Polymeerikalvojen asennus

VII. Kattotiilet ja suojapinnoitteet

Katto. Päätyypit

Rulla- ja mastokattot

Mastikerrokset ja vedeneristyspäällysteet

Rullakatto

Rullausmateriaalien asettaminen kuumalla tavalla

Laying overlay roll katto materiaalia

Polymeerikalvojen asennus

Kattotiilet katot.

Sileät metallilevyt

Profiililevyt

Asbestin kattolevyt

Bitumi kyllästetty

Metallilevy

Pinottu tai pala katto materiaaleja

laatta

vyöruusu

Kattorakenteiden asennukseen tarvittavat komponentit

Jäänestojärjestelmät

Vedenpitävien pinnoitteiden tekniikka

Vedeneristyslajin tyypit ja menetelmät

Pinnan esikäsittely

Maali (obmazochnaya) vedeneristys

Lasitetut vedeneristys

Vedeneristys kipsiin

Asfaltin vedeneristys

Team (edessä) vedeneristys

Vedenpitävien töiden erityispiirteet talvella

Vedenpitävien töiden laadunvalvonta

Katto. Päätyypit

Rakennuksen suorituskykyominaisuudet riippuvat paljolti katon luotettavuudesta ja laadusta. Kattorakenteessa on ratkaisu monimutkaiseen monimutkaiseen ongelmaan, joka käsittelee sekä teknisiä, arkkitehtonisia että esteettisiä ongelmia. Viime vuosina Venäjältä on ilmestynyt lukuisia uusia nykyaikaisia ​​katemateriaaleja. Uusien materiaalien käyttöä, joka säästää aikaa ja rahaa merkittävästi rakennusprosessissa, mutta myös vähentää merkittävästi rakennusten lisätoiminnan kustannuksia, kannustettiin myös hyväksymällä useita sääntelyasiakirjoja, jotka kiristivät huomattavasti lämmön ja energian säästöä.

Päämateriaalista riippuen - katon vedeneristyskerros on jaettu 5 päätyyppiin rulla-, mast-, arkki-, kompostointi- (pienikokoinen) ja nestemäistä. Kattotavara valitaan ottaen huomioon rakennuksen rakenteelliset piirteet ja ympäristön aggressiiviset vaikutukset.

2. Valssatut ja mastiset katot.

Valssattuja ja mastisia kattoja käytetään useammin kaupunkirakentamisessa ja paljon harvemmin mökkien rakentamisessa.

2.1 Osittaisia ​​katto- ja vedeneristyspäällysteitä saadaan substraatilla (tavallisesti betonilla tai sementti-hiekkakerroksella) nestemäiset viskoosiset oligomeeriset tuotteet, jotka ilmassa kovettuvat muodostavat jatkuvan elastisen kalvon. Mastiksilla on hyvä tartunta betoniin, metalliin ja bitumiin. Itse asiassa mastiset katepinnoitteet ovat polymeerikalvoja, jotka muodostuvat suoraan kattopinnalle.

Työn tyypistä riippuen ilmastolliset olosuhteet, työn laajuus, kylmän mastics (orgaaniset liuottimet tai vesipohjaiset) tai kuuma (jotka vaativat lämpenemistä) ovat käytössä:

· Bitumiset kuumavalssatut mastit: tavallisin, halpa ja aika testattu bitumieneristysmenetelmä. Tällaista mastista (perustuen rakennusbittumiin) kuumennetaan 160-180 asteen lämpötilaan ennen käyttöä.

· Liuotinpinnoitteisiin tarkoitetut kylmän levityksen bitumiset mastit: tällaiset mastiset aineet ovat käyttövalmiita, erilaisia ​​käyttötarkoituksia ja sopivat erinomaisesti vesitiivistykseen.

· Kylmän levityksen bitumimastiset aineet vesipohjaisesti (emulsio 1) - hajotetut järjestelmät, jotka koostuvat mikroskooppisista bitumista (dispergoitunut faasi), jotka jaetaan veteen (dispergointiväliaine). Emulsioilla saadaan aikaan turvallisempi ja ympäristöystävällisempi tekniikka kuin mastiksilla liuottimilla ja kuumalla mastiksella.

Esimerkkejä: perusvalmistusaineet. Pohjan huolellinen valmistelu on edellytys vedenpitävyyden maksimaaliselle tarttumiselle:

· Pohjustin lisää katon tai vedenpitävyyden materiaalin tarttumista pohjaan;

· Pohjamaali vahvistaa pohjaa edelleen. Pohjaan levitetty aluke sitoo pölyä, pieniä hiukkasia, täyttää huokoset ja pienet halkeamat, jolloin pohja on kestävämpi.

· Primer lisää työnopeutta. Pohjan pohjustus kostuttaa pintaa, mikä lisää työnopeutta kattomateriaalin kiinnittymisen yhteydessä.

2.2. Rullakatto on tehty bitumi- ja bitumipolymeerimateriaaleista, joissa on vahvistustaso. Nämä materiaalit valmistetaan kestävämmäksi ja ei-mätäksi - lasikuitu, lasikuitu, metallikalvot jne.; Näihin kuuluvat steklaryuberoid, kattolevy aihio (stekloizoli), hydroglass eristetty katto ja vuori, folgoizol.

Valssattujen ja kimmoisien kattojen sallittu kaltevuus on 0... 25% ja määrää päällystyskerrosten lukumäärän ja lisävettäeristysmatto käytettäessä valssattuja materiaaleja ja vahvistettujen mastikerrosten lukumäärää, kun käytetään mastateriaaleja.

Rulla- ja mastokattiloiden asennusta varten on olemassa useita yleisiä vaatimuksia. Ne säätelevät sellaisia ​​parametrejä kuin: lämmönkestävyys, lujuus, ehdollinen venymä, veden imeytyminen painon mukaan ja joustavuus tietylle kaarevuussäteelle tietyssä lämpötilassa olevasta puusta. Suurin sallittu parametri bitumipolymeerimateriaalien katolle on seuraava: lämmönkestävyys vähintään 55 ° C, tavanomainen lujuus vähintään 1,0 MPa, suhteellinen venymä vähintään 10%, veden imeytyminen painon mukaan 24 tunnin jälkeen enintään 2%, joustavuus palkissa jonka pyöristyssäde on 25 mm korkeammassa lämpötilassa

Lämmönkestävyys on indikaattori, joka määrittää, kattaako katto hyvin kuumalla kesällä talon aurinkoisella puolella. Siksi edellä mainittu 55 ° C: n suurin sallittu lämmönkestävyys on melko pieni, koska tiedetään, että jopa Moskovan alueella bitumipolymeerimateriaalien katot kuumentuvat joskus 70... 90 ° C: een. Materiaalin suhteellisen venymisen pitäisi kompensoida päärakenteen kausittaiset liikkeet, ja useimmissa laajasti käytetyissä materiaaleissa on 40... 60%.

Joustavuuden indeksi tietyssä lämpötilassa luonnehtii materiaalin murtumismahdollisuutta (tietyllä taivutussäteellä) riippuen ympäröivästä lämpötilasta. Hyvät bitumipolymeerimateriaalit pysyvät joustavina lämpötilassa -15... -20 ° C.

Veden imeytyminen massan jälkeen 24 tunnin kuluttua useimmista kotimaisista polymeeri-bitumimateriaaleista lasikuitupohjaan on 0,5... 2,0% ja useimmilla synteettikuitujen maahantuoduilla materiaaleilla veden imeytyminen ei ylitä 0,5%.

Toinen erityisen tärkeä ominaisuus kateaineena on sen kestävyys: mahdollinen käyttöikä. Se voidaan määrittää ehdollisesti materiaalin joustavuuden indikaattorin perusteella. Jos laskee tässä indikaattorissa noin 1 o C vuodessa ja sen lainmuutoksen suhteen lineaarinen, voit helposti laskea katon mahdollisen käyttöiän. Joidenkin maahantuotujen materiaalien osalta se saavuttaa 30 vuotta.

