Mikä polykarbonaatti on parempi valita kuomu

Suojakuori kuistilla tai polykarbonaattikattomuudella tunnetaan tosiasiallisesti nykyisin tehokkaimpana ratkaisuna tai jopa kodin rakentamisen standardina. Kestävä ja samalla kauniin polykarbonaattimuovin ansiosta voit suojata paremmin katon alla olevaa lunta ja sateen tilaa ja samalla tehdä katon tyylikäs ja houkutteleva verrattuna liuskekiviin tai aallotettuihin lattiaan.

Jäljellä on vain päättää, mikä polykarbonaatti valitsee katokselle, valulle tai monikerroksiselle kennopeille.

Kattotyyppien polykarbonaatti

Kuten minkä tahansa katodimateriaalin tapaan, polykarbonaattimuoveilla on niiden haittoihin liittyvät muutokset polykarbonaatista johtuen pitkäaikaisesta altistumisesta auringolle syklisen lämmityksen ja jäähdytyksen olosuhteissa. Tietenkin on parempi selvittää, mikä polykarbonaatti sopii parhaiten katolle ennen kuin rakennetaan suojarakenne, kuin täysin luottaa myyjän mainontaan ja huomata, että kateaine on epäonnistunut toisen toimintavuoden aikana.

Tähän mennessä kolmea polykarbonaattityyppiä käytetään katolla:

  • Monikerroksinen tai soluinen lajike, kaksi - 2H tai kolme - 3H ohutta levyä, jotka on erotettu ilmarakoilla. Se näyttää kevyeltä, joustavalta ja samalla kestävästä levytrakenteesta, jota voidaan tarvittaessa kääritä tai kaartaa;
  • Profiiloitu muovi on itse asiassa sama polykarbonaattisoluinen, mutta ei tasainen, mutta profiili aallolla, kuten liuskekiveällä tai onduliinilla. Tuloksena arkki säilyttää joustavuuden yhdestä suunnasta ja saa lisääntyneen jäykkyyden kohtisuorassa osassa;
  • Monoliittinen tai muovattu polykarbonaatti on kiinteä muovattu muovi, sen ulkoisten ominaisuuksien mukaan se muistuttaa silikaattilasilevyä, mutta samanaikaisesti sillä on suuri joustavuus ja taivutuslujuus.

Tästä syystä, jos luettelo polykarbonaattikentän päävaatimuksista on katon lujuus, on parempi ostaa "merkkituotteita" laatumateriaalia, jolla on todistukset ja takuu. On parempi, että ei käytetä polymeeriä, joka on valmistettu kierrätetyistä materiaaleista vaateille ja visiireille. Toisena palvelusvuonna aurinko muuttuu hauraaksi muotiksi, kuten lasiksi, rikkomatta.

Polykarbonaattimuovin ominaisuudet, mitä etsit ensin

Kaikki materiaalin salaisuudet tunnetaan vain valmistajille, tavallisten tavallisten kuluttajien on päätettävä, mikä polykarbonaatti sopii paremmin katoksiin, niiden arvioiden ja kokemusten mukaan, jotka käytännössä käyttivät muovia varusteiden, huviveneiden ja asennettujen rakenteiden varustamiseen.

Aineiston pääominaisuudet on esitetty taulukossa, joka auttaa ymmärtämään paremmin ominaisuuksia ja ennakoimaan polykarbonaatin käyttäytymistä.

Ensinnäkin, mielenkiintoisia piirteitä on silmiinpistävä:

  • Valettu polykarbonaatti ei käytännössä ole eroa lämmönjohtavuudesta kennorakenteesta ja profiloidusta materiaalista. Tämä tarkoittaa, että lumen ja jään monoliittisen polymeerin katoksen pinnasta eivät jätä mitään pahempaa eikä parempaa kuin hunajakenevan muovin katto;
  • Monoliitin minimaalinen taivutussäde on vain 10% suurempi kuin solutasoversio. Tämä tarkoittaa, että se sopii myös polykarbonaatista valmistettuihin kaareviin katoksiin, vaikka hunajakenno laminoitu muovi soveltuu paremmin kaareviin pintoihin;
  • Polykarbonaatti - monoliitin käyttöikä on paremmin kuin hunajakenno lähes 2,5 kertaa, 50 vuotta ja 25 vuotta. Materiaali on parempi mieluummin, se on selvä ilman kommentteja. On mahdollista ylittää maksu, mutta saada kattavuus, jonka voit laittaa ja unohtaa neljäsosa vuosisataa;
  • Monoliittinen materiaali lähettää valoa 4% paremmin kuin solu- tai profiloidut päällystetyypit. Jos on tärkeää tarjota hyvä valaistus katon alle suunniteltaessa katoksia, ei ole mitään syytä käyttää muovattua muovia, jos saavutat halvempaa ja halvempaa matkapuhelinverkkoa.

Nämä argumentit eivät tarkoita sitä, että valettu polymeeri on parempaa kuin kennosto. Kussakin tapauksessa sinun on otettava huomioon katos ja sen pääkohdat. Esimerkiksi monoliittisen levyn paino on noin 7,2 kg per neliö, kun taas 1 m 2 solupolykarbonaattilevystä painaa vain 1,3 kg. Kevyt puuraka, jonka katon koko on 1,5x1,5 m, on parempi käyttää 3 kg: n kennomaita, kuin 16 kg painavalla monoliittisella paneelilla.

Katumuodin polykarbonaatin valinnan ominaisuudet katokselle

Ensisilmäyksellä on helppo valita mikä polykarbonaattivaihtoehto sopii parhaiten katos, mutta tämä ei ole täysin totta. Oikea valinta on melko vaikea tehdä, koska on tarpeen ottaa samanaikaisesti huomioon kolme tekijää kerralla:

  • Polykarbonaattipaneelin kestävyys ja stabiilius tuuli- ja lumikuorman alla;
  • Väri, haluttu polykarbonaattilähdön taso;
  • Kestävyys ja mekaanisten vaurioiden kestävyys.

Yksinkertaisimmassa tapauksessa et voi etsiä, mikä paksuus polykarbonaatti on parempi käyttää katos, eikä ottaa huomioon kaikkia näitä tekijöitä. Voit yksinkertaisesti tehdä kaareva katos monoliittisen materiaalin, kuten kuvassa.

Tässä tapauksessa ei ole tarvetta etsiä menetelmää, kuinka laskea polykarbonaatista valmistettu katto, stabiilisuus ja kestävyys jopa ohuimmalla monoliitti- ja metallikehyksellä tarjoavat valtavan turvallisuuden. Mutta tämä lähestymistapa toimii vain pienten kaarimaisten tai tasainen katoksi. Monoliittista materiaalia käytetään usein myös tapauksissa, joissa kattorakenne tai valaistusolosuhteet edellyttävät, kun rakennuksen hinta ei ole määräävä tekijä.

Kasvihuoneiden, autojen ja piharakennusten osalta tämä suunnittelumenetelmä kasvattaa taloudellisten voimavarojen, materiaalien ja voimien kustannuksia. Monissa tapauksissa yksinkertaisin säännöin voidaan käyttää tehokkaasti solujen polykarbonaattirakenteita.

Miten valita polykarbonaattikattojen koko

Parasta on valita sopiva versio polykarbonaattilevystä suunniteltaessa katoksen rakennetta erikoistuneella tietokoneohjelmalla. Tällöin ohjelma antaa tarkat paksuus polykarbonaatista varastolle ja suositeltava taso pohjaan.

Kodissa polykarbonaattikupin laskeminen voidaan suorittaa yksinkertaistetulla järjestelmällä. Ensinnäkin sinun on määritettävä solupaneelin paksuus. Yleensä kaareville ja yksipuolisille katoksille käytetään 6 mm: n ja 8 mm: n paksuisia paneeleja, kummankin kääpiömuovin muunnoksilla on suuri lujuus.

