Cellular polykarbonaatti - mikä ero on monoliittinen

Polykarbonaatti on moderni ja luotettava materiaali. Se ilmestyi melko äskettäin, mutta hyvin nopeasti kehittäjien keskuudessa. Polykarbonaattia käytetään pinnoitteena kevyille rakenteille, kasvihuoneiden materiaalina ja aidojen luomiseksi.

Markkinoilla on monenlaisia ​​polykarbonaatteja, jotka poikkeavat hieman perusominaisuuksista. Suosituimpia ovat monoliittiset ja solulevyt. Yksityiskohtainen analyysi kunkin tyypin vahvuuksista auttaa määrittämään, mikä materiaali on paras suunnitteluun.

Monoliittisen polykarbonaatin edut

Perinteisesti uskotaan, että monoliittista polykarbonaattia käytetään usein rakentamisessa johtuen siitä, että se putoaa hitaammin ja on kestävämpi ulkoisiin vaikutuksiin. Mutta tämä ei ole ainoa hänen hyvyydestään.

Tarvitset monoliittista polykarbonaattia, jos seuraavat ominaisuudet ovat tärkeimpiä suunnitteluvaatimuksissa:

  1. Vahvuus. Toisin kuin solupolykarbonaatilla, monoliitti on paljon vahvempi ja selviää parhaiten iskuilla. Siksi on suositeltavaa käyttää seiniä tilapäisrakenteiden tai ulokkeita varten. Levyn käyttö ilman syvennyksiä antaa luotettavamman suojan korkeilta putoilta esineiltä.
  2. Vakaan kuormituksen kestävyys. Esimerkiksi, jos puhumme kasvihuoneesta, lunta kertyy säännöllisesti lumisiin alueisiin. Samaa voidaan sanoa myös rakennuksista paikoissa, joissa voimakkaat tuulet ovat usein kauhistuttavia. Tällaisissa olosuhteissa monoliittinen polykarbonaatti kestää huomattavasti kauemmin kuin solukalvo.
  3. Avoimuutta. Yksi vielä kiistaton etu arkkia ilman sisäisiä hyppyjä on suuri läpinäkyvyys. Laadukkaat, ei-profiloidut levyt saattavat hyvin "tarttua" läpinäkyviksi lasin kanssa. Levyjen sisällä olevien jäykisteiden puuttuminen antaa sinun nähdä sen hyvin selkeästi, varsinkin jos et käytä väriainetta.
  4. Valonlähteen parametrien säilyttäminen väriaineen läsnä ollessa. Jos lisäät värillisen kerroksen solupolykarbonaattiin, se heikentää drastisesti valonläpäisevyyttä eikä sitä voida käyttää kasvihuoneessa. Mutta heikko väriaine monoliittiselle levylle antaa tarpeeksi valoa kasveille. Näin sitä voidaan käyttää kasvihuoneiden tai kasvihuoneiden peittämiseen. On kuitenkin suositeltavaa välttää tummia sävyjä.
  5. Estetiikka ulkonäkö. Levyjen jäykisteiden puuttuminen tekee monoliittisesta polykarbonaatista melkein täysin läpinäkyvän, mikä antaa erityisen ulkoasun. Molemmat materiaalit näyttävät modernilta, mutta monoliittiset arkit antavat rakennukselle tyylikkyyden ja tyylikkyyden muotoihin.

Solun polykarbonaatin edut

Solupolykarbonaattia käytetään yhtä laajalti kuin monoliittinen. Luotettava ja kaunis, sitä pidetään halpa ja kevyt materiaali, joka sopii useimpiin malleihin. Solutyyppiset levyt valitaan seuraavien suorituskykyominaisuuksien perusteella:

  1. Alhainen hinta Tämä tekijä on usein ratkaiseva, kun valitaan polykarbonaattityyppi. Monoliittisilla levyillä on luonnollisesti hieman paremmat ominaisuudet, mutta käytännössä tämä on melkein vähäpätöinen (lukuun ottamatta tapauksia, joissa rakenteen läpinäkyvyys vaaditaan). Solulevyt voivat olla huonompia, mutta niiden hinta on paljon alhaisempi, mikä tekee ne edullisiksi useimmille ostajille.
  2. Peittävyyttä. Suuresta valonläpäisystä huolimatta solupolykarbonaatti luo läpäisemättömän muotoilun. Tietenkin, näet hänestä henkilökuvan tai esineiden ääriviivat, mutta ne näyttävät epäselväiltä - arkki ei salli yksityiskohdat. Tämä selittää solulevyjen käytön elementtinä aita. Niiden avulla et voi luoda tyhjää seinää, mutta säilyttää yksityisyyden tunteen. Värilevyt sopivat erityisen hyvin tällaisiin rakenteisiin.
  3. Matala lämmönjohtavuus. Polykarbonaattilevyjen erikoisen rakenteen ansiosta hunajakennoarkit pitävät lämpöä täydellisesti. Solut toimivat säiliöinä ilmarakoille, jota on vaikea ulkoisesti kuumentaa tai jäähtyä. Niinpä, kun nivelet eristävät hyvin, polykarbonaatti voi pitää lämpöä rakennuksen sisällä pitkään.
  4. Keveyttä. Solukerros antaa levyn erittäin pienen painon, koska itse asiassa suurin osa materiaalista on ilmakerros, joka vuorottelee jäykisteiden kanssa. Materiaalin vähäinen paino paitsi yksinkertaistaa asennusta myös vähentää rakennuskustannuksia verrattuna lasiseen: rakennus ei vaadi lisärakenteita tukirakenteiden vahvistamiseksi.

Useimmat asiantuntijat ovat yhtä mieltä siitä, että monoliitti- ja solulevyjen välillä ei ole suurta eroa. Varsinkin jos materiaalien laatu vastaa kaikkia standardeja. Useimmiten tietyn tyyppinen etusija annetaan tyylin, esteettisyyden ja rakenteen vuoksi. Kustannuksilla on merkittävä rooli. Joten, jos tarvitset moderniin, hienostuneeseen rakennukseen, ostaa kiinteät arkit, edullisten ja käytännöllisten hintojen tapauksessa valintasi on solupolykarbonaatti.

Mikä on ero solupolykarbonaatin ja monoliittisen polykarbonaatin välillä?

Erilaiset polykarbonaatit, huolimatta markkinoiden suuresta kysynnästä, eivät voi korvata toisiaan. Itse asiassa sekä solu- että monoliittista polykarbonaattia voidaan käyttää katoksin, kasvihuoneiden ja tuulenpitävien varastointitilojen järjestämiseen, mutta niiden ominaisuudet ovat erilaiset.

Eri soluinen polykarbonaatti (sekä arkin paksuudesta että hinnasta) löytyy Internetistä. Alla olevassa julkaisussa kuvataan tärkeimmät erot edellä mainituissa materiaaleissa.

Tärkein ero: materiaalin rakenne

Solupolykarbonaatilla on jäykisteet, jotka sijaitsevat sen keskellä. Ne leviävät koko lehtia pitkin. Siten levyllä on suuri kantavuus.

Tietenkin valonlähetys kärsii, asennustekniikka muuttuu monimutkaiseksi, ja sen suorittaminen kestää kauemmin. Kuitenkin ne, jotka tarvitsevat kantavia, läpikuultavia lattiaa, ovat valmiita tekemään tällaisia ​​uhrauksia.

Solukkopolykarbonaattia voidaan käyttää menestyksekkäästi kasvihuonekompleksien järjestämiseen.

On suositeltavaa tarkkailla vain asennuksen aikana, että jäykisteiden (materiaalin erillisissä osissa) ei ole mekaanisia epäpuhtauksia.

Muutoin valonläpäisevyys heikkenee entisestään. Asennuksen jälkeen hiukkaset poistetaan tehokkaan teollisuuspölynimurin avulla. Sillä välin saastuminen on väistämätöntä, koska arkkia on ensin leikattava (polykarbonaattisirut kuuluvat sisäpuolelle).

Monoliittinen polykarbonaatti

Rakenteen mukaan filistealainen voi ottaa monoliittista polykarbonaattia tavalliselle lasille. Materiaali on läpinäkyvää, sitä voidaan käyttää millä tahansa paksuudella. Kuitenkin, jos lasi on hauras, niin polykarbonaattimenetelmällä on helppo pitää vasaran suoraan iskuja.

Kiven, joka heitetään monoliittisen polykarbonaatin levylle, ponnahtaa sen pois, eikä se vahingoita. Monoliittista polykarbonaattia priorisoidaan:

  • arkkia, katoksia;
  • mainostuotteet;
  • akvaarioiden, terrariumien luominen jne.

