikkaukseltaan, on suunniteltu yleiskäyttöön koneenrakennuksessa ja rakentamisessa. Tutkittaessa kuormitetuissa tuotteissa syntyvien jännitysten luonnetta, jolla on jatkuva poikkileikkaus, niiden jakautumisen epätasaisuus paljastui.

Osien osat, joilla oli suurimmat jännitysarvot, määritettiin. Tämän seurauksena syntyi ajatus sellaisen tuotteen luomiseksi, jolla on tällainen leikkausmuoto, jossa metallin massa keskittyy kaikkein kuormitettuihin alueisiin. Näin I-jakso ilmestyi.

Valmistus ja käyttö

Koska pystyt kestämään raskaita taivutuskuormia eri tasoilla, leikkaus ja vääntö, teräs-I-palkit muodostavat perustan esivalmistettujen kehysrakennusten ja katto- kantojen tukirakenteille.

Sisäiset nostomekanismit (nosturipalkit ja siltanosturit) liikkuvat I-palkkien ohjaimilla.

I-palkkien valmistus tapahtuu kahdella tavalla:

  • menetelmä kiinteiden valukappaleiden liikkuvaksi. Tällaisia ​​I-palkkeja kutsutaan kuumavalssattuna;
  • esikiristettyjen arkin aihioiden sähkökaarihitsaus, jolloin tuloksena on hitsattu tiimi I-palkki.

Kuumavalssatut dvutavrovy-palkit valmistetaan metallurgisten yritysten valssaamoista. Tämän tekniikan ansiosta voit saada kiinteän tuotteen, joka ei sisällä saumoja ja jolla on suuri lujuus.

I-palkkien asennus ja hitsaus automaattisilla linjoilla. Tällainen palkki on hieman huonompi kuin kiinteän valssatun lujuuden, mutta se voidaan tehdä erikoisjärjestyksessä ottaen huomioon tietyn hankkeen vaatimukset.

Kuumavalssattujen I-palkkien valmistus suoritetaan GOST 26020-83 mukaisesti, valmistajat valmistavat hitsattuja I-palkkeja omissa teknisissä olosuhteissaan (TU).

Tuotantoteknologia

Tyypillisessä versiossa saadaan I-palkki kolmesta arkin aihiosta: seinä ja kaksi hyllyä, jotka on hitsattu sen päihin oikeaan kulmaan. Tuotanto toteutetaan erikoistuneilla kokoonpanolinjoilla, jotka on suunniteltu antamaan tietyn kokoisia palkkeja.

Aihioita liikutetaan erikoisrullilla ja esi- kiinnitetään haluttuun asentoon kiristämällä laitteita, jotka on varustettu hydraulisella tai pneumaattisella toimilaitteella.

Kiinnittimen avulla kiinnitetyn palkin alueella kiinnitystyöt tehdään hitsaamalla hihnasaumaa pitkin. Sen jälkeen palkki liikkuu luistinrataa pitkin, kiinnittyy uudelleen ja sen seuraava osa tarttuu hitsaamalla.

Viimeistelykaulus lopulta keitetään sen jälkeen, kun koko rakenne on esiasennettu hitsaamalla.

Seinän T-liitosten hitsaaminen hyllyillä suoritetaan automaattisesti fluidin kerroksella. Automaattisen hitsauksen prosessi voidaan suorittaa eri laitteilla. Se voi olla hitsauksen manipulaattoreita, joiden taskulamput keitetään ja liikkuvat pitkin tiettyjä reittejä saranoituihin liitoksiin useilla vapausasteilla.

Voidaan käyttää myös yksinkertaisempia laitteita, kuten omalla käyttövoimalla varustettuja hitsaustraktoreita, jotka soveltuvat paremmin suoraviivaisten liitosten tekemiseen.

Toinen laitteiden luokka, joka voi automaattisesti hitsata I-palkkien vyöliitokset, on konsoli- tai portaaliasennus. Hitsaus- laitteiden lisäksi ne sisältävät hitsin valvonta- ja laadunvalvontalaitteita sekä laitteita fluidin syöttämiseksi ja sen jälkeen hitsin puhdistamiseksi sen jäämistä.

Tällaiset laitokset suorittavat hitsauksen optimaalisella 45 ° kulmalla, mikä takaa hitsausalueen edullisimman sijainnin ja näin ollen hitsin korkean laadun.

Hitsausprosessin aikana työkappaleiden voimakas lämmitys johtaa hyllyjen taittumiseen. Tästä syystä I-palkkien kokoamisprosessi sisältää menetelmän niiden kohdistamiseksi, joka suoritetaan erityisillä koneilla sienen muodon korjaamiseksi.

Valmistuksen loppuvaiheessa on tuotteen päiden jyrsintä.

