Polykarbonaatin ominaisuudet: levyn leveys ja paksuus

Polykarbonaatti on suhteellisen uusi rakennusmateriaali, jonka valmistukseen käytetään termoaktiivisia polymeerejä. Se on laajalti levinnyt johtuen sen vahvuudesta, koristeellisesta ulkonäöstä, pienestä painosta ja mahdollisuudesta käyttää sitä asennettaessa rakenteita kaarevalla pinnalla. Polykarbonaattia käytetään laajasti kattojen, kattojen, rakennusten kattojen eri tarkoituksiin, ja polykarbonaatti kasvihuoneita käytetään laajalti. Suunnittelussa on tärkeää tietää polykarbonaattilevyn vakiokoko, niin että liitokset kuuluvat tukirakenteisiin.

Monoliittisen polykarbonaatin altaan katto

Levymateriaalin rakenne

Polykarbonaatti on kahta tyyppiä - valmistajat tuottavat monoliittista materiaalia ja arkkeja, joissa on solukkorakenne. Kummassakin tapauksessa paneeleilla on valon läpäisykyky, ne voivat olla väritöntä tai värillistä.

Soluinen polykarbonaatti

Solumuovimateriaali on halvempaa kuin monoliittinen, se koostuu kahdesta tai useammasta pienestä paksuisesta kerroksesta, jotka yhdistyvät siltoja - kohtisuorassa, vinoina. Osassa rakennelma muistuttaa solua, joka antoi nimen tähän rakennusmateriaaliin. Jäykisteiden muodostamien ilmakammioiden ansiosta polykarbonaattikennokennolla on kohonneita ja lämpöä suojaavia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin alue

Eri tyyppejä polykarbonaattia tuotetaan. Kerrosten lukumäärä ja hyppyjen sijainti riippuu arkin jäykkyydestä, sen kyvystä kestää kuormia.

Valmistajat tarjoavat seuraavat vaihtoehdot:

  • 2H - paneeli koostuu kahdesta kerroksesta materiaalia, jossa on kohtisuorat sillat, jotka muodostavat suorakaiteen muotoisia soluja poikkileikkauksessa (tämä on yleisin solukarbonaatti, josta voi rakentaa kasvihuone tai kasvihuone). Kaksikerroksinen paneeli
  • 3X - paneeli koostuu kolmesta kerroksesta, joissa on kohtisuorat hyppyttimet lisäksi diagonaaliset jäykistysrivat. Kolmikerroksinen paneeli, jossa diagonaaliset jäykistysrivat
  • 3H - kolmikerroksinen paneeli, jossa pystysuuntaiset jäykistysrivat, jotka muodostavat suorakulmaisia ​​soluja. Levyn paksuus voi olla 6, 8 tai 10 mm. Kolmikerroksinen paneeli pystysuorilla jäykisteillä
  • 5 N - tällä tyyppisellä materiaalilla on viisikerroksinen rakenne, jossa on suorakaiteen muotoiset hunajakenno, arkin paksuus on yleensä 16-20 mm. Viisikerroksinen paneeli, jossa on suorakulmainen hunajakenno
  • 5x - viisikerroksinen paneeli on varustettu kohtisuorilla ja lävistäjillä, mikä lisää jäykkyyttä, vakiolevyn paksuus on 25 mm. Viisikerroksinen paneeli, jossa on kohtisuorat ja lävistävät reunat

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti ulkoisesti näyttää orgaaniselta lasilta, mutta sille on ominaista lisääntynyt lujuus ja vastustuskyky ulkoisille vaikutuksille - sitä on vaikea naarmuttaa ja murtaa se. Tämän materiaalin yhteydessä on jatkuva taulukko. Valmistajat tuottavat läpinäkyviä ja läpikuultavia arkkeja, joissa on sileä tai kuvioitu pinta, joka tarjoaa laajan valikoiman värejä.

Pidennys monoliittipaneeleista

Monoliittiset polykarbonaattilevyt ovat kahta tyyppiä:

  1. suorat paneelit;
  2. profiilipaneelit (aaltoviiva käytettäväksi katemateriaalina, mukaan lukien metallilevyt ja muut vastaavat kattotyypit).

Paneelin mitat

Vakiopakkauskokoja riippuu polykarbonaatin tyypistä ja ominaisuuksista. Levymateriaalin mitat ja sen fyysiset ominaisuudet (joustavuusaste) vaikuttavat kuljetusmenetelmän valintaan, otetaan huomioon rakenteiden laskennassa.

Solumuovimateriaalin mitat

Solupolykarbonaatti on levymateriaalia, jonka paksuus on 3 - 35 mm. Solupolykarbonaatissa levyn leveys on 2100 mm, lukuun ottamatta vahvistettua monikerroslevyä, jonka paksuus on vähintään 25 mm. Sen leveys voi olla 1200 mm (riippuu valmistajasta). Valmistajat tuottavat solulevyt 12 metriä ja 6 metriä pitkiä, läpinäkyvän materiaalin toleranssi on enintään 1,5 mm, enintään 3 mm: n värimateriaaleille.

Solumuottien neliömetrin paino riippuu sen rakenteesta (kerrosten ja hyppyjen lukumäärä) sekä elementtien paksuus. Taulukossa on esitetty polykarbonaattikennoston vakiomitat, materiaalin vakavuuden tiheys ja vastaava paino.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Kun valitaan solupolykarbonaattilevyä, on tärkeää kiinnittää huomiota arkin painoon. Valmistajat voivat toimittaa materiaalia, jolla on pienempi väliseinän paksuus. Sen tuotanto vaatii vähemmän raaka-aineita, mikä vähentää solukkopolykarbonaatin kustannuksia ja siten myös hintaa. Kevyet matkapuhelimet eivät sovi kattojen, markiisien, kasvihuoneiden ja lumisten talvien ilmastointiin. Niitä voidaan käyttää eteläisillä alueilla tai niitä käytetään sellaisten rakenteiden asennukseen, joilla ei ole lisääntynyttä kuormitusta.

Tällainen polykarbonaatti on merkitty merkitsemällä Light varoittamaan ostajaa sen alhaisesta kuormituksenkestävyydestä.

Joskus häikäilemättömät valmistajat ja myyjät usein antavat kevyemmän, vähemmän kestävän materiaalin standardille. Siksi ostamisessa on välttämätöntä tarkastaa tavaratodistukset, arvioida laatua napsauttamalla arkin pintaa - sitä ei saa hankauttaa.

Monoliittisen materiaalin mitat

Monoliittinen levyn polykarbonaatti valmistetaan paneeleilla, joiden likimääräinen koko on 2 × 3 metriä. Tällaisella materiaalilla on suurempi valonläpäisyys verrattuna solulevyihin. Yleensä monoliittiset levyt valmistetaan yksikerroksisiksi, mutta koristeellinen vaikutus materiaalilla voi olla useita liitettyjä kerroksia.

Kiinteälle polykarbonaatille standardiarkkikokoja ovat:

  • leveys - 205 cm;
  • pituus - 305 cm;
  • paksuus - 0,2 cm - 3,2 cm (paneelit, joiden paksuus 0,8 cm tehdään tilauksesta).
Monoliittisen materiaalin ominaisuudet ja likimääräiset hinnat

Tämä materiaali näyttää upealta, eikä sitä voi käyttää ainoastaan ​​kattojen, katokset, kattojen ja aidojen kiinnittämiseen, vaan myös mainosrakenteiden luomiseen sisätiloissa tai ulkona asennettavien koriste-elementtien avulla.

