Koot polykarbonaatista. Vakiokoot ja tekniset tiedot polykarbonaattilevyistä

Polykarbonaatti on nykyaikainen rakennusmateriaali, jota käytetään pääasiassa kasvihuoneiden, kattojen, katoksien ja aidojen rakentamiseen. Siinä on vain kaksi päälajilajia, jotka eroavat vain arkin suunnittelusta. Tämän materiaalin ostamisessa tulee kiinnittää huomiota sellaisiin parametreihin kuin mittasuhteet, paksuus ja paino.

Miten polykarbonaatti valmistetaan

Tämä materiaali valmistetaan useassa vaiheessa:

  • Laukkuihin saapuvat karbonaattirakeet puhdistetaan ja lajitellaan perusteellisesti.
  • Seuraavaksi ne lähetetään sulatukseen. Nestemäiseen karbonaattiseokseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita valmiin materiaalin laadun parantamiseksi.
  • Saatu massa erikoisasennuksessa muodostetaan monoliittiseksi tai solulevyksi annetulla paksuudella.
  • Jäähdytyksen jälkeen materiaali on leikkauslevyjä.
  • Levitä aurinkovoidetta.
  • Valmis polykarbonaatti lähetetään varastoon.

Värilliset levyt valmistetaan värillisistä rakeista. Koko valmistus tapahtuu yhdellä puristuslinjalla. Tällaisessa modernissa laitteessa minuutissa voit tehdä noin 5 metriä materiaalia. Tietenkin, sitä nykyaikaisempi linja, sitä parempi polykarbonaatti saadaan. Sen hinta riippuu myös tuotantoprosessin monimutkaisuudesta.

Polykarbonaattilajikkeet

Itse polykarbonaattia kutsutaan erikoisarkkeiksi, joille on ominaista joustavuus, kimmoisuus, läpinäkyvyys ja kestävyys. Tämän materiaalin väri voi olla hyvin erilainen, kuten paksuus. Polykarbonaatista on vain kaksi päätyyppiä: solu- ja monoliittinen. Ensimmäinen on halvempi ja sillä on erityinen solukkorakenne. Tämä tarkoittaa sitä, että kahden ohutlevyn välissä on ristisilloja, jotka muodostavat jotain samanlaista kuin hunajakenno. Siten materiaalin nimi. Monoliittinen polykarbonaatti näyttää tavalliselta lasilta.

Standardikokoiset polykarbonaattikennoketjut

Tällä hetkellä rakennusmyymälöissä myydään matkapuhelimia, joiden pinta-ala on 2100x6000 ja 2100x12000 mm. Niiden paksuus voi olla erilainen. Yleisimmät vaihtoehdot ovat 3, 4, 6, 8, 10 ja 16 mm.

Ohutmateriaali käytetään pääasiassa lasin sisäänrakennettujen ikkunoiden, sisäosien valmistukseen, merkintöjen valmistukseen jne. Paksumpia levyjä, esimerkiksi 8 mm: n polykarbonaattia, käytetään erilaisten sulkemisrakenteiden rakentamiseen - kahviloiden ja verannan seinät, aidat jne. D. Useampia "kiinteitä" arkkia käytetään erilaisten rakenteiden valmistukseen, ja niiden käsittelyssä on vakavia kuormia. Se voi olla esimerkiksi kuistit, kasvihuoneiden katot jne.

Polykarbonaattipaino

Polykarbonaatin kennojen koko ei ole ainoa parametri, jonka pitäisi kiinnittää huomiota ostaessaan. Muista kysyä, kuinka paljon painoarkkeja. Tosiasia on, että joissakin tapauksissa valmistajat sulavat materiaalia erittäin ohuilla sisäisillä väliseinillä (soluseinät). Tämä vähentää polykarbonaatin kustannuksia ja siten myös sen markkinahintaa. Tällaiset arkit ovat kuitenkin vähemmän kestäviä kuin tavanomaiset. Ei ole suositeltavaa käyttää niitä vastuullisessa rakentamisessa. On suositeltavaa soveltaa tällaista materiaalia vain maan eteläisillä alueilla, joissa talvella liikaa lumikuormia ei tapahdu polykarbonaattiteholla.

Tietenkin polykarbonaatin paino riippuu sen paksuudesta. Alla olevassa taulukossa on esitetty joitain materiaalivaihtoehtoja koskevat standardisuhteet.

Koot polykarbonaattilevyistä


Nauhan leveys, joka saadaan useimpien suulakepuristimien mallien avulla, on 2,1 metriä.

Polykarbonaatin valinta levyjen kokoon

Oikeassa osassa ostetun erän arkkikoon valinta voi vähentää huomattavasti polykarbonaatin valmistusta käyttöä varten. Lisäksi useille teoksille - erityisesti läpikuultavien kattojen järjestämiseksi - pieniä arkkia ja ei lainkaan sopivia.

Ei aikaa soittaa tai enää työaikaa? - soitamme sinulle takaisin, kun se sopii sinulle!

Mitkä ovat polykarbonaattilevyn koot, materiaalin valinta, asennus

Moderni polykarbonaattimateriaali on äskettäin tullut erittäin suosittua läpinäkyvien läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen. Tässä artikkelissa puhutaan mitä kokoja polykarbonaatti, kuvaamme sen pääominaisuuksia ja antaa myös suosituksia sen asennusta varten.

Polykarbonaattisovellukset

Vaikka polykarbonaatti on melko hauras materiaali, sillä on silti useita etuja. Ensinnäkin se on melko halpaa ja saatavana monille ostajille. Lisäksi sillä on pieni massa, jonka ansiosta se voi rakentaa suuria rakenteita ilman punnitsemista. Tässä tapauksessa lasi ei ole paras valinta, ja sen hinta on paljon suurempi.

Polykarbonaattilevyn etuja voit käyttää sitä eri toimialoilla. Läpinäkyvät katot, kasvihuoneet ja kasvihuoneet, väliseinät, ovet ja markiisit polykarbonaatista eivät ole mikään yllätys. Lisäksi tätä materiaalia käytetään aktiivisesti seisontatuotteiden valmistukseen ja mainontaan sekä näyttelyhalleihin ja gallerioihin.

Voimme antaa seuraavat esimerkit monoliittisen polykarbonaatin käytöstä:

  • eri rakennusten lasit;
  • osastojen asennus toimistoon, vähittäiskauppaan tai muuhun tilaan;
  • kasvihuoneiden, mansardien ja kesäterassien järjestely;
  • meluestojen asentaminen rinteille;
  • jalankulkijoiden ylitys, avoimet turvapisteet;
  • peiteltyjen joukkoliikenteen pysähtymien ja puhelinkoppeiden luominen.

Tämä ei ole kaikki tapaukset, joissa materiaalia käytetään. Ajan myötä hän löytää kaikki uudet käyttötarkoitukset.

Polykarbonaattilevyn tyypit

Polykarbonaatti on saatavana kahdessa päätyypissä:

  • monoliitti;
  • solu tai solu.

Yksinkertainen rakenne monoliittiselle materiaalille. Se valmistetaan paksuusalueella 2-12 mm, joskus jopa 20 mm.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet mahdollistavat sen käytön rakenteiden muodostamiseksi monimutkaisella pintahuojennuksella. On kätevää muovata se kuumalla tavalla, ja materiaalin paksuus käsittelyn jälkeen pysyy samana koko alueelle. Monoliittisen polykarbonaatin tiheyden vuoksi se ei tarvitse lisäkehystä.

Tällaisella muovilla on hyvät lujuusominaisuudet ja iskunkestävyysominaisuudet. Voit ostaa minkä tahansa värin materiaalia, joka on avoin kaikissa ilmasto-olosuhteissa. Lisäksi on erittäin kätevää työskennellä tällaisen polykarbonaatin kanssa, eikä se aiheuta rakenteen raskaampaa johtuen sen alhaisesta massasta. Katso myös: "Monoliittipolykarbonaatin ominaisuudet, tyypit ja käyttöalue".

Mitä tulee solupolykarbonaattiin, sillä on monimutkaisempi rakenne. Useiden kerrosten välissä on muovisia jäykisteitä, jotka muodostavat soluja ilman kanssa. Tämä ilma antaa materiaalin ääni- ja lämmöneristysominaisuudet. On huomionarvoista, että solupolykarbonaatin levyt, joiden leveys on 4 - 10 mm, ovat vertailukelpoisia kaksoisikkunatyyppisten ikkunoiden kanssa ja jos materiaalin paksuus on 16 mm, laatutiedot ovat vielä suuremmat.

Solupolykarbonaatti taipuu hyvin, joten sitä käytetään hyvin usein ja laajasti. Materiaalin eduista voidaan kutsua myös suojakerrokseksi ultraviolettisäteilyä vastaan.