Ostaessasi kannattaa kiinnittää huomiota materiaalin rakenteeseen. Jos näet ilmakuplat levyssä, on parempi kieltäytyä ostamasta sitä. Loppujen lopuksi, paikoissa, joissa on kuplia, materiaali on kaikkein heikoimmassa asemassa (se voi halkeilla).

Terävät lämpötilavuodet eivät ole kauheita materiaalia, jota ei voida sanoa ultraviolettisäteilystä. Suorat säteet voivat tuhota polykarbonaattilevyjä, joissa ei ole suojaavaa päällystettä vuodessa.

1 Kommentti: Mikä on ero solupolykarbonaatin ja monoliittisen polykarbonaatin välillä?

Solupolykarbonaatin rakenne määrittää sen lämpöeristysominaisuudet, joista on tarpeen valita, mistä nämä ominaisuudet ovat tarpeen - kasvihuoneet jne., Monoliitti on mielenkiintoisempi sen lujuuden vuoksi, mutta arvokkaampi on muodonmuutos lämpötilan vaikutuksen alaisena.

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti - anti-vandal-muovi, jossa on lasin ulkonäkö ja joka on myös läpinäkyvä.

Erot monoliittisesta polykarbonaatista solusta.

Monoliittinen polykarbonaatti, toisin kuin hunajakenno, on kiinteä, ilman soluja ja hunajakennoja ontelossa.

Monoliittinen polykarbonaatti eroaa kennorakenteesta, jonka koko on 2,05 × 3,05 m. Paksuus on 1 mm - 12 mm (tuotetaan Venäjällä).

Verrattuna solupolykarbonaattiin saman tuotteen alue monoliittipäällyste maksaa 2-2,5 kertaa kalliimpaa. Monoliittinen polykarbonaatti on kallis, koska sillä on yksinomaiset ominaisuudet, kuten lujuus (12 mm ei tunkeudu luotiin) ja ei-vandalismia. Kun kirves on lyöty, mikään paksuus monoliittinen polykarbonaatti ei hajota palasiksi, kuten lasin tapauksessa, mutta jättää hampaiston. Monoliittinen polykarbonaatti on turvallinen.

Polykarbonaatti monoliittiset värit

Alun perin monoliittista polykarbonaattia tuotettiin vain kolmella värillä: väritön (läpinäkyvä), pronssi ja valkoinen (maitomainen). Ajan myötä tämän muovin suosio on kasvanut ja valmistaja on lisännyt valikoimaa värin osalta: keltainen monoliittinen polykarbonaatti, sininen, vihreä, punainen, turkoosi ja ruskea.

Monoliittisen polykarbonaatin käyttö

On hyvä käyttää sitä ikkunoiden ikkunoissa, mökeikkunoissa, suojavarusteissa ja aseissa turvallisuuspalveluista ja poliiseista. Yleensä paikoissa, joissa päällysteen vahingossa tapahtuva tai tahallinen vaurioituminen on todennäköistä.

Minus monoliittinen polykarbonaatti - helposti jäljet ​​naarmuja, on kuljetettava huolellisesti.

Yleiskäyttöinen polykarbonaatti - materiaalin tärkeimmät tyypit ja ominaisuudet

Polykarbonaatin suosio tänään on vaikea yliarvioida. Tämä moderni rakennusmateriaali yhdistää täydellisesti voimaa, keveyttä, elastisuutta, kestävyyttä ja kykyä välittää auringonvaloa. Yleensä se on kaksi- tai kolmikerrospaneeli, jossa on jäykisteitä tai lasin kaltaisia ​​monoliittisia rakenteita. Näyttäisi siltä, ​​että tässä se on - täydellinen valinta katon järjestämiseksi katon yli. Kuitenkin mikä monista polykarbonaattityypeistä valitsee rakenteiden rakentamisen aikana? On järkevää selvittää tämä asia yksityiskohtaisesti.

Solu- ja kiinteä polykarbonaatti - mikä on ero?

Kysyessänne, mikä polykarbonaatti valitsee katos, minkä tahansa aloittelijan rakentajalle on valittava: käyttää monoliittisia tai solulevyjä kattoihin?

Ne eroavat jo ulkonäöltään:

  • Solupolykarbonaatissa on kaksi tai kolme arkkia, joiden välissä jäykistysrivat sijaitsevat. Siten materiaaliin muodostuu ilmakanavia, jotka lisäävät eristysominaisuuksia. Lisäksi tämän tyyppiselle polykarbonaatille on ominaista pienempi paino ja suuri lujuus.

Valokuvat solupolykarbonaatista

  • Monoliittisella polykarbonaatilla ei ole sisäisiä onteloita, ja se muistuttaa tavallista lasia. Tämän rakenteen ansiosta se taipuu paremmin ja erottaa sen voimakkuus ja kestävyys.

Valokuvat monoliittisesta polykarbonaatista

Pääsääntöisesti sellulaarista polykarbonaattia käytetään standardirakenteisten rakenteiden järjestämiseen, koska sillä on alhaisemmat kustannukset ja pieni paino sekä helppokäyttöisyys. Vahvistettu kuorma merkitsee monoliittisten levyjen käyttöä.

Solu- ja monoliittisen polykarbonaatin koot

Koska materiaalin kulutusta on arvioitava asennettaessa katoksia, on erittäin tärkeää tietää polykarbonaattiarkkien parametrit. Yleensä jälkimmäisellä on vakiokoot.

Tämän materiaalin levyt ovat aina 2 100 mm. Pituuden osalta se on kahta tyyppiä - 6 000 ja 12 000 mm. Miksi polykarbonaattilevyt ovat niin kauan? Koska niiden käytön yleisimpiä alueita ovat varastot ja katokset.

Solupolykarbonaatin paksuus vaihtelee välillä 4 - 16 mm. Seuraavassa taulukossa on esitetty taivutuskulman paksuus ja materiaalin paino.

Solun polykarbonaatin pääominaisuudet

Kasvihuoneet ja kasvihuoneet

Katokset, katokset, katokset

Kattot teollisuuslaitoksista

Solupolykarbonaatin ominaisuus on sisäisen rakenteen eri muunnelmien läsnäolo. Ne ovat kaikki edustettuina alla olevassa kuvassa.

Valokuvat solun polykarbonaatin sisäisestä rakenteesta

  1. Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittisissa arkeissa joustavuus on huomattavasti korkeampi ja siksi niiden pituus on 3 050 mm ja leveys 2,050 mm. Mitä paksuus, tämän tyyppinen polykarbonaatti, se vaihtelee välillä 2-12 mm.

Polykarbonaattikupin paksuus käytettäessä monoliittisia levyjä voi olla niin matala kuin 2-4 mm, johtuen materiaalin suuresta lujuudesta.

Solu- ja kiinteän polykarbonaatin värit

  1. Soluinen polykarbonaatti

Polykarbonaatin värialue on erittäin laaja. Levymateriaalin käyttöalue riippuu siitä. Taulukossa on yksityiskohtainen kuva eri värejä sisältävien polykarbonaattilevyjen käytöstä.

Solutyyppisen polykarbonaatin sisältö eri väreissä

väri

Käyttöalue

Kasvihuoneet ja kasvihuoneet

Visiirit kuistilla

Aidat ja portit, autotallit

Katokset talon kasveihin, kasvihuoneet

Kauppapaviljongit, puistoarkut

  1. Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti ulkonäöltään muistuttaa useimmiten kirkasta lasia. Vähemmän yleisimmät lajit savuinen ruskea, pronssi ja maitomainen valkoinen sävy. Käytä sitä laitteessa, jossa on vaikeita muotoja ja pientaloja sekä alkuperäisiä suunnitelmia.

Solun polykarbonaatin edut ja haitat

Kun asennetaan saranoituja rakenteita, useimmin käytetään solupolykarbonaattia. Rakentajat arvostavat sen etuja, kuten:

  • Pieni paino, joka muodostaa merkityksettömän kuormituksen katoksen telineisiin;
  • Huomattava lämpöeristys, joka saavutetaan ilmakanavien läsnäolosta materiaalarakenteessa;
  • Iskunkestävyys johtuen erityisen pinnoitteen läsnäolosta polykarbonaatissa suojakalvon muodossa;
  • Tulenkestävyys, joka mahdollistaa materiaalin käytön tupakkamonkien rakentamisessa.

Kaiken lisäksi solupolykarbonaatti vaihtelee väriltään ja edullisesti.