Taivuta säde

Polykarbonaatin tärkeä ominaisuus on joustavuus, jonka ansiosta materiaali sopii rakenteiden muodostamiseen kaarevalla pinnalla. Hyväksyttävä taivutussäde riippuu levyn tyypistä, sen paksuudesta ja jäykkyydestä.

Monoliittipaneeleille määritellään seuraavat parametrit:

Polykarbonaattilevyn koko

Valonläpäisevien rakennusmateriaalien käyttö on äskettäin tullut suosittua Mitsubishin käytännön kehityksen ansiosta. Ei niin kauan sitten, he tuottivat markkinoille super-salaisen tuotteen - täysin läpinäkyvä polymeeri, jolla on erinomaiset ominaisuudet. Lasit ja pleksilasit, jotka vallitsivat rakentamisessa ja suunnittelussa siihen saakka, alkoivat äkkiä menettää asemaansa. Uusi materiaali markkinassamme tunnetaan polykarbonaatiksi.

sisältö:

Polykarbonaattiarkit mitä se on

Väliseinät, katot, rakenteelliset elementit, joilla on kyky välittää valoa - kaikki mitä lasia ja pleksilaseja voisi tarjota. Läpinäkyvien rakennusmateriaalien mahdollisuudet ovat lisääntyneet useita kertoja polykarbonaatin myötä. Palataan kysymykseen materiaalin ominaisuuksista ja nyt ymmärrämme mitä polykarbonaattituotannon muotoja, polykarbonaattilevyn kokoa, rakennetta ja väriä. Nämä parametrit ovat ratkaisevia rakennusten rakenteiden suunnittelussa, jotka ovat hyvin erilaisia.

Polykarbonaattia valmistetaan arkin muodossa kahdessa rakenteessa:

  1. Monoliittinen polykarbonaatti.
  2. Sheet cellular polycarbonate.

Monoliittinen materiaali on yksinkertainen läpinäkyvää materiaalia oleva levy, ja kummankin vaihtoehdon mitat voivat poiketa hieman.

Polykarbonaatti, fyysiset mitat ja irrotusmuodot

Riippuen materiaalin levittämisestä, ennustetuissa käyttöolosuhteissa, käyttötarkoituksesta ja kuormituksista, monoliittiset levyt erotetaan ensinnäkin paksuudelta. Materiaalin paksuus on seuraava: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ja 12 mm. 12 mm: n levyllä on suurimmat lujuusominaisuudet, ja tiettyjen lisäaineiden kanssa sitä käytetään luodinkestävänä läpinäkyvänä materiaalina. Vakiolevyn koot riippumatta paksuudesta: 205 × 305cm.

Solupolykarbonaatti on rakenteel- lisen monimutkaisempi, mutta sen käyttö on paljon laajempi kuin monoliittinen materiaali. Se koostuu kahdesta samanpaksuisesta monoliittisesta arkkia, jotka on kiinnitetty keskenään väliseinän avulla. Niinpä analogisesti hunajakennoa kutsuttiin niin. Joskus löytyy termi "solupolykarbonaatti".

Solunapolykarbonaatin lineaariset mitat

On mahdotonta kutsua solumuovia luodinkestävältä, mutta sitä käytetään paljon laajemmin johtuen erityisistä ominaisuuksista, jotka se on saanut näiden samojen solujen vuoksi. Solulevyjen paksuus on jonkin verran laajempi ja luonnollisesti kasvaa. Standardi on 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm. Levyn leveys vakioversiossa on 210 cm, kun taas teknisellä mahdollisuudella varmistetaan tällaisen pituuden omaavan materiaalin syöttäminen, mikä on tarpeen tietyssä tapauksessa. Vakioversiossa yleisimpiä ovat 6 ja 12 metriä.

Hyvin usein voit tavata sellumateriaalin juoksumittareiden myyntiä. Rationaalisuuden kannalta ne myyvät 1-9 metriä pitkiä. Jos tarvitset kymmenen metrin arkki, todennäköisesti ne tarjoavat ostamaan koko 12 metrin segmentin. Materiaali on jossain määrin muovia, mutta se taipuu vain pitkin. Riippuen siitä, millaista taivutussädeä tarvitaan, levyt valitaan paksuudelta, koska paksut merkit eivät ole yhtä plastisia kuin ohuemmat.

Profiloitu polykarbonaatti

Kahden päätyyppisen arkkimateriaalin lisäksi on mahdollista löytää profiililevyt myyntiin. Ei ole niin usein, mutta niillä on omat markkinansa. Ne ovat aaltoprofiili eri muodoissa ja muistuttavat aaltopahvia, jotka on valmistettu vain polykarbonaatista. Tällaiset arkit ovat harvoin paksumpia kuin 2 mm, ja lähes kaikkien merkkien aallonkorkeus on 50 mm.

Levyn vakioleveys on 126 cm, pituus on yleensä 224 cm. Profiiloitua (aallotettua) materiaalia käytetään aitoihin, katoksiin ja katoksiin asennettaviksi ja jos tarvitset kestävän, kevyen ja kovan läpinäkyvän materiaalin. Läpinäkyvän polykarbonaatin väripituus on laajin. Se voi olla sekä väritön että täysin läpinäkyvä ja maalata eri väreillä. Sivullamme esitetyt kuvat antavat käsityksen väreistä ja sävyistä, jotka on kiinnitetty levyihin.

Polykarbonaattilevyt, hinta ja ominaisuudet

Koska polykarbonaattivalmistajista tulee enemmän ja enemmän, arkkia koskeva hinta vähenee. Mutta se riippuu myös pääasiassa valmistajasta. Materiaalin tuotantotekniikka on periaatteessa standardoitu, joten merkkituotteiden arkkitehtuurissa ei ole erityistä eroa eikä liikaa. Tuodun aineen hinta maksaa kuitenkin vähintään 190 rihmataa / m², tämä koskee solujen 4 mm: n materiaalia. Paksumpi, kalliimpi. Siksi noin 1000 ruplaa maksaa 25 millimetrin materiaalin neliö.

Materiaalien hinnat laskevat väistämättä, joten on järkevää luottaa monien polykarbonaattien käyttökohteisiin jokapäiväisessä elämässä. Se voi olla sekä kasvihuone että autokatos. Visiirinä sisääntuloryhmän yläpuolelle ja autotalli katos tai katto kesäkeittiössä. Jos tarvitset valoa ja suojaa sateelta - polykarbonaatti olisi sopiva.

Ja jos luotat lämmitetyn kasvihuonemateriaalin, parasta kattavuutta tällä hetkellä. Luultavasti löydät sivuston, jossa on järkevää käyttää materiaalia, varsinkin kun käyttöikä on vähintään 10-12 vuotta.

Polykarbonaattiarkit - arkki koot ja hinnat

Suhteellisesti äskettäin, kun missä tahansa rakennuksessa oli tarvetta valoa läpäisevälle katolle tai useille eri osiin tällaisilla ominaisuuksilla, käytännöllisesti katsoen ei ollut vaihtoehtoa tavalliselle lasille. Kun kehittäjät löysivät levyn polykarbonaattia, se hajosi markkinoilta.

Nyt tämä materiaali on erittäin suosittua, se ympäröi meitä kaikkialla, joten me emme ole enää huomanneet sitä. Mitä se vaati, ja mitkä perusominaisuudet sillä on?