On olemassa useita tärkeimpiä tapoja asettaa telan materiaaleja, joiden mukaan nämä päällysteet jaetaan:

· Kuuma bitumi-kimmoisuus;

· Kylmässä kumipitumissa, bitumipolymeerissä ja polymeerimastisissa ja liimoissa;

· Hapettuneella ja muunnetulla bitumilla;

· Hot (tulen) menetelmä kaasupolttimilla;

· Hot (liekki-free) -menetelmä infrapunasäteilylaitteiden avulla;

· Kylmä (ilman palamista) menetelmä, ts. liuottamalla paksua bitumikerrosta;

§ liimakerroksella: sisäpuolella olevilla materiaaleilla on erityinen suojaava päällyste (silikonikalvo tai paperi), joka riittää poistamaan tela ja sitten telaa pohjamaalipinnalle.

Kaikkein vanhin kattotiilikantamenetelmä on jatkuva liimamateriaalien liimaus pohjaan. Joissakin tapauksissa on suositeltavaa sijoittaa kateaineita niin sanottuun osittaiseen liimaukseen. Tällä tavalla valmistettuja kattoja kutsutaan hengittämiseksi. "Hengittävän" vedeneristysmatotin avulla voit tasata höyry-ilmaseoksen paineen alikerroksessa ulkoilman paineen avulla ja siten estää rakkuloiden muodostumisen katon alapinnan ja katemattojen välille.

"Hengittävän" katon käyttö estää rakkuloita, mutta myös poistaa kosteuden perusmateriaalista (noin 1 l / m 2 kesällä). Irrotetun kosteuden määrää voidaan lisätä kiinteän poikkileikkauksen aikana ilmavälillä, joka johtuu valssaamismateriaalin levittämisestä sen valmistuksen aikana.

Hengittäviä kattojärjestelmiä on pitkään käytetty Skandinaviassa, Saksassa, Belgiassa ja muissa maissa.

Korkean teknologian laitteiden katto-matto materiaaleja, joissa on liimakerros. Tätä menetelmää voidaan käyttää uusiin kattoihin sekä vanhojen korjaamiseen, mutta pohja on valmistettava erityisellä varovaisuudella. Nykyään tällaiset materiaalit ovat todennäköisesti harvinainen Venäjän markkinoille ja niitä käytetään hyvin rajoitetusti.

Talon rakentaminen

Aikana rakennusmateriaalien markkinat parantavat edelleen. Ja jos uusia keksintöjä sovelletaan, kustannusten minimointi kasvattaa odotettuja tuloksia. Hyvä esimerkki tästä kehityksestä on kasvava kiinnostus katon polymeerimateriaaleihin, koska polymeeriset kattopäällysteet suojaavat rakennetta laadullisesti eri saostumien lävistykseltä lumen, tuulen, sademäärän jne. Muodossa.

sisältö:

Polymeerikaton ydin

Polymeerikattojen materiaalit saivat erittäin nopeasti kuluttajien ja rakennusmarkkinoiden luottamuksen erinomaisten suorituskykyominaisuuksiensa, kuten suuren elastisuuden, suuren lujuuden, huomattavan mekaanisen vaurionkestävyyden, ympäristötekijöiden vastustuskyvyn vuoksi, eikä tarvitse käyttää erityisiä laitteita polymeerikattojen hoitoon.

Polymerikalvokatto

Kun katon järjestely on ensinnäkin asetettu paitsi kestävyyteen myös ympäristöystävällisyyteen, on suositeltavaa kiinnittää huomiota polymeerikalvoon. Niiden tärkein ominaisuus on joustavuus, joka mahdollistaa niiden kanssa työskentelyn monimutkaisten kokoonpanojen katoamisen yhteydessä. Valssatut materiaalit ovat paksumpia, mikä pienentää silmukkamäärää minimiin. Lisäksi materiaalilevyt ovat pääsääntöisesti sidoksissa toisiinsa kuuman ilman vaikutuksesta, joten tällainen polymeerikatto on monoliittirakenne.

Polymeerikalvot eivät pelkää, kun ne altistuvat ultraviolettisäteilylle, ja ne kestävät erilaisia ​​sääolosuhteita. Tällainen polymeerinen katto mahdollistaa "hengittävän" katon vaikutuksen, koska sen alla olevassa tilassa ei ole lauhteita. Kalvojen polymeerikattotieteillä voidaan vähentää katon kuormitusta materiaalin keveyden vuoksi. Tämän takia kalvot valitaan usein esivalmistettujen talojen rakentamisen aikana.

Nestemäisiä mastisia aineita ja kalvoja käytetään viimeistelyyn itsenäisinä kattopinnoitteina tai kerroksena kattoportaan sisällä (osana kääntyvä katto). Kattopolymeerikalvot ovat täydellisiä kysynnän vuoksi, koska niiden avulla rakennetaan erittäin mielenkiintoisia ja kestäviä kattopeitteitä. Ja kaikki tämä täydentää suuri valikoima kalvojen värejä.

Markkinoillamme on kolme päätyyppiä polymeerikalvoista: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) ja TPO (TPO). EPDM pinnoite on valmistettu synteettisestä kumista ja sitä on käytetty pitkään. Ensimmäiset katot, jotka on peitetty tällaisella materiaalilla, ovat olleet toiminnassa yli neljäkymmentä vuotta. EPDM-kalvo on erittäin joustava ja kevyt, ja sen kiinnittämiseen käytetään liimaa tai itseliimautuvia nauhoja.

PVC-kalvojen erottuvat melko korkealaatuisella, pitkällä aikavälillä ja joustavuudella. Tyypillisesti tällaisten kalvojen valmistuksessa on vahvistettu polyesteriverkkoa ja yksittäisten "hiutaleiden" kytkentä tapahtuu kuuman ilman hitsauksen avulla. Erikoiskokoonpano lisätään samankaltaisen kattolevyn ylimpään kerrokseen, mikä lisää materiaalin resistanssia saostukseen ja aurinkoon.

TPO-kalvot valmistetaan polypropeenin ja kumin pohjalta. Pohjimmiltaan, kun käytetään kalvokattoja, valitaan kalvot, joissa on vahvistusta, koska ne ovat kestävämpiä. Saumojen liittäminen tehdään hitsaamalla. Yllä luetelluista kolmesta tyypistä on suosituimpia TPO- ja PVC-kalvoja, sillä ne tarjoavat nopean asennuksen katolle ja sen lujuudelle. Nämä materiaalit täyttävät myös korkeimmat turvallisuusvaatimukset.

On kuitenkin yksi haitta katto- kalvolle: polymeerisen katon hinta on noin 30% korkeampi kuin polymeeri-bitumimateriaali. Mutta tämä tosiasia kompensoi pitkä käyttöikä, koska valmistajat antavat 10-20 vuoden takuun ja jotkut asiantuntijat - jopa 50 vuotta korjaamatta.

Polymeerinen irtokatto

Toinen tapa on asentaa itsetasaava polymeerikatto. Katteen kattaminen sen jälkeen, kun kaikki kattotyöt on tehty, tulee olemaan kuin kiinteä materiaali, kuten kuminen kävely. Tällä pinnoitteella ei ole saumoja, materiaali sisältää raudoitusta (tavallinen lasikuitu) ja vedenpitävyys (polymeerivalmiste). Itse tasoittavan katon eduista on täydellinen kireys, kimmoisuus, suuri lujuus, vastustuskyky ilmakehän ilmiöille, asennus helppous, höyryn kireys ja pitkäaikainen toiminta.