Mittakaava ja erilaisten polykarbonaattityyppien ominaisuudet

Polykarbonaattilevyn vakiokoko vaihtelee hieman riippuen sen lajikkeesta.

Tuotannossa tuotetaan seuraavia polykarbonaattikokoja:

  • monoliittinen - polykarbonaattilevyn leveys on 205 mm, pituus on 305 mm, paksuus vaihtelee 2-12 mm;
  • Polykarbonaattilevyn mitat ovat pituudeltaan 6 tai 12 metriä, normaalin leveyden ollessa 2,1 metriä ja paksuus vaihtelee välillä 4-32 mm.

On syytä huomata, että monoliittisen materiaalilajin tapauksessa vain sen paksuus vaikuttaa hintatasoon, ja kennokoostyypissä kaikki karbonaattilevyn mitat ovat tärkeitä.

Painon mukaan säännöllinen kiinteän polykarbonaatin levymä voi vaihdella 1,8 - 14,4 kg: n välillä ja yhden 6 metrin pitkäisen solupolykarbonaattilevyn massa on yleensä noin 10 kg.

Tarkastele vertailun vuoksi tietynlaisten materiaalien ominaisuuksia.

Monoliittisella polykarbonaattityypillä on seuraavat ominaisuudet:

  • suuri iskulujuus - 10 kertaa korkeampi kuin pleksilasi ja 250 kertaa parempi kuin tavallisella lasilla;
  • syttyy vain 570 ° C: n lämpötilassa, joka on tulipalossa sulavien aineiden vaikutuksen alaisena, on altis itsestään sammumiselle;
  • kulkee hyvin - noin 90%;
  • pitää työskentelyominaisuudet lämpötiloissa -40 - +120;
  • ei reagoi useimpien maalien, öljyjen, pesuaineiden ja liimojen ja muiden tehoaineiden kanssa;
  • eroaa suuresta äänieristyksestä;
  • voidaan kierrättää uudelleen;
  • valettu sekä kuumalla että kylmällä tavalla.

Solupolykarbonaatin ominaisuudet:

  • pieni paino - 16 kertaa matalampi kuin lasin paino;
  • lujuus ylittää yksinkertaisen lasin 200 kertaa ja akryylin - 8 kertaa;
  • iskun ja mekaaninen lujuus on suurempi kuin lasin ja akryylin vaikutus;
  • käytännössä ei polta, ei aiheuta toksiineja, estää liekin leviämistä;
  • kestää raskaita kuormia, kestää huomattavaa painoa;
  • kestävät ääriolosuhteita;
  • lähettää jopa 86% auringonvalosta;
  • voidaan käyttää lämpötiloissa -40... +120.

Solutyyppisen polykarbonaatin tyypit

Riippuen kerrosten määrästä, tällaiset materiaalit eroavat toisistaan:

  • yhdellä kameralla (2 kerrosta muovia hyppyjä), paksuus - 10 - 40 mm;
  • kaksi kammiota (3 kerrosta, joissa on 2 riviä väliseinämiä), diagonaalisten siltojen läsnä ollessa, paksuus 16 mm;
  • 4 kammiota (5 kerrosta ja 4 riviä hyppyjä), myös 16 mm paksu.

Profiloitu polykarbonaatti

Profiilattu tai aalto on kestävin polykarbonaattityyppi, joka muistuttaa monoliittista, mutta lisää jäykisteitä. Sitä käytetään useimmiten päällekkäin katon, asentaa katokset. Aallonpituus vastaa metallilevyn muotoa, mikä mahdollistaa näiden materiaalien yhdistämisen (lisätietoja "Mikä on profiilipolykarbonaatti - materiaalin ominaisuudet, katon asennusohjeet").

Asennusohjeet

Polykarbonaattilevyjen asettaminen alkaa valmisteluvaiheesta, jossa päissä ei ole pakkausta ja suojaavaa nauhaa.

Alumiininauhoja on kahta tyyppiä:

  • rei'itetty - pohjan päähän;
  • kiinteä - pääosan yläosaan.

Ei tulevaisuudessa kosketuksissa ilman kanssa, pää voidaan liimata liimanauhalla. Alareunassa on oltava reikiä kondensoituneen kosteuden poistamiseksi.

On erittäin tärkeää sijoittaa levyt oikein - suojaava kerros tulee näyttää ulospäin, koska se ei heikkene ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Myös tässä kerroksessa on merkintä.

Lautaset on asennettava selvästi pystysuoraan estääkseen kosteuden kerääntymisen sisäpuolelta. Jos levyn taipuminen on välttämätöntä, taipuma on sijoitettava rinnan, eikä mitään muuta.

Arkkien liittämiseen tarvittavat profiilit:

  • Ei irrotettava - käytetään, kun tulevaisuuden suunnittelu ei koe suuria kuormia - ovat 4-10 mm leveitä.
  • Irrotettava - tarvitaan parhaan tiivisteen ja levyjen kiinnittämiseen - ilman lisäkiinnittimien tarvetta. Polykarbonaattilevyn koon osalta 8-10 mm paksuiselle levylle sen leveys on enintään 1050 mm ja 16 mm - 1400 mm.

Huomaa, että tavalliset polykarbonaattikokoot voivat vaihdella hieman luonnollisen lämpölaajenemisen vuoksi.

Solun polykarbonaatin koon muutosten indikaattorit ovat:

  • 2,5 mm / m - läpinäkyvän materiaalin ja opaalin väriseksi;
  • 4,5 mm / m - muille väreille.

Kuumana aikana laatta on asennettava vetäytymällä telakointiprofiilin lukituksesta ja kylmässä jaksossa - on tehtävä pieni rako.

Levyjen kiinnittämiseen tarvitaan ruuveja, kun:

  • Ruuvien reiät on tehtävä vähintään 36 mm levyjen reunasta;
  • reikien poikkileikkauksen tulisi olla hieman suurempi kuin ruuvien poikkileikkaus;
  • ruuvien väliset viereet määräytyvät polykarbonaatin paksuuden mukaan: paksuus 8-10 mm - 400-500 mm ja 16 mm - 600-800 mm;
  • levyille, joiden pituus on 7 metriä, reiät ovat soikeita;
  • Älä vahingoita levyn reikien poikittaista kantta.

Joskus parannettu tiiviste valmistetaan käyttämällä rakennusseppisiä silikonitiivisteitä, joko neopreeni- tai EPDM-nauhoja. Pehmeä polyvinyylikloridi ei ole tervetullut, koska se nopeasti kaatuu ulkona.

Jotta materiaali voidaan leikata korkealaatuisiksi, voit käyttää pyöreitä saumoja suurilla kierroksilla ja hienoilla hampailla. Myös vannesaha sopii.

Materiaalin valinta ja arkin määrän laskeminen

Ensinnäkin sinun on laadittava suunnitelma ja järjestelmä tulevaa rakentamista varten. Tämä mahdollistaa tarvittavan materiaalin oikean laskennan. Jos et ole vahva piirustustyössä, on parempi antaa tämä vaihe ammattilaisille. Et siis salli tulevaisuudessa perusteettomia kustannuksia ja virheitä.

Vaikka polykarbonaatin rakenne olisi mahdollisimman yksinkertainen, et voi tehdä ilman lisäaineita. Oikea leikkaus ja pinoaminen vaikuttavat rakenteen elämään.

Materiaalin paksuuden vaikutus sen lujuuteen

Tosiasia on, että mitä paksumpi polykarbonaattilevy, sitä pienempi on sen lujuus.

Levyn paksuus vaikuttaa lisäksi:

  • iskunkestävyys;
  • lämmönsiirto;
  • valonlähetys.

Suositukset materiaalin varastoinnista ja kuljettamisesta

Polykarbonaattilevyjen säilyttämisen yhteydessä on noudatettava alkeellisia sääntöjä:

  • arkin on oltava sileä, ilman minkään alkuperäisen ulkoneman;
  • ennen levyjen asettamista levyjen on oltava vapaita roskista;
  • pino arkkia ei saa ylittää 250 cm;
  • varastoon ei saa olla aurinkoa eikä kosteutta;
  • kadun varastointiin, sinun on peitettävä pino läpinäkyvällä tai valkoisella muovikelmulla;
  • Levyjä ei saa säilyttää kiertyneessä tilassa.

Materiaalin kuljetuksessa on myös noudatettava useita yksinkertaisia ​​sääntöjä:

  • polykarbonaattilevyt on taitettava tasaisella, tasaisella pinnalla;
  • pinnan on oltava myös roskista irronnut ennen varastointia;
  • tässä tapauksessa pino ei saa ylittää 200 cm;
  • pino on kiinnitettävä runkoon nauhoilla tai siteillä, on oltava vähintään kaksi;
  • kun se kuljetetaan kokoonpuristetussa tilassa, rullan säteen on oltava suurempi kuin arkin taipuessa.

