Polykarbonaatti-sovellus: ominaisuudet ja edut

Jo kauan sitten, kun rakennuksen aikana oli tarpeen rakentaa katto, jolla oli valoa läpäiseviä kykyjä, tavalliselle lasille ei juuri ollut mitään vaihtoehtoa. Mutta ajan kuluttua, kehittäjät löysivät levyn polykarbonaattia, joka räjäytti markkinat. Nyt se on suosittu ja ympäröi meitä kaikkialla.

Mikä on polykarbonaatti

Polykarbonaatti on materiaalia, jonka valon läpäisevä kyky on 90%. Materiaalilla on pieni paino, se on useita kertoja vahvempi kuin lasia, koska vasara ei pelkää sitä. Nykyisin kesän asukkaat suosivat kasvihuoneiden rakentamista. Tällaiset mallit eivät voi pilata hurrikaania ja rakeita.

Polykarbonaatti on valmistettu viskoosista polymeeristä, mikä tekee siitä melkein tuhoutumatonta. Tukirakenteiden kustannukset vähenevät käytettävän materiaalin vähimmäisominaisuuden ja kevyyden vuoksi. Paneelit kestävät voimakkaita tuulia ja lumikuormia, mikä on tärkeää esimerkiksi kasvihuoneiden rakentamisessa.

Materiaalilla on erinomainen lämmönkestävyys, jota ympäristö ei vaikuta. Sähkön kustannuksia kasvihuoneiden lämmittämiseen voidaan vähentää johtuen polykarbonaattilämmön johtavuudesta. Hänellä on myös äänieristyskykyä.

mitat

Polykarbonaatti on materiaali, joka tulee kahteen versioon. Jokaisella lajilla on eroja. Monoliittisessa muodossa olevat levyt ennustetuista käyttöolosuhteista ja tarkoituksesta riippuen saattavat olla paksuudeltaan 2-12 mm. Myyntiin löydät kiinteän polykarbonaatin, jolla on vandalisminvastaiset toiminnot.

Standardilevykoot ovat 2,05x3,05 m. Solupolykarbonaatti, tai, kuten sitä kutsutaan myös, solupolykarbonaatilla, ei ole niin vahvaa kuin kiinteä arkki. Sitä käytetään muilla alueilla. Solukerrakenteen ansiosta levyn paksuus on yleensä suurempi. Vakiopaksuus vaihtelee 4 - 32 mm.

Solupolykarbonaatti on materiaalia, jota myydään vakiokokoisina: 2.1x6 tai 2.1x12 m. Jos haluat ostaa värillistä polykarbonaattia, voit ostaa sen ilmaisemalla mittarin. Pituus voi olla 9 m, kun taas vähimmäisarvo on 1 m. Pienin leveys on 2,1 m. Osia yli 9 m ei myydä, vain valmiin tuotteen voi ostaa vain 12 m.

Polykarbonaatti on materiaalia, joka löytyy markkinoilta yhdestä lajikkeesta - profiloidusta. Se ei ole yhtä suosittua kuin edellä mainitut, mutta sillä on myös oma tarkoitus, joka määrittelee vakiokoot. Levyn paksuus on enintään 1,2 m, mutta profiilin rakenne vaatii myös levyn korkeusilmaisimen. Se voi nousta 5 cm: iin. Vakioleveys vastaa 1,26 m, pituus on 2,24 m.

soveltamisalansa

Edellä mainitulla materiaalilla yhdistyvät useita etuja samanaikaisesti, joista tulisi korostaa:

  • käytettävissä;
  • kustannukset;
  • esteettinen ulkonäkö;
  • helppokäyttöisyys;
  • kestävyys;
  • suosio ihmisen toiminnan eri aloilla.

Polykarbonaattia käytetään laajalti rakentamisessa, lentokoneiden valmistuksessa ja sotilas-teollisuuskompleksissa. Hän löysi jakelunsa elintarviketeollisuudessa, laivanrakennuksessa ja myynninedistämistoimissa. Voit tavata polykarbonaattia lääketieteen ja tietotekniikan sekä arkkitehtuurin alalla.

Polykarbonaatti, jonka kuvassa näkyy artikkelissa, käytetään rakennusten julkisivut eri tarkoituksiin, jotka voivat olla liike-, asuin- ja hallinnollisia. Monoliittisten arkkien osalta niitä käytetään havainnointilaitteiden ja objektiivien valmistukseen nähtävyyksille. Nämä kangastyypit löytyvät myös merkkivaloista sekä ilma-ikkunoista. He löysivät itsensä laivanrakennuksessa, jossa ne muodostavat portholes-pohjan, jotka pitävät minkä tahansa voiman aallot osumasta.

Jos polykarbonaatti, jonka mitat on mainittu edellä, tehdään ruiskuvalamalla, se voi muodostaa keittiötarvikkeita, se ei pelkää korkeissa lämpötiloissa eikä taistele, ja se voi myös joutua alttiiksi pesuaineille ja erilaisille aggressiivisille aineille.

Monoliittiset katokset ovat myös suojaavia, joten ne toimivat esteenä vandaaleja ja elementtejä vastaan. Tietotekniikassa valettu polykarbonaatti käytetään tietokoneiden kovalevyjen valmistukseen. Lääketieteellinen ala myös lainasi tätä materiaalia, jota käytetään rikkoutumattomien kiinteiden ruokien valmistukseen. Arkkitehtuurissa tämä materiaali löysi myös sen sovelluksen, jossa sitä käytetään kattojen, katoksien, pysäkien ja paviljonkien, luodinkestävien läpinäkyvien väliseinien ja aidojen valmistukseen.

tuotanto

Ensimmäinen polykarbonaatti alkoi tehdä Yhdysvalloista ja Saksasta. Nykyään yksi saksalaisista yrityksistä on tunnetuin polykarbonaattituotteiden valmistuksessa. 2000-luvun. siitä hetkestä, jolloin tämä polymeerimateriaali alkoi valmistua Venäjällä. Ensimmäiset brändit tuotettiin ulkomaisten teknologioiden pohjalta, mutta prosessi muuttui hieman, sitä muutettiin. Lisäaineet ja lisäaineet lisättiin materiaalin ainesosiin. Näin varmistettiin, että lopullinen tuote vastasi Venäjän ilmastoa.

Jos et vielä tiedä, mikä polykarbonaatti valita, sinun kannattaa kiinnittää huomiota siihen, jolla on kiinalaista tuotantoa. Se on edullinen, mutta on valmis palvelemaan enintään 6 vuotta. Jos rakennusta rakennetaan lyhyeksi ajaksi, kannattaa hankkia kalliita kangastyyppejä. Mutta kun laitos on kestänyt yli 20 vuotta, on parempi ostaa kalliimpi vastine, sitten käytetty raha maksaa itsensä pitkillä palvelusvuosilla ja säilyttää alkuperäiset ominaisuudet.

Tuotantoteknologia ilmaistaan ​​aromaattisten yhdisteiden tuotannossa bisfenolisynteesin menetelmällä. Se saadaan fenolista ja asetonista. Monoliittisen polykarbonaatin saamiseksi käytetään teknistä amorfista muovia. Raaka-aineet ovat polykarbonaattirakeet, joita käsitellään erityisellä käsittelyllä. Valmistusprosessi on melko työläs ja monimutkainen, vaatii erityisiä taitoja ja osaamista sekä laitteita. Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aine valmistetaan, rakeet sulatetaan ja sitten kuvioita muodostetaan. Levyt lähetetään jäähtymään, ja sitten leikataan erillisiin kangasosioihin.

Kasvihuonevalmistus

Polykarbonaatista omalla kädelläsi voit tehdä kasvihuoneen. Sitä varten voit rakentaa tiiliä, kiveä, nauhaa tai puupohjaa. Jos käytät palkkia tähän, kannattaa käyttää tuotetta, jonka osa on 50x50 mm. Tukit asennetaan tasaiselle alustalle, niihin kiinnitetään puuta.

Sitten voit asentaa metallikehyksen. Näihin tarkoituksiin käytetään putkea, jonka mitat ovat 20x40x2 mm. Levyn elementtien välisen etäisyyden tulisi olla vähäinen, mutta enintään 50 cm. Seuraavan vaiheen mukaisen polykarbonaattikasvin valmistuksessa voit jatkaa kiinnittymistä levyjen profiiliin käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja. Mikrohuihkun houkuttelevampaa ulkoasua ja poistamista varten levyt voidaan sijoittaa lämpöaluslevyihin.

vaippa

Levyt asetetaan päällekkäin 8 cm: n päähän. Sauman päälle on tarpeen liimata ne itseliimautuvalla alumiinisella nauhalla tai sinkitty teräs. Liitosten sisäosa on suljettu rei'itetyllä teipillä, joka varmistaa lauhteenpoiston ja estää vedon ja pölyn ulkonäön.

Voit valita itse polykarbonaatti kasvihuoneen koon. Mutta jos sinulla on levyt, joiden mitat ovat 2100x6000 mm, voit taivuttaa sitä kaaren avulla. Tämän seurauksena kaaren säde on 3800 mm. Tämä koko vastaa teollisuuskasvuston korkeutta. Tuloksena oleva kaari kiinnittyy vain toisiinsa. Tyypillisesti polykarbonaatista valmistetun kasvihuoneen koko on 6000 mm. Nämä ovat kolme kaaria. Voit kuitenkin tehdä kaksikaaren rakentamisen tai päinvastoin valita projektin, jossa on enemmän kaaria. Kaikki riippuu henkilökohtaisista toiveista ja sivuston koosta.

Miten välttää virheitä

Kesän asukkaat tietävät, että kasvihuoneen tai kasvihuonekasvillisuuden kasvaessa tärkein kasvien vihollinen on heijastus. Kaarevat pinnat luovat auringon heijastuksia. Heijastunut valonsäde, joka ei ole kulkenut peiteaineen pinnan läpi, heijastuu siitä. Kaareva pinta kuljettaa huonommat valonsäteet ja pyrkii heijastumaan. Kasvihuoneessa tämä voi olla todellinen katastrofi.