Koot polykarbonaattilevyistä

Koska läpinäkyvää levyn polykarbonaattia valmistetaan kahdessa versiossa, kunkin materiaalityypin vakiokoot ovat eroja.

Monoliittinen polykarbonaatti

Käyttötarkoituksesta ja ennustetuista käyttöolosuhteista riippuen monoliittisessa muodossa olevien polykarbonaattilevyjen paksuus voi olla 2-12 mm. Vakion paksuus on tarkka, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ja 12 mm.

Paksuin kiinteä polykarbonaatti katsotaan jopa "vandalisminvastaiseksi", koska sen poikkeuksellinen suoja on tahallista sabotointia.


Monoliittipolykarbonaattilevyn vakiokoot ovat 2,05 x 3,05 metriä.

Solukalvon (solukalvon) polykarbonaattilevyn koot

Tämän tyyppisellä laitteella ei ole enää sellaista ylivoimaa kuin edellinen, mutta sen käyttö on hieman erilainen. Aluksi solukkorakenteen ansiosta solupolykarbonaatin levyn vakiopaksuus on yleensä suurempi kuin monoliittisen levyn standardipaksuus, jossa on suurempi vaihe. Vakiopaksuus on seuraava: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm.

Vakiokokoiset polykarbonaattilevyt ovat 2,1 x 6 metriä tai 2,1 x 12 metriä.

Väri polykarbonaatti usein leikata ja myydään juoksumetriä 1-9 metrin pituus (ja alamaa leveys 2,1 m), kangas ei enemmän kuin 9 m leikataan, ja myydään valmis muodoissa vain 12 metriä.

Profiloitu polykarbonaatti

Mainitsimme edellä, että markkinoilla on kolmannen tyyppinen polykarbonaatti, joka ei ole yhtä suosittua kuin edelliset kaksi. Sillä on myös tarkoitus, joka määrittelee sen vakiokoot.

Tämän arkin paksuus ei ole yli 1,2 mm, mutta profiilikuva vaatii toisen indikaattorin - arkin korkeuden. Se voi olla korkeintaan 5 cm, polykarbonaattilevyn leveys on 1,26 m tavallisella ja 2,24 m pitkä.

Polykarbonaattiarkkien suorituskyky

Polykarbonaattiarkki rakennusaineena

Levyarkkikarbonaatin erinomaiset ominaisuudet, joita voidaan käyttää rakennustarkoituksiin, näkyvät selvästi tuotannon tekniikasta. Se on valmistettu polykarbonaattiraaka-aineista puristamalla - muovirakeet sulatetaan ja pursotetaan erityisellä muodolla.

Tuloksena on monoliittinen tai solukalvon läpinäkyvä arkki, jolla on suuri lujuus, valonsäde ja lämpöeristys.

Materiaali on erittäin kevyt, erittäin helppo asentaa, joustava, helppo kuljettaa ja melko vaatimaton kaikenlaiseen hoitoon paitsi yksinkertainen pesu. Lisäksi polykarbonaatti on lähes universaalia.

Rakentamisessa polykarbonaattia käytetään melkein kaikissa suunnissa: rakennusten osien lasintaa, kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamista, visiiriä oviaukkojen yläpuolelle, läpinäkyvien väliseinien asentamista, sisäovien lasitusta, ulkona mainontaa ja paljon muuta.

Materiaalilajikkeet

Levy polykarbonaatti voidaan jakaa kahteen ryhmään: monoliitti- ja solukkopolykarbonaattilevy (tai "hunajakenno", kuten sitä kutsutaan myös). Profiloitu polykarbonaatti on myös edustettuna rakennusmateriaalimarkkinoilla, mutta se ei ole yhtä suosittu kuin kaksi aiempaa tyyppiä.

Monoliittipolykarbonaatin fysikaaliset ominaisuudet ovat siis itsestään selviä.

Tämä on kiinteä läpinäkyvä polymeeri. Se on ihanteellinen, kun tarvitset suurimman valon johtavuuden, joka olisi lähellä perinteistä lasia. Sitä käytetään usein kasvihuoneiden, kasvihuoneiden ja jopa kattohuoneistojen lasitukseen.

Monoliittiseen polykarbonaattilevyn kennorakenteeseen verrattuna on jo vakavia ominaispiirteitä. Solupolykarbonaatin tuotannossa sulaa raaka-ainetta siirretään muottilevyn (erityinen muoto) läpi, joka antaa levylle erityisen rakenteen.

Tuloksena on ontto arkki, jossa on sisäinen solurakenne, jossa polykarbonaatti kerrokset (voi olla 2 tai enemmän) liitetään sisäisten jäykisteiden avulla arkin pituuden suuntaan.

värit polykarbonaatista

Tällainen polykarbonaattilevyn muotokerroin tarjoaa poikkeuksellisen voimakkuuden iskuja kohti (200 kertaa vahvempaa kuin lasi ja 8 kertaa vahvempi kuin PVC ja erilaiset akryylimuovit), vaikka solupolykarbonaatti on 16 kertaa kevyempi kuin lasi.

Sinun ei pidä mainita kuljetuksen ja asennuksen helppoutta, koska tässä polykarbonaatin edut eivät aiheuta pienintäkään epäilystä.

Asennusominaisuudet

Kuten yllä mainittiin, levyn polykarbonaatti on erittäin kätevä, vaatimaton ja helppo asentaa materiaalia. Se on helposti leikattava, se voi helposti muuttaa sen muotoa (solukko) ja se asennetaan ilman mitään ongelmia. Siitä huolimatta on useita ominaisuuksia, tieto, joka auttaa tekemään polykarbonaattilevyjen kiinnittymisen mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti.

  • asennuksen aikana on suositeltavaa poistaa suojakalvo. Materiaali on kestävä, mutta herkkä ulkoisille vaikutuksille;
  • levyjen kiinnittäminen, älä tee sitä liian tiukasti, koska luonnollisen laajenemisen esteet ja rakenteen ei-toivottuja rasituksia voi syntyä;
  • Ennen liittämistä polykarbonaatti (solu) levyt, ne on säilytettävä jonkin aikaa kuivassa paikassa jonkin aikaa ja suljetaan sitten päistään käyttäen itseliimautuvia alumiininauhoja. Tämä voi estää kondensaation muodostumisen solurakenteessa.


Polykarbonaattilevy on jo pitkään ollut vahva elämässämme, ja nyt on vaikea kuvitella, miten aiemmin käytimme sitä. Joka tapauksessa usein tieto polykarbonaatin käyttömahdollisuuksista on hyvin vähäistä. Siksi tämän materiaalin käytöstä yksittäisen rakentamisen tarpeisiin tulisi ottaa yhteyttä asiantuntijoihin.

Kuinka paljon on polykarbonaattilevy?

Solupolykarbonaatin hinta riippuu monista parametreista ja ensinnäkin valmistajan ja levyn paksuudesta. Esimerkiksi kotimaisen valmistajan NOVOGLASS, BORREX, CARBOGLAS tuotteet - alkaen:

  • 190 ruplaa / m2 polykarbonaattia 4mm paksu (2500 ruplaa arkille)
  • jopa 985 ruplaa / m2 - paksuus 25 mm (12 400 ruplaa arkille)

Mitkä ovat polykarbonaattilevyn koot, materiaalin valinta, asennus

Moderni polykarbonaattimateriaali on äskettäin tullut erittäin suosittua läpinäkyvien läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen. Tässä artikkelissa puhutaan mitä kokoja polykarbonaatti, kuvaamme sen pääominaisuuksia ja antaa myös suosituksia sen asennusta varten.