Polykarbonaattilajit: levyn rakenne, mitat ja värit

Polykarbonaatti on yksi niistä uusista rakennusmateriaaleista, jotka ilmestyivät markkinoille noin kaksikymmentä vuotta sitten. Tämä polymeeri lämpökovettuvien muovien perheestä näyttää erittäin koristeelliselta ja hyvältä. Erilaisia ​​polykarbonaattityyppejä käytetään kaikilla rakennusalalla - niin teollisesti kuin yksityisesti. Värien ja erilaisten koon rikkaus antaa sinulle mahdollisuuden ajatella.

Polykarbonaattityypit laitteen levylle

Aluksi tämä materiaali voi olla kiinteä tai soluinen sen sisäisessä rakenteessa. Niinpä näiden kahden lajin lehtijärjestely eroaa toisistaan. Mieti mitä se on.

Soluinen polykarbonaatti

Kun katselet sivuttain arkkiarkkiin leikattua polykarbonaattia, näet kuvion, joka muistuttaa hunajakennoa. Se on muodostettu vinosti tai suoriksi asennetuilla jäykisteillä. Tuloksena saadaan kolmikulmaisia ​​tai suorakaiteen muotoisia soluja, jotka sisältävät ilmaa ja antavat erityisominaisuuksia tälle polykarbonaatille: meluneristys, lämmöneristys, lujuus.

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset paneelit, joissa on suorakaiteen muotoisia hunajakennoja. Paksuus on 0,4 - 1 cm, jäykisteet ovat säännöllisiä osioita.

3X - kolmikerroksiset levyt, jotka toimitetaan sekä suoriin riveihin että kalteviin (lisättyihin) jäykistysreunoihin. Näiden kylkiluiden paksuus määrittelee valmistaja.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Monoliittinen polykarbonaatti

Tämä materiaali on monin tavoin samanlainen kuin silikaattilasi. Mutta se ei ole niin helppo murtaa (esimerkiksi kiven kanssa), mikä on epäilemättä etu. Kuten se, että raapiminen on melko vaikeaa. Tällaisen polykarbonaatin levyt ovat kiinteä joukko (yleensä läpinäkyvä tai läpikuultava).

Monoliittista polykarbonaattia on saatavilla kahdessa versiossa:


Suorat paneelit (läpinäkyvät tai värjätyt).


Profiilipaneelit, joilla on aallon muoto. Ne ovat lisänneet voimaa ja yhdistetty hyvin kattoprofiilimateriaaleihin (metallilevy).

On myös huomattava, että monoliittinen polykarbonaattityyppi valmistetaan eri laatuluokista - on helpompi valita sopivin tiettyyn tarkoitukseen.

Jotkut niistä ovat:

  • PC-5 - on sijoitettu materiaalina, jota käytetään lääketieteellisiin tarpeisiin.
  • PK-6 - polymeeri, jossa on suuri läpinäkyvyys. Käytetään valaistuksessa ja optiikassa (laitteiden osien valmistukseen).
  • PC-M-1 - materiaali, jolla on vähäinen kitka.
  • PC-M-2 on ainoa maapallon materiaali, joka on niin hyvä vastustaa halkeamia eikä pelätä tulta.
  • PC-LT-18 (aiemmin nimeltään PC-4) on musta materiaali, jolla on korkea lämmönkestävyys.
  • PC-LST-30 (aiemmin nimeltään PC-NKS ja PC-LSV-30) on polymeeri, jonka täyteaine on piitä tai kvartsia.
  • PC-TC-16-OD - tämä merkintä osoittaa, että polykarbonaatti ei pelkää liekkiä ja erittäin korkeita lämpötiloja. Käytä sitä, jos paloturvallisuus on tärkeä.
  • PC-010 (aiemmin PC-3 tai PC-LT-12) on muovi, jonka viskositeetti on hyvin alhainen.
  • PC-003 ja PC-005 (aiemmin PK-1) - päinvastoin materiaalit, joilla on melko korkea viskositeetti.
  • PC-007 (tuotettu PC-LT-10: n ja PC-2: n asemesta) on materiaali, jolla on keskimääräinen viskositeettiarvo.

Polykarbonaattilevyn koot

On syytä muistaa, että polykarbonaattilevyn vakiokoko, kuten rakenne, riippuu sen tyypistä.

Solupolykarbonaatin koot

Solupolykarbonaatissa kaikkien levyjen leveys on sama - 210 senttimetriä lukuun ottamatta levyjä, joiden paksuus on yli 2 cm, ne voidaan tehdä 2,5 cm: n paksuiksi ja pituus voi olla joko 12 tai 6 metriä. Kuuden metrin paksu arkki 0,4 cm paksu painaa noin 10 kiloa Tiheydellä polykarbonaattia noin 800 grammaa neliömetriä kohden. Materiaalin paksuus voi olla 0,5-2,5 senttimetriä.

Polykarbonaattityypit

Polykarbonaatti on nykyaikainen materiaali, joka korvaa täydellisesti lasin ja ei samalla ole monilla eri ominaisuuksilla alhaisempi.

Polykarbonaatti on polymeeri, joka ominaisuuksiensa vuoksi määritellään synteettiseksi palamattomaksi materiaaliksi. Jos vertaamme tätä materiaalia akryylin ja lasin kanssa, käy ilmi, että polykarbonaatti on paljon kestävämpi (100 kertaa lasiin verrattuna ja 10 kertaa akryylillä). Laaja ja lämpötila-alue, jossa materiaalin ominaisuudet pysyvät muuttumattomina - -40 ° C... + 120 ° C.

Se on valmistettu erityisistä raaka-aineista - polykarbonaattirakeet. Erikoiskäsittelyllä sulatetaan yhden tai muun tyyppisen polykarbonaattilevyn levyt. Polykarbonaattia käytetään melko laajasti rakennus-, ilma-alusten, lääkkeiden, kodinkoneiden ja elektroniikan ominaisuuksien vuoksi, jolloin on välttämätöntä luoda kevyt mutta kestävä kotelo.

Polykarbonaattia on kahta tyyppiä:

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti on yksittäinen levy, joka näyttää lasi ulkonäöltään. Polykarbonaatti on kuitenkin 100 kertaa vahvempi kuin lasi, 2 kertaa kevyempi ja lähettää enemmän valoa (jopa 90%).

Monoliittiset polykarbonaattilevyt

Paneelin paksuus voi olla 0,75 - 40 mm. Usein on monikerroksinen monoliittinen polykarbonaatti. Kerrosten värimaailma ja rakenne voivat olla erilaisia. Lisäksi erilaiset ominaisuudet kiinnittyvät usein eri kerroksiin: esimerkiksi yksi on kestävä, toinen ei lähetä valoa, ja kolmannella on mattapinta. Laaja monoliittinen polykarbonaatti, jossa on kaksi kerrosta, jotka eivät lähetä ultraviolettivaloa.

Monoliittisen polykarbonaatin pääominaisuudet

Polykarbonaattispesifinen painopöytä

Rakennusteollisuudessa rakennetaan vaakarakenteita monoliittisesta polykarbonaatista. Samalla ei ole välttämätöntä, että niillä on tiukka suorakulmainen muoto - tämä voi olla pyöristetty päällekkäisyys.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti verhottu terassilla

Pyöristetty monoliittinen polykarbonaatti

Muodon pyöreys saavutetaan käyttämällä kuumamuovaustekniikkaa. Tekniikassa käytetään erikoiskupoja, joiden säde on 4-5 metriä suorakulmainen lattia. Valmistettavan monoliittisen polykarbonaatin paksuuden säätämiseksi käytetään voimakkaita lyhdyt, joita pidetään kupolin koko sisäpuolella.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaattikupu

Kupu, jossa raaka-aineet upotetaan uuniin, jossa lämpötilaa vähitellen ruiskutetaan ja ilmaa kierrätetään. Levy lämmitetään tiettyyn lämpötilaan leimattuina. Leimattujen polykarbonaattien iskunkestävyys on erittäin korkea, koska osia leimaamalla meidät vahvistetaan erityisillä kylkiluilla. Se poistaa tarvetta asentaa metallisia jäykisteitä säilyttäen näin rakenteen kevyen painon.

Toinen vaihtoehto - aaltomuotoinen polykarbonaatti

Soluinen polykarbonaatti

Rakenteellisesti soluinen polykarbonaatti on kaksi (tai useampia) kerroksia levyjä, joiden välissä pidetään pituussuuntaisia ​​siltoja - jäykisteitä.