Solupolykarbonaatin valokuvan rakentaminen

Solupolykarbonaatin haitat ovat sen haurautuminen alhaisissa lämpötiloissa sekä käyttöikä lyhenee, kun kosteutta ruiskutetaan. Siksi asennetut rakenteet eivät koskaan asenneta kylmään, ja arkin loppuosat suljetaan erityisillä tulpilla.

Monoliittisen polykarbonaatin edut ja haitat

Monoliittista polykarbonaattia käytetään laajalti myös varsien, visiirit ja väliseinien rakentamisessa. Samanaikaisesti kiinnitetään erityistä huomiota sen eduihin, kuten:

  • Lisääntynyt iskunkestävyys: sitä on vaikea murtaa vasaralla;
  • Huomattava joustavuus ja joustavuus, joiden avulla voit luoda monimutkaisimmat mallit;
  • Pienempi kustannus verrattuna lasiseen, jolla on huomattava ulkoinen vastaavuus.

Monoliittisen materiaalin ulkonäkö on äärimmäisen kunnioitettava. Siksi sitä käytetään usein laitteen ikkunoissa, lasimaalauksissa ja läpinäkyvillä kattoilla.

Valokuvat monoliittisesta polykarbonaatista

Samalla tämä joustava ja kauniin materiaalin haittapuolet ovat:

  • Herkkyys lämpötilan muutoksille - materiaali alkaa deformoitua jo +40 astetta, mikä vaatii aukkojen muodostumista arkkien ja kehysten välillä;
  • Kun altistuu aggressiivisille kemikaaleille, jotka altistuvat pilkkoutumiselle, mikrokreän ja naarmujen muodostumiselle;
  • Altistuminen ultraviolettivalolle, jonka vaikutuksesta se saa kellertävän sävyn.

Viimeisen epäkohdan poistamiseksi käytetään erityistä suojakalvoa, jota sovelletaan aurinkoa olevaan sivulle.

Materiaalin kemiallisen koostumuksen samankaltaisuuden omaavat polykarbonaattityypit vaihtelevat merkittävästi niiden toiminnallisissa ominaisuuksissa. Tämä tarkoittaa, että monoliitti- tai soluarkkien valinta määräytyy niiden käytännön sovelluksen ominaisuuksien perusteella.

Erot monoliitti- ja solupolykarbonaatista

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 - polykarbonaatin vähittäiskaupan ja tukkumyynnin osasto

Solu- ja monoliittisen polykarbonaatin teknisten ominaisuuksien erot ja niiden erilaisten käyttöalueiden ero rakentamisessa

Levyjen polykarbonaatti, jota käytetään läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen, jaetaan kahteen suuriin alaryhmään, kennokoihin ja kiinteään polykarbonaattiin rakenteesta riippuen. Näiden kahden tyyppisten polykarbonaattilevyjen välinen ero ei ole aina ilmeinen, ja tässä artikkelissa yritämme ymmärtää solu- ja monoliittisen polykarbonaatin tärkeimmät erot sekä niiden sovellusten pääalueiden erot.

Monoliittinen polykarbonaatti - Tämä on kiinteä materiaali, ja polykarbonaattilevy koostuu useista materiaalikerroksista, jotka on yhdistetty erillisillä väliseinillä. Polykarbonaattikerrosten välissä on onteloita - tyhjää tilaa. Rakenteen eroja ja eroja levytyyppisen polykarbonaatin levittämisessä.

Monoliittisella polykarbonaatilla ei ole tyhjiä tiloja arkin sisäpuolella, joten se on raskaampaa ja kestävämpää kuin solukko - vain monoliittista polykarbonaattia käytetään panssaroituna elementtinä luodinkestävässä lasissa ja poliisin erikoisjoukkojen elementeissä. Solupolykarbonaatti materiaalin absoluuttisen paksuuden suhteen on yhtä vahva kuin kiinteä, koska alkuperäinen materiaali on sama.

Koko arkin kokonaispaksuus - monoliittinen polykarbonaatti, jonka paksuus on esimerkiksi 20 millimetriä - on yksi jatkuva materiaalilevy ja saman kokonaispaksuuden omaava solupolykarbonaattilevy koostuu useista huomattavasti ohuemmista levytyypeistä ja aukkojen välillä. Muuten tässä erityisessä rakenteessa on soluisen polykarbonaatin iskunkestävyyteen lisättävä plus: kun se kohdistetaan (esimerkiksi pienikalibroitua ampuma-arkkia varten), ensimmäinen solupolykarbonaattikerros ottaa kaikki iskuenergian ja jos ei ole tarpeeksi hajotusvoimaa tunkeutumaan siihen, levyn muut kerrokset pysyvät ennallaan.

Solupolykarbonaatin kerrosten väliset poikittaiset väliseinät toimivat ns. Jäykistysreunoina, ne antavat lisäsuojaa levylle, joten solupolykarbonaatin ei seurauksena ole monoliittisen voiman taakse - ainakin jokapäiväiseen käyttöön tämä riittää.

Myös solupolykarbonaatin valmistukseen käytetty lähtöaine kuluu vähemmän, mikä johtaa alhaisempaan kustannuk- seen ja näin ollen solupolykarbonaatin alhaisempiin markkinahintaan monoliittiseen verrattuna.

Soluinen polykarbonaatti Se lähettää valoa paremmin, koska valonsäde kulkee pienemmän paksuuden esteen läpi, mutta koska palkki kulkee lopulta useiden materiaalikerrosten läpi yhden sijasta, se hajosi voimakkaammin.

Mutta solupolykarbonaatin pääasiallinen piirre on juuri kerrosten väliset aukot. Tosiasia on, että arkissa olevat solukennot ympäröivät ilmaa, jolla ei yksinkertaisesti ole minkäänlaista paikkaa mennä sieltä. Jokainen suljettu kenno on täynnä ilmaa sisältä. Auringonvalo läpäisee levyn, lämmittää ilmaa sisälle ja tästä johtuen solupolykarbonaatti suorittaa erinomaisen lämmöneristysmateriaalin tehtävän - suljetussa läpikuultavassa rakenteessa ilmakehän sisältämä polykarbonaattilevy sisältää voimakkaan lisäeristyksen eli ei vapauta lämpöä huoneen sisäpuolelta.

Tämän soluisen polykarbonaatin ominaisuuden ansiosta se on yksi suosituimmista materiaaleista maatalouden kasvihuoneiden rakentamisessa - tämän materiaalin kasvihuone on paljon parempi säilyttää lämpö, ​​mikä on tärkein takuu tämän maatalouden rakenteen onnistumiselle.

Monoliitti tai solupolykarbonaatti: mikä yksi valitaan

Rakennusteollisuudessa käytetään jatkuvasti läpinäkyviä tai värillisiä muoveja. Ne edut ovat materiaali rakenteiden sulkemiseen. Mutta jos puhumme katosta, valitse polykarbonaatti hieman vaikeammaksi. Ainakin kaksi vaihtoehtoa ovat monoliitti ja solu.

Ensiksi, mitkä ovat vaatimuk- set kuoren materiaalille. Yleensä polykarbonaatin ominaisuudet riippuvat pitkälti sen rakenteen ominaisuuksista. Niinpä matkapuhelimet ovat kevyempiä, koska suurin osa paneeleista on ilmaa. Mutta monoliitti eroaa suuresta painosta. Ja ne maksoivat ensin vähän halvemmaksi.

Seuraavaksi sinun on kiinnitettävä huomiota tämän materiaalin koristeominaisuuksiin. Esimerkiksi, jos haluat tehdä katon mahdollisimman lähelle ulkonäköä silikaattilasiksi, monoliittiset arkit sopivat enemmän. Niiden avulla voit jopa luoda hyvin monimutkaisia ​​rakenteita. Lisäksi arkit ovat eri värejä. Liitoksia on käytettävä näiden lasien ja arkkien asennukseen.

Honeycomb-materiaalista pystytään rakentamaan käytännöllinen, mutta yksinkertainen katos. Pienen painon vuoksi se ei vaadi vakavaa tukikehystä. Melko yksinkertainen ja edullinen muotoilu. Käytä esimerkiksi paljon pienemmän osan profiilia. Tämä säästää rahaa.

Itse asiassa solupolykarbonaatti on lähes kuusi kertaa kevyempi kuin monoliittinen vastine. Tällöin jälkimmäinen toimii kaksi ja puoli kertaa pidempään. Muuten ne ovat lähes identtisiä. Ero pysyy vain kustannuksissa. Siksi valinta riippuu näistä kolmesta ominaisuudesta sekä yksilöllisistä vaatimuksista, jotka sijoitat sekä materiaaliin että suunnitteluun. Esimerkiksi ulkoasun tai geometristen ulottuvuuksien ominaisuudet.

