Sementin ja hiekkakiven valmistus

Luonnollisen laattojen käsite yhdistää savi- ja sementti-hiekkakattilat - molempien materiaalien valmistukseen käytetään vain luonnollisia raaka-aineita.

Suurten suorituskykyindikaattorien mukaan valmistajien mukaan sementti-hiekkakivi ei ole huonompi kuin savi. Ainoa asia, joka voidaan jäljittää suuri ero on hinta: keramiikka ovat paljon kalliimpia.

Pinnoitusominaisuudet

Pienikokoiset kappaleet muodostavat vedenpitävän pinnoitteen, joka painonsa vuoksi ei pelkää myrskyjä tai hurrikaaneja. Katto ei ole epämuodostunut lumikuorman alla, kestävästi kestää auringon säteet, lämpötila putoaa ja kondensaatti ei kerääntyy alle.

Pinnoitteen ekologista puhtautta on myös huomattava: sen lisäksi, että se sisältää vain luonnollisia luonnollisia komponentteja, tuotantoprosessiin ei kuulu paahtoa uuneissa - mikä tarkoittaa sitä, että ei tarvitse polttaa valtavia polttoaineita, kuten savi- laattojen valmistuksessa.

CHR: n koostumus sisältää:

  • Portlandsementti 300, 400, 500;
  • kvartsihiekka, joka puhdistetaan epäpuhtauksista;
  • makea vesi;
  • kivennäisvärit - rautaoksidia sisältävät yhdisteet.

Erityisen tärkeitä ovat säilytyskomponenttien olosuhteet. Esimerkiksi sementti menettää neulomisominaisuudet kosteuden vuoksi, joten sen on oltava kuivassa paikassa ennen sen lähettämistä sekoittimeen.

Käytetty hiekka esikuivattiin ja seulottiin siten, että partikkelit, jotka ovat suurempia kuin kaksi millimetriä, eivät pääse seokseen.

Seoksen valmistuksen optimaalinen veden lämpötila on 16-18 astetta, jotta sementti ei asetu liian nopeasti.

Tuotantotekniikka:

  • Ensimmäinen vaihe on sementti-hiekkaseoksen valmistus. Pääkomponentit - hiekka ja sementti - sekoitetaan laastin mikseriin pieninä osuuksina tarkkaen mittasuhteita. Kuiva hiominen tehdään tietyn ajan - yleensä 30-40 minuutissa. Sitten sekoittamista jatketaan vielä 15 minuutin ajan lisäämällä pieni määrä vettä;
  • väriainepigmentti lisätään seokseen - massan värjääminen mahdollistaa värinpitävyyden saavuttamisen koko käyttöiän ajan;
  • valmis liuos syötetään muovauskoneiden bunkkereihin, joissa tuleva laatta on muotoiltu;
  • seuraavassa vaiheessa valettu laatta siirretään höyrykammioihin;
  • Kun kammiot lämpö- ja kosteusprosessin jälkeen palaavat elementtejä lähetetään varastoon, jossa ne jähmettyvät. Prosessi kestää 28 päivää, tällä hetkellä on mahdotonta estää luonnoksia ja suoraa auringonvaloa valmiisiin tuotteisiin.

Koristeellinen pinnoite

Jos katon pitäisi olla värjätty, väritys suoritetaan myös muovauksen jälkeen, jotta pintaan saadaan erikoinen estetiikka erityisellä väriaineella. Tällaisen uudelleen värjäyksen jälkeen laatat kuivataan erikoiskammioissa.

Koristeellinen päällyste parantaa paitsi ulkonäköä myös tiivistää laattojen yläosan - vesi ei pääse mikrohuokosioihin ja jäätyy tuhoamaan materiaalia.

Valmiin materiaalin laatu riippuu täsmällisistä resepteistä ja osien oikeasta annostuksesta.

Nykyaikaiset valvontatoimet

Esivalmistettu katemateriaali läpäisee tiukan laadunvalvonnan kaikissa tuotantovaiheissa: laboratorio tarkistaa sekä raaka-aineet että valmiit tuotteet.

Kaikissa vaiheissa laatoitusyksiköitä testataan erilaisilla parametreilla, mukaan lukien UV-säteilyn ja sateen kestävyys, jäätymisvastus, lujuus ja geometrian oikeellisuus.

Testisarjoja käytetään nykyaikaisissa laitteissa, joissa pinnoituselementtien heikot kohdat määritetään suurella tarkkuudella.

DIY-materiaalin tuotanto

Tällä hetkellä tarjolla on laaja yleisö saatavilla olevista piirustuksista, piirustuksista ja vaiheittaisesta kuvauksesta tekniikasta sementti-hiekkakuvioiden tuotannossa kotona.

Kuitenkin on hankalaa, yksinkertaisempaa ja halvempaa ostaa valmiita kattoja, jotta laitteita HPC-laitteiden valmistukseen kattaisi vain oma talo, kylpy, ja jopa kaikki kotitalouskeskukset. Ja myydä tällaisia ​​tuotteita eivät ole sopivia, koska ne eivät kestä kilpailua korkealaatuisten tehdasvalmisteiden kanssa.

Sementti-hiekka laatta - tuotanto, ominaisuudet, kokemus portaalin osallistujista

Millainen materiaali on sementti-hiekkalaatta ja sen ominaisuudet

Yksi vanhimmista kateaineista, vyöruusu ja shindel, on savi laatta, ja sen sementtipohjaiset vastapuoli ilmestyi suhteellisen hiljattain. Ja vaikka he eivät voi ylpeillä vuosisatojen kokemuksella, he ovat yhä kysyntää johtuen alhaisemmista kustannuksistaan ​​ja melko ihmisarvoisista piirteistä. Harkitse, mikä on sementti-hiekkalaatikko (CHR), ja mistä mielipiteestä FORUMHOUSE-käyttäjät ovat saaneet siitä?

Kaakelituotanto

CHP kuuluu pienikokoisten kattojen luokkaan. Kuten otsikossa mainitaan, pääkomponentit ovat sementti ja hiekka, mutta tämä ei aiheuta vyöruusuja triviaalisesti muovattua DPS: tä modifioivien lisäaineiden vuoksi ja tuotantomenetelmästä johtuen. Euroopassa viime vuosisadan puolivälissä keksittyjen tekniikoiden mukaan se saa käyttää vain kvartsihiekkaa, joka voi sisältää vähäisiä kivirakenteita (hiukkasia, joiden pituus on enintään 2 mm). DSP: n värjääminen irtotavarana lisää erilaisten metallien oksideja. Voit parantaa koristeellisia myös akryylilasi, joka on peitetty valmiilla laatoilla. Ylelliset luokat valmistetaan kivirakeiden avulla, kuten vyöruusuina.

HRC: stä valmistetaan valssaamalla tai vibropressoimalla tietyn tuotemerkin mukaan useassa vaiheessa:

  • Raaka-aineiden valmistaminen - (hiekan tulee olla puhdas ja yhtenäinen, kylvetään, pestään ja kuivataan).
  • Kuiva ainesosien sekoittaminen (hiekka, sementti, pigmentti).
  • Sekoittaminen (veden kanssa, jos modifioijat ovat nestemäisessä muodossa, lisätään tässä vaiheessa, jos kuivassa - edellisessä vaiheessa).
  • Muovaus (ratkaisu on säädetty liikkuvaksi tyypillisellä maastolla ja puristettu).
  • Leikkaaminen (pursotettu profiili leikataan yksittäisiin elementteihin, mitat riippuvat tuotemerkistä ja kokoelmasta, standardi - 330 x 420 mm).
  • Kuivaus (8 - 12 tuntia 60 ° C: n lämpötilassa).

Kuivauskammion jälkeen materiaali lähetetään varastoihin. Kuten mikä tahansa betoni, sen on kiteytettävä ja vahvistettava brändin voimakkuutta.

Prosessi voi myös sisältää raakalevyn värin ja lisävärin kuivumisen jälkeen. Luonnon alueen materiaali, joka jäljittelee keraamista materiaalia, tavallisesti massataan väriaineella ja levitetään sitten suojaavia yhdisteitä. Kallein, mutta myös tehokkain, on sävytys kivi-jauheella, joka lisätään DSP sekoitettaessa. Vähemmän yleisempää väriainetta, jonka jälkeen päällystetään koristeellisilla ja suojaavilla koostumuksilla. Jotkut valmistajat käyttävät polymeeripinnoitteita, jotka lisäävät kulumiskestävyyttä ja ehkäisevät biologisia vaurioita (sammaleita, hometta, sientä). Kolikon kääntöpuoli on kuitenkin polymien polttaminen ajan myötä.

ominaisuudet

Raaka-ainepohja ja tuotantoprosessi luovat betonilaatat (CHR: n toisen nimen) vaikuttavilla ominaisuuksilla:

  • Kestävyys - jopa 3000 N / m².
  • Tiheys - noin 1500 kg / m.
  • Alhainen kosteuspitoisuus - jopa 3%.
  • Melueristys - pinta imee ääntä, ei ärsyttävää ääntä vaikka suihkussa.
  • Muodon vakaus - alkuperäiset elementit ovat erinomaisia ​​geometriaa muovausmenetelmän ansiosta, eikä se muutu kuumennettaessa tai jäädytettynä.
  • Kestävyys - ilmoitetaan 100 vuoden käyttöikä, mutta todelliset indikaattorit - 30-40 vuotta, vaikkakin tämä on enemmän kuin tarpeeksi.
  • Jäätymisvastus - puristetun betonin pinta on sileä, vesi rullaa, käytännöllisesti katsoen kertymättä. Yksi portaaliopiskelijoista suoritti kokeilunsa.