Polykarbonaattisovellukset

Vaikka polykarbonaatti on melko hauras materiaali, sillä on silti useita etuja. Ensinnäkin se on melko halpaa ja saatavana monille ostajille. Lisäksi sillä on pieni massa, jonka ansiosta se voi rakentaa suuria rakenteita ilman punnitsemista. Tässä tapauksessa lasi ei ole paras valinta, ja sen hinta on paljon suurempi.

Polykarbonaattilevyn etuja voit käyttää sitä eri toimialoilla. Läpinäkyvät katot, kasvihuoneet ja kasvihuoneet, väliseinät, ovet ja markiisit polykarbonaatista eivät ole mikään yllätys. Lisäksi tätä materiaalia käytetään aktiivisesti seisontatuotteiden valmistukseen ja mainontaan sekä näyttelyhalleihin ja gallerioihin.

Voimme antaa seuraavat esimerkit monoliittisen polykarbonaatin käytöstä:

  • eri rakennusten lasit;
  • osastojen asennus toimistoon, vähittäiskauppaan tai muuhun tilaan;
  • kasvihuoneiden, mansardien ja kesäterassien järjestely;
  • meluestojen asentaminen rinteille;
  • jalankulkijoiden ylitys, avoimet turvapisteet;
  • peiteltyjen joukkoliikenteen pysähtymien ja puhelinkoppeiden luominen.

Tämä ei ole kaikki tapaukset, joissa materiaalia käytetään. Ajan myötä hän löytää kaikki uudet käyttötarkoitukset.

Polykarbonaattilevyn tyypit

Polykarbonaatti on saatavana kahdessa päätyypissä:

  • monoliitti;
  • solu tai solu.

Yksinkertainen rakenne monoliittiselle materiaalille. Se valmistetaan paksuusalueella 2-12 mm, joskus jopa 20 mm.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet mahdollistavat sen käytön rakenteiden muodostamiseksi monimutkaisella pintahuojennuksella. On kätevää muovata se kuumalla tavalla, ja materiaalin paksuus käsittelyn jälkeen pysyy samana koko alueelle. Monoliittisen polykarbonaatin tiheyden vuoksi se ei tarvitse lisäkehystä.

Tällaisella muovilla on hyvät lujuusominaisuudet ja iskunkestävyysominaisuudet. Voit ostaa minkä tahansa värin materiaalia, joka on avoin kaikissa ilmasto-olosuhteissa. Lisäksi on erittäin kätevää työskennellä tällaisen polykarbonaatin kanssa, eikä se aiheuta rakenteen raskaampaa johtuen sen alhaisesta massasta. Katso myös: "Monoliittipolykarbonaatin ominaisuudet, tyypit ja käyttöalue".

Mitä tulee solupolykarbonaattiin, sillä on monimutkaisempi rakenne. Useiden kerrosten välissä on muovisia jäykisteitä, jotka muodostavat soluja ilman kanssa. Tämä ilma antaa materiaalin ääni- ja lämmöneristysominaisuudet. On huomionarvoista, että solupolykarbonaatin levyt, joiden leveys on 4 - 10 mm, ovat vertailukelpoisia kaksoisikkunatyyppisten ikkunoiden kanssa ja jos materiaalin paksuus on 16 mm, laatutiedot ovat vielä suuremmat.

Solupolykarbonaatti taipuu hyvin, joten sitä käytetään hyvin usein ja laajasti. Materiaalin eduista voidaan kutsua myös suojakerrokseksi ultraviolettisäteilyä vastaan.

Mittakaava ja erilaisten polykarbonaattityyppien ominaisuudet

Polykarbonaattilevyn vakiokoko vaihtelee hieman riippuen sen lajikkeesta.

Tuotannossa tuotetaan seuraavia polykarbonaattikokoja:

  • monoliittinen - polykarbonaattilevyn leveys on 205 mm, pituus on 305 mm, paksuus vaihtelee 2-12 mm;
  • Polykarbonaattilevyn mitat ovat pituudeltaan 6 tai 12 metriä, normaalin leveyden ollessa 2,1 metriä ja paksuus vaihtelee välillä 4-32 mm.

On syytä huomata, että monoliittisen materiaalilajin tapauksessa vain sen paksuus vaikuttaa hintatasoon, ja kennokoostyypissä kaikki karbonaattilevyn mitat ovat tärkeitä.

Painon mukaan säännöllinen kiinteän polykarbonaatin levymä voi vaihdella 1,8 - 14,4 kg: n välillä ja yhden 6 metrin pitkäisen solupolykarbonaattilevyn massa on yleensä noin 10 kg.

Tarkastele vertailun vuoksi tietynlaisten materiaalien ominaisuuksia.

Monoliittisella polykarbonaattityypillä on seuraavat ominaisuudet:

  • suuri iskulujuus - 10 kertaa korkeampi kuin pleksilasi ja 250 kertaa parempi kuin tavallisella lasilla;
  • syttyy vain 570 ° C: n lämpötilassa, joka on tulipalossa sulavien aineiden vaikutuksen alaisena, on altis itsestään sammumiselle;
  • kulkee hyvin - noin 90%;
  • pitää työskentelyominaisuudet lämpötiloissa -40 - +120;
  • ei reagoi useimpien maalien, öljyjen, pesuaineiden ja liimojen ja muiden tehoaineiden kanssa;
  • eroaa suuresta äänieristyksestä;
  • voidaan kierrättää uudelleen;
  • valettu sekä kuumalla että kylmällä tavalla.

Solupolykarbonaatin ominaisuudet:

  • pieni paino - 16 kertaa matalampi kuin lasin paino;
  • lujuus ylittää yksinkertaisen lasin 200 kertaa ja akryylin - 8 kertaa;
  • iskun ja mekaaninen lujuus on suurempi kuin lasin ja akryylin vaikutus;
  • käytännössä ei polta, ei aiheuta toksiineja, estää liekin leviämistä;
  • kestää raskaita kuormia, kestää huomattavaa painoa;
  • kestävät ääriolosuhteita;
  • lähettää jopa 86% auringonvalosta;
  • voidaan käyttää lämpötiloissa -40... +120.

Solutyyppisen polykarbonaatin tyypit

Riippuen kerrosten määrästä, tällaiset materiaalit eroavat toisistaan:

  • yhdellä kameralla (2 kerrosta muovia hyppyjä), paksuus - 10 - 40 mm;
  • kaksi kammiota (3 kerrosta, joissa on 2 riviä väliseinämiä), diagonaalisten siltojen läsnä ollessa, paksuus 16 mm;
  • 4 kammiota (5 kerrosta ja 4 riviä hyppyjä), myös 16 mm paksu.

Profiloitu polykarbonaatti

Profiilattu tai aalto on kestävin polykarbonaattityyppi, joka muistuttaa monoliittista, mutta lisää jäykisteitä. Sitä käytetään useimmiten päällekkäin katon, asentaa katokset. Aallonpituus vastaa metallilevyn muotoa, mikä mahdollistaa näiden materiaalien yhdistämisen (lisätietoja "Mikä on profiilipolykarbonaatti - materiaalin ominaisuudet, katon asennusohjeet").