Betonipohjaiset betoni- ja betonilaatat, puu, sementti-hiekkalaasti, eristyslevyt, metalli, tasainen liuskekivi, vanha telapinnoite, toimivat itse tasoittavan kattolaitteen pohjana. Joukkokatoksen heijastavia indikaattoreita voidaan parantaa erikoismaaleilla varustetun pinnoitteen ansiosta.

Itse tasoittavan katon järjestämiseksi on tavanomaista käyttää kahta materiaalityyppiä: polymeeri- ja polymeerikumipinnoitteet. Tähän mennessä ensimmäinen vaihtoehto on useimmiten valittu, koska sillä on monia etuja. Itsetasaava katto on yksinkertainen. Alusta valmistetaan alustaan ​​ja sen päälle levitetään tasaisesti rullalle tai spatulle erikoisesti valmistettu koostumus.

Nykyään toinen polymeerinen katto on saanut suosiota - polyuretaani itsetasaava päällyste. Tällainen materiaali mahdollistaa kokonaisvaltaisen päällysteen järjestämisen, joka näyttää kumulta. Se on helppo käyttää, vaikka siinä on varsin vaikeita alueita, kuten putket ja ilmakanavat. Polyuretaani sopii täydellisesti ilmakehän ilmiöiden ja kaikenlaisten aggressiivisten materiaalien vaikutukseen, ja polyesteri kangas takaa sen pitkäaikaisen toiminnan.

Toinen polymeerin perusteella tehty irtotavaramateriaali on nimeltään polyurea. Tämän katon alkuperä liittyy orgaaniseen. Jos valitsit tällaisen pinnoitteen, niin sen luotettavuus ei ole väärä: sen kulutuskestävyys on korkeampi kuin korkealaatuisten keraamisten lattialaattojen. Lisäksi rakennusvaiheessa käytetään polyureaa vedenpitävyyden järjestämiseksi.

Polyurean edut, jotka antavat sille etua verrattuna muihin materiaaleihin, ovat: nopea asennus - tunnin kuluessa, kyky asentaa kylmänä - 15 asteeseen ja korkea kosteus, korkea lämpötila ja auringonvalo, pitkäaikainen käyttö, sähköeristys, ympäristöystävällisyys, täysi paloturvallisuusvaatimusten noudattaminen.

Polymer-hiekkalaatta

Polymeeri-hiekkakivi sinänsä yhdistää kaikki kattojen edut. Hän on korkealuokkainen materiaali, jolla ei ole analogeja. Polymeeri-hiekkakivi on komposiitti eli monikomponenttinen materiaali, joka koostuu muovisesta pohjasta, joka on vahvistettu täyteaineilla, joilla on jäykkyys ja lujuus, ja nämä ominaisuudet siirretään lopulliseen tuotteeseen.

Polymeeri-hiekkakivi valmistetaan sulasta polymeeristä, hiekasta ja väriaineesta. Tällainen hieno komponenttien yhdistelmä määrittää tämän kateaineen pääominaisuudet. Laatoissa 70% hiekasta määrää mekaanisen kestävyyden ja ympäristön kestävyyden. Linkki on 25% polymeeriä. Siten uudistettu muovi ja hiekka muodostavat yleensä homogeenisen massan, joka painetaan kuumana 130 ilmakehän paineessa.

Tällaista jäädytettyä massaa ei voida tuhota. Tämä monoliitti kestää jopa 350 kiloa neliösenttimetriä kohti. Katto kestää iskuja, mikä tekee siitä haavoittumattoman kuljetuksen ja asennuksen aikana, toisin kuin luonnollinen laatta. Erityiset lisäaineet ja lämmönkestävät korkealaatuiset väriaineet, joilla on kevyesti stabiloituvia ominaisuuksia, suojaavat polymeerimaista hiekkakattia altistumiselta ultraviolettisäteilylle.

Yhden metrin neliön polymeeri-hiekkalaatan paino on 18-23 kiloa, mikä on 1,7 kertaa kevyempi kuin neliömetrin keraamiset laatat ja 2 kertaa kevyempi kuin sementti-hiekkakatto. Tämä mahdollistaa laitteen ristikkojärjestelmän tallentamisen. Päällyste ei ole altis korroosiolle, kestää aggressiivisia väliaineita (suolaa, alkalia, happoa), ei ole altis bakteerien, sienten ja sammakon kasvulle, ja sillä on myös ominaista kohinanpoistoominaisuudet.

Polymeerinen hiekkamateriaali ei ylikuumenta auringonvalon vaikutuksesta, mikä edistää lämmön säilyttämistä alilevytilassa ja lauhteen puuttumista laattapeitteen sisäpinnalle. Tällaiset ominaisuudet antavat materiaalille kadehdittavan kestävyyden: valmistajan mukaan tällaisten laatat kestävät vähintään 50 vuotta, ja jotkut yritykset antavat 15 vuoden takuun. On ilmoitettava, että polymeeri-hiekkakuvio on palava materiaali, mutta samanaikaisesti ei levitä liekkiä ja vaikea sytyttää.

Se on melko helppo kattaa talon kaunis ja kestävä polymeeri-hiekkakatto. Polymeeri-hiekkakattotiilet asetetaan samalla tavoin kuin luonnollisten laatatasennusten asennus. Polymeeri-hiekkalaatta ripustetaan rullalle ja kiinnitetään ruuveilla tai nauloilla. Ylimaalaus suljetaan kahdella lukolla ja suojaa luotettavasti katon vaurioilta.

Kalvon katon asettaminen omiin käsiisi

Kalvojen asennus tekniikka on melko yksinkertainen, joten polymeerimateriaalien katon järjestely ei vie paljon aikaa ja vaivaa. Puu- tai betonielementtejä voidaan valmistaa mistä tahansa kulmasta. Tietenkin kalvon katon laite on ensinnäkin säädetty tasakattoille, mutta käytännössä on kuitenkin osoitettu, että tällainen pehmeä katto sopii täydellisesti talon kattojen kanssa ullakolla.

Kalvojen kiinnittäminen telineeseen

PVC-kalvojen asettamiseksi laatikko olisi kiinteä. Kun katto on uudelleen päällekkäin, jos aiemmin oli ruberoidi tai jokin muu pehmeä katto, tee pohjan kosmeettinen puhdistus: poista epäsäännöllisyys, katkaise turvotukset niin, että pinta on täysin sileä. Mutta edellisen vanhan pinnoitteen jäänteet eivät ole este kalvon katon asennusta varten, koska vedeneristys ei ole rikki.

Tähän mennessä on olemassa kolme tapaa asentaa kalvokatto. Ensimmäistä menetelmää kutsutaan liimaksi. Nimi puhuu itsestään, mutta sinun täytyy vielä mennä yksityiskohtiin. Tällöin erityisellä liimalla käytetään kalvopäällystettä katon pohjaan. Jos katossa on useita eri rinteitä, arkkitehtonisia ulkonemia, kulmakiviä ja vastaavia elementtejä, valitse tämä vaihtoehto. Tämä menetelmä sopii myös katkoviivoihin. Ennen kuin aloitat asennusliiman käytön ja pinnoitteen kiinnittämisen kattoon, levyt on hitsattava tiukasti toisiinsa.

Tasokattoisten talojen pidikkeet voivat käyttää liitäntälaitteiden liitäntälaitteita. Kalvopäällyste yksinkertaisesti asetetaan pohjaan ja kiinnitetään sitten katon reunan yli päätyosilta. Jotta membraanipäällyste ei liikuisi, on tarpeen asettaa se kuormitustasapainon alle, joka on sijoitettava erityiseen tapaan. Painolastin painon tulisi olla noin 50 puntaa neliömetriä kohden. Voit valita mate- riaalin - murskattua kiveä, lohkoja ja laattoja. Mutta hänen on peitettävä katto koko pinnalle. Jotta katto kestää tämän hyötykuorman, siinä on oltava kiinteä kassi ja kiinteä kattojärjestelmä.