Jäätymisen ja sulatuksen syklien takana upotettu veteen. Ei muutoksia. 30 sykliä. Ei muutosta. 60 sykliä. Ei muutoksia. Se on tylsää.

Yleisesti jäljittelyllä on samankaltaiset ominaisuudet lähdekoodin kanssa - pinnoite "kelluu" ja se mukautuu pohjan parametrien muutoksiin, tarjoaa kattorakenteiden ilmanvaihtoa ja on ympäristön kannalta turvallinen. Rajoitus, kuten keramiikan tapauksessa, on katon kaltevuuden kulma - 22 °.

Haittoihin kuuluvat hauraus, kiinteä paino (noin 45 kg / m²), värin menettäminen (jos sitä ei ole väritetty massana eikä kivenhakka), asennusvaatimukset. Tämä ei ole kaikkein "hölmöä kestävä" materiaali, jos huolehdit huolimattomasti laatan kokoonpanosta, laatat voivat räjähtää, koska ne eivät kestä kääntymisen taipumista. Yksi portaalin osanottajista, jonka tunnustetaan foorumin keraamisten ja konkreettisten laattojen johtavan asiantuntijan keskuudessa, viittaa yleisimpiin virheisiin.

Siinä on sellainen vivahde - jos sinulla ei ole kovin suorat kattotuolit, laskurin ristikko vaihtelee paksuudeltaan 2-3 mm, ja myös kantoraketti tanssii palkkien paksuuteen, niin kallo ei laske normaalisti, se ei ole metallia, se ei vedä alas. Ja jos hän ei päättänyt tehdä niin, hän roikkuu pari millimetriä, sitten kuormitettuna (lumella, jäällä) hän voi räjähtää.

Painon takia tarvitaan voimakas ristikkojärjestelmä, mutta syytökset, jotka huomioon ottaen laattojen massan vuoksi on tarpeen vahvistaa koko rakennetta, eivät ole perusteltuja. Kyllä, kansi painaa hienosti, mutta ei niin paljon, että se vaatii mega-säätiöitä tai erityisen vahvoja seiniä.

Seinien, perustuksen, rafter-järjestelmän kustannusten nousu - hyvin, kuinka paljon se voi olla kyse. Kyllä, suunnitellun kartongin tai vaahdon talon nousu. Mutta jos talo ei ole porissa, vaan tiilestä tai jopa lokeista, se ei ole tarpeen lisätä seinien ja säätiön kustannuksia. Talossa itsessään painaa monta kertaa enemmän kattoa, päällä, kyllä, kasvaa 50%, mutta katolla olevan polttopuun kokonaismäärä on 10%.

Toisaalta se johtuu nimenomaan massasta, urista, sivulukosta ja takapäästä erityisestä helpotuksesta, että kukin laatta ei tarvitse kiinnittää erikseen, elementtejä ruuvatetaan rinteessä olevan kehän ympäri ja kokonaispaino on kanteen vapaasti.

Toinen CHR: n ja pelottavien kuluttajien epäedullinen asema on jäävaurio talvella, mikä johtaa tarpeeseen korvata palaset. Tällaisia ​​tapauksia esiintyy, mutta taas se ei ole syyksi syytä.

Jatketaan puristamalla laatat jäällä. Ei ole jäätä, ei ole jäätä katolla betonilaattojen peittämisellä. Jos se tehdään tekniikan mukaan - hyvällä höyrysululla, eristeellä ja alilämpöisellä tuuletuksella. Mutta CHR: lla voi olla paljon lunta, mutta sillä ei ole väliä, se ei muutu jäätä. Se vain sulaa, ja kun se sulatetaan, ja muistamme hyvästä ilmanvaihdosta, laatta on myös positiivinen lämpötila, ja sen sulamisvesi ei jäätyy.

Ongelmia aiheutuu joskus kondensaatiosta, joka putoaa pakoputken kannesta, jos se vapautuu liikaa. Se vähitellen jäätyy, irtoaa ja liukuu samalla, voi vahingoittaa laattaa, varsinkin kun se on tiukasti kiinnitetty putkeen.

Ei haittoja, mutta laatan hinta on myös epäedullinen, se on halvempaa kuin keramiikka, mutta kalliimpi kuin sama metallilevy. Sekä muissa materiaaleissa CHP: n katon loppukustannukset lisääntyvät tasaisesti. Yhdessä pääprofiilin kanssa jokainen brändi tarjoaa tuuletus- ja harjaelementit, puolikkaat, lonkat, primääriset, loppuosat, sivukivet ja muut.

Rahan säästämiseksi monet käyttävät kevyitä alumiini- tai sinkityt vastapuolia, mutta jos ne hyötyvät kustannuksista, ammattilaisten mielestä jotkut elementit ovat huonommat sisustuksen kannalta.

Kevyt alumiini on huomattavasti halvempi verrattuna CHR: n puolelle, mutta suurelta osin pilaa ulkonäkö. Mitä? Mikä on metalli-betonilevyjen suurin etu, tarkkailijan näkökulmasta? Monumentalisuus, vain halvat luistimet antavat sen rakeisuuden. CHP: n tärkein visuaalinen etu on sen kovuus, kirkkaat viivat ja metallijohdot joustavuuden, pehmeyden ja muiden ominaisuuksien vuoksi. Tällaiset linjat eivät toimi. He taivuttavat, taivuttavat, kiertyvät.

Maalien omistajien mielipiteet jaettiin. Yksi ei pidä:

On myös sellainen vivahde, että korkealla katolla, jossa on hieman poikkeama, näkyvin elementti on sivupaneeli, ja se on vain minun alumiini. En todellakaan halunnut sitä, mutta jostain syystä he eivät tee siitä luonnollista sinistä, mutta luonnollisen doborin kustannukset ovat rajojen ulkopuolella.

Muut ovat tyytyväisiä.

Minulla on värillinen maalattu alumiininen reunus (sivu), se istuu ja näyttää hyvältä, mutta ruuvilla on vain vähän säännöllistä soikea reikää, se kiinnitetään toisella ruuvilla, jossa on puristinlevy (sivussa) ja päällystetään sitten värillisellä tiivisteellä. Muussa tapauksessa tuuli nostaa sen soljella, mutta et voi vetää sitä kovasti, HRC murtaa. Tämä laatta on hyvä hinta, jos pinoat sen itse, se osoittautuu erittäin kannattavaksi, bitumi ja tina ovat levossa, mutta sen sivut ovat rahaa tuulelle, jos tehtävänä on kohtuullisen keksiä katon käyttämistä.

Mitkä ominaisuudet eivät olisi näitä tai muita materiaaleja, niiden käyttötarkoitus riippuu paljolti oikeasta asennuksesta. Lisäksi sinun ei pitäisi odottaa premium-tyyppejä, jotka ostavat epäilyttävän valmistajan halvimman kattavuuden. Betoni laatta ei tee keraamisia laakereita, mutta se on varsin kunnollinen jäljitelmä, ja mitä valita, kaikki päättävät itsestään.

Yhdessä artikkelissamme voit selvittää, mikä on vyöruusu, toisessa - miten jäljitellä liuskekiveä. Videossa - yleiskatsaus suosituista kateaineista.

Sementti-hiekkakiven valmistus

Sementti-hiekkakiven valmistus

Kaakelit ovat kahta tyyppiä. Ensimmäinen tyyppi on keramiikka tai savi. Sen tuotanto vaatii savi tietyn koostumuksen ja, mikä tärkeintä, polttaa raskaita uuneja. Suuri polttoaineen kulutus, kuivauslaitteiden läsnäolo jne. vaikea saada savi laatat suoraan puutarhan juoniin, maatilaan, maaseutualueeseen.

Toisen tyyppisen laatta, sementti-hiekka, on paljon helpompaa kuin savi. Paahdusta ei tarvita, mikä tarkoittaa uuneja ja polttoainetta. Tämäntyyppisten laattojen lähtöaineet ovat sementtiä, jonka laatu on vähintään 200, hiekkaa ja vettä. Tässä tapauksessa sementti on parempi olla hidas sarja. Sitten samalla voit kokata enemmän seosta. Sementtisäätöaste on suurempi, sitä korkeampi lämpötila on vesi ja ilma. Käytetään sementtiä, jonka asettamisaika kestää 30 minuutista 1-12 tuntiin. Ennen sekoittumista sementti on säilytettävä kuivassa huoneessa ja muovipusseissa. Kosteudesta sementin sitomisominaisuudet heikkenevät.

Seoksen hiekalle tulee sisältää pieniä, keskisuuria ja suuria hiukkasia, joiden koko on enintään 2 mm. Savi, maa, kasvijäämät jne. Epäpuhtaudet hiekassa ei ole sallittua. Ne saavuttavat tällaisen hiekasta koostuvan sakeuden seulomalla sitä ristikon läpi, joka on kalteva runkoon, jonka solukoko on alle 2 mm. Vyöruusuille suositellaan hiekkaa. Se kuivataan ja seulotaan.

Vesi seokseen, joka on otettu lämpötilassa 15... 18 ° C, puhdas, hajuton ja ei kova. Voit nopeasti määrittää jäykkyyden pesemällä kosteuden kädestäsi, mikä ei ole niin helposti poistettavissa iholta. Pehmeydy vettä lisäämällä erityisiä lisäaineita tietyssä määrin keittämällä, minkä jälkeen vesi jäähdytetään ja tyhjennetään jättäen jäämän säiliöön.