Lisäksi on mahdollista arvioida polykarbonaattilevyn koko kalustosta käyttäen kaaviota päällysteen lujuuden riippuvuudesta polykarbonaattilevyn paksuuteen. Sitä voidaan käyttää myös määrittämään polykarbonaattilevyn taso yhdelle kaltevuudelle.

Kuten kaaviosta voidaan nähdä, vaiheen optimaalinen muunnos on välillä 0,6-0,7 m, suurille arvoille, lämpölaajenemisen vaikutus alkaa vaikuttaa. Toisin sanoen lämpöä kuumennettaessa liian ohuet kudokset kutistuvat kannattimien väliin, ja vaikeissa pakkasissa esiintyy tyypillistä räiskyyttä. Tämä muodostaa halkeamia materiaalin kiinnittimien reikien ympäri.

Levyn paksuus ja polykarbonaattityyppi on valittava varaston asennuspaikan ja käyttötavan perusteella. Esimerkiksi materiaali, jonka paksuus on 8 mm, sopii erinomaisesti auto- ja pihapiireille. Sitä voidaan käyttää myös yhden kerroksen talon kuistin visiiriin ja markiisi.

Monikerrosrakennuksille ja alueille, joissa raekuurot usein putoavat, on hyvä käyttää kiinteitä polykarbonaattilevyjä. Jäätelökoneet ja keskikokoisen raekuurot löysivät 4 mm: n paksuisen kennomaisen materiaalin levystä, ja kierrätetyistä materiaaleista valmistetusta muovista rikkoutui 6 mm: n ja jopa 8 mm: n kerros.

Optimaalinen polykarbonaattikuoppamalli

Alla olevassa kuvassa on esitetty onnistunut variantti kaareva autolla, joka on varustettu polykarbonaattikattoilla. Rakenne perustuu kaksoisarkkikaariin pystysuorilla putkilla - tukeilla.

On parasta tehdä polykarbonaatin katokset omiin käsiisi piirrosten mukaan.

Tämän rakenteen etu on tasapaino kuoren kuoressa ja itse polykarbonaatissa missä tahansa tuulessa, lumessa tai sateessa. Avoin piiri tarjoaa hyvän tilan tuuletuksen, joten ylikuumenemistehoa ei ole tällaisessa tilassa.

Jotta vältettäisiin lämpölaajenemisongelmia, hunajakentamateriaali asetetaan 1 m: n levyisiin levyihin pakollisen kompensoivien tiivisteiden käytön avulla. On parempi olla laittamatta polykarbonaattia ilman aluslevyjä riippumatta siitä, kuinka korkealaatuinen ja materiaalin sertifioima on, muovin lämpölaajeneminen ilmentyy edelleen ja on tarpeen korvata se oikein, muuten päällyste venyy ja puhalletaan tuulella "kuplat" avulla.

Yksipuolisten litteiden järjestelmien kanssa, joissa on puukehys, on parasta käyttää profiilikuvia tai kiinteää muovia. Tällöin kate, joka johtuu omasta lisääntyneestä jäykkyydestään, vahvistaa kehystä ja kattorakenteiden järjestelmää.

Yksittäisen katon järjestämiseksi talon julkisivulle on suositeltavaa käyttää kuvassa esitettyä rakennetta. Tällainen järjestelmä sulkee terassit hyvin tuulenpuhalta, eikä se ole herkkä minkä tahansa paksuisen lumen peittämiselle.

Kuinka valita värin katolle

Yksi ongelmista, jotka on ratkaistava rakenteen suunnittelussa, liittyy kateaineen värjäämiseen ja värjäämiseen. Valmistajat tarjoavat melko suuren valikoiman värejä polykarbonaattikatokselle, valokuva.

Usein ongelma, jonka polykarbonaattiväri on paremmin valittava katokselle, liittyy kasvihuoneen tai kasvihuoneilmiön pelkoon, varsinkin jos käytetään vaaleansinistä tai väritöntä sävyä. Polykarbonaattimuovilla säilyy UV-valo hyvin, mutta kulkee lämpösäteilyä, joten katon alla oleva ilmakerros lämpenee hyvin nopeasti.

Jos pidät läpinäkyvistä ja hieman väristä polykarbonaattimerkkejä, on parasta tehdä ilmanvaihtoaukot rakenteen yläosaan. Pieni vedos poistaa ylimääräisen lämmön.

Savu, vaaleanvihreä, pronssi ja keltainen väri sopivat parhaiten ihmisen silmän värin havaitsemiseen. Ne eivät ärsytä eikä aiheuta värin sokeutta.

johtopäätös

Valintaa, jossa polykarbonaattia käytetään parhaiten vaunuun, on aina subjektiivinen ja riippuu paljolti omistajan mieltymyksistä ja mausta. Solujen tuotemerkit ovat halvempia, mutta vaativat kehyksen hoitoa ja pätevyyttä. Monoliittinen polykarbonaattimateriaali sietää täydellisesti lämmön ja huurteen, sillä on hyvät ulkoiset tiedot, mutta katto on erittäin raskas ja melko kallis.

Mikä olisi polykarbonaatin paksuus katolle - tekijöitä, jotka vaikuttavat materiaalin valintaan

Kun suunnittelet rakentaa polykarbonaattipudotuksen, sinun pitäisi ymmärtää millaisen materiaalin paksuus on. Valintasi vaikuttavat merkittävästi kehyksen suunnitteluominaisuuksiin, sis. laatikoiden taajuus; lumen määrä, joka laski; tuulikuormat tietyllä alueella jne. Jos yhdistämme kaikki nämä parametrit, voimme päätellä, mikä polykarbonaattipaksuus sopii parhaiten katolle ja päättää kehyksen asennusmenetelmästä.

Polykarbonaattilajikkeet

Tarkastelemalla tarkasti polykarbonaattilevyjä, niin visuaalisesti näet huomattavan eron toisistaan ​​- paneelien ulkonäössä.

Huolimatta yhteisten raaka-aineiden käytöstä - bisfenolista, muovien varastot luokitellaan:

Myös polykarbonaattilevyt ovat erilaisia:

  • geometriset mitat;
  • väri paletti;
  • ultraviolettisäteilyn suojausaste jne.

Honeycomb-paneelit

Poikkileikkauksessa solupolymeeri näyttää kolmiot, neliöt tai suorakaiteet-solut. Nämä ovat kylkiluita. Tämä malli on keksitty syystä: tämän kokoonpanon ansiosta luotettavuus ja äänieristys lisääntyvät, mutta materiaalin lämmönjohtavuus pienenee.

Rakenteen mukaan erotetaan viisi solukkomaista paneelia:

  1. Viisi kerrosta (5x), jossa suorat ja kaltevat jäykät kylkiluut. Tuotteen paksuus on 25 mm.
  2. Myös viisikerroksinen (5W), mutta niiden pääasiallinen ero edelliseen tyyppiin on jäykisteiden järjestely: vaakasuora toteutus ja hunajakenno-suorakaiteen muodostuminen. Tällaisilla tuotteilla on poikkileikkaus 16 ja 20 mm.
  3. Kolmikerroksinen (3X), sidos, joka suoritetaan kallistetuilla ja suorilla jäykisteillä. Jälkimmäisen paksuus voi vaihdella ja riippuu asiakkaan tai valmistajan toiveista, mutta paneeleiden on oltava 16 mm paksuja.
  4. Myös kolmikerroksinen (3H), mutta ne erottuvat solujen suorakulmaisella järjestelyllä. Lähtötuotteilla voi olla kolme paksuutta: 6, 8 ja 10 mm.
  5. Yleisin kaksikerroksinen (2H), jolla on suorat jäykisteet ja neliösolut. Polykarbonaattipaksuus tällaisten paneelien katokselle - 4-10 mm.

