Polykarbonaatti - mitä se on? Tuotanto, koko, sovellus

Jo kauan sitten, kun rakennuksen aikana oli tarpeen rakentaa katto, jolla oli valoa läpäiseviä kykyjä, tavalliselle lasille ei juuri ollut mitään vaihtoehtoa. Mutta ajan kuluttua, kehittäjät löysivät levyn polykarbonaattia, joka räjäytti markkinat. Nyt se on suosittu ja ympäröi meitä kaikkialla.

Mikä on polykarbonaatti

Polykarbonaatti on materiaalia, jonka valon läpäisevä kyky on 90%. Materiaalilla on pieni paino, se on useita kertoja vahvempi kuin lasia, koska vasara ei pelkää sitä. Nykyisin kesän asukkaat suosivat kasvihuoneiden rakentamista. Tällaiset mallit eivät voi pilata hurrikaania ja rakeita.

Polykarbonaatti on valmistettu viskoosista polymeeristä, mikä tekee siitä melkein tuhoutumatonta. Tukirakenteiden kustannukset vähenevät käytettävän materiaalin vähimmäisominaisuuden ja kevyyden vuoksi. Paneelit kestävät voimakkaita tuulia ja lumikuormia, mikä on tärkeää esimerkiksi kasvihuoneiden rakentamisessa.

Materiaalilla on erinomainen lämmönkestävyys, jota ympäristö ei vaikuta. Sähkön kustannuksia kasvihuoneiden lämmittämiseen voidaan vähentää johtuen polykarbonaattilämmön johtavuudesta. Hänellä on myös äänieristyskykyä.

mitat

Polykarbonaatti on materiaali, joka tulee kahteen versioon. Jokaisella lajilla on eroja. Monoliittisessa muodossa olevat levyt ennustetuista käyttöolosuhteista ja tarkoituksesta riippuen saattavat olla paksuudeltaan 2-12 mm. Myyntiin löydät kiinteän polykarbonaatin, jolla on vandalisminvastaiset toiminnot.

Standardilevykoot ovat 2,05x3,05 m. Solupolykarbonaatti, tai, kuten sitä kutsutaan myös, solupolykarbonaatilla, ei ole niin vahvaa kuin kiinteä arkki. Sitä käytetään muilla alueilla. Solukerrakenteen ansiosta levyn paksuus on yleensä suurempi. Vakiopaksuus vaihtelee 4 - 32 mm.

Solupolykarbonaatti on materiaalia, jota myydään vakiokokoisina: 2.1x6 tai 2.1x12 m. Jos haluat ostaa värillistä polykarbonaattia, voit ostaa sen ilmaisemalla mittarin. Pituus voi olla 9 m, kun taas vähimmäisarvo on 1 m. Pienin leveys on 2,1 m. Osia yli 9 m ei myydä, vain valmiin tuotteen voi ostaa vain 12 m.

Polykarbonaatti on materiaalia, joka löytyy markkinoilta yhdestä lajikkeesta - profiloidusta. Se ei ole yhtä suosittua kuin edellä mainitut, mutta sillä on myös oma tarkoitus, joka määrittelee vakiokoot. Levyn paksuus on enintään 1,2 m, mutta profiilin rakenne vaatii myös levyn korkeusilmaisimen. Se voi nousta 5 cm: iin. Vakioleveys vastaa 1,26 m, pituus on 2,24 m.

soveltamisalansa

Edellä mainitulla materiaalilla yhdistyvät useita etuja samanaikaisesti, joista tulisi korostaa:

  • käytettävissä;
  • kustannukset;
  • esteettinen ulkonäkö;
  • helppokäyttöisyys;
  • kestävyys;
  • suosio ihmisen toiminnan eri aloilla.

Polykarbonaattia käytetään laajalti rakentamisessa, lentokoneiden valmistuksessa ja sotilas-teollisuuskompleksissa. Hän löysi jakelunsa elintarviketeollisuudessa, laivanrakennuksessa ja myynninedistämistoimissa. Voit tavata polykarbonaattia lääketieteen ja tietotekniikan sekä arkkitehtuurin alalla.

Polykarbonaatti, jonka kuvassa näkyy artikkelissa, käytetään rakennusten julkisivut eri tarkoituksiin, jotka voivat olla liike-, asuin- ja hallinnollisia. Monoliittisten arkkien osalta niitä käytetään havainnointilaitteiden ja objektiivien valmistukseen nähtävyyksille. Nämä kangastyypit löytyvät myös merkkivaloista sekä ilma-ikkunoista. He löysivät itsensä laivanrakennuksessa, jossa ne muodostavat portholes-pohjan, jotka pitävät minkä tahansa voiman aallot osumasta.

Jos polykarbonaatti, jonka mitat on mainittu edellä, tehdään ruiskuvalamalla, se voi muodostaa keittiötarvikkeita, se ei pelkää korkeissa lämpötiloissa eikä taistele, ja se voi myös joutua alttiiksi pesuaineille ja erilaisille aggressiivisille aineille.

Monoliittiset katokset ovat myös suojaavia, joten ne toimivat esteenä vandaaleja ja elementtejä vastaan. Tietotekniikassa valettu polykarbonaatti käytetään tietokoneiden kovalevyjen valmistukseen. Lääketieteellinen ala myös lainasi tätä materiaalia, jota käytetään rikkoutumattomien kiinteiden ruokien valmistukseen. Arkkitehtuurissa tämä materiaali löysi myös sen sovelluksen, jossa sitä käytetään kattojen, katoksien, pysäkien ja paviljonkien, luodinkestävien läpinäkyvien väliseinien ja aidojen valmistukseen.

tuotanto

Ensimmäinen polykarbonaatti alkoi tehdä Yhdysvalloista ja Saksasta. Nykyään yksi saksalaisista yrityksistä on tunnetuin polykarbonaattituotteiden valmistuksessa. 2000-luvun. siitä hetkestä, jolloin tämä polymeerimateriaali alkoi valmistua Venäjällä. Ensimmäiset brändit tuotettiin ulkomaisten teknologioiden pohjalta, mutta prosessi muuttui hieman, sitä muutettiin. Lisäaineet ja lisäaineet lisättiin materiaalin ainesosiin. Näin varmistettiin, että lopullinen tuote vastasi Venäjän ilmastoa.

Jos et vielä tiedä, mikä polykarbonaatti valita, sinun kannattaa kiinnittää huomiota siihen, jolla on kiinalaista tuotantoa. Se on edullinen, mutta on valmis palvelemaan enintään 6 vuotta. Jos rakennusta rakennetaan lyhyeksi ajaksi, kannattaa hankkia kalliita kangastyyppejä. Mutta kun laitos on kestänyt yli 20 vuotta, on parempi ostaa kalliimpi vastine, sitten käytetty raha maksaa itsensä pitkillä palvelusvuosilla ja säilyttää alkuperäiset ominaisuudet.

Tuotantoteknologia ilmaistaan ​​aromaattisten yhdisteiden tuotannossa bisfenolisynteesin menetelmällä. Se saadaan fenolista ja asetonista. Monoliittisen polykarbonaatin saamiseksi käytetään teknistä amorfista muovia. Raaka-aineet ovat polykarbonaattirakeet, joita käsitellään erityisellä käsittelyllä. Valmistusprosessi on melko työläs ja monimutkainen, vaatii erityisiä taitoja ja osaamista sekä laitteita. Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aine valmistetaan, rakeet sulatetaan ja sitten kuvioita muodostetaan. Levyt lähetetään jäähtymään, ja sitten leikataan erillisiin kangasosioihin.

Kasvihuonevalmistus

Polykarbonaatista omalla kädelläsi voit tehdä kasvihuoneen. Sitä varten voit rakentaa tiiliä, kiveä, nauhaa tai puupohjaa. Jos käytät palkkia tähän, kannattaa käyttää tuotetta, jonka osa on 50x50 mm. Tukit asennetaan tasaiselle alustalle, niihin kiinnitetään puuta.