Korvauskanavat

Käytännössä rakennusrakenteiden pystyttämiseksi I-osuuden tuottamiseksi käytetään joskus kanavien hitsaamista keskenään. Jos käytetään kanavapalkkeja projektin edellyttämien I-palkkien sijasta, tällaisesta korvaamisesta olisi sovittava.

Vaihtoehtoisen materiaalin käytön hyväksyminen näkyy työvaiheen asiaankuuluvien osien muutoksissa. Vaihdon mahdollisuus määräytyy suunnittelijoiden suorittamien testausvoimakkuuslaskelmien tulosten perusteella.

Menetelmä kanavien hitsaamiseksi keskenään määritetään myös laskemalla. Tämä voi olla hitsaamalla jatkuvaa tai jaksottaista hitsausta tai käyttämällä liitoslevyjä.

Kun hitsataan kanavia jatkuvaa saumaa, metallin lämpötilan muodonmuutosten seurauksena profiilin kiertyminen voi tapahtua. Tätä ilmiötä voidaan välttää käyttämällä erityisiä kiinnittimiä sekä käyttämällä hitsausaumoja pienissä osissa, vuorotellen yhdistettävien profiilien sivut.

Tarvittaessa pidennä tätä muotoilua, päittäishitsausta. I-palkin muodostavien kanavien hihnojen paikat eivät saisi olla samansuuntaisia ​​keskenään. Suunnittelun tehostamiseksi hitsia voidaan vahvistaa vuorauksella.

I-palkkien liittämistävat

Pallorakenteiden asennuksen toteutuksessa hitsataan elementtien liitokset eri yhdistelmiin. Niistä on tyypillisiä tapoja yhdistää I-palkit.

pusku

Puskuriliitoksen yhteydessä hitsatut fragmentit liitetään esikäsiteltyihin päihin. Hoito koostuu siitä, että päätyosiin kulmikkaat viisteet suoritetaan syvemmälle liitäntähitsaukseen.

I-palkkien laakeritoiminnot huomioon ottaen niiden kytkentä ei ole rajoitettu loppusumujen toteutukseen. Telakointipaikan vahvistamiseksi käytetään yleensä neljää levyä - yksi kutakin hyllystä ja yksi seinän kummallekin puolelle.

Liukumäet edustavat suorakulmioita metallilevystä. Ne asetetaan yhdistävän sauman päälle ja hitsataan sitten kehän ympäri. Hyllyjen vuoraus koko laipan I-palkin koko leveydeltä, seinän päällä - koko seinän korkeus.

Oikea kulma

Tällainen kytkentä tehdään runkorakenteen pää- ja toissijaisten laakerin I-palkkien välillä, jotka ovat samalla tasolla. Tässä yhteydessä pääsaula toimii tukevana pienenä.

Hitsaustyöt suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. I-palkin ylemmässä hyllyssä on suorakulmainen kolmiokulma, jonka kulma on suoran viivan lähellä.

Toissijaisen I-palkin ylempi hylly leikataan sovituksen alla pääpalkin kolmionmuotoiseen leikkaukseen ja sen alempi hylly leikataan puolet leveydestä.

Tuloksen pitäisi olla seuraava. I-palkkien ylemmän laipan leikkausten tiheä kohdistaminen, toissijaisen I-palkin seinämän päädyn kiinnittäminen pää-I-palkin seinämän sivupintaan ja toissijaisen I-palkin alaosan hylsyn sovitus I-palkin hyllyyn.

Tällä tavoin aikaansaatu yhteinen kiinnitys, jossa on kaksi kohtisuoraa I-palkkia, vahvistetaan hitsatulla pohjalevyllä.

Hitsaus I-palkki kanavalla suorassa kulmassa

Tämä yhteys tehdään, jos kanava toimii toissijaisena I-palkkina. Jos I-palkin ja kanavan seinät ovat korkeita, voit jatkaa seuraavasti.

Kanavan ylempi hylly katkaistaan ​​45 °: n kulmassa, I-palkin ylemmällä hyllyllä valmistetaan samanlainen leikkaus. Kanavan alempi hylly on katkaistu niin, että telineiden ollessa telineiden kohdalla leikkaus kohdistuu I-palkin alempaan hyllyyn ja kanavan seinä on I-palkin seinää vasten. Aivan kuten edellisessä tapauksessa, yhteys vahvistetaan peittämällä alareunassa.

Tekninen ajattelu ei pysy paikallaan. Kuvattujen hitsaustekniikoiden lisäksi voidaan käyttää äskettäin luotuja, korvaavia vanhentuneita hitsauslaitteita päivitettyinä, uudenaikaisina tai pohjimmiltaan uusia. On mahdollista, että perinteinen hitsaus luodaan jonnekin toiseen pysyvien yhteyksien tekniikkaan.