Kuva 1. Puupuristin: 1 - rei'itys; 2 - tuki; 3 - puunrajoitin; 4 - sänky; 5 - ejektorimekanismi; 6 - sauva; 7 - matriisi; 8 - muodossa

Seoksen valmistaminen laattojen muovaamiseksi tuottaa osia, joita käytetään 20-30 minuutissa. 1 osa sementtiä, 3 osaa kuivaa hiekkaa ja 0,5 osaa vettä pannaan seokseen. Sopivassa säiliössä kaikki sekoitetaan huolellisesti metalli-lapioon, kunnes massa on yhtenäinen. Tämän jälkeen kaada vettä ja sekoita siihen asti, kunnes massa saavuttaa saman kosteuden.

Koneissa tuotetut muotolevyt. Yksinkertaisin puukone suunniteltiin vuosisadan puoliväliin mennessä G. Morozov. Hänen vuoteensa (kuva 1) on valmistettu puhtaasti ostyagannogo-palkista, jonka osuus on 80 - 80 mm. Lomake (kuva 3) on tehty levyt, joiden paksuus on 20 mm ja leveys 70 mm. Se on laatikko, jossa ei ole pohjaa. Muodon seinät on päällystetty kattolevyllä galvanoitua terästä, jonka paksuus on vähintään 0,35-0,45 mm. Lomakkeen sisäiset mitat vastaavat matriisin mittoja. Muodon päätyseinien alareunat reunataan teräsnauhalla, jonka leveys on 20 mm. Itse muoto on kiinnitetty korvan keskellä sängyn ja jalkojen väliin. Korvat, joiden pituus on 70. 80 mm ovat jatkossakin teräsnauhan, joka ympäröi muotin päätyseiniä. Nämä korvat on taivutettu oikeaan kulmaan 20 mm: n korkeuteen päätyseinien yläreunasta ja kiinnitetty ruuveilla sängyn vaakatasoon. Ruuvien sijaan voit käyttää ruuveja tai muttereita. Mutta molemmat korvat ja laitteiden päät on haudoitettava palkkien puuhun, koska jälkimmäisen vaakasuorat yläosat ohjaavat liikkumista niiden välissä. Tietenkin muoto on paljon kestävämpi, jos keität sitä kaasu tai sähköhitsaus teräslevyjen paksuus 1,5. 2,5 mm. Sen sijaan, jotta löysäävät sängyn jalustat vähäisemmässä määrin, ne kiristetään kotitekoisilla pultteilla tai napeilla, joiden halkaisija on 8, 10 tai 12 mm, leikkaamalla vastaavat metriset kierteet niiden päissä.

Kuva 2. Muodostetaan osia kuorintatyyppien tyypeistä: 1 - kahva; 2 - lyönti; 3 - silmukka: 4 - ohjainlevy; 5 - metallinen reunus; 6 - palkki; 7-pohja; 8 - ruuvi; 9 - matriisi

Rei'istä ja matriisista olevat kuviot (Kuva 2) on leikattava tiukasti valitun laattojen mukaan. Rei'ityksessä tehdään peiliheijastin laattojen etupuolella, matriisissa - sen takapuolella piikki. Reiän ja muotin välinen rako määrittelee laattapaksuuden. Mutta laattojen paksuuden lisääminen johtaa koko katon painotukseen. Sen pitäisi pyrkiä laattojen paksuuteen ohuimmissa paikoissa oli 12. 15 mm. Siksi on erittäin tärkeää esimerkiksi ulkonemien ja syvennysten suhteellisuus rei'illä ja kuolla. Tästä johtuvat reunat ja urat määräävät suurelta osin laattojen voimakkuuden. Siksi useimmat koneen osat vaativat tarkan valmistuksen ja mitoituksen säilyttämisen käytön aikana.

Booli on valmistettu kovapuusta, mieluiten kuivasta tamesta. Reiän pohjan taso on hyvin ostyruzhit-höyläys. Suurin kone tulee toimimaan, kun piirros on "pystytetty" siihen. Valitun laatta -tyyppisen mallin mukaan esimerkiksi kolme tammialustaa asetetaan rei'itykseen. Kun mitoituksen monimutkaisuus on "A-A" ja "В-В" (ks. Kuvio 2) kohdissa, annamme nämä ulottuvuudet tekstissä. Joten kahta liuskaa yhdellä pitkittäistasolla on 47 mm leveä ja toisessa - 35 mm, kunkin palstan kokonaispituus on 380 mm, korkeus 13 mm. Kolmannen palkin vakioleveys on 33 mm, pituus 380 mm ja korkeus 15 mm. Sen keskiosassa valitaan puoli-soikea ura 12 mm leveä ja 6 mm syvä koko tason pituudelta. Uriosien sivut ovat pyöristettyjä puoleen sauvan syvyydestä ja niiden pitäisi muistuttaa isosceles trapezoidia poikkileikkaukseltaan.

Kaikkien näistä "kaivoista" ja "kukoista" on poikkileikkaukseltaan kaltevia seiniä ja pyöreitä kulmia. Tämä, kuten muotteihin, helpottaa valmiin tuotteen poistamista. Erityisesti, kun laatta muokataan lävistimen vastaavan pinnan tasolle, paino pysyy pienemmäksi ja matriisissa tämä aikaansaa suhteellisen nopean kuivatun laattojen erottamisen.

Valmiit nauhat liimataan ja naulataan lävistimen pohjaan piirroksen mittojen mukaan. Muotoutuvan massan kosteuden ansiosta pelkästään puisessa versiossa oleva puristin ei pitkään säilytä sen työskentelymuotoa. Tietenkin on mahdollista, että linnoitus on koverattu pois lankkujen ja niiden välisten aukkojen välillä, mikä hieman kasvattaa lyönnin elämää. On paljon tehokkaampaa lyödä lävistys ohutlevyillä hehkutetulla kuparilla tai alumiinilla ja pahimmillaan ohuimmalla galvanoidusta kattoterästä. Metallipäällyste on kiinnitettävä nauloilla tai ruuveilla lävistimen pystysuorissa seinissä, syvenemällä niiden korkit pohjassa. Alun perin määriteltyjen mittojen ja sileyden noudattaminen vaaditaan! Päällysteen on sovitettava lankkuja ja laaksoja tiukasti, erottamalla selvästi reunat.

Kuva 3. Muoto: 1, 2 - metallinauhat; 3-seinä; 4 - metallinen reunus

Kuv. Kuviossa 2 esitetään kuori ja rei'itys laattojen kanssa, joissa on pituussuuntaiset kylkiluut. Muotoilun osia varten luodaan ristikkotyyppiselle laattaksi, jolloin tulee nauhoja, jotka täytyy naulata alustalle ja lyödä pitkänomainen (mutta ei niiden päälle). Sisennetty 10. 20 mm (katso Kuva 2 ). On selvää, että näissä tapauksissa pitkänomaiset nauhat ovat lyhyempiä.

Rei'ittimen ja muotin takapuolella olevien reunojen tulee olla hieman pyöristettyjä. Tämä säästää osia ja käsiä vaurioilta. Samaa suositusta voidaan ehdottaa ohjainlevylle vain sillä erolla, että tässä on tarpeen pyöristää reunoja kaikkiin kilpeihin. Tähän sopii raspoja, arkkeja, jotka ovat karkeita, sahoja ja jopa teroitettuja, kun pyöristäminen suoritetaan laudan tai palkin kuitujen yli. Ja kasvokulman poistamiseksi kuiduista, veitsestä, tasosta jne. Sopivat.

Ohjauslevy koostuu lankkuista (katso kuva 2), jotka koputetaan kahteen kerrokseen ristikkäin. Tällöin kaksi vastakkaista sivua olevat levyt muodostavat ulokkeita neljänneksiä muodossa, joiden koko on 22,5 mm. Rei'itys ja läppä ovat toisiinsa yhteydessä kaksi kotitekoista teräsnauhalenkkiä. Voit myös käyttää suuria ovensarjoja, jotka valitettavasti liitetään vain lävistimen ja suojuksen reunuksiin, mikä johtaa reikien laajentamiseen, joissa ruuveja tai ruuveja, joissa on mutterit, ruuvataan. Vika korjataan, jos metallilevyjä, joiden paksuus on 1,4 mm, on kiinnitetty reiän takapuolelle ja lyhennetty kahdella neljäsosalla suojuspuolelta ruuveilla, ja asenna vain silmukka tai silmukat, jotka irrottavat reiät välittömästi suulakkeesta. Jotta tämä ei tapahdu spontaanisti, olisi kiinnitettävä kiinnitys.

Kallistuksen helpottamiseksi ne kiinnittävät kahvan lävistimeen ja tuki kohotusta lävistäjälle kilpiin. Kavennetun neljännes sivusuunnassa on viety sängyn ohjaimiin (katso kuva 1), jotka muodostuvat palkkien rajoittajista. Suojuksen esteettömän liikkeen aikaansaamiseksi rungon ohjaimilla sen vierekkäiset pinnat on pyöristettävä ja voiteltava riittävän rasvalla. On myös selvää, että neljäsosaa valittiin myös rajoitetuilla tangoilla, joiden poikkileikkaus on 80 × 65 mm, mikä näkyy selvästi osassa G - T (katso kuva 1), jossa myös vedetty ohjauslevy on esitetty. Kiinnitä pylväsrajoitimet sängyn pituussuuntaisiin tankoihin, mieluiten kotitekoisilla nastoilla tai M6-, M8- tai M10-pultteilla, tavanomaisilla ja jousilla varustetuilla metallialuslevyillä ja muttereilla. Aluslevyt estävät ruuvien ja muttereiden päiden puristumisen ja puristamisen tukkien puuhun ja lisäksi poistavat pähkinöiden itsestään purkautumisen pitkään aikaan. Tämän tyyppistä yhteyttä voidaan suositella muille koneen solmuille. Puukoneessa olevat kynnet ovat sallittuja vain silloin, kun on mahdollista taivuttaa jalkansa vastakkaiseen tasoon kuin korkki, tai kun kynsien pää on kiinnitetty nostosta. Me tapaamme jälkimmäisessä tapauksessa, jos lävistys- ja kuolevat nauhat ovat naulatuiksi ja sitten vuorattuina metallilevyjen kanssa työstöpinnalla ja kuolla.