Toinen tapa asentaa kalvokatto on mekaaninen. Tätä menetelmää käytetään silloin, kun on mahdotonta luoda ylimääräisiä kuormia katolle. Tässä tapauksessa suosittelemme kattopäällysteen valitsemista PVC- tai TPO-kalvojen keskittämiseen. Saumojen kohdissa materiaalit kiinnitetään erikoisruuveilla. Päällekkäisyys tehdään täällä vähintään 12 senttimetriä, kiinnitetään ruuveja erikoisvarusteilla ja kiinnityspisteet on hitsattu.

Kalvon katon asentaminen omiin käsiin on aluksi kiinnitettävä kalvolevyt katon reunojen päälle. Jos puinen laatikko on luotu, kankaan reunat kiinnitetään muoviholkilla, jossa on itsekiertyvä ruuvi. Jos kalvot asetetaan betonipohjalle, käytetään kynnet ja holkit. Asennuksen numero ja tyyppi vaikuttavat kattorakenteeseen, alueen ilmastollisiin olosuhteisiin (tuulen voimakkuus, tuulen päivien määrä) sekä katon muotoon.

Kalvojen liittäminen toisiinsa

Polymeerikaton rakentamisen yhteydessä kalvojen yhdistelmä voidaan tehdä kolmella tavalla:

  1. Liuotindiffuusiohitsaus. Kun diffuusiohitsausta käytetään liuottimella, diffuusiohitsaukseen käytetään erityistä ainetta liitoksen kuivalla puhtaalla pinnalla ja kuorma asetetaan päälle. Kalvojen päällekkäisyyden on oltava vähintään viisi senttiä. Hitsattu liitos on vähintään 3 senttimetrin leveys. Diffuusiohitsaus on luotettava ja yksinkertainen tapa liittää kattokalvot avoimilla rakennustyömailla. Sisäalueilla liuottimen käyttö on rajallista.
  2. Hitsaaminen hitsauskoneella (käyttäen kuumaa ilmaa). Kun toinen arkki on kiinnitetty mekaanisesti, aseta toinen päällekkäisyys. Jotta materiaalin rypistymistä ei vältettäisi, rullaa rulla koko pituudeltaan ja kiinnitä se toiseen kulmaan. Vastaavalle puolelle vedetään materiaali ja toinen kulma on kiinnitetty. Tämä mahdollistaa tiiviyden pitämisen arkin sulamisen aikana. Seuraavaksi taivuta kalvon reuna, joka on lähinnä vierintäpyörää. Tämän jälkeen uraan, joka ilmestyy, asenna hiilikuivain neljänkymmenen millimetrin suutin ja kytke sitten sähkömoottori päälle.
  3. Hitsaaminen hitsauskoneella. Kattokalvot pinotaan siten, että päällekkäisyys on viisi senttiä. Kuivausrummun avulla, jossa on tasainen tai pyöreä suutin, kalvot hitsataan pisteviivalla sisäpuolelta ja sitten etureuna hitsataan.

Hitsausyhdistettä käytetään monissa kattopolymeeripäällysteissä. Voit tehdä tämän käyttämällä automaattisia tai manuaalisia laitteita, jotka mahdollistavat kuumailman hitsauksen. Manuaalisen hitsauskoneen optimaalinen suutinleveys on 40 millimetriä. Sen on oltava ehjä ja puhdas. Laitetta lämmitetään jopa 550 astetta ennen käyttöä.

On suositeltavaa harjoitella ennen töiden aloittamista, ottaa tarpeettomia paloja ja yrittää yhdistää ne. Käsityökalua käytettäessä on tarpeen tarkistaa kallistuskulman oikeellisuus, asettaa parametrit ja suuttimen puhtaus. Tee tästä vähintään 6 senttimetrin päällekkäisyys ja lämmittele laitteen avulla tarttumalla pisteviiva.

Kun asennetaan yksiosainen kangas, päällekkäisyyden määrä tulee olla vähintään 6 senttimetriä. On myös tarpeen tarttua pisteviivoista puolen metrin välein. Suutin on sijoitettava 45 asteen kulmaan. Huolimaton jerkyliikkeet ja liiallinen paine koneelle eivät ole sallittuja. Toiminnan oikeellisuuden osoitus on valkoisen valon hämärtyminen.

Liitettäessä kalvot toistensa välillä on tarpeen asentaa lämmitetty laite oikeaan asentoon. Piirrä itsevarma viiva, joka vaikuttaa kuumailmalla pinnalla ja rullaa välittömästi takapinnalla pientä silikonirullaa. Muista niiden liikkeiden selkeys ja sileys! Nyt sinun on tarkistettava yhteyden oikeellisuus. Tätä varten sinun täytyy yrittää sauma, joka on jäähtynyt, tauko. Voit määrittää työn laadun seuraavasti:

  • Jos kalvo repeytyy saumalla, se tarkoittaa, että korkean lämpötilan on todettu ja siksi rainaa ei ole liitetty oikein.
  • Jos hitsauskohdassa ei muodostu saumaa, niin että pinta yksinkertaisesti juuttunut yhteen. Tällainen huono yhteys tarkoittaa, että käyttölämpötila on liian alhainen.
  • Jos kangas on repeytynyt pitkin saumaa, mutta lähellä sitä, voit onnitella sinua. Olet liittänyt materiaalikerroksen oikein, joten voit jatkaa polymeerikaton luomista omilla käsilläsi.

Näin ollen polymeeriset katot ovat lujasti vahvistaneet asemiaan rakennusmateriaalien markkinoilla ja ovat suosittaneet itseään kestäviksi ja korkealaatuisiksi katemateriaaleiksi. Polymeerisen katon laite on erittäin suosittu isojen teollisuus- ja asuinrakennusten rakentamisessa, joissa on litteät katot. Koko toiminta-ajanjakson aikana et voi huolestua rakenteen vahvuudesta: se ei riipu deformaatiosta ja tuhoamisesta.

Polymeerikatto: laitteen tyyppi ja tekniikka

Katonmateriaalien valmistajien jatkuva kilpailu pakottaa heidät etsimään täysin uusia ratkaisuja. Innovatiiviset litteät katot ovat tänään saavuttaneet täydellisyyden laadun ja luotettavuuden suhteen.

Polymeerikatto on yksi parhaista ratkaisuista kattorakenteiden suojaamiseksi kosteudelta ja kosteudelta. Polymeerikattopinnoite antaa sille korkeat vedeneristysominaisuudet ja asennusvaiheessa muodostettujen liitosten vähimmäismäärä kasvattaa edelleen tiiviystään.

Polymeric roofing ↑: tyypit ja ominaisuudet

Tällä hetkellä polymeeristen kateaineiden tyyppejä on useita. Tärkeimmät vaihtoehdot ovat:

  • polymeerikalvot;
  • irtotavarana polyuretaanikanka;
  • polyurea katto.

Kaikilla niillä on erinomaiset tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet, kuten:

  • joustavuus ja luotettavuus;
  • lisääntynyt voima vedenpitävyys;
  • mekaanisen rasituksen, venytyksen, lävistyksen, ääripäiden ja kulumisen vastustuskyky;
  • yksinkertainen asennus ja kestävyys.

Kuvaamme katon pääpolymeeripinnoitetta ja niiden ominaisuuksia

Polymeeriset kattolevyt ↑

Tämä materiaali ilmestyi meidän markkinoilla melko hiljattain, mutta siitä huolimatta se on erittäin suosittu. Polymeerikalvot ovat laadullisesti erilainen tyyppinen telapinnoite katolle.

Kalvot toimitetaan markkinoille rullissa, joiden leveys on enintään 2000 cm ja pituus jopa 6000 cm. Tällaisten vaikuttavien mittasuhteiden ansiosta kalvopolymeerikattoon on muodostettu pienempi määrä nivelitä. Ja saumojen tiedetään mahdollisesti uhkaavan vuotaa.