Yleensä monoliittinen polykarbonaatti on hyvin resistenttejä erilaisille mekaanisille vaikutuksille. Mutta solu on vähemmän luotettava. Tämä on toinen ominaisuus, joka voidaan ottaa huomioon valittaessa, varsinkin jos anti-vandalisuusominaisuudet ovat tärkeitä.

Minkä polykarbonaattia käytetään parhaiten katolla

Läpinäkyviä ja maalattuja muoveja käytetään laajasti rakentamiseen sulkevien rakenteiden valmistukseen. Jotta kohtuullinen vastaus kysymykseen, mikä polykarbonaatti on parempi katos, on tarpeen ymmärtää sen ominaisuuksia ja ominaisuuksia. Valmistajat tarjoavat kahdenlaisia ​​paneeleja: hunajakenno ja monoliittinen, eri paksuus ja värit. Samasta raaka-aineesta valmistetuilla tuotteilla on paljon eroja.

Solu- tai monoliittinen polykarbonaatti: vertaileva ominaisuus

Muovityypin valinta riippuu useista tekijöistä ja ennen kaikkea pinnoitusmateriaalin vaatimuksista tietyn kuomuominaisuuden osalta. Polykarbonaatin ominaisuudet ovat suoraan riippuvaisia ​​rakenteesta: kennomaatan levyt ovat onttoja ja niillä on alempi ominaispaino kuin monoliittisilla. Näin ollen arkkikustannukset ovat erilaiset, ensimmäinen maksaa paljon halvemmalla.


Eri värejä sisältävä sellulaarinen polykarbonaatti.

Tärkein kriteeri polykarbonaattityypin valinnalle on sen koristeelliset ominaisuudet. Jos stilistinen ratkaisu vaatii silikaattilasista samanlaisen materiaalin käyttöä, niin monoliittisten levyjen tulisi olla edullisia. Tämän materiaalin ansiosta voit luoda alkuperäisiä malleja, myös monimutkaisia ​​muotoja. Läpinäkyvien paneelien lisäksi on laaja valikoima maalattuja eri värejä.


Polykarbonaattipohja.

Toiminnallinen ja käytännöllinen kuomu ilman erityistä muotoilua, joka on valmistettu polykarbonaattikennokkeesta. Levyjen alhainen ominaispaino mahdollistaa tukialustan erittäin keventämisen edellyttäen, että tarvittava lujuus ja stabiilisuus varmistetaan. Tällaisen katoksen tehorakenteen valmistuksessa käytetään pienemmän osan teräsprofiilia, joka antaa huomattavia säästöjä.


Katokset monoliittisesta polykarbonaatista.

Solu- tai monoliittisen polykarbonaatin valinta riippuu suoraan sen ominaisuuksista ja ominaisuuksista. Katoksin valmistuksessa käytetään yleensä arkkeja, joiden paksuus on yli 6 mm vertailun helpottamiseksi, taulukossa esitetään parametrit tällaisille paneeleille. Analyysissä valittuja ominaisuuksia, jotka määrittävät katon suorituskykyominaisuudet:

Polykarbonaatin parametrien vertailu osoittaa selvästi, että solupolykarbonaatti on lähes kuusi kertaa kevyempi kuin monoliittinen. Mutta jälkimmäinen on 2,5 kertaa parempi kuin kilpailija käyttöiässä. Erojen muut ominaisuudet eivät ole niin merkittäviä. Paneelityyppiä valittaessa otetaan huomioon myös muut tekijät: taloudellinen ja koristeellinen sekä katon geometriset ulottuvuudet ja tarkoitus.

Tällaiset rakenteet on yleensä rakennettu päällekkäin seuraavien kohteiden kanssa:

  • pysäköintialueet;
  • parvekkeet tai terassit;
  • uima-altaat;
  • julkinen liikenne;
  • visiirit ja rakennusten väliset siirtymät.

Yksi paneelien tärkeimmistä ominaisuuksista on mekaanisen rasituksen kestävyys. Tässä suhteessa solupolykarbonaatti menettää paljon monoliittista. Viimeksi mainitun anti-vandaaliset ominaisuudet mahdollistavat sen käytön julkisissa paikoissa, joissa rakenteellisen tahallisen vahingon todennäköisyys on melko korkea.

Optimaalinen polykarbonaattipaksuus katokselle

Sekä solu- että kiinteän paneelin tekniset ominaisuudet riippuvat useista tekijöistä. Jotta voidaan päättää, millainen polykarbonaatti katolle, on parempi valita ensin, on tarpeen määrittää optimaalinen paksuus tietylle rakenteelle. Rakennusalan sääntelyasiakirjat SNiP 21-01-97 ja SNiP II-3-79 sisältävät suosituksia tällaisten viimeistelyaineiden käytöstä.

Miten määritetään solupolykarbonaatin levyt

Polykarbonaatin optimaalisen paksuuden määrittämisessä otetaan huomioon katoksen tarkoitus ja rakenteen kuormitustaso. Jos katsomme solupolykarbonaattia, voimme antaa seuraavat suositukset:

  • 4 mm: n levyjä voidaan käyttää suhteellisen pieniin rakenteisiin, joilla on merkittävä kaarevuussäde, useimmiten tällaista polykarbonaattia käytetään kasvihuoneisiin ja pieniin katoksiin.
  • 6 ja 8 mm: n paksuisia polykarbonaattilevyjä käytetään sellaisten rakenteiden peittämiseen, jotka ovat alttiita merkittäville tuuli- ja lumikuormituksille, joita voivat olla autojen tai uima-altaiden kuljetukset.
  • Paneelit, joiden paksuus on vähintään 10 mm, sopivat ulkotilojen äärimmäisiin ilmasto-olosuhteisiin ja mekaanisiin vaikutuksiin alttiina olevien rakennusten asennukseen.

Sisäisten jäykisteiden rakenne vaikuttaa merkittävästi paneelin lujuusominaisuuksiin. Tämä seikka olisi otettava huomioon määritettäessä optimaalisen levyn paksuuden ja suunnittelun piirteet katoksen. Polykarbonaattilevyn paksuuden riippuvuus kotelon solunvaipan koosta on esitetty seuraavassa kaaviossa:

Rakenteen lumikuorma lasketaan ottaen SNiP 2.01.07-85: n vaatimukset maan tietylle ilmastolliselle alueelle. Solupolykarbonaatille levyn sisäinen rakenne, jonka paksuus on vähintään 16 mm, on myös tärkeä. Tällaiset levyt voivat olla kolmesta ja viidestä kerroksesta, joilla on suorakaiteen tai kolmion muotoiset solut.

Monoliittisen polykarbonaatin levyn paksuuden määrittäminen

Kannen tarkoituksesta riippuen käytetään sen valmistukseen monoliittipolykarbonaattia, jonka paksuus on 2-12 mm. Tämä materiaali on kestävämpi kuin solupolykarbonaatti. Vaunuissa ja katoksissa käytetään yleensä polykarbonaattia, jonka paksuus on 4 - 6 mm, koska materiaalin paksuus takaa rakenteen luotettavuuden eri vuodenaikoina.

Valkopolykarbonaatin valintaperusteet katokselle

Arkkitehtoniset elementit ja rakennerakenteet koetaan muiden osana yhtenä kokonaisuutta. Päättäessä polykarbonaattivärien valinnasta katolle otetaan huomioon nm: n vieressä olevien rakenteiden yleinen tausta ja väri. Sininen, vihreä, meijeri- ja pronssipaneelit ovat erityisen suosittuja väestön keskuudessa. Ne vääristävät pienempien esineiden todellisia värejä. Jos käytät värejä, kuten punaista, oranssia ja keltaista, sinun on otettava huomioon se, että kaikki kohteet, jotka sijaitsevat jonkin näistä materiaaleista katetun katoksen alla, on sopiva sävy.


Esimerkki polykarbonaattivärin käytöstä ja sen alapuolisten esineiden sävyjen muuttaminen.

Tavallisten läpikuultavien paneelien lisäksi on myös täysin läpinäkymätöntä hopeaa tai mustaa paperia. Tällaisten paneelien käyttö sopii vaateisiin, joiden pitäisi tarjota sisäisen tilan mahdollisimman varjostus. Yleensä katoksen väri valitaan vastaamaan päärakennuksen katon kateaineen väriä, mutta vastakkaisilla ratkaisuilla on myös oikeus olemassaoloon.