Ongelmanratkaisu

Asiantuntijat eivät suosittele kaarimaisten rakenteiden käyttöä kasvien varhaisessa viljelyssä. Pinta voidaan tehdä suoraksi, se on paras vaihtoehto. Tässä tapauksessa läpinäkyvät seinät voidaan tehdä kohti aurinkoa. Loput eivät saisi jättää UV-valoa, vaan ne pitäisi imeä. Tämän seurauksena kasvihuoneessa on mahdollista luoda lisää energiaa, mikä varmistaa kasvien normaalin viljelyn. Kasvihuoneen pohjoispuoli on valmistettava läpinäkyvästä materiaalista.

johtopäätös

Solupolykarbonaatista on tullut erinomainen ratkaisu rakennustehtäviin. Se muodostaa pohjan katoksille ja katolle sekä katolle ja kasvihuoneille. Yksityisessä rakentamisessa sitä käytetään myös melko usein: kasvihuoneiden rakentamiseen sekä talvipuutarhoihin.

Monoliittinen polykarbonaatti - tekniset ominaisuudet, materiaalin ominaisuudet ja käyttö

Nykyaikaisessa rakennuksessa käytetään laajalti läpinäkyviä materiaaleja, jotka usein muodostavat rakennusten ulkonäköä. Tavallisen lasin ohella monoliittiset polykarbonaattiominaisuudet ovat laajalle levinneet, ja niiden käyttö mahdollistaa ainutlaatuisten rakennusrakenteiden luomisen. Muovilla on erinomaiset tekniset ominaisuudet, mikä tekee siitä välttämättömän rakenteen rakentamisen eri tarkoituksiin.

Mikä on monoliittinen polykarbonaatti

Tämä materiaali saatiin ensimmäisen kerran 1800-luvun lopulla sivutuotteena anestesian lääkkeiden synteesiä. Täysin looginen kysymys syntyy: mikä on polykarbonaatti monoliitti ja mitä ominaisuuksia sillä on? Se on veteen liukenematon yhdiste ja monet muut nesteet, jotka pystyvät kilpailemaan korkealaatuisen silikaattilasin kanssa avoimuuden suhteen.

Monoliittiset polykarbonaattitekniset tekniset ominaisuudet, jotka ovat korkeimmalla tasolla, kuuluvat kestomuovien ryhmään. Yleisimmät aromaattiset yhdisteet, jotka on syntetisoitu bisfenoli A: sta. Tämä aine puolestaan ​​saa- daan kondensoimaan suhteellisen edullisia asetonia ja fenolia. Tämä seikka mahdollistaa sen laajamittaisen käytön rakennusalalla ja muilla aloilla.

Monoliittista polykarbonaattia toimitetaan kuluttajalle arkkimateriaalin muodossa, jonka paksuus on 1-12 mm vakiokoko 205 × 305 mm. Erikoisjärjestyksessä on mahdollista valmistaa paneeleita muilla geometrisilla parametreilla säilyttäen samalla leveyden. Tämä rajoitus johtuu polymeerin valmistamiseen käytettävän suulakepuristimen standardimitatyypeistä.

Monoliittipolykarbonaatin teollinen tuotanto suoritetaan TU 6-19-113-87 mukaisesti. Tämä antaa materiaalille tarvittavat ominaisuudet seuraavissa parametreissä: vetolujuus, iskulujuus ja kestävyys alhaisille ja korkeille lämpötiloille. Tällä hetkellä kotimaassa ja ulkomailla tuotettujen polykarbonaattien valikoima koostuu kymmeniä eriä.

Tässä luettelossa ovat seuraavat materiaalin merkit, eräissä ominaisuuksissa ja ominaisuuksissa erilainen:

  • PC-005 ja PC-003 viittaavat korkean viskositeetin polymeereihin äskettäin PC-1: een.
  • RS-007 keskipitkällä viskoosilla kestomuovi korvasi PC-2 ja PC-LT-10 polykarbonaatit.
  • PC-010 -materiaali, jolla on alhainen viskositeetti, aiemmin nimetty PC-LT-12 ja PC-3.
  • PC-LT-18-m termisesti stabiloituja paneeleja, jotka on maalattu mustaksi (viime aikoihin asti PC-4).
  • PC-5: ttä käytetään erityisesti lääketieteellisiin tarkoituksiin suunniteltua materiaalia yhdessä tuodun monoliittisen polykarbonaatin kanssa.
  • PC-6 - levyt optisille laitteille ja valaistusrakenteille.
  • PC-LST-30 on materiaali, joka on täytetty pii- tai kvartsilasilla (entiset nimitykset PC-LSV-30 ja PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneelit, joiden pinnan kitkakerroin on pienin.
  • PK-M-2 - suuri vastustuskyky mikrokruunujen muodostumiselle ja erinomaiset palonkestävyysominaisuudet. Tällä hetkellä ei ole analogeja maailmassa.
  • PK-TS-16-OD on materiaali, joka kuuluu korkeimpaan luokkaan avotulessa ja korkeissa lämpötiloissa. Paneelit on suunniteltu erityisesti malleihin, joissa on jäykät palosuojausvaatimukset.

Läpinäkyvien monoliittisten polykarbonaattien lisäksi teollisuus tarjoaa kuluttajille erittäin alhaisen valonläpäisyasteen eri väreissä.

Monoliittisen polykarbonaatin suhde lämpötilaan

Polymeeripaneelien kestävyyden indikaattorit ilmastollisiin olosuhteisiin määräytyvät asianomaisten venäläisten ja kansainvälisten standardien mukaan. Monoliittisella polykarbonaatilla on merkittävä jäätyvyys, sitä voidaan käyttää ulkoisten rakenteiden valmistukseen. Jälkimmäistä voidaan käyttää lämpötiloissa -50 ° C edellyttäen, että mekaanisia kuormituksia ei ole, ja -40 ° C: ssa tämä materiaali pystyy kestämään jopa iskuja.

Useimpien polykarbonaattien lämmönkestävyys on jopa + 120 ° C joissakin näytteissä, tämä luku nousee +150 ° C: een. Kuten kaikki materiaalit kuumennettaessa, polymeeri kasvaa kooltaan, termisen lineaarisen laajenemisen kerroin määritetään erityisellä menetelmällä. Monoliittiselle polykarbonaatille sen arvo on 6,5 × 10-5 m / ° C, mikä mahdollistaa sen käytön erityisen tärkeiden ulkoisten rakenteiden valmistukseen. Ne toimivat onnistuneesti olosuhteissa, joissa lämpötila laskee huomattavasti.

Aineosan kemiallinen kestävyys

Monoliittinen polykarbonaatti on polymeeri, joka pystyy tehokkaasti vastustamaan tuhoisia ympäristötekijöitä. Materiaali on inertti monien aggressiivisten väliaineiden suhteen ja sen kyky riippuu aineen lämpötilasta ja pitoisuudesta.

Paneeleille on tunnusomaista korkea kemiallinen kestävyys suhteessa seuraaviin yhdisteisiin:

  • Orgaaniset ja epäorgaaniset hapot ja niiden suolaliuokset.
  • Erilaisten aineiden vähentäminen ja hapettaminen.
  • Alkoholit ja synteettiset pesuaineet.
  • Orgaaniset rasvat, polttoaineet ja voiteluaineet.

Kuitenkin jotkut kemialliset yhdisteet kykenevät reagoimaan polymeerin kanssa, mikä johtaa paneeleiden asteittaiseen tuhoamiseen.

Lukijan helpottamiseksi tiedot polykarbonaatin resistanssista tiettyihin nesteisiin esitetään taulukon muodossa:

Polykarbonaatti: mitä se on ja mihin sitä voidaan käyttää?

Pitkän aikaa silikaattilasi oli perinteinen materiaali läpikuultavien rakenteiden (ikkunat, kasvihuoneet, kasvihuoneet, koriste-elementit) luomiseen. Sillä on suuri läpikuultavuus, mutta lasin haavoittuvuus ja tekniset ominaisuudet ovat rajoittaneet käyttömahdollisuuksia. Tämän kalliin mutta epäluotettavan materiaalin vastakohta on polykarbonaatti. Tämä termi yhdistää koko ryhmä läpinäkyviä synteettisiä kestomuoveja, joilla on suuri lujuus, suuri kantavuus ja plastisuus. Tässä artikkelissa puhutaan siitä, mitä polykarbonaattia on ja miten sitä käytetään rakentamiseen.

Koostumus ja tuotantoprosessi

Kaikki polykarbonaattityypit kuuluvat termoplastisten synteettisten polymeerien ryhmään. Tätä materiaalia ei kehitetysti kehittänyt tutkijoita, se havaittiin kipua lievittävien lääkkeiden tutkimuksessa, kun kemistit havaitsivat reaktion kestävän ja läpinäkyvän sivutuotteen. Tämän yhdisteen lujuuden salaisuus on molekyylin erityisessä rakenteessa, joka saadaan seuraavilla tavoilla:

  1. Difenyyli-karbonaatin transesteröintimenetelmä tyhjössä olosuhteissa lisäämällä kompleksisten emästen koostumukseen porrastetun lämpötilan vaikutuksen alaisena. Tämä menetelmä on hyvä, koska tuotannossa ei käytetä liuotinta, mutta se ei aio saada aikaan laadukasta materiaalia tällä tavalla, koska pienessä määrin katalyyttiä säilyy koostumuksessa.
  2. Menetelmällä, jossa A-bisfenolin fosgenointi liuoksessa pyridiinin läsnä ollessa on korkeintaan 25 asteen lämpötila. Tämän menetelmän positiivinen puoli on se, että tuotanto tapahtuu alhaisessa lämpötilassa nestefaasissa. Pyridiinin korkeat kustannukset tekevät tämän menetelmän epätaloudelliseksi valmistajalle.
  3. A-bisfenolin interfase-polykondensaatio fosgeenin kanssa orgaanisissa ja emäksisissä liuottimissa. Kuvattu reaktio on matala lämpötila, joka on hyvä tuotannossa. Polymeerin huuhtelemiseksi kuitenkin käytetään paljon vettä, joka purkautuu säiliöihin ympäristöä saastuttaen.

Mielenkiintoista! Erinomaiset tekniset ominaisuudet, alhaiset kustannukset, suuri kantavuus ja läpikuultavuus, eivät ole silikonilasista huonompia, jotkut polykarbonaattityypit on käytetty vastahakoisesti pitkään. Koska altistuminen ultraviolettisäteilylle on johtanut materiaalin pilkkoutumiseen. Ultraviolettisäteilijän käyttöönotto aineen koostumukseen on tuonut polykarbonaattia uudelle tasolle, mikä tekee siitä järkevin ratkaisu läpikuultavien rakenteiden ja anti-vandaliikenteen lasituksen aikaansaamiseksi.