Kalvokateiden suosio ei ole vähäisimpänä niiden kestävyyden kannalta (vähintään kolmesta viiteen vuoteen), mikä on selvästi muita mahdollisia vaihtoehtoja parempi.

Polymeerikatto teknologia on melko yksinkertainen, joten asennus ei kestä paljon aikaa. Kokeneiden kattoikkunoiden huomautuksena polymeerikalvojen asettaminen kestää puolitoista kertaa vähemmän kuin bitumitelakenteiden asentaminen (samoissa olosuhteissa).

Polymeerikatto on luokiteltu kankaaseen perustuen.

PVC-kalvot ↑

Tämä materiaali valmistetaan polyvinyylikloridin pohjalta, joka on vahvistettu polyesteriverkolla. Materiaalin elastisuutta lisätään lisäämällä haihtuvia pehmentimiä.

PVC-polymeereillä voi olla erilaisia ​​värejä, mutta valitettavasti ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta värin intensiteetti vähenee vähitellen.

Kalvon polymeeripäällystykseen on useita vaihtoehtoja. Kangas kiinnitetään ensin mekaanisesti teleskooppisilla kiinnittimillä, sitten toinen asetetaan päällekkäin ja liitokset hitsataan. Yhteys voidaan tehdä:

  • kuumaa ilmaa teollisuuskuivurilla tai hitsauskoneella;
  • diffuusiohitsauksen avulla - liimalla levitetään liitossaumat, minkä jälkeen liina tarttuu ja kuorma asetetaan päälle.

PVC-katto asiantuntijoiden mukaan on erinomainen ratkaisu rakennuksille, joiden paloturvallisuusvaatimukset ovat korkeat. Tosiasia on, että sen laitteella ei ole tarvetta lisätyönteinen rassechka, jonka avulla voit suorittaa vedenpitävyyden jatkuvalla kannella lähes kaikilla alueilla.

Tämä tekniikka on erittäin suosittua ja kilpailukykyistä johtuen useista ominaisuuksista.

  • poikkeuksellinen paloturvallisuus;
  • korkea höyryläpäisevyys;
  • lujuus ja korkea elastisuus;
  • yksi kerros PVC-kalvo on mahdollista;
  • tämän lajin polymeeripinnoitteen käyttöikä on yli 25 vuotta;
  • korkea asennusnopeus - siirtoon voi sijoittaa jopa 1000 m 2, ilman avointa tulta;
  • Asennusta ei ole rajoitettu kauden mukaan, sillä myös kovia pakkasia eivät ole kauheita tälle materiaalille;
  • kestävyys äärimmäisissä lämpötiloissa ja UV-altistuksessa;
  • Kevyt materiaali helpottaa asennusta ja vähentää kattorakenteen kokonaiskuluttavuutta;
  • vauriot ovat helposti havaittavissa ja korjattavissa.

TPO-kalvot ↑

Tämän materiaalin peruselementti on termoplastiset olefiinit. Vahvistus suoritetaan käyttämällä lasikuitu- tai polyesteriverkkoa. Vaikka ne ovat täysin toimivia ilman tällaista tukea, TPO-kalvojen valikoimassa on vahvistamattomia kangastyyppejä.

  • Haihtuvat pehmittimet puuttuvat TPO-membraaneista, joten tämä materiaali on turvallisempaa kuin PVC-ekvivalentti.
  • Se on kaikkein huurteenpitävä kaikkien muiden kalvojen joukossa ja pystyy kestämään alle nollan ja 62 °: n lämpötilat.
  • Kuumailmaa käytetään yleensä TPO-telojen levyjen liittämiseen monoliittiseen pinnoitteeseen.

EPDM-kalvot ↑

Se on valssattu materiaali, jossa on kumipohja ja joka on vahvistettu polyesteriverkolla tai lasikuidulla. Ainutlaatuinen elastisuus (noin 400%) ja edullisemmat kustannukset ovat parametreja, jotka erottavat sen muista pinnoitusvaihtoehdoista.

Kumiin perustuvien EPDM-kalvojen lisäksi valmistetaan myös komposiitit kaksikerroksisia kalvoja:

  • ylempi - perinteisesti kumista valmistettu;
  • alempi kerros on bitumipolymeeri.

Tämä materiaali ei reagoi joko bitumiin tai sen muutoksiin, eli nämä kalvot voidaan asettaa vanhaan bitumipäällysteeseen ilman purkamista, mikä huomattavasti yksinkertaistaa korjausprosessia.

EPDM-kangas on liitetty kaksipuoliseen teippiin. Tämä tekniikka on vähemmän luotettava kuin hitsattu, joten asennuksen aikana liimakoostumuksia käytetään lisäksi. EPDM-kalvojen asennusta varten käytetään myös muuta menetelmää - painolasti. Se edellyttää membraanin täyttämistä kiinteillä teleskooppisilla kiinnittimillä, esimerkiksi kiviä tai roskaa.

Valittaessa kattolevyn tyyppiä on pidettävä tärkeänä piirteenä - niiden kestävyys.

  • PVC-kalvossa oleva pehmitin parantaa toisaalta materiaalin fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia ja toisaalta nopeuttaa sen ikääntymistä. Tämän tyyppisellä kalvolla on suhteellisen lyhyt elinikä noin 30 vuotta.
  • EPDM-kalvot, jotka eivät sisällä pehmittimiä, kestävät vielä 10-20 vuotta kauemmin.
  • Suurimmat pitkät maksa-aineet ovat TPO-kalvot, jotka on suunniteltu toimimaan yli puoli vuosisataa.

Itsetasaava katto ↑

Nestemäiset polymeeripinnoitteet ovat parhaillaan suosittu poikkeuksellisten teknisten ominaisuuksien vuoksi:

  • korkea vedeneristys;
  • lämpötilan vaihteluiden vastustuskyky enimmillään 50 ° C: sta + 120 ° C: seen;
  • UV-vastustuskyky;
  • luotettavuus ja kulutuskestävyys;
  • saumattomuus;
  • vähimmäiskäyttöikä - 15 vuotta;
  • yksinkertainen asennus.

Rakenteellisesti erotellaan seuraavien tyyppisten bulkkipolymeeripinnoitteiden:

  • jotka ovat jatkuvatoimisen vedenpitävän pinnoitteen muodossa, joka on muodostettu peräkkäin kerrostettujen pohjakerrosten pinnalle:
  • emulsioon erikoistunut brändi. Emulsio levitetään ruiskuttamalla kuumaa. Jäähdytyksen jälkeen muodostetaan ohut, vedenpitävä elastinen kalvo, johon myöhemmin asetetut kerrokset asetetaan.
  • vedenpitävä mastipaksuus 10 mm. Mastikerroksessa voit lisätä hienoa soraa.
  • joka koostuu useista kerroksista bitumipolymeeriemulsiota. Keskikerrosten välissä on vahvistuskerros. Tämä voi olla lasikuitumateriaalia tai ei-kudottua materiaalia, joka on valmistettu polyesterikuiduista. Katon toimintakauden vahvistuksen ansiosta kaksinkertaistuu.
  • yhdistettynä, kun pinnoite on asennettu, vuorottelevat kerrokset rullaneristysmateriaaleista ja mastista. Alemmille kerroksille voidaan käyttää edullista materiaalia, kun taas yläosat voidaan päällystää mastilla ja vahvistaa vedenkestävällä maalilla tai kiviteoksella.

Itse tasoittavan katon teknologiaan liittyy kahdenlaisia ​​materiaaleja: polymeerinen tai polymeerikumi. Ensinnäkin etusija annetaan etenkin polyuretaanipinnoitteelle, kun otetaan huomioon kumin ulkonäköä muistuttavan kiinteän päällysteen ilmeiset edut.