Suojaavien ja koristeellisten rakenteiden suunnittelussa otetaan huomioon monia tekijöitä. Päättäessä, miten valita polykarbonaatti katolle, ensinnäkin määritellään materiaalin tyyppi, sen paksuus ja väri. Solupaneelit soveltuvat yksityiseen rakentamiseen ja rakenteisiin, joita ei ole saatavissa ihmisille. Monoliittista polykarbonaattia käytetään anti-vandal-rakennuksiin ja muihin alkuperäisen ulkoasun arkkitehtonisiin elementteihin.

Mikä on ero solupolykarbonaatin ja monoliittisen välillä

Myyntiosasto (ilmainen puhelu)

Läpinäkyvän polykarbonaattikaton käyttö
Solun polykarbonaatin säilytysominaisuudet

Rakennusmarkkinat tarjoavat asiakkaille uusia ratkaisuja erilaisten rakenteiden rakentamiseen ja viimeistelytoimien toteuttamiseen, joista suosituin on polykarbonaatti. Se käytännössä korvasi lasin ja vakiomuovin, koska se yhdistää samanaikaisesti keveyttä, voimaa, sitkeyttä ja laajan valikoiman värejä. Ennen kuin käytät tätä materiaalia, sinun pitäisi selvittää eron solupolykarbonaatin ja monoliittisen polykarbonaatin välillä ja mikä on valittava tietylle suunnittelulle.
Huolimatta siitä, että esteettiset ominaisuudet ovat tärkeä kriteeri paneelien valinnassa, myös muut parametrit ja ominaisuudet ovat tärkeitä. Ja oikean valinnan varmistamiseksi sinun on verrattava kunkin muovityypin ominaisuuksia.

Mikä on ero monoliitti- ja solupolykarbonaatin välillä?

On mahdotonta sanoa, mikä muovi on parempi, koska jokainen tyyppi on suunniteltu ratkaisemaan tiettyjä ongelmia. Siksi pidämme kunkin ominaisuuksia, eroja ja etuja:

  • Rakenne on tärkein ero. Solumuovimateriaali koostuu kahdesta tai kolmesta kiinteästä levystä, joiden väli on jaettu väliseinien kanssa onteloihin. Paneelissa olevat hunajakennoja täytetään ilmalla, mikä lisää huomattavasti eristysnopeutta. Tämän tyyppinen yhdistää kevyt ja suuri lujuus. Monoliittinen polykarbonaatti on jatkuva levy ilman soluja, joten se taipuu paremmin ja sillä on suurempi lujuus.
  • Mitat. Solupaneeleissa on leveys 2,1 m, pituus voi olla 6-12 m, paksuus 3,5 - 20 mm. Kiinteillä levyillä on parempaa sitkeyttä, joten niiden vakiokoko on 205,0 x 305,0 cm, paksuus 2,0 - 10,0 mm.
  • Värialue. Solumuoviaineelle on ominaista monipuolinen sävyjen paletti - värittömästä punaiseen ja mustaan. Monoliittinen - useimmiten läpinäkyvä, harvinaisempi ruskea ja pronssinen sävy. Jokaisella polykarbonaattityypillä on omat edut ja on suunniteltu tietylle alueelle:
  • Cellular - shockproof, on pieni paino ja hyvä lämmöneristys ominaisuuksia, on edullinen. Käytetään kasvihuoneiden, kasvihuoneiden, kattojen, pysähtymien rakentamiseen.
  • Monoliittinen - on ominaista anti-vandalisuusominaisuudet, korkea elastisuus ja paljon kalliimpia. Sitä käytetään monimutkaisten geometristen kokoonpanojen, läpikuultavien kattojen, ikkunoiden pukeutumisen ja ulkona mainoskohteiden luomiseen.

Soluliluokitus ja monoliittisen polykarbonaatin tyypit - valintaperusteet ja ominaisuudet

Polykarbonaatti on tekninen termoplastinen polymeeri, jota käytetään laajalti paitsi rakenteilla myös muilla alueilla. Materiaali on iskunkestävä, tulenkestävä, kevyt, helppo työskennellä ja se on suhteellisen halpa. Sijoita solu ja kiinteä polykarbonaatti. Jokaisella niistä on sen etuja ja haittoja. Monenlaisia ​​monoliittista polykarbonaattia käytetään rakentamaan rakennuksia, kaarevat elementit rakennuksessa, käytetään ilmailussa, lääketieteessä, optiikassa ja muilla aloilla.

pitoisuus

Polykarbonaatin luokittelu ja käyttö ↑

Huolimatta olemassa olevista polykarbonaattityypeistä: monoliitti- sistä ja soluista, se perustuu samaan raaka-aineeseen. Tärkeimmät aineosat ovat bisfenoli A. -rakeet, joiden halkaisija on enintään 2 mm, ne ovat värittömiä ja hajuja. Käytetään myös sekundääristen raaka-aineiden tuotantoon.

Valmistajat antavat takuun 10 vuoden tuotteille, mutta kokeneiden rakentajien sanojen perusteella polikarbonaatin käyttöikä on oikea asennus ja huolellinen käyttöaika yli 15 vuotta. Materiaali on vaatimattomia hoidossa ja hänen kanssaan melko helppo työskennellä. Sillä on kohinanvaimennusominaisuuksia, joten sitä käytetään usein moottoriteiden meluntorjunnassa.

Yksityisen kotitalouden polykarbonaattilevyjä käytetään kasvien, katoksien, huvilojen, kasvihuoneiden, kasvihuoneiden rakentamiseen ja sitä käytetään laajamittaiseen rakentamiseen ja kaupunkien infrastruktuurin, myös suunnittelun järjestämiseen.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet ja ominaisuudet ↑

Ulkopuolisesti monoliittinen polykarbonaatti muistuttaa akryylilasia, mutta näiden kahden materiaalin ominaisuudet ovat erilaiset.

Materiaalin edut ja haitat ↑

Monoliitti (myös valettu) polykarbonaatti on joustavaa, muovia ja suhteellisen kevyt, mikä edistää rakenteiden nopeaa asennusta. Levy on melko kestävä, kestää raskaita kuormia ja sillä on suuri läpinäkyvyys. Tällaisten ominaisuuksien ansiosta sitä käytetään teollisuus- ja asuinrakennusten suojalaseina. Valettu arkki leikataan helposti, sitä voidaan porata ja hiomata, jauhaa ja kiillottaa.

Monista eduista huolimatta tuotteella on joitain haittoja. Kuumennettaessa 40 astetta se voi olla epämuodostunut. Riippumatta siitä, onko arkki läpinäkyvä vai värillinen, se on helppo naarmuuntua, kun se altistuu hankaaville materiaaleille. Polykarbonaattipäällyste ei käytännössä kestä ultraviolettisäteitä ja lopulta muuttuu keltaiseksi, joten on suositeltavaa käyttää suojakalvoa. Verrattuna hunajakennoon monoliittinen polykarbonaattilevy antaa vähemmän lämpöeristystä.

Valettujen polykarbonaattien tyypit ja merkintä ↑

Monoliittinen polykarbonaatti tuottaa kahta tyyppiä: suorat arkit ja profiilipaneelit, ulkonäkö, joka muistuttaa aaltoliuskaa. Tälle levylle on tunnusomaista lisääntynyt keveys ja meluneristysominaisuudet sekä houkuttelevampi arkkitehtuurin ja suunnittelun näkökulmasta.

Valettu polykarbonaatti luokitellaan useiden ominaisuuksien mukaan:

  • levyn paksuus (2 - 20 mm) - paino per neliömetri. m;
  • väri (läpinäkyvä, kukka, matta);
  • arkin koko (pituus ja leveys);
  • materiaaliominaisuuksiin ja lisäaineiden muokkaamiseen.

Erilaisia ​​muovattavia polykarbonaatteja on merkitty seuraavasti:

  • PC-1 (tai PC-003 ja PC-005) on korkean viskositeetin omaava materiaali;
  • PC-2 (PC-LT-10 tai PC-007) - keskipitkän viskositeetin polykarbonaatti;
  • PC-3 (PC-LT-12 tai PC-010) - materiaali, jolla on pieni viskositeetti;
  • PU-4 (tai PC-LT-18th) - on korkea terminen stabiilisuus, musta väri;
  • PC-5 - käytetään lääketieteessä;
  • PC-6 - käytetään valaistuksessa ja optiikassa;
  • PK-TS-16-OD - kestää korkeita lämpötiloja;
  • PC-M-1 - materiaali on vähäistä kitkaa;
  • PC-M-2 - palonkestävä arkki, kestää halkeamia;
  • PC-LST-30 on materiaali, jonka täyteaine on kvartsi tai lasi, joka on valmistettu piistä.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet ja ominaisuudet ↑

Solupolykarbonaattia valmistetaan sulatettujen rakeiden ekstruusion avulla. Tuloksena saadaan useita kerroksia sisältäviä arkkeja, joihin yhdistyvät jäykisteet.