Polykarbonaattimallit poikkeavat niiden analogeista erinomaisella kestävyydellä ja äänen eristyksellä, vaikka niillä on huono lämmönjohtavuus.

Tällaiset laitteet voivat kestää paljon lumen, ja kun rysähdysmyrskyt osuvat, ne eivät aiheuta kovia ääniä.

Monoliittiset levyt

Valettujen tuotteiden vapautumista edustaa monenlaiset muutokset. Tässä on kymmenen yleisintä:

  • PC-007 paneeli - PC-21, PC-LT-10 korvaava (keskimääräinen viskositeetti);
  • PC-003, PC-005 - PK-1-korvikkeet (korkea viskositeetti);
  • PC-010 on PC-3-korvike, PC-LT-12 (pieni viskositeetti);
  • polymeeri PC-TS-16-OD ei pelkää palon ja lämmön läheisyyttä, sitä voidaan käyttää paikoissa, joissa on suuri tulipalovaara;
  • PC-LST-30-polymeeri PC-NKS: n sijasta, PC-LSV-30, jossa täyteaineena käytetään kvartsia tai silikonilasia;
  • PC-LT-18th on PC-4-korvike, musta, erinomainen lämmönkestävyys;
  • PC-M-2-polykarbonaatti, kestää muodonmuutoksia ja tulta;
  • PC-M-1 sileä, lähes peilipohja; ei kitkavoimaa;
  • PC-6, jossa on suuri valonsiirto, jota käytetään instrumenttien valmistuksessa;
  • PC-5-polykarbonaattia vaaditaan lääketieteessä.

Kun suunnittelet, mitä polykarbonaattipaksuus on valittava katokselle, on tärkeää tietää enemmän monoliittisista paneeleista. Jälkimmäiset ovat tasalaatuisia tai profiloivia - kestävämpiä ja arvokkaampia. Aallotettujen polykarbonaattien pohjapinta vähentää merkittävästi materiaalin lämpölaajenemista ja tekee tuotteesta houkuttelevan.

Kaikenlaisia ​​monoliittisia paneeleja on pituudeltaan yksi koko - 3050 mm, leveys - 2050 mm, mutta niiden paksuus voi vaihdella 2-6 mm. Asiakkaan toiveiden mukaan voit tehdä polykarbonaattipaksuutta visiiriin, mutta enintään 12 mm.

Kuten yllä mainittiin, alueen ilmastolliset olosuhteet vaikuttavat polykarbonaattiosan koon ylivuoroon, mutta materiaalin geometristen mittasuhteiden, vanteen ja tukirakenteen koko valinta - rakenteen funktiot.

Polykarbonaattipaksuus ja irto-lajikkeet

Sen määrittäminen, kuinka paksua polykarbonaattia käytetään parhaiten katos, on syytä muistaa, mitä kutsutaan katos. Tämä ei ole lämmin pinnoite, joka suojaa asukkaita sademäärästä: lunta, sateita, rakeita ja joissakin tapauksissa auringon suoria säteitä. Tällaisen laitteen asennus toteutetaan tukeilla, joissa on yksi tai useampi seinämä ympäröimänä. Usein kodin käsityöläiset tarjoavat katon, joka on sijoitettu terassien, parvekkeiden tai sisäänkäyntiovien yläpuolelle, ja katto itse on kiinnitetty talon seinään.

Tällaisia ​​rakenteita, joissa on monoliittisia tai solupinnoitteita, on kysyntää parkkipaikoissa, rakennusmateriaalien varastoinnissa, polttopuussa ja muissa taloudellisissa tarkoituksissa. Polykarbonaattirakenteiden asennus on hyödyllistä materiaalin alhaisen painon, alhaisen hinnan ja muiden merkittävien parametrien vuoksi.

Polykarbonaattia voidaan kutsua eksklusiiviseksi katemateriaaliksi, joka voi taipua, joten sen katokset voidaan rakentaa mistä tahansa muodosta, fancy-ohjatun lennon mukaan. Täällä ei ole hyväksyttyjä standardeja, ja tutkimustyön aikana kaarevat, yksivaiheiset kattopeitot kattoihin ovat "syntyneet". Sädekepaneeli on yksinkertaisesti kaareva, ei kokoonpantu palasista.

Mikä paksuus on parempi käyttää?

Jos puhumme siitä, kuinka paksua polykarbonaattia voidaan käyttää katos, niin meidän on kiinnitettävä huomiota taakse sijoittaa lavan ja kokonaispinta-ala katon.

  1. Monoliittinen polykarbonaatti visiiriin - paksuus 6 mm. Myös kennolevyjen 2H 4-10 mm levyt sopivat paremmin visiiriin. Pintakerroksen pienen alueen ansiosta paksu päällyste ei ole hyödyllinen.
  2. Kattoja varten pysäköinti on parasta ottaa paneelit 5X paksuus 20-25 mm ja tehdä suorat rakenteet.
  3. Taivutetusta versiosta on parempi käyttää suoraan käämityksiä 5 W: n muodossa, mutta edellisellä paksuudella.

Huomaa, että polymeeri on pehmeä aine, jonka vahvuus on suhteessa sen paksuuteen.

Tukivarren varustaminen

Ensisijainen arvo asennettaessa kaikenlaisia ​​asennetut rakenteet on puusta tai metallista valmistettu tukikehys. Epäilemättä puuprofiili on asiakkaalle halvempaa kuin metalli, ja se näyttää kaunialta. Mutta metalli voi olla epämuodostunut ja tuloksena saat pyöristetyn katon katolle. Siksi kotitekoiset käsityöläiset ajattelevat usein: monoliittiset paneelit tai solupolykarbonaatti katos - mikä ottaa?

Katon tukemiseksi sovelletaan:

  • putkituotteet pyöreän muodon metallista ja profiilina;
  • pyöristetty hirsi tai puutavara;
  • asbestisementtiputket;
  • tiilien asettaminen.

Sitten eri tukien päälle laitetaan puu tai metalli. Insinöörien mukaan tukiryhmällä ei ole minkäänlaista roolia tukikehyksen järjestämisessä.

Autotallin rakentaminen auton alle: esimerkki

Kun olet päättänyt, mitä paksuutta polykarbonaattia tarvitaan katos, sinun täytyy alkaa tehdä laatikoita. On täysin mahdollista saada kaareva metalliprofiili putken taivutuskoneella ja hitsauskoneella. Mutta ei kaikilla kodin käsityöläisillä ole tällaisia ​​työkaluja. Se on paljon halvempaa ja nopeampaa valmistella puinen laatikko baarista - kirvesmiehen työkaluilla, ei todellakaan ole mitään ongelmia!

Sitten sinun on laskettava nousuputkien määrä kattopinta-alan mukaan. Samalla on välttämätöntä katsoa, ​​että yli 3 m: n etäisyydet eivät ole mahdollisia, koska palkit voivat taivuttaa lumen painoon. Jos valmistat polykarbonaattipohjaa, voit ottaa puutavaraa 100 × 100 mm tukeina ja leikata profiili samalla poikkileikkauksella (sahatavara 100 × 50 mm sallitaan).

Jos haluat tehdä laatikon, levitä samaa kokoa 100 x 50 mm: n kokoinen levy - tämä on paras vaihtoehto. Tällaisen materiaalin puuttuessa voit käyttää muita arvoja - 70 × 40 mm, 70 × 30 mm. Erittäin tärkeä kun valitaan puutavaraa on rakennuksen leveys. Koska parkkipaikan pituus on enintään 2,5 m, voit käyttää pienintä osaa alustasta.

Polykarbonaatin alla oleva puinen laatikko sijoitetaan palkin päälle päälle yhdellä rinteisellä katolla, eli kun otetaan huomioon kaltevuus, paritukset suoritetaan vain laudan tai palkin reunoilla. Kuinka kiinnittää ne? Sanotaan heti - ei ole helppoa.