Polyurea kattoihin ↑

Elastomeeriset (polyuretaani) ja kalvoaineet eivät ole heikompia toisistaan ​​suorituskykyominaisuuksissaan. Erityisesti ne ratkaisisivat täydellisesti sellaiset tärkeät tehtävät kuin liitosten, liitososien ja saumojen liimaus, ne ovat termisesti ja kemiallisesti stabiileja. Näyttäisi siltä, ​​että heille tarjotaan ennennäkemätöntä kestävyyttä. Kuitenkin linnut voivat piercing kansi heidän nokka. Voit luonnollisesti lisätä päällysteen paksuutta ja selviytyä linnuista, mutta loppujen lopuksi peittoalueen kustannukset lisääntyvät tarpeettomasti.

Tilanne muutti radikaalisti polyurea-rakennusaineiden markkinoille tuloa. Tämä ruiskutettu pinnoite, jolle on ominaista erityisen suuri lujuus ja kimmoisuus. Se ylittää muut polymeerimastit lähes kaikissa tärkeissä ominaisuuksissa. Lujuuden suhteen se takaa pitkän käyttöiän, mutta säästää jopa leijoja.

Polykarbidipäällysteen levitysmenetelmä, kuten polyurea on muuten kutsuttu, on ulkoisesti samanlainen kuin maalaustekniikka. Tämän seurauksena muodostuu yksi kalvo (2-3 mm paksuus), joka sopii täysin katolle. Tällainen kalvo kykenee pitenemään lämpötilan vaikutuksen alaisena, ja vain neljännen venytyksen jälkeen se voi repeytyä. Mutta sen reikittämiseksi, esimerkiksi kynsiksi, sinun täytyy töitä ja käyttää vähemmän aikaa.

Materiaalin suurin etu ilmenee esimerkiksi pinnalle levitettäessä. Se kerää vain muutaman sekunnin kerrosta, mikä takaa korkean liikkuvuuden ja erittäin laadukkaan työn. Tuloksena oleva pinta on sileä ja virtaviivaista.

Tällaisen päällysteen huollettavuus - 100%. Sovellusvirhe voidaan helposti havaita ja paikallinen korjaus nopeasti.

Kalvokatto: asennustekniikka

Asennustekniikan mukaan tällaiset materiaalit muistuttavat monella tavalla perinteisiä bitumipohjaisia ​​rullattuja materiaaleja ja paljon parempia teknisissä parametreissään. Kotimarkkinoilla kalvo katto on ilmestynyt äskettäin, mutta jopa tällä lyhyellä aikavälillä se onnistui saamaan monien kehittäjien kunnioitusta ja luottamusta.

Kalvokatto: asennustekniikka

Kalvon katon ominaisuudet

Tällaista kattorakennetta käytetään sekä teollisuus- että liikerakennusten litteissä kateissa sekä autotallissa ja muissa ulkorakennuksissa. Nykyaikaiset teknologiat ja materiaalit mahdollistavat rakennettujen kattojen rakentamisen, hyödyllistä aluetta voidaan myöhemmin käyttää virkistäytymiseen ja peleihin, talvipuutarhoihin, parkkeihin jne.

Kalvon katto - mitä se on?

Mitkä ovat membraanikaton tärkeimmät edut?

  1. Kevyt paino. Katon neliömetrin paino on 1,3 kg, tämän indikaattorin mukaan se ei ole yhtä suuri kaikkien käytettyjen kattopinnoitteiden välillä.

Kalvo katto painaa vähän

Kattolevyn asettaminen voidaan tehdä käsin

PVC katto kalvo

Laite on pehmeä kalvokatto

PVC-vedeneristyskalvo ECOPLAST, jossa on erityinen kohokuviointi, käytettiin vedenpitävänä esineenä.

Näiden tunnettujen teknisten parametrien lisäksi kalvokattoilla on toinen ainutlaatuinen etu - höyryläpäisevyys. Absoluuttinen enemmistö lämmittimistä reagoi erittäin negatiivisesti suhteellisen kosteuden lisääntymiseen. Tämän parametrin kasvulla lämmönjohtavuus kasvaa merkittävästi, tosiasialliset lämmöneristysominaisuudet ovat kaukana suunnitelluista arvoista. Kaikki aikaisemmin käyttämät rullakatoksot litteille kattoille eivät sallineet höyryä, jolla oli kaikki kielteiset seuraukset. Kalvokatot eivät salli märkäeristystä.

Kalvokattolaite

Kalvopäällysteiden tyypit

Tuotantomateriaalien kaikki kalvopäällysteet on jaettu kolmeen suureen ryhmään, joilla kaikilla on omat ominaisuutensa. Tällaiset erot mahdollistavat kehittäjien valita itse sopivimman vaihtoehdon ottaen huomioon katon arkkitehtoniset parametrit, rakennuksen sijainnin ilmastovyöhykkeen ja taloudelliset mahdollisuudet.

Kattokalvotyypit

Pöytä. Tärkeimmät kalvotyypit.

Kun teet erityispäätöksen katon tuotemerkistä, kannattaa pitää mielessä kattorakenneolosuhteet, mitat ja suurimmat kuormitukset.

Kalvokattojen asennus

Askel askeleelta ohjeet kalvon katon asentamiseksi

Ennen kalvopäällysteen kiinnittämistä on tarpeen valmistaa pohja kokonaan.

Vaihe 1. Tarkasta kattopinta. Sen tulee olla sileä ja kalteva sadevesi- ja sulaveden suuntaan. Suuret urat ja ulkonemat poistetaan, aukko suljetaan. Kattorakenteen työn aloittaminen voidaan aloittaa vasta korjausmateriaalien täydellisen jäädyttämisen jälkeen. Useimmiten kalvokatot asennetaan eristettyihin kattoihin, jolloin eristyseristykseen käytetään lisääntynyttä puristettua polystyreeni-vaahtolevyä. Tällaiset päällysteet pitävät lämpöä täydellisesti huoneissa, mutta myös vaimentavat melua. Lujitettu polystyreeni lujuus mahdollistaa turvallisen kulkevan sen katon aikana.

Asennus tehdään valmiiksi valmistetulla polystyreenipohjalla

Vaihe 2. Aseta erityinen erottelukerros valmistetulle alustalle. Kalvon katon mekaanisten vaurioiden vaara on välttämätön. Geotekstiilejä tai lasikuitua voidaan käyttää vapautuskerroksena. Erotuskerroksen on oltava koko katon koko pinnalla, mutkat eivät kuulu.

Layout-esimerkki

Vaihe 3. Työnnä ensimmäinen kalvon rulla ja samalla taivuta katon pystysuoriin elementteihin. Kärjen korkeus on noin 10 cm. Kohdista kaikki materiaalin koukut ja tarvittaessa työnnä sitä kevyesti niin, että voit poistaa pienet aallot, jotka johtuvat kalvon pitkäaikaisesta säilyttämisestä telassa.

Kalvon on oltava tasainen

On tärkeää. Jos kalkkikivi on tiili, se on kipattava, pinta on tasoitettava maksimiin ja puhdista hiekka.

Vaihe 4. Kiinnitä painelevy katon pystysuorille elementteille. Kiinnityslevy voi olla mistä tahansa metalliprofiilista, kiinnityslaitteiden valinta riippuu materiaalista, jota käytetään pystysuoran aidan valmistamiseen, mutta useimmin käytetään betonikierteitä tai erityisiä itsekierteittäviä ruuveja, niitä kierretään suoraan reikiin, muovisia elementtejä ei käytetä.

On tärkeää. Älä salli kalvon jyrkän taivutuksen, mikropiirejä saattaa näkyä ajan mittaan näillä paikoilla. Myöhemmin veden jäätymisen / sulatuksen aikana mikrohiukkaset laajenevat ja tulevat vuotoiksi.

Kalvo on kiinnitetty kiristyslevyllä.