Sitten voit asentaa metallikehyksen. Näihin tarkoituksiin käytetään putkea, jonka mitat ovat 20x40x2 mm. Levyn elementtien välisen etäisyyden tulisi olla vähäinen, mutta enintään 50 cm. Seuraavan vaiheen mukaisen polykarbonaattikasvin valmistuksessa voit jatkaa kiinnittymistä levyjen profiiliin käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja. Mikrohuihkun houkuttelevampaa ulkoasua ja poistamista varten levyt voidaan sijoittaa lämpöaluslevyihin.

vaippa

Levyt asetetaan päällekkäin 8 cm: n päähän. Sauman päälle on tarpeen liimata ne itseliimautuvalla alumiinisella nauhalla tai sinkitty teräs. Liitosten sisäosa on suljettu rei'itetyllä teipillä, joka varmistaa lauhteenpoiston ja estää vedon ja pölyn ulkonäön.

Voit valita itse polykarbonaatti kasvihuoneen koon. Mutta jos sinulla on levyt, joiden mitat ovat 2100x6000 mm, voit taivuttaa sitä kaaren avulla. Tämän seurauksena kaaren säde on 3800 mm. Tämä koko vastaa teollisuuskasvuston korkeutta. Tuloksena oleva kaari kiinnittyy vain toisiinsa. Tyypillisesti polykarbonaatista valmistetun kasvihuoneen koko on 6000 mm. Nämä ovat kolme kaaria. Voit kuitenkin tehdä kaksikaaren rakentamisen tai päinvastoin valita projektin, jossa on enemmän kaaria. Kaikki riippuu henkilökohtaisista toiveista ja sivuston koosta.

Miten välttää virheitä

Kesän asukkaat tietävät, että kasvihuoneen tai kasvihuonekasvillisuuden kasvaessa tärkein kasvien vihollinen on heijastus. Kaarevat pinnat luovat auringon heijastuksia. Heijastunut valonsäde, joka ei ole kulkenut peiteaineen pinnan läpi, heijastuu siitä. Kaareva pinta kuljettaa huonommat valonsäteet ja pyrkii heijastumaan. Kasvihuoneessa tämä voi olla todellinen katastrofi.

Ongelmanratkaisu

Asiantuntijat eivät suosittele kaarimaisten rakenteiden käyttöä kasvien varhaisessa viljelyssä. Pinta voidaan tehdä suoraksi, se on paras vaihtoehto. Tässä tapauksessa läpinäkyvät seinät voidaan tehdä kohti aurinkoa. Loput eivät saisi jättää UV-valoa, vaan ne pitäisi imeä. Tämän seurauksena kasvihuoneessa on mahdollista luoda lisää energiaa, mikä varmistaa kasvien normaalin viljelyn. Kasvihuoneen pohjoispuoli on valmistettava läpinäkyvästä materiaalista.

johtopäätös

Solupolykarbonaatista on tullut erinomainen ratkaisu rakennustehtäviin. Se muodostaa pohjan katoksille ja katolle sekä katolle ja kasvihuoneille. Yksityisessä rakentamisessa sitä käytetään myös melko usein: kasvihuoneiden rakentamiseen sekä talvipuutarhoihin.

Polykarbonaatti mitä se on

Cellular tai muuten strukturoitu tai soluinen polykarbonaatti sai nimensä sen erityisen sisäisen rakenteensa vuoksi: sen rakenne voi olla kaksi, kolme tai neljä kerrosta, täynnä tietyn määrän jäykisteitä muodostaen kolmioita, ristisidoksia tai neliötä. Tarkasteltaessa lehteä osassa voi havaita sen samankaltaisuuden kennon kanssa. Tämän rakenteen ansiosta materiaalilla on erinomaiset lujuusominaisuudet ja korkea joustavuuskerroin, ja kampa suljettu ilma tarjoaa lämmön säästöominaisuudet.

pitoisuus

Cellular polykarbonaatti - miten se tehdään

Käytettäessä käytettävän kennomaisen materiaalin valmistuksessa käytetään polykarbonaattia - rakeista, väritöntä muovimassaa, jolle on ominaista keveys, jäätymisvastus, dielektriset ominaisuudet ja kestävyys. Polykarbonaatin makromolekyyleiden ainutlaatuinen rakenne on tärkein syy sille ominaisiin ominaisuuksiin.

Materiaalin termoplastisuus sallii sen talteenoton jähmettymisen aikana jokaisen sulamisprosessin jälkeen, so. materiaalia voidaan kierrättää useita kertoja, mikä on erittäin tärkeää ympäristönäkökulmasta.

Materiaalin tuotanto suoritetaan ekstrudoimalla, so. pakottamalla sulatettua viskoosia nestettä muovaustyökalun läpi. Tuloksena on raina, jolla on ennalta määrätty poikkileikkausmuoto.

Solumuovin ominaisuudet ja edut

Välittömästi näet, että polykarbonaatti vertaa suotuisasti läpinäkyvän rakennusmateriaalin kanssa - mikään niistä ei ole täysin positiivisia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatti on erilainen:

  1. Matala lämmönjohtavuus, joka antaa materiaalin korkeammat lämmönsäästöominaisuudet kuin lasilla, mikä mahdollistaa lämmitys- tai jäähdytyshuoneiden energiankulutuksen pienentämisen lähes puoleen.
  2. Materiaalin monikerrosrakenne antaa hyvän äänenvaimennuksen ja siten hyvän äänieristyksen.
  3. Materiaali levittää valonsäteet hyvin, sen läpinäkyvyys on 86%, kun valon kulku ei heiluta varjoa.
  4. Materiaalia voidaan käyttää lämpötiloissa, jotka vaihtelevat -40 ° C: sta +120 ° C: seen, ts. sitä voidaan käyttää lähes millä tahansa luonnollisella alueella, materiaalin laatuominaisuudet ovat hyvin pienissä määrin riippuvaisia ​​ympäristön muutoksista. Se ei ole altis kemialliselle altistumiselle.
  5. Polykarbonaatilla on pieni paino, noin 16 kertaa pienempi kuin ikkunaluukku ja 6 kertaa vähemmän kuin samanpaksuinen akryylilevy, materiaalin käyttö mahdollistaa rahan säästämisen suunnittelemalla vähemmän tehokkaan perustan ja vähentämällä rakennustukirakenteiden kustannuksia. Asennustyöt voidaan tehdä ilman erityisiä rakennuslaitteita.
  6. Materiaalilla on suuri viskositeetti, joka takaa sen iskunkestävyyden (200 kertaa suurempi kuin lasilevy), se kestää taivutusta ja rikkoutumista. Jos vahinko on erittäin voimakas, teräviä palasia ei muodostu. Polykarbonaattipäällyste voi kestää kertyneen lumen aiheuttaman kuormituksen, ei ole repeytynyt tuulen hämäristä, kuten muovikalvosta, mikä tekee siitä ihanteellisen vaihtoehdon kasvihuoneiden kattamiseksi. Materiaalin hyvän joustavuuden ansiosta sitä voidaan käyttää asennettaessa kattorakenteita monimutkaisella geometrialla, mukaan lukien kaarevat ja holvatut.
  7. Polykarbonaatti eroaa tietämättömyydestä sytyttämiseen, se ei pala, mutta avotulen vaikutuksesta se sulaa muodostaa arakkamainen kuitu, kun taas myrkyllisiä aineita ei vapauteta.
  8. Materiaalin teknisten ominaisuuksien pysyvyys varmistetaan suojakerroksella, joka on sijoitettu levyjen etupuolelle, mikä viivästyttää auringon spektrin ultraviolettia.

Solukeristeisen polykarbonaattilevyn mitat ja laajuus riippuen paksuudesta

Polykarbonaatti on saatavana useissa eri väreissä, ja sen perusvärit ovat:

  • lämmin - punainen, ruskea, pronssi, oranssi, keltainen, maitomainen,
  • kylmä - valkoinen, sininen, turkoosi, vihreä,
  • Löydät myös läpinäkyvät paneelit.

Jos puhumme levyjen koosta, olisi säädettävä, että polykarbonaattia valmistetaan useissa versioissa:

  • monoliittinen, 2-12 mm paksu, vakioleveyksien 2,05x3,05 m levyllä,
  • verkko, paksuus 4 - 32 mm, arkin mitat 2,1 x 6 m tai 2,1-12 m,
  • profiili, 1,2 mm paksu, arkin koko 1,26x2,24 m, profiilin korkeus enintään 5 cm.

Levyjen paksuudesta riippuen solukkopolykarbonaattia voidaan käyttää eri tavalla, on suositeltavaa käyttää rakennettaessa:

  • 4 mm - katokset ja pihdit, myymäläikkunat, näyttelyosastot,
  • 6 mm - katokset, kasvihuoneet, katokset,
  • 8 mm - kasvihuoneet, katot, varastot, väliseinät,
  • 10 mm - vaakasuuntaisten ja pystysuorien pintojen jatkuva lasitus, meluntorjuntatuotteiden valmistus, katokset,
  • 16 mm - katot suurissa rakennuksissa,
  • 32 mm - katoille, joiden kuormitustarpeet lisääntyvät.

Tällaisen laajan tuotevalikoiman pohjalta ennen rakennustyön aloittamista on tutkittava ominaisuuksia ja päätettävä, mikä polykarbonaatti tulisi soveltaa järkevästi kussakin erityisessä rakenteessa.

Polykarbonaatin kanssa työskentelyn perusperiaatteet

Koska materiaalilevyillä on rakenteeltaan melko suuret mitat, niiden on annettava tarvittavat mitat, ts. leikata. Teräksisen polykarbonaatin kanssa ei ole erityisiä ongelmia, jos levyn paksuus on 0,4 - 10 mm, niin voit käyttää rakennuksen sisään vedettävää terävää veistä. Suojakalvoa ei suositella pinnalta - se suojaa naarmuilta.

Leikkaus tulee tehdä huolellisesti, jolloin saadaan tarkka, suora viiva. Paksumman materiaalin leikkaamiseksi käytä nopeaa sahaa painottaen. Tällaisen sahan hampaat olisi valmistettava vahvista seoksista, pienet, laimentamattomat. Voit myös käyttää palapeliä.

Kun työstöarkki on säilytettävä tärinän poistamiseksi. Sirut, jotka putoavat arkille leikkaamisen aikana, on poistettava työn päätyttyä.

Polykarbonaatin kiinnittämiseksi sinun on porattava reikiä arkkeihin. Tätä varten käytetään teräviä teräsporaimia. Porauspaikan merkitsemiseen tarvitaan, jotta se olisi sijoitettu sisäisten jäykistyskaarien väliin. Etäisyys reiästä reunaan tulee olla noin 10 mm.

Voit taivuttaa polykarbonaattia vain kanavien linjoilla pitkin arkin pituutta. Taivutussäde voi ylittää levyn paksuuden 175 kertaa.

Koska levyjen sisällä on aukkoja, erityistä huomiota olisi kiinnitettävä niiden loppuosan käsittelyyn. Jos arkit asennetaan pystysuoraan tai kaltevaan asentoon, päät on suljettava yläosaan itsekiinnittyvällä alumiinisella nauhalla ja alhaalla - rei'itetty, joka voi suojata materiaalia lian tunkeutumiselta, mutta joka mahdollistaa lauhteen tyhjenemisen.

Kun käytetään polykarbonaattia kaarevan rakenteen rakentamisessa, sen päät on suljettava rei'itetyllä kalvolla. Tiivistysmateriaalit tulisi valita vastaamaan paneelien sävyjä.

Asiantuntijoiden suositukset:

  • Alumiinilaastareita pidetään korkealaatuisina, kestävinä ja helppokäyttöisinä.
  • Käytettäessä ei-lävistettyä tiivistysainetta, poraa reikiä, joiden halkaisija on pienin - kondensaatiota ja höyryä varten.
  • Ei ole suositeltavaa jättää päiden auki - tämä vähentää paneelien läpinäkyvyyttä ja lyhentää niiden käyttöikää.
  • Päitä ei suositella tarttumaan tavalliseen nauhaan.
  • Levyjä asennettaessa niiden on oltava suunnattuja siten, että estetään lauhteen esteetön poisto.
  • Paneelien asennus on suunniteltava siten, että pystysuorassa asennuksessa jäykisteet on järjestetty pystysuoraan, ja kaarevan pinnan muotoilu on pituussuunnassa kaareva kaarimaista.
  • Käytä ulkotöissä materiaalia, jonka kerros suojaa sitä ultraviolettisäteilystä.

Polykarbonaattikiinnike

Runko-osan pitkittäissuojat on asennettu portaisiin:

  • 6-16 mm levyille - 700 mm,
  • 25 m levyille - 1050 mm.

Laskettaessa poikittaistukien välistä etäisyyttä otetaan huomioon:

  • odotetut tuuli- tai lumikuormat,
  • rakenteen kaltevuuskulma.

Etäisyys voi olla 0,5 - 2 m.

Polykarbonaatin kiinnittämiseen käytetään itsekierteittäviä pultteja tai lämpöaluslevyjä, joista yksi on muovilevy, jossa on korkea varsi, toinen on puristin, johon on myös kiinnitetty kannellinen kantta. Termohalkaisija tarjoaa vahvan ja tiiviin liitännän ilman kylmäsiltoja ja paneelien puristusta. Reiän lämpölaajenemisen aiheuttamien ongelmien välttämiseksi halkaisijan tulee olla suurempi kuin jalkojen aluslevyn poikkipinta pari millimetriä.

Kynsiä tai niittejä kiinnityslevyille ei voida käyttää! Ylijännitettäviä itsekierteittäviä pultteja ei suositella. Polykarbonaatin epäasianmukainen kiinnitys itsepuristusruuveilla voi heikentää sen käyttöikää.

Jos yksikomponenttisia paneeleja asennetaan, ne on sijoitettava paksuusprofiilin taittoon, joka on sama kuin näillä paneeleilla.

Itsekierteittävät pultit kiinnittyvät pitkittäiseen tukeen. Ennen työskentelyn aloittamista on suositeltavaa kestää solupolykarbonaatin levyt kuivassa lämpimässä huoneessa ja sulkea päistään vain itsekiinnittyvällä nauhalla - tässä tapauksessa kondensaatiota ei muodostu solumuovin sisällä. Puuhampaan käyttämiseksi estetään pinnan vahingoittuminen, kun profiilia napsautetaan.

Asennuksen aikana on huomattava, että polykarbonaattia ei ole luokiteltu staattiseksi materiaaliksi, sen mittasuhteet, vaikkakin vähäisessä määrin (enintään 0,065 mm / m 1 asteen lämpötilan muutoksella), mutta vaihtelevat lämpötilaeroista. Siksi asennusvaiheessa on oltava jäljellä vastaavat aukot, mutta ei pidä unohtaa tarvetta käyttää erityisiä kiinnittimiä, jotka estävät paneeleja liukastumiselta, kun lämpötila laskee. Riittää, että vapaa kulutusmarginaali on 2 mm juoksumetriä kohden. Edellä mainittujen vaatimusten on vastattava kiinnittimiin kerättyjen reikien halkaisijoita.

Polykarbonaattipintojen huolto ja hoito

  1. Ennen asennusta paneelit olisi säilytettävä pakattuna, kuljetettava vaakasuorassa asennossa.
  2. Levyjen säilyttäminen suorassa auringonvalossa tai sateessa ei ole suositeltavaa.
  3. Et voi kävellä polykarbonaattilevyille.
  4. Levyt puhdistetaan pehmeällä liinalla ja saippualla tai astianpesuaineella.
  5. Älä käytä ammoniakkia, happoja, klooria, liuottimia, suoloja sisältäviä pesuaineita.
  6. Älä käytä teräviä esineitä lian poistamiseksi, ne voivat naarmuttaa UV-suojakerrosta.
  7. Levyt on asennettu siten, että sivu, johon suojakalvo on kiinnitetty, on poissa. Pakkauksessa on oltava UV-suojauksen nimi.

Soluinen polykarbonaatti

Solupolykarbonaatti on solumuotoisen polymeerimateriaalin arkki.

pitoisuus

Polykarbonaattipaino

Neliömetrin paino on yksi polykarbonaattilevyn tärkeimmistä ominaisuuksista, mikä osoittaa materiaalin tiheyden. Tosiasia on, että tuotteen kustannusten pienentämiseksi valmistajat ovat hallinneet pienempää painoarkkia, jolla on ohuemmat seinät ja jäykisteet kuin tavanomaiset. Ja tämä tarkoittaa - alhaisempaa ja kantavuutta. Mitä suurempi arkin tiheys ja paino, sitä suurempi sen "kestävyys", lumi- ja tuulikuormituskyky. Hyvän tiheyden omaavalla polykarbonaatilla on sisäiset väliseinät (jäykisteet) paksumpi, joten tällainen levy on voimakkaampi ja käyttöikä on 3-4 kertaa pidempi kuin kevyt, "taloudellinen" luokka. Kiiltävä polykarbonaatti, jolla on hyvä arkin tiheys, ei ole pelkästään luotettavampi, vaan myös säilyttää lämmön paremmin kuin sen "kevyt" vastineet. Polykarbonaatin paino määritetään valvontapainon menetelmällä. Koska materiaali on itsessään hyvin kevyt, punnitustarkkuus on erittäin tärkeä. Usein käy ilmi, että levy on kääritty telaan, joka yrittää asentaa lattia-asteikkoon. Tämän "tekniikan" avulla on vaikea varmistaa arkin vakaus, usein työntekijöiden on pidettävä sitä. Tuloksena tietojen tarkkuus vähenee merkittävästi. Siksi on parempi käyttää myös levyjen ripustustapaa, joka myös rullataan sähköllä. Encyclopedia Kronos. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Polykarbonaattihistoria

Polykarbonaatti on termoplastisen perheen keinotekoisesti luotu materiaali, jolla on huomattavia käytännön ominaisuuksia. Polykarbonaattipaneelit ovat lämmönkestäviä, läpinäkyviä, lasiä kestäviä, mekaanisia vaurioita, syttyviä, eivät aiheuta haitallisia aineita sulamisen aikana, ovat muovia muovauksen aikana ja taivuttamisen aikana, on pieni paino. Yllättäen ihmiskunta alkoi tuottaa tätä merkittävää materiaalia puoli vuosisataa polykarbonaatin löytymisen jälkeen.

Novokaiinin Alfred Einhornin keksijä löysi melkein vahingossa ainetta, jota kutsutaan polykarbonaatiksi 1800-luvun loppupuolella. Tutkija työskenteli vain anestesia-aineen luomisessa ja kokeili eettereitä. Tämän seurauksena tutkija sai läpinäkyvän liukenemattoman sakka - hiilihappopolyesteri. Einhornin keksintö ei ainoastaan ​​saanut tunnustusta, vaan päinvastoin se otettiin haitalliselle epäpuhtaudelle. Viime vuosisadan puolivälissä aine on itse asiassa löydetty uudelleen. Yhden viikon ero saavutettiin Saksan ja Yhdysvaltojen laboratorioissa.

Niinpä vuonna 1953 Saksan Bayer-saksalainen työntekijä Hermann Schnell osoitti, että polykarbonaatit ovat yhdisteitä, joilla ei ole analogeja muiden kestomuovien kanssa, koska niillä on huomattavia mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Samana vuonna polykarbonaatti patentoitiin nimellä "Macrolon".

Tämän innovatiivisen materiaalin teollinen tuotanto alkoi vasta vuonna 1960, jolloin General Electric sai teknisesti sopivia polymeroituja karbonaatteja. Neuvostoliitossa he oppivat myös tekemään sen. Kuitenkin se vei maamme aikaa arvostaa kaikkia sen etuja. Polykarbonaatti saavutti hyvin nopeasti suosion raaka-aineena tuotannon tuottamiseksi eri talouden aloille - rakentaminen, mainonta, lääketieteellinen ja muut. Mitä tulee solupolykarbonaattiin, jota nykyään käytetään laajasti rakennus- ja maataloudessa kasvihuoneiden rakentamiseen, mainontaan ja muuhun toiminta-alaan, sitä kehitettiin Israelissa 1970-luvun puolivälissä. Tuolloin monet yritykset etsivät vaihtoehtoa lasista rakenteelliseksi materiaaliksi ja kokeillut muovia.

Venäjän markkinoilla solupolykarbonaatti ilmestyi vasta 1990-luvun alussa. Ensimmäisten onnistuneiden rakennustöiden ja ulkomaailman tuottamien kokemusten jälkeen tuli niin suosittu, että maassamme alkoi näkyä omia tuotantolinjoja. Polykarbonaatin historia. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Rakenteellinen polykarbonaatti

Polykarbonaattilevy on rakenteellinen materiaali paitsi siksi, että se kykenee kestämään merkittäviä kuormituksia jäykisteiden läsnäolon vuoksi, mutta myös sen vuoksi, että arkin rakenne on rakenteeltaan yksinkertainen tai monimutkainen. Tämä antaa useita etuja käytettäessä tätä materiaalia rakentamisessa. Esimerkiksi, kun järjestetään läpikuultavia kattoja, tukirakenteiden tilavuudet pienenevät (voi olla enemmän sävelkorkeutta, laajempia katteita jne.). Lisäksi erittäin jäykkää, polykarbonaattikarttojen levyt kylmässä tilassa (joustavuus riippuu levyn tyypistä), mikä tekee niistä sopivan käytettäväksi geometrisesti monimutkaisissa rakennushankkeissa, mukaan lukien kupujen, kaarien luominen. Meidän on kuitenkin pidettävä mielessä, että polykarbonaattilevyjen käyttö rakennemateriaalina edellyttää vakavia laskelmia, koska kyky kuormien tuntemiseen riippuu suoraan levyn tyypistä ja sen paksuudesta. Esimerkiksi on huomattava, että 4 mm: n paksuiset paneelit eivät ole rakenteellisia materiaaleja eikä niitä ole tarkoitettu käytettäviksi ulkoisissa rakenteissa. Tämä koskee erityisesti alueita, joilla on suuri lumi tai tuulikuorma (esimerkiksi Siberia tai Kaukoidässä). Lisäksi on ymmärrettävä: kevyet arkit, joiden paino on pienempi ja jäykkyyden tiheys ovat ohuempia. Tällaiset arkit menettävät kantavuutensa ja niiden pääasiallisen edun - rakennemateriaalin ominaisuudet. Encyclopedia Kronos. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Solupolykarbonaatin lineaarinen laajennus

Kun ilman lämpötila nousee, polykarbonaattilevyt kasvattavat kokoa ja päinvastoin kylmät vähenevät. Nämä muutokset ovat niin pieniä, että ne ovat ihmisen näkymättömiä. Niillä on kuitenkin erittäin tärkeä rooli polykarbonaatin levittämisessä. Kuvaus polymeeristen materiaalien lämpölaajenemisesta käyttämällä lineaarisen lämpölaajenemiskerrointa. Polykarbonaatissa lämpölaajenemiskerroin on 0,065 mm / m ° C. Tekniset tiedot TU 2256-001-54141872-2006. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.. Tämä on pienempi kuin muilla muovimateriaaleilla, mutta jos materiaalin ominaisuutta ei oteta huomioon asennuksen aikana, polykarbonaattilevy voi muuttua myöhemmäksi sen käytön aikana. Levyn lineaaristen mittasuhteiden muutoskerroin (laajeneminen / supistuminen) ei ole otettu huomioon, kun ympäristön lämpötila muuttuu käytännössä ilmaistuna siinä, että asennuksen aikana ei ole jäljellä aukkoja polykarbonaattilevyn ja jäykän tukirakenteen väliin. Lämpötilan kasvaessa (kesällä) levyn lineaariset mitat kasvavat, se "lepää" rakenteeseen ja sen seurauksena syntyy sisäisiä lämpöjännityksiä, tapahtuu vääristymiä ja levyä muovautuvat ja aallot peitetään. Toinen virhe on, kun muotoilu ei riitä ottamaan arkkiin - kun lämpötila laskee, levyn koko pienenee ja se irtoaa rakenteen kiinnityselementeistä. Kaikkien näiden epämiellyttävien ilmiöiden välttämiseksi on helppoa. Asennusrakenteen oikean laskemisen kannalta on välttämätöntä tietää materiaalin lineaarisen lämpölaajenemiskerroin. Paneelien liittämiseen käytetyssä profiilissa on välttämätöntä jättää avoin ja opaalilevyjen solukkopolykarbonaatin levyt 2-3 mm / pm, ja pronssia, sinistä ja turkoosia varten on hieman korkeampi Tekniset tiedot TU 2256- 001-54141872-2006. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.. Lisäksi lämpölaajenemisen toleranssia on pidettävä sekä levyn pituuden että leveyden osalta. Lämpölaajeneminen on myös otettava huomioon mekaanisessa kiinnityksessä: porausreikien halkaisijan on annettava riittävästi tilaa levyt luonnolliselle laajenemiselle / supistukselle.

Solupolykarbonaatin asennus

Solupolykarbonaattipinnoitteiden asennus on erittäin helppoa ja nopeaa. Tämä johtuu paneelien suurista mitoista ja kevyestä painosta sekä mahdollisuudesta käsitellä ja asentaa ilman erikoislaitteita. Lisäksi paneeleita, jotka eivät vaadi erityisiä säilytys- ja asennusolosuhteita, voidaan asentaa muiden seinärakenteiden kanssa pysäyttämättä prosessia. Kaikki tämä säästää paljon aikaa ja rahaa polykarbonaatin "lasituksen" aikana. Encyclopedia Kronos. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Polykarbonaattiarkkien optiset ominaisuudet

Polykarbonaattilevyjen optinen läpinäkyvyys riippuu niiden paksuudesta, rakenteesta, väristä ja erityisten kerrosten läsnäolosta niin, että voit valita materiaalin, jolla on tarvittava valonsiirtonopeus laajimmalla alueella. Valonläpäisynopeus soluisen polykarbonaatin läpinäkyville arkeille vaihtelee välillä 83 - 90%. Läpinäkyvien paneelien lisäksi valkoisia ja väripaneeleja tuotetaan vaihtelevalla valonläpäisyllä laajalla alueella 20 - 70%. Tekniset tiedot TU 2256-001-54141872-2006. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Polykarbonaattituotanto

Solupolykarbonaattia valmistetaan polykarbonaattiraaka-aineiden ekstruusion avulla. Polykarbonaattiraaka-aine on monomeeriset rakeet, jotka kykenevät edelleen polymeroimaan jatkokäsittelyllä. Encyclopedia Kronos. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Paksuus polykarbonaatista

Polykarbonaattilevyjen tuotannon kehittämissuunnitelmassa kehitettiin tiettyjä levyjen paksuuden standardeja: 4, 6, 8, 10 ja 16 mm. Nämä ovat maamme tavallisimpia parametreja, mutta on olemassa erityisiä arkkia ja paksumpia levyjä, joilla on paremmat lämmöneristys- ja kantavuusominaisuudet. On syytä huomata, että Venäjän markkinoiden ominaisuus on ohuiden levyjen käyttö - tähän mennessä johtava paikka on 4 mm: n levy, kun taas Euroopan maissa 25 mm. Venäjän arkkia valittavana oleva tekijä on hinta, ei pitkän aikavälin näkökulma. Joten Euroopassa erittäin tärkeä valintaperuste on lämmönjohtavuuden kerroin. Mitä paksumpi lehti on, sitä vähemmän lämpöä se hoitaa. Näin ollen tämän kohteen energiakustannukset (lämmitys ja jäähdytys) lasketaan 10 vuotta eteenpäin (tavallinen takuuaika solupolykarbonaatille). Siksi eurooppalaiset valmistajat tuottavat jo paneeleja, joiden paksuus on 50-60 mm, kun taas maassamme, jos tekniset valmiudet tuottaa yli 25 mm paksuisia arkkia, tämäntyyppinen tuote ei löydä kysyntää. Ehdollisesti on mahdollista erottaa seuraavat solu-polykarbonaattilevyjen pääasialliset käyttöalueet niiden paksuuden mukaan:

  • 4 mm - kasvihuoneet ja pienet katokset, mainosrakenteet (näyttelyosastot ja myymäläikkunat);
  • 6-8 mm - laaja sovellus (huiput ja katokset, kuumakannet ja kasvihuoneet, väliseinät jne.);
  • 10 mm - pystysuorille ja osittain vaakasuorille pinnoille (kattoikkunat, meluesteet moottoriteille);
  • 16-25 mm - läpikuultavat katot.

Paneelien paksuuden suhteen on huomattava, että 4 mm: n paksuiset paneelit eivät ole rakenteellisia materiaaleja eikä niillä ole tarkoitus luoda läpikuultavia kattoja ja kattoja etenkin alueilla, joilla on suuri lumi tai tuulikuorma, kuten esimerkiksi Siberiassa tai Kaukoidässä. Tällaisten paneelien pääasiallinen käyttöalue on mainostaulut, valopaketit sekä erilaiset merkit ja merkit, ja niistä muodostuu kaarevat rakenteet, joilla on pienet taivutussäteet. Arkkitehtonista käyttöä varten suosittelemme vähintään 6 mm: n materiaaleja. Encyclopedia Kronos. Arkistoitu alkuperäisestä 27.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Sellaisen seoksen koostumuksesta johtuva sellulaarinen polykarbonaatti on epästabiili ultraviolettisäteilyä varten (erityinen pinnoite on tarpeen), sillä on hyvät lämpöeristysominaisuudet, suuri valonsiirto ja iskunkestävyys, lämmöneristysominaisuus.
Polykarbonaattipaneeleille on tunnusomaista suuri iskunkestävyys monissa lämpötiloissa -40... + 120 ° C, tekniset tiedot TU 2256-001-54141872-2006. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012. niiden iskunkestävyys ylittää minkä tahansa muovityypin ja lasin suhteen tämä ero on 200-kertainen. Materiaali on erittäin vastustuskykyistä rakeille, kestää huolimatonta käsittelyä tai tahallista vahinkoa.
Läpinäkyvä solupolykarbonaatti lähettää jopa 92% auringonvalosta. Levyjen koko on yleensä 2100 × 6000 mm, 2100 × 12000 mm ja 2100 × 2000 mm, paksuus 3,2 - 32 mm, solut ohjataan levyyn (joillekin valmistajille aallolle). Läpinäkyvä (väritön) tai väri (tavalliset värit: opaali (maitomaa valkoinen), pronssi (harmaa-ruskea), sininen (kirkas sininen), vihreä, punainen, keltainen (läpinäkyvä keltainen)) lämpöä eristävä ja koristeellinen materiaali.
Materiaalilla on hyvä lämmön- ja äänieristys (kohinanvaimennus 18-22 dB: een), sitä suurempi, monimutkaisempi sisäinen rakenne, se voidaan taivuttaa kylmänä, se kestää tuuli- ja lumikuormia.
UV-suojassa on solupolykarbonaattia eikä suojaavaa pinnoitetta, joka vaikuttaa muovin käyttöikään.
Solupolykarbonaatin paloturvallisuus - viivästynyt palaminen ja myrkyllisten kaasujen vähäiset päästöt; syttymislämpötila 570 astetta, tekniset tiedot TU 2256-001-54141872-2006. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012. ja altistuvat avotulelle sulaa muodostaen vaarattomia hiutaleita.
Solupolykarbonaatin kemiallisten vaikutusten kestävyys takaa sen käytön missä tahansa aggressiivisessa väliaineessa; osittain liukoinen estereihin.
Solupolykarbonaatilla on alhainen ominaispaino (1,5 - 3,5 kg / m 2), mikä on 10 kertaa pienempi kuin lasin ja 3 kertaa pienempi kuin akryylin. Solupolykarbonaatin paino on 16 kertaa pienempi kuin tavallisen lasin paino, jolla on samanlainen paksuus ja 6 kertaa vähemmän kuin akryylilasi. Tekniset tiedot TU 2256-001-54141872-2006. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Solupolykarbonaatin käyttö

Rakenteessa ja arkkitehtuurissa käytetään sellulaarista polykarbonaattia, kun vaaditaan korkeaa lämmöneristystä, valonläpäisevyyttä, suurinta lujuutta ja vastustuskykyä suurille kuormille. Solupolykarbonaatin käyttö lasin sijasta on perusteltua tapauksissa, joissa tarvitaan suurempaa lujuutta ja tärinän / sokkien kestävyyttä. Ei sovi ikkunalasiin, koska se levittää valoa osissa. Sitä käytetään kattamaan kasvihuoneita, kattojen pieniä rakennuksia (talvipuutarhat, kesäkahvilat jne.).

Solupolykarbonaatin pinta-ala:

  • valoa lähettävä katto
  • kattojen, seinien ja lasimaalausten lasitus
  • kaarevat, katokset, katokset
  • kevyt (ilma-alusten) valot
  • Kaasuasemat, pysäköintialueet, linja-autoasemat, bussipysäkit
  • uima-altaat, urheilutilat
  • aidat, sisä- ja kohinasuoja-väliseinät
  • jäädytetty valonsirontakatto
  • sisäovien lasit, parvekkeet
  • väliseinät kylpyhuoneessa ja suihkussa
  • näyttelyosastot
  • paviljongit
  • myymäläikkunat
  • ulkona valaistut merkit

Solupolykarbonaattilevyjen paksuus riippuen:

  • 4 mm - kasvihuoneet ja markiisit, mainosrakenteet (näyttelyosastot ja myymäläikkunat);
  • 6 mm - laaja-alainen materiaali (katokset, kasvihuoneet, lasimaalaus);
  • 8 mm - laaja-alainen materiaali (väliseinät, katokset, kasvihuoneet, katot);
  • 10 mm - pystysuorille ja osittain vaakasuorille pintoille (kattovalaisimet, meluesteet moottoriteille);
  • 16 mm - katot suuret katot (rakennukset, rakenteet) raskaille kuormille.
  • 20 mm - stadioiden lasitus, urheilutilat, uima-altaat, jalankulkijat, pysäköintialueet, kattoikkunat ja parvekeikkunat
  • 25mm - ilma-alusten valot, kaupallisten, toimisto- ja teollisuusrakennusten lasitus ja lattia, kasvihuoneet, talvipuutarhat, toimisto-osiot, lasitus ja kattaminen rautatieasemat ja lentokentät
  • 32mm - kattoelementit, joilla on erityisvaatimukset suurille kuormille.

Hoito ja ylläpito

Levyjen puhdistaminen kontaminoitumiselta tai pölyn ja lian käytön aikana kerääntyneen materiaalin pinnasta poistaminen on suositeltavaa käyttää pehmeää liinaa tai sieniä liottamalla sitä lämpimällä saippuavedellä tai pesuaineliuoksella. Älä käytä tuotteita, jotka sisältävät:

  • suolaa
  • emäkset
  • aldehydit
  • eetterit
  • kloori
  • metanoli ja isopropanal

Älä myöskään käytä teräviä esineitä puhdistukseen kuten Tämä saattaa vahingoittaa UV-suojausta arkin pinnalla ja vähentää sen käyttöikää. Tekniset tiedot TU 2256-001-54141872-2006. Arkistoitu alkuperäisestä 19.5.2012. Haettu 2. helmikuuta 2012.

Polykarbonaatti: mitä se on ja mihin sitä voidaan käyttää?

Pitkän aikaa silikaattilasi oli perinteinen materiaali läpikuultavien rakenteiden (ikkunat, kasvihuoneet, kasvihuoneet, koriste-elementit) luomiseen. Sillä on suuri läpikuultavuus, mutta lasin haavoittuvuus ja tekniset ominaisuudet ovat rajoittaneet käyttömahdollisuuksia. Tämän kalliin mutta epäluotettavan materiaalin vastakohta on polykarbonaatti. Tämä termi yhdistää koko ryhmä läpinäkyviä synteettisiä kestomuoveja, joilla on suuri lujuus, suuri kantavuus ja plastisuus. Tässä artikkelissa puhutaan siitä, mitä polykarbonaattia on ja miten sitä käytetään rakentamiseen.

Koostumus ja tuotantoprosessi

Kaikki polykarbonaattityypit kuuluvat termoplastisten synteettisten polymeerien ryhmään. Tätä materiaalia ei kehitetysti kehittänyt tutkijoita, se havaittiin kipua lievittävien lääkkeiden tutkimuksessa, kun kemistit havaitsivat reaktion kestävän ja läpinäkyvän sivutuotteen. Tämän yhdisteen lujuuden salaisuus on molekyylin erityisessä rakenteessa, joka saadaan seuraavilla tavoilla:

  1. Difenyyli-karbonaatin transesteröintimenetelmä tyhjössä olosuhteissa lisäämällä kompleksisten emästen koostumukseen porrastetun lämpötilan vaikutuksen alaisena. Tämä menetelmä on hyvä, koska tuotannossa ei käytetä liuotinta, mutta se ei aio saada aikaan laadukasta materiaalia tällä tavalla, koska pienessä määrin katalyyttiä säilyy koostumuksessa.
  2. Menetelmällä, jossa A-bisfenolin fosgenointi liuoksessa pyridiinin läsnä ollessa on korkeintaan 25 asteen lämpötila. Tämän menetelmän positiivinen puoli on se, että tuotanto tapahtuu alhaisessa lämpötilassa nestefaasissa. Pyridiinin korkeat kustannukset tekevät tämän menetelmän epätaloudelliseksi valmistajalle.
  3. A-bisfenolin interfase-polykondensaatio fosgeenin kanssa orgaanisissa ja emäksisissä liuottimissa. Kuvattu reaktio on matala lämpötila, joka on hyvä tuotannossa. Polymeerin huuhtelemiseksi kuitenkin käytetään paljon vettä, joka purkautuu säiliöihin ympäristöä saastuttaen.

Mielenkiintoista! Erinomaiset tekniset ominaisuudet, alhaiset kustannukset, suuri kantavuus ja läpikuultavuus, eivät ole silikonilasista huonompia, jotkut polykarbonaattityypit on käytetty vastahakoisesti pitkään. Koska altistuminen ultraviolettisäteilylle on johtanut materiaalin pilkkoutumiseen. Ultraviolettisäteilijän käyttöönotto aineen koostumukseen on tuonut polykarbonaattia uudelle tasolle, mikä tekee siitä järkevin ratkaisu läpikuultavien rakenteiden ja anti-vandaliikenteen lasituksen aikaansaamiseksi.

Termi "polykarbonaatti" yhdistää suuren määrän synteettisiä lineaarisia polymeerejä, jotka ovat peräisin fenolista ja hiilihaposta. Tämän materiaalin rakeiden molekyylirakenne on inertti, läpikuultava, stabiili rake. Erilaiset tuotantoolosuhteet (korkeapaine, lämpötila, väliaine) antavat aineelle erilaisia ​​teknisiä ominaisuuksia, jolloin voit luoda eri ominaisuuksia omaavaa polykarbonaattia. Tällä hetkellä valmistettu 2 päätyyppiä tästä rakennusmateriaalista:

  • Monoliitti. Tämä materiaali muistuttaa silikaattilasia ulkonäöltään, se on läpinäkyvä ja sileä, sileä pinta. Joskus monoliittista polykarbonaattia kutsutaan "iskunkestäväksi lasiksi", koska sillä on suuri mekaaninen lujuus, iskunkestävyys, joustavuus ja samalla keveys. Monoliittisen polykarbonaatin suorituskykyominaisuudet ja erilaiset paksuus mahdollistavat tämän ainutlaatuisen materiaalin käyttämisen koristeelliseen lasitukseen, kaareviin koristeelementteihin ja kaupunkiympäristön anti-vandal-rakenteisiin (pysäkit, merkit, liikennemerkit, mainostaulut). Se kuitenkin maksaa useita kertoja kalliimpaa kuin sen solukerroin.

Se on tärkeää! Valmistajat tuottavat läpinäkyvää, läpikuultavaa ja mattapolykarbonaattia, joka voi olla väritön tai värillinen. Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään väritöntä läpinäkyvää materiaalia, jonka läpäisykyky on 84-92%. Läpikuultava ja mattaväri sopii kaupallisten ja hallinnollisten rakennusten koristeelliseen lasitukseen.

Koot ja ominaisuudet

Erilaisilla polykarbonaattimuotteilla on erilaiset toiminnalliset ja tekniset ominaisuudet, mukaan lukien iskunkestävyys, kantokyky, lämmöneristysominaisuudet ja läpikuultavuus. Materiaaliominaisuudet riippuvat myös arkin rakenteesta ja paksuudesta. Polykarbonaatin valinnassa kannattaa harkita seuraavia parametrejä:

  1. Polykarbonaattimuovin leveys on 210 cm ja monoliitti - 2,05 m.
  2. Valmistajat tuottavat solupolykarbonaattimuovia, jonka pituus on enintään 12 metriä, mikä sopii hyvin kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden asennukseen. Monoliittista polykarbonaattia valmistetaan pituudeltaan enintään 6 m.
  3. Solupolykarbonaatti valmistetaan levyn paksuuden ollessa 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm ja 25 mm, riippuen solujen muodosta ja materiaalien kerrosten lukumäärästä. Monoliittisen polykarbonaattityypin paksuus on 6 mm, 8 mm, 10 mm tai 16 mm.
  4. Monoliittinen polykarbonaatti painaa enemmän kuin solu-analogi, 1 neliömetrin tällainen päällyste on 4,8 kg, mutta se on kuitenkin vielä 2 kertaa pienempi kuin saman alueen lasin paino. Solupolykarbonaatti painaa 0,8 kg / m2.
  5. Kummankin materiaalin lämmönkestävyys on 145 astetta, vaikka se kuuluu samantyyppiseen luokkaan.
  6. Monoliittisen polykarbonaatin iskunkestävyys on yli 400 J, mikä on kymmenen kertaa enemmän iskunkestävää lasia. Polykarbonaattilevyn iskunkestävyys on yli 27 joulia.

Kiinnitä huomiota! Solu- ja monoliittisella polykarbonaatilla on eri valonläpäisykertoimet. Valonläpäisevän monoliittisen polykarbonaattimuovin kerroin on 91%, vertailun vuoksi lasin arvo on 87-89%. Solupolykarbonaatilla on läpikuultavuus 80-88%.

edut

Polykarbonaattimuovin toiminnalliset ja tekniset ominaisuudet mahdollistavat tämän materiaalin käytön monilla rakennusalueilla. Kevyt, iskunkestävä ja läpinäkyvä polykarbonaatti ja alhaiset tuotantokustannukset antoivat sille mahdollisuuden kilpailla silikaattilasilla. Tämän materiaalin kiistämättömät edut huomioon ottaen:

  • Kevyt. Monoliittinen muovi on 2 kertaa kevyempi kuin lasi ja 6 kennopeite, jonka avulla voit luoda kevyitä rakenteita, joita ei painoteta tarpeettomilla tukielementeillä.
  • Vahvuus. Suuri kantavuus antaa polykarbonaattikestävyyttä voimakkaaseen lumiin, tuulen tai painon kuormituksiin.
  • Avoimuutta. Monoliittinen materiaali lähettää vieläkin enemmän valoa kuin silikaattilasista, ja solupolykarbonaattimuovia kuljettaa jopa 88% näkyvästä spektristä.
  • Eristyslaatu. Polykarbonaatti, erityisesti solu, on erinomainen materiaali äänen ja melun eristämiseksi.
  • Turvallisuus. Polykarbonaatin rikkoutuminen ei aiheuta teräviä paloja, jotka aiheuttavat vahinkoa.

Huomaa! Kaikki tämäntyyppiset materiaalit eivät vaadi vakavaa huolta, ne pestään vedellä lisäämällä saippuaa tai astianpesuaineita. Älä missään tapauksessa käytä ammoniakkia puhdistukseen, joka tuhoaa sen rakenteen.

Polykarbonaatti - mikä on tämä materiaali ja missä sitä käytetään

Rakenteessa oleva polykarbonaatti on loistava vaihtoehto lasille. Siinä on erittäin suuri valonsäde 90%: n läpinäkyvyyden ansiosta, ja se on myös erittäin kevyt. Lisäksi polykarbonaatti on useita satoja vahvempi kuin lasi - vasara ja luodit eivät pelkää sitä. Se on hänen mieluummin puutarhurit kasvihuoneiden rakentamisessa, eikä rakeita tai hurrikaania voi pilata sitä.

pitoisuus

Kasvihuoneiden asennuksen lisäksi polykarbonaattimateriaalia käytetään rakennusosien, mainostaulun, rakennusten, parvekkeiden ja logistiikan lasituksessa, toimisto-väliseinien laitteissa, aidat leikkipaikoissa tai altaissa ja muissa läpinäkyvissä rakenteissa. Tämä materiaali on esteettinen ja miellyttävä, joten sitä käytetään myös sisustuksena.

Lue lisää polykarbonaatin ominaisuuksista ja eduista.

Polykarbonaatti on läpinäkyvä polymeerimuovi, joka varastoidaan rakeiden muodossa käsittelyn hetkeen saakka. Tämän aineen koostumus sisältää: dihydrinen fenoli, vesi, hiilihappo, liuottimet ja väriaineet. Korkeissa lämpötiloissa se ei menetä ominaisuuksiaan, kykenee itsensä parantumiseen, ja siksi se on ympäristöystävällinen.

Tärkeää: älä avaa alkuperäistä pakkausta, ennen kuin käytät polykarbonaattilevyjä, jotta lauhde ei pääse syntymään, eikä myöskään pääse irtoamaan suojakalvoa - pöly tai hyönteiset voivat vaikuttaa. Tämä vaikuttaa negatiivisesti arkin ulkonäköön.

Valmistetaan kahta polykarbonaattityyppiä - hunajakenno ja monoliitti. Laatu on sama. Ainoa ero on, että solupolykarbonaatin rakenne on solu (sen sisällä on ontto, solujen välillä on vain väliseinämiä), ja monoliitti on kiinteä ilman tyhjiä soluja sisältä.

Tekniset tiedot:

Kuten jo mainittiin, tämä materiaali on rakastettu asennettaessa kasvihuoneita - sillä on erinomainen lämmöneristys.

Se on palamista hidastava ja myrkytön, sillä itsestään sammuvat ominaisuudet.

Epärealistinen iskunvaimennus - käytetään aidan rakentamiseen vandalismia vastaan.

Kestää lämpötilan muutoksia. Ei haavoittuvia vaikeissa sääolosuhteissa.

Tärkeää: vaikka materiaali ei menetä ominaisuuksiaan altistuessaan korkealle lämpötilalle, se voi kasvaa jopa 4 mm: n kokoiseksi - tämä on otettava huomioon asennuksen ja varastoinnin aikana.

Koska materiaali on hyvin joustava, on kätevää tehdä siitä kaaria ja muita rakenteita, joille on annettava alkuperäinen geometrinen muoto. Tätä varten soluarkkia käytetään useammin.

Ei lähetä ultraviolettivaloa. Itse materiaali tuhoutuu alttiina UV-säteilylle, mutta valmistajat ovat ottaneet huomioon tämän värin ja lisänneet sille erityisen suoja-aineen.

Jotta voisimme epäillä, minkä tyyppistä polykarbonaattia valita - solu tai monoliitti, muista, että ainoa ero on se, että matkapuhelimella on vähemmän painoa kuin monoliitti, ja myös solujen eristämisellä on hiukan suurempi eristys, mikä johtuu solun tyhjiöstä.

Polykarbonaatti itsessään on erittäin kevyt materiaali, voit työskennellä sen kanssa ilman erityistä energiantuotantoa. Toinen tärkeä etu on, että materiaali on turvallinen sekä asennuksessa että arjessa. Jos lasi vahingossa osuu, se repeytyy ja se voi vahingoittaa jokua - polykarbonaattia tällaiset tapaukset suljetaan kokonaan.

Kuvaus polykarbonaatti kasvihuoneiden asennuksesta

Rakenna kasvihuone omilla käsilläsi polykarbonaatista on paljon helpompaa kuin lasista. Lisäksi materiaalin plastisuus antaa meille mahdollisuuden antaa kasvihuoneelle mielenkiintoisemman muodon.

Polykarbonaatti ei ole herkkä, toisin kuin lasia.

Helppo leikata saksilla metallia (voi olla saha tai veitsi).

Joustavuus - voit tehdä katon kaarella. Tämä auttaa välttämään nivelet, joita ei voida sanoa lasisten kasvihuoneiden asennuksesta.

Tärkeää: huolimatta siitä, että polykarbonaatti on melko joustava, on noudatettava toimenpidettä. Älä ylitä pakkauksessa näkyvää taivutussädeä, se johtaa ultraviolettisäteilyn erityisen pinnoitteen rikkomiseen.

Kasvihuoneen perustus ja runko

Ensimmäinen asia kaatoi perustuksia kasvihuoneisiin. Jos kasvihuone sijaitsee pehmeällä pohjalla, tee vanteet ja kaada betoniperusta. Voit käyttää tiiliä tai kiveä. Tällainen säätiö kestää vuosia.

Kasvihuoneen puitteet voivat olla puisia, profiileja tai metalleja. On parempi käyttää metallia, koska profiili ei ole kovin kestävä ja voi taipua paineen alla, ja puinen on maalattava - se kutistuu. Ihanteellinen vaihtoehto olisi metallikulma tai neliö vahvistettu.

Katteet kasvihuonekaapin polykarbonaattilevyt

Ensimmäinen asia, joudut poistamaan tehtaan kalvon arkista. On parempi tehdä tämä ennen leikkaamista, silloin se on erittäin epämiellyttävä, ja sinun täytyy koukistaa.

Levyt on kiinnitetty kehyksen ulkosivulle, päällekkäin, käyttäen lämpöaluslevyjä ja ruuveja.

Varmista, että UV-suojauksen puoli on ulkona.

Solupolykarbonaattia voidaan taivuttaa vain jäykistyskaarien suunnassa.

Kiinnittimien kiristämistä ei tarvitse kiristää - levy on pidettävä tiukasti kiinni, mutta se voi liikkua vapaasti niin, että on tilaa laajentaa kuumennettaessa.

Kasvihuoneen asentaminen itse asiassa ei ole mitään vaikeaa. Voit tietenkin ostaa valmiiksi viimeistellyn kehyksen, joka on päällystetty polykarbonaatilla, joka sitten asennetaan vain pohjaan, mutta se maksaa hieman enemmän. Lisäksi et voi arvata kokoa, mikä aiheuttaisi tarpeettomia menoja, vaikka päätätkin - molemmilla vaihtoehdoilla on etuja ja haittoja. Ensimmäisessä vaihtoehdossa voit viettää aikaa ja energiaasi, mutta säästää rahaa toisessa - päinvastoin.

Polykarbonaattikestävyys

Jos polykarbonaattia kunnolla huolletaan ja kaikki varotoimenpiteet otetaan asennuksen aikana, se voi kestää useita vuosikymmeniä pidempään kuin valmistajan ilmoittama.

Polykarbonaattihuolto

Kasvihuoneen esimerkissä kevään saapumisen jälkeen polykarbonaatti on puhdistettava likaa, joka kertyy talven yli. Lian takia materiaali menettää läpikuultavuutensa, ja tästä johtuen se lämmittää enemmän, mikä johtaa arkin muodonmuutokseen. Pidä rakenne puhtaana.

Polykarbonaattia on helppo puhdistaa. Voit tehdä tämän käyttämällä mitä tahansa astianpesuaineita, jos sinulla ei ole erityistä, ja puuvillakangasta.

Tärkeää: pesuainetta ei saa sisältää ammoniakkia, se tuhoaa materiaalin ja öljyiset tahrat käyttävät etyylialkoholia! Älä hankaa sitä harjalla tai kaavulla, vain puuvillakangasta! Muussa tapauksessa vahingoittaa pinnoitetta, joka suojaa UV-valolta.

Lopuksi muutama sana polykarbonaattiväreistä

Polykarbonaatilla on runsaasti värivalikoimaa, erityisesti hunajakennoa. Valettu ei ole kovin suuri värejä, koska sitä käytetään harvemmin kuin solu, mutta silti on olemassa valinta.

Värillisen polykarbonaatin pääasiallinen tarkoitus on antaa kauneutta ja omaperäisyyttä rakennuksen ulkonäköön. Mutta jotkut asiantuntijat väittävät, että kasvihuoneen värin rakentamiseen ei ole vain esteettistä merkitystä. Uskotaan, että vihreä väri ei sovellu kasvihuoneisiin, koska se estää kasvien kasvua, punainen tai oranssi, päinvastoin, edistää. Joka tapauksessa, jos päätät käyttää tätä materiaalia rakentamisessa, silloin näytät mielikuvitustasi.

Polykarbonaattihuolto

Kasvihuoneen esimerkissä kevään saapumisen jälkeen polykarbonaatti on puhdistettava likaa, joka kertyy talven yli. Lian takia materiaali menettää läpikuultavuutensa, ja tästä johtuen se lämmittää enemmän, mikä johtaa arkin muodonmuutokseen. Pidä rakenne puhtaana.

Polykarbonaattia on helppo puhdistaa. Voit tehdä tämän käyttämällä mitä tahansa astianpesuaineita, jos sinulla ei ole erityistä, ja puuvillakangasta.

ü Tärkeää: pesuaine ei saisi sisältää ammoniakkia, se tuhoaa materiaalin ja öljyiset tahrat käyttävät etyylialkoholia! Älä hankaa sitä harjalla tai kaavulla, vain puuvillakangasta! Muussa tapauksessa vahingoittaa pinnoitetta, joka suojaa UV-valolta.

Lopuksi muutama sana polykarbonaattiväreistä

Polykarbonaatilla on runsaasti värivalikoimaa, erityisesti hunajakennoa. Valettu ei ole kovin suuri värejä, koska sitä käytetään harvemmin kuin solu, mutta silti on olemassa valinta.

Normaali 0 false false false RU X-EI X-NONE