Polykarbonaattilevyt

Solukkopolykarbonaattia kutsutaan myös solukkojaksi tai rakenteeksi. Nimi "solupolykarbonaatti" oli kuitenkin vakiintunut rakentamisessa. Solukkopolykarbonaattia käytetään kattojen, markiisien, tuuletusvalojen, kattojen ja teollisuusrakennusten sekä tiloihin.

Polykarbonaattikuomu

Se on tärkeää! Sellulaarinen polykarbonaatti valmistetaan pakottamalla rakeita, jotka kuumennetaan sulaan tilaan muovausosan kautta, joka määrittää tulevan arkin muodon ja koon.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Cellular Polycarbonate Structure

Solun polykarbonaatin etuja, jotka määrittävät sen soveltamisalan, ovat seuraavat:

  • pieni paino (1 m2 arkkia painaa 1500 - 3500 g, mikä on 6 kertaa vähemmän kuin lasia);
  • alhainen lämmönjohtavuus;
  • korkea äänieristys (2 kertaa korkeampi kuin lasi);
  • korkea iskunkestävyys;
  • korkea kantavuus;
  • suuri valonläpäisy (jopa 85% - myös enemmän kuin lasia);
  • joustavuus;
  • vastustuskyky monille aggressiivisille kemikaaleille jne.

UV-suoja polykarbonaatista

Se on tärkeää! Polykarbonaatilla on negatiivinen ominaisuus, joka on otettava huomioon myös rakennuksen suunnittelussa - kun se altistuu korkeille lämpötiloille, materiaali alkaa kasvaa tilavuudeltaan, mikä voi aiheuttaa horisontaalisia päällekkäisyyksiä suuren alueen tai tukirakenteiden kanssa.

Myös polykarbonaatti sekä lasi eivät siedä mekaanisia vaikutuksia. Lattian onnistuneen asentamisen tavoin ei ole tapana poistaa suojakalvoa tai käsitellä pintaa erityisillä yhdisteillä.

Läpinäkyvä polykarbonaatti

Cellular polykarbonaatti maataloudessa

Solukkopolykarbonaattia käytetään laajalti maatalousalalla. Se on erittäin arvostettu iskunkestävyys, materiaalin kyky jakaa suoraa auringonvaloa, pitkäkestoista kulumista ja lämpöeristysominaisuuksia. Lisäksi solupolykarbonaatti siirtää vain osan ultraviolettisäteistä, mikä riittää normaalin kasvien elämään. Näiden ominaisuuksien ansiosta solupolykarbonaattia käytetään aktiivisesti kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen, ei pelkästään teolliseen mittakaavaan vaan myös yksityisiin tarkoituksiin.

Polykarbonaatti kasvihuone

Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään yleensä 8 mm: n paksuisia solupolykarbonaatteja. Tätä paksuutta pidetään kultaisena keskiarvona - kustannusten ja teknisten ominaisuuksien yhdistelmä on menestynein. Monet valmistajat tuottavat erityisesti 8 mm: n solupolykarbonaattia pinnoitteella, joka ei anna veden päätyä sisäpinnalle, mikä parantaa valmiin kasvihuoneen valonläpäisevyyttä.

Suosittuja polykarbonaattivalmistajia

Pöytä. 4 mm: n paksujen solujen polykarbonaatin pääominaisuudet ovat suosittuja merkkejä.

Värit ja Kinplast-solupolykarbonaatin käyttö

Monoliitti ja solupolykarbonaatti - mikä on yhteistä?

Kummallakin polykarbonaattityypillä on yhteisiä ominaisuuksia, kuten:

  • erinomainen valonläpäisy;
  • helppous;
  • iskunkestävyys;
  • matala lämmönjohtavuus.

Molemmista tyypistä muodostuu usein monimutkaisten lomakkeiden läpinäkyvät päällekkäisyydet sekä yksityisessä että kaupallisessa rakentamisessa. Useimmiten polykarbonaattilattiat löytyvät siirtymistä, kuntosaleja, museoita, kauppoja ja ostoskeskuksia.

Plastilux-polykarbonaatti peitteenä uima-altaalle

Standardin mukaan valmistetaan eri paksuisia polykarbonaattilevyjä - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm ja 25 mm. Kotimarkkinoilla löytyy joskus arkkia, joiden paksuus on 32. Yksi arkki on pääsääntöisesti 2100 * 6000 mm tai 2100 * 12000 mm.

Polykarbonaattiarkkien rakenne ja paksuus

Se on tärkeää! 4 ja 6 mm: n levyjä ei käytetä ulkorakenteiden suunnitteluun. Niiden iskulujuutta ja kantokykyä ei ole suunniteltu lunta ja tuulen kuormille, joten tätä polykarbonaattia käytetään yksinomaan ulkomainontaan - mainostaulut, laatikot, merkit ja muut asiat.

Lumikuormitus Venäjän federaation eri alueilla

Rakentamisessa polykarbonaattia käytetään yleensä 8-10 mm, ja kun on tarpeen säästää lämpöä - yli 20 mm paksu.

Polykarbonaatti yksityisessä rakentamisessa

Polykarbonaatti tuli massojen käyttöön äskettäin ja sai välittömästi suosion. Sen suhteellinen halpa ja erinomaiset ominaisuudet löysivät kuluttajien vastauksen, ja materiaalia alkoi soveltaa kaikkiin elämänaloihin, mukaan lukien yksityinen rakentaminen.

Polykarbonaatti aita

Viime aikoina polykarbonaatti-aidojen rakentaminen on saanut laajan suosion. Kyky luoda epätavallista muotoa, hyvä eristys melusta ja helppo asennus teki polykarbonaatista yksi suosituimmista materiaaleista suunnittelijoiden ja arkkitehtien keskuudessa.

Polykarbonaattiraita

Yleinen hyväksyntä on tärkeä rooli siitä, että polykarbonaatti voi olla kevyesti läpäisevä ja tylsä, eri värejä ja muotoja. Suuri ulottuvuus mielikuvitukselle ja kyky luoda mukautettu muotoilu.

Polykarbonaatti aita

Polykarbonaatti on helppo puhdistaa, mikä helpottaa aidan hoitoa. Polykarbonaatti-aitojen hoitoon on riittävästi vettä ja HB-kangasta. Pesuvälineenä voit käyttää mitä tahansa keinoa, joka ei sisällä ammoniakkia. Äänieristysominaisuudet ovat myös iso lisä tällaiselle ajalle.

Polykarbonaatti-autotallit

Kaksi muotoilijaa - Tapio Spelman ja Christian Grau - miettivät, kuinka luoda epätavallinen ja käytännöllinen autotalli premium-autoille, niin että se näyttäisi modernilta, kun auto näkyi ja turvallisesti samanaikaisesti. Päätös tuli lähes välittömästi: he kehittivät autotallin, jossa oli läpinäkyviä polykarbonaattiseiniä, lisäämällä nestekiteitä, jotka pystyivät kätkeä autosta urhoollisista silmistä. Tämän projektin toteutuksessa tuotos on kaunis rakennus, joka täyttää täydellisesti sen toiminnot ja silmää miellyttää.

Autotalli ilman portteja

Polykarbonaatti-autotalli

Garekti Spektrum-polykarbonaatista BG-01

Kasvihuoneet, kasvihuoneet ja talvipuutarhat valmistettu polykarbonaatista

Laitteen kasvihuonekalvoon käytettävä muoti vähitellen poistuu. Polykarbonaattiin verrattuna elokuva on kannattamatonta ja epäkäytännöllistä - vaikka sen eheys ei vaarannu, 2-3 vuoden kuluttua ne väistämättä itsestään tuhoavat auringon säteiden vaikutuksen alaisena. Lisäksi kalvo on poistettava talvikaudelle ja asennettava keväällä, mikä aiheuttaa lisäongelmia. Kaikki edellä mainitut esteettömyyden puutteet tekevät tästä materiaalista täysin hankalaa ja ongelmallista.

Polykarbonaatista valmistettu kasvi on paljon helpompaa ja helpompaa. Monet yritykset tarjoavat valmiita rakenteita galvanoituun kehykseen, jonka tarvitset vain kokoamiseen.

Polykarbonaatti kasvihuone

Kasvihuone, jossa on kevyt katto

Polykarbonaatti kasvihuoneiden edut:

  • pitkä käyttöikä (enintään 25 vuotta);
  • galvanoidun kehyksen pitkä käyttöikä (enintään 25 vuotta);
  • ei tarvitse asettaa perustusta - kehys pysyy täydellisesti millä tahansa pinnalla;
  • muotoilu - kasvihuone tai kasvihuone voidaan siirtää toiseen paikkaan;
  • helppo kokoonpano / purkaminen;
  • sadonkorjuuden pidentäminen optimaalisen ilmaston vuoksi;
  • mahdollisuus talviurheiluun;
  • kerätty kasvihuone vie vähän tilaa;
  • Kaikki tarvittava laitteisto sisältyy kasvihuonepakettiin, joka luotettavasti vahvistaa rakennuksen koottuun tilaan.