Asennusohjeet

Polykarbonaattilevyjen asettaminen alkaa valmisteluvaiheesta, jossa päissä ei ole pakkausta ja suojaavaa nauhaa.

Alumiininauhoja on kahta tyyppiä:

  • rei'itetty - pohjan päähän;
  • kiinteä - pääosan yläosaan.

Ei tulevaisuudessa kosketuksissa ilman kanssa, pää voidaan liimata liimanauhalla. Alareunassa on oltava reikiä kondensoituneen kosteuden poistamiseksi.

On erittäin tärkeää sijoittaa levyt oikein - suojaava kerros tulee näyttää ulospäin, koska se ei heikkene ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Myös tässä kerroksessa on merkintä.

Lautaset on asennettava selvästi pystysuoraan estääkseen kosteuden kerääntymisen sisäpuolelta. Jos levyn taipuminen on välttämätöntä, taipuma on sijoitettava rinnan, eikä mitään muuta.

Arkkien liittämiseen tarvittavat profiilit:

  • Ei irrotettava - käytetään, kun tulevaisuuden suunnittelu ei koe suuria kuormia - ovat 4-10 mm leveitä.
  • Irrotettava - tarvitaan parhaan tiivisteen ja levyjen kiinnittämiseen - ilman lisäkiinnittimien tarvetta. Polykarbonaattilevyn koon osalta 8-10 mm paksuiselle levylle sen leveys on enintään 1050 mm ja 16 mm - 1400 mm.

Huomaa, että tavalliset polykarbonaattikokoot voivat vaihdella hieman luonnollisen lämpölaajenemisen vuoksi.

Solun polykarbonaatin koon muutosten indikaattorit ovat:

  • 2,5 mm / m - läpinäkyvän materiaalin ja opaalin väriseksi;
  • 4,5 mm / m - muille väreille.

Kuumana aikana laatta on asennettava vetäytymällä telakointiprofiilin lukituksesta ja kylmässä jaksossa - on tehtävä pieni rako.

Levyjen kiinnittämiseen tarvitaan ruuveja, kun:

  • Ruuvien reiät on tehtävä vähintään 36 mm levyjen reunasta;
  • reikien poikkileikkauksen tulisi olla hieman suurempi kuin ruuvien poikkileikkaus;
  • ruuvien väliset viereet määräytyvät polykarbonaatin paksuuden mukaan: paksuus 8-10 mm - 400-500 mm ja 16 mm - 600-800 mm;
  • levyille, joiden pituus on 7 metriä, reiät ovat soikeita;
  • Älä vahingoita levyn reikien poikittaista kantta.

Joskus parannettu tiiviste valmistetaan käyttämällä rakennusseppisiä silikonitiivisteitä, joko neopreeni- tai EPDM-nauhoja. Pehmeä polyvinyylikloridi ei ole tervetullut, koska se nopeasti kaatuu ulkona.

Jotta materiaali voidaan leikata korkealaatuisiksi, voit käyttää pyöreitä saumoja suurilla kierroksilla ja hienoilla hampailla. Myös vannesaha sopii.

Materiaalin valinta ja arkin määrän laskeminen

Ensinnäkin sinun on laadittava suunnitelma ja järjestelmä tulevaa rakentamista varten. Tämä mahdollistaa tarvittavan materiaalin oikean laskennan. Jos et ole vahva piirustustyössä, on parempi antaa tämä vaihe ammattilaisille. Et siis salli tulevaisuudessa perusteettomia kustannuksia ja virheitä.

Vaikka polykarbonaatin rakenne olisi mahdollisimman yksinkertainen, et voi tehdä ilman lisäaineita. Oikea leikkaus ja pinoaminen vaikuttavat rakenteen elämään.

Materiaalin paksuuden vaikutus sen lujuuteen

Tosiasia on, että mitä paksumpi polykarbonaattilevy, sitä pienempi on sen lujuus.

Levyn paksuus vaikuttaa lisäksi:

  • iskunkestävyys;
  • lämmönsiirto;
  • valonlähetys.

Suositukset materiaalin varastoinnista ja kuljettamisesta

Polykarbonaattilevyjen säilyttämisen yhteydessä on noudatettava alkeellisia sääntöjä:

  • arkin on oltava sileä, ilman minkään alkuperäisen ulkoneman;
  • ennen levyjen asettamista levyjen on oltava vapaita roskista;
  • pino arkkia ei saa ylittää 250 cm;
  • varastoon ei saa olla aurinkoa eikä kosteutta;
  • kadun varastointiin, sinun on peitettävä pino läpinäkyvällä tai valkoisella muovikelmulla;
  • Levyjä ei saa säilyttää kiertyneessä tilassa.

Materiaalin kuljetuksessa on myös noudatettava useita yksinkertaisia ​​sääntöjä:

  • polykarbonaattilevyt on taitettava tasaisella, tasaisella pinnalla;
  • pinnan on oltava myös roskista irronnut ennen varastointia;
  • tässä tapauksessa pino ei saa ylittää 200 cm;
  • pino on kiinnitettävä runkoon nauhoilla tai siteillä, on oltava vähintään kaksi;
  • kun se kuljetetaan kokoonpuristetussa tilassa, rullan säteen on oltava suurempi kuin arkin taipuessa.

Polykarbonaatti: erilaisten levytuotteiden koko ja hinta

Viime aikoina läpikuultavan rakenteen rakentaminen käytettiin yksinomaan lasiin. Tämän aineiston käyttämisellä sellaisenaan oli kuitenkin tiettyjä haittoja. Ensinnäkin se koskee raaka-aineiden epävakautta ja suurien alueiden lasituksessa oli käsiteltävä rakennuksen huomattavan painon ja sen korkeiden kustannusten ongelmaa.
Viime aikoina läpikuultavan rakenteen rakentaminen käytettiin yksinomaan lasiin. Tämän aineiston käyttämisellä sellaisenaan oli kuitenkin tiettyjä haittoja. Ensinnäkin se koskee raaka-aineiden epävakautta ja suurien alueiden lasituksessa oli käsiteltävä rakennuksen huomattavan painon ja sen korkeiden kustannusten ongelmaa.

Tänään vaihdettiin lasia tuli polykarbonaattilevy. Tämän polymeerisen läpikuultavan materiaalin mittojen, hinnan, teknisten ja toiminnallisten ominaisuuksien ansiosta niitä voidaan käyttää useilla eri aloilla, esimerkiksi lääketieteellisten laitteiden linsseistä rakennustarpeisiin, ja se sopii ihanteellisesti kasvihuoneiden peittämiseen ja katoksien muodostamiseen.

Polymeerin myötä monet näistä ongelmista on ratkaistu. Lisäksi polykarbonaattilevyn koko mahdollistaa sen käyttämisen taloudellisesti.

Lajikkeet ↑

Polykarbonaattilevyillä on periaatteessa kaksi muotoa: monoliitti ja solu.

  • Monoliitti. Nämä ovat kiinteitä paneeleja, joihin ei ole aukkoja tai onteloita. Jotkin materiaalin teknisistä ominaisuuksista voidaan pitää erinomaisina. Erityisesti puhumme tästä
  1. parempi kyky valonläpäisyyn;
  2. lisääntynyt iskulujuus;
  3. kemiallinen kestävyys;
  4. turvallisuutta ja luotettavuutta.