Materiaalityypit ja arkkikokoja

Seuraavia polykarbonaattityyppejä tuotetaan:

  • yksikammio (koostuu kahdesta levystä, jotka on yhdistetty silloilla, paksuus 10 mm - 40 mm);
  • kaksi kammiota (kolme arkkia yhdistää kaksi riviä hyppääjä, 16 mm paksu);
  • vahvistettu (sen ominaisuus on lävistäjäpuskurit, paksuus 4 mm ja 6 mm);
  • nelikammio (koostuu 5 arkkia, 4 riviä hyppääjä, arkin paksuus 16 mm).

Levyn paksuus voi olla 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm, vakioleveys on 2,1 m ja levyn pituus 6 m tai 12 m. Kuuden metrisen levyn paino on noin 10 kg. Levyt voivat olla läpinäkyviä tai värjättyjä.

"Ilman" materiaalin edut ja heikkoudet ↑

Soluinen polykarbonaatti, joka kulkee auringonvalossa, säilyttää osan ultraviolettisäteistä. Tämä polymeeri sopii hyvin kasvihuoneisiin. Solujen läpi auringon säteet ovat hajallaan - se vaikuttaa voimakkaasti kasveihin. Vaikea koostumus ei estä sitä taivuttamasta, joten materiaalia käytetään monimutkaisten kattorakenteiden rakentamiseen.

Kun lämpötila laskee, polymeeri ei ole epämuodostunut, kestää -40... +120 astetta. Materiaali ei käänny keltaiseksi, se on kevyt mutta samalla kestävä, se kestää raskaita kuormia. Solulevyllä on erinomaiset äänenvaimennusominaisuudet. Erinomainen eristyskyky heikentää huoneen jäähdytyksen ja lämmityksen kustannuksia.

Solupolykarbonaatilla on sen haitat. Liuottimet, kuten asetoni, jättävät pilvipisteitä pinnalle. Jos se on asennettu väärin, materiaali saattaa heikentyä. Asennusvaiheessa on käytettävä erityisiä kiinnittimiä ja profiileja. Tietyille rakenteille on tarpeen valita tietyntyyppinen polymeeri, muuten materiaali saattaa huonontua nopeasti.

Miten valita polykarbonaatti perustuu tehtäviin ↑

Polykarbonaatin tarkoituksesta riippuen tietyntyyppinen se valitaan: solu tai monoliitti. He puolestaan ​​jakautuvat alalajiin, joten on aluksi määriteltävä, mitkä rakenteet tarvitsevat rakennusmateriaaleja ja mitä toimintoja sen pitäisi suorittaa. Väriä valittaessa on tärkeää tarkastella rakenteen tarkoitusta. Esimerkiksi läpinäkyvät levyt sopivat kasvihuoneisiin, mutta eivät ole sopivia virkistysalueelle.

Mitä etsiä ostaessasi ↑

Erityistä huomiota on kiinnitettävä arkin paksuuteen:

  • 4 mm: n paksuiset solu- polykarbonaattilevyt soveltuvat kasvihuoneiden ja -varastojen tuottamiseen.
  • Kasvihuoneet, katokset, katot ja väliseinät on valmistettu materiaalista, jonka paksuus on 6 mm ja 8 mm.
  • Koska lasitus- ja meluesteet valitaan arkkia, jonka paksuus on 10 mm.
  • Materiaali, jonka paksuus on 16 mm, sopii kattojen valmistukseen suurilla päistään, tällainen polykarbonaatti kestää valtavia kuormia.

Yhtä tärkeä on valmistaja. Sinun ei pidä säästää laatua, on parempi ottaa etusija tunnetuille yrityksille, jotka ovat vastuussa tuotteesta ja tarjoavat takuun. Polykarbonaattia voidaan tuottaa korkealaatuisista raaka-aineista tai kierrätetyistä muovisäiliöistä. Jos käytettiin sekundaarisia raaka-aineita, tällainen materiaali ei sovellu rakenteiden lasitukseen, koska rakenne ei sisällä komponentteja, jotka suojaavat auringon säteiltä.

Ennen ostamista, varmista, että paino täyttää standardit.

  • Paksuus 4 mm, neliömetrin arkin tulisi painaa 800 g, 6 mm - 1,3 kg.
  • Polykarbonaatti, jonka paksuus on 8 mm, painaa 1,5 kg,
  • Levy 10 mm - 1,7 kg per neliö. m.

Jos nämä vaatimukset täyttyvät, levyt kestävät valmistajan ilmoittaman kuorman. Jotkut säästäävät yritykset vähentävät materiaalin painoa, mikä aiheuttaa laakerin ominaisuuksien heikkenemisen.

Olisi pidettävä mielessä, että käyttämällä pienikokoista solujen polykarbonaattia, on välttämätöntä tehdä useammin kantopinta. Mutta sinun ei pitäisi valita paksumpaa materiaalia - paksuus olisi laskettava erikseen rakennetta varten.

Kun olet selvittänyt, miten valita polykarbonaatti tehtävien suhteen, voit ostaa todella laadukkaan polymeerin ilman ylimääräistä mainontaa ja tunnettua tuotemerkkiä. Kaikkien käyttö- ja asennussääntöjen noudattaminen pidentää katon käyttöikää.

Kuinka valita täydellinen katto peitto ↑

Polykarbonaatin erityisominaisuuksien ansiosta tämän materiaalin katto voidaan valmistaa miltei mistä tahansa muodosta. Levyjen taivutuksen vuoksi muotoilu voi olla kupolin, pyramidin tai prisman muodossa. Ymmärtääksesi, miten valita korkealaatuinen polykarbonaatti, joka kestää useita vuosia, on tutkittava yksityiskohtaisesti perusominaisuudet ja otettava huomioon rakennuksen mahdollinen kuorma.

Polykarbonaatin värin valinta riippuu käyttötarkoituksesta:

  1. Värillinen polymeeri sopii autotallin katolle, se voidaan valita talon värillä tai muilla rakenteilla paikan päällä. On epäkäytännöllistä käyttää läpinäkyvää materiaalia, koska se luo kasvihuoneilmiötä.
  2. Pääasiassa valkoista väriä käytetään terassien, parvekkeiden ja kattopalkkien kattoihin. Se lähettää noin 70% kevyestä, viivästyneestä ultraviolettisäteilystä. Usein käytetty ja värimateriaali rauhallinen sävyjä.
  3. Altaiden katoissa valitaan siniset ja vihreät sävyt. Käytetään myös läpinäkyvää polykarbonaattia, joka sallii luonnollisen lämmönlähteen kulkevan ja lämmittää vettä.
  4. Profiilattu polykarbonaatti sopii erilleen yksinäisille hyllyille, katoksille, huviloille, aidalle.

Jos haluat tehdä tietyn muotoisen katon, sinun on ensin rakennettava kehys. Alumiinia tai teräsprofiileja voidaan käyttää. Se näyttää hienolta erikoiselta polykarbonaattiprofiililta, jonka ansiosta koko rakenne on täysin läpinäkyvä.

Solu- ja monoliittinen polykarbonaatti on monipuolinen materiaali, jota käytetään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa. Se on helppo käsitellä materiaalin kanssa, sitä on helppo käyttää ja ei vaadi erityistä huolellisuutta. Teidän ei kuitenkaan pidä yliarvioida rakentamisen kokemusta, jos ei, on parempi antaa materiaalin valinta ja vaikeat työvaiheet ammattilaisille.

Polykarbonaattikupu: mikä valita

Nykyaikaisissa kotimarkkinoilla melko äskettäin ilmestyvä polykarbonaatti on nopeasti saavuttanut suosion. Nykyään kaikenlaisia ​​talon, kesämökin, mökin, autotallin ja erilaisten laajennusten elementtejä on käytännöllinen ja luotettava materiaali. Korjaavien ja muiden teosten aloittelijalle on tärkeää tietää, kumpi polykarbonaatti valitsee katoksen. Neuvonta-asiantuntijoiden portaali Stroyka.ru auttaa sinua oppimaan kaikesta. Erityisesti monoliitti- ja soluviljelmät vaihtelevat parametrien, värien, muiden teknisten ja toiminnallisten ominaisuuksien mukaan.