Polykarbonaatin kiinnitysjärjestelmä

Toisin kuin muiden materiaalien kasvihuoneet, polykarbonaattirakenteet tarjoavat tasaisen säteilyn jakelun koko kasveille. Esimerkiksi jos kasvihuone on päällystetty lasilla, ultraviolettisäteet, ilman heijastusta, kuuluvat vain kasvien päälle, kun taas alempi osa jää varjoon. Tällaisissa olosuhteissa kasvit sairastuvat usein ja kuolevat.

Polykarbonaatti edistää sitä, että valo jakautuu tasaisesti koko alueelle.

Polykarbonaatti tarjoaa optimaalisen mikroilmaston tehokasta kasvien kasvua. Lisäksi galvanoitu rauta, josta runko on tehty, on kestävä eikä sillä ole mitään olennaista arvoa rikollisten silmissä.

Se on tärkeää! Estetiikan ja viherrakentamisen ystäville on tullut todellinen lahja - solujen polykarbonaatin kyky ottaa kaikkein monimutkaisimmat muodot mahdollistavat rakentaa kaikenlaisia ​​rakenteita.

Polykarbonaatti kasvihuone pitää lämmön paljon paremmin. Jos sinulla on lämmitetty kasvihuone tai talvipuutarha, vuodessa voit säästää noin 30% käytetystä polttoaineesta.

Kasvihuoneiden piirtäminen polykarbonaatissa

Tämä voi olla hyödyllistä.

Alla on muutamia hyödyllisiä tietoja ja käyttötapoja polykarbonaatista.

  1. Polykarbonaattikiinnittimien osalta valmistajat toimittavat usein erikoisprofiileja, jotka ovat samanlaisia ​​kuin itse polykarbonaattipaneelit. Profiilien ominaisuudet eivät ole täysin eroja paneeleista.

Telakointiprofiilit polykarbonaatille

Leikkaamalla polykarbonaattia veitsellä

Polykarbonaattileikkaus

Tällä hetkellä polykarbonaatti on yksi tärkeimmistä materiaaleista, joita käytetään kotitalouksien, kotitalouksien ja kasvihuoneiden rakentamisessa ja järjestelyssä. Työskentely hänen kanssaan alkaa leikkaamalla, mikä kuvataan tässä yksityiskohtaisesti.

Polykarbonaatin säilyttäminen

Tämän materiaalin asianmukaiseen säilytykseen on noudatettava muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä.

  1. Jos laitat paneelit pystysuoraan, on hyvin todennäköistä, että 24 tunnin kuluttua tässä asennossa sisäiset kylkiluut rikkovat. Säilytä vain vaakasuorassa.
  2. Ei ole ehdottoman suositeltavaa painaa paneelia.
  3. Älä altista materiaalia mekaaniselle rasitukselle - pinta on helppo naarmuuntua.
  4. Älä altista uusia paneeleja suojakalvoon suoraan auringonvaloon - tästä elokuvasta voi tarttua pintaan. Vaikka se on helppo korjata lämpimällä vedellä ja pehmeällä liinalla.
  5. Polykarbonaattiteloja säilytetään enintään 24 tuntia.

Muista, että valssaaminen telaan on kuljetusmenetelmä, ei pitkäaikaista varastointi.

Polykarbonaatti on moderni materiaali, joka on lujasti ottanut paikkansa lähes kaikilla ihmisen elämänalueilla.

Polykarbonaatti - mitat ja materiaalin ominaisuudet

Polykarbonaatti on universaali rakennusmateriaali, joka kuuluu termoaktiivisten muovien luokkaan monoliittisella tai solukkorakenteella. Tämä kevyt, kestävä ja kohtuuhintainen polymeeri on tullut tehokkaaksi vaihtoehdoksi rikkomatta lasia läpikuultavien rakenteiden luomiseksi. Koska sen korkea mekaaninen lujuus ja vastustuskyky ilmakehän ilmiöitä, sitä käytetään rakentamaan gazebos, varastot, kasvihuoneet ja kasvihuoneet sekä katon rakentamiseen. Tämän materiaalin laadut erottuvat eri rakenteilla, arkkien koolla ja paksuudella. Polykarbonaatilla on korkeat koristeelliset ominaisuudet, joten niitä käytetään laajasti maa- ja liikerakentamisessa. Tässä artikkelissa kerromme, mikä leveys ja pituus useimmiten tällä monitoimimateriaalilla on.

Polykarbonaattia pidetään suhteellisen uudena rakennusmateriaalina, koska se alkoi näkyä markkinoilla noin 20 vuotta sitten muoviteollisuuden kukoistuksessa. Rakentajat ymmärtävät nopeasti mekaanisen lujuuden, vastustuskyvyn ilmakehän ilmiöihin ja helppokäyttöisen polykarbonaatin asentamiseen, he alkoivat käyttää sitä päällekkäin kattojen, kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden katolla. Läpikuultava arkki taipuu täydellisesti, ei ultraviolettisäteilyn aikana muuttuu sameaksi, sillä on alhainen lämmönjohtavuus ja se myös kestää henkilön painon. Polykarbonaatti luokitellaan kahteen tyyppiin, jotka eroavat arkin rakenteesta:

  • Solu. Tällä materiaalilla on solukkorakenne. Jos leikkaa arkki ja tarkista tarkasti leikkaus, voit nähdä, että siinä on suorakaiteen muotoisia tai kolmiomaisia ​​syvennyksiä. Sellulaarinen polykarbonaatti säilyttää täydellisesti lämmön solukkorakenteestaan, joten sitä käytetään onnistuneesti kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden katolle. Se voi koostua 1-5 kerroksesta, joiden paksuus riippuu. Tämän tyyppisessä polykarbonaatissa on vakiolevymitat: leveys on 2,1 m, pituus 6 m tai 12 m, paksuus on 4-32 mm.

  • Monoliitti. Monoliittinen polykarbonaatti eroaa soluista, se on läpikuultava arkki, jonka rakenteessa ei ole soluja. Tämän materiaalin levyn ulkonäkö muistuttaa tavallista silikaattilasia, mutta se on paljon voimakkaampi. Monoliittista polykarbonaattia käytetään usein kattojen, kattojen tai kattojen rakentamiseen, sillä se kestää tuulen, sateen ja ultraviolettisäteilyn, ja se voi myös kestää merkittäviä lumikuormia. Tämän materiaalin levyssä on vakiomitat: leveys 2,05 m, pituus 3,05 m ja paksuus 2-12 mm.

    Se on tärkeää! Tavallisesti polykarbonaattia valmistetaan suorakulmaisen levyn muodossa, jonka mitat GOST säätelee. Kuitenkin kasvihuoneiden varusteiden ja suuren alueen katon päällekkäisyyden vuoksi on tarkoituksenmukaisempaa käyttää valssattua materiaalia. Myös aaltoviivainen monoliittinen polykarbonaatti valmistetaan rullina.

    Vakiomitat

    Monoliittisen arkin vakiokokoja ja paksuutta säätelee GOST 10667-90 ja solu - 30402-96. Leveys, pituus ja muut tekniset ominaisuudet vaikuttavat pääsääntöisesti materiaalin kustannuksiin. Siksi pinnoite valitaan siten, että levyssä on sopivimmat mitat asennusta varten, jotta vältetään suuri joukko jätteitä. Suurin osa hinnasta on paksua. Polykarbonaatti, jonka levyn paksuus on 2-5 mm, on halvempi, mutta se ei kestota merkittäviä lumikuormia, sillä se säilyttää lämpöä huonommin. Vastuullisten valmistajien laatutuotteisiin kuuluvat seuraavat koko:

    1. Monoliittinen aaltoileva materiaali, jota käytetään katon päällekkäisyyteen, pituus on 200 cm, paksuus 0,8-1,4 mm ja materiaalin leveys 105 cm. Se voi olla läpinäkyvä, läpikuultava tai mattapintainen. Se on maalattu eri väreillä.

    Kiinnitä huomiota! Tämän materiaalin korkea koristeellinen potentiaali on se, että lisäämällä väriainepolymeeria polymeeriin tuotantoprosessin aikana, sitä voidaan antaa melkein mikä tahansa sävy. Suosituimmat värit ovat vihreitä, sinisiä, punaisia, oransseja, valkoisia. Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään väritöntä polykarbonaattia, jonka valonläpäisevyys on suurin.

