Polykarbonaattikotelo

Myös kesämökissämme lehtimaja, peitetty polykarbonaatilla. Useiden vuosien ajan tämä pinnoite oli ainoa aika, joka vaatii pienen korjauksen - kumipinnoitetuista ruuveista sadeveden vuotamisen aikana. Minun oli kiristettävä ruuvi ruutuun ruuvimeisselillä ja ongelma katosi.

Siksi, kun päätimme tehdä katokset kanoille, valitsimme jälleen polykarbonaatin katon. Vain värejä muutettiin, vaan valkoisen arkin sijasta värjätty kana coop katot.

Polykarbonaatti, joka on säännöllisesti palvellut yli tusina vuotta eikä ole sortunut lumen paineesta, on tarpeen asentaa vahva ja luotettava kattorakenteiden järjestelmä.

On olemassa erityisiä taulukoita, joissa täyttövaiheen koot määritetään lumikuorman mukaan. Periaate on yksinkertainen - sitä pienempi etäisyys raiteiden välillä ja laatikon välissä ja paksumpi polykarbonaattilevy, sitä suurempi kuorma, jota tämä katto kestää.

Meidän tapauksemme tukena autopyssyn alla ristikot profiiliputkesta ja asentanut ne 2,5 m vastapäätä toisiaan.

Käytämme puumateriaalia kattorakenteina ja laatikoina, koska näiden kateaineiden kustannukset ovat metalleja moninkertaisesti kalliimpia. Lisäksi katto on suora kaltevuus yhdestä suunnasta, ilman taivutusta.

Määritimme katon alueen polykarbonaattilevyn kokoon perustuen - 2,1 m 12 m. Koska materiaalin levy ei ole halpa ja sen pinta-ala on 25,2 neliömetriä. m., olisi järkevää alun perin suunnittelemaan vahtimestari tämän koon perusteella. Teimme näin: leikkaamme polykarbonaattilevyn 4 osaan, joka on 3 m. Yhdistämällä kappaleet yhteen määritettiin kattopäällyste - 3 metriä leveä ja 8,4 metriä pitkä. Se on melko tarpeeksi katoksen alle kävely kanojen. Näissä mitoissa olemme asentaneet tunkit, joihin kattoa tuetaan.

Käytettävissä olevat mäntylevyt ovat 4 cm paksuja, 12 cm korkeita. Antaa ne 30 cm lyhyemmiksi kuin polykarbonaattilevy, eli haaran pituus on 270 cm.

Asennusta varten laitamme ne kannattimiin, määrittämällä lopullinen sijainti katolla.

Jotta katto olisi tasainen, venytämme johtoa uloimpien levyjen väliin ja asenna muut elementit pitkin sitä.

Koska kiskot sijaitsevat rinteessä, lisäämään niiden kosketuksen pinta-alaa katoksen tukien kanssa, teemme kynän kärjet ja leikataan ne sähköisellä palapelillä.

Levyjen välinen etäisyys on 65 cm. Polykarbonaatin paksuus on taulukon mukaan 8 mm, joten rapeiden välinen rako mahdollistaa jopa 200 kg: n lumen kuormituksen neliömetriä kohden.

Jatkamme myös pitsiä levyjen yläosaan niin, ettei korkeuksissa ole eroja. Jos jokin lauta työntyy ylhäältä tai ei pääse pitsiin, sen jälkeen leikataan tai suljetamme halutun paksuuden sauvat. Tuo esiin kaikki tulevan katoksen kattot.

Sitten poistamme levyt maatilalta ja lähetämme ne maalaukseen niin, että puun lakka suojaa puuta haitallisilta hyönteisiltä.

Kun maali on kuivaa, asennamme kannattimet kannattimiin ja kiinnitämme molemmat kaksi itsekierteittävää ruuvia levyille, jotka olemme erikoisesti hitsattu ristikoihin.

Nyt asetamme laatikon. Sitä varten käytimme 2,5 cm: n paksuisia, 10 cm leveitä levyjä. Ennen katolle asetusta maalattiin myös suojalakka.

Levyn korkeus asetettiin 35 cm: iin. Voit lisätä välimatkan levyt, taulukon tiedot antavat sen tehdä. Mutta tässä tapauksessa ei ole kovin kätevää käydä katolla polykarbonaatin asennuksen aikana. Kyllä, ja säästämme vain kolme viljaa. Niinpä laatikoiden ja mukavuuden vähentämisen välillä valitsimme jälkimmäisen, varsinkin kun säästöt olisivat olleet vähäisiä.

Ensin asetetaan kaksi ulompaa alustaa, tehdään 20 cm: n vapautus, niin että sade ei pudota sauvoille, venytämme niiden välisen johto ja kiinnitämme jäljellä olevat aukot ruoteille ruuvilla.

Samalla tavoin pitämällä matkan välinen etäisyys kiinni, kiinnitä loput laudasta.

Polykarbonaattikotelo valmis. Voit aloittaa pinnoitteen asennuksen.

Miten tehdä laatikko polykarbonaatin alla - oikea laskenta ja askel katokselle

Kattorakenteen luomiseksi tarvitaan runko, johon materiaali on kiinnitetty kattoon kattoon, ja polykarbonaatti ei ole poikkeus tästä säännöstä. Kuka tahansa, joka aikoo rakentaa katon, ei ole tarpeetonta tietoa laatikoiden järjestelystä.

Mikä on polykarbonaattikatto

On välttämätöntä, että tämän materiaalin kattorakenne täyttää tietyt vaatimukset:

  • valaistustaso vastasi hyväksyttyjä standardeja;
  • auringon säteet tunkeutuivat vapaasti materiaalin läpi, mutta niiden kirkkaus oli mykistetty;
  • oli ilmanvaihtojärjestelmä;
  • katon asennus suoritettiin rakennusmääräyksiä ja määräyksiä koskien lujuutta, ääntä, kuumuutta ja vedenpitävyyttä;
  • purkamisen saatavuus.

Edellä mainittujen vaatimusten täyttämiseksi on tarpeen asianmukaisesti varustaa ristikkojärjestelmä ja polykarbonaattikotelo.

vaihe laatikot

Riippumatta siitä mate- rityypistä, jolla on tarkoitus kattaa katto, mittojen väliset etäisyydet riippuvat kaltevuuden koosta. Jos suunnitellaan entistä sileämmän katon rakentaminen, kaltevuuden tulee olla vähintään 30 astetta ja polykarbonaatin vaipan vaihe vastaa sen paksuutta.

Esimerkiksi 4 mm: n porakoneella se voi olla korkeintaan 40 senttimetriä ja 10 mm: n porausputki -100 senttimetriä. Kaltevuuden optimaalinen arvo on 50 asteen kulma.

Ennen asennusta on tarpeen laskea polykarbonaattilevy, kun otetaan huomioon kateaineen taivutussäde. Kaikki muutokset edellyttävät muottien asettamisen vaiheen säätämistä. Tässä tapauksessa pienempi polykarbonaattilevyn paksuus ja sen taivutussäde, sitä pienempi on muottiin koottujen elementtien muoto. Esimerkiksi, kun sorvaus on rakennettu polykarbonaattiin yhden kaltevuudeksi, jonka kallistuskulma on 20 astetta, asennusvaihe ei saa ylittää 40-50 senttimetriä.

Sinun on myös muistettava lumikuormasta. Alueille, joilla talvi on suuri sademäärä, on tarpeen valita pienempi kattoportaali rakennettaessa kattoa. Kun otetaan huomioon se, että muovilla on sileä pinta, on riittävän kalteva 30 astetta niin, että lumisuoja ei kestä kattoa.

Samaan aikaan, esimerkiksi katolle, esimerkiksi veranta, on parempi rakentaa jyrkempi rakenne - kaareva, joka pystyy menestyksekkäästi kestämään lisääntynyttä lumikuormaa.

Polykarbonaattipalkin laskemisen ansiosta voit valita kehyksestä kaksi vaihtoehtoista vaihtoehtoa:

  • säännöllinen muotti käyttäen ohutlevyjä;
  • tyhjennetty - käytettäessä paksumpaa materiaalia.

Erilaiset polykarbonaattikattojen kehykset

Voit tehdä polykarbonaattikotelon käyttämällä:

  1. Putkituotteet korkealaatuisesta metallista, jonka poikkileikkaus on 20 x 20 millimetriä. Rakennetun katon rakentamiseksi tietyn säteen mukaan putket taivutetaan rullakoneella.
  2. Teräsrunko. Se on koottu kulmien, ruuvien, pulttien ja erikoiskiinnikkeiden avulla. Runkorakenteiden taipumisen ehkäisemiseksi lumimassojen painon alla ristikoiden askel ei saa ylittää 150 senttimetriä.
  3. Alumiinikomponenttien suunnittelu. Se on parempi kuin kadun teräsversio, koska se ei aiheuta syövyttäviä prosesseja. Mutta tällainen kehys maksaa paljon kalliimpaa, noin 2,5 kertaa.
  4. Puinen muotti Hänen käyttöönsä liimapuuta. Vakiolaudat ja massiiviset palkit johtavat välttämättä, minkä seurauksena materiaalilevyt pilkkovat ja muuttuvat, ja niissä esiintyy suuria halkeamia ja halkeamia.

Polykarbonaatin laatikoiden laskeminen

Tällaisia ​​kattotuotteita valitaan usein talouden syistä. Jos katsomme, että metallirakenne kestää kauemmin kuin polykarbonaatti, harva muotti on parempi ratkaisu.

Laskettaessa solutasopolykarbonaattikoteloa voit käyttää erityistä ohjelmaa, jota tarvitset seuraaviin lähdetiedoihin:

  • Rakennetyyppi - kaareva, kaareva, tasainen;
  • levyn paksuus;
  • kaaren korkeus;
  • sen paksuuden leveys ja pituus, johon pinnoite on asetettu;
  • alue, jossa kohde sijaitsee.

Asiantuntijoiden suositusten mukaan:

  1. SEC-arkkeja, joiden paksuus on 4 mm, voidaan parhaiten käyttää kasvihuoneissa tai tilapäisten rakenteiden asennuksen yhteydessä, asennusvaiheen tulisi olla 40-50 senttimetriä, kun luodaan nauta-tyyppisiä kattoja ja enintään 60 senttimetriä kaarimaisille rakenteille.
  2. 6 mm: n paksuista polykarbonaattia käytetään katoksin ja visiirin järjestelemiseen kasvihuoneissa. Muotti on asetettu 60-70 cm: n välein porrastetuissa rakenteissa ja kaarevissa rakenteissa jopa 70-90 senttimetriä.
  3. 8 mm: n paksuista solumuovia käytetään talvi- kasvihuoneisiin, autokoriin ja muihin kohteisiin. Se on asennettu jopa 80-90 senttimetrin pituisiin rakennettuihin rakenteisiin ja kaareviin - jopa 100-120 senttimetriin.
  4. Levyille valitaan 10 mm: n polykarbonaattituotteita, mikä lisää kuormitusta. Tässä tapauk- sessa polykarbonaatin alaosassa tapahtuva ristikytkentä tulisi olla 100-120 senttimetriä kalteville kattoille ja kaarikattoille jopa 150 senttimetriä.
  5. Tietyissä malleissa käytetään 10 mm: n tuotteita, ja lasin korkeus lasketaan erikseen.

Nämä suositukset koskevat yksinomaan laadukasta solupolykarbonaattia.

Pylväs monoliittiselle polykarbonaatille

Tämän tyyppiset polykarbonaattituotteet viittaavat raskaaseen ja anti-vandamaaliseen materiaaliin suuren tiheyden vuoksi. Paksuus 2, 3 ja 4 millimetriä ovat eniten kysyttyjä.

Monoliittisen polykarbonaatin laatikko asetetaan tällaiseen vaiheeseen:

  • paksuudeltaan 2 millimetriä - korkeintaan 50 senttimetriä kattoihin ja 70 senttimetriin - kaarelle;
  • joiden paksuus on 3 millimetriä - 80 ja 100 senttimetriä;
  • paksuudeltaan 4 mm - 120 ja 150 senttimetriä.

IPC-paksuuden ollessa 5-10 millimetriä, sävelkorkeus valitaan asiantuntijoiden suosituksen mukaisesti.

polykarbonaatti

Polykarbonaatti - kuuluu synteettisten polymeerien luokkaan, lineaariseen polyeetterihiilihappoon ja diatomi-fenoleihin. Ne muodostetaan vastaavasta fenolista ja fosgeenista emästen läsnä ollessa tai kuumentamalla dialkyylikarbonaattia dihydrisen fenolin kanssa 180 - 300 ° C: ssa.

Monoliittista polykarbonaattia (arkkia) kutsutaan usein kaikkein kestävinä kaikista läpinäkyvistä rakennusmateriaaleista. Sen toinen nimi on myös tunnettu - metallilasi. Täysin läpinäkyvä materiaali, jolla on erinomainen mekaaninen lujuus ja erinomaiset sähköeristysominaisuudet

Siinä on suuri jäykkyys ja lujuus yhdistettynä erittäin suuri iskunkestävyys, myös korkeissa ja matalissa lämpötiloissa. Jopa 190 ° C: n lämpötilassa säilyttää plastisuus. Pidä lyhytaikaista lämmitystä 153 ° C: een. Tämän materiaalin osat ovat merkittäviä mittatilavuuden kannalta, eivät ne ole epämuodollisia pitkitetyn lämmityksen aikana. Käyttölämpötila-alue on -50 ° C - + 120 ° C. Ei kestä emäksiä, väkevöityjä happoja, orgaanisia liuottimia. Osat, joilla on suuri jäännösjännitys, voivat särkyä bensiinin ja öljyjen vaikutuksesta. Ylläpitää syklisiä lämpötilahäviöitä -253 ° С - + 100 ° С. Peruslajilla on suuri kitkakerroin.

Lämmönkestävät laadut (PC-HT), jotka ovat kopolymeerejä, kestävät jopa +160 ° C: n lämpötiloja. + 205 ° C.

- läpinäkyvyys - samanlainen kuin silikaattilasi (88-89%);
- erittäin suuri iskulujuus (-50 ° C asti)
- kevyt - 2 kertaa kevyempi kuin lasi;
- vahvuus - 250 kertaa vahvempi kuin lasi, 8 kertaa vahvempi kuin akryyli (pleksi);
- lämmöneristys - 9% parempi kuin lasi;
- eristys - 4% parempi kuin lasi;
- palonkestävyys - monoliittinen polykarbonaatti kuuluu liekinkestävien materiaalien luokkaan. Kun se altistuu avotulelle, se ei syty, alkaa vain sula.

- suojalasit (ikkunat, ikkunapaneelit, jääkiekko- laatikot);
- rakentaminen (sisäänkäyntiryhmät, läpinäkyvä katto, akustiset näytöt);
- mainonta (ulkotilat, kaupalliset laitteet, näyttelyosastot);
- elintarvikepakkaukset korkeissa lämpötiloissa;
- autoklaavissa steriloitavat pussit ja mikroaaltouunit, lääketieteelliset pakkaukset.

Monoliittipolykarbonaatin teollinen tuotanto suoritetaan TU 6-19-113-87 mukaisesti.

POLYCARBONATEEN TEKNISET OMINAISUUDET

Esimerkkejä polykarbonaatin ja sen tuotteiden ulkoasusta. Läpinäkyvien polykarbonaattiarkkien lisäksi modernit markkinat tarjoavat valtavan valikoiman värimalleja.

Polykarbonaattilevyjä valmistetaan enintään 60 mm: n paksuisina kooltaan 620x3000 mm: iin ja paksuuteen jopa 100 mm: n kokoisiksi 620x2000 mm: iin saakka, joiden halkaisija on 200 mm ja pituus jopa 3000 mm.

Uudistunut polykarbonaatti, jonka paksuus on jopa 32 mm, on yleistynyt.

Solumuovipolykarbonaatilla on korkeat lämpö- ja kohinaeristysominaisuudet, palonkestävyys, iskunkestävyys, korkea vastustuskyky epäsuotuisille sääolosuhteille, useimmat kemikaalit, tuuli- ja lumikuormat, voidaan käyttää lämpötiloissa -40 ° C - + 120 ° C ja samalla ylläpitää suorituskykyä pitkään.

Polykarbonaatilla, kuten polymeereillä, on yksi vakava haitta - se on herkkyys hävittämiselle ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Kun se altistuu suoralle auringonvalolle, se menettää ainutlaatuiset kykynsä, muuttuu pilviksi ja muuttuu erittäin herkäksi. Pitkäaikainen säteilymateriaali voi tuhota raekuuroilla, tuulella ja jopa rankkasateilla.

Tällaisten ongelmien välttämiseksi käytetään suojaavia stabilisaattoreita erityisen pinnoitteen aikaansaamiseksi, joka levitetään ohut kerros polykarbonaatilla. UV-pinnoite voidaan levittää yhdelle tai kahdelle sivulle tai olla osa materiaalia. Suojakerroksen läsnäolon ja paksuuden säätelyn yksinkertaistamiseksi käytetään ns. UV-stabilointiaineeseen lisätään optista valkaisuainetta. Tämä lisäaine antaa suojaavalle kerrokselle vaalean sinertävän fluoresoivan sävyn ja mahdollistaa suojan läsnäolon erottelemisen myös paljaalla silmällä ja helposti tunnistaa sivulta, jolla on suojakerros. Siksi, kun valitaan polykarbonaatti, kannattaa kiinnittää huomiota siihen, onko UV-pinnoite ja millaista tyyppiä. Tästä riippuu pitkälti sen elämästä.

ESTEIDEN LASKEMINEN
MONOLYYLI POLYKARBONATIIN

Tarvittavien mittojen valinnalle annetaan taulukko, jonka mukaan lumialueen, levyn paksuuden ja pituussuuntaisen arinan ennalta määrätyn askelkoon perusteella toinen puoli voi määrittää toisen pituuden, ts. asetetaan leveys ja pituus määräytyy taulukon mukaan.

Nämä tiedot saatiin testipenkkien käytännön mittausten perusteella. Mitat 70 cm ja 102 cm annetaan sopivaksi jakamalla 205 cm: n (2,05 m) arkin leveys 2 tai 3 yhtä suureen osaan. Kaikki arvot ovat interpoloivia.

Polykarbonaatin kokoamisohjeet

Levyjen laskeminen ja asennusmateriaalin määrä.

Sisäisten jäykisteiden sijainti kulkee pitkin arkkia, eli pitkin sen pituutta (vakiokoot 6 ja 12 m). Asenna paneeli niin, että sen seinämien läpi virtaava lauhde voi vapaasti mennä ulos. Erittäin yleinen virhe on materiaalin väärä sijainti, joka johtaa sen vahingoittumiseen. Levyn koloihin kerääntynyt vesi johtaa avoimuuden kynnysarvon pienenemiseen.

Rungon erityinen suunta riippuu rakennustyypistä:

  • pystysuorat levyt on sijoitettava tiukasti ylhäältä alas;
  • kaareva - sijoitettava kaariin. On tarpeen määrittää optimaalinen säde ja sitä pienempi se on, sitä yksinkertaisempi paneeli on kuljettaa kuormien toimintaa. Pyrkimys taivuttaa paneelia pitkin pienempiä säteitä kuin valmistajan määrittämä ominaisuus johtaa materiaalin nopeaan heikkenemiseen.
  • kaltevuus - sijoitetaan rinteeseen. Tasokatto on tehtävä kaltevuudeksi, ainakin pieneksi (5 astetta). On parempi ohjata sitä kohti aiotun veden virtausta. Tällöin saadaan aikaan vapaata juoksevaa vettä. Kuitenkin, kun kattopituus on yli 6 metriä, tarvitaan yli 90 mm kaltevuus.

Polykarbonaattipäällysteen suunnittelua varten on otettava huomioon standardiarkin mitat (leveys - 2,1 m, pituus 6 ja 12 m). Tämä estää materiaalin ylittymisen. Paneelin reunat on sijoitettava laakerin tukiin, jotka asennetaan 2130 mm: n (pää), 105 mm: n (yksi väli) ja 70 mm: n (kahden väli) pinnalle ottaen huomioon aukot.

Sitten määritetään laatikoiden vaihe. Laskennassa otetaan huomioon seuraavat seikat:

  • Valittujen paneelien kantavuus (sen vaikutus, paksuus, rakenne);
  • Suunnittelualueet (pystysuorat, kaarevat, kaarevat);
  • Kuormien jakautuminen (tuuli, lumi);
  • Taipuma todennäköisyys;
  • Pitkien tukien haluttu nousu.

Pitkien tukien ja laatikoiden oikea valinta riippuu lopullisesta rakenteesta.

Taulukon ristikkotukirakenne solupolykarbonaatille

Paikallisen lämmityksen estämiseksi auringonvalon vaikutuksesta tukirakenteiden pinnat on maalattava valkoiseksi.

Lämpölaajenemisen neutralointi.

Kun ympäristön lämpötila muuttuu, polykarbonaattilevyjen paneelit altistuvat lämpötila-säröille. Rakennuksen suunnittelussa ja kokoonpanossa on helppo laskea ja ottaa huomioon asennetun paneelin lineaaristen mittojen muutosaste, mutta on ehdottoman välttämätöntä, että koottuja paneeleita voidaan puristaa ja laajentaa tarvittavalla määrällä aiheuttamatta rakenteen vaurioita.

Solupolykarbonaatin laajentamiskerroin lämpötilan vaikutuksen alaisena on suurempi kuin muiden lasituksessa käytettävien materiaalien. Se on 2,5 mm / m läpinäkyville ja opaalisille levyille 4,5 mm / m värillisille levyille. Tämän arvon tunteminen mahdollistaa paneeleiden asentamisen siten, että niiden muodonmuutos vältetään rakenteen toiminnan aikana. Vapaa laajennus tulisi jättää toleranssiksi, joka on noin 4 mm metriä sekunnissa, levyn pituudella ja leveydellä ja mahdolliset lämpötilaerot ovat yli 40 ° C. Näin ollen, kun asennat polykarbonaattia kuumalle säälle, levy on asennettava lähelle telakointiprofiilin lukkoa (kun lämpötila laskee, levy pienenee kooltaan ja jättää tarvittavan välyksen lauhteen poistamiseksi). Alhaisissa lämpötiloissa etäisyys profiililukosta on tehtävä jonkin verran tavallista suuremmaksi.

Kun otetaan huomioon polykarbonaattilevyjen kyky lämmön kerääntymiseen, on välttämätöntä järjestää tuuletusaukkojen tai peräpeilien järjestäminen 30 prosentilla koko lasituspinnasta.

asennus

Ennen paneelien kiinnittämistä ne on poistettava tehtaan suojakalvosta reunoilta ja käsiteltävä itseliimautuvalla nauhalla tai suljettava polykarbonaattiprofiililla estääkseen pölyn, veden ja hyönteisten pääsyn levyn avoimiin soluihin.

Solupolykarbonaattilevyjä on asennettava vain UV-säteilyä suojaavalta puolelta. Yleensä tämä puoli on peitetty merkittävällä kalvolla. koska kalvoa, jota ei ole poistettu ajoissa, poistetaan myöhemmin suurilla vaikeuksilla.

Käytettäessä polykarbonaattilevyjä, käytä 40 cm leveitä puulevyjä, sillä ne eivät ole suoraan hyväksyttäviä.

Sahatut solupolykarbonaatti voi olla tavanomaisen muovin tuote. Laadukkaan työn tekeminen auttaa muutamia vinkkejä työskentelemään tämän materiaalin kanssa.

  1. Paneeli on sijoitettava tasaiselle kova pinnalle. Näin voit käsitellä asianmukaisesti käsiteltävät alueet ja tehdä tarkkoja leikkauksia.
  2. Työlle on parempi valita sähkötyökalut. Näihin kuuluu bulgarialainen, palapeli, pyöreä. Parhaan leikkauslaadun saavuttamiseksi käytä nopeita pyörösahoja, joissa on pysäytys, jossa on teräs, jossa on hienoja laimentamattomia hampaita, jotka on kovetettu kovilla seoksilla. Leikattaessa paneelia profiilit on pidettävä turvallisesti tärinän välttämiseksi. Leikkaaminen kaistaleillä mahdollinen. Mutta voit myös käyttää käsipuikkoja, kunhan ne ovat hyvin teroitettuja, muuten reunat muuttuvat epätasaisiksi ja karkeiksi.

Solupolykarbonaatin käsittelyn aikana reunasta ei ole mahdollista poistaa erityistä suojakalvoa ennen leikkaamista, sillä muutoin ontelon staattisella sähköllä voidaan kiristää lastut ja palaset. Mutta jos näin tapahtuu, sinun täytyy ravistaa paneeli hyvin ja puhaltaa kanavat paineilmalla.

Tiivistävät polykarbonaattireunat

Levyn polykarbonaattilevyn päiden on sijaittava siten, että pölyn mahdollisuus poistuu. Tämä koskee kaikkia malleja. Tämän laiminlyönti on yksi yleisimmistä asennusvirheistä, koska saastunutta kontaminaatiota ei voida enää poistaa. Ja ajan mittaan tämä plakki kasvaa vain, mikä heikentää rakenteen ulkonäköä. Hyvä esimerkki ovat moottoriteillä sijaitsevat paneelit: mutainen, peitetty lika kerroksella, jota ei voida pestä pois.

On myös vältettävä kosteuden tunkeutumista ulkopuolelta ja sisältä sen varmistamiseksi, että lauhde tulee ulos.

Voit tehdä tämän noudattamalla yksinkertaisia ​​sääntöjä:

  • Paneelin reunojen tulee olla sileitä ja sileitä. Vain tässä tapauksessa on mahdollista puhua korkealaatuisesta tiivistämisestä. On parempi käsitellä niitä näin: sulje yläosa tiukasti rei'itetyllä alumiinilla varustetulla teipillä ja pohja - rei'itetty ilman tuuletetuilla kanavilla, joiden läpi saostunut kondensaatti suodatetaan hyvin. Jos polykarbonaattiprofiilia käytetään tiivistämiseen, on suositeltavaa porata reikiä 30 cm: n etäisyydeltä.
  • Kaarevissa rakenteissa käytetään vain rei'itettyä nauhaa.
  • Jos nauha on vaurioitunut, se on vaihdettava. Ja jos profiili asennetaan käämityksen päälle, sen pitää sulkea materiaali.

Käytä samanlaisia ​​värejä polykarbonaattipäätyprofiileja. Ne ovat esteettisiä, mukavia ja luotettavia. Profiilin rakenne takaa tiukan kiinnityksen paneelin päihin eikä vaadi lisäkiinnitystä.

  • Älä jätä polykarbonaatin päätä auki.
  • Et voi liimata tavanomaisen nauhan päitä.
  • Levyjen alapäätä ei voi sulkea tiukasti.

Liittyminen polykarbonaattilevyihin telakointiprofiileilla

Liitokset - koko rakenteen haavoittuvimmat paikat, joilla ei ole suuria kuormituksia. Pölyn ja kosteuden välttämiseksi paneeleiden välille on tarpeen käyttää erityisiä liitosprofiileja (ks. Sivu......)

Profiili, jota käytetään paneelien liittämiseen yhteen ja kiinnittää ne runko-osaan, on parempi valita tiettyä rakennetyyppiä noudattaen. On huomattava, että reunojen kiristämisen tulisi olla vähintään 20 mm.

Polykarbonaatin asennus voidaan suorittaa useilla menetelmillä, yleisimmin käytetyllä menetelmällä paneelin asennusta varten, jossa se ei tarvitse leikkaamista. Se on yleistä, koska se mahdollistaa materiaalin järkevän käytön. Tällöin arkit asennetaan asteikkoihin, jotka vastaavat niiden vakiokokoa, nimittäin 2100 mm ja aukkojen lisäksi 20 mm. Paneeleita puristetaan reunoihin ja kiinnitetään ruuvien avulla pitkittäisiin välitelineisiin ja laatikoihin. On tärkeää yhdistää oikein rakenteen elementit.

Solupolykarbonaatin asennukseen käytetään yksiosainen tai irrotettava läpinäkyvä ja värillinen polykarbonaattiprofiili.
Polykarbonaattiasennus, jossa on yksiosainen profiili

Profiili kiinnitetään kehyksen pituussuuntaisiin tukiin käyttämällä lämpölevyjä varustettuja itsekierteittäviä ruuveja.

Polykarbonaatin asennus jakoprofiililla "Poliskrep"
Polykarbonaattipalkkiprofiili "Poliskrep" koostuu kahdesta osasta: pohjasta - "pohjasta" ja yläosasta kannesta.

1. "Base" -porausreiät, joiden läpimitta on hieman suurempi kuin ruuvin halkaisija, jonka korkeus on 300 mm.

2. Kiinnitä "pohja" rungon pituussuuntaiseen tukeen itsekierteillä varustetuilla ruuveilla ja aseta paneelit molemmille puolille, jolloin "lämpökuilu" on 3-5 mm.

3. Napsauta profiilin "kansi" koko pituudeltaan puupalkin avulla.

Yhteinen tiivistys
Tarvittaessa suositellaan tiivisteiden tiivistämistä seuraavien materiaalien tiivistysnauhojen käyttämiseksi: silikonikumi, neopreeni, EPDM. Ei ole suositeltavaa käyttää tiivisteitä lievästä PVC: stä, koska eräät joustavat PVC-lajikkeet ikääntymisen aikana ja ilmakehän vaikutuksen alaisina voivat aiheuttaa polykarbonaattia tuhoavia aineita.

Polybutyleenivalmisteita (tai teippiä) sekä silikoni-tiivisteitä, jotka sopivat yhteen polykarbonaatin kanssa, voidaan käyttää tiivistysaineina tiivistysliitoksissa. Silikoni-tiivisteitä, jotka perustuvat amiineihin tai bentsamidiin polykarbonaatilla, ovat yhteensopimattomia ja voivat aiheuttaa sen tuhoutumisen. Sen saa käyttää yksi- tai kaksikomponenttista polysulfiditiivistettä.

Lämpöaluslevyjen käyttö

Kun asennetaan solupolykarbonaattia, käytetään 3,3 mm: n ulkoläpimittaiselle materiaalille erityisesti suunniteltua lämpöalusta, joka on suunniteltu lisäämään kiinnityksen luotettavuutta hurrikaanien tuulen vaikutuksiin ja mahdollistaa myös eristysominaisuuksien lisäämisen. Tosiasia on, että ruuvi tarttuu helposti ja siirtää lämpöä ulkoiseen ympäristöön, ja muovista valmistetulla lämpöpesukoneella se voidaan täysin eristää kylmyydestä ja estää paneelin romahtamisen. Lisäksi laitteessa on erityinen tiivistysvastus lämpöeristysrengas, jossa on suljettu hienojakoinen verkkorakenne, ja sen rakenne täyttää täysin rakennusten rakenteiden vaatimukset.

Hyvin usein, kun työskennellään itsekierteittävien ruuvien kanssa, kokematon käsityöläinen vahingoittaa solupolykarbonaattirakenteita, minkä seurauksena valmiin pinnoitteen ulkonäkö heikkenee. Lämpöpesuri on hyvä ratkaisu tähän ongelmaan. Kadulle on joitain sen tyyppejä. Paneelin reiät on tehtävä enemmän 2-3 mm kuin ruuvin halkaisija ja vähintään 4 cm etäisyydellä arkin reunasta, jolloin voit kompensoida lämpölaajenemista ja estää muodonmuutoksen.

Suositeltava etäisyys itsekierteittävien ruuvien välillä on 400-500 mm levyt 8-10 mm ja 600-800 mm levyille 16 mm. Kun asennat hyvin pitkiä (yli 7 metriä) kiinteitä levyjä, ruuvien reiät on tehtävä soikeiksi, pitkittäisakselin suunnassa pitkin levyn pituutta. Ruuvin reikä on porattava vain levyn sisäisen ilmakanavan keskellä, ei ole hyväksyttävää yrittää porata reikiä levyn pystysuoran poikkipinnan läpi.

Älä käytä tiivistyslevyjä liikaa voimaa kiristettäessä. Ruuvien kiristämiseen tarvittava voima on valittava niin, että tiivistysalustan läpäisevä kuormitus polykarbonaattilevyyn on alueella 0,5 - 2 kg / cm2. Levyjen muodonmuutoksia aluslevyn alla (taipuma) ei tule havaita visuaalisesti.

Työskentele polykarbonaatilla: poraus, liimaus.

Solupolykarbonaatti tarkoittaa materiaaleja, jotka on helppo käsitellä. Tätä tarkoitusta varten voidaan käyttää metalleja ja puuta. Liitoselementteinä käytetään pultteja, liimaa, hitsausta, painetta mukaan lukien. Valmistelut voidaan suorittaa poraamalla, kääntämällä, muovaamalla, liimaamalla, leimaamalla, jyrsämällä, sahaamalla ja kiillottamalla.

Jos haluat yhdistää tuotteen kaksi osaa pultteihin, on tehtävä erityisiä reikiä, jotka parhaiten tehdään lämpömuovautuvien osien käsittelyssä.

liimaus

Honeycomb-polykarbonaatti-aihiot liimataan yhdessä metyleenikloridin ja etyylikloridiliuottimien tai niiden seoksen kanssa, kun toisen aineen pitoisuus on korkeintaan 40%. Jos on tarpeen yhdistää ne puuhun, kumiin, teräkseen ja muihin polymeereihin, käytetään erityisiä liimoja.

Ne liimaavat polykarbonaattilevyjä käyttäen erikoisvalmisteisia seoksia, jotka perustuvat ohenteisiin ja liuottimiin. Voit esimerkiksi käyttää seuraavaa kokoonpanoa (painoprosentti):

  1. Etyyliasetaatti 25%;
  2. Tolueeni 50%;
  3. Metyleenikloridi 25%.

Liiman kuivaus tapahtuu huoneenlämmössä päivän aikana.

Samaan tarkoitukseen voidaan käyttää liuosta, jossa on polykarbonaattia (1-8% pitoisuus) metyleenikloridissa. Jos ylität suositeltua muovisisältöä, saumoissa saattaa esiintyä kuplia. Ennen liuottimen levittämistä on tarpeen kostuttaa yksi tai molemmat pinnat ja aseta kiinnitetyt osat kiinnittimiin ja pidä niitä 3-5 minuuttia. Yhteistuotteiden lujuus metyleenikloridin liuoksessa saavutetaan 24-48 tunnin kuluttua. Kuivaus on tarpeen huoneenlämmössä.

Työssä voidaan käyttää myös seuraavia liimatuotteita:

  • Epoksi. Lähinnä käytetään polykarbonaattia ja metalleja. Korkeammat lämpötilat voivat vaikuttaa sisäisten jännitysten ilmenemiseen johtuen molempien materiaalien rakenteesta ja koostumuksesta, jotka aiheuttavat halkeilua ja vähentävät sauman lujuutta.
  • Silikoni ja polysulfidi. Voidaan käyttää muovin kiinnittämiseen monilla materiaaleilla ja samalla melko vahva yhteys. Saumojen lämpötila-alue vaihtelee välillä -70 - 200 ° C
  • Neopreeniä ja polyisobutyleeniä suositellaan käytettäville osille.

Polykarbonaatti on yhteensopiva monien elastisten materiaalien, kuten polyklooripreenin, polyeteenin, EPDM: n, PTFE (Teflon), silikonin, neopreenin, EPT-tiivisteen kanssa. Sitä ei saa yhdistää polyuretaaniin, PVC: hen (polyvinyylikloridi), PVC-nitriiliin.

Materiaalilevyssä voit tehdä niin monta reikää kuin haluat sen rikkomatta. Porauksessa on parempi valita vakiokokojen terävät metalliporaukset. On tärkeää noudattaa välttämättömiä ehtoja. Reikiä tulisi tehdä jäykisteiden välissä, ne eivät saa olla lähelle kuin 40 mm paneelin reunaan. Haluttu halkaisija valitaan ottaen huomioon levyt. Porat tulisi olla 30 ° teroituskulmalla ja porauskulmalla 90-118 °. Leikkuunopeus on 10-40 m / min ja syöttö - 0,2-0,5 mm / kierros.

Polykarbonaattiarkit voidaan helposti leikata ilman erikoistyökaluja. Mutta paneeleiden laadukkaaseen käsittelyyn on parempi käyttää suurnopeusjyrsimiä, joissa on painopiste, ja niissä on teräs, jossa on hienoina laimentamattomia karbi- hampaisia ​​hampaita. Tärinän välttämiseksi materiaalin levyt on pidettävä leikkaamisen aikana. Käsittely tapahtuu nopeudella 1500-3000 rpm, on myös mahdollista käyttää kaistaleikkuria, jonka nauhan leveys ja paksuus ovat 10-20 mm ja 0,7-1,5 mm. Tällöin hammasleveys on 2,5-3,5 mm, ja työn nopeus on 600-1000 rpm. Leikkaaminen on suoritettava huoneenlämmössä ja pienillä kuormituksilla.

Porausreiät

Poraukseen käytetään tavallisia teräviä metalliporauksia. Poraus tehdään jäykisteiden välillä. Reiän tulee olla vähintään 40 mm päässä paneelin reunasta. Porausominaisuudet:
• Teroituksen kulma - 30
• Porauskulma - 90-118
• Leikkausnopeus - 10-40 m / min.
• Syöttöarvo - 0,2-0,5 mm / kierros.

Polykarbonaattihuolto

Pesuainetta sisältävien polykarbonaattilevyjen yhteydessä on vältettävä sellaisia ​​liuoksia, jotka sisältävät väkevöityjä emäksiä tai liuottimia, jotka ovat aggressiivisia toiminnassaan, koska tämä voi aiheuttaa mikrokruunujen muodostumista levyjen pinnalle.

Ajan myötä lika ja pöly voivat kertyä polykarbonaatin pinnalle, joka voidaan pestä korkealla vedellä tai höyryllä. Niitä voidaan myös yhdistää. Pienet alueet voidaan puhdistaa hieman lämmintä vettä, saippuaa ja pehmeää pesulappua. Vahvaa kontaminaatiota suositellaan rohkeutta varten erityisillä puhdistusaineilla, jotka perustuvat isopropyylialkoholiin, keraraattiin tai korkealaatuiseen valkoiseen henkeen ilman aromaattisten yhdisteiden määrää. Käytettyjen kemiallisten liuosten käytön jälkeen niiden käyttöpaikka on pestävä suurella määrällä vettä ja kuivataan sitten hyvin. Voit myös käyttää merkkituotteita vieraita pesuaineita, kuten Fairy, Joy, Mr.Clear puhdistukseen ja rasvanpoistoon.

Solun polykarbonaatista valmistetun tuotteen päivittäinen ylläpito toteutetaan parhaiten sellaisten pesuaineiden kevyiden vesiliuosten avulla, joilla on alhainen pitoisuus pinta-aktiivisia aineita ja antistaattisia aineita. On muistettava, että ammoniakin, kloorin ja emäksisen alkalin aiheuttamat aineelliset altistukset voivat olla haitallisia, joten tällaisia ​​lisäaineita ei tarvitse huomioida. Ei sovellu puhdistukseen bentseenillä, asetonilla, bensiinillä ja voimakkaalla alkaalisella reaktiolla.

On kiellettyä käsitellä ja pestä lämmitetyt paneelit riippumatta siitä, mikä oli lämmönlähde - aurinko tai keinotekoisesti muodostunut lämpötila. Teroitetut terävät esineet eivät sovi puhdistukseen, sillä ne voivat helposti vahingoittaa paneeleja.

Polykarbonaattikotelo: askellaskenta ja asennusprosessi

Katetta ei voida rakentaa ilman vaipan ja kattorakenteita, joihin materiaali tulisi sijoittaa erityisesti polykarbonaattiin. Jos siis päätetään tehdä katto tästä materiaalista, on selvitettävä, mitä se on.

Crate katon alla

Suunnittelun edellytykset

  • tarvittaessa mahdollisuus purkaa se;
  • asennus olisi toteutettava ottaen huomioon rakennussäännöt kestävyyden, äänen, lämmön ja vedenpitävyyden kannalta;
  • ilmanvaihtojärjestelmän tarjoaminen;
  • auringon säteiden on tunkeuduttava, mutta pehmennetty kirkkaus;
  • valotason on oltava vakiintuneiden sääntöjen mukainen.

Näiden vaatimusten täyttämiseksi suunnittelussa on oltava hyvä kehys.

vaihe laatikot

Tämä indikaattori määräytyy polykarbonaattilevyjen paksuuden, katon kaltevuuden ja materiaalin taivutussäteen mukaan.

Katolla, jos se on ontto, sen tulee olla jopa kolmenkymmenen asteen kulmakerroin. Askeleen on vastattava sen paksuutta. Niinpä 4 mm arkki 40 cm, 9 mm - 90 cm. Uskotaan, että paras kulma on 50 astetta.

Erikoisohjelmien, taulukoiden avulla on mahdollista laskea tuotteen vahvuuden enimmäisarvo, joka saadaan taivutussäteen palautuskoon mukaan. Polykarbonaatin paksuuden pienentyessä piki myös pienenee.

Meidän ei pidä unohtaa lumikuormia talvella, joten askel tällaisilla alueilla pitäisi olla vähemmän. Tällainen päätös aiheuttaisi kuitenkin merkittävän lisäyksen hankkeen kustannuksiin, joten ne pyrkivät suunnittelemaan katon siten, että lumen kertyminen on vähäistä. Kolmenkymmenen asteen kulmakerroin riittää, jos muistat, kuinka tasainen polykarbonaatin pinta on.

Oletetaan kuitenkin, että verannan järjestämiseksi on parempi valita kaareva rakenne, joka pystyy kestämään suuria kuormituksia hyvin. Muotoa ei saa käyttää säteen ja askelnaulojen kanssa 2,3 m ja paksuus - 16 mm.

Rakenteellisten jäykisteiden on oltava yhdeksänkymmenen asteen kulmassa. Tämän seurauksena suurimman paksuuden materiaali näyttää suuremmalta.

Laskennan ansiosta voit tehdä valinnan: usein - ohut materiaali, purkautunut - suurempi paksuuslevy.

Kehys ja materiaali

Yksinkertainen runkorakenne on 20x20 mm: n ohutseinämäisiä putkia, joiden korkeus on 60-80 cm. Jos kaareva katto on tarpeen, putket voidaan taivuttaa koneen avulla.

Teräsrakenne kerää paikalle kulmat, pultit ja muut kiinnittimet. Tontti on alle 1,5 metriä. Näin pinnan kestää lumen paino.

Alumiinikotelo ei ole altis korroosiolle, joten se toimii täydellisesti ulkopuolelta. Mutta projektin kustannukset verrattuna teräsversioon ovat yli 2,5 kertaa.

Puuta voidaan käyttää myös kehyksen valmistukseen, mutta vain se on liimattava. Muussa tapauksessa rakenne odottaa halkeamia ja muodonmuutoksia.

Laskentakotelot

Älä unohda suunniteltaessa kehystä tehokkuudesta. Ja niin herää kysymys, tee usein kassi tai valitse paksumpi muovi. Koska metallituotteet kustanevat enemmän, kannattaa käyttää harvaa laatikkoa. Se ei vaadi yhtä operaatiota - hitsausta, toisin kuin metallirakenteiden kanssa.

Lasin laskemiseksi kannattaa käyttää jotain suoraan tähän tarkoitukseen kehitetyistä ohjelmista. Ja samankaltaisissa ohjelmistotyökaluissa otetaan huomioon tällaiset parametrit:

  • alue, jossa mallia sovelletaan;
  • kaaren korkeus;
  • pituus, leveys span;
  • materiaalin paksuus;
  • tyyppinen katto.

Tee laskuportaan laskenta käytettävissä, jos käytät erityisiä taulukoita.

Kiinnitysarkit

Ruuveja käytetään lukitukseen, jonka valinta ottaa huomioon rakenteen materiaalin ja muodon. Useimmiten se on kiinnitin tasainen tai korkki pää. Joissakin tapauksissa käytetään lämpöpesuria. Jälkimmäisen soveltamisen edut ovat ilmeisiä:

  • jalka, kehyksen tuen ansiosta, kompensoi levyn murskaa;
  • ei ole "kylmäsiltoja", jotka syntyvät itsekierteittävien ruuvien avulla;
  • varmistetaan asianmukainen tiiviys sekä liitoksen lujuus.

Lämpöaluslevyihin kuuluu snap-on- ja tiivistekankaat, muovinen jalka. Kuitenkin tällaisen kiinnityksen käyttäminen on yksi haitta - kupera muoto, joka voi pahentaa lumen liikkumista. Siksi on parempi käyttää aluslevyjä tai kaarirakenteita tai niille, joilla on huomattava turvallisuustaso.

Muissa tapauksissa on tehokkaampaa käyttää ruuveja, joissa on littein pää. Sitten sateen liukuminen ei ole esteitä.

Valinta ja laskenta ovat tärkeä rakentamisen perusta.

Kuten kuvassa näemme, polykarbonaattikotelo on erinomainen ratkaisu monessa suhteessa. Ja on vain tärkeää laskea suunnittelu, jota käytetään tietyissä olosuhteissa. Sitten toiminto voi olla turvallinen ja kestävä, samalla kun varmistetaan kaikki polykarbonaatin ominaisuudet materiaalina. Joten tavoitteet saavutetaan.

Polykarbonaatin alla kestävät levyt

Polykarbonaatti on moderni, luotettava, kestävä ja ympäristöystävällinen materiaali, jota käytetään useimmiten rakenteissa, jotka on suunniteltu säilyttämään lämpöä luomalla kasvihuoneilmiön sisäisen vaikutuksen samalla kun säilytetään hyvä valo, kuten kasvihuoneet tai kasvihuoneet. Sama koskee myös sitä, että rakenteen pitäisi toimia lisääntyneissä kuormituksissa, esimerkiksi pohjoisilla leveysasteilla, jolloin talvikaudella lumikuoppan kertyminen on tyypillistä. Tästä syystä ennen polykarbonaattirakenteen asennusta on otettava huomioon kaikki vivahteet ja tehtävä asianmukainen suunnittelu ja sen jälkeen asennus.

Tällaisten vaatimusten noudattamatta jättäminen, kuten kehyksen riittävän jäykkyys, levyn paksuus, pinta-alan suhde sallittuun kuormaan tai jättäminen huomioimatta polykarbonaattilevyjen varastointia ja kuljetusta varten, voivat vaikuttaa haitallisesti koko rakenteen kestävyyteen. Tietenkin virheet asennuksen aikana voivat johtaa vakavaan käyttöiän vähenemiseen, sillä polykarbonaatilla työskentelyllä on useita ominaisuuksia.

Sisältää polykarbonaatista valmistetun katon

Kaikkien kattojen perustana on kehys, joka koostuu voimansiirto- osista, joihin kattolevyt on kiinnitetty. Tämän rakenteen rakenne, jota kutsutaan myös nimellä crate, riippuu voimakkaasti teknisistä vaatimuksista, ja sen valmistetun katon on täytettävä seuraavat ehdot:

  • huoneen valaistuksen tason on oltava toiminnallisten ominaisuuksien mukaisten standardien mukainen;
  • läpäisevän valon on läpäistävä dispersio, joka saa aikaan matalan valaisuuden rakenteen sisällä, ja intensiteetin vähenemisen on oltava vähäinen;
  • suunnittelussa olisi oltava ilmanvaihtojärjestelmä, jotta vältyttäisiin vaipan ihottumiselta ja muotilta;
  • Asennuksen aikana on noudatettava tiettyjä standardeja vedenpitävyyden, lämpöeristyksen ja äänieristeen maksimaalisen tason varmistamiseksi sekä mahdollisuuden purkamiseen rakenteen vahingoittamatta.

Kaikki nämä olosuhteet voidaan saavuttaa vain oikealla tavalla kehyksen rakentamiseen, mukaan lukien ristikko ja kotelo.

Kotelon koon valinta ristikolla

Pääparametrit, joiden avulla määritetään, kuinka usein on tarpeen muodostaa polymeerikalvoon asennettava muotti, ovat kaltevan kaltevuuden, levyn taivutussäde sekä paksuus. Konkreettinen esimerkki on rakenteeltaan vähintään 30 asteen kaltevuudet, ihanteellisesti tämä kulma on 50 astetta. Sitten 4 mm: n paksuiselle polykarbonaattilevylle muottiasennusvaihe on enintään 0,4 m ja 10 mm: n paksu arkki - enintään 1 m.

On myös erityisiä taulukoita, jotka määräävät, kuinka vahva polykarbonaattilevy on, asennettu tietyn säteen mutkalla. Tämän parametrin arvon muutos edellyttää muutosta leikkuukorkeuden suuruudessa, ja tämä riippuvuus on luonteeltaan suoraan verrannollinen: pienemmällä taivutussäteellä ja materiaalin paksuudella leikkaus pienenee.

Kuten edellä mainittiin, erityistapaus on rakenteiden rakentaminen runsaan lumikuoren muodostumisen olosuhteissa. Samanaikaisesti muottien asennusvaihetta pienennetään suunnittelemalla kaltevuuskulma siten, että saavutetaan tämän parametrin vähimmäisarvo säilyttäen samalla rakenteen kyky kerääntyä lumimassaa. On muistettava, että usein tornitekniikka lisää suuresti rakennuskustannuksia ja lisäksi se heikentää kykyä vapaasti kulkea valoa huoneeseen, mikä pohjoisilla alueilla johtaa lisävalaistukseen. Joten, jos käytät sileäpintaisia ​​polykarbonaattilevyjä, niin 30 asteen kaltevuuskulma on riittävä lumen rullalle kerääntymättä sitä päälle.

Jos käytetän jäykkiä polykarbonaattilevyjä, joiden paksuus on vähintään 1,6 cm ja kattorakenteiden asennusvaihe mahdollistaa (vähintään 2,3 m) ja katon kaltevuus on jyrkkä tai kaaren muotoinen, jonka säde on vähintään 2,3 m, levyjen asennus on yleensä mahdollista laiminlyödä Tällaista vaihtoehtoa voidaan käyttää esimerkiksi laajennuksen tai verannan katon järjestämiseen, jos on tarpeen varmistaa rakenteellisen vastuksen suurilla kuormilla.

Kuten näet, käänteisen suhteellisuuden periaate säilyy täällä: on mahdollista kiinnittää katto ohuemmista polykarbonaatista levyn korkeassa asennustilassa, ja paksuja levyjä voidaan käyttää vähimmäismuotoon asti sen poissa ollessa. Muuten, kaikkein "ilmava" näyttää vain paksumpi polykarbonaatti. On syytä muistaa, että arkin jäykkyyden profiilin on oltava kohtisuorassa vaakasuoraan.

Materiaali laatikoiden valmistukseen polykarbonaatista

Polykarbonaattilevyjen kiinnityslevyjen valmistukseen voidaan käyttää erilaisia ​​materiaaleja. Alla on tärkein, yleisimpiä tehopohjan valmistuksessa.

Terästä. Yleisimpiä ja kustannustehokkaampia materiaaleja polykarbonaattilevyjen asennusrakenteen valmistukseen on metalliprofiili, jonka leikkaus on 2 x 2 cm ja asennustiheys 60-80 cm: n välein. Tällaisten kehysten ansiosta tarvittava muoto on esimerkiksi kaareva.

Laakerirakenne on koottu paikan päällä kiinnittimien ja sähkökaaren hitsauksen avulla. Jotta rungon taipuminen voidaan välttää lumen painon alapuolella, palkin asennusvaihe asetetaan tiettyjen vaatimusten perusteella, mutta vähintään 1,5 m.

Alumiiniseos. Pohja voidaan myös valmistaa duralumiprofiilista, jolla on suurin etu - vähemmän alttiina syövyttäville vaikutuksille. Se on kuitenkin kallis materiaali, joten sitä käytetään harvemmin.

Puuta. Edullinen ja kestävä materiaali, mutta tukirakenteen rakentamiseen on käytettävä liimapuuta tai T-muotoista profiilia, joka on käsitelty erityisellä ratkaisulla. Tavallinen leikkuulauta tai puu on hyvin alttiita muodonmuutokselle kosteuden vaikutuksesta, mikä johtaa väistämättä halkeamien muodostumiseen polykarbonaattilevyille. Haittapuolena on myös se, että tämän materiaalin avulla on lähes mahdotonta luoda kaareva rakenne.

Polykarbonaattien laatikoiden suunnittelu ja suunnittelu

Polykarbonaattirakenteen suunnittelussa on myös pyrittävä optimaaliseen hinta / laatusuhteeseen. On pidettävä mielessä, että on esimerkiksi kannattavaa käyttää metalliprofiilia yhdessä paksun polykarbonaatin kanssa. Tämä päätös on perusteltavissa sillä, että metalli on kalliimpaa, ja tällaisella kokoonpanolla voit tehdä enemmän ohennettua laatikkoa, jolloin hitsien määrä minimoidaan.

Suunnittelun helpottamiseksi on erikoistuneita ohjelmia, jotka laskevat suunnittelun ja tekevät piirustuksen seuraavista syöttöparametreista:

  • kattoristikon muoto ja katto kokonaisuudessaan;
  • katodipolykarbonaatin geometriset mitat;
  • rakennuksen korkeus;
  • ilmasto-olosuhteet alueen mukaan.

Yksinkertaisemmassa versiossa voidaan käyttää erikoistuneita taulukoita lyöntitapahtuman optimaalisen arvon määrittämiseksi.

Kiinnitä polykarbonaattilevyt koteloon

Kuten muillakin profiilikattoilla, on suositeltavaa käyttää erityisiä itsekierteittäviä ruuveja, joissa on korkki-avain sisäänrakennetulla mutterilla ja kumilevyllä. On kuitenkin kätevämpi kiinnitin - lämpöalusta polykarbonaatin kiinnittämiseen. Rakenteellisesti tämä aluslevy, jossa on muovinen holkki ja tiivistysrengas, joka on varustettu salpalla varustetulla suojakorkilla.

Tällaisen kiinnityksen käyttämisen edut ovat seuraavat:

  • tiukka, luotettava ja tiukka yhteys;
  • kylmän siirron vaikutuksen poistaminen metallista, josta ruuvi on tehty;
  • rajoittaa kiinnittimen iskun hihnan korkeuteen, mikä poistaa ongelman polykarbonaattilevyn tukossa.

Tällaisten elementtien tärkein haitta voidaan tunnistaa niiden voimakkaasti ulkonevalla muodolla katon yläpuolella, mikä voi johtaa lumimassan viivästymiseen. Siksi ne ovat yhä parempia käyttää, kun käytetään erityisen vahvaa kaarimallityyppistä tukirakennetta. Muissa tapauksissa on suositeltavaa antaa klassinen ruuvi puristinpesukoneella.

Koska erinomainen materiaali, polykarbonaatti mahdollistaa rakenteiden toteuttamisen monimutkaisimmille hankkeille. Tällaiset mallit ovat kevyitä, lämpimiä ja kestäviä vain sillä ehdolla, että niillä on vankka, hyvin harkittu laatikko.

Polykarbonaattikotelo

Laatikko polykarbonaatti - tee-se-itse ruhojen rakenne

Rakennettaessa tahansa rakenne ei voi tehdä ilman rakentamista katon. Tänään polykarbonaattia, joka on yksi halutuimmista rakennusmateriaaleista johtuen itse asiassa ainutlaatuisista ominaisuuksista, käytetään yhä enemmän tähän tarkoitukseen. Mutta kuka tahansa henkilö, edes hyvin kaukana rakennusalasta, on hyvin tietoinen siitä, että kattorakenteiden pystytys on mahdotonta ilman lattian läsnäoloa, johon kattotarvikkeet asennetaan. Ne, jotka haluavat rakentaa omalla kädellään rakennuksen maapalstalle polymeerimuovilla, pitäisi olla hyvä käsitys siitä, mitä polykarbonaattikotelo on, ja mitä perussääntöjä on noudatettava rakennuksen miellyttävän omistajan silmää ja sydäntä.

Vaatimukset suunnittelun on täytettävä

  1. Varmista luonnollisen valon tunkeutuminen, mutta pehmennetty kirkkaus, jonka taso on täytettävä vakiintuneet säännöt.
  2. Käytä tuuletusta.
  3. Tarvittaessa rakenne on helposti purettava.
  4. Rakenteen asennus on tehtävä rakennus-, lämmön-, vedeneristys- ja äänieristyksen sääntöjen mukaisesti ja täytettävä kaikki lujuusominaisuuksiin liittyvät vaatimukset.

Kehyksen materiaalin valinta

On mahdollista rakentaa laatikko polykarbonaatista, olipa kyseessä monoliittinen materiaali tai solukko eri rakennusmateriaaleista.

Puukehys näyttää erittäin mukavalta, mutta valittaessa tätä materiaalia, on muistettava, että se olisi liimattu, muuten rakenne hajoaa ja alkaa muuttua. Lisäksi lähes joka vuosi kehys itse on maalattava, käsiteltävä aineilla vahingoilta eri hyönteisiltä tai sairauksilta.

Huomautus: Ohutseinäisten putkien runko eroaa myös pitemmällä käyttöiänajalla ja on paljon kestävämpi.

Sopii sorvaus- ja alumiinimateriaalin sekä teräksen valmistukseen. Teräsputkien pohja on mahdollista valmistaa suoraan rakennustyömaalla asianmukaisten kiinnittimien avulla.

Polykarbonaatin alumiinikehystä hyödynnetään myös erinomaisesti: se on erinomainen sekä tuholaisten että korroosion suhteen, ja jos teet oikean laskelman, niin yli vuosikymmenen ajan rakenne säilyttää lujuutensa ja esteettisensä ominaisuutensa. Mutta on yksi asia: korkeat kustannukset, joten tämä vaihtoehto ei ole kaikille. Mutta jos rakentaminen on vielä suunnitteluvaiheessa, rahan säästämiseksi voidaan pystyttää harvinaisempi tukikohta, ja arkkia voidaan käyttää suunniteltua paksummien levyjen peittämiseen.

Laskentakotelot

Jokainen kehittäjä yrittää tehdä niin, että rakenteilla oleva rakennus on mahdollisimman halpaa. Vaihtoehtoja on kaksi: säästät harvemmin ja ostaa paksua materiaalia tai päinvastoin - ostaa ohut polykarbonaattipaneelit, mutta tehdä polykarbonaattikotelo pienemmällä askeleella.

Valinta riippuu useista parametreista:

  • katon tyyppi;
  • alue, jossa rakennetta rakennetaan;
  • kaaren korkeus;
  • pituus ja leveys;
  • materiaalin paksuus.

Tämän perusteella johtopäätös ehdottaa - säästöt tulisi harkita hyvin. Esimerkiksi, jos et ota huomioon lumikuormaa ja käytä levyt, jotka eivät kestä kestää lumen määrää - pinta ei kestä karkeaa sadetta ja sitten säästöt aiheuttavat menetyksen.

Siinä tapauksessa, että rakenne on jo olemassa ja eri syistä sitä ei voida muuttaa, arkin paksuus on valittava valmiin kehyksen perusteella, sitä suurempi on, sitä paksumpi on polykarbonaattilevy.

Vaihevalinta on tärkein askel.

Polykarbonaattikehyksen valmistuksessa on tärkeää valita oikeat askelkoot. Tämä luku riippuu arkin taivutuksesta, paksusta ja kaltevuuden kaltevuudesta.

Ensinnäkin - bias, sen on oltava vähintään 30 astetta. Tietyn rakenteen yksityiskohdista on helppo määrittää vaiheen pituus: sen on oltava yhtä suuri kuin levyn paksuus millimetreinä, joka on kerrottava 10: llä.

Esimerkiksi kuuden millimetrin levyille askel on 60 cm, 10 mm: n levyille - 1 m. Toisin sanoen mitä pienempi on levyn paksuus, sitä pienempi on vaihe. Mutta alueille, joilla talvella on voimakkaita lumisateita, on toivottavaa vähentää askelta 10-15%. Jos pohjan rakentaminen tällaisella portaalla osoittautuu liian kalliaksi, voit tehdä sen toisin: suunnitella polykarbonaattikotelo niin, ettei katon pinta lumi kestä. Kaltevan kaltevuus on 30-40-50 astetta, varsinkin jos muistamme, että polykarbonaattilevyt ovat hyvin sileät ja liukkaat.

Kiinnitysarkit

Polykarbonaattilevyjen asennuksessa käytetään yleensä itsekierteittäviä ruuveja. Käytetään myös lämpöaluslevyjä, joiden hyöty on ilmeinen:

  • älä näytä kylmiä siltoja, jotka luovat ruuveja;
  • johtuen siitä, että kiinnikkeen jalka on rungossa, levyä ei murskata vahvistamisprosessissa ja myöhemmässä toiminnassa;
  • varmista yhteyden tiukkuus ja lujuus.

Siinä tapauksessa, että puukehys polykarbonaattia käytetään rakentamiseen, et voi käyttää lämpöalusta, koska puu on huono lämmönjohtimen.

Lisäksi asennuksessa on erittäin huolellisesti kiinnitettävä aluslevyjä, jos ne ovat pieniä - arkit eivät ole kovin kiinnittyneet, ja niiden suuri purjehduskapasiteetti huomioon ottaen on olemassa mahdollisuus, että arkit rikkovat voimakkaat tuulet. Mutta sinun ei pidä väärinkäyttää myös aluslevyjen määrää, koska se johtaa polykarbonaattilevyjen kuormituksen kasvuun ja ne eivät yksinkertaisesti kestä kovassa kuumuudessa ja muodonmuutoksia. Sama voi tapahtua hyvin luminen talvella, kun sateen kylmässä tikkuja levyn pinnalle ja polykarbonaattilokeron kuormitus ylittää suurimman sallitun, mikä myös johtaa materiaalin rikkoutumiseen. Siksi kultainen keskiarvo on ihanteellinen.

Ja mikä tärkeintä - arkkia asennettaessa on varmistettava, että polykarbonaatti ei kosketa perusmateriaalia, olipa kyseessä metalli tai puu.

Miten tehdä laatikko polykarbonaatin alla - oikea laskenta ja askel katokselle

Kattorakenteen luomiseksi tarvitaan runko, johon materiaali on kiinnitetty kattoon kattoon, ja polykarbonaatti ei ole poikkeus tästä säännöstä. Kuka tahansa, joka aikoo rakentaa katon, ei ole tarpeetonta tietoa laatikoiden järjestelystä.

Mikä on polykarbonaattikatto

On välttämätöntä, että tämän materiaalin kattorakenne täyttää tietyt vaatimukset:

  • valaistustaso vastasi hyväksyttyjä standardeja;
  • auringon säteet tunkeutuivat vapaasti materiaalin läpi, mutta niiden kirkkaus oli mykistetty;
  • oli ilmanvaihtojärjestelmä;
  • katon asennus suoritettiin rakennusmääräyksiä ja määräyksiä koskien lujuutta, ääntä, kuumuutta ja vedenpitävyyttä;
  • purkamisen saatavuus.

Edellä mainittujen vaatimusten täyttämiseksi on tarpeen asianmukaisesti varustaa ristikkojärjestelmä ja polykarbonaattikotelo.

vaihe laatikot

Riippumatta siitä mate- rityypistä, jolla on tarkoitus kattaa katto, mittojen väliset etäisyydet riippuvat kaltevuuden koosta. Jos suunnitellaan entistä sileämmän katon rakentaminen, kaltevuuden tulee olla vähintään 30 astetta ja polykarbonaatin vaipan vaihe vastaa sen paksuutta.

Esimerkiksi 4 mm: n porakoneella se voi olla korkeintaan 40 senttimetriä ja 10 mm: n porausputki -100 senttimetriä. Kaltevuuden optimaalinen arvo on 50 asteen kulma.

Ennen asennusta on tarpeen laskea polykarbonaattilevy, kun otetaan huomioon kateaineen taivutussäde. Kaikki muutokset edellyttävät muottien asettamisen vaiheen säätämistä. Tässä tapauksessa pienempi polykarbonaattilevyn paksuus ja sen taivutussäde, sitä pienempi on muottiin koottujen elementtien muoto. Esimerkiksi, kun sorvaus on rakennettu polykarbonaattiin yhden kaltevuudeksi, jonka kallistuskulma on 20 astetta, asennusvaihe ei saa ylittää 40-50 senttimetriä.

Sinun on myös muistettava lumikuormasta. Alueille, joilla talvi on suuri sademäärä, on tarpeen valita pienempi kattoportaali rakennettaessa kattoa. Kun otetaan huomioon se, että muovilla on sileä pinta, on riittävän kalteva 30 astetta niin, että lumisuoja ei kestä kattoa.

Samaan aikaan, esimerkiksi katolle, esimerkiksi veranta, on parempi rakentaa jyrkempi rakenne - kaareva, joka pystyy menestyksekkäästi kestämään lisääntynyttä lumikuormaa.

Polykarbonaattipalkin laskemisen ansiosta voit valita kehyksestä kaksi vaihtoehtoista vaihtoehtoa:

  • säännöllinen muotti käyttäen ohutlevyjä;
  • tyhjennetty - käytettäessä paksumpaa materiaalia.

Erilaiset polykarbonaattikattojen kehykset

Voit tehdä polykarbonaattikotelon käyttämällä:

  1. Putkituotteet korkealaatuisesta metallista, jonka poikkileikkaus on 20 x 20 millimetriä. Rakennetun katon rakentamiseksi tietyn säteen mukaan putket taivutetaan rullakoneella.
  2. Teräsrunko. Se on koottu kulmien, ruuvien, pulttien ja erikoiskiinnikkeiden avulla. Runkorakenteiden taipumisen ehkäisemiseksi lumimassojen painon alla ristikoiden askel ei saa ylittää 150 senttimetriä.
  3. Alumiinikomponenttien suunnittelu. Se on parempi kuin kadun teräsversio, koska se ei aiheuta syövyttäviä prosesseja. Mutta tällainen kehys maksaa paljon kalliimpaa, noin 2,5 kertaa.
  4. Puinen muotti Hänen käyttöönsä liimapuuta. Vakiolaudat ja massiiviset palkit johtavat välttämättä, minkä seurauksena materiaalilevyt pilkkovat ja muuttuvat, ja niissä esiintyy suuria halkeamia ja halkeamia.

Polykarbonaatin laatikoiden laskeminen

Tällaisia ​​kattotuotteita valitaan usein talouden syistä. Jos katsomme, että metallirakenne kestää kauemmin kuin polykarbonaatti, harva muotti on parempi ratkaisu.

Laskettaessa solutasopolykarbonaattikoteloa voit käyttää erityistä ohjelmaa, jota tarvitset seuraaviin lähdetiedoihin:

  • Rakennetyyppi - kaareva, kaareva, tasainen;
  • levyn paksuus;
  • kaaren korkeus;
  • sen paksuuden leveys ja pituus, johon pinnoite on asetettu;
  • alue, jossa kohde sijaitsee.

Asiantuntijoiden suositusten mukaan:

  1. SEC-arkkeja, joiden paksuus on 4 mm, voidaan parhaiten käyttää kasvihuoneissa tai tilapäisten rakenteiden asennuksen yhteydessä, asennusvaiheen tulisi olla 40-50 senttimetriä, kun luodaan nauta-tyyppisiä kattoja ja enintään 60 senttimetriä kaarimaisille rakenteille.
  2. 6 mm: n paksuista polykarbonaattia käytetään katoksin ja visiirin järjestelemiseen kasvihuoneissa. Muotti on asetettu 60-70 cm: n välein porrastetuissa rakenteissa ja kaarevissa rakenteissa jopa 70-90 senttimetriä.
  3. 8 mm: n paksuista solumuovia käytetään talvi- kasvihuoneisiin, autokoriin ja muihin kohteisiin. Se on asennettu jopa 80-90 senttimetrin pituisiin rakennettuihin rakenteisiin ja kaareviin - jopa 100-120 senttimetriin.
  4. Levyille valitaan 10 mm: n polykarbonaattituotteita, mikä lisää kuormitusta. Tässä tapauk- sessa polykarbonaatin alaosassa tapahtuva ristikytkentä tulisi olla 100-120 senttimetriä kalteville kattoille ja kaarikattoille jopa 150 senttimetriä.
  5. Tietyissä malleissa käytetään 10 mm: n tuotteita, ja lasin korkeus lasketaan erikseen.

Nämä suositukset koskevat yksinomaan laadukasta solupolykarbonaattia.

Pylväs monoliittiselle polykarbonaatille

Tämän tyyppiset polykarbonaattituotteet viittaavat raskaaseen ja anti-vandamaaliseen materiaaliin suuren tiheyden vuoksi. Paksuus 2, 3 ja 4 millimetriä ovat eniten kysyttyjä.

Monoliittisen polykarbonaatin laatikko asetetaan tällaiseen vaiheeseen:

  • paksuudeltaan 2 millimetriä - korkeintaan 50 senttimetriä kattoihin ja 70 senttimetriin - kaarelle;
  • joiden paksuus on 3 millimetriä - 80 ja 100 senttimetriä;
  • paksuudeltaan 4 mm - 120 ja 150 senttimetriä.

IPC-paksuuden ollessa 5-10 millimetriä, sävelkorkeus valitaan asiantuntijoiden suosituksen mukaisesti.