1. Polykarbonaatti: lajikkeet ja niiden ominaisuudet

Ennen kuin siirryt erikoistuneeseen myymälään tai ostamaan rakennusportaalin luettelossa Stroyka.ru, tutki huolellisesti kriteerit, joilla teet todella hyvän valinnan. Mitä sinun tarvitsee tietää ensin? Tietenkin kaikki on noin paksuus, koko, vastustuskyky ultraviolettivalolle, valonläpäisyominaisuudet, väristys. Kaikilla kompleksilla on vahva rooli esteettisten ja lujuusominaisuuksien muodostumisessa, vaikuttavat luoman rakenteen kestävyyteen, ulkonäköön ja omistajien itselleen sopivuuteen. Periaatteessa polykarbonaattia edustaa vain hunajakenno tai monoliittiset muunnokset. Kaikki asiaan vaikuttavat arkkien rakenne, jonka rakenne riippuu lopullisesta sarjasta, mikä tuote ja mihin tarpeisiin saat. Tarkastellaan ensin solupolykarbonaattia.

2. Sellulaarinen polykarbonaatti

Nimestä lähtien tällainen polykarbonaatti yksinkertaisesti kuljetetaan ja asennetaan: joustava, kevyt, toimii äänien esteenä, ei vapauta lämpöä ulkoiseen ympäristöön. Ja lopullinen muotoilu on varmasti kestävä. Jos puhumme sisäisestä rakenteesta, se on huokoista ja soluista, ja väliseinät ovat tietyssä paikassa sekä koko levyllä että vain keskellä (valmistajat tarjoavat paljon vaihtoehtoja). Levyt 60x120 m ovat merkityksellisiä myynnissä (virhe vaihtelee 1,5-3 mm). Yksittäisissä toimenpiteissä voit kuitenkin tilata haluamasi parametrit. Se reagoi eri tavalla ulkoisten epäedullisten ilmastollisten tekijöiden ja kemikaalien vaikutuksiin. Jos et halua rakenteen vaurioitumista, sinun ei pidä sallia vaarallisia läheisyydessä happoja, emäksiä, betonia, hyönteisten torjunta-aineita, kotitalouskemikaaleja, erilaisia ​​suosittuja liuottimia. Et kuitenkaan voi pelätä, jos se saa alkoholeja (poikkeus on metanoli), mineraalihapot, suolaliuokset. Monet ovat kiinnostuneita polykarbonaatin mekaanisesta lujuudesta. Tietenkin ennen niiden myyntiä niille tehdään erityisiä testejä, jotka toimivat käytön aikana erinomaisina mekaanisten kuormitusten indikaattoreina. Suojaa tuote suoralta kosketukselta hankaavien hiukkasten kanssa, jotka voivat vahingoittaa rakenteiden pintaa. Jos perinteisiä raaka-aineita pidetään pohjana ja tärkeimmät tekniset näkökohdat on havaittu, tämä takaa, että polykarbonaatti tuntuu mukavalta lämpötila-alueella -38 ja +125 ° С.

Jos haluat asettaa muita rajoja, sinun on asetettava varat paljon korkeammalle. Harkitse, että kokeneet mestarit haluavat varoittaa: äkillisten lämpötilan muutosten seurauksena materiaali laajenee ja sen parametrit ylittävät tavanomaiset rajat. Laskettu optinen kerroin 0,067 mm / m × ° C. Sinulle tämä voi toimia signaalina jättää pienet aukot, niin kaikki ei onnistu. Lisäksi alueesta riippuen on tarpeen valita UV-säteilyä kestävä polykarbonaatti. Loppujen lopuksi hän voi nopeasti nopeasti "vanhentua" materiaalia, joka johtaa haittoihin. On kuitenkin olemassa ratkaisu: ostaa stabiloiva koostumus myöhempää koekstruusiota varten, josta tulee luotettava este. Ja lähes seuraavan vuosikymmenen ajan, voit unohtaa mahdolliset ongelmat. Jossain vaiheessa kohtaatte kysymyksen siitä, miten polykarbonaatti lähettää valoa. Jos haluat läpinäkyviä malleja, saat jopa 95%. Auringonvalo ja väri - jopa 65%. Aurinkoisena päivänä voit paeta kiihottavasta lämmöstä. Jos haluat kasvattaa vihanneksia ja hedelmiä omassa kasvihuoneessa tai haluat verannan tai parvekkeen aina näyttämään hyvältä, niin lämmöneristysparametrit ovat hyödyllisiä tässä. Lisäksi sitä suurempi kerrosten määrä, jonka alun perin asetettiin asennuksen aikana, sitä vähemmän ääntä kuulet ulkopuolelta. Esimerkiksi paksuus 1,5 mm ja enemmän takaa alueen vakioarvon - jopa 10 ÷ 20 dB. Käytä myös silikonilla tiivistysainetta, joka tekee liitoksista kiinteän ja älä anna mitään vieraita aineita.

Solupolykarbonaatti on kosteutta kestävä materiaali, se ei absorboi tai kulje kosteutta. On selvää, että tämä laatu on pääosin ratkaiseva katoksin järjestämisessä. Jos levyt eivät ole oikein kiinnitetty runkoon, vesi voi tunkeutua arkin rakenteeseen. Lisäksi korkeassa kosteudessa ja korkeissa lämpötiloissa kondensaatio voi muodostua kampa. Siksi asennustekniikan sääntöjen noudattaminen on edellytys materiaalin pitkäaikaiselle ja häiriöttömälle toiminnalle. Kun kosteus ja pöly joutuvat arkin sisäiseen rakenteeseen, syntyy suotuisa ympäristö muotin, sienen, sammojen ja muiden biologisten muodostumien muodostumiselle, mikä on vaikea poistaa ja joskus mahdotonta. Kosteus ja ulkomaisten muodostelmien ulkonäkö myötävaikuttavat materiaalin tuhoamiseen. Ja erityisen vaarallinen tällaiselle vedellä täytetylle rakenteelle on terävä lasku ilman lämpötilassa.

Soluarkkien luotettava suoja kosteudesta voi tarjota erityisiä tiivistyselementtejä. Jos arkit on kiinnitetty kehykseen kulmassa, yläosassa niiden päätypuoli on täysin vesitiivis. Tätä tarkoitusta varten käytetään itseliimautuvaa kosteutta kestävää kalvoa, joka ei salli kosteuden tunkeutua solupolykarbonaatin rakenteeseen. Levyjen alapää on suljettu rei'itetyllä nauhalla, ja sen päälle asetetaan päätyprofiili. Näin kondensaatti avaa tien ulos, eikä se kerääntyy kampaan. Samalla loppuprofiili antaa myös rakennetarkkuuden. Jos näitä varotoimenpiteitä ei ole toteutettu, arkkia on purettava ajan kuluessa, tai sisäisen tilan melko monimutkainen puhdistus suoritetaan paikan päällä käyttämällä kompressorin puristettua ilmaa. Eristeiden mukaisesti valmistettu sellulaarinen polykarbonaatti on hyväkestävä korkeille lämpötiloille ja kuuluu syttyvyysryhmään B1.

EU-luokituksen mukaan luokkaan B1 kuuluu erittäin helposti syttyvä ja itsestään sammuva materiaali. Kuitenkin, kun ne altistuvat avotulen levylle, ne sulavat ja tästä johtuen - rakenteellisen rakenteen rikkominen ja läpimenevien reikien muodostuminen. Lisäksi, kun se kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin, materiaali "kutistuu" eli se menettää paljon alueella. Etua voidaan ajatella, että vaikka sulatettu, tämä polymeeri ei aiheuta myrkyllisiä aineita, jotka ovat vaaraksi ihmisten terveydelle. Kuten edellä mainittiin, vilpittömässä mielessä toimivat valmistajat ilmoittavat tuotteidensa todellisen käyttöiän. Yleensä se vaihtelee 6-15 vuoden välein edellyttäen, että kaikki tekniset asennustyöt täyttyvät ja aineistoa hoidetaan ajoissa. On tärkeää tietää, että erityinen suojaava päällyste vahingoittaa merkittävästi materiaalin käyttöikää, koska aggressiivinen ultraviolettisäteily tuhoaa helposti polymeerin, joka muuttuu hauraaksi. Jos polykarbonaatti on suunniteltu asennettavaksi alueille, joilla mekaanisten vaurioiden lisääntyminen on todennäköistä, on suositeltavaa valita arkkeja, joiden paksuus on vähintään 16 mm. Solumuovipolykarbonaattia valittaessa katoksen järjestelyä on tarkasteltava sen asennuspaikkaa, materiaalin odotettavissa olevan kuormitustasoa ja luodun rakenteen ominaisuuksia.