    Tekniset tiedot

    Pitkästä ajasta luodaan läpikuultavia rakenteita lasilla. Se on kuitenkin hauras ja epäluotettava. Kaikki epäsuotuisat ilmakehän ilmet (rakeet, tuulenpuuska, lumi) saattavat vaurioittaa rakennetta. Polykarbonaatti ohittaa lasin kaikissa käyttöominaisuuksissa, joten sitä käytetään usein monimutkaisen katon muodostamiseen. Paksuus vaikuttaa mekaaniseen lujuuteen. Polykarbonaatti, joka on valittu tiettyihin käyttöolosuhteisiin, voi kestää jopa 25 vuotta. Valmistajat ilmoittavat tämän materiaalin seuraavat ominaisuudet:

    • Kevyt. Palkki polykarbonaatin paksuuden mukaan painaa vain 0,8-3,4 kg / m2, mikä tekee siitä kevyin kattopäällysteen.
    • Levyn minimaalinen taivutussäde on 0,7-5,7 m. Seuraavaa suuntausta havaitaan: ohuempi materiaali, sitä paremmin se taipuu.
    • Levyn äänieristyskapasiteetti on välillä 15-36 dB.
    • Polykarbonaatin lämmönjohtavuuden kerroin on 1,4-4,1 W / m2xK. Solupolykarbonaatissa tämä luku on pienempi.
    • Valonläpäisevyys on 53-95% materiaalin paksuuden ja rakenteen mukaan.

    Ammattimaiset rakentajat väittävät, että polykarbonaattia käytetään monenlaisten työpaikkojen suorittamiseen. Se soveltuu rakennusten rakentamiseen, kattojen tai terassien päällekkäisyyksien, kasvihuoneiden, kasvihuoneiden ja ulkouima-altaiden rakentamiseen. Jotta materiaalia voitaisiin käyttää pitkään aikaan, sinun pitäisi valita vain oikea tyyppi, paksuus ja väri polykarbonaatista.

    Polykarbonaattipaksuus - mitä sinun on tiedettävä

    Polykarbonaatin paksuus on tärkeä tekijä läpinäkyvien mallien materiaalin valinnassa. Mitä sinun tarvitsee tietää polykarbonaatin paksuudesta?

    Polykarbonaatti on kiinteä muovipolymeeri, jota käytetään laajalti arjessa arkkina. Se on läpinäkyvä, kestävä, kylmänkestävä, käytännöllinen, erinomainen eriste. On huomattava, että polykarbonaatin ulkonäkö ja paksuus vaikuttavat merkittävästi polykarbonaatin käyttöön ja toimintaan.
    Kaksi yleisintä polykarbonaattityyppiä ovat solu- ja monoliittiset. Katsotaanpa jokaista polykarbonaattityyppiä erikseen.

    Lisää polykarbonaattipaksuuteen

    Polykarbonaattipaksuus

    Ensimmäinen polykarbonaattityyppi (hunajakenno) on polymeerinen materiaali levyt, joilla on solurakenne. Tällaisen polykarbonaatin levy koostuu kahdesta erityisestä kerroksesta, joilla on erityiset jäykistysrivat (hunajakennoina). Yleisimmin käytettyjä polykarbonaattilevyjä IVY-maissa on paksuus 4 - 16 mm.

    EU-maissa paksuus on 32 mm. Jos IVY-maiden kansalaiset valitsevat polykarbonaatin hinta riippuen, eurooppalaiset valitsevat sen riippuen kestävyydestä. Oikein toinen on vaihtoehto. Paksumpi polykarbonaattilevy - sitä vähemmän sen lämmönjohtokykyä, mikä johtaa sähkön ja lämmön (lämmityksen tai jäähdytyksen) kustannusten pienenemiseen ja siten myös taloudellisiin kustannuksiin.

    Solupolykarbonaattia käytetään paksuuden mukaan seuraavilla alueilla:

    • 4 mm: n mainostorakenteet, katokset, pienet kasvihuoneet.
    • 6-8 mm leveä käyttö (kasvihuoneet, kasvihuoneet, markiisit).
    • 10 mm: n vaakatasoiset ja pystysuorat pinnat (esteitä valtateillä, korkeilla valaisimilla).
    • 16-25 mm läpinäkyvät talon katot.
    • 32 mm - katto, jolla on erityisvaatimukset (suuria iskuja ja kuormia varten).

    On huomattava, että 4 millimetrin levyiset arkit eivät ole tarkoitettu käytettäväksi läpinäkyvinä kattoina, taloina tai kattoina niillä alueilla, joilla on voimakkaita tuulta tai lumisateita.

    Monoliittinen polykarbonaattipaksuus

    Monoliittinen polykarbonaatti on levy, jolla ei ole aukkoja sisäpuolelta, se näyttää silikaattilasilta, mutta sillä on suurempi lujuus.

    Tämän tyyppisen polykarbonaatin paksuus vaihtelee 0,75 millimetristä 15 millimetriin. Tilauksen mukaan se voidaan tehdä ja paksumpi. Tällaisella polykarbonaatilla voi olla monikerroksinen rakenne ja usein kaksipuolinen suoja.

    Tämän tyyppisellä alalla on melko laaja sovellus kansantaloudessa ja teollisuudessa - rakennusten julkisivut, osastojen rakentaminen huoneisiin, julkisen liikenteen pysähtyy ja suojakilvet. Tässä sen paksuus on myös tärkeässä asemassa. Mitä paksumpi se on, sitä vahvempi ja vakaa rakenteeltaan rakennettu rakenne on.

    Polykarbonaattien komponenttien paksuus

    Alumiinia ja polykarbonaattiprofiileja käytetään yleensä molempien polykarbonaattityyppien asentamiseen. Sinun on tiedettävä, että jokaisen polykarbonaattipaksuuden osalta valitaan oma profiilikoko. Näin ollen, jos valmistetaan 4 mm: n polykarbonaattikiinnittimiä, sen asennukseen tulee käyttää vain sen kokoa. Jos laitat suuremman profiilin, niin käytön aikana vuotot ovat mahdollisia. Ja jos ostat pienemmän profiilin, et yksinkertaisesti voi pystyttää niitä.

    Lisäksi, kun asennetaan polykarbonaatista valmistettuja rakenteita (kaikenlaisia), käytetään erilaisia ​​lisävarusteita ja lisävarusteita. Nämä ovat ennen kaikkea lämpöaluslevyt, tiivistysnauhat, tiivisteet, laitteisto ja tiivisteet.

    Termohalkaisija - erityinen kiinnitystyyppi, jota käytetään minkä tahansa tyyppisen polykarbonaatin asennukseen. Lämpölevyt ovat tällä hetkellä erityisen suosittuja asennuksen helppouden ja edullisen hinnan takia. Pesukoneessa on erityinen rajoittava jalka. Oikein valittu jalka poistaa tarpeettoman vedon levyt asennuksen aikana. Se sopii materiaalin yksilölliseen paksuuteen ja siinä on erityinen tiivisterengas.

    Siten voimme tehdä tärkeän johtopäätöksen - polykarbonaatin paksuus on merkittävässä asemassa sen käyttämisessä. Mitä paksumpi tämä materiaali on, sitä laajempi käyttöaste laajamittaisissa rakenteissa (korkeampi lujuus). Lisäksi hän käytännöllisten ominaisuuksiensa vuoksi onnistuneesti korvasi aiemmin käytettyjä (joskus kalliimpia) materiaaleja.

    Oliko artikkeli hyödyllinen sinulle? Löysit vastauksen kysymykseesi? Ehkä sinulla on oma mielipiteesi tästä aiheesta tai sinulla on jotain lisättävää? Tai ehkä tiedät jotain, jota muut lukijat eivät tiedä? Jaa ajatuksesi kommentteihin, varmasti monet ovat kiinnostuneita.

    Miten valita polykarbonaatti

    Nykyaikaisten teknologioiden ansiosta rakennusmateriaalien markkinat kasvavat vuosi vuodelta. Monimutkaisten läpikuultavien rakenteiden luominen on tullut paljon helpommaksi uuden polymeerimuovin - polykarbonaatin ansiosta. Se yhdistää kaikki tarvittavat ominaisuudet - vahvuus, joustavuus, pieni paino, läpikuultavuus ja esteettisyys.

    Polykarbonaatin suosio kasvaa joka päivä. Kysyntä, kuten tiedätte, luo tarjonnan, joten markkinat ovat tyydyttyneet useiden valmistajien tuotteilla. Ehdotettu artikkeli antaa valintaa varten tarvittavat tiedot ja helpottaa sitä.

    Paras polykarbonaattivalmistaja - mikä yritys valitsee

    Maailman johtavat korkealaatuisen polykarbonaatin valmistuksessa - eurooppalaiset valmistajat:

    1. Polygal Plastics

    2. Bayer (TM Makrolon)

    4. Polyu Italiana

    Näiden yritysten tuotteet vastaavat kansainvälisiä standardeja.

    Se on jonkin verran huonompi, mutta parhaiden venäläisten valmistajien polykarbonaatti eroaa myös korkealaatuisesta:

    Polykarbonaattityypit

    Polykarbonaatti on jaettu kolmeen tyyppiin: monoliitti (valettu), profiili ja solu (solu). Tiettyjen töiden suorittamiseen käytetään materiaalin tyypistä ja sen teknisistä ominaisuuksista (arkin paksuus ja tiheys, hyppyjen lukumäärä ja niiden sijainti hunajakenno-polykarbonaatissa) muovia.

    Monoliittinen polykarbonaatti

    Tämä on kiinteä polymeerilevy, jonka paksuus on 1-12 mm, ilman sisäisiä tyhjiöitä ja ulkoisesti muistuttavaa akryylilasia (pleksilasi). Jotkut valmistajat tuottavat paneeleja, joiden paksuus on enintään 20 mm. Levyt voivat olla väritöntä, läpikuultavaa ja läpikuultavaa, värjättyä, pienemmällä valonläpäisyllä.

    Injektointimenetelmän avulla saadun polykarbonaatin huomattava tiheys ja viskositeetti lisäävät mekaanisten kuormitusten kestävyyttä. Polymeerin iskunkestävyys on 1000 kJ / m².

    Tämän indikaattorin ylimäärät verrattuna muihin suosittuihin materiaaleihin, joita käytetään läpikuultavissa rakenteissa:

    • Plexiglas - 60;
    • Polystyreeni - 150;
    • Silikaattilasi - 200.

    Monoliittiset polykarbonaattilevyt estävät huonosta säästä, eivät pelkää rakeita, tuulen voimakas tuulenpuuska, rankkasateet. Hyvin voimakkaista räjähdyksistä pinta voi halkeilla, mutta lukuisia vaarallisia teräviä palasia, jotka voivat olla loukkaantuneet, ei ole muodostunut.

    Tarvittaessa paneelia voidaan taivuttaa ja antaa heille kaarimaisen muodon. Taivutussäde riippuu polykarbonaatin paksuudesta - ohuempi levy, sitä pienempi säde.

    Monoliittinen polykarbonaatti on pakkasenkestävää. Mekaanisten kuormitusten puuttuessa materiaali kestää lämpötiloja -50 ° C: seen ja -40 ° C: ssa, se myös kuljettaa iskuja. Useimpien merkkien lämmönkestävyys on +120 ° C ja joissakin jopa +150 ° C.

    Ei vain läpikuultavat rakenteet valmistettu polymeeristä, mutta myös iskunkestävät ja kohinasuojatuotteet, joita käytetään sisustuksessa.

    etuja:

    • Korkea iskunkestävyys;
    • Kyky siirtää suuri määrä auringonvaloa (jopa 90%);
    • Pieni paino yksinkertaistaa kuljetusta ja asennusta;
    • Helppo käsittely: Levyt leikataan, sahataan, porataan helposti;
    • Lämpötilan muutosten kestävyys;
    • Erinomainen lämmön- ja äänieristyslaatu;
    • Kyky estää ultraviolettisäteilyn erityisen suojakerroksen takia;
    • Kosteudenkestävyys;
    • Tulenkestävyys - materiaali sulaa, mutta ei pala;
    • Käyttöturvallisuus;
    • Erilaisia ​​värisävyt, värien vakaus.

    haittoja:

    • Epävakaus naarmuille (maailman johtavat valmistajat ovat hallitsineet monoliittisen polykarbonaatin tuotantoa hankaavalla pinnoitteella, joka suojaa materiaalin pintaa naarmuilta ja muilta vaurioilta);
    • Tekniset liuottimet ja hapot jättävät raitoja pinnalle;
    • Merkittävä lämpölaajenemismuoto, joka on otettava huomioon pinnoitteen asennuksen aikana;
    • Korkea hinta

    Profiloitu polykarbonaatti

    Se on rakenteellinen (kantava) materiaali, jossa on läpikuultavat ja koristeelliset aitausominaisuudet. Se on suosittua yksityisessä rakentamisessa kasvihuoneiden rakentamisessa, aidat, joita voidaan käyttää katemateriaalina. Se voi johtua monista muovatusta polykarbonaatista.

    Levyillä, joilla on aallon kaltainen tai puolisuunnikkaan muotoinen pinta, on suhteellisen pieni paksuus (0,8-1,5 mm). Kevyt, läpikuultava ja läpinäkyvä profiili, jossa on polykarbonaattia, kykenee kestämään jopa 320 kg / m². Kattomateriaalina se voi korvata pohjamateriaalin ja ondulinin.

    Profiilipolykarbonaatti jaetaan aallon koon ja muodon, läpinäkyvyyden ja värin mukaan. Läpinäkyvä materiaali voi olla väritön tai värjätty. Läpikuultava paneelit ovat pääsääntöisesti tylsiä tai savuisia ja läpikuultamattomia.

    etuja:

    • Siinä on kaikki monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet ja jäykistysrivat toistuvasti lisäävät sen luotettavuutta suhteellisen pienellä levypaksuudella;
    • Lujuus on verrattavissa metallilevyjen lujuuteen, kun taas materiaalin paino on useita kertoja pienempi;
    • Korroosionkestävyys;
    • Valonlähde jopa 86%;
    • Joustavuus ja helppokäyttöisyys (voidaan käyttää kaarevissa rakenteissa);
    • Vaahtoutumisvastus;
    • Erinomainen äänieriste;
    • Melua (sadepisaroiden ääni ei ole kuultavissa).

    haittoja:

    • Melko korkea hinta;
    • Kiinnittämistä varten on tarpeen käyttää erityisiä lämpölevyjä, jotka takaavat arkin luotettavan kiinnityksen lämpötilavaihteluilla ja kosteuden muutoksilla.

    Soluinen polykarbonaatti

    Suosituin tyyppinen polykarbonaatti, jota käytetään kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen. Materiaalilla on entistä monimutkaisempi laite kuin edellisissä tyypeissä - useita kerroksia muovia yhdistää hyppyjä, jotka antavat jäykkyyttä. Samanaikaisesti muodostuneet aukot lisäävät materiaalin kohinan ja lämmöneristysastetta. Paneelin paksuus 4 - 50 mm.

    Sellulaarinen polykarbonaatti on monenlaista:

    • Yhden kammion - 2 arkkia liitetään hyppääjällä;
    • Kahden kammion - 3 arkkia yhdistää kaksi riviä hyppääjä;
    • Nelikammio - 5 arkkia yhdistää neljä riviä hyppääjää;
    • Kuusi kammioa - 7 arkkia yhdistävät kuusi riviä hyppyjä.

    Jäykkyydet (päällykset) voivat olla kohtisuorassa levyn pinnalle ja 45 ° kulmassa. Hyppyjen välinen etäisyys on myös erilainen: 5,7 mm (yhden kammion polykarbonaatista) 25 mm: iin (arkkeihin, joissa on enemmän kuin kaksi kerrosta).

    Jotkut valmistajat tuottavat solupolykarbonaattia, jonka kennokoot on täytetty ilmagetillä. Se on lisännyt iskunkestävyyttä, ja lämmöneristysaste on sellainen, että se vähentää lämpöhäviöitä paremmin kuin kolmen kammion kaksinkertaiset ikkunat argonilla.

    etuja:

    • Erinomainen lämmöneristysominaisuudet;
    • Virtaavuuden yhtenäinen dispersio, joka vaikuttaa suotuisasti kasvien kasvuun;
    • Pakkasenkestävyys;
    • Kohtuullinen hinta useimmille muoveille;
    • Pieni paino suhteessa lasiseen;
    • Turvallisuus käytössä;
    • Suuri iskulujuus.

    haittoja:

    • Suuri purjehdus (on tärkeää varmistaa paneelien luotettava kiinnitys asennuksen aikana, muuten tuulen voimakkaat tuulet rikkovat rakenteen eheyttä);
    • Asennuksen aikana on käytettävä erityistä laitteistoa, sillä materiaalilla on huomattava lämpölaajenemisaste;
    • Epästabiilius ennen hankaavia aineita ja liuottimia;
    • Korkea hinta

    Polykarbonaatin valintaparametrit

    Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä materiaalin useisiin perusominaisuuksiin sen myöhempää käyttöä varten.

    tiheys

    Polykarbonaatin tiheys riippuu sen lujuudesta ja kyvystä vastustaa ympäristön haitallisia vaikutuksia. On tärkeää harkita, että liiallinen tiivistyminen lisää painoa ja vähentää materiaalin valonsiirtokapasiteettia.

    Monoliittisten levyjen keskimääräinen tiheys on 1,18-1,2 g / cm3. Solulevyjen tiheys on 0,52-0,82 g / cm3, tämä muuttaa levyn painoa ja sen paksuus pysyy samana. Erilaisia ​​indikaattoreita solupolykarbonaatin tiheydestä aiheutuu paitsi sisäisten siltojen paksuudesta myös niiden sijainnista.

    Ilmakanavien kokoonpano ja niiden tiheys:

    • Suorakulmainen osa - 0,52-0,61 g / cm³;
    • Neliöleikkaus - 0,62-0,77 g / cm³;
    • Kahdeksankulmainen ja kolmiomainen poikkileikkaus - 0,78-0,82 g / cm³.

    Tärkeä laatuindikaattori on 1 m²: n painoinen muovi. Levyn paino, polykarbonaattityypistä riippumatta, on vastattava materiaalin tiheyden ja paneelin alueen tuotetta. Erityisesti tämä indikaattori on tarkistettava solupolykarbonaatilla, koska kahden saman paksuisen arkin tuottaminen samankaltaisella ilmakanavalla voi olla erilainen määrä raaka-aineita.

    Mitä kevyempi levy, sitä pienemmät lujuusominaisuudet sekä lumen ja tuulen kuormat, jotka se kestää. Levyn ominaispaino pienentää materiaalin hintaa, mutta samalla vähentää sen laatua.

    Koko polykarbonaattituotannon historiaan muodostettiin klassinen paino 1 m²: n kokoisia eri paksuisia arkoja:

    • 4 mm: solu - 0,8 kg; monoliittinen - 4,8 kg;
    • 6 mm: Solu - 1,3 kg; monoliittinen - 7,2 kg;
    • 8 mm: mobiili - 1,5 kg; monoliittinen - 9,6 kg;
    • 10 mm: solu - 1,7 kg; monoliittinen - 12 kg.

    Korkealaatuisen polykarbonaatin painon tulisi olla mahdollisimman lähellä näitä indikaattoreita.

    UV-suoja

    Ultraviolettivalmisteesta altistuminen menettää nopeasti sen joustavuuden ja kyvyn lähettää valoa. 2-3 vuoden kestäneen ulkotilanteen jälkeen paneeli, jossa ei ole suojakerrosta, tuhoutuu.

    Polykarbonaattilevyt, jotka on tarkoitus sisällyttää rakenteisiin ulkona, on suojattava ultraviolettisäteiden haitallisilta vaikutuksilta.

    Valmistajat suojaavat muovia kolmella tavalla:

    1. Volumetrinen suojaus - raaka-aineisiin lisätään erityisiä lisäaineita. Tämä menetelmä ei ole riittävän tehokas, koska haitallinen säteily tunkeutuu levylle. Tuotteen käyttöikä on enintään 10 vuotta.

    2. Kalvosuojaus tai ohut kerros erikoispinnoitteesta (näkymätön) - heijastaa suurimman osan säteistä. Käyttöikä - 15-18 vuotta.

    3. Volumetrinen täyteaine yhdessä UV-esteen kaksoiskerroksen kanssa - menetelmä takaa materiaalin ehdottoman suojan, käyttöikä 25-30 vuotta.

    Levyt, jotka on suojattu toisella ja kolmannella menetelmällä, on erityinen merkintä.

    Suojausasteesta voidaan tehdä johtopäätöksiä pakkauksen tietojen perusteella Voit kuitenkin luottaa siihen, mikä on kirjoitettu vain, jos sinulla on varmenne, jolla tiedot vahvistetaan.

    Taivuta säde

    Valittaessa materiaalia kaareva kasvihuone tai rakenteelle, jossa on kaarevat elementit, on otettava huomioon vähintään taivutussäde tietystä polykarbonaattityypistä. Riippuen materiaalin ja levyn paksuuden tyypistä taivutussäde on 0,6-2,8 m.

    Levyjen asentamisen aikana sinun ei pidä jättää huomiotta näitä tietoja, koska liiallinen taipuminen vahingoittaa UV-suojakerrosta ja polymeerin sisäistä rakennetta. Tämän jälkeen vauriot vähentävät rakenteen elämää.

    Väri ja valonsiirto

    Nämä ovat materiaalin tärkeitä ominaisuuksia, sillä valaistusaste ja kasvihuonekaasun lämpötila riippuvat katoksen alla. Valon määrä, jonka polykarbonaattilevy pystyy siirtymään, riippuu sen väristä, läpinäkyvyydestä ja paksuudesta.

    Ohjeelliset tiedot monoliitti- ja solupaneeleista 4 mm paksuus:

    • Läpinäkyvä väritön - 90%, 74%;
    • Keltainen - 72%, 58,8%;
    • Vihreä - 36%, 27,9%;
    • Turkoosi - 36%, 21,3%;
    • Sininen - 34%, 23,3%;
    • Punainen - 29%, 24%;
    • Pronssi tumma - 25%, 17,1%.

    Mikä polykarbonaatti valita

    On välttämätöntä valita materiaali ottaen huomioon toiminnalliset tarkoitukset ja suunnitteluominaisuudet, joissa asennus suoritetaan. Kaikissa kadunviljelyissä sinun tarvitsee ostaa materiaalia UV-suojauksella. Tilapäisiä rakenteita ulkona, pystytetty 1-2 vuodenaikaa, voit ostaa polykarbonaattia suojaamatta ultraviolettisäteilyä.

    Kasvihuoneiden järjestelyä käyttäen läpinäkyvää, väritöntä polykarbonaattia hunajakennoa. Liian paksut arkit (joiden paksuus on yli 10 mm) absorboivat ja hajottavat liian suuren määrän valoa (25 - 50%). Tämä heikentää kasvien kasvua ja vähentää saantoa.

    Ohut paneeli ei auta säilyttämään optimaalisen lämpötilan kasvihuoneessa. On suositeltavaa käyttää 4, 6, 8 mm paksua materiaalia. Materiaalin paksuuden ja tiheyden valinnassa otetaan huomioon ilmastovyöhyke, jossa rakennetaan kasvihuoneilmiö ja lämmitysjärjestelmän läsnäolo.

    Käytännöllinen ja käytännöllinen kuomu ilman suunnittelijaa voidaan valmistaa 6-8 mm: n paksuisista solupaneeleista. Luodaksesi mallin, jossa yhdistyvät toiminnallisuus ja upea ulkonäkö, voit käyttää monoliittista tai profiloidun polykarbonaattia. Joustava materiaali yhdistyy täydellisesti puuhun, metalliseen, myös taontaan.

    3. Aidat ja katto

    Mistä tahansa polykarbonaatista, voit rakentaa aidan. Läpikuultavien paneelien käyttö luo erikoisen ilmapiirin paikan päällä.

    Suosittu profiilipäällystettyjen läpikuultavaa pronssilevyjen käyttöä aidojen ja kattojen rakentamisessa. Rakennuselementtien koristelu tällä materiaalilla on sopusoinnussa maiseman kanssa. Noukkimen kattoura-aine, jonka aallonkorkeus on enintään 15 mm.

    Kuinka paljon on polykarbonaattia

    Materiaalin hinta riippuu brändistä, polykarbonaattityypistä, sen paksuudesta, arkin koosta, väristä, UV-säteilystä suojaavasta tyypistä:

    1. Valmistajat tuottavat tavallisesti halpoja tuotteita heikompilaatuisista raaka-aineista, mukaan lukien sekundaariset tai romumetallit ja omat tuotantovälineet.

    2. "Kevyt" tai "kevyt" tyyppinen sellulaarinen polykarbonaatti erottuu myös alemmalla hinnalla, mutta tällainen materiaali on vain 2-4 vuotta (3-3,5 mm: n paneelin paksuus ei ole suunniteltu venäläisten kasvihuoneiden rakennusten lumisiin ja tuulikuormiin ).

    3. Korkealaatuisen 4 mm: n paksuisen solupolykarbonaatin hinta on 200-280 ruplaa. 1 m², 6 mm paksu - 350-450 ruplaa, 8 mm paksu - 430-550 ruplaa On huomattava, että materiaalia myydään arkeilla, joiden pinta-ala on 6,3 m², 12,6 m² ja 25,2 m².

    4. 1 m²: n suuruinen kotimainen monoliittinen polykarbonaatti, jonka paksuus on 1,5-3 mm - välillä 530 - 1400 ruplaa, paksuus 4-6 mm - välillä 1450 - 2400 ruplaa, paksuus 8-12 mm alueella 2850-450 ruplaa. (joiden lehtipinta-ala on noin 6,3 m²).

    5. Profiilipolykarbonaatin hinta on 500-1100 ruplaa. 1 m².