Ejecting-mekanismi asennetaan muotoon, keskelle, sängyn jalkojen väliin siten, että sen levy tulee muotoon, joka ei ole korkeampi kuin sen seinien alemman leikkauksen. Kuvassa 4 on esitetty perus kinemaattinen kaaviokuva ejektorimekanismin liittämisestä sängyn poikittaispalkkeihin jalkojen välissä. Teline muodostaa edestakaisen liikkeen johtuen siitä, että yläosassa levyn alla kulkee holkki, jolla on ulkokierre. Holkki itse on kierretty metallilevyn keskelle, johon on kiinnitetty neljä mutteria. Ensin kääri mutteri molemmin puolin arkki ja lisää vielä yksi. Toinen mutteripari ei käännä ensimmäistä paria. Menestyksellisesti tämä yhteys suoritetaan hitsaamalla, jos sellainen on. Holkkiin jo koottu metallilevy on kiinnitetty sängyn ylempiin poikittaisiin tankoihin. Lisäksi hihan hionta ei ole tarpeen jauhaa sorvissa, sopivasti sopiva vesiputkiputki sopivalla sisähalkaisijalla telineen ulkohalkaisijaan. Hylsytelineen on mentävä vapaasti, mutta ei jumittua siihen. 1,6 mm: n välinen aukko riittää ottaen huomioon kosketuspintojen voitelu.

Kuva 4. Ejektorimekanismi: 1-levy; 2 - sormi; 3 - metallilevy; 4-hiha; 5-vipu; 6 - jalusta; 7 - akseli; 8 - kiinnike

Vipua pyöritetään akselin ympäri (ks. Kuva 4), joka on kiinnitetty alempien poikittaisten palkkien päälle kahdella kiinnikkeellä. Ja niin, että akseli ei spontaanisti työntyy kannattimista, sen päissä, laita aluslevyt lieriöihin, joista kaksi reikää porataan akselilla. Voit tehdä ilman metallisia aluslevyjä, jos uran akselin päissä luodaan olkapäät. Jälkimmäinen luottaa suluiden päihin. Joka tapauksessa kiinnikkeet edullisesti taipuvat teräsnauhasta, jonka paksuus on vähintään 2,3 mm.

Koneen toiminta alkaa lävistämällä ja asettamalla se tukeen (katso kuva 1). Sitten muotin pohjaan korvattavan ejektorimekanismin levyyn matriisi sijoitetaan takapuolelle. Matriisin piirustus rasvataan lihavoidulla yhdisteellä, joka ei salli massan tarttumista kuivauksen prosessiin piirroksen pinnan kanssa. Aiemmin tämä koostumus oli öljyä. 1000 kpl: n tuotantoon. vyöruusut käyttivät 6,8 kg. On tärkeää saada aikaan voiteluaine-koostumus, joka estäisi valetun massan sisältämän veden.

Sitten esikypsennetty massa asetetaan muotoon. Kokemus näyttää, kuinka paljon se on laskettava muottiin niin, että voimaa voidaan leikata voimalla. Ja täällä ei pidä unohtaa, että vaikka lävistimessä on ohjainlevy, itse lävistin pystyy nousemaan oikein vain, kun se menee syvemmälle siihen kuvion korkeudella.

Rungon kahvaan työnnä se muotoon etupäähän. Tämä vetäminen on sallittua, kun levylle ei ole poikittaisia ​​kylkiluita ja syvennyksiä ja kun leikkaus on lyhyempi kuin muoto. Ja yleensä vastavuoroinen vetäminen toistetaan kaksi tai kolme kertaa ja, kun olet vakuuttunut kuvion selkeydestä, palauta rei'itys tukeen. Jos kyseessä on laatat, joissa on poikittaiset ja pitkittäiset kylkiluut ja syvennykset, on mahdollista kohdistaa vain pystysuora paine rei'ittimeen, jonka pituuden on vastattava muotin pituutta. Silloin oikea annos massassa muodossa on välttämätöntä. Lyöntiä kutsutaan myös matriisikuljetukseksi juuri sen takia, että se kykenee purkamaan piirustuksen, mutta myös estämään sen, jos mahdollista, vastakkaisella liikkeellä. Muuten tätä liikkumista käytetään laattojen etupinnan silitykseen.

Tämä silitys on, että muottilevyn etupinta kasetin nostamisen jälkeen suihkutetaan kuivalla sementillä tai sementin seoksella, jossa on okraa, muumia tai muita alkalikestäviä pigmenttejä. Täällä "kaarimaisen" pinnan muodossa ruiskutetaan vedellä. Laske sitten lävistin ja laske se alas jauhepäällysteen edestakaisin. Painamalla vipua, ejektorimekanismi käynnistetään. Hänen levyensä sormilla nostaa ja poistaa muotimatriisista muovattujen laattojen kanssa. Tässä muodossa vyöruusut (MATRIX!) Asetetaan kuivaustelineelle suljetussa ja ilman vetoaisalla. Täällä laatta on säännöllisesti (3-4 kertaa päivässä) juotettu puhtaalla vedellä. On selvää, että jos laatta ei ole vielä jäätynyt ja pehmeä, sitä ei saa pestä vedellä. Voit vähentää kastelun määrää, laatat toisinaan sprinkle esimerkiksi märällä sahanpurulla.

Kuva 5. Valmis kaakeli: a - sementtimerkiltä 400 ja keskikokoisesta hiekasta; b - varastointi ennen lähetystä

Nämä kastelut suoritetaan pääasiassa kahden tai kolmen päivän kuluttua, kun muovattu laatta poistetaan matriisista ja asetetaan telineeseen pienelle sivureunalle. Tässä asennossa laatta on vielä 5,8 päivää. Sitten se otetaan ulos huoneesta ja taitetaan varjossa suurella kylkiluilla (kuva 5). 2. 3 viikon kuluttua valmistusajasta laatat voidaan kattojen kattamiseksi.

Kuvatun koneen suorituskyky 200. 300 laattaa päivässä. Tämä merkitsee sitä, että laattojen kuivauksen aikana matriisin ollessa kaksi tai kolme päivää tarvitaan vielä 200. 300 matriisia päivässä. On selvää, että yksinkertaisempi matriisin malli, sitä helpompi on tehdä se.

Onko mahdollista tehdä ilman koneita laattojen valmistukseen? Tietenkin, jos tarvitset pienen määrän sitä. Tällöin riittää, että yksi punssi, useita matriiseja ja kokoontaitettava muoto, joka on laatikko, jossa ei ole pohjaa ja kansi, mutta seinät pitkin yhtä symmetria-akseleita on purettava irrottaakseen matriisin valetut laatat. Toinen vaihtoehto on matriisin antaminen laatikoilla ilman muodon raivoa. Tee tämä suorista suorakulmaisesta prismista puusta tai muusta materiaalista. Prismin kohtisuoran osan on oltava yhtä suuri tai pienempi kuin matriisin pohjan suorakulmio. Push-mekanismi on valmis. Lomake, yhdessä matriisin ja laattojen kanssa, nousee ja asetetaan prismaan. Sitten lomake lasketaan ja matriisin laatta pysyy prismissa. On selvää, että prisman korkeus ylittää muodon korkeuden. Itse prismia voidaan korvata esimerkiksi metallirakenteella, joka koostuu metallilevystä, jonka paksuus on 3. 5 mm pohjassa, teline ja levy ylhäällä.

Kuvattu puukone valmistettiin kuvion ja mallin mukaiseksi metallilevyksi (kuvio 6), joka oli aiemmin massatuotannossa pienissä erissä, mikä teki käsityöläisten omille koneilleen. Metallikoneelle tehtiin 10-12 tuhatta kappaletta laattaa kuukauden ajan. Näitä koneita voidaan käyttää itsenäiseen ammatinharjoittamiseen. Metallien, hitsauslaitteiden ja sorvin läsnäollessa koneiden tuottaminen laattojen valmistukseen ei ole vaikeaa.

Kuva 6. Metallinmuovauslaite: 1 - laatikko-leikkuri; 2 - kelkka-rei'itys; 3 - matriisi; 4 - laatikko, jossa on sementti seosta, jossa on tai ei ole väriainetta; 5 - vuode; 6 - muoto; 7 - ejektorimekanismi; ja - kone; b - koneen työstö; laatta

Kuva 7. Talot kattojen alla: a - Saksassa; b - Tallinna; in - Japanissa; Herra Venetsiassa; 1 - viemäriputki; 2 - kouru; 3 - laatat; 4 - reuna; 5 - laattojen risteys seinään; 6 - kehys; 7 - kynnysikkuna; 8 - savupiippu; 9 - hevonen; 10 - tuulilevy

Tileä kateaineina käytettiin jo muinaisina aikoina. Muinaisina aikoina kreikkalaiset ja roomalaiset rakensivat taloja keramiikka- ja marmorikattojen alla. XII-luvulla nämä katot ilmestyivät Saksassa ja lähialueen maissa. Tällä hetkellä Länsi-Euroopassa (kuva 7) käytetään yleisesti vyöruusuja. Maamme on unohtanut vyöruusuista. Katto 50. 70-vuotias muistelee joskus vyöruusuista. Vaikka jokainen maatilan omistaja ja jopa puutarha-tontti voivat itsenäisesti tuottaa sementti-hiekka-tyyppisiä laattoja sen alueella.