• Suositeltavaa on käyttää pienikokoisia rakenteita, joiden paksuus on 4 mm, mutta riittävän suurella taivutussäteellä - tämä voi olla pieniä visiiriä sisäänkäyntioven yläpuolella, pienien terassien päällystys sekä kasvihuoneiden järjestely.

• Paksuus on 6 ja 8 mm paksuja levyjä, joiden volumetristen mittasuhteiden rungorakenteita odotetaan altistuvan voimakkaille lumi- ja tuulikuormille. Esimerkiksi ne voidaan laskea katolle altaan tai parkkipaikan yli.

• 10 mm: n paksuinen polykarbonaatti, jota käytetään katoksen rakentamiseen, kestää melko merkittäviä mekaanisia ja muita ulkoisia vaikutuksia.

3. Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti valmistetaan samasta raaka-aineesta kuin solujen vastapuolena. Ulkonäkö, samoin kuin joissakin teknisissä parametreissä, materiaali on hyvin samanlainen kuin satunnaisen silikaattilasin, mutta se eroaa jälkimmäisestä huomattavasti suuremmalla iskulujuudellaan. Esimerkiksi se ei ole niin helppo tuhota se voimakkaalla iskuilla tai heittää sitä kiven päälle. Lisäksi materiaalin pinta on vastustuskykyinen muuhun mekaaniseen rasitukseen, esimerkiksi - naarmuja ei ole vaikea päästä. Toisin kuin solupolykarbonaatti, sen monoliittinen variantti osassa on jatkuva taulukko. Materiaali voi olla läpinäkyvä tai läpikuultava sekä eri värejä. Monoliittista polykarbonaattia myydään arkeissa, joiden paksuus on 2-12 mm.

Niiden tavanomaiset lineaariset mitat ovat 3050 × 2050 mm, mutta on mahdollista löytää paneeleja, joiden pituus on enintään 12000 mm. Teollisissa olosuhteissa tämän materiaalin valmistus suoritetaan TU6-19-113-87 mukaisesti, mikä auttaa varmistamaan tuotteiden oikeanlaisen laadun sellaisten piirteiden mukaan, jotka ovat lujuus, iskunkestävyys, lämpötilan muutosten kestävyys ja muut. Monoliittinen polykarbonaatti, jonka tuottavat kotimaiset ja ulkomaiset valmistajat, on tarra, joka osoittaa tuotteen tärkeitä teknisiä ominaisuuksia: Erikoisvarastoissa kuluttajalle tarjotaan laaja valikoima läpikuultavia ja läpinäkyviä monoliittipolykarbonaattilevyjä, joiden tiheys on 1200 kg / m³. Lasin tiheys on paljon suurempi, joten sen ominaispaino on lähes kaksinkertainen polykarbonaattimassaan. On selvää, että tämä yksinkertaistaa huomattavasti polykarbonaatti "lasit" kuljetusta ja asennusta. Monoliittisen polykarbonaatin paino riippuu suoraan sen paksuudesta. Tämä käy selvästi ilmi seuraavasta kaaviosta: Polykarbonaatin resistanssin indikaattori erilaisiin lämpötiloihin ja niiden eroihin on myös vahvistettu kansainvälisten ja venäläisten standardien perusteella suoritettujen testien perusteella. Materiaalilla on korkea vastustuskyky alhaisille lämpötiloille - jopa pakkasella -50 astetta se pysyy ehjänä minimaalisilla mekaanisilla vaikutuksilla ja -40 asteen lämpötilassa se kykenee täysin kestämään jopa iskuja. Mitä polykarbonaatin kestävyyteen korkeissa lämpötiloissa se kykenee kestämään +120 ja joskus +150 astetta ilman vaurioita. Luonnollisesti lämmitettäessä polymeerin lineaarinen laajeneminen tapahtuu (tämä indikaattori on jo mainittu edellä), ja tämä olisi otettava huomioon suunniteltaessa rakenteita, jotka edellyttävät liitoskappaleita.

Monoliittisen polykarbonaatin levyt on varustettu myös suojapinnoitteella, joka on levitetty niiden pinnalle koekstruusiolla. Ohut suojaava kerros riittää pitämään ultraviolettisäteilyn ja absorboimaan sen. Lisäksi tämä pinnoite on suunniteltu pehmeiden infrapunasäteiden vapaata lähetystä varten, eli paneeleilla on valikoiva valonsiirto. Levyjä voidaan eri tapauksissa käyttää levyn yhdelle tai molemmille puolille - tämä ominaisuus on merkitty tuotteiden merkinnöissä. UV-säteilyn arkkien ulkoisen suojan lisäksi käytetään tekniikkaa, jossa massaan lisätään erityisiä stabilointiaineita polykarbonaatin valmistuksen aikana.

Tällä menetelmällä valmistetuilla tuotteilla on korkeammat kustannukset, mutta niille on ominaista myös parempi laatu ja toiminnan kesto. Kaikille polykarbonaattilevyille levitetään väliaikainen polyetyleenikalvo, joka poistetaan ennen asennusta tai materiaalin poistamista runkorakenteessa. Kalvo suojaa levyjen pintaa kuljetuksen, purkamisen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tällä polyeteenikalvolla valmistaja laatii tavallisesti tuotemerkkejä koskevat tiedot, jotka osoittavat puolen, jolla UV-suojaa käytettiin.

Monoliittinen polykarbonaatti on inertti suurimmalle osalle kemiallisia reagensseja, jotka saattavat jonkin verran todennäköisyyteen päästä irti tai suljettavaan rakenteeseen. Kuitenkin joskus se riippuu myös tuotteeseen ja ympäristön lämpötilaan kuuluvien aineiden pitoisuudesta. Joten monoliittinen polymeeri on kestävä tällaisille yhdisteille, kuten pesuaineiden synteettiset aineet, epäorgaaniset ja orgaaniset liuokset ja hapot, hapettimet ja pelkistävät aineet eri emäksistä, palavat ja voiteluaineet ja orgaaniset rasvat. Kuitenkin jotkut kemikaalit kykenevät edelleen vaikuttamaan kielteisesti polymeeriin, koska tietyissä olosuhteissa ne reagoivat tämän materiaalin kanssa, mikä johtaa sen rakenteen tuhoamiseen. Tällaisia ​​reagensseja ovat ammoniakki, dietyyli ja metyylialkoholi, butyyliasetaatti, väkevöidyt alkaliset liuokset ja jotkin muut yhdisteet. Monoliittinen polykarbonaatti ei ole lämmöneristysmateriaali, mutta sen lämmönjohtavuus on melko alhainen, useita kertoja vähemmän kuin samanpaksuisen silikaattilasin. Näin ollen mitä suurempi levyn paksuus, sitä korkeammat materiaalin eristysominaisuudet ovat. Esimerkiksi monoliittinen polykarbonaatti, jonka paksuus on 8 mm, on 20% tehokkaampi huoneen suojaamiseksi lämpöhäviöltä kuin samankokoisen lasin. Joissakin tapauksissa paras vaihtoehto on asentaa läpinäkyvä polykarbonaatti useille kerroksille, joiden välille syntyy ilmaraja - tämä muotoilu tekee huoneesta täydellisen eristetyn. Siksi polykarbonaattia on äskettäin käytetty laajalti lasin muodostukseen.

Monoliittipolykarbonaatin äänieristysominaisuudet ovat myös varsin korkeat. Materiaalilla on viskoosi rakennerakenne, ja siksi se imee äänen täydellisesti. Esimerkiksi se todettiin testeillä, joiden monoliittipaneelien paksuus oli 4 ÷ 12 mm, meluterojen arvo vaihtelee 18 ÷ 23 dB. Lisäksi polymeerin tiheys on paljon pienempi kuin tavallisen lasin arvo. Tämän seurauksena materiaali heikentää merkittävästi matalataajuisia ääniaaltoja. Tämä laatu mahdollistaa polykarbonaatin käytön ääniä vaimentavien näytteiden valmistukseen, jotka asennetaan moottoriteille. Myyntiin löydät polykarbonaattia, jolla on erilainen valonläpäisykyky luonnolliselle ja keinotekoiselle valolle. Nämä indikaattorit voivat vaihdella välillä 86 ÷ 90%. Valmistetaan myös materiaaleja, joilla on optisia ominaisuuksia - tämä vaikutus saavutetaan polykarbonaatin koostumuksen sisältämien erityisten lisäaineiden ansiosta.