Tämäntyyppisten paneelien lujuusindikaattorit ovat niin korkeat, että niitä käytetään "anti-vandal" rakenteiden rakentamisessa, esimerkiksi katoksilla bussipysäkissä.

Pääalue:

  • suurien alueiden, kuten stadioneiden tai työpajojen, lasitus;
  • itsekantavien rakenteiden rakentaminen esimerkiksi kasvihuoneiden rakentamisessa jne.
  • Solu. Valmistusprosessissa polymeeriraaka-aine kulkee erityisten muotojen läpi, minkä seurauksena paneelin sisäinen rakenne muuttuu: tuloksena olevat solut muistuttavat hunajakennoja, joissa muodostuu ilmarako. Tuotekerrosten määrä voi olla korkeintaan viisi. Paneelin lujuus ja sen lämmöneristysominaisuudet lisääntyvät kasvaessaan.

Soluissa on yleensä suorakulmainen muoto, vaikka voit tavata muita tyyppejä - kuusikulmaisia, trapezoidisia ja kolmikulmaisia ​​soluja tai jopa aaltoviivoja.

Yksinoikeuden ystäville on tarjolla enemmän mielenkiintoisia markkinoitavia tarjouksia helmiä hopeisille hopeille tai murskattujen jään ääniä ja muita. Yksi nykyajan muodikkaimmista sävyistä pidetään pronssina.

Erityyppiset paneelit ↑

Erilaisten lisäaineiden avulla valmistajat muokkaavat materiaalin suorituskykyominaisuuksia.

  • Paneelin toiselle puolelle levitetty suojakerros suojaa tuotetta UV-altistukselta ja pidentää sen käyttöikää.
  • Erityinen päällyste, joka osittain muuntaa ultraviolettisäteet punasäteilyksi. Kuten tiedätte, punainen valo sallii sinun pitää lämpimänä parhaalla mahdollisella tavalla Kun käytät tätä ainutlaatuista materiaalia kasvihuoneiden tai kasvihuoneiden rakentamisessa, siementen itävyyttä stimuloidaan.
  • Kun lasit verannat tai huvimajat, on välttämätöntä saavuttaa vastakkainen vaikutus - hävitä lämpö ja pidä viileänä. Tätä varten käytä pinnoitetta, joka sisältää värisignaalia, joka pystyy absorboimaan lämpösäteilyä.

Cellular polykarbonaatti WOGGEL KINPLAST-premium-brändistä on ominaista korkea luotettavuus ja kestävyys. Materiaali on erinomainen käytettäväksi yksityisessä rakentamisessa, mukaan lukien maatalouden rakenteiden luominen erinomaisen valonsiirtokyvyn ansiosta. UV-suoja tarjoaa kasvien luotettavaa suojaa ja luo optimaalisen mikroilmaston kasvien kasvien viljelyyn.

Polykarbonaattilevy: hinta ja koko ↑
- vakio ja ei-standardi

Koska monet omakotitalojen omistajat valitsevat tämän materiaalin kasvihuonekaasujen ja -varsien järjestämiseksi, on tärkeää tietää, mitkä koot ovat. Sen mukaan mitä polykarbonaattia tarvitaan: hinta, koko voi vaihdella. Huomaa, että lineaarinen pituus ja leveys ovat suunnilleen samat. Tärkein ero koskee niiden paksuutta.

Harkitse suosituimpia levytasoja ja solupolykarbonaatin hintaa.

Materiaalin käyttöalue riippuu pääosin materiaalin paksuudesta:

  • pieniä paksuja paneeleja (4 ja 6 millimetriä) ei pidetä rakennusmateriaaleina, ne ovat erittäin epätoivottavia käyttää niitä ulkotöitä varten;
  • 8 ja 10 millimetriä, jotka kykenevät jo kestämään tuulesta ja lumesta vakavia kuormia.

Materiaalin hinta riippuu seuraavista parametreistä:

  • levyjen paksuus, joka, kuten jo todettiin, vaihtelee huomattavasti;
  • väri (läpinäkyvä tai sävytetty);
  • myyntialueella

Seuraavassa on muutamia esimerkkejä, joiden avulla saat käsityksen markkina-arvosta.

Koot polykarbonaattilevyistä


Nauhan leveys, joka saadaan useimpien suulakepuristimien mallien avulla, on 2,1 metriä.

Polykarbonaatin valinta levyjen kokoon

Oikeassa osassa ostetun erän arkkikoon valinta voi vähentää huomattavasti polykarbonaatin valmistusta käyttöä varten. Lisäksi useille teoksille - erityisesti läpikuultavien kattojen järjestämiseksi - pieniä arkkia ja ei lainkaan sopivia.

Ei aikaa soittaa tai enää työaikaa? - soitamme sinulle takaisin, kun se sopii sinulle!

Koot polykarbonaatista. Vakiokoot ja tekniset tiedot polykarbonaattilevyistä

Polykarbonaatti on nykyaikainen rakennusmateriaali, jota käytetään pääasiassa kasvihuoneiden, kattojen, katoksien ja aidojen rakentamiseen. Siinä on vain kaksi päälajilajia, jotka eroavat vain arkin suunnittelusta. Tämän materiaalin ostamisessa tulee kiinnittää huomiota sellaisiin parametreihin kuin mittasuhteet, paksuus ja paino.

Miten polykarbonaatti valmistetaan

Tämä materiaali valmistetaan useassa vaiheessa:

  • Laukkuihin saapuvat karbonaattirakeet puhdistetaan ja lajitellaan perusteellisesti.
  • Seuraavaksi ne lähetetään sulatukseen. Nestemäiseen karbonaattiseokseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita valmiin materiaalin laadun parantamiseksi.
  • Saatu massa erikoisasennuksessa muodostetaan monoliittiseksi tai solulevyksi annetulla paksuudella.
  • Jäähdytyksen jälkeen materiaali on leikkauslevyjä.
  • Levitä aurinkovoidetta.
  • Valmis polykarbonaatti lähetetään varastoon.

Värilliset levyt valmistetaan värillisistä rakeista. Koko valmistus tapahtuu yhdellä puristuslinjalla. Tällaisessa modernissa laitteessa minuutissa voit tehdä noin 5 metriä materiaalia. Tietenkin, sitä nykyaikaisempi linja, sitä parempi polykarbonaatti saadaan. Sen hinta riippuu myös tuotantoprosessin monimutkaisuudesta.

Polykarbonaattilajikkeet

Itse polykarbonaattia kutsutaan erikoisarkkeiksi, joille on ominaista joustavuus, kimmoisuus, läpinäkyvyys ja kestävyys. Tämän materiaalin väri voi olla hyvin erilainen, kuten paksuus. Polykarbonaatista on vain kaksi päätyyppiä: solu- ja monoliittinen. Ensimmäinen on halvempi ja sillä on erityinen solukkorakenne. Tämä tarkoittaa sitä, että kahden ohutlevyn välissä on ristisilloja, jotka muodostavat jotain samanlaista kuin hunajakenno. Siten materiaalin nimi. Monoliittinen polykarbonaatti näyttää tavalliselta lasilta.

Standardikokoiset polykarbonaattikennoketjut

Tällä hetkellä rakennusmyymälöissä myydään matkapuhelimia, joiden pinta-ala on 2100x6000 ja 2100x12000 mm. Niiden paksuus voi olla erilainen. Yleisimmät vaihtoehdot ovat 3, 4, 6, 8, 10 ja 16 mm.

Ohutmateriaali käytetään pääasiassa lasin sisäänrakennettujen ikkunoiden, sisäosien valmistukseen, merkintöjen valmistukseen jne. Paksumpia levyjä, esimerkiksi 8 mm: n polykarbonaattia, käytetään erilaisten sulkemisrakenteiden rakentamiseen - kahviloiden ja verannan seinät, aidat jne. D. Useampia "kiinteitä" arkkia käytetään erilaisten rakenteiden valmistukseen, ja niiden käsittelyssä on vakavia kuormia. Se voi olla esimerkiksi kuistit, kasvihuoneiden katot jne.

Polykarbonaattipaino

Polykarbonaatin kennojen koko ei ole ainoa parametri, jonka pitäisi kiinnittää huomiota ostaessaan. Muista kysyä, kuinka paljon painoarkkeja. Tosiasia on, että joissakin tapauksissa valmistajat sulavat materiaalia erittäin ohuilla sisäisillä väliseinillä (soluseinät). Tämä vähentää polykarbonaatin kustannuksia ja siten myös sen markkinahintaa. Tällaiset arkit ovat kuitenkin vähemmän kestäviä kuin tavanomaiset. Ei ole suositeltavaa käyttää niitä vastuullisessa rakentamisessa. On suositeltavaa soveltaa tällaista materiaalia vain maan eteläisillä alueilla, joissa talvella liikaa lumikuormia ei tapahdu polykarbonaattiteholla.

Tietenkin polykarbonaatin paino riippuu sen paksuudesta. Alla olevassa taulukossa on esitetty joitain materiaalivaihtoehtoja koskevat standardisuhteet.

Polykarbonaattilajit: levyn rakenne, mitat ja värit

Polykarbonaatti on yksi niistä uusista rakennusmateriaaleista, jotka ilmestyivät markkinoille noin kaksikymmentä vuotta sitten. Tämä polymeeri lämpökovettuvien muovien perheestä näyttää erittäin koristeelliselta ja hyvältä. Erilaisia ​​polykarbonaattityyppejä käytetään kaikilla rakennusalalla - niin teollisesti kuin yksityisesti. Värien ja erilaisten koon rikkaus antaa sinulle mahdollisuuden ajatella.

Polykarbonaattityypit laitteen levylle

Aluksi tämä materiaali voi olla kiinteä tai soluinen sen sisäisessä rakenteessa. Niinpä näiden kahden lajin lehtijärjestely eroaa toisistaan. Mieti mitä se on.

Soluinen polykarbonaatti

Kun katselet sivuttain arkkiarkkiin leikattua polykarbonaattia, näet kuvion, joka muistuttaa hunajakennoa. Se on muodostettu vinosti tai suoriksi asennetuilla jäykisteillä. Tuloksena saadaan kolmikulmaisia ​​tai suorakaiteen muotoisia soluja, jotka sisältävät ilmaa ja antavat erityisominaisuuksia tälle polykarbonaatille: meluneristys, lämmöneristys, lujuus.

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset paneelit, joissa on suorakaiteen muotoisia hunajakennoja. Paksuus on 0,4 - 1 cm, jäykisteet ovat säännöllisiä osioita.

3X - kolmikerroksiset levyt, jotka toimitetaan sekä suoriin riveihin että kalteviin (lisättyihin) jäykistysreunoihin. Näiden kylkiluiden paksuus määrittelee valmistaja.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Monoliittinen polykarbonaatti

Tämä materiaali on monin tavoin samanlainen kuin silikaattilasi. Mutta se ei ole niin helppo murtaa (esimerkiksi kiven kanssa), mikä on epäilemättä etu. Kuten se, että raapiminen on melko vaikeaa. Tällaisen polykarbonaatin levyt ovat kiinteä joukko (yleensä läpinäkyvä tai läpikuultava).

Monoliittista polykarbonaattia on saatavilla kahdessa versiossa:


Suorat paneelit (läpinäkyvät tai värjätyt).


Profiilipaneelit, joilla on aallon muoto. Ne ovat lisänneet voimaa ja yhdistetty hyvin kattoprofiilimateriaaleihin (metallilevy).

On myös huomattava, että monoliittinen polykarbonaattityyppi valmistetaan eri laatuluokista - on helpompi valita sopivin tiettyyn tarkoitukseen.

Jotkut niistä ovat:

  • PC-5 - on sijoitettu materiaalina, jota käytetään lääketieteellisiin tarpeisiin.
  • PK-6 - polymeeri, jossa on suuri läpinäkyvyys. Käytetään valaistuksessa ja optiikassa (laitteiden osien valmistukseen).
  • PC-M-1 - materiaali, jolla on vähäinen kitka.
  • PC-M-2 on ainoa maapallon materiaali, joka on niin hyvä vastustaa halkeamia eikä pelätä tulta.
  • PC-LT-18 (aiemmin nimeltään PC-4) on musta materiaali, jolla on korkea lämmönkestävyys.
  • PC-LST-30 (aiemmin nimeltään PC-NKS ja PC-LSV-30) on polymeeri, jonka täyteaine on piitä tai kvartsia.
  • PC-TC-16-OD - tämä merkintä osoittaa, että polykarbonaatti ei pelkää liekkiä ja erittäin korkeita lämpötiloja. Käytä sitä, jos paloturvallisuus on tärkeä.
  • PC-010 (aiemmin PC-3 tai PC-LT-12) on muovi, jonka viskositeetti on hyvin alhainen.
  • PC-003 ja PC-005 (aiemmin PK-1) - päinvastoin materiaalit, joilla on melko korkea viskositeetti.
  • PC-007 (tuotettu PC-LT-10: n ja PC-2: n asemesta) on materiaali, jolla on keskimääräinen viskositeettiarvo.

Polykarbonaattilevyn koot

On syytä muistaa, että polykarbonaattilevyn vakiokoko, kuten rakenne, riippuu sen tyypistä.

Solupolykarbonaatin koot

Solupolykarbonaatissa kaikkien levyjen leveys on sama - 210 senttimetriä lukuun ottamatta levyjä, joiden paksuus on yli 2 cm, ne voidaan tehdä 2,5 cm: n paksuiksi ja pituus voi olla joko 12 tai 6 metriä. Kuuden metrin paksu arkki 0,4 cm paksu painaa noin 10 kiloa Tiheydellä polykarbonaattia noin 800 grammaa neliömetriä kohden. Materiaalin paksuus voi olla 0,5-2,5 senttimetriä.

Polykarbonaatti koot ja hinnat

Julkaisemme yhteisen hinnaston solu- ja kiinteän polykarbonaattilevyn osalta. (Hinnat ovat voimassa syyskuuhun 2018 saakka)
Tietoja toimituksesta ja pickupista lue täältä.
Matkustamossa tai auton runko-osaan voidaan kuljettaa 12-12 mm: n kokoinen ja enintään 10 mm: n paksuinen polykarbonaatti (rullat kierretään halkaisijaltaan 60 cm - 1,5 m materiaalin paksuuden mukaan).

Soita, voimme vastata kaikkiin kysymyksiin PHONES +7 499 755 66 84 | +7 903 121 51 00 | +7 999 768 61 01.

Polykarbonaatti kasvihuoneille (+ 48% tuotto)

Polykarbonaattipalkkio (käyttöikä 20 vuotta)

Soluinen polykarbonaatti (käyttöikä 10 vuotta)

Monoliittisen polykarbonaatin käyttöikä 25 vuotta

Tukkumyyntiasiakkaille: - lisäalennukset ovat mahdollisia kertaluonteisen oston määrän ja (tai) jatkuvan yhteistyön mukaan. Etsimme kumppaneita Moskovan alueella ja sen ulkopuolella. Tarjonta ja vaihteluväli riippuvat vain omiin ominaisuuksiinne.

SunnexPro-kauppakumppanilaitokset: Poligal Karboglass Plastilyuks Krovstroy Neoform Kraftmet

tiedotus
lisäksi
Tukipalvelu
Sannex Pro -yhteystiedot

MOSKOVA, SZAO, STROGINO-alue, TVARDOVSKY-katu, 6 bldg 5 rakennusta 2 PHONES +7 499 755 66 84 | +7 903 121 51 00 | +7 999 768 61 01
+7 499 755 66 84
[email protected]

© 2011 - 2018 SunnexPro Polykarbonaatti - tukku ja vähittäiskauppa toimituksen kanssa

Soluinen polykarbonaatti

Cellular polykarbonaatti nykyaikaisessa rakenteessa

Rakennusmateriaalimarkkinat eivät koskaan hämmästyisi meitä lukemattomilla uusilla, joista monet ovat nopeasti nousseet suosioon kehittyneiden rakennus- ja korjausorganisaatioiden keskuudessa. Yksi näistä materiaaleista, joka on äskettäin ilmestynyt Venäjän markkinoilla, on polykarbonaatti - polymeerinen, kiinteä väritön muovi.

Tämä muovi on mielenkiintoinen, koska viimeistelyn ansiosta voit luoda esteettisen ulkonäön ja pystyy muuttamaan sen muotoa säilyttäen samalla riittävän lujuuden useita kertoja suurempia kuin lasin vahvuus.

On myös huomionarvoista, että solupolykarbonaatti on 6 kertaa kevyempi kuin lasi, mutta samanaikaisesti sillä on suuri valonsiirtokyky ja täydellisesti hajottaa valoa. Lisäksi tämä materiaali kestää lämpötilan muutoksia alueella -40 - + 120 ° C ja tarjoaa hyvän äänen ja lämmöneristyksen.

soveltamisalansa

Kun otetaan huomioon tämän muovin ominaisuuksien luettelo, sen soveltamisala on melko laaja. Joten tätä tai sitä tyyppiä oleva polykarbonaatti Voronezhissa käytetään kaikkialla missä on välttämätöntä luoda läpikuultavia rakenteita, jotka kestävät huomattavia painoja ja tuulikuormia, joissa tarvitaan elastista materiaalia ja säilyttävät sen värin pitkään aikaan, jolloin rakenteen asentamisen tulisi olla mahdollisimman nopeaa ja yksinkertaista..

Erityisesti sitä käytetään laajalti:

  • julkisivut;
  • läpikuultavien parvekerakenteiden valmistus;
  • tuulenpitävien esteiden luominen;
  • läpinäkyvien kattojen järjestäminen;
  • kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentaminen;
  • korkkien ja huippujen tuotanto sekä kompleksien pysäyttäminen.

Tuotannon ja hinnoittelun ominaisuudet

Olisi naurettavaa uskoa, että rakennusmateriaaleista puuttuu puutteita. Muovi itse ei ole poikkeus, joten ennen kuin ostat polykarbonaattia, kannattaa kiinnittää huomiota sen heikkouksiin. Ensinnäkin huomaamme, että tämän aineiston laatu riippuu monessa suhteessa pitkälti valmistajasta ja raaka-aineista, joita hän käyttää tähän tarkoitukseen.

Joten on ehdottomasti mahdollista erottaa kaksi hintaluokkaa ja niiden perusteella arvioida tämän rakennusmateriaalin laatua. Jos otat solupolykarbonaattia erikseen, hinta voi olla joko korkea tai alhainen, riippuu raaka-aineista, joita valmistaja käyttää tuotteidensa valmistukseen. Ja vaikka ensi silmäyksellä halpa levy ei ole erilainen kuin kallis, mutta vuosi myöhemmin, tällaisen halvan muovin peittämät rakenteet alkavat epäonnistua ilman näennäisesti tavanomaisia ​​kuormituksia.

Tosiasia on, että usein tällaiset polykarbonaattilevyt valmistetaan polymeerijätteestä - pääasiassa pulloista. Lisäksi tällaisilla arkeilla ei usein ole UV-suojausta, mikä ei ole hyväksyttävää auringonvalolle herkille polykarbonaattilevyille. On käynyt ilmi, että viime kädessä polykarbonaatin hinta on avainasemassa materiaalin valinnassa.

Yhtiömme kanssa yhteistyössä sinun ei kuitenkaan tarvitse huolehtia ostettujen tuotteiden laadusta, koska olemme luoneet tiiviin yhteistyön vain alan johtavien valmistajien kanssa, jotka ovat olleet luotettavia kumppaneita.

Polykarbonaattiarkkien käyttöikä ja irrotusmuoto

Ensinnäkin huomaamme, että käyttöolosuhteet vaikuttavat suuresti tämän materiaalin käyttöikään, mitä vaikeammat ovat, sitä lyhyempi käyttöikä. Monet valmistajat ovat kuitenkin vakuuttuneita siitä, että niiden tuotteet kestävät vähintään 10 vuotta. Jälleen kerran on tärkeää kiinnittää huomiota polykarbonaattin hintaan, sillä kuten edellä mainittiin, usein halvat tuotteet valmistetaan kierrätetyistä materiaaleista, mikä luonnollisesti vähentää materiaalin käyttöikää.

Polykarbonaattilevyt ovat saatavana paksuudelta 3 - 25 mm. Näin ollen jokaisella tällaisella on oma tarkoitus ja laajuus, joten jos haluat ostaa polykarbonaattia, sinun kannattaa tutustua seuraaviin luetteloihin:

  • 3-3,5mm - suunniteltu kasvihuoneille ja kasvihuoneille.
  • 4 mm - sopii parhaiten kasvihuoneisiin ja markiisiin, mainosrakenteisiin, oloihin suihkussa ja kylpyhuoneessa, riippuvalaisimissa;
  • Visiirit, kulmakappaleet, kompleksit pysähtyvät sekä parvekkeiden lasit ja lasimaalaukset valmistetaan 6 mm: n levyistä;
  • Jos päätät rakentaa autokatos, aita, visiiri, pienet kaarevat katot tai kaikki muut väliseinät, tämän jälkeen sinun pitäisi ostaa 8 mm paksua polykarbonaattia;
  • 10 mm: n levyt - erinomainen ratkaisu erilaisten pystysuorien pintojen jatkuvaan lasitukseen: kattoikkunat, uima-altaat, meluesteet;
  • 16 mm ja enemmän - on suunniteltu sellaisten varsien rakentamiseen, jotka kestävät raskaita kuormia tai suuria lasia sisältäviä rakennuksia.

Yrityksemme tarjoaa laajan valikoiman rakennusmateriaaleja kaikenlaiseen työhön. Tarvitsetko asentaa lämmin sähkölattia kotisi tai lasite parvekkeella? Polymer Company on luotettava apuasi, johon voit luottaa.

Voronezin alueen lämmitys- ja vesihuollon materiaalien ja laitteiden tukku- ja vähittäiskauppa.