Voit käyttää kahta vaihtoehtoa:

  • leikkaamalla uran levyssä ja vastaavasti heikentämällä profiilia;
  • molemmilta puolilta.

Jälkimmäinen menetelmä on helpoin ja kulmien muotoilu on jäykempi ja vakaa.

Polymeeristä valmistetun mittatason katon korkeus ei saisi ylittää 50-60 cm, ja usein kiristettäessä polykarbonaatin paine pienenee. Katon ulokkeen koko riippuu asiakkaan toiveista, mutta muistiin tuulen ja lumen kuormitukset, on parempi, ettei se nouse yli 40 cm: n päähän. Edellä todettiin, kuinka paksua polykarbonaattia tarvitaan katokselle.

Kuinka kiinnittää muovia laatikolle

  • Jos ostat ruuvit, niiden pituus ylittää päällysteen paksuuden 20 mm. Joten, jossa on 20 mm: n päätykappaleen koko, on parempi ostaa ruuvit, joiden pituus on 40 mm tai enemmän. Asiantuntijat esittävät tämän vaatimuksen asennettaessa puusta valmistettuja profiileja, mutta metallilla riittää, että 5 mm koukkautuu seinää vasten. Ruuvit itse hankitaan puristinlevyllä, ja paras vaihtoehto olisi ruostumattomasta teräksestä valmistetun päällysteen läsnäolo ruuveilla.
  • Autotallin valmistelussa on tarpeen liittää paneelit, ja tähän tarvitaan telakointiprofiileja. Jos katto on kertapihka, niin polykarbonaatin asennuksen aikana ei ole hyötyä kaikentyyppisille profiileille, vaan ainoastaan ​​liitettäviksi (irrotettavat / irrotettavat) samoin kuin myös loppuosat - kynttilöiden reunojen liittämiseen.
  • Kun pinnoite asennetaan yksittäisen paneelilevyn kaltevuuteen, se ei riitä (jopa enintään 2,1 m: n suuruisella) lean katolla. Tässä tapauksessa polykarbonaatti sijoitetaan rinteeseen pitkin leikkaamalla se kappalekappaleen mukaan. Loppujen lopuksi liitosprofiilin ei pitäisi ripustaa, vaan se on vaipan palkki.
  • Kun valitset katon polymeerilevyn koon, on parempi laskea oikea katto välittömästi niin, että jätettä on vähän.
  • Jos tarvitset kolme metrin palasia, niin kuusi- ja kaksitoista metriä olevat paneelit ovat hyödyllisiä - leikkaaminen tapahtuu ilman jälkiä. Ja autopysäkin järjestämiseksi parkkipaikalle kannattaa käyttää laajaa 2,1 m: n levyä, jolloin liitokset ovat vähemmän ja asennus on helpompaa.

Toivomme, että artikkelimme vastasi kysymykseesi: millaista polykarbonaattia käytetään katoksiin ja paljon helpompi asentaa paneelit kotiin.

Rakennuksen ja valinnaisen polykarbonaatin valinta - mikä paksuus on parempi

Jotta voitaisiin ymmärtää, mikä polykarbonaattipaksuus sopii parhaiten katolle, on ensinnäkin selvitettävä, mitä tällaisia ​​paneeleja yleensä on. Lisäksi materiaalin valintaan vaikuttavat suurelta osin laitteen runko tai pikemminkin laatikoiden taajuus sekä tuulikuormat ja lumisateen määrä, joka on mahdollista tietyllä alueella. Kaikkien tietojen kokonaisuus auttaa tekemään oikean valinnan paitsi polykarbonaattilevyn parametreista myös kehyksen asentamismenetelmistä.

pitoisuus

Polykarbonaattityypit ja niiden ominaisuudet ↑

Polykarbonaattilevyt eroavat toisistaan ​​huolimatta siitä, että ne on valmistettu bisfenolin perusteella ja kuuluvat kestomuovien ryhmään. Näiden polymeerien tärkein ero on paneeleiden tyypit, jotka voivat olla monoliittisia tai soluisia. Jäljelle jäävät erot, kuten geometriset parametrit, UV-säteilyn ja värin suojaus, johtuvat toissijaisista ominaisuuksista.

Solupaneelien tyypit ja paksuus ↑

Jos solupaneelia leikataan poispäin, voidaan nähdä kolmiomaisia, neliöitä tai suorakulmaisia ​​hunajakennoja, jotka muodostuvat jäykistyskaarista. Tällainen laite lisää materiaalin lujuutta ja äänieristystä, vähentää lämmönjohtavuutta. Solujen kokoonpanossa on vähintään viisi tyyppiä:

  1. 5X on viiden kerroksen paneeli, jonka suorat ja kaltevat jäykistysrivat yhdistävät toisiinsa. Levyn kokonaispaksuus 25 mm.
  2. 5W - koostuu myös viidestä kerroksesta, vain tässä tapauksessa jäykistysrivat sijaitsevat vaakasuorassa ja muodostavat suorakulmaisia ​​hunajakennoja. Tuotteen paksuus 16 mm tai 20 mm.
  3. 3X - koostuu kolmesta levystä, jotka on kiinnitetty kaltevilla ja suorilla jäykisteillä. Valmistajan tai asiakkaan ohjaama kylkiluiden paksuus ja paneeli on 16 mm paksu.
  4. 3H valmistetaan myös kolmessa kerroksessa, mutta se erotetaan suorakulmaisella solurakenteella. Tällaisen levyn tulosteessa saadaan 6 mm, 8 mm ja 10 mm.
  5. 2H - yksinkertaisimmat kaksikerroksiset solupaneelit, joissa on suorat jäykisteet ja neliöiset kennorakenteet. Paneelin paksuus ulostulossa - 4 mm - 1 cm.

Polykarbonaattikatoksen asennus määritetään kahdella tärkeällä tekijällä - materiaalin lujuudella ja äänieristyksellä - alhaisella lämmönjohtavuudella ei ole väliä tässä.

Tällainen vuoto kykenee kestämään talvella lumikerroksen (sinun ei tarvitse puhdistaa sitä päivittäin), ja kun sade putoaa sateen tai raekuurojen muodossa, ei ole voimakasta ääniresonanssia.

Yllä olevassa taulukossa esitetään arkin mitat, leveys ja paksuus, solujen koko ja taipumismahdollisuus. Mutta jos kuvissa on tähti (*), se tarkoittaa, että valmistaja voi muuttaa parametreja harkintansa mukaan tai asiakkaan pyynnöstä.

Polykarbonaatti monoliittisen tyyppisten paneelien ominaisuudet ↑

Valetun polykarbonaatin tuotanto ei rajoitu yhteen tyyppiseen paneeliin ja sen tueksi, alla on 10 suosituinta muunnosta:

  1. PC-007 - PC-21: n ja PC-LT-10: n vaihto. Sillä on keskimääräinen viskositeetti.
  2. PC-003 ja PC-005 - PC-1: n korvaaminen. Sen viskositeetti on korkea.
  3. PC-010 - PC-3: n ja PC-LT-12: n sijaan. Alhainen viskositeetti.
  4. PC-TS-16-OD - materiaali on yhteensopiva avotulen ja korkean lämpötilan läheisyyteen. Sitä voidaan käyttää paikoissa, joissa vaaditaan paloturvallisuutta.
  5. PC-LST-30 - aiemmin PC-NKS ja PC-LSV-30. Polymeeri, jonka täyteaine on piililasi tai kvartsi.
  6. PC-LT-18th - PC-4: n korvaaminen. Maalattu musta, mikä vaikuttaa korkeaan lämpöstabiiliuteen.
  7. PC-M-2 - kestävämpi krakkauspolykarbonaatti, joka ei myöskään pelkää liekkiä.
  8. PC-M-1 - sileän, lähes peilimäisen pinnan ansiosta on vähän kitkaa.
  9. PK-6 - paneelit ovat erittäin läpinäkyviä. Tällainen polymeeri on kysyntää erilaisten laitteiden valmistamiseksi.
  10. PC-5 - käytetään pääasiassa lääketieteellisiin tarkoituksiin.