Vaihe 5. Kiinnitä kalvopäällyste pohjaan. Kiinnitykseen on kaksi tapaa: betoniin tai ekstrudoituun polystyreeni-vaahtoon. Toista kiinnitysmenetelmää käytetään useimmin, vaikkakin se on vähemmän kestävä. Insinöörit selittävät tämän valinnan kolmesta syystä. Ensimmäinen. Päällysteen erottelun kuorma ei ole niin merkittävä, että se ottaa ne huomioon kalvon kiinnityksen lujuuden laskennassa alustalle. Kuormat syntyvät tuulenpuhallusten vuoksi, mutta jopa ilmamassojen huomattava nopeus ei voi luoda merkittävää tyhjiötä kalvon pinnalle. Toinen. Tämä menetelmä on edullisempi, kiinnitys tapahtuu nopeasti ja ilman huomattavaa fyysistä ponnistelua. Kolmas. Joillakin kattopohjaisilla betonipohjilla on muita vedenpitäviä materiaaleja, ja niiden vaurio tukien avulla on ehdottomasti kielletty.

PVC-kalvon kiinnitystapoja, kun asennat pehmeän katon

Kalvon kiinnittämiseen käytetään erityisiä muovisia laitteita, joilla on suurempi kierteen nousu ja suuri päähalkaisija. Niitä ruuvatetaan sähköporalla, ei ole tarvetta porata alustavia reikiä.

Muoviruuveja, joilla on suurempi kierteen nousu, joita käytetään kalvon kiinnittämiseen laajennettuun polystyreeniin

Vaihe 6. Aseta kiinteän kalvon vieressä uudelleen kerroksen materiaali uudelleen, kaikki toimenpiteet ovat samanlaisia ​​kuin yllä kuvatut.

Vaihe 7. Kiinnitä toinen kerros katonmateriaalin päälle yli 5-8 cm: n päähän kiinnityspisteistä. Varmista, että nauhat ovat täysin yhdensuuntaiset, jos havaitset vääristymiä, ne on korjattava välittömästi.

Kalvo on kiinteä, jolloin seuraava rulla

On tärkeää. Älä anna tilannetta, kun telojen neljä kulmaa ovat samassa paikassa, muuta niiden pituutta. Asennustekniikka kieltää hitsauksen useammassa kuin kahdessa päässä yhdestä pisteestä.

Vaihe 8. Liitä kalvon vapaa reuna, vastapäätä jatketaan hitsattaessa.

Kalvon kiinnitys, käytetty sähköpora

Samalla algoritmilla jatka pinnoitusta koko katon alueella.

On tärkeää. Älä unohda tehdä päällysteen leikkauksia vedenpoistopisteissä, jolloin viimeistely tapahtuu näissä paikoissa kalvon katon asennuksen viimeisessä vaiheessa. Miten putken taivut asennetaan tai tiivistetään teknisen viestinnän ulkopuolelle, kerromme alla olevassa artikkelissa.

Sähköinen suppilo

Täytetty johto

Reikä kattotiilissä

Kun kalvo on täysin asetettu, suorita silmämääräinen tarkastus uudelleen katon pinnasta. Kaikki on normaalia - käynnistä hitsauksen päällekkäisyydet.

Membraanikaton hitsaustekniikka

Hitsaustyöt voidaan suorittaa erityisellä automaattisella tai manuaalisella hitsausyksiköllä. Automaattinen laite lisää huomattavasti tuottavuutta ja minimoi avioliittoon liittyvät riskit ihmisen tekijän vaikutuksen vuoksi. Tällöin on mahdotonta liittää saumoja kokonaan, koska suuret koot aiheuttavat merkittäviä kuolleita alueita, joita laite ei voi juottaa. Jos haluat sulkea ne, ohittaa erilaiset putket kattoihin ja viemäreihin, sinun on ehdottomasti käytettävä manuaalista hitsausta.

Laitteet hitsaamalla polymeeristen kattolevyjen kuumaa ilmaa

Hitsaustyö voidaan tehdä vain kuivalla säällä, kalvon pinnan on oltava täysin kuiva.

Käytännön neuvoja. Älä koskaan usko neuvoihin, jotka sanovat, että sää ei vaikuta sauman laatuun - kaikki vesi haihtuu korkean lämpötilan takia. Se ei ole. Tosiasia on, että kun vesi haihtuu, kuivamembraani ylikuuhtuu, mikä lisää suuresti vuodon todennäköisyyttä. Ylikuumenemiskehitys on havaittavissa, paksua savua, jolla on voimakas tuoksu, näkyy materiaalien alla, estääksesi masterin palamisen, vähentää lämmityslämpötilaa. Tämän seurauksena märillä alueilla ei ole aikaa kuivua ja lämpöä optimaaliseen lämpötilaan, sauma vuotaa.

Kuinka järjestää pehmeän kalvon katon risteys?

Manuaalinen työkaluhitsaus

Kalvoa kuumennetaan kuumalla ilmavirralla, samanaikaisesti myös poistaa hiekkaa päällekkäisyydestä, liimaa tai avointa liekkiä ei käytetä. Laitteessa on erikokoisia suuttimia, tasainen sauma on parempi ottaa suutin noin 4 cm leveä.

Vaihe 1. Valmistele kädessä pidettävät laitteet. Varmista, että suutin on puhdas, tasainen ja ilman mekaanisia vaurioita. Vain tällainen työkalu voi taata kalvon saman kuumennuslämpötilan koko sauman leveydellä.

Kalvokatteen laitteen työkalu

Aseta ilmavirran lämpötila, sen on täytettävä kalvon valmistajan suositukset ja se riippuu valmistuksen materiaalista. Kokeneet kattojärjestelijät säätävät lämpötilaa hieman vastaamaan todellisia sääolosuhteita. Työkalu on lämmitettävä ennen työn aloittamista.

On tärkeää. Hitsauksen parantamiseksi on suositeltavaa tehdä useita testiliitoksia osissa. Suuttimen oikealla leveydellä, ilman lämpötilalla ja työnopeudella kalvo hitsataan tiukasti. Kun venytetty, hitsattu kalvo repeytyy hitsausvyöhykkeen ulkopuolelle, kalvon lujuus on kaksi kertaa paksumpi kuin yksittäinen kalvo. Kun lämpötila on liian korkea, se repeytyy saumaa pitkin. Jos se on liian matala, kaksi kappaletta irtoavat helposti ilman vaikutusta pintoihinsa.

Käsikäyttöinen kone kalvokattojen asentamiseen

Vaihe 2. Sijoitustyöt tarttuvat kalvokerroksiin noin 50 cm: n etäisyydellä, mikä kokonaan poistaa työn edistymisen työn aikana.

Vaihe 3. Aseta suutin liinavaatteiden päällekkäin noin 45 °: n kulmassa, siirrä sitä risteyksestä samalla nopeudella. Samanaikaisesti kääri sauma erityisellä silikonirullalla. Hitsaustila valitaan oikein, jos pieni määrä valkoista savua ilmestyy käytön aikana.

Suutin pidetään niveltä pitkin, sauma rullataan silikonirulla.

Vaihe 4. Tarkista hitsauksen laatu. Tämä tehdään erikoisella metallikoukulla, jossa on terävä pää, ellei, silloin voit käyttää tavallista tasomaista ruuvimeisseliä, sen kärki ei saa päästä kankaiden väliin. Sauman ulkonäön parantamiseksi ja tiiviyden lisäämiseksi on suositeltavaa liimata se silikoni-liimalla jäähdytyksen jälkeen.

Hitsauksen laadun tarkistus

Käytännön neuvoja. Jos sinulla ei ole tarpeeksi kokemusta tällaisen työn suorittamisessa, voit tehdä kaksi hitsausaumaa. Tämän pitäisi olla suunniteltu telojen asettamisvaiheessa, jolloin päällekkäisyyttä on lisättävä 10-12 cm: iin. Ensimmäisen sauman hitsauksen aikana työkalu työnnetään niveliin syvemmälle ja kulkee siten noin 15-20 cm pitkäksi. Tämän jälkeen hitsauskone löytyy päällekkäisyydestä leveydeltään ja prosessi suoritetaan tavanomaisen tekniikan mukaisesti.

Hitsauskalvo hitsauskone

Hitsauskone lievittää vaikeita fyysisiä töitä rakentajia ja parantaa sauman laatua. Ennen hitsausta on säädettävä ilman lämpötila ja koneen nopeus. Moodien valinta riippuu materiaalinvalmistuskalvosta ja ympäristön lämpötilasta. Kun tiedot on syötetty ohjauspaneeliin, odota hetki, kunnes kaikki laitteen osat ovat lämmenneet määriteltyihin arvoihin.

Hitsauskoneen käyttö

Seuraavaksi sinun on toimittava tässä järjestyksessä.

  1. Ota suutin mahdollisimman pitkälle sivulle, siirrä kone hitsausaumalle.
  2. Asenna se siten, että johtava nauha sijaitsee tarkasti päällekkäisyyden reunalla.
  3. Ota varovasti kädelläsi yksi kerros kalvoa, aseta suutina muodostettuun rakoon ja kiinnitä se kehoon, kunnes se napsahtaa. Napsautus osoittaa, että suutin on asetettu haluttuun asentoon.
  4. Avaa heti hitsauskoneen käyttöliike. Ohjausrullan on sijaittava sauman reunan puolella, se ohjaa hitsauskoneen automaattista liikettä.

Valokuvat asennusprosessista

Kun työskentelet tällaisen yksikön kanssa, käyttäjän on aina oltava lähellä häntä, pitäkää käsi kahvaan ja tarvittaessa korjaa liikkeen suunta. On välttämätöntä saavuttaa paitsi yhtenäinen ja suoraviivainen liike, myös täydellinen puristus kuumennetun kalvon teloilla.

Jos haluat vaihtaa automaattisesta hitsauksesta manuaaliseen hitsaukseen, varmista, että heikentää saumaa hieman. Tästä johtuen ei ole mahdollista jättää aukkoja, juotosraudan suutin lämmittää hitsauslinjan koko pituudeltaan ilman kuolleita alueita. Samalla varmistetaan koko sauman vahvuus, ja jos ongelmia havaitaan, ne voidaan korjata ajoissa.

Hitsauskone työhön

Kuinka hitsata monimutkaiset saumat ja elementit

Tällainen tarve syntyy kaikille kattoille, monimutkaiset saumat, vahvikkeet ja aivoitukset edellyttävät erityistä tekniikkaa.

Asennuslaatikot

Laastarit on asetettava sekä uuden kalvopäällysteen asennuksen aikana että vanhan korjauksen aikana. Niiden avulla voit luotettavasti poistaa havaitut ongelma-alueet. Lisäksi tekniikka suosittelee korjaustiedostojen asentamista kalvojen kulmaliitoksiin.

Ennen työn aloittamista mittaa sauman pituus, laastari leikataan 15-20 lisää. Tämä tehdään, jotta voidaan jättää paikka hitsaamaan laastarin kehän ympäri. Hitsauksen parantamiseksi kulmat leikataan puoliympyrään.

Vaihe 1. Puhdista ja rasvaa kalvon pinnasta laastarin alle ja aseta se paikoilleen hitsaukseen.

Vaihe 2. Hitsauta laastari useissa paikoissa niin pitkälle kuin mahdollista reunojen kohdalta. Tämä on tehtävä estääkseen sen siirtymisen hitsauksen aikana. Tarkista laastarin sijainti, korjaa tarvittaessa. Tässä työvaiheessa sitä voi silti irrottaa ja korjata uudelleen.

Laastari on hitsattu useissa paikoissa.

Vaihe 3. Nosta laastari ja aseta käsinsyöttelevyn suutin aukkoon. Suuttimen tulee olla kooltaan 2 cm, erittäin laaja ei salli laadukkaan sauman syntymistä.

Kiinnitysprosessi

Vaihe 4. Siirrä jatkuvasti suutinta laastarin kehän ympärillä ja rullaa kalvo rullan reunalla. Yritä tehdä sauma mahdollisimman leveä, mikä lisää yhteyden tiukkuutta. Rullakanavien tulee olla tiukkoja, tarkkailtava huolellisesti hitsausprosessia. Muista, että laastari ei pidä kiinni, vaan se on hitsattava, noudata suositeltavia tiloja.

Yritä tehdä sauma mahdollisimman laaja.

Korjaus on valmis, laastari toimitetaan

Kulma vahvistus

Seulonnan luotettavuuden kannalta nämä ovat vaikeimpia alueita, jotta kattopäällysteen lujuus näillä paikoilla on suositeltavaa tehdä lisäpaloja.

Litteän katon sisäkulma (kirjekuori)

Vaihe 1. Leikkaa ympyrä noin 20 cm halkaisijalta kalvosta ja leikkaa se säteittäisesti keskelle. Laita laastari kulmaan, taivuta ympyrä kartioon. Samalla varmista, että karan ulkoreunat sopivat tiiviisti lattiaan. Kiinnitä ympyrän leikkausreunojen sijainti.

Vaihe 2. Kuumenna juotosrauha kapealla suuttimella ja kiinnitä varovaiset reunat. Tätä varten käytä kapeaa suutinta ja tasaista rullaa. Työnnä huolellisesti, hitsauta perusteellisesti koko pituudelta. Valmista toinen ympyrä, jonka säde on noin 3 cm: n päähän kalvosta, se on liimatta karan yläosaan.

Aseta pieni ympyrä kartioon, huomaa, että kartion ja pienten ympyrän liitospinnat koskettavat. Tämän asennon ansiosta liimausprosessi yksinkertaistuu ja hitsisauman tiiviys paranee huomattavasti.

Vaihe 3. Liitä leikattu membraani kartion yläosaan koko alueen ympäri, tarkista kireys. Tee se yksinkertaiseksi - kaada vettä kartioon ja odota muutama minuutti. Jos vettä ei vuoda - suuri, voit liittää valmistetun elementin katon kulmaan. Laita kartio kulman kulmaan ja käynnistä hitsaus. Kiinnitä erityistä huomiota ylempään pystysuuntaiseen reunaan, sillä tässä paikassa vesi putoaa useimmiten kalvon alle. Jatka kulmavyöhykkeen vahvistamista vasta sen jälkeen, kun tekniikka on hallittu hyvin, kaikkia toimintoja ohjataan, lämmityslämpötila määritetään intuitiivisesti. Jos tällaisia ​​taitoja ei ole, yritetään lisäksi tiivistää ja vahvistaa kulmat voivat johtaa päinvastaiseen tulokseen.

Vahvistuskulma

Kulmissa kalvo ei tartu kiinni kiinteisiin alustoihin tiukasti, monissa paikoissa on aukkoja. Tämä tarkoittaa sitä, että rullaa ei voida painaa suurella vaivalla - pehmeän kuumennetun materiaalin eheyden rikkomisen vaara. Korkealaatuisen hitsauksen saamiseksi pintojen hieman puristuksella on tarpeen nostaa hieman lämmityslämpötilaa. Aivan miten - yleismaailmallisia neuvoja ei ole olemassa. Mestari on ohjattava itsenäisesti henkilökohtaisen käytännön kokemuksen perusteella kattotyötöiden tuotannossa.

Tiivistetään pieni läpimitta katolla

Ja viimeinen. Sinun ei pitäisi pelätä paljon laastareita, mutta vuotoja. Pienimmillään epäilyllä, käytä laastareita, vuotojen pitäisi olla estetty eikä eliminoida. Kalvon katon ulkonäkö - ei ole tärkein ominaisuus rakennuksessa.