Termi "polykarbonaatti" yhdistää suuren määrän synteettisiä lineaarisia polymeerejä, jotka ovat peräisin fenolista ja hiilihaposta. Tämän materiaalin rakeiden molekyylirakenne on inertti, läpikuultava, stabiili rake. Erilaiset tuotantoolosuhteet (korkeapaine, lämpötila, väliaine) antavat aineelle erilaisia ​​teknisiä ominaisuuksia, jolloin voit luoda eri ominaisuuksia omaavaa polykarbonaattia. Tällä hetkellä valmistettu 2 päätyyppiä tästä rakennusmateriaalista:

  • Monoliitti. Tämä materiaali muistuttaa silikaattilasia ulkonäöltään, se on läpinäkyvä ja sileä, sileä pinta. Joskus monoliittista polykarbonaattia kutsutaan "iskunkestäväksi lasiksi", koska sillä on suuri mekaaninen lujuus, iskunkestävyys, joustavuus ja samalla keveys. Monoliittisen polykarbonaatin suorituskykyominaisuudet ja erilaiset paksuus mahdollistavat tämän ainutlaatuisen materiaalin käyttämisen koristeelliseen lasitukseen, kaareviin koristeelementteihin ja kaupunkiympäristön anti-vandal-rakenteisiin (pysäkit, merkit, liikennemerkit, mainostaulut). Se kuitenkin maksaa useita kertoja kalliimpaa kuin sen solukerroin.

Se on tärkeää! Valmistajat tuottavat läpinäkyvää, läpikuultavaa ja mattapolykarbonaattia, joka voi olla väritön tai värillinen. Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään väritöntä läpinäkyvää materiaalia, jonka läpäisykyky on 84-92%. Läpikuultava ja mattaväri sopii kaupallisten ja hallinnollisten rakennusten koristeelliseen lasitukseen.

Koot ja ominaisuudet

Erilaisilla polykarbonaattimuotteilla on erilaiset toiminnalliset ja tekniset ominaisuudet, mukaan lukien iskunkestävyys, kantokyky, lämmöneristysominaisuudet ja läpikuultavuus. Materiaaliominaisuudet riippuvat myös arkin rakenteesta ja paksuudesta. Polykarbonaatin valinnassa kannattaa harkita seuraavia parametrejä:

  1. Polykarbonaattimuovin leveys on 210 cm ja monoliitti - 2,05 m.
  2. Valmistajat tuottavat solupolykarbonaattimuovia, jonka pituus on enintään 12 metriä, mikä sopii hyvin kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden asennukseen. Monoliittista polykarbonaattia valmistetaan pituudeltaan enintään 6 m.
  3. Solupolykarbonaatti valmistetaan levyn paksuuden ollessa 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm ja 25 mm, riippuen solujen muodosta ja materiaalien kerrosten lukumäärästä. Monoliittisen polykarbonaattityypin paksuus on 6 mm, 8 mm, 10 mm tai 16 mm.
  4. Monoliittinen polykarbonaatti painaa enemmän kuin solu-analogi, 1 neliömetrin tällainen päällyste on 4,8 kg, mutta se on kuitenkin vielä 2 kertaa pienempi kuin saman alueen lasin paino. Solupolykarbonaatti painaa 0,8 kg / m2.
  5. Kummankin materiaalin lämmönkestävyys on 145 astetta, vaikka se kuuluu samantyyppiseen luokkaan.
  6. Monoliittisen polykarbonaatin iskunkestävyys on yli 400 J, mikä on kymmenen kertaa enemmän iskunkestävää lasia. Polykarbonaattilevyn iskunkestävyys on yli 27 joulia.

Kiinnitä huomiota! Solu- ja monoliittisella polykarbonaatilla on eri valonläpäisykertoimet. Valonläpäisevän monoliittisen polykarbonaattimuovin kerroin on 91%, vertailun vuoksi lasin arvo on 87-89%. Solupolykarbonaatilla on läpikuultavuus 80-88%.

edut

Polykarbonaattimuovin toiminnalliset ja tekniset ominaisuudet mahdollistavat tämän materiaalin käytön monilla rakennusalueilla. Kevyt, iskunkestävä ja läpinäkyvä polykarbonaatti ja alhaiset tuotantokustannukset antoivat sille mahdollisuuden kilpailla silikaattilasilla. Tämän materiaalin kiistämättömät edut huomioon ottaen:

  • Kevyt. Monoliittinen muovi on 2 kertaa kevyempi kuin lasi ja 6 kennopeite, jonka avulla voit luoda kevyitä rakenteita, joita ei painoteta tarpeettomilla tukielementeillä.
  • Vahvuus. Suuri kantavuus antaa polykarbonaattikestävyyttä voimakkaaseen lumiin, tuulen tai painon kuormituksiin.
  • Avoimuutta. Monoliittinen materiaali lähettää vieläkin enemmän valoa kuin silikaattilasista, ja solupolykarbonaattimuovia kuljettaa jopa 88% näkyvästä spektristä.
  • Eristyslaatu. Polykarbonaatti, erityisesti solu, on erinomainen materiaali äänen ja melun eristämiseksi.
  • Turvallisuus. Polykarbonaatin rikkoutuminen ei aiheuta teräviä paloja, jotka aiheuttavat vahinkoa.

Huomaa! Kaikki tämäntyyppiset materiaalit eivät vaadi vakavaa huolta, ne pestään vedellä lisäämällä saippuaa tai astianpesuaineita. Älä missään tapauksessa käytä ammoniakkia puhdistukseen, joka tuhoaa sen rakenteen.

Polykarbonaatti - mikä on tämä materiaali ja missä sitä käytetään

Rakenteessa oleva polykarbonaatti on loistava vaihtoehto lasille. Siinä on erittäin suuri valonsäde 90%: n läpinäkyvyyden ansiosta, ja se on myös erittäin kevyt. Lisäksi polykarbonaatti on useita satoja vahvempi kuin lasi - vasara ja luodit eivät pelkää sitä. Se on hänen mieluummin puutarhurit kasvihuoneiden rakentamisessa, eikä rakeita tai hurrikaania voi pilata sitä.

pitoisuus

Kasvihuoneiden asennuksen lisäksi polykarbonaattimateriaalia käytetään rakennusosien, mainostaulun, rakennusten, parvekkeiden ja logistiikan lasituksessa, toimisto-väliseinien laitteissa, aidat leikkipaikoissa tai altaissa ja muissa läpinäkyvissä rakenteissa. Tämä materiaali on esteettinen ja miellyttävä, joten sitä käytetään myös sisustuksena.

Lue lisää polykarbonaatin ominaisuuksista ja eduista.

Polykarbonaatti on läpinäkyvä polymeerimuovi, joka varastoidaan rakeiden muodossa käsittelyn hetkeen saakka. Tämän aineen koostumus sisältää: dihydrinen fenoli, vesi, hiilihappo, liuottimet ja väriaineet. Korkeissa lämpötiloissa se ei menetä ominaisuuksiaan, kykenee itsensä parantumiseen, ja siksi se on ympäristöystävällinen.

Tärkeää: älä avaa alkuperäistä pakkausta, ennen kuin käytät polykarbonaattilevyjä, jotta lauhde ei pääse syntymään, eikä myöskään pääse irtoamaan suojakalvoa - pöly tai hyönteiset voivat vaikuttaa. Tämä vaikuttaa negatiivisesti arkin ulkonäköön.

Valmistetaan kahta polykarbonaattityyppiä - hunajakenno ja monoliitti. Laatu on sama. Ainoa ero on, että solupolykarbonaatin rakenne on solu (sen sisällä on ontto, solujen välillä on vain väliseinämiä), ja monoliitti on kiinteä ilman tyhjiä soluja sisältä.

Tekniset tiedot:

Kuten jo mainittiin, tämä materiaali on rakastettu asennettaessa kasvihuoneita - sillä on erinomainen lämmöneristys.

Se on palamista hidastava ja myrkytön, sillä itsestään sammuvat ominaisuudet.

Epärealistinen iskunvaimennus - käytetään aidan rakentamiseen vandalismia vastaan.

Kestää lämpötilan muutoksia. Ei haavoittuvia vaikeissa sääolosuhteissa.

Tärkeää: vaikka materiaali ei menetä ominaisuuksiaan altistuessaan korkealle lämpötilalle, se voi kasvaa jopa 4 mm: n kokoiseksi - tämä on otettava huomioon asennuksen ja varastoinnin aikana.

Koska materiaali on hyvin joustava, on kätevää tehdä siitä kaaria ja muita rakenteita, joille on annettava alkuperäinen geometrinen muoto. Tätä varten soluarkkia käytetään useammin.

Ei lähetä ultraviolettivaloa. Itse materiaali tuhoutuu alttiina UV-säteilylle, mutta valmistajat ovat ottaneet huomioon tämän värin ja lisänneet sille erityisen suoja-aineen.

Jotta voisimme epäillä, minkä tyyppistä polykarbonaattia valita - solu tai monoliitti, muista, että ainoa ero on se, että matkapuhelimella on vähemmän painoa kuin monoliitti, ja myös solujen eristämisellä on hiukan suurempi eristys, mikä johtuu solun tyhjiöstä.

Polykarbonaatti itsessään on erittäin kevyt materiaali, voit työskennellä sen kanssa ilman erityistä energiantuotantoa. Toinen tärkeä etu on, että materiaali on turvallinen sekä asennuksessa että arjessa. Jos lasi vahingossa osuu, se repeytyy ja se voi vahingoittaa jokua - polykarbonaattia tällaiset tapaukset suljetaan kokonaan.

Kuvaus polykarbonaatti kasvihuoneiden asennuksesta

Rakenna kasvihuone omilla käsilläsi polykarbonaatista on paljon helpompaa kuin lasista. Lisäksi materiaalin plastisuus antaa meille mahdollisuuden antaa kasvihuoneelle mielenkiintoisemman muodon.

Polykarbonaatti ei ole herkkä, toisin kuin lasia.

Helppo leikata saksilla metallia (voi olla saha tai veitsi).

Joustavuus - voit tehdä katon kaarella. Tämä auttaa välttämään nivelet, joita ei voida sanoa lasisten kasvihuoneiden asennuksesta.

Tärkeää: huolimatta siitä, että polykarbonaatti on melko joustava, on noudatettava toimenpidettä. Älä ylitä pakkauksessa näkyvää taivutussädeä, se johtaa ultraviolettisäteilyn erityisen pinnoitteen rikkomiseen.

Kasvihuoneen perustus ja runko

Ensimmäinen asia kaatoi perustuksia kasvihuoneisiin. Jos kasvihuone sijaitsee pehmeällä pohjalla, tee vanteet ja kaada betoniperusta. Voit käyttää tiiliä tai kiveä. Tällainen säätiö kestää vuosia.

Kasvihuoneen puitteet voivat olla puisia, profiileja tai metalleja. On parempi käyttää metallia, koska profiili ei ole kovin kestävä ja voi taipua paineen alla, ja puinen on maalattava - se kutistuu. Ihanteellinen vaihtoehto olisi metallikulma tai neliö vahvistettu.

Katteet kasvihuonekaapin polykarbonaattilevyt

Ensimmäinen asia, joudut poistamaan tehtaan kalvon arkista. On parempi tehdä tämä ennen leikkaamista, silloin se on erittäin epämiellyttävä, ja sinun täytyy koukistaa.

Levyt on kiinnitetty kehyksen ulkosivulle, päällekkäin, käyttäen lämpöaluslevyjä ja ruuveja.

Varmista, että UV-suojauksen puoli on ulkona.

Solupolykarbonaattia voidaan taivuttaa vain jäykistyskaarien suunnassa.

Kiinnittimien kiristämistä ei tarvitse kiristää - levy on pidettävä tiukasti kiinni, mutta se voi liikkua vapaasti niin, että on tilaa laajentaa kuumennettaessa.

Kasvihuoneen asentaminen itse asiassa ei ole mitään vaikeaa. Voit tietenkin ostaa valmiiksi viimeistellyn kehyksen, joka on päällystetty polykarbonaatilla, joka sitten asennetaan vain pohjaan, mutta se maksaa hieman enemmän. Lisäksi et voi arvata kokoa, mikä aiheuttaisi tarpeettomia menoja, vaikka päätätkin - molemmilla vaihtoehdoilla on etuja ja haittoja. Ensimmäisessä vaihtoehdossa voit viettää aikaa ja energiaasi, mutta säästää rahaa toisessa - päinvastoin.

Polykarbonaattikestävyys

Jos polykarbonaattia kunnolla huolletaan ja kaikki varotoimenpiteet otetaan asennuksen aikana, se voi kestää useita vuosikymmeniä pidempään kuin valmistajan ilmoittama.

Polykarbonaattihuolto

Kasvihuoneen esimerkissä kevään saapumisen jälkeen polykarbonaatti on puhdistettava likaa, joka kertyy talven yli. Lian takia materiaali menettää läpikuultavuutensa, ja tästä johtuen se lämmittää enemmän, mikä johtaa arkin muodonmuutokseen. Pidä rakenne puhtaana.

Polykarbonaattia on helppo puhdistaa. Voit tehdä tämän käyttämällä mitä tahansa astianpesuaineita, jos sinulla ei ole erityistä, ja puuvillakangasta.

Tärkeää: pesuainetta ei saa sisältää ammoniakkia, se tuhoaa materiaalin ja öljyiset tahrat käyttävät etyylialkoholia! Älä hankaa sitä harjalla tai kaavulla, vain puuvillakangasta! Muussa tapauksessa vahingoittaa pinnoitetta, joka suojaa UV-valolta.

Lopuksi muutama sana polykarbonaattiväreistä

Polykarbonaatilla on runsaasti värivalikoimaa, erityisesti hunajakennoa. Valettu ei ole kovin suuri värejä, koska sitä käytetään harvemmin kuin solu, mutta silti on olemassa valinta.

Värillisen polykarbonaatin pääasiallinen tarkoitus on antaa kauneutta ja omaperäisyyttä rakennuksen ulkonäköön. Mutta jotkut asiantuntijat väittävät, että kasvihuoneen värin rakentamiseen ei ole vain esteettistä merkitystä. Uskotaan, että vihreä väri ei sovellu kasvihuoneisiin, koska se estää kasvien kasvua, punainen tai oranssi, päinvastoin, edistää. Joka tapauksessa, jos päätät käyttää tätä materiaalia rakentamisessa, silloin näytät mielikuvitustasi.

Polykarbonaattihuolto

Kasvihuoneen esimerkissä kevään saapumisen jälkeen polykarbonaatti on puhdistettava likaa, joka kertyy talven yli. Lian takia materiaali menettää läpikuultavuutensa, ja tästä johtuen se lämmittää enemmän, mikä johtaa arkin muodonmuutokseen. Pidä rakenne puhtaana.

Polykarbonaattia on helppo puhdistaa. Voit tehdä tämän käyttämällä mitä tahansa astianpesuaineita, jos sinulla ei ole erityistä, ja puuvillakangasta.

ü Tärkeää: pesuaine ei saisi sisältää ammoniakkia, se tuhoaa materiaalin ja öljyiset tahrat käyttävät etyylialkoholia! Älä hankaa sitä harjalla tai kaavulla, vain puuvillakangasta! Muussa tapauksessa vahingoittaa pinnoitetta, joka suojaa UV-valolta.

Lopuksi muutama sana polykarbonaattiväreistä

Polykarbonaatilla on runsaasti värivalikoimaa, erityisesti hunajakennoa. Valettu ei ole kovin suuri värejä, koska sitä käytetään harvemmin kuin solu, mutta silti on olemassa valinta.

Normaali 0 false false false RU X-EI X-NONE

Polykarbonaattityypit

Mitkä ovat polykarbonaattityypit?

Rakennusalan valmistajat ovat jatkuvasti tyytyväisiä uusiin kuluttaja-kehittäjiin. Yksi näistä uusista tuotteista on polykarbonaattia, joka ilmestyi vasta muutaman vuosikymmen sitten, mutta tänään on vaikea kuvitella, miten ne tekivät ilman sitä aiemmin. Sitä käytetään paitsi rakennusteollisuudessa, myös monilla muilla teollisuuden aloilla, lääketieteessä, mutta silti rakenteilla on, että polymeerimateriaalia käytetään niin laajasti. Mitkä ovat polykarbonaattityypit?

Nykyään lähes kaikki tietävät, että muovi voi olla solu, profiili ja muovaus. Mikä on huomionarvoista - niillä kaikilla on lähes samankaltaiset ominaisuudet, joiden ansiosta ne ovat ylittäneet monia muita vuosisatojen markkinoilla testattuja materiaaleja.

Tärkeimpiä ominaisuuksia, joita voidaan pitää ainutlaatuisina, voidaan kutsua:

  1. Helppo, jonka ansiosta kangasasennukset ovat hyvin yksinkertaisia ​​eivätkä liian kalliita.
  2. Iskunkestävyys.
  3. Korkea lämpötila.
  4. Vahvuus.
  5. Paloturvallisuus.
  6. Kunkin polykarbonaattityypin korkeat esteettiset ominaisuudet, jotka näkyvät alla olevassa kuvassa.

Soluinen polykarbonaatti

Niistä suosituimpia ovat solumateriaalin levyt. Sitä käytetään paitsi yksityisessä rakentamisessa, myös julkisten, kaupallisten ja teollisuuslaitosten rakentamisessa. Miksi hän ennen muita polymeerimuovia? Edistää sen suosiota, erityisesti edullisia sekä alhaista painoa. Tästä johtuen jopa toimitusvaiheessa ei ole tarpeen käyttää raskaita koneita kuormitusta varten, ja asennusta voi rakentaa rakenteesta riippuen 2-3 henkilöä.

Hyvä tietää: Solupolymeerimuovin tärkeimmät edut ovat erinomainen plastisuus ja joustavuus, joten siitä voi tehdä monimutkaisimmat muodot.

Äänieristys- ja lämmönsäästöominaisuudet kiinnittävät erityistä huomiota, sisätiloissa on ilmaaukot, jotka ovat kuin termos ja hidastavat huoneiden jäähdytystä tai lämmitystä. Sama asia tapahtuu äänien kanssa.

Cast tai monoliittinen

Tämäntyyppisellä polykarbonaatilla on korkeimmat esteettiset ominaisuudet. Visuaalisesti se on hyvin samanlainen kuin lasi, mutta sen vahvuus on satoja kertoja suurempi kuin sen lujuus: testien mukaan 12 mm: n valettu arkki voi jopa kestää pistoolikohdan. Tämä tosiasia on elävä esimerkki materiaalin lujuudesta, ja siksi sitä käytetään niiden rakennusten rakentamisessa, joissa rakenteelle on asetettu suuria vaatimuksia sen kantavuudesta.

Toinen tämän polymeerin tärkeä ominaisuus on sen meluneristysominaisuudet, joten monoliittisia paneeleja käytetään useimmin meluntorjuntalaitteiden valmistukseen autobahnien läheisyydessä.

aaltoileva

Mitä muuta on polykarbonaattia? Oikea - profiilipolykarbonaatti. Siinä on lähes samat ominaisuudet kuin muilla polykarbonaatyypeillä. Mutta eroja on. Ensinnäkin - ulkonäkö, profiililevy on samanlainen kuin monoliittipaneelit, mutta on aaltomainen muoto. Profiilin ansiosta tämä polymeeri muovi ylittää jopa valetun materiaalin lujuusominaisuuksiltaan.

Huomautus: Kaikenlaisten polykarbonaattikuvioiden joukossa profiloidut kangastyypit soveltuvat paremmin katoksen valmistamiseen tai korjaamiseen, aallot ovat täysin samansuuntaisia ​​metallilevyjen aaltojen kanssa, joten kevyiden ikkunoiden asentaminen tämän materiaalin katteisiin on erittäin kätevä.

Ja mikä tärkeintä - kaikenlaisilla polykarbonaatilla on pitkä käyttöikä, jolloin ne kokonaan säilyttävät sekä värin että alkuperäisen muodon.

Soluliluokitus ja monoliittisen polykarbonaatin tyypit - valintaperusteet ja ominaisuudet

Polykarbonaatti on tekninen termoplastinen polymeeri, jota käytetään laajalti paitsi rakenteilla myös muilla alueilla. Materiaali on iskunkestävä, tulenkestävä, kevyt, helppo työskennellä ja se on suhteellisen halpa. Sijoita solu ja kiinteä polykarbonaatti. Jokaisella niistä on sen etuja ja haittoja. Monenlaisia ​​monoliittista polykarbonaattia käytetään rakentamaan rakennuksia, kaarevat elementit rakennuksessa, käytetään ilmailussa, lääketieteessä, optiikassa ja muilla aloilla.

Polykarbonaatin luokittelu ja käyttö

Huolimatta olemassa olevista polykarbonaattityypeistä: monoliitti- sistä ja soluista, se perustuu samaan raaka-aineeseen. Tärkeimmät aineosat ovat bisfenoli A. -rakeet, joiden halkaisija on enintään 2 mm, ne ovat värittömiä ja hajuja. Käytetään myös sekundääristen raaka-aineiden tuotantoon.

Valmistajat antavat takuun 10 vuoden tuotteille, mutta kokeneiden rakentajien sanojen perusteella polikarbonaatin käyttöikä on oikea asennus ja huolellinen käyttöaika yli 15 vuotta. Materiaali on vaatimattomia hoidossa ja hänen kanssaan melko helppo työskennellä. Sillä on kohinanvaimennusominaisuuksia, joten sitä käytetään usein moottoriteiden meluntorjunnassa.

Yksityisen kotitalouden polykarbonaattilevyjä käytetään kasvien, katoksien, huvilojen, kasvihuoneiden, kasvihuoneiden rakentamiseen ja sitä käytetään laajamittaiseen rakentamiseen ja kaupunkien infrastruktuurin, myös suunnittelun järjestämiseen.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet ja ominaisuudet

Ulkopuolisesti monoliittinen polykarbonaatti muistuttaa akryylilasia, mutta näiden kahden materiaalin ominaisuudet ovat erilaiset.

Aineiston edut ja haitat

Monoliitti (myös valettu) polykarbonaatti on joustavaa, muovia ja suhteellisen kevyt, mikä edistää rakenteiden nopeaa asennusta. Levy on melko kestävä, kestää raskaita kuormia ja sillä on suuri läpinäkyvyys. Tällaisten ominaisuuksien ansiosta sitä käytetään teollisuus- ja asuinrakennusten suojalaseina. Valettu arkki leikataan helposti, sitä voidaan porata ja hiomata, jauhaa ja kiillottaa.

Monista eduista huolimatta tuotteella on joitain haittoja. Kuumennettaessa 40 astetta se voi olla epämuodostunut. Riippumatta siitä, onko arkki läpinäkyvä vai värillinen, se on helppo naarmuuntua, kun se altistuu hankaaville materiaaleille. Polykarbonaattipäällyste ei käytännössä kestä ultraviolettisäteitä ja lopulta muuttuu keltaiseksi, joten on suositeltavaa käyttää suojakalvoa. Verrattuna hunajakennoon monoliittinen polykarbonaattilevy antaa vähemmän lämpöeristystä.

Valettujen polykarbonaattien tyypit ja merkintä

Monoliittinen polykarbonaatti tuottaa kahta tyyppiä: suorat arkit ja profiilipaneelit, ulkonäkö, joka muistuttaa aaltoliuskaa. Tälle levylle on tunnusomaista lisääntynyt keveys ja meluneristysominaisuudet sekä houkuttelevampi arkkitehtuurin ja suunnittelun näkökulmasta.

Valettu polykarbonaatti luokitellaan useiden ominaisuuksien mukaan:

  • levyn paksuus (2 - 20 mm) - paino per neliömetri. m;
  • väri (läpinäkyvä, kukka, matta);
  • arkin koko (pituus ja leveys);
  • materiaaliominaisuuksiin ja lisäaineiden muokkaamiseen.

Erilaisia ​​muovattavia polykarbonaatteja on merkitty seuraavasti:

  • PC-1 (tai PC-003 ja PC-005) on korkean viskositeetin omaava materiaali;
  • PC-2 (PC-LT-10 tai PC-007) - keskipitkän viskositeetin polykarbonaatti;
  • PC-3 (PC-LT-12 tai PC-010) - materiaali, jolla on pieni viskositeetti;
  • PU-4 (tai PC-LT-18th) - on korkea terminen stabiilisuus, musta väri;
  • PC-5 - käytetään lääketieteessä;
  • PC-6 - käytetään valaistuksessa ja optiikassa;
  • PK-TS-16-OD - kestää korkeita lämpötiloja;
  • PC-M-1 - materiaali on vähäistä kitkaa;
  • PC-M-2 - palonkestävä arkki, kestää halkeamia;
  • PC-LST-30 on materiaali, jonka täyteaine on kvartsi tai lasi, joka on valmistettu piistä.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet ja ominaisuudet

Solupolykarbonaattia valmistetaan sulatettujen rakeiden ekstruusion avulla. Tuloksena saadaan useita kerroksia sisältäviä arkkeja, joihin yhdistyvät jäykisteet.

Materiaalilajit ja arkkien koot

Seuraavia polykarbonaattityyppejä tuotetaan:

  • yksikammio (koostuu kahdesta levystä, jotka on yhdistetty silloilla, paksuus 10 mm - 40 mm);
  • kaksi kammiota (kolme arkkia yhdistää kaksi riviä hyppääjä, 16 mm paksu);
  • vahvistettu (sen ominaisuus on lävistäjäpuskurit, paksuus 4 mm ja 6 mm);
  • nelikammio (koostuu 5 arkkia, 4 riviä hyppääjä, arkin paksuus 16 mm).

Levyn paksuus voi olla 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm, vakioleveys on 2,1 m ja levyn pituus 6 m tai 12 m. Kuuden metrisen levyn paino on noin 10 kg. Levyt voivat olla läpinäkyviä tai värjättyjä.

"Ilman" materiaalin edut ja heikkoudet

Soluinen polykarbonaatti, joka kulkee auringonvalossa, säilyttää osan ultraviolettisäteistä. Tämä polymeeri sopii hyvin kasvihuoneisiin. Solujen läpi auringon säteet ovat hajallaan - se vaikuttaa voimakkaasti kasveihin. Vaikea koostumus ei estä sitä taivuttamasta, joten materiaalia käytetään monimutkaisten kattorakenteiden rakentamiseen.

Kun lämpötila laskee, polymeeri ei ole epämuodostunut, kestää -40... +120 astetta. Materiaali ei käänny keltaiseksi, se on kevyt mutta samalla kestävä, se kestää raskaita kuormia. Solulevyllä on erinomaiset äänenvaimennusominaisuudet. Erinomainen eristyskyky heikentää huoneen jäähdytyksen ja lämmityksen kustannuksia.

Solupolykarbonaatilla on sen haitat. Liuottimet, kuten asetoni, jättävät pilvipisteitä pinnalle. Jos se on asennettu väärin, materiaali saattaa heikentyä. Asennusvaiheessa on käytettävä erityisiä kiinnittimiä ja profiileja. Tietyille rakenteille on tarpeen valita tietyntyyppinen polymeeri, muuten materiaali saattaa huonontua nopeasti.

Miten valita polykarbonaatti tehtävien perusteella

Polykarbonaatin tarkoituksesta riippuen tietyntyyppinen se valitaan: solu tai monoliitti. He puolestaan ​​jakautuvat alalajiin, joten on aluksi määriteltävä, mitkä rakenteet tarvitsevat rakennusmateriaaleja ja mitä toimintoja sen pitäisi suorittaa. Väriä valittaessa on tärkeää tarkastella rakenteen tarkoitusta. Esimerkiksi läpinäkyvät levyt sopivat kasvihuoneisiin, mutta eivät ole sopivia virkistysalueelle.

Mitä etsiä ostaessasi

Erityistä huomiota on kiinnitettävä arkin paksuuteen:

  • 4 mm: n paksuiset solu- polykarbonaattilevyt soveltuvat kasvihuoneiden ja -varastojen tuottamiseen.
  • Kasvihuoneet, katokset, katot ja väliseinät on valmistettu materiaalista, jonka paksuus on 6 mm ja 8 mm.
  • Koska lasitus- ja meluesteet valitaan arkkia, jonka paksuus on 10 mm.
  • Materiaali, jonka paksuus on 16 mm, sopii kattojen valmistukseen suurilla päistään, tällainen polykarbonaatti kestää valtavia kuormia.

Yhtä tärkeä on valmistaja. Sinun ei pidä säästää laatua, on parempi ottaa etusija tunnetuille yrityksille, jotka ovat vastuussa tuotteesta ja tarjoavat takuun. Polykarbonaattia voidaan tuottaa korkealaatuisista raaka-aineista tai kierrätetyistä muovisäiliöistä. Jos käytettiin sekundaarisia raaka-aineita, tällainen materiaali ei sovellu rakenteiden lasitukseen, koska rakenne ei sisällä komponentteja, jotka suojaavat auringon säteiltä.

Ennen ostamista, varmista, että paino täyttää standardit.

  • Paksuus 4 mm, neliömetrin arkin tulisi painaa 800 g, 6 mm - 1,3 kg.
  • Polykarbonaatti, jonka paksuus on 8 mm, painaa 1,5 kg,
  • Levy 10 mm - 1,7 kg per neliö. m.

Jos nämä vaatimukset täyttyvät, levyt kestävät valmistajan ilmoittaman kuorman. Jotkut säästäävät yritykset vähentävät materiaalin painoa, mikä aiheuttaa laakerin ominaisuuksien heikkenemisen.

Olisi pidettävä mielessä, että käyttämällä pienikokoista solujen polykarbonaattia, on välttämätöntä tehdä useammin kantopinta. Mutta sinun ei pitäisi valita paksumpaa materiaalia - paksuus olisi laskettava erikseen rakennetta varten.

Kun olet selvittänyt, miten valita polykarbonaatti tehtävien suhteen, voit ostaa todella laadukkaan polymeerin ilman ylimääräistä mainontaa ja tunnettua tuotemerkkiä. Kaikkien käyttö- ja asennussääntöjen noudattaminen pidentää katon käyttöikää.

Kuinka valita täydellinen katto

Polykarbonaatin erityisominaisuuksien ansiosta tämän materiaalin katto voidaan valmistaa miltei mistä tahansa muodosta. Levyjen taivutuksen vuoksi muotoilu voi olla kupolin, pyramidin tai prisman muodossa. Ymmärtääksesi, miten valita korkealaatuinen polykarbonaatti, joka kestää useita vuosia, on tutkittava yksityiskohtaisesti perusominaisuudet ja otettava huomioon rakennuksen mahdollinen kuorma.

Polykarbonaatin värin valinta riippuu käyttötarkoituksesta:

  1. Värillinen polymeeri sopii autotallin katolle, se voidaan valita talon värillä tai muilla rakenteilla paikan päällä. On epäkäytännöllistä käyttää läpinäkyvää materiaalia, koska se luo kasvihuoneilmiötä.
  2. Pääasiassa valkoista väriä käytetään terassien, parvekkeiden ja kattopalkkien kattoihin. Se lähettää noin 70% kevyestä, viivästyneestä ultraviolettisäteilystä. Usein käytetty ja värimateriaali rauhallinen sävyjä.
  3. Altaiden katoissa valitaan siniset ja vihreät sävyt. Käytetään myös läpinäkyvää polykarbonaattia, joka sallii luonnollisen lämmönlähteen kulkevan ja lämmittää vettä.
  4. Profiilattu polykarbonaatti sopii erilleen yksinäisille hyllyille, katoksille, huviloille, aidalle.

Jos haluat tehdä tietyn muotoisen katon, sinun on ensin rakennettava kehys. Alumiinia tai teräsprofiileja voidaan käyttää. Se näyttää hienolta erikoiselta polykarbonaattiprofiililta, jonka ansiosta koko rakenne on täysin läpinäkyvä.

Solu- ja monoliittinen polykarbonaatti on monipuolinen materiaali, jota käytetään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa. Se on helppo käsitellä materiaalin kanssa, sitä on helppo käyttää ja ei vaadi erityistä huolellisuutta. Teidän ei kuitenkaan pidä yliarvioida rakentamisen kokemusta, jos ei, on parempi antaa materiaalin valinta ja vaikeat työvaiheet ammattilaisille.

Polykarbonaattityypit

Nykyaikaisilla rakennusmateriaalien valikoimilla monenlaisia ​​polykarbonaatteja ovat luonteenomaisia ​​niiden lukuisista positiivisista ominaisuuksista, pienistä puutteista ja laaja-alaisesta levityskohdasta.

Vahvuudet ja heikkoudet

Polykarbonaatti on polymeerinen termoplastinen rakennusmateriaali. Sitä käytetään eri teollisuudenaloilla, instrumentti- ja konepajateollisuudessa, yksityisessä ja julkisessa rakentamisessa, maataloudessa ja muissa ihmisen toiminnan aloilla.

Siinä on useita epäilyttäviä etuja:

  • termoplastisuus (tämä materiaali sopii monenlaisten tuotteiden valmistukseen, sykli voidaan suorittaa useita kertoja, sen suorituskykyominaisuudet eivät kärsi tästä);
  • korkea lujuus;
  • mekaanisen rasituksen kestävyys (vaikka materiaali on rikki, ei ole palasia, kuten lasia);
  • korkealaatuisten tuotemerkkien, kuten perinteisen silikaattilasin, läpäisykyky (1,2 g / cm3), tämä materiaali pystyy kulkemaan 90% auringonvalosta ja säilyttämään ultraviolettivalon;
  • minimaalinen veden imeytyminen;
  • vastustuskyky monille hapoille, suolaliuoksille ja hapettimille;
  • käytännöllisesti katsoen syttymätön, sytytettyinä se heikkenee;
  • muoto polykarbonaatille työskentelyn aikana on täysin säilynyt;
  • lämpötila-alue on keskimäärin + 90-100 ° -200 ° C (ja jotkut polykarbonaattityypit kestävät altistumista lämpötiloille, jotka ovat yli 100 ° C ja alle -200 ° C);
  • pieni paino;
  • laaja värivaihtelu (maalattujen arkkien läpäisykyky - 25-30% maalaamattoman materiaalin läpinäkyvyydestä);
  • demokraattinen hinta.

Haittoja, kuten mikä tahansa rakennusmateriaali, myös polykarbonaatista. Pitkäaikainen ultraviolettisäteilyn ja korkean lämpötilan altistumisen seurauksena sen lujuus ja mekaaniset ominaisuudet vähenevät jonkin verran. Tuotteista, jotka valmistetaan tietystä jännitteestä teknisten hiilivetyjen (bensiini, öljyt jne.) Vaikutuksesta, voivat vähitellen romahtaa. Oikein asennettuna se kestää vähintään 15 vuotta, mutta mitä seuraavaksi tapahtuu tämän aineen kanssa, ei tiedetä. Asennukseen tarvitaan erityisiä kiinnittimiä ja profiileja.

Polykarbonaattimateriaalien tyypit

Nykyään seuraavan tyyppiset polykarbonaatit ovat eniten kysyntää rakennusteollisuudessa:

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Nykyaikaisessa rakennustöissä rakennuksia käytetään useaan tarkoitukseen, mutta solu- polykarbonaattia käytetään usein. Tämä kevyt ja kestävä materiaali valmistetaan läpinäkyvien, onkaloilla olevien solukkorakenteiden muodossa. Kaksi tai useampia ohutlevyjä on liitetty jäykistysreunoihin, tässä osassa tämä materiaali muistuttaa hunajakennoa, joten sen nimi - "hunajakenno". Tämä rakenne antaa sille suuren jäykkyyden ja samalla tekee sen erittäin kevyeksi.

Siinä on runsaasti värivalikoimaa, joten sitä käytetään lasinvarjoihin, terasseihin, kesäkahviloihin.

Paneelit ovat eripaksuisia (4-16 mm, joskus jopa enemmän, polykarbonaattia voidaan ostaa paksuutena jopa 0,3 mm). Levyjen lukumäärän ja sen paksuuden mukaan erotellaan seuraavia tyyppisiä solupolykarbonaatteja:

  • yksikammio (2 arkkia, sillat, paneelipaksuus 4-10 mm);
  • kaksi-kammio (3 arkkia, 2 riviä hyppyjä, paksuus - 16 mm);
  • lujitettu (on lävistäjäpuskurit, paksuus 4-6 mm);
  • nelikammio (5 arkkia, 4 riviä hyppyjä, paksuus - 16 mm).

Polykarbonaatin kyky taivuttaa (paksumpi, sitä pahempi se taipuu) riippuu arkin paksuudesta. Paksumpi materiaali on kestävin ja kestävä (edellyttäen, että sillä on paksut kaihtimet). Puskurit sijaitsevat paneelin tai aallon reunalla.

Sovelusta riippuen valitaan tietyn paksuuden polykarbonaatti. Niinpä ulkoisen mainonnan ja merkkien valmistukseen tarkoitettu materiaali, jonka paksuus on 4 mm (se taipuu hyvin), kattojen, huviveneköiden ja vastaavien rakenteiden osalta 6-8 mm, aidojen ja lasien suurille alueille, pysäköintialueille, toimisto-osiin 10-20 mm, rakennusten kattojen erilaisiin tarkoituksiin - 30-32 mm.

Tällaisen materiaalin epäilyttäviä etuja ovat mm. Melu ja lämmöneristys, lämmönkestävyys, joustavuus (eri muotoisia rakenteita, ei tarvetta tehdä mitään tai käyttää lämmitysmenetelmää), asennus on helppokäyttöistä (se on helppo leikata), esteettinen valitus. Erityisen elokuvan ansiosta se on suojattu auringonvalon negatiivisilta vaikutuksilta.

Tämä materiaali on erinomainen äänieriste.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaispiirteet

Tämä materiaali on arkki, jossa ei ole sisäisiä tyhjiöitä, joiden paksuus on 10-12 mm. Sen etuna on:

  • korkeat optiset ominaisuudet, kyky täysin korvata silikaattilasi;
  • lujuus, iskunkestävyys korkeimmalla tasolla;
  • joustavuus;
  • erinomainen äänieristys;
  • valonlähetys hyvällä tasolla;
  • alhainen syttyvyys;
  • helppous;
  • hoidon helppous;
  • pitkä käyttöaika.

Sitä käytetään laajasti rakennusteollisuudessa: urheilutiloja, kauppakeskuksia, parkkipaikkoja ja muita esineitä varten. Lisäksi sitä käytetään teollisuudessa, lääketieteessä, kalusteiden valmistuksessa, elektroniikan alalla. Valetun polykarbonaatin iskunkestävyys oli syynä siihen, että sitä käytetään erityisten palvelujen työntekijöiden kilpien ja kypärien luomiseen erityyppisten välineiden lasinpesuille.

Johtuen joustavuudesta valettu polykarbonaatti käytetään monimutkaisten rakenteiden valmistukseen. Mutta tätä varten he käyttävät kuumamuodostustapaa.

Jotta vältettäisiin lisää pettymyksiä sellaisessa materiaalissa kuin polykarbonaatti (solu tai valettu), osta se vain luotetuilta valmistajilta ja asenna se oikein.

Polykarbonaatti: mitä se on ja mihin sitä voidaan käyttää?

Pitkän aikaa silikaattilasi oli perinteinen materiaali läpikuultavien rakenteiden (ikkunat, kasvihuoneet, kasvihuoneet, koriste-elementit) luomiseen. Sillä on suuri läpikuultavuus, mutta lasin haavoittuvuus ja tekniset ominaisuudet ovat rajoittaneet käyttömahdollisuuksia. Tämän kalliin mutta epäluotettavan materiaalin vastakohta on polykarbonaatti. Tämä termi yhdistää koko ryhmä läpinäkyviä synteettisiä kestomuoveja, joilla on suuri lujuus, suuri kantavuus ja plastisuus. Tässä artikkelissa puhutaan siitä, mitä polykarbonaattia on ja miten sitä käytetään rakentamiseen.

Koostumus ja tuotantoprosessi

Kaikki polykarbonaattityypit kuuluvat termoplastisten synteettisten polymeerien ryhmään. Tätä materiaalia ei kehitetysti kehittänyt tutkijoita, se havaittiin kipua lievittävien lääkkeiden tutkimuksessa, kun kemistit havaitsivat reaktion kestävän ja läpinäkyvän sivutuotteen. Tämän yhdisteen lujuuden salaisuus on molekyylin erityisessä rakenteessa, joka saadaan seuraavilla tavoilla:

  1. Difenyyli-karbonaatin transesteröintimenetelmä tyhjössä olosuhteissa lisäämällä kompleksisten emästen koostumukseen porrastetun lämpötilan vaikutuksen alaisena. Tämä menetelmä on hyvä, koska tuotannossa ei käytetä liuotinta, mutta se ei aio saada aikaan laadukasta materiaalia tällä tavalla, koska pienessä määrin katalyyttiä säilyy koostumuksessa.
  2. Menetelmällä, jossa A-bisfenolin fosgenointi liuoksessa pyridiinin läsnä ollessa on korkeintaan 25 asteen lämpötila. Tämän menetelmän positiivinen puoli on se, että tuotanto tapahtuu alhaisessa lämpötilassa nestefaasissa. Pyridiinin korkeat kustannukset tekevät tämän menetelmän epätaloudelliseksi valmistajalle.
  3. A-bisfenolin interfase-polykondensaatio fosgeenin kanssa orgaanisissa ja emäksisissä liuottimissa. Kuvattu reaktio on matala lämpötila, joka on hyvä tuotannossa. Polymeerin huuhtelemiseksi kuitenkin käytetään paljon vettä, joka purkautuu säiliöihin ympäristöä saastuttaen.

Mielenkiintoista! Erinomaiset tekniset ominaisuudet, alhaiset kustannukset, suuri kantavuus ja läpikuultavuus, eivät ole silikonilasista huonompia, jotkut polykarbonaattityypit on käytetty vastahakoisesti pitkään. Koska altistuminen ultraviolettisäteilylle on johtanut materiaalin pilkkoutumiseen. Ultraviolettisäteilijän käyttöönotto aineen koostumukseen on tuonut polykarbonaattia uudelle tasolle, mikä tekee siitä järkevin ratkaisu läpikuultavien rakenteiden ja anti-vandaliikenteen lasituksen aikaansaamiseksi.

Termi "polykarbonaatti" yhdistää suuren määrän synteettisiä lineaarisia polymeerejä, jotka ovat peräisin fenolista ja hiilihaposta. Tämän materiaalin rakeiden molekyylirakenne on inertti, läpikuultava, stabiili rake. Erilaiset tuotantoolosuhteet (korkeapaine, lämpötila, väliaine) antavat aineelle erilaisia ​​teknisiä ominaisuuksia, jolloin voit luoda eri ominaisuuksia omaavaa polykarbonaattia. Tällä hetkellä valmistettu 2 päätyyppiä tästä rakennusmateriaalista:

  • Monoliitti. Tämä materiaali muistuttaa silikaattilasia ulkonäöltään, se on läpinäkyvä ja sileä, sileä pinta. Joskus monoliittista polykarbonaattia kutsutaan "iskunkestäväksi lasiksi", koska sillä on suuri mekaaninen lujuus, iskunkestävyys, joustavuus ja samalla keveys. Monoliittisen polykarbonaatin suorituskykyominaisuudet ja erilaiset paksuus mahdollistavat tämän ainutlaatuisen materiaalin käyttämisen koristeelliseen lasitukseen, kaareviin koristeelementteihin ja kaupunkiympäristön anti-vandal-rakenteisiin (pysäkit, merkit, liikennemerkit, mainostaulut). Se kuitenkin maksaa useita kertoja kalliimpaa kuin sen solukerroin.

Se on tärkeää! Valmistajat tuottavat läpinäkyvää, läpikuultavaa ja mattapolykarbonaattia, joka voi olla väritön tai värillinen. Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään väritöntä läpinäkyvää materiaalia, jonka läpäisykyky on 84-92%. Läpikuultava ja mattaväri sopii kaupallisten ja hallinnollisten rakennusten koristeelliseen lasitukseen.

Koot ja ominaisuudet

Erilaisilla polykarbonaattimuotteilla on erilaiset toiminnalliset ja tekniset ominaisuudet, mukaan lukien iskunkestävyys, kantokyky, lämmöneristysominaisuudet ja läpikuultavuus. Materiaaliominaisuudet riippuvat myös arkin rakenteesta ja paksuudesta. Polykarbonaatin valinnassa kannattaa harkita seuraavia parametrejä:

  1. Polykarbonaattimuovin leveys on 210 cm ja monoliitti - 2,05 m.
  2. Valmistajat tuottavat solupolykarbonaattimuovia, jonka pituus on enintään 12 metriä, mikä sopii hyvin kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden asennukseen. Monoliittista polykarbonaattia valmistetaan pituudeltaan enintään 6 m.
  3. Solupolykarbonaatti valmistetaan levyn paksuuden ollessa 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm ja 25 mm, riippuen solujen muodosta ja materiaalien kerrosten lukumäärästä. Monoliittisen polykarbonaattityypin paksuus on 6 mm, 8 mm, 10 mm tai 16 mm.
  4. Monoliittinen polykarbonaatti painaa enemmän kuin solu-analogi, 1 neliömetrin tällainen päällyste on 4,8 kg, mutta se on kuitenkin vielä 2 kertaa pienempi kuin saman alueen lasin paino. Solupolykarbonaatti painaa 0,8 kg / m2.
  5. Kummankin materiaalin lämmönkestävyys on 145 astetta, vaikka se kuuluu samantyyppiseen luokkaan.
  6. Monoliittisen polykarbonaatin iskunkestävyys on yli 400 J, mikä on kymmenen kertaa enemmän iskunkestävää lasia. Polykarbonaattilevyn iskunkestävyys on yli 27 joulia.

Kiinnitä huomiota! Solu- ja monoliittisella polykarbonaatilla on eri valonläpäisykertoimet. Valonläpäisevän monoliittisen polykarbonaattimuovin kerroin on 91%, vertailun vuoksi lasin arvo on 87-89%. Solupolykarbonaatilla on läpikuultavuus 80-88%.

edut

Polykarbonaattimuovin toiminnalliset ja tekniset ominaisuudet mahdollistavat tämän materiaalin käytön monilla rakennusalueilla. Kevyt, iskunkestävä ja läpinäkyvä polykarbonaatti ja alhaiset tuotantokustannukset antoivat sille mahdollisuuden kilpailla silikaattilasilla. Tämän materiaalin kiistämättömät edut huomioon ottaen:

  • Kevyt. Monoliittinen muovi on 2 kertaa kevyempi kuin lasi ja 6 kennopeite, jonka avulla voit luoda kevyitä rakenteita, joita ei painoteta tarpeettomilla tukielementeillä.
  • Vahvuus. Suuri kantavuus antaa polykarbonaattikestävyyttä voimakkaaseen lumiin, tuulen tai painon kuormituksiin.
  • Avoimuutta. Monoliittinen materiaali lähettää vieläkin enemmän valoa kuin silikaattilasista, ja solupolykarbonaattimuovia kuljettaa jopa 88% näkyvästä spektristä.
  • Eristyslaatu. Polykarbonaatti, erityisesti solu, on erinomainen materiaali äänen ja melun eristämiseksi.
  • Turvallisuus. Polykarbonaatin rikkoutuminen ei aiheuta teräviä paloja, jotka aiheuttavat vahinkoa.

Huomaa! Kaikki tämäntyyppiset materiaalit eivät vaadi vakavaa huolta, ne pestään vedellä lisäämällä saippuaa tai astianpesuaineita. Älä missään tapauksessa käytä ammoniakkia puhdistukseen, joka tuhoaa sen rakenteen.

Miten valita kasvihuoneen polykarbonaatti, maksimitehokkuudella

Kestäviä saantoja monilla maamme alueilla saadaan vain käyttämällä suojeltuja viljelytekniikoita. Polykarbonaatti on paras materiaali kasvihuoneille ja kasvihuoneille. Tämäntyyppisiä rakennelmia ovat usein henkilökohtaisten tonttien ja maatalousyritysten omistajat itsenäisesti ilman asiantuntijoiden osallistumista. Tällaisissa olosuhteissa syntyy luonnollinen kysymys, miten parhaita polykarbonaatti kasvihuonekaasuja voidaan valita hinta-laatusuhteen suhteen. Markkinoilla olevien paneelien valikoima on suuri, eivätkä ne kaikki ole sopivia tällaisten rakenteiden rakentamiseen.

Minkälainen polykarbonaatti sopii parhaiten kasvihuoneisiin?

Tarvittavan tietoon perustuvan päätöksen tekeminen on välttämätöntä ymmärtää tämän materiaalin ominaisuuksia ja teknisiä ominaisuuksia. Teollisuus tuottaa kahta polykarbonaattityyppiä: monoliitti ja solu, jälkimmäinen käytetään juuri kasvihuoneiden rakentamiseen. Tällaiset paneelit niiden parametreihin parhaiten täyttävät kaikki tällaisten rakenteiden katemateriaaleihin liittyvät vaatimukset.

Ennen kuin solupolykarbonaatin ulkonäkö markkinoilla markkinoilla käytettiin silikaattilasia ja polyeteenikalvoa näihin tarkoituksiin.

Solupolykarbonaatilla on useita etuja verrattuna edellä mainittuihin materiaaleihin:

Riippuen paneelityypistä sen massa on vähintään pienempi kuin samankokoisen lasilevyn koko.

Solupolykarbonaatti ei murene erillisiin fragmentteihin, kuten lasin törmäykseen, eikä se ole hajoava muovikalvon tapaan.

Korkea materiaalivastus ilmastollisiin vaikutuksiin: merkittävät lämpötilan, sateen ja lumen vaihtelut.

4. Matala lämmönjohtavuus.

Alhainen lämmönjohtavuus ja näin ollen erinomaiset eristysominaisuudet, mikä vähentää merkittävästi kasvihuoneen lämmittämisen kustannuksia.

5. Läpikuultavuus ja UV-suoja.

Erilaisten levyjen erinomainen läpinäkyvyys yli 86% ja luotettava suoja kovasta UV-säteilystä.

6. materiaalin korkea sitkeys.

Materiaalin plastisuus: asennuksen aikana se voi taipua tiettyyn halkaisijaan ja on tässä asennossa pitkään.

Solupolykarbonaatti on kestävä edellyttäen, että paneelit on valittu ja asennettu oikein, käyttöikä on vähintään 10 vuotta ilman merkittäviä muutoksia ominaisuuksissa.

Tärkeä tekijä solupolykarbonaatin valinta kasvihuoneiden materiaalina on asian taloudellinen puoli. Se on paljon halvempaa kuin lasia ja sen korkea kestävyys huomioon ottaen sen käyttö on edullisempaa kuin muovikalvon käyttäminen. Solumuotoisen polykarbonaatin valinta kasvihuoneiden materiaalina on välittömän vaikutuksen lisäksi sivuvaikutuksia.

Näiden paneelien käyttö mahdollistaa tukirakenteiden käytön pienemmällä turvamarginaalilla, mikä säästää huomattavia resursseja tällaisten rakenteiden rakentamisen aikana. Solumuovipolykarbonaatti, joka on ainutlaatuisten teknisten ominaisuuksiensa ansiosta, on yleistynyt kasvihuoneiden rakentamisessa.

Solupolykarbonaatin laite ja pääominaisuudet

Solun polykarbonaatin ominaisuuksien ainutlaatuisuus määritetään kahdella päätekijällä: solukkorakenteella ja materiaalin kemiallisella koostumuksella. Tällainen polykarbonaatti on monikerroksinen paneeli, jossa on poikittaiset väliseinät, varmistaen sen riittävän lujuuden ja jäykkyyden. Levyn poikkileikkauksessa olevat solut saattavat olla suorakaiteen muotoisia ja kolmiomaisia ​​eri yhdistelmissä.

Materiaalin kerrosten kokonaismäärä voi olla kahdesta neljään, riippuen sen paksuudesta ja tyypistä.

Kasvihuoneiden rakentamiseen käytettävät solupolykarbonaatteja koskevat merkittävimmät ominaisuudet ovat seuraavat:

  • valonlähde;
  • lämmönsiirron lämpöresistanssi;
  • ominaispaino;
  • mekaaninen lujuus;
  • käyttöikä.

Yksinkertainen parametrien vertailu eri tyyppisille paneeleille mahdollistaa yksiselitteisesti näiden ominaisuuksien suora riippuvuuden levyn paksuudesta. Tutkimuksen tulosten perusteella voimme päätellä, että tämän materiaalin suorituskykyominaisuudet riippuvat suoraan tästä parametrista.

Optimaalinen polykarbonaattipaksuus eri tyyppisille kasvihuoneille

Määräävä tekijä, jossa kasvihuoneeseen valittava polykarbonaatti on paneelin paksuus, jonka tekniset ominaisuudet ovat suoraan riippuvaisia. Yksi tärkeimmistä kasvihuonekaasumateriaalin indikaattoreista on valonläpäisy. Paneelit, joiden paksuus on yli 10 mm, absorboivat ja haihtuvat neljänneksestä puoleen valovirtauksesta. Tämä seikka vaikuttaa haitallisesti kasvihuoneiden valaistukseen ja se on syynä alhaisiin saantoihin.

Kasvihuoneiden toinen tärkein tekijä on materiaalin lämmönkestävyys lämmönsiirtoon, mikä kasvaa polykarbonaatin paksuuden kasvaessa. Näin voit vähentää kasvihuoneen lämmittämisen kustannuksia ja vastaavasti tuotantokustannuksia. Mutta kuten edellä mainittiin, paksuuden lisääntyminen vaikuttaa negatiivisesti valonlähetykseen. Paneelin seuraava ominaisuus, joka otetaan huomioon optimaalisen paksuuden määrittäessä, on mekaaninen lujuus.

Usein, jotta säästää kasvihuoneiden valmistuksessa käytetään 4 mm polykarbonaattia. Tämä on täysin hyväksyttävää, jos paneelit ovat todella korkealaatuisia ja niiden paksuus vastaa nimellisarvoa. Jotkut valmistajat kustannusten alentamiseksi mahdollistavat tämän parametrin pienentämisen 3,5 - 3,8 mm. Tämä on silmälle huomaamatonta, mutta käytön aikana saattaa olla ennenaikaista tuhkan aiheuttamaa materiaalia tai lumimassan kertymistä. Tällaisen polykarbonaatin käytöstä on parempi kieltää.

Polykarbonaattisoluisen optimaalisen paksuuden määrittämisessä otetaan huomioon seuraavat tekijät:

  • Kehyksen piirustukset (kaaren säde ja niiden välinen etäisyys sekä poikittaisten profiilien välillä).
  • Alue, jolla kasvihuone on rakennettu, ilmastovyöhyke.
  • Lämmitysjärjestelmän läsnäolo ja laitoksen käyttöaika aiottuun tarkoitukseen.

Kuten käytännössä ilmenee, kasvihuoneissa käytettiin 4, 6 ja 8 mm paksuisia solupolykarbonaatteja. Joissakin tapauksissa käytetään 10 mm: n levyisiä melko suuria pysyvästi olemassa olevia maatalouslaitoksia. Paksut levyt vähentävät valonläpäisykykyä ja lisäävät voimakkaasti kehyksen kuormitusta, mikä tekee niiden käytöstä epäkäytännöllisen.

Polykarbonaatin suojaavat ominaisuudet ultraviolettisäteilystä

Polykarbonaatti itsessään altistaa tuhoisalle altistumiselle ultraviolettisäteille, jotka pitkäkestoisella altistuksella tuhoavat polymeerin. Tällaisten valokemiallisten prosessien suojaamiseksi polykarbonaatin kummallakin tai molemmilla pinnoilla, käyttäen koekstruusiomenetelmää, levitetään valoa stabiloivaa ainetta oleva kerros.

Pinnoitteen paksuus vaihtelee välillä 0,0035 - 0,006 mm ja tämä on tarpeeksi suojattavaa levyä tuhoamiselta. Suojakerros levitetään materiaalin tuottamisen aikana ja sen seurauksena se osittain diffundoituu substraattiin. Valon stabilointiaineen ja polykarbonaatin välinen tunkeutuminen eliminoi niiden delaminaation, mikä osaltaan lisää materiaalin käyttöikää.

1. Cellular polykarbonaatti tarjoaa luotettavan suojan kasveja altistumisesta vaarallisimmille heille kova ultravioletti. Säteilystä tämän osan spektristä imeytyy ja hajottaa paneelit.

Ultraviolettisäteet ovat loukussa kerroksittain valoa stabiloivalla aineella, ja tämä on melko tarpeeksi kasvojen suojelemiseksi haitalliselta säteilyltä.

2. Tiedot valoa stabiloivan kerroksen esiintymisestä heijastuvat dokumentaatioon ja pakkauskalvoon. On mahdotonta määrittää silmällä suojaavan päällysteen läsnäoloa eikä ole välttämätöntä uskoa häikäilemättömiä toimittajia, jotka väittävät tällaisten lisäaineiden käyttöönottamisen granulaattipulloon paneelituotannon aikana.

Niinpä he yrittävät myydä huonolaatuista materiaalia, joka soveltuu vain sisäiseen työhön.

Lehtikoko sopii parhaiten kasvihuoneeseen

Teollisuus tuottaa kaksi päätyyppistä paneelin mittoja, jotka riippuvat arkin paksuudesta. Polykarbonaatin levyn koko on 2100 mm leveä ja 6000 ja 12000 mm pitkä ja siedettävä poikkeama nimellisarvosta poikittaissuunnassa enintään 3 mm pituussuunnassa enintään 10 mm. Tämä on otettava huomioon valittaessa kasvihuoneen kattotarvikkeet.

Jotta järkevää ja täydellistä materiaalin käyttöä olisi mahdollista käyttää ilman kasvihuonekehysten valmistuksessa käytettäviä pistokkaita ja jäämiä, on otettava huomioon seuraavat seikat:

1. Tehorakenteen kaarien pituuden on oltava yhtä suuri kuin 3, 4, 6 ja 12 m, jolloin vältetään poikittaiset liitokset yksittäisten levyjen välillä.

2. Laakerielementtien välinen etäisyys valitaan siten, että liitokset kuuluvat profiileihin. Tämä lisää merkittävästi kasvihuoneen katon lujuutta.

3. Valmistettujen kaarien valmistuksessa tai valinnassa otetaan huomioon pienin sallittu kaarevuussäde, joka riippuu arkin paksuudesta.

4. Rakennettaessa kasvihuoneita, joissa on katto ja pystysuorat seinät, niiden koot on laskettava siten, että 6 tai 12 metrin levy on jaettu ilman jäämiä.

Kaikki edellä mainitut suositukset huomioon ottaen voidaan rakentaa kiinteä ja kestävä kasvihuonekaasu, joka ei prosessin aikana edellytä korjausta eikä muita kustannuksia.

Huomaa, että polykarbonaatin asentaminen kasvihuoneen kehikkoon tehdään siten, että hunajakenno kulkee rinteessä. Kasvihuoneen päihin arkki on kiinnitetty niin, että hunajakenno kulkee pystysuoraan. Tämä varmistaa kondensaatin poistamisen soluista ja pidentää materiaalin käyttöikää.

Kasvihuoneiden polykarbonaattilevyn väri

Solupolykarbonaatin valmistajat tarjoavat laajan valikoiman erilaisia ​​värejä. Kasvihuoneiden polykarbonaattilevyn värin valinta riippuu pääosin tämän laitoksen tarkoituksesta. Se tuottaa kasveja, jotka tarvitsevat tietyn taajuuden ja voimakkuuden auringonvaloa.

Kasvihuoneissa ja kasvihuoneissa käytetään läpinäkyvää sellulaarista polykarbonaattia, jossa on maksimaalinen valonsäde. Paksuus 4 mm ja 6 mm, tämä luku on jopa 85%. Värillisten arkkien käyttö on epäkäytännöllistä, koska se vaikuttaa negatiivisesti kasvien kehitykseen ja viime kädessä kasvien tuottoon.

Polykarbonaatin valinnanvara varastoon

Ennen kuin siirryt kauppaan ostaaksesi tätä materiaalia, sinun pitäisi päättää, mitä polykarbonaattia tarvitaan kasvihuoneeseen.

Asiakkaan on tunnettava täsmälleen seuraavat ominaisuudet, joita hän tarvitsee:

Levyn paksuus Yleensä kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään 4 mm: n paksuista solupolykarbonaattia, jonka koko määräytyy hankkeen mukaan. Materiaalia valittaessa voit mitata tämän parametrin paksuuden avulla. Merkittävä poikkeama ilmoitetusta arvosta alempaan puoleen osoittaa pääsääntöisesti alhaisen laatuluokan.

Valoa stabiloivan päällysteen läsnäolo. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä suojapinnoitteen läsnäoloon ostetun polykarbonaatin ultraviolettisäteilyä vastaan. Tämä voidaan varmistaa vain dokumentoimalla ja nämä tiedot löytyvät vaatimustenmukaisuustodistuksesta. Lisäksi suojakalvo osoittaa, minkä sivun arkin on kohdattava aurinkoon.

Materiaalin väri. Kasvihuoneiden asennusta varten on käytettävä vain läpinäkyvää polykarbonaattikennoketta.

Tarvittava määrä eri kokoisia paneeleita. Tarkista myyjän kanssa, että tarvitset materiaalin koon.

Korkealaatuisen solupolykarbonaatin hankinta mahdollistaa luotettavan kasvihuoneilman, joka sopii kausiluonteiseen tai ympärivuotiseen käyttöön. On muistettava, että halvat materiaalit valmistetaan yleensä kierrätetyistä tai huonolaatuisista raaka-aineista ja ristiriidassa tekniikan kanssa. Epäkelpoiset valmistajat tarjoavat usein myös epäilyttäviä tuotteita. Asiantuntijat suosittelevat sellaisten merkkien solupolykarbonaattia ostamista, jotka ovat osoittautuneet myönteisiksi.