Monoliittiset paneelit eivät kuitenkaan aina ole tasaisia ​​- ne voivat myös olla muotoiltuja liuskekiveä, mikä lisää niiden lujuutta ja arvoa, kuten kateaineita. On erittäin kätevää käyttää tällaista polykarbonaattia vaaleille - aallotettu pinta kompensoi polymeerin lämpölaajenemista ja lisäksi sillä on tietty vetovoima, toisin kuin tasaiset levyt.

Kaikenlaisten monoliittipaneelien standardipituus on 3050 mm, leveys - 2050 mm ja paksuus välillä 2 mm - 6 mm. Yksittäin voit tilata polymeerin, jonka paksuus on enintään 12 mm.

Varastojen rakentaminen määräpaikan mukaan ↑

Tietenkin polykarbonaatin paksuus vaipalle riippuu alueesta, tarkemmin sanottuna ilmastosta (talvi- ja tuulikuormien aiheuttama sademäärä). Mutta paneelien mitat ympäryksen ympärillä sekä taitelaitteen ja koko tukirakenteen laite riippuvat katoksen tarkoituksesta.

Polykarbonaatin paksuuden valinta kattotyypin mukaan

Kuomu on eristämättö- mä katto, joka on suunniteltu suojaamaan sadetta vastaan ​​ja joissakin tapauksissa auringosta. Tällainen rakenne asennetaan useimmiten tukiin ja sillä voi olla yksi tai useampia seiniä ympäröimänä. Myös katto voidaan kiinnittää rakennuksen seinään visiirin muodossa - se asennetaan sisäänkäyntiovien, parvekkeiden ja terassien yläpuolelle.

Usein kalliot, joissa on pinnoitettu solu- tai monoliittista polykarbonaattia, käytetään parkkipaikoille, mutta niitä voidaan käyttää myös kotitalouksien tarpeisiin (polttopuun, rakennusmateriaalien varastointiin). Polymeerin katto hyödyttää monin tavoin, mutta ennen kaikkea se on pieni materiaalin massa ja edullinen.

Koska tällaiset rakenteet eivät ole käytännössä rajoittuneet mihinkään standardiin, karva on hyvä suunniteltajien mielikuvituksen kohde. Tällaisten tutkimusten tuloksena näkyvät kaarevat, lonkka-, pylväs- ja yksikerroksiset katot polykarbonaattikatoksille.

Tämä on ehkä ainoa kateaineisto, josta voi taivuttaa itse paneelia eikä kerätä palasia säteen suuntaista pintaa.

Jos puhumme pinnoitteen vaadittavasta paksuudesta, meidän pitäisi aloittaa taivutustason ja katon kokonaispinta-alan mukaan:

  • Visiiriin voi käyttää 6 mm paksua monoliittista polykarbonaattia tai solulevyjä 2H 4-10 mm. Ei ole välttämättä paksua pinnoitetta sen pienen alueen vuoksi.
  • Se ei riitä katon yli parkkipaikalle. Suorissa rakenteissa on parempi käyttää 5x 20-25 mm: n paneeleilla. Mutta jos malli on taivutettu, sinun ei tarvitse valita kolmikulmaista (taivutus ei ole suositeltavaa), mutta suorat solut, esimerkiksi 5W, paksuus ei saisi muuttua. Huomaa, että polykarbonaatti on suhteellisen pehmeä materiaali ja sen vahvuus kasvaa paksuudeltaan.

Laitteen tukikehyksen vaihtoehdot ↑

Tyypillisen ja kaikenkokoisen katoksen kokoonpanon tärkeä asema on otettu pois laakeripuusta, joka tapahtuu puusta tai metalliprofiilista. Tietenkin puurakennukset ovat halvempia ja voivat olla paljon houkuttelevampia, mutta metalliprofiilit, toisin kuin puiset, voivat olla kaarevia ja pyöreitä kattoja. Tämä on mitä monoliitti tai solupolykarbonaatti käytetään eniten.

Katon käytön tukeminen:

  • pyöreät tai muotoiset metalliputket;
  • puupalkki tai pyöristetty loki;
  • asbestisementti (krysotiilisementti) putket;
  • muuraustuki.

Tässä tapauksessa laatikko on puusta tai metallista, eli se voidaan asentaa mihinkään tukeen - teknisestä ja teknisestä näkökulmasta, tämä ei muuta mitään.

Runkokokoonpano esimerkki autokatos ↑

Metalliprofiilien taivutettujen muotojen valmistukseen ei voida tehdä ilman putken taivutuskonetta ja hitsauskonetta, eikä tällaiset työkalut ole lainkaan. Materiaalihintaan ja työvoimakustannuksiin on paljon helpompaa tehdä puupuun laatikko - tämän työkalut löytyvät suurimmasta osasta kodin käsityöläisiä.

Katoksen koosta riippuen on tarpeen laskea nousuputkien määrä, mutta on toivottavaa estää yli 3 m: n ulottuvuudet - sauvat eivät kestä kestävää lumen määrää. 100 x 100 mm: n palkkia voidaan käyttää polykarbonaattikatoksen kannattimille ja valjaat voidaan valmistaa samanlaisesta profiilista, vaikka tähän palkkiin voidaan käyttää myös 100 × 50 mm levyä.

Yleensä levylle käytetään lautasia - tietenkin se on parasta, jos sen leikkaus pysyy samana - 100 × 50 mm, mutta tässä voit myös sallia 70 × 40 mm tai jopa 70 × 30 mm. Paljon riippuu rakenteen leveydestä, mutta jos tämä koko ei ole yli 2,5 metriä, mikä riittää autopaikkaan, niin pienin ehdotettu osa riittää.

Puuprofiilikotelo polykarbonaatilla, joka on alhaalla kattoon, asennetaan tavallisesti palkkien päälle, ts. Ottaen huomioon kaltevuus, risteys tulee olemaan vain puun tai laudan reunoilla. Tällaisen yhteyden kiinnittäminen liikkumattomaksi on varsin hankala ja tässä on kaksi vaihtoehtoa: leikkaa ura uraan, mikä heikentää profiilia tai vahvistaa molemmilla puolilla vahvistettuja kulmia. Toinen menetelmä on yksinkertaisempi, lisäksi kulmien muotoilu on vahvempaa ja kovempaa.

Suurta polykarbonaattikattoa halkaiseva vaihe ei saa olla yli 50-60 cm, usein profiili heikentää polykarbonaattikuormitusta.

Kattorakenteet voivat olla erilaisia ​​- se riippuu enemmän omistajan halusta, mutta sinun ei pidä unohtaa lumen ja tuulen kuormituksia, joten sinun ei tarvitse tehdä niitä yli 40 cm.

Kiinnitä polykarbonaatti eteiseen ↑

Roottorin kiinnitysruuvien tulee olla vähintään 20 mm paksumpi kuin päällyste, esimerkiksi jos 20 mm: n polykarbonaattilevyn paksuus voidaan valita, ruuvit tulisi valita 40 mm tai enemmän. Mutta tämä on vaatimus puuprofiileista, ja 5 mm riittää, että metalli tarttuu seinään. Joka tapauksessa ruuvin on oltava puristinlevyllä ja mieluiten korroosionkestävällä päällysteellä ruosteen tahrojen välttämiseksi.

Joka tapauksessa autopilkkoja varten on tarpeen liittää paneelit ja tähän tarvitaan telakointiprofiileja, joista näytteitä on esitetty yllä olevassa taulukossa. Kattorakennetta varten tietenkään ei kaikkia tarvita - ne tarvitsevat liittämistä (irrotettavia tai irrotettavia) samoin kuin loppuosia, jotta häätää reunat hunajakennoilla.

Tosiasia on, että vaikka rakennat katon yli, niin laajan polykarbonaattilevyn 2100 mm levy ei riitä estämään katon kattoa. Tämä tarkoittaa, että paneeli asennetaan rinteeseen, leikkaamalla se sirpaleiksi koon mukaan. Älä unohda, että liitosprofiili olisi sijoitettava vaipanpalkkiin, mutta se ei pidä olla limittäin.

Kun valitset polykarbonaattilevyn koon katon ympärille, yritä laskea katto niin, että mahdollisimman vähän jätettä on mahdollista.

Mikä parasta, jos tarvitset 3 m: n kappaleita - kuuden ja 12 metrin levyisissä paneeleissa ei ole jäännöksiä. Myös autoautoille sopivampi leveä levy 2100 mm - mitä pienemmät nivelet, sitä helpompi asennus.

Polykarbonaattikuomu

Nykyaikaisissa kattorakenteissa on hyvin erilainen tarkoitus. Ne voidaan varustaa visiirin sisäänkäynnillä, autopaikalla, virkistysalueella ja paljon muualla. Näiden katokssien laitteissa käytetään yhä enemmän eri kokoisia ja paksuisia polykarbonaatteja. Näistä ominaisuuksista riippuu, mikä polykarbonaatti on parempi valita katokselle.

Polykarbonaattimateriaalien edut ja haitat

Polykarbonaattipaneeleilla on laaja valikoima sovelluksia. Niillä on ominaisuuksia, jotka ovat ainutlaatuisia heille yhdessä:

saastumisen kestävyys;

UV-suoja;

kyky pitää lämpö sisätiloissa, vastus äkillisiin lämpötilan muutoksiin;

alhainen paino ja helppo huolto;

hyvä valonsäteen taso;

pitkä käyttöaika;

laaja värispektri, kyky säilyttää materiaalin väri ja ominaisuudet pitkään aikaan;

kemikaalit eivät vaikuta;

laattojen suuret mitat, jotka mahdollistavat suurien alueiden peittämisen.

Näillä paneeleilla on joitain haittapuolia. Mutta ottaen huomioon ehdot ja toimintaedellytykset, niitä ei voida pitää merkittävänä. Nämä haitat ovat:

suuri tuulisuoja suurien alueiden suojassa;

alhainen resistenssin korkea mekaaninen kuormitus.

Tyypit polykarbonaattia ja ominaisuuksia

Cellular (cellular) on optimaalinen polykarbonaattityyppi. Vaikuttaa siltä, ​​että kaksi erillistä arkkia on yhdistetty lukuisilla reunoilla. Se on erittäin suosittu, koska se on kevyesti johtuen sisäisistä tyhjiöistä (hunajakennoista), sillä on ohuita seiniä. Monoliittisessa polykarbonaatissa rakenne on samanlainen kuin silikaattilasi ja se on kestävämpi.

Teknisistä ominaisuuksista riippuu materiaalin valinta. Ne määritellään sääntelyasiakirjoilla.

Materiaali, joka on valittava rungolle, sinun on ostettava ottaen huomioon sen suunnittelutyyppi ja parametrit. Mikä polykarbonaattimateriaali, joka on valittava katoksen, muodon ja paksuuden mukaan, riippuu rakennuksen tarkoituksesta.

Rakennusten laatikoiden mitat

Katokset ovat erinomainen elementti kesämökistä tai lepoalueesta. Se voidaan tehdä litteänä tai kaltevana alustana rinteiden muodossa kahdella sivulla tai kaarella.

Jotta voidaan päättää oikein, mitä paksuutta polykarbonaattia käytetään parhaiten katos, on tarpeen määrittää sen tarkoitus. Lisäksi on otettava huomioon seuraavat arvot: tuulen voimakkuus, mahdollinen lumen kertyminen, latvusakselin askel koko, polykarbonaattimateriaalin levyn säde.

Solulevy on hieman paksumpi kuin monoliittinen. Polykarbonaattikupon paksuus määritetään rakenteen tyypin perusteella:

pienet piikit, joilla on korkea taivutussäde levyllä - 4 mm;

auton tai uima-altaan ulkokehys - 6-8 mm;

kuomu, joka pystyy kestämään kriittisiä kuormituksia - 10 mm.

Kun valitset materiaalin, sinun on kiinnitettävä huomiota omaan painoon. 1 neliömetrin kennolevyn paino on 0,8 kg. Paksuus 6 mm, sen massa on 1,3 kg. Levyn paksuus 8 mm lisää painoa 1,5 kg: iin ja paksuus 10 mm, paino nousee 1,7 kg: iin.

Monoliittinen arkki on kestävämpi. Taloudellisten ongelmien ratkaisemiseksi on suositeltavaa käyttää levyt, jotka ovat 2-6 mm paksuja. Usein sitä käytetään kasvihuone- ja kasvihuonekaasujen kalustoon. Laattojen paksuuden valinta riippuu rakennustyypistä, joka on katettava:

maan kasvihuoneet, pienet kehykset - 4 mm;

pienet kasvihuoneet - 6 mm;

kasvihuoneet, suuret pystysuorat alueet - 10 mm;

leveät kattotasot, jotka kestävät suuria kuormia - 16 mm.

Väri ja läpikuultavuus

Värispektri on hyvin laaja. Hänen tulisi korostaa huoneen tai rakennuksen tarkoitusta, joka on suojattu polykarbonaatilla. Jokaisella polykarbonaattikupomateriaalin värillä on omat edut, suositukset ja ominaisuudet.

  1. Värittömillä levyillä on läpinäkyvyys 87%. Niiden päätavoite - suojelu sademäärästä. Jos he tekevät suojaa lepoalueelta, he eivät säästä lämpöä.
  2. Semitransparent-paneeleita, joissa on 75% valonläpäisevyys, käytetään pääasiassa kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden laitteisiin.
  3. Turkoosi, sininen, vihertävä väri voidaan käyttää altaan varustamiseen. Jos sitä käytetään kaupankäyntipaikoissa, se vääristää myytävien tavaroiden tai tuotteiden väriä.
  4. Kattoihin käytetään 45% läpinäkyvyysarkkeja. Niiden kapasiteetti säilyy ennallaan. Heillä on pronssi sävy.
  5. Harmaat sävyt lähettävät jopa 30% valoa. Voidaan korvata pronssivärillä varustettaessa kattoa.
  6. Punainen, sininen, ruskea ja muut tummat värit ovat vähäisiä valonläpäisyyksiä. Niitä voidaan käyttää suunnittelemaan komponentti huoneeseen tai rakenteeseen tai paikkoihin, joissa valonsiirtokapasiteetilla ei ole merkitystä.

Eavesin värin valinta riippuu monin tavoin siitä, mikä toiminto rakentaa ja missä se on.

Teknisten ominaisuuksien, etujen ja haittojen tuntemisen vuoksi on vielä päätettävä, mikä polykarbonaatti sopii parvekkeelle

Miten valita polykarbonaattikupu

Yhä useammin, dacha-tiloissa näet polykarbonaattivarastot. Jotta niiden ulkonäkö muuttuisi samalta kuin kiiltävien aikakauslehtien kuvilla ja Internetissä, on erittäin tärkeää valita oikeat materiaalit. Tärkeintä on kiinnittää huomiota polykarbonaatin pääominaisuuksiin ja parametreihin, koska sitä käytetään pääasiallisena pinnoitemateriaalina.

Polykarbonaatin edut ja haitat

Rakennusmateriaalien markkinat tarjoavat kuluttajalle suuren määrän erilaisia ​​polykarbonaattilevyjen versioita. Kaikille niille on tunnusomaista positiivinen puoli, ja niiden ominaisuudet ovat erittäin hyödyllisiä rakennustöiden suorittamisessa, erityisesti pystyttämisessä.

Jotta voitaisiin ymmärtää, mikä polykarbonaatti on parempi valita kuomu, harkitse tärkeimmät parametrit, että sinun pitäisi kiinnittää erityistä huomiota valitessaan ja ostaessaan tätä materiaalia:

  1. Hyvä vastustus haitallisiin sääolosuhteisiin, usein lämpötilan muutokset.
  2. Erityinen vahvuus.
  3. Korkea UV-suoja.
  4. Matala polykarbonaattilevy.
  5. Polttokestävyys.
  6. Toiminnan kesto, jossa materiaali säilyttää täysin kaikki ominaisuudet ja houkutteleva ulkonäkö.
  7. Matala lämmönjohtavuus.
  8. Edullinen hinta.
  9. Erilaisia ​​materiaalivärejä, joiden avulla voit muuntaa minkä tahansa alueen.

Vaikka tällainen vaikuttava luettelo positiivisista ominaisuuksista, polykarbonaatilla on negatiiviset puolet. Esimerkiksi purje, arkin hauraus, monoliittisten paneelien korkea hinta. Näiden vivahteiden tuntemisella voit aina tehdä oikean valinnan ja ryhtyä turvatoimiin. Jotta kuomu olisi vahva eikä lennäisi pois, on tarpeeksi hyvä vahvistaa kehystä. Polykarbonaattilevyt, keskimääräistä paksummat, kestävät voimakkaasti sateita, lunta ja jopa rakeita. Mitä tulee kustannuksiin, sinun kannattaa aina muistaa, että hyvälaatuinen materiaali ei voi olla erittäin edullinen.

Tarkastellessasi yksityiskohtaisemmin kaikkia tämän materiaalin ominaisuuksia, on syytä huomata, että jopa negatiiviset kohdat voivat aina muuttua positiivisiksi.

Miten valita oikea polykarbonaatti

Tämän materiaalin ostamiseen on kiinnitettävä erityistä huomiota sen lajiin. Yleensä polykarbonaattityypit sopivat kattoon: monoliittinen ja soluinen. Jokaisella niistä on positiiviset ja negatiiviset puolet. Siksi on jokaisen erityistilanteen tarkasteltava erikseen.

Myös polykarbonaatin ostaminen on tärkeää kiinnittää huomiota muihin ominaisuuksiin:

  • materiaalin paksuus;
  • ulkopinnoite väri;
  • kyky välittää auringonvaloa;
  • plastisuus;
  • paloturvallisuus.

Monoliittinen polykarbonaatti

Rakennusmarkkinoilla tätä mallia edustavat noin 10 mm paksuiset arkit. Kattokokeen asentamiseen talliin sopivampia ovat ohuemmat ja muoviset arkit, joiden paksuus on 8 mm. Jos valitset paneelit vielä ohuemmaksi, rakenne on epävakaa, erittäin joustava ja erittäin huono jäykkyys. Paksut paneelit ovat kalliita, joten niiden käyttö ei ole aina taloudellisesti mahdollista. Ne sopivat hyvin katoksiin, jotka on suunniteltu suojaamaan raskaiden esineiden, kuten jääpuheiden, kaatumista vastaan.

Tämä näkymä on osoittautunut melko hyvin rakenteille, joissa on kaareva laatikko ja laakeat katokset, sillä tämän materiaalin materiaalit ovat usein epämuodostuneita. Tämä johtuu tämäntyyppisen polykarbonaatin suuresta joustavuudesta ja joustavuudesta muihin muoveihin verrattuna.

Monoliittisen polykarbonaatin käyttöikä on noin 15 vuotta, ja monet valmistajat antavat takuun koko materiaalin käyttöajalle. Ulkonäköä tämä materiaali on hyvin samankaltainen kuin lasi, mutta samalla se on paljon vahvempi.

Soluinen polykarbonaatti

Tämä on yleismaailmallinen maa-talon asennus. Monoliittisiin levyihin verrattuna tämä vaihtoehto säilyttää lämmön paljon paremmin. Suoritettu tutkimus, jossa solupolykarbonaattia ja lasia verrattiin lämmönjohtavuuden asteen mukaan. Tulokset olivat aivan mahtavia. Paneelit, joiden paksuus oli 8 mm, osoittautuivat paremmiksi lämpöeristysominaisuuksilta kuin kaksinkertaiset 20 mm: n ikkunat. Tämä ominaisuus johtuu erityisestä solukkorakenteesta, jossa on suuri määrä ilman tyhjiä aukkoja, joiden tiedetään tuottavan erittäin huonosti lämpöä.

Valitettavasti polykarbonaatista valmistetut katokset eivät voi olla hyvä kaistanleveys valolle. Myös se ei eroa ja erityinen kestävyys.

Määritä materiaalin laatu ja paksuus

Ennen rakennustyön aloittamista suunnittelun vaiheessa on ehdottomasti päätettävä, mitä paksuutta polykarbonaattia käytetään parhaiten katolla. Tämä on erittäin tärkeä asia, joka määrittää koko rakenteen käyttöiän.

Vajat voivat palvella erilaisiin tarpeisiin, joten arkin paksuus on valittava sen jälkeen, kun tiedetään, mitä tarkalleen suunnitellaan rakennettavaksi puutarhan juoniin ja mihin tarkoitukseen. Esimerkiksi käytännössä on osoitettu, että pienimmän levyn paksuutta oleva solupolykarbonaatti ei ole kovin hyvin hyödynnetty ulkoilmassa.

Polykarbonaatti telakoille, joiden paksuus on noin 5-6 mm, sopii erinomaisesti pienten kattojen asentamiseksi sisäänkäyntioven tai parvekkeen päälle. 10 mm: n paksuiset levyt sopivat hyvin suurien rakenteiden rakentamiseen. Polykarbonaatti, jonka paksuus on yli 11 mm, on erittäin kestävä materiaali, jota voidaan käyttää pitkään avoimessa ilmassa huolimatta sen eheydestä.

Materiaalin laatu riippuu siitä, mistä se on tehty. Siksi ostopäätöksen tekeminen on tärkeää tietää, miltä osin polykarbonaattilevyt on valmistettu. Laatupisteiden määrittäminen on hyvin yksinkertaista:

  1. Jos levy räjähtää tai jopa hajoaa taivutettuna, materiaali on erittäin huono.
  2. Levyn painon epäjohdonmukaisuus sen tyypille. Polykarbonaattimittari, jonka paksuus on 4 mm, painaa noin 0,8 kg, levy, jonka paksuus 6 mm, painaa 1,5 kg ja polykarbonaatti, jonka paksuus on 10 mm, 1,8 kg.
  3. Erilaisten laastarien läsnäolo, arkin heterogeeninen väri tai sameus osoittavat myös materiaalin heikkoa laatua.

Mikä polykarbonaatti on paras ostaa katos, jokainen päättää itsestään. Voit säästää ja ostaa ei ole kovin kallista, mutta valitettavasti laadukkaita tavaroita. Mutta tällainen etu on hyvin epävarma. Nopea huoltotyö ja lyhyt käyttöikä lyhentävät materiaalia nopeasti uudella. Tämä merkitsee uusia käteiskustannuksia.

Miten valita oikeat värilehdet

Tämän materiaalin tärkein tekninen ominaisuus on sen väri. Hänestä riippuu auringonvalon kapasiteetin indikaattori. Valitsemalla beigen, oranssin tai punaisen värin, rakennettu katos auringonvalon vaikutuksesta nopeasti lämmittää ilmaa, ja se on erittäin epämiellyttävää olla tällaisen katon alla kesällä lämpöä.

Ennen kuin ymmärrät, mikä polykarbonaattiväri on parempi valita katoksiin, kiinnitä huomiota värillisten polykarbonaattilevyjen kykyyn visuaalisesti vaihtaa tilaa. Jos esimerkiksi asennat turkoosi-värillisen materiaalin katokset altaan yläpuolelle, vesi muuttuu visuaalisesti meren väriseksi. Kun tunnet tällaisia ​​ominaisuuksia, voit valita oikein polykarbonaattilevyjen värimallin ja luoda kauniita, mutta myös oikeita, mukavia katoksia.

Polykarbonaatin kanssa työskentelyä koskevat säännöt

Tämän materiaalin käyttäminen on melko yksinkertaista, mutta tämän vuoksi sinun on noudatettava muutamia yksinkertaisia ​​mutta tärkeitä sääntöjä.

Jotta rakennuksen voi asentaa tiettyyn alueeseen omien voimavarojemme avulla, on otettava huomioon käytettävien paneelien mitat. Vakiokanaalin leveys on 2 metriä, pituus on 6 - 12 metriä. Monokemiallisille polykarbonaattilevyille, joita käytetään kattoon, on hieman pienempi. Niiden leveys on 2 m, pituus 3 m.

Levyjen tulee taivuttaa vain huijauskanavia. Pituussuuntainen taitos johtaa usein ryppyihin ja halkeamiin. On mahdollista siirtää tällainen koukku huolellisesti vain teollisuuspajan työolosuhteissa.

Miten hoidetaan polykarbonaattia

Kuten mikä tahansa muu materiaali, polykarbonaatti on puhdistettava ja sitä on suojeltava sen ulkonäön säilyttämisen seurauksena. Pölyä, likaa ja roskia voi kerääntyä karvan pinnalle. Puhdista kaikki, polykarbonaattivalmistajat suosittelevat pehmeällä liinalla tai sienellä, joka on kostutettu saippuavedellä. On ehdottomasti kiellettyä käyttää puhdistusaineita, jotka sisältävät ammoniakkia, fenolieetteriä tai muita aggressiivisia aineosia. Jos lika siirtyy huonosti, se on puhdistettava vain lempeällä tavalla, missään tapauksessa ei teräviä esineitä.

johtopäätös

Polykarbonaattilevyt ovat erittäin hyvä vaihtoehto metallille tai puulle. Se on kestävä, luotettava materiaali, joka kestää kaikki ilmakehän kuormat ja suorat auringonvalon säteet. Sienet ja muotti eivät koskaan laskeudu polykarbonaattilevyille. Se on muovia ja säilyttää lämpöä hyvin. Erilaisia ​​värejä miellyttää jokaista suunnittelijaa, joka voi tuoda esiin idean.

Polykarbonaattipaksuus

Polykarbonaatin paksuus on yksi tärkeimmistä tekijöistä materiaalin valinnassa läpinäkyvien rakenteiden valmistuksessa. Polykarbonaatti on kestävä muovipolymeeri, jota käytetään teollisissa ja kotitalouskoneissa arkkina. Se on läpinäkyvä, käytännöllinen, kestävä, pakkasenkestävä. Hakemuksessa tärkein rooli on sen lajike. Rakentamisessa käytetään kahta tyyppiä: solu- ja monoliittinen.

Polykarbonaatista valmistetut katokset ovat kevyitä ja kestäviä.

Solupolykarbonaatti: paksuus

Solupolykarbonaatti on polymeerinen materiaali, joka on valmistettu levyinä, joilla on ontto solurakenne. Tuotteella on kaksi kerrosta, jotka on yhdistetty jäykistysliitoksilla hunajakennoilla. Ne voivat olla 4 - 25 mm. Mitä suurempi tilavuus, sitä vähemmän sen lämmönjohtavuutta.

Siksi suuremman paksuuden omaavan polykarbonaatin käyttö säästää lämmityshuoneiden kustannuksia.

Sitä voidaan käyttää seuraaviin tarkoituksiin:

UV-suojakerros on yleensä sijoitettu vain arkin yhdelle puolelle.

  • 4 mm - mainosteknisten rakenteiden, katokssien, kuumavesiruokkojen valmistus;
  • 6 - 8 - katokset, kasvihuoneet, hotbeds;
  • 10 - erilaisten pintojen, korkeiden valaistuslamppujen, valtateiden esteiden;
  • 16-25 - talojen läpinäkyvät katot;
  • 32 - katto, suunniteltu raskas lumi ja tuulet.

Polykarbonaattilevyt eivät riko, eivät muodosta teräviä palasia, toisin kuin lasia. Ne kestävät kovia pakkasia, merkittäviä lämpöä, lunta ja tuulikuormia. Ilmaraja on erinomainen lämmöneristin. Täydellisesti kulkee valoa, täyttää paloturvallisuuden vaatimukset, kuuluu huonosti palavan materiaalin luokkaan.

Monoliittinen - on tuote, jolla on suurempi lujuus ja jossa ei ole aukkoja sisältä. Sen leveys on 0,75 - 4 mm. Tilauksen mukaan 10 mm. Voi olla kaksipuolinen suoja ja monikerrosrakenne. Sitä käytetään viimeistelemään eri rakennusten julkisivut, suojaverkkojen rakenteet, rakennusten väliseinät, kaupunkiliikenteen pysäkit. Mitä suurempi polykarbonaatin paksuus, vahvemmat ja luotettavammat rakenteet.

Valikoimaan polykarbonaattilevyn paksuus telttimille

Riippuen suunnittelun tarkoituksesta, voit valita halutut ominaisuudet polykarbonaatista.

Kuomu on erinomainen piirre puutarhan juonteesta tai tuotantopaikasta. Se voidaan valmistaa tasaisella pinnalla tai kaarella, jonka läpinäkyvä katto on avoin sivuilta. Sen alla voit laittaa auton, laittaa keittiön tai paikka kesälomaa varten. Sen tärkeimmät yksityiskohdat ovat katto. Paras mahdollinen materiaali on solupolykarbonaatti. Nyt tuottaa useita eri tyyppejä, joiden paksuus vaihtelee, mikä riippuu odotetusta kuormituksesta.

Pylvään polykarbonaattikupin paksuus valitaan rakenteen tarkoituksesta riippuen. Kasvihuoneiden rakentamiseen voidaan käyttää 4 mm. Katoksille ja katoksille - 6-8 mm. Jos haluat rakentaa visiirin tai korialueen, voit käyttää 6 mm.

4 mm: n paksuista sellulaarista polykarbonaattia käytetään näyttelyyn, mainontaan, galleriaan ja kaareviin rakenteisiin.

8 mm: n markiisit kestävät raskasta lunta ja tuulikuormaa. Ne on suunniteltu epäsuotuisille sääoloille, joilla on suuria lämpötilaeroja.

Käytetään vähintään 10 mm: n paksuista polykarbonaattia altistumisolosuhteissa voimakkaampiin ulkoisiin kuormituksiin.

Yleisimmät katokset ovat 4 mm: n levyjä. Niitä käytetään tavallisesti kattamaan, sijaitsevat rakennuksen lähellä tai lähellä, mainostaulut, kulttuurilaitokset.

Kun tiedät kaikki edellä kuvatut vivahteet, sinulla ei ole vaikeuksia materiaalin valinnassa. Jos rakennuksen katos, visiiri on ongelmia, niin sinun täytyy houkutella asiantuntijoita. He tekevät tarvittavat laskelmat tai asettavat tilauksen valmistukseen, varsinkin jos sinun on otettava huomioon katon kaarevuus. Sen kustannukset riippuvat aineistosta, jolla ei ole vähäistä merkitystä säästämisen kannalta. Rakennuksen aikana on jokaisen erityisen rakenteen osalta valittava optimaalinen paksuus ottaen huomioon sen tarkoitus. Tämä lähestymistapa edistää maksimaalisesti rakennustöiden oikeaa toteutusta ja mahdollisten virheiden tai virheiden estämistä tällaisten tuotteiden suunnittelussa ja asennuksessa.