Kattotiilet ovat palonkestäviä, kestävyys on 100 vuotta tai enemmän. Laatta on kuitenkin hauras ja sillä on suuri paino verrattuna muihin katemateriaaleihin. Siksi kiskojen ja laatikoiden vahvuus asettaa suurempia vaatimuksia. Tämä on myös välttämätöntä, koska vyöruusu on karkea maasto (S-muotoinen, uritettu). Säilytä lunta.

Sementtihiekkakattilat - edut ja haitat, tuotanto

Voit kattaa katon, voit käyttää erilaisia ​​materiaaleja muovista tai metallista. Sementtihiekkalaattaa pidetään yhtenä kauneimmista ja kalliimmista kattopinnoitteista.

tuotanto

On olemassa erilaisia ​​tyyppisiä laattoja, se luokitellaan riippuen käytetyistä raaka-aineista. Keraaminen on valmistettu paistettua savesta. Tätä varten mineraali laimennetaan tiettyinä suhteina veteen, minkä jälkeen se kiinteytyy korkeassa paineessa. Tuloksena on tiheä homogeeninen, mutta hauras massa. Haurastumisen vähentämiseksi tarvitaan hehkutus, joka poistaa ylimääräisen ilman saven huokosilta ja edistää hiukkasten parempaa sidosta.

Toinen tyyppi - hiekkasementtilaatta - on samanlainen kuin keraaminen, mutta se on valmistettu kiven ja sementin laastin seoksesta. Laastinvalmistajille käytetään korkealaatuisia raaka-aineita, usein tätä sementtiä 200 tai enemmän. Se yhdistyy veden ja hiekan kanssa, minkä jälkeen lopputuotteeseen lisätään erilaisia ​​epäpuhtauksia. Jotta tämä materiaali olisi tiheää ja vastustuskykyistä ulkoisille vaikutuksille, siitä poistuu kaikki muut epäpuhtaudet.

Sementti-hiekkakattotiilien valmistuksessa käytetään vain jokivesiä, jossa sallitaan kivikivien leviäminen, joiden hiukkasten koko ei saa ylittää 2 mm. Valmis liuos kaadetaan muotteihin. Laattojen valmistus tapahtuu erissä. Se voi olla eri muotoja ja värejä. Muuten tiettyjen päällystysvalmistajien varjossa käytetään erilaisia ​​luonnollisia tai keinotekoisia värejä. Kalliimpia on eri rotujen kivenhakoja. Vastaavaa tekniikkaa käytetään myös bitumin tai pehmeiden kattojen valmistuksessa.

Sementti-hiekkakiven valmistusprosessi

Sementti-hiekkakuvioiden valmistus on mahdollista kotona. Tämä ei vaadi erikoislaitteita - laske vain seoksen mittasuhteet oikein ja tee haluamasi poikkileikkauksen ja koon muodot.

Video: Sementti-hiekka laatta - koostumus, tuotanto, edut ja haitat

Vakiokoot ovat 420 mm 330. Tarvittaessa voit tehdä materiaalin suuremmalla osalla, mutta se on vaikeampi ja vaikeampi asentaa.

Tärkeimmät ominaisuudet

Katolla, joka peittää sementti-hiekkakiviä, on hyvä vastustuskyky aggressiivisille ulkoisille tekijöille. Se on ihanteellinen kovaa venäläistä ilmasto-olosuhteita varten. Kattavuuden edut:

  1. Kestävyys. Pinnoitteen vähimmäisikä on 50 vuotta;
  2. Korkea jäätymisvastus. Tämä on erittäin tärkeää katolle. Metalliset ja muoviset laatat voivat vaihdella äkillisten lämpötilojen, halkeamien ja ulkoisten ominaisuuksien vuoksi. Sementti-hiekalla on vielä suurempi karkeus kuin keraaminen, mutta sen hinta on paljon alhaisempi;
  3. Helppokäyttöisyys. Jos et halua ostaa valmiita materiaaleja, niin se on helppo tehdä kotona.
  4. Suuri valikoima värejä ja muotoja;
  5. Fyysisen rasituksen kesto. Keraamiset laatat tunnetaan suuresta hauraudestaan. Se hajoaa putoamisen aikana, iskuja, paineen vaikutuksen alaisena. Sementtipäällysteellä on hyvät osoittimet joustavuudesta ja vääntöjäykkyydestä.
Moniväriset sementti-hiekkakattilat

Mutta sementti-hiekkalaatalla on myös sen haitat:

  1. Sen avulla katto tulee erittäin raskas. Jos rakennat talon pylvääseen tai pile-pohjaan, on parempi käyttää profiilia tai bitumia. Neliömetrin keraamiset ja hiekkalaatat voivat painaa jopa 15 kiloa;
  2. Huono sienienkestävyys. Koska sementti houkuttelee kosteutta, sementti-hiekkakattojen käyttö voi vahingoittaa kattoa. Se ei ole suositeltavaa käyttää kosteissa tiloissa ja lähellä vesistöjä;
  3. Tarvittavat vahvistetut kattolaudat. Muuten he eivät yksinkertaisesti kestä kuormaa;
  4. Vaikea asennus. Suuren painon vuoksi tällaisen päällysteen asentaminen on varsin työläs tehtävä.

Mutta jopa vertaamalla kaikki tämän pinnoitteen edut ja haitat, materiaalin edut ovat suuremmat ja ne ovat merkittävämpiä.

asennus

Sementti-hiekkakiven asentaminen on hyvin samankaltaista kuin keraamisen asennuksen. Ennen työskentelyprosessin aloittamista palkit valmistetaan - ne on vahvistettu tukeilla. Kun he asettivat laatikon lattian alle. Optimaalinen asennuslevy on 312-345 mm. Tämä on keskimääräinen parametri, joten ennen käyttöä kannattaa kuulla asiantuntijoita.

Askel askeleelta ohjeet sementti-hiekkakattotien asentamiseen:

  1. Valmisruukkuun asetetaan kerros höyryä ja vesitiiviyttä. Kun otetaan huomioon korkea hygroskooppisuus, tämä on erittäin tärkeä vaihe. Kalvo on asetettava korvaukseksi. Päällekkäisyys on vähintään 5 senttimetriä. Vapaa reuna kiinnitetään paneeleilla;

Katon höyrysulku

  • Paneelien muodon mukaan katon kaltevuus valitaan. Esimerkiksi. Tasainen, tämä luku on 30 astetta, huilulle yksi - 20. Minimaalinen kaltevuus on 14 astetta;
  • Asettelu alkaa alarivillä. Se on tärkein, jäljellä olevat osuudet tasataan. Katolta asennettujen kaakelumuottien reunasta. Kiinnitetyssä rivissä venyttää köysi, joka auttaa hallitsemaan ylimääräisten tasojen tasaisuutta. On huomattava, että jos katto on epätasaista, se on huomioitava levyn asennusvaiheessa. Tarkista langan kireyden tason ja voimakkuus joka 5 riviä kohden. Jos jonkin tietyn tason jälkeen on hieman poikkeava, se on purettava ja asetettava uudelleen;
  • Laatta on naulattu runkoon ohuilla nauloilla. 4 kpl kullekin paneelille - kullekin kulmalle. Levyt on asennettu päällekkäin alhaalta ylöspäin. Kun harjanteelle, kannakkeille ja muille "ongelma-alueille" asennetaan, erityiset kaarevat levyt on kiinnitetty;

    Ridge-vyöruusu

  • Viimeinen rivi on lisäksi varustettu ilmanvaihtokanavalla. Voit tehdä tämän käyttämällä eräänlaista paneelia, jonka reunat ovat aukkoja.
  • Hinta-arvostelu

    Sementti-hiekkalaatikkoa voi ostaa missä tahansa yrityksen rakennuskaupassa (Braas - Braas, Sea Wave), sen hinta riippuu epäpuhtauksista ja materiaalin väristä. Tarkastele punaisen Vortex-laattojen kustannuksia mattapinnalla:

    Tuotanto sementti-hiekkakiviä ja tunnettuja valmistajia

    Laatoitus on materiaalia, jota käytetään laajasti kattoihin. Se on pitkään vakiinnuttanut itsensä myyjien ja kuluttajien keskuudessa edullisen hinnan, kestävyyden, esteettisen ulkonäön, palonkestävyyden ja helppokäyttöisyyden ansiosta.

    On olemassa useita erilaisia ​​laattoja (bitumi, metalli, kupari, komposiitti, keraamiset ja muut). Tässä artikkelissa puhutaan sementti-hiekasta, jolla on varsin mielenkiintoisia ominaisuuksia ja ominaisuuksia.

    Sementti-hiekkakiven valmistus

    Kateaineiden valmistukseen tarvitaan erityisiä korkealaatuisia laitteita, joiden avulla komponentit sekoitetaan ja laatat muodostuvat.

    Sementti-hiekkakiven tekniset ominaisuudet ovat hyvin samanlaisia ​​kuin keraamiset. Vain ensimmäinen hinta on merkittävästi alhaisempi kuin toisen hinnan.

    Raaka-aine

    Sementti-hiekkakiven pääkomponentit:

    • Erityiset vaatimukset hiekalle. Laattojen valmistuksessa tarvitaan kvartsihiekkaa. Sen brändin ei tulisi olla alle 200. Jos valmistajat käyttävät joen hiekkaa (tämä valitettavasti tapahtuu), lopputuotteen laatu kärsii suuresti. Hiekassa ei saa olla epäpuhtauksia. Raaka-aineen hiukkaskoko ei saa olla yli 2 mm.
    • Sementti on parempi käyttää hidasta sarjaa. Tämän edellytyksen mukaisesti on mahdollista valmistaa seoksia laatoille suuria määriä. Sementti on säilytettävä kuivassa paikassa muovipusseihin asti valmistushetkeen saakka. Raakasäiliön tapauksessa sementin laatuominaisuudet vähenevät.
    • Vesiin olisi oltava seuraavat indikaattorit:
      • Lämpötila: 15-18º.
      • Näkymä: puhdas, ei pentu.
      • Tuoksu: ei sallittu.
      • Ominaisuuksien mukaan: pehmeä.

    Jos tuotannon alueella vesi on liian kovaa, se joutuu kiehumaan ja jäähtymään. Erilaisten lisäaineiden lisääminen ei ole sallittua.

    Seuraavaksi tarkastellaan tekniikkaa sementti-hiekkakattotiilien ja -laitteiden valmistamiseksi.

    Käytetyt valmistusmenetelmät ja -laitteet

    Tehtaalla

    Jätehuolto seosta varten. Ensin sementti asetetaan (1 osa), sitten hiekka kuivaan muotoon (3 osaa) veden jälkeen (sen osuus on minimaalinen: 0,5).

    Komponentteja sekoitetaan, kunnes ne ovat yhtenäisiä. Sekoituksen laatu määräytyy värin yhtenäisyyden mukaan. Viimeinen vaihe on lisätä vettä, kunnes massa saavuttaa vaaditun kosteuden.

    Laatoitettujen lomakkeiden muodostaminen käyttäen useita menetelmiä tai tekniikoita. Valmistusmenetelmä riippuu käytetystä laitteistosta.

    Seuraavassa videossa esitellään sementti-hiekkakenttien valmistusmenetelmä:

    Manuaalinen painaminen

    Menetelmää ehdotettiin 1700-luvulla. Valmistukseen käytetään pääkomponenttien lisäksi pigmenttejä, portlandsementtiä ja rautaoksidia. Sekoittaminen tapahtuu dispergointisekoittajassa, jossa ensin hiekkaa ja pigmenttejä, sitten Portland-sementtiä ja lopuksi vettä. Lopullisen tuotteen kosteuspitoisuuden on oltava 9,2-9,8%.

    1. Märkä seos hihnakuljettimen läpi kulkee suulakepuristimen säiliöön, jossa se saa tasaisen muodon.
    2. Sitten hän siirtyy veitsiin, jotka leikkaavat materiaalin laatoiksi. On myös mahdollista siirtää kiinteä seos puristimen läpi, mikä antaa sille kaarevan muodon.
    3. Viimeinen laatta altistuu maalaukselle.
    4. Viimeisessä vaiheessa laatta kulkee kuivauskammion läpi.
    5. Tämän vaiheen jälkeen suoritetaan uudelleen väritys.
    Paina valssausmenetelmä

    Komponenttien sekoittamisen jälkeen massa kaadetaan suurikokoisen aallotetun leivinpaperin päälle. Se auttaa sen kanssa, että laattojen ulkonäkö muodostuu. Leivinuutit lähetetään akselin alle, joka painaa ja puristaa raaka-ainetta.

    Nykyään tätä menetelmää käytetään laattatehtaissa. Ainoastaan ​​leivinpaperin sijasta käytetään nykyaikaisia ​​koneita, joissa on vierintänauha. Valmiit tuotteet tulevat ulos toisensa jälkeen.

    vibro

    Tekniikka perustuu puristukseen paineella ja tärinöillä. Menetelmän erityispiirteenä on se, että laattayhdistelmä valmistetaan minimimäärällä vettä. Tuloksena oleva massa syötetään vibropressiin, jossa se tiivistetään. Sitten materiaali kulkee lämpökammioiden läpi, jossa se saa tarvittavan lujuuden.

    Sementtimenetelmä

    Tämä valmistusmenetelmä perustuu lisäaineiden, veden, johtokuitujen ja sementtiseoksen seokseen. Laattojen valmistuksessa tällä menetelmällä tarvitaan kaksi kerrosta. Prosessi on melko hankala toteutuksessa. Siksi sitä käytetään harvoin toteutuksen monimutkaisuuden vuoksi.

    Värjäyksen ja kuivumisen jälkeen laatta tulee olla avoimena noin kuukauden ajan. Vain tällaisen altistumisen jälkeen se saa laatumittarit.

    Seuraavassa käsitellään sementti-hiekkakiviä omilla käsillä.

    Tässä videossa löytyy vielä hyödyllisempää tietoa hiekkakiven tuotannosta:

    Tee se itse

    Voit tehdä itsenäisesti vyöruusut muovisavella. Se riippuu siitä, lisää lopullisen tuotteen laatua ja lujuutta. On tunnettua, että keramiikkaan käytetty savi soveltuu parhaiten laattatuotantoon. Rasvan ja hiekan suhde tässä materiaalissa on optimaalinen.

    Jotta savi ei tulisi olla virheellinen, se on tarkistettava seuraavilla tavoilla:

    • Hiomaan savi kädessäsi. Pisteet tulos: koskettaa ei pitäisi tuntea hiekka jyvät.
    • Heitä materiaalipeili maahan. Tuloksen arviointi: saven tulisi muuttua kakuksi. Jos sitä halkeilee tai hajoaa, saviä ei voida käyttää.
    • Savi kuva savesta. Tuloksen arviointi: kädessä oleva materiaali on helposti muotoiltu.

    Riippumattoman tuotannon vaiheita käsitellään alla.

    Valmisteleva vaihe

    Liota savi veteen kolmeen päivään. Seuraavaksi sekoita se samankaltaisen toimenpiteen avulla ostetun savi-sekoittimen avulla (muita laitteita voidaan käyttää). Sekoita saven tulisi olla vähintään kaksi kertaa.

    muodostuminen vyöruusu

    Tässä vaiheessa on välttämätöntä valmistaa litteä runko, jonka koko on 33 x 21 cm, 2,5 cm paksu (ei enää). Pohjamateriaalina voidaan käyttää puuta tai metallia. Pohjaan on valmistauduttava siirrettäväksi alustaksi, jonka paksuus on enintään 1,25 cm.

    1. Laitteen alkuasento: kehys on pöydälle, pohja asetetaan päälle. Koko rakenne on hiekkainen. Sen saa käyttää tuhkaa.
    2. Seuraava askel: kerätään savea, muodostetaan kuutio, joka leikataan kerroksiksi. Kerroksen paksuuden tulisi olla noin 2 cm. Toiminta toteutetaan tavanomaisella teräslangalla.
    3. Kerrokset pinotaan kehykseen. Valssaus suoritetaan vedellä kastetulla valssaustapilla. Ylijäämät poistetaan.
    4. Viimeisessä vaiheessa kehys poistetaan, muodostettu savi peitetään aluksella. Savi tuote kääntyy, pohja poistetaan.
    Kuivaus ja paahtaminen

    Tuotteen on oltava kuivassa huoneessa hyllyissä tai kadulla katon alla. Kuivumisaika: 10 päivää.

    Tuotteella on uuni. Toimenpide toteutetaan, kunnes laatta ei pääse lasitettuun ulkonäköön.

    Seuraavaksi pidetään suosittuja sementti-hiekkakuvioiden valmistajia.

    Kuuluisia valmistajia

    Kaakelituotteilla haluan korostaa seuraavia merkkejä.

    Braas

    Saman yrityksen yhtiö käyttää uusimpia tekniikoita katemateriaalien valmistukseen. Tämän seurauksena niiden tuotteiden käyttöikä voi kestää jopa 100 vuotta.

    Etuja laatat brändi Braas:

    • Suuri takuu valmistajalta (30 vuotta).
    • Luonnonmateriaalien käyttö.
    • Erilaisia ​​sävyjä.
    • Melun eristäminen.
    • Minimaalinen lämmitys auringossa.
    • Suuri lujuus.
    • Korkealaatuinen.

    Haittoihin kuuluvat:

    • Kalliit kustannukset.
    • Erityiset vaatimukset katon kulmalle.
    • Merkittävä paino.

    Hinnat sementti-hiekkakiviä Braas (Braas) alkaa 370 ruplaa neliömetriä kohden, materiaalikatselmukset ovat melko hyvät.

    Sementti-hiekkakivi Braas (Braas), kerro tämä video:

    Valtic Tile

    Sementti ja hiekka laatta Sea Wave jne. Baltic Tile. erilainen mielenkiintoinen rakenne. Tämän materiaalin etuja ovat:

    • Hyvä laatu ja esteettiset indikaattorit.
    • Erittäin pieni kostutuspinta (tämän ansiosta lumi ja huurre katoavat nopeasti katolta).

    Haittoihin kuuluvat:

    • Mahdollisuus hometta ja hometta.
    • Huono vastustuskyky fyysisille vaurioille.

    Itämeren laattojen hinta alkaa 450 ruplasta neliömetriltä.

    A-Tiilikaatti AURA

    Laatta tehdään Suomessa. Tämän laatan erityispiirre on geometristen ulottuvuuksien tarkkuus. Tämän vuoksi sen asennus on paljon helpompaa. Laattojen A-Tiilikaatti AURA: n kustannukset alkavat 560 ruplan merkillä.

    Aura-levyn edut ovat samanlaisia ​​kuin aiemmat versiot. Tätä varten voit lisätä hyviä lämpöeristysominaisuuksia. Laattojen haitat ovat sen suhteellinen hauraus. Siksi materiaalia on vaikea kuljettaa.

    Sementti-hiekkalaatta

    BRAAS Adria ruskea

    BRAAS Adria punainen

    BRAAS Reviva, antiikki

    BRAAS Reviva, punainen

    BRAAS Reviva, musta timantti

    BRAAS Taunus Antique Brown

    BRAAS Taunus punainen

    BRAAS Taunus tummanruskea

    BRAAS Teviva, grafiitti

    BRAAS Teviva, musta

    BRAAS Frankfurt Brown

    BRAAS Frankfurt Red

    Sementtihiekkakattilat valmistetaan luonnollisesta kvartsihiekasta ja sementistä, jotka sekoitetaan veden kanssa ja kuivataan sitten. Komponenttien ja erikoistekniikan valinnan ansiosta sementti-hiekkakivi on huomattavasti vahvempi kuin tavallinen betoni. Sementti-hiekkakiven luonnollinen väri on harmaa. Voidaan myös antaa eri värejä lisäämällä betonimassaan väriaine ennen muovausta. Muovauksen jälkeen laatta peitetään erikoisella yhdisteellä, joka tiivistää pinnan ja parantaa ulkonäköä.

    Sementti-hiekkalevylle on ominaista korkea lujuus, pakkasenkestävyys ja paloturvallisuus. Se kestää vettä, ultraviolettisäteilyä ja mekaanista rasitusta. Sementti-hiekkalaatat ovat ominaisia ​​alhaisilla käyttökustannuksilla, ja ne ovat yhtä kestäviä kuin keraamiset laatat, eli ne kestävät 100 vuotta tai enemmän.

    Luo oma kodin suunnittelu! Visuaalisesti arvioida yhdistelmä katto ja julkisivu auttaa

    3D-materiaalien valintatyökalu.

    BION-yritys arvostaa aikaa, joten tarjoamme henkilökohtaisen kokouksen järjestämisen talon rakentamiseen tarvittavista materiaaleista.

    Sementti-hiekkalaatta: ominaisuuksien, katsausten, markkinoiden parhaiden merkkien tarkastelu

    Etsitkö luotettavaa kattoa, joka ei pelkää lunta eikä rakeita eikä salamaa eikä myrskyä, mutta keraaminen katto on liian kallis? Hänellä on ihana ja ei harvemmin luonnollinen vastapuoli - sementti-hiekkakivi.

    Niinpä usein pohjoisten alueiden asukkaille, joissa jäätyy jäädy ja rannikolla, jossa suolainen kostea ilma edistää nopeaa korroosiota, on tärkeää asettaa pinnoitteen kestävyys ja kestävyys etusijalle, ja tämä valinta on yksi suosituimmista.

    Listataan tällaisen katon todella "konkreettiset" ominaisuudet ja katso, mitä valmistajat tarjoavat tänään. Olet yllättynyt siitä, kuinka paljon sementti-hiekkakivet muistuttavat keraamista ulkonäöltään!

    pitoisuus

    Joten, alusta lähtien, harkitsemme kaikki sementti-hiekan edut ja haitat, joita väistämättä joutuu kohtaamaan sen aikana.

    Mikä on moderni sementti-hiekkalaatta?

    Jos puhumme käytännön kysymyksistä, sementti-hiekkakivi ei ole kaukana keramiikan ikäisistä eduista, mutta se on paljon halvempaa.

    Ymmärtääksemme tämän teknologian ihme, katso tätä esittelyvideo:

    Muinaisesta Roomasta nykypäivään

    Upea, mutta ensimmäistä kertaa sementti-hiekkakiviä käytettiin muinaisessa Roomassa, ja tämä on totta! Kuuluisa Pantheon, joka on rakennettu yli 2000 vuotta sitten, on tällainen katto. Älä usko? Kyllä, se ei ollut sama konkreettinen, että tänään, sitten kaikki konkreettiset: hiekasta, sammutetusta kalkista ja tuliperäisestä tuhkasta, eikä mitään savea. Se on tästä ja veistämättömiä panssareita.

    Käsityötuotanto, joka oli lähempänä nykyaikaisia ​​sementti-hiekkakiviä, alkoi paljon myöhemmin, ja ensimmäinen erä julkaistiin brittiläinen Redland. Todellisia kuluttajia, hän ei ollut vaikuttunut. Keramiikka ja liuskekivi olivat edelleen suositeltavia.

    Mutta kun vuonna 1926 keraamisten laattojen valmistajilta puuttui hiili (savi loppujen lopuksi on kypsennettävä!) Hienoimmista tunneista tuli konkreettisia, josta tuli hämmästyttävä sumuinen Albion.

    Toisella aallolla rakennettiin vuonna 1946 täysimittainen tehdas Frankfurtin messualueen johdolla (kyllä, tunnetuin brändi). Tähän mennessä tehtaiden määrä on kasvanut merkittävästi ja muut valmistajat ovat nousseet. Totta, Venäjällä tällainen laatta toimitetaan pääasiassa vain kolmella, ja kerromme niistä yksityiskohtaisesti.

    Nykyaikaisten laatatuotanto

    Katsotaanpa, mikä tuottaa sementti-hiekkakiviä. Raaka-aine on tavallisesti kvartsihiekkaa, nopeasti sitovaa sementtiä, pigmenttiä, joka sisältää kromia ja rautaoksideja, vähän kalkkia ja yksinkertaista vettä. Siksi tällaisia ​​laattoja kutsutaan konkreettiksi, koska itse asiassa betonia vaivataan:

    Tämän seurauksena kattopäällyste on kestävä, kosteutta vaativa ja pakkasenkestävä. Muuten, se on käytetty raaka-aine ja määritetään, miten laatan uloskäynnillä on korkealaatuista. Joten, jos veden ja sementin suhde oli väärä, ts. Jos tuotanto on selvästi käsityötaitoa, ruutan kalkkipitoinen plakki ilmestyy lopulta laattojen pinnalle.

    Jos olet kiinnostunut, katso, miten sementti-hiekkakattotiilet valmistetaan tehtaalla, kuinka paljon tämä prosessi eroaa käsintehtystä muovauksesta ja kuinka kaunis kattopeite saadaan yhdestä löysästä massasta:

    Tuotantoprosessi itsessään näyttää tältä: sekoittimessa annostellut osat edellä olevista elementeistä asetetaan ja veden määrä seoksessa on 9,2 - 9,8%.

    Hihnakuljettimen avulla seos toimitetaan erityiseen laitteistoon ja sitten muovimassa kuljetetaan - veitsiin, jotka leikkaavat vyöruusut puoliksi ja tavallisiksi.

    Erikseen muodostavat erityiset kaarevat muodot - ensisijaiset ja selkärangan laatat:

    Sementti-hiekkakiven muodostamisen jälkeen se maalataan märkänä ja kuivataan (60 ° lämpötilassa noin päivässä), jonka jälkeen se maalataan uudelleen.

    Parempi ja kalliimpi ns. Kolmikerroksinen tekniikka:

    • ensimmäinen kerros on korkean lujuusbetonia;
    • toinen kerros on värillinen sementtikoostumus, joka ruiskutetaan voimakkaassa paineessa, täyttää huokoset ja tasoittaa laattojen ulkopinnan;
    • kolmas kerros on kaksinkertainen akryylipinnoite.

    Tällaiset laatat eivät ime kosteutta, kestävät sään ja huurtumista. Viimeinen kohta on erityisen tärkeä ja saavutetaan juuri sillä, että vesi ei pääse laattojen huokosiin ja siellä ei jää jäätä eikä laajene.

    Siksi, kun valitset sementti-hiekkalaatan, kiinnitä huomiota siihen, miten tasaiset näytteet ovat, kuinka tiukasti ne sopivat toisiinsa ja kuinka selkeä ääni kuuluu napautettaessa.

    Kerromme myös tällaisesta mielenkiintoisesta menetelmästä sementti-hiekkakiven, kuten vibropressoinnin, valmistamiseen. Tärinän käyttö mahdollistaa kaakeloitu seoksen, jossa on vähäinen määrä vettä ja mitä vähemmän vettä, sitä pienemmät huokoset:

    Huomioidaan korkealaatuisia sementti-hiekkakiviä, joilla on suuri tiheys ja matala huokoisuus.

    Huokoset sallitaan, mutta vain jos niitä on vähän ja ne ovat suljettuja. Mitä korkeampi huokoisuus - sitä pienempi on vahvuus, koska tämä laatta imeytyy kosteuteen ja on matalaa.

    Edut: kuinka hyvä on konkreettinen laatta?

    Itse asiassa sementti-hiekka laatta on luonnollinen materiaali, koska se koostuu vain luonnollisista elementeistä. Betonilaatta näyttää kauniilta kuin keraaminen, ja jopa visuaalisesti on melko vaikeaa erottaa ne.

    Sementti-hiekkakivien lujuus on suunniteltu useita vuosia. Laatutuotteilla on pintakerros maaleja ja lakkoja, jotka kestävät sammaleita ja levää. Loppujen lopuksi tällainen päällyste vähentää betonilaattojen huokoisuutta, mikä lisää sen jäätymisvastusta.

    Teknisissä olosuhteissa keskimääräinen betonilaatta kestää 100 jäädytys- ja sulatusjakson, kun taas keraamiset laatat kestävät 150 kierrosta.

    Vähän eroa, sopiiko? On kuitenkin poikkeus: Braas, jonka kylmävastus on 500 sykliä ja sementti-hiekka 1000, on erityisen tyytyväinen laatuun, se on lähes 10 kertaa enemmän!

    Myös sementti-hiekka laatta tulenkestävä ja palonkestävä, kestää aggressiivisia kemikaaleja ja ultraviolettisäteilyä. Se kestää lumikuormia, absorboi melua, kestää enemmän biologisia vaikutuksia kuin keraaminen, ja se on täysin ympäristöystävällinen.

    Mielenkiintoinen tosiasia: koko sementti-hiekkalaatikko vähentää merkittävästi riskiä, ​​että salama putoaa katolle.

    Sementti-hiekkakiven paino on 40-50 kg neliömetriä kohti, kun taas keramiikka saavuttaa 80 asteen. Lisäelementit ja katto ovat lähes samat:

    Moderni sementti-hiekkakivi - yli 300 lajia! Ja paljon erilaisia ​​värejä ja sävyjä, geometrisia muotoja ja kokoelmia, jotka pystyvät tuomaan elämään minkä tahansa arkkitehtonisen tyylin.

    Kun joku tulee taloon, hän kiinnittää ensin huomiota kattoon: mikä väri on se, rakenne ja muoto. Ja tältä osin sementti-hiekkakattilat ovat varsin kilpailukykyisiä, koska mitä lähempänä kattoa on näkyvissä, sitä parempi materiaali "toistaa". Loppujen lopuksi kaiken värin ja värin valinnan ansiosta tällainen katto näyttää paljon kirkkaammalta ja vaikuttavammalta kuin mikään luonnollisen laattojen jäljitelmä. Modernin asennustekniikan ja aallon vaikutuksen ansiosta laatat ovat kaikki piilossa.

    Ja vielä enemmän: betonilevyt, johtuen pienestä liikkeen välissä olevien levyjen välillä, sopivat täydellisesti katon geometrisiin virheisiin, rakennuksen kutistumiseen ja muodonmuutoksiin.

    Epämiellyttävät hetket: mitä on kohdattava käytön aikana?

    Sementti-hiekkaton päävaikeus on paljon painoa. Esimerkiksi yksi levy, jonka vakiomitat painavat 4-5 kg.

    Toinen kohta: profiililomakkeiden valinta on pieni, eikä kaikkia keraamisten laattojen graceful-näytteitä voida toistaa betonin avulla.

    Seuraavan ärsyttävän hetken: betonilevyn suojaava päällyste on keinotekoista, eikä siksi sitä voida palauttaa tavallisella puhdistuksella, kuten savella. Haluttu väri saavutetaan lisäämällä väripigmentti keinotekoisiin raaka-aineisiin, kun taas keraamisten laatatapahtumien yhteydessä käytetään valittua väriä.

    Ja näin tapahtuu: keinotekoinen hartsi, jota käytetään sementti-hiekkakiviä kerrostamiseen, perustuu kemialliseen yhdisteeseen "hiili-vety ja hiili-hiili". Tämä kemiallinen sidos ei ole kovin stabiili ilmakehän vaikutuksilta, toisin kuin "pii-happi", kuten luonnollisessa laatta.

    Ja niin betonilaattojen pinnalla on niin epämiellyttäviä ilmiöitä kuin häipyminen ja hauraus. Loppujen lopuksi hiililinssien tuhoamisella värjäävä pigmentti tuhoutuu, eikä vain heikkene, mutta ei yksinkertaisesti pidä laattojen pinnalle ja pestään pois ja häviää. Valitettavasti usein silloin, kun tällainen pinta tuhoutuu, mineraaliset aineet näkyvät myös laattoina valkoisten pilkkujen muodossa, jotka heikentävät tällaisen katon omistajia.

    Siksi sementtilevyt on puhdistettava aika ajoin. Aluksi kalkkikivi ja sammal poistetaan siitä mekaanisesti tai kemiallisesti. Lika pestään vedellä, tietenkin, ja sammal ja levät myrkytetään erityisten valmisteiden avulla puhdistuksen jälkeen. Seuraavaksi käytetään erityistä kyllästystä, joka edelleen suojaa sementtikattoa jonkin aikaa.

    Tärkeää on myös kestävyyden käsite sementti-hiekkakattiloissa. On sitä mieltä, että pitempi tällainen laatta on avoimen taivaan alla, sitä voimakkaampi se muuttuu. Toisaalta tällaisten talojen omistajia on valituksia, jotka sementti-hiekkakattotiilet 11-15-vuotiaina romahtavat ennen silmämme. Täällä laatutekijä todennäköisesti toimii, ja kaikki riippuu valmistajasta.

    Lisäksi sementti-hiekkakiven haurastumisen vuoksi sitä on käsiteltävä erittäin huolellisesti kuljetuksen ja katon nousun aikana:

    Muuten käsitys haurauden täällä on suhteellisempi: sementti laatta kestää 250 kg neliömetriä, se on kuin kolme aikuista miestä, jotka seisovat vierekkäin. Ja hauraudesta sanotaan, että se ei ole toivottavaa pudottaa sitä, koska katkeaa helposti iskun vaikutuksesta.

    Ja lopuksi, ei ole väliä kuinka kauniisti maalattu tällainen laatta on, lähemmässä tutkimuksessa, on silti havaittavissa, että tämä ei ole keramiikkaa. Lisäksi kaikki eivät halua nähdä konkreettisia talonsa katolla, ja jopa riehuvat ajatukseen siitä, että katto voisi olla sellainen. Mutta ottaen huomioon, että se on kuitenkin luonnollinen laatta, tilavuus ja laadullinen, joka on kaikkein eniten värejä, miksi ei?

    Mitä modernit valmistajat tarjoavat?

    Joten, kuten olemme sanoneet, laatan laatu riippuu suoraan sen kestävyydestä. Lisäksi esteettiseltä kannalta muoto on tärkeä ja käytännöllisesti katsoen kiinnityslukot. Katsotaanpa, mitä ilahduttaa kattojen markkinoilla tänään ja miten valita parhaat tuotteet.

    Braas: rakennusmarkkinoiden johtaja

    Et todennäköisesti kuullut tästä tunnetusta yrityksestä. Braas tuottaa erittäin laadukkaita luonnollisia laattoja ja antaa tuotteille 30-100 vuoden säilyvyyden! Samaan aikaan katon valmistukseen käytetään vain luonnonmateriaaleja:

    Braan-sementti- ja hiekkalevy vaihtelee erilaisissa sävyissä, erittäin kestävä, lähes ei lämmitä auringossa eikä sytytä sateelta. Tämänlaista laatua ei ole saavutettu ainoastaan ​​nykyaikaisilla tekniikoilla, vaan myös laboratoriotutkimuksissa:

    Samaan aikaan, tällainen laatta tietysti on korkea hinta ja huomattava paino.

    Valtic Tile: kauniita Sea Wave ja Benders laatat

    Tämä valmistaja tunnetaan korkealaatuisesta Sea Wave -laattaansa, jolla on erityiset esteettiset ominaisuudet. Käytännössä on myös pluses: minimaalinen kostutuspinta, ts. sade ja lumi putoavat helposti tällaiselta katolta.

    Tämä valmistaja on ollut katemateriaalimarkkinoilla vuodesta 1998, ja yhdessä ruotsalaisen huolenaiheen kanssa Benders aloitti Sea Wave -tuotannon. Tuotteen takuu on 35 vuotta ja käyttöikä kestää jopa 100 vuotta. Ja mitä miellyttää, Sea Wave -hinta on suhteellisen alhainen.

    Kaunis laatta ja sarja Benders:

    Tässä on hyödyllinen videokatselu tästä levystä:

    AURA A-Tiilikaatti: suomalaiset teknologiat

    Tämä sementti-hiekkalaatta ilahduttaa kattokruunua, jolla on tarkat geometriset mitat. Työskentely hänen kanssaan on erityisen mukavaa, ikään kuin kerää rakentajaa. AURA valmistaa kolmea päätyyppiä sementti-hiekkakiviä:

    Ominaisuuksiltaan AURA on samanlainen kuin Sea Wave ja Braas, mutta sillä on samanaikaisesti korkeammat lämmöneristysominaisuudet. Sen ainoa miinus on hauraus.

    Betonilaattojen katon rakentaminen: Onko asennus vaikeaa?

    Asennustekniikka on melkein sama kuin keraamisessa tapauksessa: sen alla tarvitset samanlaista kestävää, kun otetaan huomioon se, että sementti-hiekkakivi on kolme kertaa kevyempi.

    Aseta betonilevyt katolle, jonka kulma on 22-60 °. Se on sallittu lievemmälle kaltevalle rinteelle, 10 °: sta, mutta vain siinä tapauksessa, että tällaisten laattojen alla on melko jäykkä pohja, joka on peitetty kateaineella tai muulla hyvällä vedeneristyksellä.

    Sementti- ja hiekkalaatta soveltuu kaikentyyppisiin rakenteisiin, kaikkiin monimutkaisiin rakennuksiin. Tärkein vaatimus on kaltevuus 22 °: sta 60 °: een. Jos kulma on alle 22 °, kiinnitetään enemmän huomiota vedenpitävyyteen ja alle kattotuuletukseen, jos se on yli 60 °, sitten levyjen kiinnittämiseen. Toisaalta kaikki sementtilaatat voidaan kiinnittää melkein pystysuorille pinnoille jopa 90 °, jos vain jokainen siipi on kiinnitetty kunnolla ja kiinnitetty puulevyihin: