Monoliittinen polykarbonaattikäsittely

Tämä muovi sopii hyvin käsittelyyn, kuten muitakin polymeerimateriaaleja. Tämä tehdään improvisoitujen työkalujen avulla. On muistettava, että monoliittisen polykarbonaatin prosessointimenetelmä on hyvin kuuma ja siitä ei leikata, vaan se sulaa. Työkalujen rikkoutumisen välttämiseksi on noudatettava suosituksia työkalun valinnasta, työn nopeudesta ja työpaikan jäähdyttämisestä.

Leikkausmenetelmät

  • pyörösaha. Tätä työtä varten puun sahat ovat täysin hyväksyttäviä. Työkalun nopeus 1500-2000 m / min, syöttönopeus 10-15 m / min. Leikkausleveys 3-5 mm. Tällä leikkausmenetelmällä otetaan vielä 3 mm: n toleransseja.
  • leikkaaminen jyrsinkoneella. Se suorittaa sekä suorat palat, että voit luoda monimutkaisia ​​muotoja. Monoliittisen polykarbonaatin jyrsintä suoritetaan nopeudella 20000-24000 rpm rajoittamatta leikkausnopeutta. Yhden siirron osalta tehdas valitsee enintään 4 mm. Leikkuuleveys 3-6 mm, työkalusta riippuen. Tarkkuus on 0,01 mm. Tarkka tapa käsitellä monoliittista polykarbonaattia.
  • laserilla. Tällä menetelmällä on joitain haittoja. koska palkin lämpötila on korkea, polykarbonaattilevyn reuna sulaa ja saa ruskea sävy, eikä tämä ole aina mahdollista. Ja samalla tarkkuudella kuin tehtaalla, leikkausleveys on vain 0,2 mm.

Monoliittisten polykarbonaattilevyjen puhdistus

Levyt voidaan puhdistaa yksinkertaisella pesulla tavallisella vedellä tai lievien pesuaineiden, kuten astianpesuaineella tai saippualla. Karkeat harjat tai hiekkapaperit naarmuttavat arkin pintaa, joten valmistajat eivät suosittele tätä puhdistusmenetelmää. Isopropyylialkoholi on kuitenkin hyväksyttävä.

Väri monoliittinen polykarbonaatti

On suositeltavaa ostaa värillinen monoliittinen polykarbonaatti haluttu sävy. Mutta jos tämä ei ole mahdollista, muovi voidaan maalata. Värjäys tehdään käyttäen mitä tahansa maalia, joka ei sisällä liuottimia. Sopiva maali tölkeissä.

Liimausarkit

Jos haluat liimaa yksittäisiä osia tai pieniä esineitä, niin polyamidipohjaiset kuumakovet liimat sopivat. Vakavampiin tuotteisiin, kuten akvaarioihin tai ikkunoihin, tarvitset silikoniliimaa, joka ei sisällä liuottimia, esimerkiksi Dow Chemical -liimaa. Se on läpinäkymätön, ja valkoinen, musta ja harmaa ovat kolme väriä. Jos haluat liimaa arkkia tasaisiin pintoihin, voit käyttää akryylivaahtoleimaa nauhan muodossa. Valmistaja on 3M, merkki 4830. Jos tuotteet vaativat optista läpinäkyvyyttä ja maksimaalista jäykkyyttä, voit käyttää kaksikomponenttisia polyuretaaniliimoja Chemical Engineering HE 17017 ja HE 1908.

taivutus

Taivutettaessa levyä esiintyy sisäisiä jännityksiä. Lisäksi jos monoliittisen polykarbonaatin levy kiinnitetään rakenteeseen, muodonmuutos halkeamien muodossa on mahdollista. Sen välttämiseksi on olemassa kaava, jonka avulla voit laskea vähimmäisen taivutussäteen:
R = 175xT, missä T on levyn paksuus mm.
Esimerkiksi 10 mm: n monoliittiselle polykarbonaattisäteelle 1750 mm. on vähäinen.

Taivutus suorassa tai muussa kulmassa, jossa on voimakas taivutuslinja, on suositeltavaa soveltaa kylmätaivutusmenetelmää.

Monoliittinen polykarbonaattikäsittely

Valettu polykarbonaatti voidaan leikata ja liimata, maalata ja päinvastoin puhdistaa, antaa sille erilaisia ​​muotoja, esilämmitys jne.

Leikkaa monoliittista polykarbonaattia

Leikattu monoliittinen polykarbonaatti voi olla pyörösahat pienikokoisilla hampailla. Paras leikkauslaatu voidaan saavuttaa käyttämällä pyöreitä sahoja, joissa on hampaat, joissa on kovaa lisäkappaletta. Tämä johtuu materiaalin ja työkalun välisen kosketuspinnan vähenemisestä, ja tämän seurauksena levyn lämmitysaste.

Jos arkit ovat ohuempia kuin 2 mm, on suositeltavaa leikata ne 10 - 15 kpl: n pakkauksissa ja sijoittaa joko paksumpi arkki tai paksu aaltopahvi pohjasta. On syytä muistaa, että leikkaamalla ohuita arkkeja erikseen halkeamia voi esiintyä leikkausviivalla, varsinkin jos työkalu ei ole kovin terävä. Tästä syystä tällainen työ on paremmin giljotiinilla. Voit myös yrittää tehdä kaksi alustavaa leikkausta paksulle alustalle, ja leikkaa sitten koko pakkaus.

Levypuristimia käytetään myös polykarbonaattilevyjen leikkaamiseen. Niitä käytetään pääasiassa valettujen tuotteiden karhennukseen. Sauman suositeltava leveys on 10-20 mm.

Jos levyn paksuus ei ylitä 3 mm, se voidaan leikata käyttämällä giljotiinia. Tällä menetelmällä reunasta tulee karkea ja epämuodostunut.

On myös mahdollista leikata valettu polykarbonaatti laserin avulla teollisissa infrapunasäteilylaitteissa. Leikattu reuna näyttää poltettuna tässä tapauksessa ja sisäiset jännitykset voivat näkyä korkean lämpötilan takia. Laserleikkauksen jälkeen on suositeltavaa kytkeä tuotteita 12 ° C: n lämpötilassa 1-2 tuntia.

Hyvä tulos voidaan saavuttaa polykarbonaatin hydromekaanisella leikkauksella. Laminaattikerroksen leikkaamiseen tulee sijoittaa peili- ja heijastavia levyjä. Kun levy on päinvastainen, heijastavan kerroksen irtoaminen on mahdollista.

Monoliittisen polykarbonaatin liimaus

Pienet tuotteet liimataan eteeni-vinyyliasetaattiliimoilla, mutta tällaisten tuotteiden iskulujuus ei ole kovin korkea.

Valokuitut polykarbonaattirakenteet, jotka vaativat suurta iskulujuutta ja kestävyyttä ympäristövaikutuksiin, on suositeltavaa käyttää silikoniliimaa. Ennen kuin käytät sitä, ei ole tarpeellista puristaa liitoksia, riittää purkamaan pinnat isopropyylialkoholilla ja poistamaan epäpuhtaudet. Silikoniliima tarjoaa erinomaisen tarttuvuuden ja liimauksen erilaisiin materiaaleihin: metallit, lasit, polykarbonaatit ja muut muovit. Soveltavuus sopii käyttämällä erikoisputkea, jonka kapasiteetti on 300 cm2. Useimmiten sitä käytetään liimaamalla arkin reunat kehykseen tai toiseen arkkiin kattoikkunoiden kupuihin, akvaarioiden rakentamiseen, auton ikkunoiden tiivistämiseen jne. Silikoniliiman pääasiallinen haitta on, että se on esitetty ainoastaan ​​läpikuultamattomissa valkoisissa, harmaissa ja mustissa väreissä.

Polykarbonaattilevyjä voidaan liimata käyttämällä WEISSin valmistamaa polyuretaaniliimaa - yhden komponentin SOSMOPUR K1 (beige) ja kaksikomponenttista COSMOFEN DUOa. Toista vaihtoehtoa suositellaan tapauksissa, joissa on välttämätöntä saada yhdiste, jolle on ominaista voimakas lujuus, kemiallinen ja iskunkestävyys.

Erilaiset liimat ovat yhteensopivia polykarbonaatin kanssa, lukuun ottamatta liuottimiin perustuvia. Ne voivat aiheuttaa vakavaa vahinkoa materiaalille kosketuspisteissä. Näin ollen on vältettävä liimojen tai niiden jälkien sisältäviä liimanauhoja. Niiden käyttö voi johtaa liitosten murtumiin muutamassa kuukaudessa.

Monoliittisen polykarbonaatin lämpömuovaus

Varastoinnin aikana valettu polykarbonaatti voi imeytyä kosteuteen, joten ennen lämpömuovaamista levyt on kuivattu. Jos näin ei tehdä, muovausvaiheen aikana paksummassa saattaa esiintyä pieniä kuplia, mikä heikentää tuotetta.

Jos arkki hankkii tietyn muodon pitkällä altistuksella uunissa muodolla tai ei ole tarvetta havaittavissa oleviin ponnisteluihin, on mahdollista käyttää tippausta. Se suoritetaan 150-160 ° C: n lämpötilassa eikä vaadi esikyllästystä ja suojakalvon säilyttämistä materiaalin pinnalla. Jotta voit mukautua muotoon, voit painaa manuaalisesti polykarbonaattia siihen.

On suositeltavaa kuivata arkit kuumennusuunissa 120 - 125 ° C: n lämpötilassa. Kuivauksen kesto riippuu arkin paksuudesta. Taulukossa on esitetty suositeltava esikuivausaika monoliittisen polykarbonaatin levylle:

Levyn paksuus, mm Kuivausaika, h (125 ° C: ssa)

Ennen kuivausta on välttämätöntä poistaa kokonaan suojakalvo polykarbonaattilevyjen molemmilta puolilta. Ne sijoitetaan uuniin 20-30 mm: n etäisyydeltä toisistaan ​​vapaaseen ilmankiertoon. Täysin kuivatut arkit poistetaan uunista ja jäähdytetään huoneenlämpöön. Levyt on kuivaa välittömästi ennen niiden lämpömuovausta. Niille on annettava tarvittava muoto seuraavien 10 tunnin aikana, pitemmän ajanjakson ajan, voi olla tarpeen kuivua uudelleen. Jos suojakalvo ei ole kuvio ja se kestää tällaisen käsittelyn, se on mahdollista muodostaa ilman poistamista. Pitkän esikuivauksen aikana polyetyleeni voi kuitenkin jättää jälkiä pinnalle, joita ei voida hyväksyä sellaisille tuotteille, joilla on korkea pintalaatu. Tällaisissa tapauksissa on myös poistettava suojaava polyeteenipäällyste ennen kuivausta.

Korkealaatuisia tuotteita lämpömuovauksen aikana saadaan vain tarkan säädetyn lämmityksen ansiosta. Hidasta kuumennuksesta kaikki levyn osat kuumennetaan tasaisesti ja reunat ja keskellä on sama lämpötila. Suositeltavat parametrit arkkien muotoilulle PALSUN esitetään taulukossa:

Lehtilämpötila muovauksen aikana esikuivatusta 180-210 ° С

Levyn lämpötila ilman esikuivausta (kuuma lineaarinen taivutus) 155-160 ° C

Maksimilevyn lämpötila irrotettaessa se muotista on 50-60 ° С

Muotin lämpötila, 100-120 ° С

Kiinnityskehyksen suositeltu lämpötila 120-130 ° C

Suurin ekstruusioaste tavalliselle UV-suojatulle levylle 30%

Jos muotin lämpötila on pienempi, voi esiintyä sisäisiä jännityksiä, jotka vähentävät tuotteen vastustuskykyä ja kemiallista hyökkäystä. Ne voidaan havaita vain polarisoidulla valolla, tavallisissa olosuhteissa niiden ulkonäkö ei ole näkyvissä. Tämä ongelma voidaan ratkaista annealingilla.

Se valmistetaan yhtenäisellä lämmityksellä muovattua tuotetta uunissa lämpötilaan 120-130 ° C jatkuvalla ilmankierrossa. Sitten tuote jää uuniin halutun ajan, 1 tunnin välein jokaista 3 mm: n paksuutta kohden. Esimerkiksi 6 mm valettuun osaan annealing aika on 2 tuntia. Annealing-menettelyn päätyttyä on välttämätöntä odottaa tuotteen jäähtymistä, ja on parempi, ettei sitä irrota uunista.

Monoliittinen polykarbonaattivärjäys

On mahdollista maalata monoliittista polykarbonaattia monimutkaisimpia maaleja. Sopii parhaiten niille, jotka valmistetaan polyuretaanilla tai epoksilla. On suositeltavaa välttää niitä, jotka sisältävät liuottimia - ne voivat vahingoittaa arkkia. Nopeasti kuivuva ja näin ollen liuottimien haihtuminen, tavalliset painolaitteet ja stensiilit tavallisilla musteilla voidaan käyttää. Useimmat toimittajat voivat tarjota polykarbonaatille sopivia maaleja.

Puhdistusarkit

Isopropyylialkoholi sopii arkkien puhdistukseen ja rasvanpoistoon. Jos se sisältää vettä, jonka pisarat pysyvät pinnalla, voit pyyhkiä polykarbonaatti kuivalla kankaalla. Tällä tavoin on mahdollista poistaa jälkiä jäljellä suojakalvon poistamisen jälkeen.

Voit puhdistaa polykarbonaattilevyt puuvillakankaalla käyttäen suuria määriä mietoa pesuainetta ja vettä. Sopivat pehmeät koostumukset astioiden pesuun. Ammoniakkia sisältäviä lasinpuhdistusaineita on vältettävä, koska ne tuhoavat polykarbonaattia. On pidettävä mielessä, että lievien pesuaineiden ja veden käyttö voi johtaa kerrostumien muodostumiseen levyjen pinnalle. Ne voidaan myös poistaa yksinkertaisella pyyhkimällä kuivalla kankaalla.

Monoliittinen polykarbonaattiasennus

Yksi lasin tärkeistä kohdista on asennusvaiheen valinta kuorman ja levyn paksuuden mukaan. Kiinnitysparametrejä valittaessa laskenta tehdään muodonmuutosten mukaan, joten niiden vakioarvoja tulisi käyttää kuormituksina. Sallitun muodonmuutosarvon oletetaan olevan 1/5 lyhyttä sivua.

Moskovassa (III lumialueella) lumikuorman laskennallinen arvo on 180 kgf / m2 ja standardiarvo on 126 kgf / m2. Laskeissa olevan vaiheen määrittämiseksi on käytettävä arvoa 126 kgf / m2. Kuormitusarvoa 180 kgf / m2 käytetään laskettaessa tukirakenteen vahvuutta.

Polykarbonaattilevyjen on mentävä tukipalkkeihin 15-25 mm. Niiden välille on välttämätöntä jättää kuilu lämpölaajenemiseen, noin 3 mm kutakin arkin mittaria kohden. Kylmänä taivuttamalla muovatun polykarbonaatin minimi säde ylittää levyn paksuuden 175 kertaa. Tiivistysaukkojen osalta käytetään neutraalia silikonitiivisteitä.

Miten polykarbonaatin käsittely on?

Polykarbonaatti on suhteellisen uusi materiaali, joka on valmistettu polymeerisistä materiaaleista puristamalla. Teknisten ominaisuuksiensa ansiosta se valloitti maailmanlaajuiset rakennusmarkkinat ja jopa alkoi houkutella joitain materiaaleja, kuten pleksilasi.

Polykarbonaattityypit

Kuva osoittaa, että sen sisäinen rakenne polykarbonaatti on jaettu kahteen tyyppiin:

  • Solu. Tällaisesta materiaalista valmistetulla levyllä on poikkileikkaus (kahden levyn väliin on olemassa paljon partikkeleita, jotka muodostavat ilmalla täytetyt ontelot), ravistetaan hunajakennoilla, mistä on tullut nimi hunajakenno tai solu.
  • Monoliitti. Nimestä on selvää, että tällaisella polykarbonaatilla ei ole sen raken- teessa onteloita, vaan se suoritetaan kiinteän polymeerilevyn muodossa.

Solu- ja monoliittisen polykarbonaatin erot

Koska materiaali on valmistettu samoista polymeeriraaka-aineista, kummallakin polykarbonaattityypillä on yhteiset ominaisuudet:

  • kestävyys;
  • iskunkestävyys ja vastustuskyky muille mekaanisille vaurioille;
  • lämmönkestävyys (sallitut käyttölämpötilat -50... +120)
  • kemiallinen kestävyys;
  • tulenkestävyyden;
  • hyvä valonläpäisy;
  • mahdollisuus kierrättää;
  • äänieristysominaisuudet.

Koska tällaisten polykarbonaattien sisäinen rakenne on erilainen, ja indikaattorit ovat erilaiset niiden vakavuudessa. Joten monoliittisella polykarbonaatilla on suuri iskunkestävyys ja se kykenee jopa kestämään polttamisen (12 mm: n paksuudeltaan) ja puhaltaa kirveellä (materiaalissa on hampaita). Hänellä on myös suurempi lämmönkestävyys ja tulenkestävyys. Solukkopolykarbonaatilla puolestaan ​​on myös etuja: korkeammat lämmöneristys- ja ääneneristysmäärät, kuljetuksen helpottaminen ja asennus, suurempi joustavuus sekä halvempi hinta.

Missä käytetään polykarbonaattia

Sen ominaisuuksien ja laajan valikoiman ansiosta polykarbonaattia käytetään monilla alueilla:

  • teollisuuden rakenteet;
  • tienvarsien suojaavien aidojen, väliseinien, tuulen ja ääntä heijastavien rakenteiden valmistus;
  • piikit, katokset, katot kompleksien, siirtymien ja muiden rakenteiden pysäyttämiseksi kaarevalla holvilla;
  • mainostaulut;
  • parvekkeiden, mökkien, odotustilojen, myymäläikkunoiden lasit jne.
  • läpinäkyvien kattojen ja julkisivutusten järjestäminen;
  • kuumaveden, kasvihuoneiden ja talvipuutarhojen rakentaminen.

Polykarbonaattien käsittely

Usein polykarbonaattia käytetään esikaupunkialueilla eri rakenteiden rakentamiseen omilla käsillä (kasvihuoneet, talvipuutarhat, kesäsuihkut jne.). Ennen asennusprosessin arkkia on käsiteltävä. Voit tehdä tämän käyttämällä puun ja metallin työstöä.

Polykarbonaattikäsittely voi olla seuraavia tyyppejä: leikkaus (tai sahaus), jyrsintä, kierteitys ja poraus. Tarkastelkaamme tarkemmin jokaista niistä.

Leikkaamiseen. Tämäntyyppinen prosessointi voidaan suorittaa käyttämällä seuraavia työkaluja:

  • kaistaleet ja käsi sahat (materiaalin paksuus alle 3 mm);
  • pyörösaha (paksuus yli 3 mm);
  • palapeli;
  • vannesahan;
  • giljotiini leikkurit.

Kodinkäsittelijöille monoliittisen polykarbonaatin leikkaaminen on helpointa suorittaa pyöreä (pyöreä) saha. On suositeltavaa valita pienten hampaiden tai parempien levyjen kovalevyt, mikä estää materiaalin ylikuumenemisen.

Solupolykarbonaatilla, jolla on pieni levyn paksuus, on parempi käyttää giljotiinisylinteriä, mutta reunat ovat todennäköisesti karkeita eikä varsin suorina.

Erittäin ohut polymeerilevy (noin 2 mm) on leikattava paaluilla. Koska yhden tällaisen levyn leikkaamisen aikana voidaan jakaa leikkauslinjaa pitkin.

Jyrsintä. Käytetään kaarevien tuotteiden valmistukseen monoliittisesta polymeerilevystä. Tätä varten tarvitset vanerimallin ja telat leikkureille. Myös käsikäyttöisen sähköreitittimen avulla on mahdollista leikata levyt huomattavasti nopeammin kuin käytettäessä erilaisia ​​sahoja, jigsaws jne.

Kun työskentelet reitittimen kanssa, nopeustila on asetettava oikein. Jyrsintä liian suurilla nopeuksilla johtaa materiaalin ylikuumenemiseen ja sulamiseen ja alhaisilla nopeuksilla ne vaikuttavat sirujen ja halkeamien ulkoasuun. Paineilmasuihkun käyttö estää sellaisten sirujen ylikuumenemisen ja kertymisen, jotka voivat naarmuttaa materiaalia.

Kierteen leikkaus. Tämäntyyppisellä hoidolla käytetään joko tavanomaisia ​​4-suuntaisia ​​tai kaksisuuntaisia ​​suurnopeusjäämiä. Jälkimmäiset tekevät työtä nopeammin ja puhtaammin.

Poraus. Kiinnitä käsi tai sähköpora metalleihin.

Prosessissa on välttämätöntä puhdistaa sirujen reikä, jäähdyttää pora (materiaalin ylikuumenemisen välttämiseksi), jolloin reiän halkaisija on suurempi kuin itse kiinnitin (polymeerin laajenemisen vuoksi).

On tärkeää noudattaa minimietäisyyttä arkin reunasta reikään, jonka tulee olla 2 kertaa poran halkaisija.

Miten tehdä polykarbonaatin käsittely omalla kädelläsi (leikkaus ja jyrsintä) voit selvittää katsomalla seuraavaa videota, jossa asiantuntijat paljastavat kaikki materiaalin kanssa työskentelevät ominaisuudet ja vivahteet:

johtopäätös

Kun kaikentyyppiset työstöt on suoritettu, on tehtävä märkä hionta epäsäännöllisyydestä ja karheudesta, joka ilmeni käytön aikana. Tätä varten otamme eri raekokojen (80, 280 ja 400-600) nahat ja jauhaa useissa vaiheissa, kunnes saavutamme viimeistelyn. Sen jälkeen voit kiillottaa pinnan vahalla.

Monoliittinen polykarbonaatti: käsittelyn ja käytön piirteet

Monoliittinen polykarbonaatti on arkistomateriaali, itse asiassa polykarbonaattia. Se eroaa muista tämäntyyppisistä materiaaleista suurella tiheydellä ja pakokaasujen pakollisella puuttumisella. Monoliittinen polykarbonaatti on erinomainen korvaus silikaattilasille. Joissakin tarkoituksissa sen ominaisuudet ovat vieläkin edullisempia.

Esimerkiksi monoliittinen polykarbonaatti painaa puolet lasista, mutta sen vahvuus ylittää sen yli 200 kertaa!

Monoliittisen polykarbonaatin läpinäkyvyys on noin 88%. Tämä on verrattavissa muihin läpinäkyviin polymeereihin: PVC, PET, polystyreeni ja muut, mutta pienemmät kuin pleksilasi ja kvartsilasi (jälkimmäinen avoimuus on jopa 100%).

Tämä huomattava ominaisuus mahdollistaa laajasti levytason polykarbonaatti erilaisten rakenteiden lasitukseen: valaisimiin ja muihin valaistuslaitteisiin, lightboxeihin, kirjelomakkeisiin ja kuvioihin sekä muihin mainosrakenteisiin, joissa on valaistus.

Monoliittinen polykarbonaattivahvuus

Monoliittinen polykarbonaatti näyttää erinomaisimmat iskunkestävyys. Se on korkeampi kuin ikkunalasi 250 kertaa ja 10 kertaa pleksilasilla. Tämä sallii valmistajien merkitä polykarbonaattilevyt erottumattomaksi materiaaliksi. Ja tämä ei ole liioittelua.

Siksi polykarbonaatista muodostuu erilaisia ​​esteitä: jääkiekkojen risteilyt, pysähtymiset ja erilaisten laitteiden anti-vandaalisuojaus.

Myös polykarbonaattia käytetään poliisisuojissa ja palo-kypärissä, junissa, lentokoneissa, jaoissa jne. Iskunvaimentamattomissa lasissa. Sanoina kaikesta, mitä voi hyökätä.

Muut käyttökelpoiset materiaaliominaisuudet

Kestävyys ei ole viimeinen erinomainen laatu polykarbonaatista. On myös huomattava korkea karkeusvastus. Ilman shokkikuormitusta se voi helposti kestää jopa 50 asteen lämpötiloja. Ja kuormitettuna, monoliittisen polykarbonaatin levyt eivät menetä ominaisuuksiaan 40 astetta.

Se kestää paitsi erittäin alhaiset, mutta myös erittäin korkeat lämpötilat: käyttölämpötilan yläraja on 120 astetta. Tämän lisäksi polykarbonaatti on itsestään sammuva materiaali, eikä sitä ole helppo asettaa tulelle.

Kaikki tämä tekee polykarbonaattilevystä erinomaisen materiaalin käytettäväksi vaikeissa ilmasto-olosuhteissa.

Miten käsitellä polykarbonaattia?

Monoliittista polykarbonaattia on saatavana leveys 3,05 ja 2,05 m. Levyn paksuus - 2-12 mm.

Se voidaan helposti sahata pyöreällä tai nauhavasilla sekä hylsyllä, ja se voidaan myös työstää metallin tai puuntyöstövälineiden avulla. Mutta kitkasta ylikuumeneminen voi aiheuttaa materiaalin reunojen sulamisen käsittelyn aikana.

Siksi älä käytä metalleja varten suunniteltuja suurnopeusjyrsimiä. Suoritettaessa suurilla nopeuksilla, käytä toimenpiteitä ylikuumenemista vastaan: ota taukoja jäähtymään ja käytä vain teräviä leikkauspintoja.

Laseria voidaan käyttää leikkaamaan polykarbonaattia, mutta tämä tuottaa ominaisen sulan reunan. Myös laserleikkauksen jälkeen on suositeltavaa liimata tuotteita tunti tai kaksi 130 asteen lämpötilassa.

Tämä tehdään sisäisten jännitysten lievittämiseksi. Käytetään myös guillotinleikkausta, mutta enintään 5 mm: n levyille. Hyviä tuloksia saadaan säänneltyllä hydromekaanisella koneella.

Levyjen polykarbonaatin erittäin kätevä laatu on sen kyky taivuttaa ilman lämmitystä. Levyn minimaalinen taivutus säde riippuu sen paksuudesta ja se lasketaan kaavalla: R = t х 175 (t on levyn paksuus). Näin ollen 10 mm paksu arkki voidaan taivuttaa säteeseen 1750 mm.

Polykarbonaattiarkit voidaan liimata toisiinsa tai muihin materiaaleihin, joilla on erilaisia ​​liimoja. Liiman valinta riippuu liimajohdon vaatimuksista. Ainoa asia, jota sinun ei pitäisi tehdä, on käyttää liuotinpohjaista liimaa.

Tämä liima tuhoaa polykarbonaattilevyn, vaikka et näe näitä muutoksia heti. Polyamidipohjaista liimaa voidaan käyttää (pienille tuotteille).

Jos liimattavat pinnat ovat suuria (esimerkiksi akvaarion seinät jne.), Käytä läpinäkymätöntä silikoniliimaa. Ennen liimaa, puhdista pinta ja poista rasva isopropyylialkoholilla. Jos tuotteessa on suuria vaatimuksia: yhteinen lujuus, läpinäkyvyys, iskunkestävyys, kemiallinen hyökkäys, käytä polyuretaani-kaksikomponenttisia liimoja, kuten HE 17017, Engineering Chemical.

Monoliittisen polykarbonaatin avulla voit tehdä visiiriä mökin tai yksityisen talon sisääntuloryhmän yläpuolella, joka suojaa sen säältä. Monoliittinen polykarbonaatti on myös erinomainen materiaali autokatos, katettu paviljonki altaalle, visiiri parvekkeella ja terassi sekä monet muut rakenteet, jotka löytyvät tässä artikkelissa.

Käytettäessä ulkopinnoille, lasille jne., Harkitse lämpölaajenemista. Kun vuotuinen lämpötilaero on 60 astetta, materiaalin laajeneminen kesällä on noin 4 mm / m.

Lasi-, päällystys-, ulkoilmamainonta - kaikki, jotka ovat suoraan auringon alla, sinun on käytettävä UV-pinnoitteita sisältäviä polykarbonaattilevyjä. Tämä takaa, että materiaali säilyttää ominaisuutensa pitkään: läpinäkyvyyttä, voimaa ja väriä.

Maalattaessa polykarbonaattia sovelletaan samoja sääntöjä kuin liimalla: vältä liuottimen pohjaisia ​​maaleja, valitse epoksi tai polyuretaani. Rasvanpoisto ennen maalausta isopropyylialkoholilla.

Puhdistettaessa polykarbonaattipintoja voit käyttää erityistä puhdistusainetta, joka sisältää parafiinia, ja voit käyttää astianpesuaineita. Ainoa asia, jota sinun ei tarvitse pestä - tämä on koostumus, joka sisältää ammoniakkia. He pilata polykarbonaattia.

Monoliittinen polykarbonaattikäsittely

Leikkaa monoliittista polykarbonaattia

Monoliittinen polykarbonaatti leikataan hienojakoisilla pyöreillä sahoilla. Paras tulos saavutetaan käytettäessä pyöreitä saumoja, joissa on kiinteät lisäosat, sillä tämä vähentää työkalun kosketusaluetta materiaalin kanssa, mikä vähentää arkin kuumenemista.
Suositeltavat leikkausolosuhteet ja teroituskohdat on esitetty taulukossa 1 ja taulukossa 2. Suositeltavat työkalun mitat ja hampaiden terävöinnin muoto esitetään kuviossa 1.

  • Levyille, joiden paksuus on alle 2 mm, on suositeltavaa leikata 10-15 arkkia yhteen kerralla ja on suositeltavaa asettaa 3-4 mm: n paksuinen levy pakkauksen takaosaan tai äärimmäisissä tapauksissa paksu aaltopahvi.
  • kun leikkaa yksi ohut levy, materiaalin halkeilu leikkausviivalla on mahdollista, varsinkin kun työkalu on tylsä. Leikattaessa ohutlevy, on suositeltavaa leikata giljotiinilla. Mutta voit yrittää tehdä kaksi ensimmäistä leikkausta paksulla vuorauksella ja sitten taittaa aihiot ja leikata koko paketti.

leikkauskulma, rakeet

takakulma, rakeet

Kuva 1. Terän teroitus terän terä.

Särmäsaumoja voidaan leikata polykarbonaattilevyillä. Niitä käytetään pääasiassa muottituotteiden karkeaan leikkaamiseen. Sauman suositeltava leveys on 10-20 mm. Leikkaustila ja teroituskohdat on esitetty taulukossa 3.

Takakulma a, rakeet

Leikattavaa polykarbonaattia, jonka paksuus on 3 mm, voit käyttää leikkureita. Leikkauksen reuna karkeaa ja epämuodostuu.
Laserleikkauksen käyttö teollisten infrapunasäteilyjärjestelmien avulla on mahdollista. Leikattu reuna tavallisesti näyttää palavalta ja korkean paikallisen lämpötilan vuoksi sisäisiä rasituksia voi esiintyä. Laserleikkauksen jälkeen on suositeltavaa, että tuotteet hehkutetaan 12 ° C: ssa 1-2 tuntia. Hyviä tuloksia voidaan saada hydromekaanisella leikkauksella. Kun leikkauspeiliä ja heijastavia arkkia leikataan, laminoidun kerroksen on aina oltava yläosassa. Jos se päinvastoin on, sen jälkeen, kun siirrettävyys on katkaistaessa ja laskettaessa, on mahdollista heijastavan kerroksen irtoaminen.

Monoliittisen polykarbonaatin liimaus

Pienille tuotteille, joissa suuri iskulujuus ei ole kriittinen, on käyttökelpoista käyttää etyleenivinyyliasetaattiliimoja.
Käytettäväksi kuormitetuissa rakenteissa, joilla on suuri iskulujuus ja säänkestävyys (esimerkiksi arkin reunojen liimaus kehykseen tai toiseen arkkiin kattoikkunoiden kupuihin, akvaarioiden rakentamiseen, auton ikkunoiden sulkemiseen jne.) silikoniliima Q3-7098, valmistaja Dow Corning Ltd. (Englanti). Tämä liima ei vaadi mitään pohjamaalia, lukuun ottamatta pinnan rasvanpoistoa isopropyylialkoholilla, jos levyn pinta on saastunut. Tartunta polykarbonaatista on erinomainen. Liiman levittämiseen on kätevää käyttää erityistä täyttöputkea, jonka kapasiteetti on 300 cm3. Liima aikaansaa polykarbonaatin liittämisen metallien, lasin ja muiden muovien kanssa, mukaan lukien itse polykarbonaatti. Ainoa haittapuoli on läpinäkyvien liimojen puuttuminen, vain läpinäkymättömiä valkoisia, harmaita tai mustia liimoja. Voit käyttää yhden komponentin polyuretaaniliimaa KOSMOPUR K1 (beige). Tapauksissa, joissa vaaditaan korkeaa sidoslujuutta, iskuja ja kemiallista kestävyyttä sekä suurta läpinäkyvyyttä, polyuretaaniliimat eivät ole 17017 ja NOT 1908, valmistaja Engineering Chemical Ltd tai COSMOPLAST 460, valmistaja WEISS. Nämä ovat kaksikomponenttisia liimoja. Monia muita polykarbonaattimateriaalien kanssa yhteensopivia liimoja on kuitenkin pyrittävä välttämään mistä tahansa liuotinpohjaisesta liimasta. Tällaiset liimat aiheuttavat vakavia vahinkoja tuotteen kriittisille osille. On myös pidettävä mielessä, että jotkin liimanauhat, jotka muodostavat paineen alla liuotinta, sisältävät liuotinta tai liuotinjälkiä, jotka voivat aiheuttaa halkeilua jännitysten vaikutuksen aikana useita kuukausia liimauksen jälkeen.

Monoliittisen polykarbonaatin lämpömuovaus

Ennen monoliittisen polykarbonaatin lämpömuovausta pakollista levyt on esikuivattava, koska pitkäkestoisen varastoinnin aikana polykarbonaatti, kuten pleksilas, imee kosteutta ilmasta. Jos tätä ei ole tehty, muodostettaessa pieniä kuplia muodostuu materiaalin paksuuteen, mikä pilaa tuotteen.
Levyjen annetaan tippua (ilman esikuivausta ja ilman suojakalvoa) 150-160 ° C: n lämpötilassa, kun levy on aihion muodossa pitkään uunissa muotilla tai pienen voiman vaikutuksen alaisena. Samanaikaisesti on mahdollista käydä käsin arkilla (käsineillä), jotta muoto sopii paremmin.
Levyn esikuivausta suositellaan kuumennusuunissa 120 - 125 ° C: n lämpötilassa. Kuivauksen kesto riippuu levyn paksuudesta. Taulukossa esitetään suositeltava esikuivaus aika monoliittisille polykarbonaattilevyille.

Millä tavoilla käsitellään polykarbonaattia

Polymeeriominaisuudet

Nykyään nykyaikaisia ​​materiaaleja käytetään laajasti rakentamisessa, korvaamalla monet tavanomaisista. Yksi tällaisista rakennusmateriaaleista - polykarbonaatista - voidaan käyttää luomaan rakenteita sekä ulko- että sisäpuolelle. Tämä materiaali annetaan kahden vaihtoehdon muodossa: monoliitti ja solu. Ne valmistetaan erikoisrakeista puristamalla, kun polymeerisulat pakotetaan reiän läpi, joka antaa sille muodon (esimerkiksi raudan läpi). Kaksi erilaista polymeeriä ovat erilaiset sekä ulkoisesti että ominaisuuksiltaan.

Polykarbonaatti ja sen paksuus.

Honeycomb-polymeerillä on kaksi ohutta levyä, joissa on väliseinät (kuten hunajakenno), muodostaen soluja, jotka on täytetty ilmalla. Tämä helpottaa kuljetusta, joustavuutta asennuksessa, korkea lämpö- ja äänieristys. Materiaalin monoliittinen versio on läpinäkyvä (mutta ei ultravioletti), joustava, vähän polttava, kemiallisesti kestävä kiinteä polymeerilevy, joka tekee siitä erittäin iskunkestävän (20-21 kg / m²), joka on haavoittumaton ampuma-aseisiin ja pidentää käyttöikää monta vuotta (enintään 20 vuotta). Monoliittipolykarbonaatilla on suuri lujuus, ja sen käsittely on erityisen tärkeää.

Työkalut leikkaamalla polykarbonaattilevyä

Polymeerilevyjen mekaaninen käsittely sisältää menetelmiä, kuten leikkaamista ja porausta, jyrsintää ja hiontaa. Monoliittisen polykarbonaatin kerrokset leikataan pyöreällä sahalla, käsi saha haavasahalla. Laitteisto on asetettava, arkkien suojakalvo säilytetään, materiaali kiinnitetään penkillä, suojataan se tiivisteillä, terät sopivat jyrkästi teroitettuun, karbidiin.

Polykarbonaatin kiinnityslevyjen rakenne.

Leikattaessa polykarbonaattilevyjä vaurioituminen vältetään, arkkien reunoiden tulee olla puhtaita ja tasaisia, ja sirut puhalletaan paineilman avulla. Suojaa itsesi lasilla ja käsineillä. Työkalujen hampaiden välinen etäisyys on pienempi, ohuempi polykarbonaattilevy. Kun työkalulla on tiukasti määriteltyjä ominaisuusasetuksia:

Kun työskentelet pyörösahalla, pienellä nopeudella syötettävää syöttöä käytetään leikkauksen tekemiseen puhtaaksi, leikkaus menee sahan työmatkalla, leikatut arkit ovat paksummat kuin 3 mm. Työn ominaisuudet ovat seuraavat:

  • α - 25 ° -30 ° (takareunan kulma);
  • β -10 ° -15 ° (etunäkymäkulma);
  • h - 9-12 mm (hampaiden väli);
  • V1 - 1400-1800 m / min (vaadittu leikkausnopeus);
  • V2 - 20-25 m / min (alkulatausnopeus).

Sahalaitetta (pystysuora ja vaakasuora) käytetään esivalmistettujen tuotteiden karkeaseen leikkaamiseen (saha on 10-20 mm leveä): leikkauslevyt 3 mm: iin, työkalunohjaimet ovat lähellä levyä, levy on kiinteä. ominaisuudet:

Polykarbonaattilevyjen kiinnitysmenetelmä metallikehykseen.

  • h on 2-3 mm;
  • p on 0 ° -5 °;
  • V1 700-1000 m / min;
  • V2 - 20 - 25 m / min;
  • a - 25 ° -30 °

Automaattinen saha (haavasaha): työkalu on säädetty leikkaamalla paneelikärkiä pienillä, hyvin teroitetuilla hampailla, joilla on 2 mm etäisyydellä leikkuuterästä.

Voit leikata kaarevia tuotteita monoliittisesta polykarbonaatista sähköisellä käsijalalla (leikata mallia vanerista, asettaa rulla leikkaimeen), tehdä pyöreitä valmiita osia, leikata levyjä (ohjauspalkin avulla) ja poistaa reunat valetuista osista. Jyrsin tarvitsee yhden sulan, nopean teräksen. Ennen käyttöä reititin on määritetty seuraavasti:

Tällaisten työkalujen käyttö leikkauksessa edellyttää työkokemusta ja sillä on etuja:

  • prosessi on nopea;
  • monimutkaiset muodot ovat helposti toistettavissa.

Leikkaustekniikalla on myös vaikeuksia, joita on käsiteltävä käsittelyn aikana:

  • leikattaessa ohutlevyjä materiaali voi halkeilla, tarvitaan paksu vuori (aaltopahvi tai 4 mm: n muovilevy);
  • levyt lämpenevät käsittelyn aikana, tämä edellyttää sellaisten sahanterien käyttöä, joissa on kovaa lisäkappaletta;
  • nopeusvalinta: korkea johtaa ylikuumenemiseen ja sulamiseen, matala - sirujen muodostumiseen;
  • On välttämätöntä poistaa sirut jatkuvasti, välttäen naarmuja.

Poraus työstöön

Polykarbonaatin poraamiseen porakoneella (manuaalinen tai automaattinen) porat käytetään metalliin (nopeisiin) ja porakoneisiin, joissa on leikkuulauta kovista seoksista. On mahdollista käyttää vääntöporaa, jonka kärki on kaksinkerroin 60 ° -90 °. Työkalun ominaispiirteet porauksessa: takakulma on 5 ° -8 °, etukulma on 3 ° -5 °, 30 ° on teroituskulma ja 20-60 m / min - haluttu nopeus 0,1-0,5 mm / on - haluttu syöte. Sileiden aukkojen saamiseksi ilman sisäisiä jännityksiä sinun pitäisi:

Tyypillinen polykarbonaattilevyn risteyskaavio.

  • aukot lastista;
  • viileä jaksottaisesti poraa;
  • älä porata reiän reunoja reikiä lähemmäksi kuin 2 halkaisijaltaan;
  • tee reikä, jonka läpimitta on hieman suurempi kuin ruuvi (kun reiän lämpölaajeneminen tapahtuu käytön aikana);
  • arkin varmistaminen.

Menetelmän etuna on mahdollisuus saada nopeasti eri läpimitaltaan olevia reikiä, ja on joitain haittoja:

  • ei ole helppoa saada reiän sileät reunat (korjata syöttö- ja leikkausnopeus) - tämä on mahdollista vain yhtenäisillä siruilla;
  • on välttämätöntä suojata materiaalia ylikuumenemiselta, usein poistamalla pora (levyn paksuudella 5 mm) käyttäen jäähdytysnestevoiteluainepulloa, paineilmaa;
  • Materiaalin hiukkasia on helppo murtaa poraamalla, joten on toivottavaa saada taitoja ja työskennellä huolellisesti.

Työstön jälkeen jauhaminen olisi tehtävä virheiden poistamiseksi märällä menetelmällä. Hiero ensin iho ensin karkealla pinnalla (jyvä 80), hieno (280) ja lopuksi viimeistely (vilja 400-600). Sitten kiillotetaan liinalla, parafiinilla tai vahalla.

Miten muotoilla polymeeriä

Antamaan arkille monoliittinen polykarbonaattimuoto käyttäen lämpömenetelmiä.

Laitearkin polykarbonaatin kaava.

Lämpötilan on oltava 180 ° C - 210 ° C. Polymeerilevyjä kuivataan kammioissa, joissa on ilmankierto sisäpuolelta. Kuivaa ne yksittäin poistamalla suojakalvo. Kuivumisaika riippuu monoliittipolykarbonaattilevyn kosteudesta, koska materiaali on hygroskooppinen. Kuivausaika on mahdollista määrittää kokemuksella:

  1. Ensin uunissa pieni näyte kuivataan halutusta erästä, sitten 2 tunnin kuluttua se poistetaan, kuumennetaan muovauslämpötilaan 10 minuutin ajan.
  2. Jos pintaa ei esiinny kuplia, materiaali kuivuu, muuten kuivaus kestää kauemmin.
  3. Levyä, jonka paksuus on 2 mm, voidaan kuivata 1,5 tunnissa ja 8 mm 45 tunnissa. Tietäen, että ne kuivuvat koko erän, pinoavat arkkia 30 mm: n raolla puhallusilmaan.

Kuivauksen jälkeen arkki kuumennetaan uunissa muovauslämpötilaan, jonka säteilyteho on 30 kW / m 2, ja puretaan sitten alumiinin tai teräksen matriisiin (kupera tai kovera), joka lämmittää jopa 80-120 ° C: seen. Muovi on matriisin muoto omalla painollaan, mutta joskus lisäpaineita voidaan vaatia. Tämän lämpömenetelmän etuna on se, että on mahdollista valmistaa melko monimutkaisia ​​tuotteita, ja haittapuolena on, että tarvitaan monimutkaista esikuivausta, koska muussa tapauksessa kuplat tulevat näkyviin tuotteessa korkeissa lämpötiloissa.

Solupolykarbonaatin asennusohjelma.

Tuotteiden valmistuksessa on mahdollista käyttää yksinkertaista muovausta, kun levy asetetaan lomakkeen päälle ja panna uuniin 150 ° C: seen (lasin siirtymispiste). Kun polymeeri ympäröi muodon kokonaan, se poistetaan ja jätetään jäähtymään. Edut verrattuna ensimmäiseen menetelmään ovat, että polymeeri ei vaadi kuivausta, koska lämmityslämpötila on alhaisempi ja pinnan ominaisuudet (läpinäkyvyys, kovuus) eivät muutu. Mutta on myös haittoja:

  • kuumennettaessa ilman kuivausta materiaali kutistuu (6% arkille 3 mm, 3% - yli 3 mm), mikä on otettava huomioon, joten vain yksinkertaisia ​​tuotteita voidaan valmistaa;
  • on välttämätöntä poistaa suojakalvo arkista, välttäen sen sintraamista.

Muotoon perustuva monoliittinen muovi voidaan taivuttaa kylmällä tai kuumalla tavalla. Kylmällä taivutuksella oikeaan kulmaan taivutussäde on enintään 2,5 mm: n levyinen (paksuus) - 2 mm, enintään 4 mm on 3 mm, paksuus jopa 6 mm - 5 mm. Menetelmän etuna on suuri valikoima muotoilua erilaisten kaarimaisten kattojen rakentamiseen, ja haittapuolena on, että materiaali osittain rentoutuu ja sinun on otettava tämä huomioon taivuttamalla 20-25 astetta enemmän.

Jos taivutuskohtaa lämmitetään molemmilta puolilta sähköjohdinlämmittimellä, levy voidaan taivuttaa nopeasti 160 ° C: n lämpötilassa. Etuna on prosessin helppous, ja haittana on esikuivauksen tarve siten, että taivutusvyöhykkeellä ei ole kuplia. Jos lämpötila on riittämätön, syntyy sisäisiä jännityksiä ja materiaali murtuu.

Kuinka osia on kytketty

Yhdistä monoliittisen polykarbonaatin osat lopulliseen kokoonpanoon voi olla liimaamalla, hitsaamalla ja kiinnittämällä. Ne liimaavat osia epoksi- tai silikonihartsilla, mikä luo vahvan sidoksen metallien, muovien, lasin kanssa. Saumojen lujuuden lisäämiseksi pinnat pre-degreased käyttäen isopropyylialkoholia. Monoliittisen polykarbonaatin kappaleet liitetään hitsaustangolla, joka on aikaisemmin kuivunut 120 ° C: ssa. Mahdollinen spothitsaus 20 kHz: n ultraäänitaajuudella ja amplitudi 30 - 40 mikronia (0-huippu). Kuumasaumahitsaus (260-300 ° C) on poikkeuksellisen kestävä.

Mekaanisessa kytkentämenetelmässä pultit valitsevat pienemmän halkaisijan kuin polymeerien reiät, mikä antaa levylle tarvittavan liikkuvuuden lämpölaajenemisen ja supistumisen aikana. Erikoisruuvit, jotka on suunniteltu muoville, kiristä sähkötyökalulla, irrota sitten puolen kierrosta, välttäen halkeamia ja aseta kiinnitys arkille tasaisesti. Kokoamisen jälkeen osat puhdistetaan saippualiuoksella tai isopropyylialkoholilla ja lisätään rakenteeseen, käytetään erityisiä profiileja ja ulkoista UV-kerrosta suojaavaa kalvoa poistetaan vasta lopullisen kokoonpanon jälkeen.

Käyttämällä erilaisia ​​tapoja jalostaa polykarbonaattia voit tehdä erilaisia ​​suunnittelun yksityiskohtia rakenteista paitsi teollisesti, mutta myös soveltaa tätä materiaalia omalla alueella, jotta voidaan rakentaa itsenäisesti kasvihuone, tehdä varikko, allas, aidan tai suihku. Kaikenlaiset polykarbonaattikäsittely vaatii tekniikan huolellista toteutusta, oikeita asetuksia käytettävät instrumentit. Sitten tulos antaa mahdollisuuden käyttää tämän materiaalin hyödyllisiä ominaisuuksia.

Monoliittinen polykarbonaattikäsittely

Monoliittinen polykarbonaatti leikataan hienojakoisilla pyöreillä sahoilla. Paras tulos saavutetaan käytettäessä pyöreitä saumoja, joissa on kiinteät lisäosat, sillä tämä vähentää työkalun kosketusaluetta materiaalin kanssa, mikä vähentää arkin kuumenemista.
Suositeltavat leikkausolosuhteet ja teroituskohdat on esitetty taulukossa 1 ja taulukossa 2. Suositeltavat työkalun mitat ja hampaiden terävöinnin muoto esitetään kuviossa 1.

  • Levyille, joiden paksuus on alle 2 mm, on suositeltavaa leikata 10-15 arkkia yhteen kerralla ja on suositeltavaa asettaa 3-4 mm: n paksuinen levy pakkauksen takaosaan tai äärimmäisissä tapauksissa paksu aaltopahvi.
  • kun leikkaa yksi ohut levy, materiaalin halkeilu leikkausviivalla on mahdollista, varsinkin kun työkalu on tylsä. Leikattaessa ohutlevy, on suositeltavaa leikata giljotiinilla. Mutta voit yrittää tehdä kaksi ensimmäistä leikkausta paksulla vuorauksella ja sitten taittaa aihiot ja leikata koko paketti.

leikkauskulma, rakeet

takakulma, rakeet

Kuva 1. Terän teroitus terän terä.

Särmäsaumoja voidaan leikata polykarbonaattilevyillä. Niitä käytetään pääasiassa muottituotteiden karkeaan leikkaamiseen. Sauman suositeltava leveys on 10-20 mm. Leikkaustila ja teroituskohdat on esitetty taulukossa 3.

Takakulma a, rakeet

Leikattavaa polykarbonaattia, jonka paksuus on 3 mm, voit käyttää leikkureita. Leikkauksen reuna karkeaa ja epämuodostuu.
Laserleikkauksen käyttö teollisten infrapunasäteilyjärjestelmien avulla on mahdollista. Leikattu reuna tavallisesti näyttää palavalta ja korkean paikallisen lämpötilan vuoksi sisäisiä rasituksia voi esiintyä. Laserleikkauksen jälkeen on suositeltavaa, että tuotteet hehkutetaan 12 ° C: ssa 1-2 tuntia. Hyviä tuloksia voidaan saada hydromekaanisella leikkauksella. Kun leikkauspeiliä ja heijastavia arkkia leikataan, laminoidun kerroksen on aina oltava yläosassa. Jos se päinvastoin on, sen jälkeen, kun siirrettävyys on katkaistaessa ja laskettaessa, on mahdollista heijastavan kerroksen irtoaminen.

Monoliittisen polykarbonaatin liimaus

Pienille tuotteille, joissa suuri iskulujuus ei ole kriittinen, on käyttökelpoista käyttää etyleenivinyyliasetaattiliimoja.
Käytettäväksi kuormitetuissa rakenteissa, joilla on suuri iskulujuus ja säänkestävyys (esimerkiksi arkin reunojen liimaus kehykseen tai toiseen arkkiin kattoikkunoiden kupuihin, akvaarioiden rakentamiseen, auton ikkunoiden sulkemiseen jne.) silikoniliima Q3-7098, valmistaja Dow Corning Ltd. (Englanti). Tämä liima ei vaadi mitään pohjamaalia, lukuun ottamatta pinnan rasvanpoistoa isopropyylialkoholilla, jos levyn pinta on saastunut. Tartunta polykarbonaatista on erinomainen. Liiman levittämiseen on kätevää käyttää erityistä täyttöputkea, jonka kapasiteetti on 300 cm3. Liima aikaansaa polykarbonaatin liittämisen metallien, lasin ja muiden muovien kanssa, mukaan lukien itse polykarbonaatti. Ainoa haittapuoli on läpinäkyvien liimojen puuttuminen, vain läpinäkymättömiä valkoisia, harmaita tai mustia liimoja. Voit käyttää yhden komponentin polyuretaaniliimaa KOSMOPUR K1 (beige). Tapauksissa, joissa vaaditaan korkeaa sidoslujuutta, iskuja ja kemiallista kestävyyttä sekä suurta läpinäkyvyyttä, polyuretaaniliimat eivät ole 17017 ja NOT 1908, valmistaja Engineering Chemical Ltd tai COSMOPLAST 460, valmistaja WEISS. Nämä ovat kaksikomponenttisia liimoja. Monia muita polykarbonaattimateriaalien kanssa yhteensopivia liimoja on kuitenkin pyrittävä välttämään mistä tahansa liuotinpohjaisesta liimasta. Tällaiset liimat aiheuttavat vakavia vahinkoja tuotteen kriittisille osille. On myös pidettävä mielessä, että jotkin liimanauhat, jotka muodostavat paineen alla liuotinta, sisältävät liuotinta tai liuotinjälkiä, jotka voivat aiheuttaa halkeilua jännitysten vaikutuksen aikana useita kuukausia liimauksen jälkeen.

Monoliittisen polykarbonaatin lämpömuovaus

Ennen monoliittisen polykarbonaatin lämpömuovausta pakollista levyt on esikuivattava, koska pitkäkestoisen varastoinnin aikana polykarbonaatti, kuten pleksilas, imee kosteutta ilmasta. Jos tätä ei ole tehty, muodostettaessa pieniä kuplia muodostuu materiaalin paksuuteen, mikä pilaa tuotteen.
Levyjen annetaan tippua (ilman esikuivausta ja ilman suojakalvoa) 150-160 ° C: n lämpötilassa, kun levy on aihion muodossa pitkään uunissa muotilla tai pienen voiman vaikutuksen alaisena. Samanaikaisesti on mahdollista käydä käsin arkilla (käsineillä), jotta muoto sopii paremmin.
Levyn esikuivausta suositellaan kuumennusuunissa 120 - 125 ° C: n lämpötilassa. Kuivauksen kesto riippuu levyn paksuudesta. Taulukossa esitetään suositeltava esikuivaus aika monoliittisille polykarbonaattilevyille.

Monoliittinen polykarbonaattikäsittely

Alexander Galchenko, johtava polymeerimateriaalien asiantuntija
CJSC "Helvetika-T"

Kuten jo todettiin, tämän materiaalin ainutlaatuiset mekaaniset ja lämpöominaisuudet mahdollistavat sen käytön eri aloilla rakennus-, autoteollisuus-, ilmailu- ja mainosalalla.

Polykarbonaatti koskee termoplastisia muoveja ja tärkein ominaisuus tämän ryhmän materiaalien parametrien (tiheys, kovuus, vetolujuus ja taivutuslujuus, venyvyys) on samanlainen, kuten arkki polymeerejä pleksi (polymetyylimetakrylaatti), polyesteri (polyeteenitereftalaatti glykoli), polystyreeni, ja muut. Kuitenkin korkeampi iskunkestävyys ja polykarbonaatin lämmönkestävyys viittaavat erityisiin teknisiin järjestelmiin tuotteiden valmistuksessa eri tarkoituksiin.

Jälleen kerran muistelemme, että monoliittipolykarbonaatista ei ole ominaista pelkästään korkea mekaaninen ja lämpöteho, vaan myös optinen, palonkestävä, sähköinen ja lämpöeristys. Polykarbonaatti on kevyt ja kätevä kuljetus, käsittely ja asennus. Tämä materiaali on elastista ja erittäin hyvä iskunkestävyys laajalla lämpötila-alueella (-40 ° C ja + 135 ° C), joka säilyy, vaikka pitkittyneen ulkokäyttöön. Tavallisten PC-materiaalien lisäksi on saatavilla myös erityisiä muunnelmia, jotka soveltuvat ruoan kanssa kosketuksiin.

Polykarbonaatin pääominaisuudet:

  • erittäin suuri iskunkestävyys;
  • kyky lämpömuovaukseen;
  • mahdollisuus käyttää matalia ja korkeita lämpötiloja;
  • palonkestävyys (luokka B2 (DIN 4102, osa 1), paksuusluokka 1-4 mm luokka B1;
  • kierrätettävyys.

UV-suojattua polykarbonaattia (PC-UV), joka on valmistettu käyttämällä suojakerroksen yksipuolista tai kahdenvälistä koekstruusiota, voidaan käyttää onnistuneesti ulkotiloissa. Vaikka PC-UV säilyy ulkona monien vuosien ajan, se säilyttää korkean valonsäteen.

Levyn polykarbonaatin ja PC-UV: n levyt:

  • säiliöt, säiliöt, kylpyammeet;
  • iskunkestävät pinnoitteet;
  • autojen, vesikulkuneuvojen ja ilma-alusten kojelaudat;
  • urheilupaikkojen, leikkialueiden iskunvaimennus;
  • lasitus odotushuoneet;
  • parveke lasit;
  • katu- ja liikennemerkit;
  • toimistotarvikkeet;
  • teollisuuden rakenteet;
  • jakaa väliseinät;
  • äänieristetyt kotelot;
  • mainospaneelit;
  • valoiset podiumit;
  • turvallisuushuoneet;
  • ikkunat ja ovet;
  • talvipuutarha;
  • kupumaiset katot;
  • kaarevat holvit;
  • suojatiet.

Polykarbonaattilevyt voidaan suorittaa seuraavia käsittely: jyrsintä, poraus, salakuuntelu, sahaus, leimaamalla, työstö, laserleikkaus, avainnettu jyrsintä, hitsaus, kylmä ja kuuma muovaus, liimaus, hionta, maalaus ja soveltamalla painettujen kuvien.

koneistus

Monoliittista polykarbonaattia käsitellään puun tai metallin käsittelyyn käytettävien työkalujen avulla. Prosessointinopeus on valittava siten, että vältetään levymateriaalin sulaminen. Yksinkertaisesti sanottuna parhaat käsittelyn tulokset saavutetaan suurimmalla nopeudella, eivät aiheuta työkalun tai muovin ylikuumenemista. Käytä aina hyvin teroitettua työkalua, joka on valmistettu kovista, kulutusta kestävistä materiaaleista. Ensiharvennusten takakulmaa suositellaan enemmän kuin metallin käsittelyssä. HSS- ja hiiliterästuotteilla on mahdollista saada erittäin puhtaita reunoja.

Koska muovilla on alhainen lämmönjohtavuus, materiaalivahojen välttämiseksi on välttämätöntä poistaa jatkuvasti koneistuksen aikana syntyvä lämpö. Paineilman käyttö puhaltaa leikkausalueen avulla voit samanaikaisesti poistaa sirut ja jäähtyä työkalua.

Levyille levitettyä suojakalvoa ei tule irrottaa, koska polykarbonaatin pintaa voi vahingoittaa käsittelyn aikana. Työstö usein johtaa sisäisten rasitusten lisääntymiseen tuotteessa. Näin ollen, ennen käyttöä (erityisesti silloin, kun on mahdollista polsleduyuschego kosketuksiin aktiivisen liuottimien, esim. Liimaamalla) suositellaan lisäksi terminen toiminta työkappaleiden - hehkutus.

jyrsintä

Polykarbonaattilevyjä voidaan työstää tavallisilla metallileikkureilla, joilla on terävä leikkauskulma ja suuri leikkuukorkeus.

Kiilahihnan jyrsintä

Polykarbonaattilevyt voidaan syöttää jyrsimään seuraavilla prosessiparametreilla:

- leikkurin halkaisija - 4-6 mm - syöttönopeus - 1,5 m / min. - pyörimisnopeus - 18 - 24 000 r / min

tylsä

Polykarbonaattia voidaan käyttää standardi pora sulka puuta tai metallia, mutta tässä tapauksessa tuottaa reiät reunan laatu on paras suorittaa alhaisissa käsittely nopeuksilla alhaisilla moottorin nopeuksilla. Muoviporauksissa tulisi olla kaksiulotteinen, jonka leikkauskulma on 90-120 ° ja leikkuuterän takakulma noin 30 °. Suurten sirujen muodostumisen tapahtuessa porauspintojen ylikuumeneminen ja uiminen voi ilmetä. Tämän välttämiseksi porat on irrotettava säännöllisesti reiästä, etenkin kun se on syvä. Porauksen kehän pyörimisnopeuden tulisi olla välillä 10 - 60 m / min., Syöttöarvo - 0,1 - 0,5 mm / kierros.

Kierteen leikkaus

Monoliittisen polykarbonaatin kierteittämiseen voidaan käyttää tavanomaisia ​​4-napaushanaja. Mutta tällainen työkalu aiheuttaa liiallista lämpöä ja muovia ylikuumenemista. Nopeiden 2-kierrostapojen käyttö parantaa nopeutta ja lisää toiminnan puhtautta. Jotta estettäisiin terän tukkeutuminen reiän takaisinkytkennän aikana, on toivottavaa, että työkalun leikkuukulma on 85 ° ja sirun virtauskulma on 5 °. Alkuperäinen aukko voi olla 0,1 mm suurempi kuin teräksen tapauksessa. Barlo PC: lle suositellaan molybdeenisulfidia hanojen voiteluaineena.

sahaus

Kestomuovimateriaalien sahaus voidaan suorittaa kaistalla, pyöreällä, käsi- tai palapelillä. Laadullisen tuloksen saavuttamiseksi on tarpeen käyttää uusia tai hyvin teroitettuja työkaluja. Suuri käsittelynopeus on suositeltavaa jäähtyä paineilman suihkulla.


Taulukko 1. Prosessin ominaisuudet

Polykarbonaattiarkit voidaan kiinnittää muihin muoveihin edellyttäen, että niillä on puhtaat kosketuspinnat. Tätä varten käytetään liima-aineita kuten metyleenikloridia (kiehumispiste 41,6 ° C) tai etyleenikloridia (1,2-dikloorietyleeni, kiehumispiste 83,7 ° C). 5-10 sekuntia liuottimen levittämisen jälkeen pinnat puristetaan toisiaan vasten lyhyeksi ajaksi (paine 3-10 kg / cm2).

Liimapuita, kuten 8-prosenttista polykarbonaattiliuosta metyleenikloridissa tai etyleenikloridissa, tulee käyttää tapauksissa, joissa puhdas liuottimet eivät sovi liian nopean haihdutuksensa vuoksi. Liima-lakan käyttö on suositeltavaa vain ohuissa liimasaumoissa.

Reaktioliimat (pääasiassa epoksihartseihin perustuvat) ovat sallittuja myös silloin, kun polykarbonaattia yhdistetään muiden materiaalien kanssa.

Mekaaninen kytkentä

Levyjen polykarbonaatista valmistetut osat voidaan mekaanisesti liittää ruuveilla, muttereilla, ruuveilla, ruuveilla ja muilla liitäntäelementeillä. Mekaanista liitäntätapaa voidaan käyttää kaikissa tapauksissa, joissa tuotteen ulkoasua ei uhkaa vahingoittaa. Tämä yhteysmenetelmä on taloudellinen, luotettava ja ei vaadi paljon aikaa.

Lisätoimet

kiillotus

Polykarbonaattilevyt sopivat hyvin märälle hionnalle kuivamenetelmää vasten, jossa syntyy kitkalämpöä. Tehokkaimman käsittelyn saavuttamiseksi on käytettävä jäähdytettyä vettä. Jotta hionnalla olisi hyvä tulos, on hyvä käyttää piitä hiekkapaperia (karkea käsittely, jonka raekoko on 80, hieno - 280). 400 tai 600 hiekkapaperia suositellaan hiomisen viimeistelyyn.

Arkistointi päättyy

Monia termoplastisia aineita sisältäessä polykarbonaatti, muodostuu jauhe, tukkeutuva tiedosto. Siksi on käytettävä karkeita hampaita, joiden kallistuskulma on 45 °, valmistettu alumiinista (tyyppi A).

Värjäys ja painaminen

Painettuja kuvia voidaan levittää polykarbonaattilevyille menetelmää vastaavilla laitteilla. On kuitenkin pidettävä mielessä, että muoviin asetetut maalit eivät ole yhtä hyviä kuin paperilla tai kankaalla ja niiden kuoriutuminen voi tapahtua. Tämä vaikutus voidaan minimoida käyttämällä maalatun pinnan lisälakantamista.

Muoviin painatukseen käytetään useita erilaisia ​​menetelmiä: kohopaino, flexografia, kuiva ja litografinen offset, syväpaino, silkkipaino. Erilaiset painotuotteet edellyttävät erilaisten musteiden ja maalien käyttöä, joiden valmistajat voivat antaa tarvittavat suositukset.

Lasitusmenetelmät

Pystysuora lasi

Määritettäessä vaaditut koko polykarbonaattilevyt, jotka on vahvistettu kaikilla puolilla, on otettava huomioon seuraavat olosuhteet.

- lineaarisen lämpölaajenemiskerroin on 6,5 x 10 -5 K -1, mikä vastaa 0,065 mm / 1 metrin pituus, kun lämpötila muuttuu 1 ° C: n lämpötilassa; - sisäinen runkokoko.

Kehykset voidaan tehdä muovista, puusta tai metallista. On suositeltavaa käyttää kehyksiä, joissa on hylkeillä varustetut urat. On tärkeää, että kehyksen koko ylittää PC-arkin koon, jota käytetään seuraavalla arvolla: