Polykarbonaatin ominaisuudet - ainutlaatuisen materiaalin ominaisuudet

Nykyään polykarbonaatti on suosituin materiaali rakennusten ja erilaisten rakenteiden lasitukseen liittyvään työhön. Tähän on ymmärrettäviä syitä. Synteettinen polymeeri, joka koostuu pääosin hiilestä, on ominaisuuksiltaan ainutlaatuinen materiaali, joka on paljon parempi kuin kaikki muut läpinäkyvät analogit. Polykarbonaatin ominaisuudet mahdollistavat sen käytön monilla rakennus-, maatalous-, kauppa-, urheilu- ja viihdetoiminta-alueilla. Teollisuus tuottaa tämän muovilevyn vapautumisen monoliitti- sesti ja soluihin.

Polykarbonaatin tekniset tiedot

Polykarbonaatti on polymeerinen muovi, joka koostuu fenolista ja hiilihaposta. Koska se on ympäristöystävällinen materiaali, sillä on useita teknisiä ominaisuuksia, jotka määrittävät sen monipuolisuuden erilaisissa viimeistely- ja rakennustöissä.

Nämä ovat seuraavat ominaisuudet:

  1. Koko.
  2. Paino.
  3. Vahvuus.
  4. Avoimuutta.
  5. Lämmönjohtavuus.
  6. Taivutus säde.
  7. Käyttölämpötila-alue.
  8. Kemiallinen vastustuskyky

Polykarbonaatin teknisten ominaisuuksien tuntemus on välttämätöntä, kun suunnitellaan töitä, jotta saavutetaan tietty tavoite.

koko

Kansainvälisesti hyväksyttyjen standardien mukaan teollisuus valmistaa polykarbonaattituotteita yhdestä koosta.

Solukerrosta varten ne ovat seuraavat:

  • pituus on 300, 600 ja 1200 cm;
  • leveys - 210 cm;
  • paksuus - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 ja 40 mm.

Jäykistimet voivat olla suoria, ja ne voivat olla X-muotoisia. Levyrakenne voi olla yksi-, kaksi- tai kolmikammio. Mitä enemmän kameroita, sitä suurempi materiaalin voimakkuus.

Monoliittipaneeleille on ominaista seuraavat indikaattorit:

  • pituus - 3,05 m;
  • leveys - 2,05 m;
  • paksuus on 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ja 12 mm.

Monoliittista polykarbonaattia käytetään menestyksekkäästi kvartsilasin korvaamisena niissä paikoissa, joissa tarvitset lasia, jolla on suurempi lujuus.

Lasiosuuden osuus on välttämätöntä, kun lasketaan tällaisia ​​rakenteellisia elementtejä, kuten säätiö, tuki ja kehys. Polykarbonaatissa tämä indikaattori on 2 kertaa pienempi kuin silikaattilasissa, ja se on vain 1,2 g / cm³. Lisäksi sen iskulujuus on kymmenkertainen.

1 m² monoliittinen paneeli painaa 1,2 kg. Tämän materiaalin 3 mm: n paneeli vaihtaa menestyksekkäästi 8 mm: n kvartsilasia, jonka paino on 6 kertaa vähemmän.

Solupaneelit ovat niin kevyitä, että ne eivät käytännössä paina tukirakennetta.

Kaksikerroksisen muovin ominaispaino on 1 m² (paksuudeltaan):

  • 3 mm - 0,55 kg;
  • 4 mm - 0,65 kg;
  • 6 mm - 1,3 kg;
  • 8 mm - 1,5 kg;
  • 10 mm - 1,7 kg;
  • 12 mm - 2,0 kg;
  • 16 mm - 2,5 kg;
  • 25 mm - 3,5 kg;
  • 32 mm - 3,7 kg;
  • 40 mm - 4,2 kg.

On helppo laskea, että suurin paksuus 2,1 x 12 m levy painaa noin 100 kg, mikä mahdollistaa sen käytön ilman lastauslaitteita.

vahvuus

Sen kestävyyden vuoksi polykarbonaattilevyt ovat eniten kysyntää monilla rakennusalalla. Muovin viskoosi rakenne ei anna sen särkyä ja hajota puhalluksesta. Tämä tekijä on erittäin arvokas ihmisten laseihin. Paneelit ovat joustavia ja vain sag.

Tänään polykarbonaatti on kaikkein kestävin kaikista läpinäkyvistä levymateriaaleista. Se on 200 kertaa vahvempi kuin lasi ja 10 kertaa vahvempi kuin akryyli. Alkaen 6 mm: n paksuisesta kennorakenteesta ei pelkää tuhokilpiä, ja 10 mm kiinteä muovi on luodinkestävä. Samalla se ei muuta suorituskykyään sekä alhaisissa että erittäin korkeissa lämpötiloissa.

Tämä ominaisuus mahdollisti tämän materiaalin käytön tällaisten tuotteiden valmistukseen:

  • pankkien ja toimistojen ikkunat;
  • alusten ja ilma-alusten luukut;
  • suojamasteet, kypärät ja suojalasit;
  • Lasit urheilu-, ostos- ja oppilaitokset;
  • läpinäkyvät katot;
  • mainostaulut;
  • akvaarioissa;
  • vahvat huiput ja katokset;
  • katu sävyt;
  • suojalevyt.

Värien ja väriaineiden käyttö mahdollistaa sekä täysin läpinäkyvien että mattaisten mallien luomisen.

läpinäkyvyys

Valmistuksen suhteellisen yksinkertaisuuden ja käytettyjen tekniikoiden ansiosta polymeeripaneeleille voidaan antaa kaikki sävyt ja läpinäkyvyys. Täysin läpinäkyvä materiaali, paksuusasteesta riippuen, lähettää 82% - 90% luonnollisesta valosta. Avoimuusaste riippuu materiaalin lisättävän väriaineen pitoisuudesta.

Solukkolaite auttaa jakamaan auringon säteitä ja parantamaan valaistuksen laatua. Läpinäkyvien kateaineiden käyttö mahdollistaa huomattavia säästöjä luonnonvalon käytön ansiosta päivällä.

Kaikille tuotteille, jotka on tarkoitettu käytettäviksi avoimilla alueilla, sovelletaan suojaavaa UV-päällystekerrosta. Tämä ei ainoastaan ​​pidentä lasin käyttöikää vaan myös suojaa ihmisiä ja omaisuutta säteilystä.

Taivutusarkit kaarevien rakenteiden valmistuksessa johtavat materiaalin sisäiseen rasitukseen. Tämä lisää jäykkyyttä ja lisää paneelin lujuutta.

Lämmönjohtavuus

Polykarbonaattituotteiden alhaisesta sisäisestä tiheydestä johtuen lämmönjohtavuus on paljon pienempi kuin ikkunalasi. Monoliittisesta muovista valmistettu lasiyksikkö suojaa kolme kertaa tehokkaammin lämpöä ja kylmää vastaan ​​kuin tavallisesta lasista valmistettu vastaava tuote. Lisäksi sen vahvuus on kymmenkertainen.

Solupolykarbonaatin käyttö esteettisen komponentin lisäksi suorittaa äänieristyksen ja lämmöneristyksen tehtävän. Seinien välinen ilma suojaa huoneesta täydellisesti melu ja kylmä.

Näiden rakenteiden lasituksessa käytetään polykarbonaatin teknisiä ominaisuuksia:

  • kasvihuoneet;
  • kasvihuoneet;
  • kasvihuoneet;
  • stadioneilla;
  • karjan komplekseja;
  • markkinoilla;
  • sisävesipuistot.

Sävytetyn materiaalin levittäminen voi saada aikaan lisävaikutuksen, koska se kuumenee auringosta lämmittää huoneen.

Taivuta säde

Usein polykarbonaattipaneeleja käytetään kaarimaisten ja kupumaisten rakenteiden valmistukseen.

  • visiirit;
  • markiisit;
  • julkisen liikenteen pysäkit;
  • risteykset valtateillä ja rautateillä;
  • katokset, kioskit ja paviljongit.

Tietyllä paksulla materiaalilla on pienin säde, jonka alapuolella sitä voidaan taivuttaa. Tämän säteen pienentäminen voi johtaa liialliseen paneelijännitteeseen ja jopa tuhoutumiseen.

Solumuovia varten nämä mitat ovat seuraavat:

  • 3 mm - 0,55 m;
  • 4 mm - 0,7 m;
  • 6 mm - 1,05 m;
  • 8 mm - 1,4 m;
  • 10 mm - 1,75 m;
  • 12 mm - 2,3 m;
  • 16 mm - 3,0 m;
  • 25 mm - 5,0 m;
  • 32 mm - 6,4 m;
  • 40 mm - 8,2 m.

Polymeerin kykyä taipua voidaan käyttää kuljetettavaksi kokoonpuristetussa muodossa.

Monoliittinen polykarbonaatti voidaan taivuttaa niin pienellä säteellä:

  • 1 mm - 0,25 m;
  • 2 mm - 0,30 m;
  • 3 mm - 0,45 m;
  • 4 mm - 0,60 m;
  • 5 mm - 0,75 m;
  • 6 mm - 0,85 m;
  • 7 mm - 0,95 m;
  • 8 mm - 1,1 m;
  • 9 mm - 1,3 m;
  • 10 mm - 1,5 m;
  • 12 mm - 2,5 m.

Taivutusominaisuuden ansiosta voit käyttää kennomaista materiaalia eri muotoisten ja kokoisten pintojen lasille.

Käyttölämpötila-alue

Polykarbonaatti säilyttää työskentelyominaisuutensa lämpötiloissa - 50 ° C - + 120 ° С. Sen ansiosta sitä voidaan käyttää rakentamiseen lähes missä tahansa maan ilmastovyöhykkeessä. Lämpötilan muutos pienemmälle tai suuremmalle puolelle johtaa merkittävästi materiaalin koon muuttamiseen. Näin ollen 70ºC: n kausiluonteinen lämpötilan lasku voi muuttaa muovin kokoa 3 cm: n etäisyydellä 1 metrillä.

Materiaali ei ole syttyvää. Tulipalossa se sulaa, vapautuu hiilidioksidia ja vesihöyryä ilmaan. Polykarbonaattipoltto tapahtuu yli + 5000 ºC: n lämpötilassa. Normaaleissa olosuhteissa on mahdotonta noudattaa tällaisia ​​indikaattoreita.

Tulipalon sattuessa muovipinta ei ole tuhoutunut, mutta se on epämuodostunut ja muodostaa erilliset reiät. Savu ja lämpö tulevat ulos niiden läpi, mikä helpottaa tulipalon sammuttamista. Lisäksi muovi ei muodosta fragmenteja, jotka voivat vahingoittaa ihmisiä.

Kemiallinen vastustuskyky

Polykarbonaatti voi olla vuorovaikutuksessa monien materiaalien kanssa ilman, että muutetaan laatuparametreja.

Niinpä se on kestävä tällaisille materiaaleille:

  • orgaaniset ja synteettiset öljyt;
  • suolaliuokset;
  • hapot;
  • hapettavat aineet;
  • saippuaa ja pyykinpesuaineita.

Materiaalin rakenne häiriintyy vuorovaikutuksella:

Polykarbonaattia on helppo käsitellä ja ylläpitää. Sen käyttöikä on 25-30 vuotta.

Kaikki cellular polykarbonaatista - teknisistä ominaisuuksista myytteihin ja hintoihin

Tarvitsetko läpinäkyvän katon tai kauniin ja edullisen aidan, jonka kustannukset ilahduttavat lompakkosi? Etsitkö materiaalia, joka jopa noviisi pystyy helposti käsittelemään? Cellular polykarbonaatti vastaa kaikkia näitä vaatimuksia - tekniset ominaisuudet ja hinta antavat sen johtaa rakennusmateriaalien markkinoilla. Kevyt ja kestävä, sillä on myös lämmönkestäviä ominaisuuksia, mikä tekee tästä materiaalista yksinkertaisen välttämättömän minkä tahansa rakennustyömaalle.

pitoisuus

Cellular polykarbonaatti - koulutusohjelma uutuustuottajille ↑

Mikä on solupolykarbonaatti (SEC) on materiaali, joka saadaan ekstrudoimalla (erikoispään suulakepuristus) jalostetuista tuotteista. Levy koostuu rinnakkaisista kanavista, jotka on yhdistetty riveillä. Tämän seurauksena ilmansuodat - hunajakennoja muodostetaan tämän levyn sisälle.

Laki kirjaimella - mitkä ovat tuotannon normit ↑

SPK: n laatua säätelee GOST R 56712-2015 "Monikerroksiset polykarbonaattipaneelit". Tämä sääntelyasiakirja otettiin käyttöön vasta äskettäin - 1.05.2016, reaktio huonolaatuisten solulevyjen hallitsemattomaan tuotantoon.

Lyhyesti purista GOST: ta:

  • levyn minimipitoisuus polykarbonaattipitoisuus on 80%;
  • ulkoiset paneelit on suojattava UV-säteilyltä;
  • SEC: n vähimmäispaksuus on 4 mm;
  • suojakerroksen vähimmäispaksuus UV-säteilystä - 30 mikronia;
  • kaistaleet pitkittäis- ja poikittaissuunnassa, taitokset, rypyt, halkeamat, kolhut ja epäsäännöllisyydet, sirut, delaminoituminen eivät ole sallittuja;
  • tuskin huomaamattomat naarmut;
  • kummankin puolen ulkopinnan tulee olla sileä ja tasainen;
  • ei sallita yli 5 ulkomaista pistekerrointa 1 neliömetriä kohden;
  • ulkokuorien kyllästämisen koko - enintään 2,5 neliömetriä;
  • epätasaista väriä ei sallita.

Varoitus! Levyn punaisella suojakalvolla tarkoitetaan kaksipuolisen UV-suojan läsnäoloa, kun taas sinisen kalvon merkityt arkit ovat valoa stabiloivan aineen yksipuolista levitystä.

Solupolykarbonaatin laatuvaatimukset ↑

Raaka-aineiden laatu. Tuotannon kustannusten pienentämiseksi monet yritykset lisäävät ns. Toissijaisia ​​raaka-aineita (maanraaka-aineita, jätteitä) valmistusprosessissa. Levyn laatu säätämättä hallitsemattomasti sekoittamalla erilaisia ​​polykarbonaattilajikkeita. Tällaisten säästöjen seurauksena lopputuotteessa esiintyy erilaisia ​​vieraita sulkeumia. Niiden sijasta mikrokreitä voidaan helposti muodostaa, mikä pienentää materiaalin lujuutta.

Paino on 1 neliömetri. Raaka-aineiden säästämiseksi valmistajat käyttävät usein seuraavia menetelmiä. Ne tuottavat ns. Kevytlevy, solujen seinät, joissa ohennetaan. Niinpä vähentämällä kerrosten paksuutta SEC: n sisällä, saadaan aikaan vähemmän kestävä materiaali, joka ei kykene kestämään merkittäviä kuormia.

UV-suojauksen saatavuus ja laatu. Aurinkosäteilyn vaikutuksesta polykarbonaattimolekyylien väliset sidokset helposti tuhoutuvat. Tämän seurauksena siitä tulee hauras ja menettää alkuperäiset ominaisuudet. Koska UV-säteily tunkeutuu materiaalin syvyyteen 25 mikronin syvyyteen, SEC: n pintakerroksissa tapahtuu fotokemiallinen tuhoutuminen.

Siksi, jos levyn 25 mikronin pinta koostuu auringonvalosta kestävästä aineesta, voidaan välttää polymeerin tuhoutuminen. Siksi levyn päällä levitetään ohut kerros valoa stabilointiainetta. Sen paksuus (30-60 mikronia), polykarbonaatti voi säilyttää ominaisuutensa 10 vuotta tai enemmän.

Laitteet ja tekniikka. Korkealaatuisen polykarbonaatin vapautuminen riippuu siitä, miten valmistuksessa käytetty tekniikka on oikein konfiguroitu. Siksi on järkevämpää luottaa luotettaviin tuotemerkkeihin, jotka ovat tämän materiaalin alkuperää.

Vihje! Aita on täydellinen polykarbonaatti, jonka optinen vaikutus on "murskattu jäinen". Se saadaan lisäämällä hienoksi dispergoituja lasikuituhiutaleita suhteessa 0,5% kokonaismassasta.

Katsaus johtaviin valmistajiin ↑

Maailman johtavat solupolykarbonaatin tuotannossa ovat:

  • BREYER (Saksa);
  • KUHNE (Saksa);
  • Polygal (Israel);
  • Omipa (Italia);
  • Lexan (Itävalta);
  • Makrolon (Saksa).

Jokaisella niistä on kokonainen tuotelinja, jolla on erilaiset tekniset ominaisuudet. Kevyet levyt on varustettu merkkivaloilla (esimerkiksi Polylight) tai niillä on kirjainmerkintä (Makrolon B-line).

Kotimaisten valmistajien joukossa laadukkaat eurooppalaiset laitteet ovat:

  • "SafPlast": tuotteet "Novattro", "Todellinen" ja "Rational" (aleneva laatu);
  • "Karboglass": "Premium", "Standard", "Crystal" (parhaasta huonoimpaan);
  • "Polygal Vostok": "Standard", "Käytännöllinen", "Hummingbird" (laadun vähenemisen järjestyksessä);
  • "Selleks";
  • "Kronos".

Näistä vain SafPlast- ja Karboglass-laitteilla on erityiset kolmiulotteiset päät kokosuulakepuristukseen (UV-stabilointikerroksen levitys). Kotimaisen tuotannon parasta laatua oleva solupolykarbonaatin tekniset ominaisuudet ja hinta (2016-2017 g):

  • Carboglass Premium: 2,1 x 12 m arkki, 50 μm UV-suojakerros, 15 vuoden takuu. Hinta: 4 mm (vahvistettu) - 5,443 ruplaa, 6 mm (myös vahvistettu) - 8,845 ruplaa, 8 mm - 10,206 ruplaa, 10 mm - ruplaa, 16 mm - 18 371 ruplaa, 20 mm - 19 289 r, 25 mm - 23 814 ruplaa.
  • "SafPlastNovattro": 14 vuoden takuu, arkin koko - 2,1 x 12 m, valon stabilointikerros - 40 mikronia. Hinta vaihtelee värin mukaan: 4 mm 5 240 - 5 505 ruplaa, 6 mm 8 385 - 8 805 ruplaa, 8 mm 9 782 - 10 760 ruplaa, 10 mm 11 180 - 12 300 ruplaa, 16 mm 17 820 - 19 600 r, 25 mm - 24 455 ruplaa.

Ulkomaisen tuotannon solukkopolykarbonaatin tekniset ominaisuudet ja hinta:

  • Polygal: 4 mm paksuus, 2,1 x 12 arkin mitat, hinta 5-800 ruplasta (riippuen siitä, onko se läpinäkyvä vai värillinen arkki);
  • Lexan (sama paksuus ja arkin koko) - 7 000 - 10 217 ruplaa.

Sama LexanSoftlite-arkki (jonka pigmentti syttyy valaisemaan) vetää 15 200 ruplaa ja LexanSolarControl (palonkestävä) - 15 459 ruplaa.

Kampanjat - miten ei pysy tyhjää kourua ↑

Koska korkea tekninen monimutkaisuus tuottaa korkealaatuista solupolykarbonaattia, monet tehdasyritykset etsivät muita tapoja edistää tavaroitaan. Substandardin materiaali on julistettu "ainutlaatuiseksi" johtuen "vallankumouksellisten" valmistusmenetelmien käyttöönotosta ja erilaisten komponenttien lisäämisestä.

Muista! Mitä vähemmän ulkomaiset sulkeumat lisätään polykarbonaattilevyn valmistukseen, sitä parempi! GOST määrittelee vaatimuksen, jonka mukaan SEC ei saa olla yli 20 prosenttia toissijaisista raaka-aineista. Mutta ihanteellisesti, sen ei pitäisi olla ollenkaan!

Myytti 1 - "massiivinen" suoja auringon säteilystä ↑

Monet polykarbonaatista myyjät suosittelevat hankkimalla arkkia suurella määrällä valoa stabilointiaine irtotavarana. Käsittele tätä seuraavasti. Valon stabilisaattorin läsnäolo arkin massaan aikaan lisää UV-säteilyn kestävyyttä. Loppujen lopuksi ainetta, joka on sekoitettu tasaisesti rakeisen raaka-aineen kanssa, suojaa paremmin polymeerisidoksia kuin vain valmiin materiaalin päälle.

Tämä on luultavasti yleisintä markkinointitietoa, jolla ei ole mitään tekemistä todellisuuden kanssa! Koska polykarbonaatin tapauksessa "enemmän" ei tarkoita "parempaa", vaan päinvastoin.

Itse asiassa valon stabilointiaine on tehokas vain, jos sitä käytetään erillisessä, riittävän paksussa ja etupäässä tasaisessa kerroksessa levyn päälle. Tämä voidaan tehdä vain koekstruusiolla erityisen, kaukana kalliista laitteista. Niinpä kotimaiset valmistajat ovat vääristyneitä, koska he eivät voi käyttää rahaa kalliiden laitteiden hankintaan!

Myytti 2 - anna olla väri ↑

Laadukkaan materiaalin valitseminen rakentamiseen varmasti kuulee, että värillinen solupolykarbonaatti vastustaa paremmin auringon säteilyä. Ei mitään sellaista! Pigmentin lisääminen ei vaikuta arkkia muodostavien polymeerien resistanssiin ultraviolettisäteilyn vaikutuksille. Se suojaa vain erityisen valoa stabiloivan aineen kerrosta.

Kuitenkin värillisellä solupolykarbonaatilla on sen edut:

  • suojaa ylikuumenemiselta;
  • ei ole niin havaittavissa asennuksen aikana tai käytön aikana ilmeneviä vikoja;
  • säilyttää yksityisyyden, koska kaikki huoneet eivät tarvitse läpinäkyviä paneeleita.

Väriä valittaessa on parempi kiinnittää huomiota sellaisiin sävyihin kuin "pronssi" ja "opaali". Ne eivät vain näytä kauniilta valmiita rakennuksia, vaan ovat myös suosituimpia. Siksi voit helposti noutaa heille lisävarusteet "sävyinä".

Vihje! Polykarbonaatti ruskeat tai maitomaiset sävyt peittävät kellastumista, mikä saattaa ajan myötä tapahtua arkille.

Myytti 3 - ihmeitä kasvihuoneisiin ↑

Ilmoitus siitä, että polykarbonaatista on erillinen "kasvihuone" -laatu, on vain puoli myyttiä! Itse asiassa Euroopassa SECs tehdään silikonoitua kerrosta levyn sisäpuolella. Tämä innovaatio on nimeltään ei-pudota (ei tippaa) tai sumua (sumua).

Innovaation ydin: Erityisen silikonikerroksen ansiosta lämpötilan muutoksissa muodostunut kondensaatti (yleensä aamulla) ei kestä levyn pintaa. Pudot kääntyvät välittömästi, mikä lisää polykarbonaatin valonläpäisyä jopa 3%. Uskotaan, että tällä tavalla kasvit saavat lisää UV-säteilyä ja kasvavat paremmin.

Kotimarkkinoilla "kasvihuonekaasupäällysteinen" polykarbonaatti on kuitenkin täysin magiaalisia ominaisuuksia. Esimerkiksi siirtää tarkalleen, että kasvit tarvitsevat ultraviolettia ja viivyttää "huonoa" säteilyä. Itse asiassa tämä materiaali ei eroa tavallisista SEC-arkkeista, tietysti, paitsi hinta!

Myyntiin on myös polykarbonaattilevyjä, joihin lisätään pigmentti, joka antaa diffuusoitua valoa. Levyn sisällä olevien X-muotoisten väliseinien ansiosta voit tehokkaasti käsitellä kasvien ylikuumenemista, mikä on tärkeää kuumissa Etelä-alueilla. Tämäntyyppinen SEC todella kasvattaa kasvihuonekaasujen tehokkuutta, mutta vain suurella teollisella mittakaavalla. Yksityisille yrityksille ei ole olennaista eroa sen ja standardin polykarbonaattilevyn välillä.

Vihje! Lämmöneristys on asennettava SEC 2 kerrosta. Samaan aikaan sisäpuolella voit ottaa ohuin ja edullisin arkki, mutta ulkopuolelle - parempi. Levyjen optimaalinen etäisyys on 20-50 mm. Tässä suoritusmuodossa eristys on mahdollisimman tehokas.

Komponenttien ja asennustekniikan merkitys ↑

Tietoja solupolykarbonaatista usein sanotaan "retinue pelaa kuninkaana." Tämä tarkoittaa, että polykarbonaattirakenteiden luotettavuus riippuu täysin asennustekniikan noudattamisesta ja komponenttien oikeasta valinnasta.

Oikeiden osien valinta

Polykarbonaatin lämpöaluslevyt eivät saa sisältää klooria (tiivistysrenkaan tulee olla EPDM, elastomeeri tai neopreeni). Se voi olla erikoista polykarbonaattia tai kumilla varustettuja aluslevyjä.

Missään tapauksessa ei tarvitse ostaa polypropeenia, polystyreeniä ja PVC-tuotteita, koska niitä ei voida suojata UV-säteiltä pitkään! Vain muutamassa vuodessa tällaiset kiinnikkeet hajoavat. Nämä kiekot voidaan erottaa pilvinen, läpikuultava väri. Tiivisterenkaan ei myöskään pitäisi olla vaahdotetun pohjan päälle - se kaatuu nopeasti ja lopettaa toimintojensa suorittamisen. Paljon parempaa monoliittista haudutettua rakennetta.

Polykarbonaattilevyn päiden on oltava esipulattuja erikoisella nauhalla. Top - vedenpitävä ja pohja - rei'itetty. Tämä on välttämätöntä minimoidakseen veden sisääntuloa hunajakennoon ja huolehtimaan kosteuden poistamisesta mikrokruunujen ja pistekiinnikkeiden kautta. Ulkopuolella nauhan on suojattava profiilia, muuten se tulee nopeasti käyttökelvottomaksi.

Kun käytät profiileja, muista, että niitä ei saa pukea arkille, ennen kuin se pysähtyy. Tämä on tärkeää, koska polykarbonaatin ominaisuus laajenee ja supistuu lämpötilaeron vaikutuksen alaisena. Myös tämä tekniikka mahdollistaa kertyneen veden vapaan virtauksen.

Varoitus! Levyn pohjasta valmistettu rei'itetty nauha mahdollistaa höyryn ja kosteuden, mutta se toimii luotettavana estona hyönteisiä vastaan. Tämä on erityisen tärkeää, jos polykarbonaatti on läpinäkyvä (pienet hämähäkit sisällä pilaavat rakenteen ulkonäköä). Ja myös silloin, kun käytetään siipikarjan talojen levyjä (kanat piilottavat materiaalia, jos he näkevät mahdollisen ruoansa siinä).

Oikeat asennusvinkit ↑

Oikea asennus:

  1. Polykarbonaatille on suositeltavaa kiinnittää profiileihin kuin pistelämpöaluslevyjä. Tämä johtuu siitä, että aluslevyn ympärillä olevat halkeamat varmasti saavat veden ja mikro-organismit alkavat muodostua. Kiinnityspisteen täydellinen välttämi- nen ei kuitenkaan onnistu.
  2. Tärkeintä! Solupolykarbonaattia on aina asennettava pystysuoraan jäykisteiden mukana. Muussa tapauksessa materiaali menettää kantavuutensa. Kaikki liitokset asennuksen aikana on sijoitettava kannattimiin.
  3. Polykarbonaatin paksuus on valittava alueen lumikuorman perusteella.

Vihje! Polykarbonaatti ilmentää huomattavasti paremmin kaarevissa rakenteissa. Johtuen joustavuuteen se muodostaa kehyksen hyvin. Suurin taivutussäde (ei saa sekoittaa halkaisijaltaan) 4 mm: n paksujen levyjen osalta on 0,9 m, 6 mm: n osalta 1,05 metriä, 8 mm: n osalta 1,4 m ja 10 mm: n levyille 1,75 metriä. Siten, mitä enemmän polykarbonaattia kannattaa taivuttaa, sitä suurempaa arkin paksuutta on valittava.

Monoliitti tai solu - taistelu mestaruuden ↑

Monoliitti- ja solupolykarbonaatilla on erilaiset tekniset ominaisuudet ja hinta. Jokainen niistä hoitaa tehtäviään ja sillä on sekä etuja että haittoja.

Yksiosainen monikiteinen polykarbonaatti (IPC):

  • markkinoilla ei ole heikkolaatuista monoliittista polykarbonaattia - tuottajille ei kannata tuottaa sitä, toisin kuin matkapuhelin;
  • IPC näyttää paljon ylellisemmältä ja rikkaammalta kuin solukappale (etenkin pronssiveden väri);
  • asennus ei edellytä lisäosia (erikoisprofiilit, nauhat);
  • mitään vettä, likaa tai hyönteisiä ei kerry monoliittisen polykarbonaatin sisällä;
  • IPC-arkki on sataprosenttisesti läpinäkyvä.
  • Mitat 3,05 h2,05 m ovat hankalia asennettaessa joihinkin rakenteisiin;
  • hinta: 8 mm: n levy, joka kestää Moskovasta tyypillisen 180 kg / m2: n lumikuorman, maksaa 1,5 kertaa enemmän kuin samaa kuormaa (16 350 r ja 10 206 ruplaa vastaavasti);
  • monoliittinen polykarbonaatti ei sovellu lämpimiin huoneisiin, koska sillä ei ole eristysominaisuuksia.

Varoitus! Neliömetri IPC on 5,6 kertaa kalliimpi kuin sama soluinen polykarbonaatti.

Hyvälaatuisen sellulaarisen polykarbonaatin avulla voit ratkaista monia ongelmia. Mutta jotta se voisi toimia pitkään aikaan, on tärkeää muistaa oikeiden komponenttien valinta ja asianmukainen asennus. Siksi on tarkoituksenmukaisempaa kutsua erikoistuneita asiantuntijoita tähän.

Solun polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

Polymeerimateriaaleja käytetään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen erilaisiin tarkoituksiin. Solupolykarbonaatti on kaksi- tai kolmikerrospaneeli, jonka välissä on pituussuuntaisia ​​jäykisteitä. Solurakenne antaa levyn korkean mekaanisen lujuuden suhteellisen pienellä ominaispainolla. Ymmärtää ja ymmärtää kaikki solukkopolykarbonaatin tekniset ominaisuudet, tarkastele sen ominaisuuksia ja parametrejä tarkemmin.

Mikä on solupolykarbonaatti

Poikkileikkauksessa arkki muistuttaa suorakulmaista tai kolmikulmaista solua, joten itse materiaalin nimi. Raaka-aineena on rakeistettua polykarbonaattia, joka muodostuu hiilihapon ja dihydroksiyhdisteiden polyestereiden kondensoinnin tuloksena. Polymeeri kuuluu kuumakovettuvien muovien ryhmään ja sillä on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin teollinen tuotanto toteutetaan ekstruusiotekniikan avulla rakeisista raaka-aineista. Tuotanto suoritetaan teknisten eritelmien mukaisesti TU-2256-001-54141872-2006. Tätä asiakirjaa käytetään myös maamme materiaalivahvistuksessa.

Paneelien pääparametrit ja lineaariset mitat täyttävät tiukasti standardien vaatimukset.

Solukkopolykarbonaatin rakenne poikkileikkauksella voi olla kahta tyyppiä:

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset suorakulmaiset solut.

3X - kolmikerroksinen rakenne, jossa on suorakulmaisten solujen yhdistelmä, jossa on kaltevimmat väliseinät.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Polykarbonaattiarkkien lineaariset mitat on esitetty taulukossa:

Sen on sallittava tuottaa paneeleita, joissa on muita parametreja kuin teknisissä olosuhteissa määritetyt asiakkaan kanssa sovitut parametrit. Valmistajan määrittelee hartioiden paksuuden, tämän arvon enimmäispoikkeamaa ei ole asetettu.

Solun polykarbonaatin lämpötilan käyttöolosuhteet

Polykarbonaattikennolla on erittäin korkea vastustuskyky haitallisille ympäristöolosuhteille. Lämpötilan käyttöolosuhteet riippuvat suoraan materiaalin merkistä, raaka-aineiden laadusta ja tuotantoteknologian noudattamisesta. Suurimmalle osalle paneelityyppejä tämä luku vaihtelee välillä -40 ° C - + 130 ° C.

Jotkut polykarbonaattityypit kestävät erittäin alhaisia ​​lämpötiloja - 100 ° C: ssa tuhoamatta materiaalin rakennetta. Kun materiaali kuumennetaan tai jäähdytetään, sen lineaariset mitat muuttuvat. Tämän materiaalin lineaarisen lämpölaajenemiskerroin on 0,0065 mm / m - ° C, määritettynä DIN 53752: n mukaan. Solupolykarbonaatin suurin sallittu laajeneminen ei saa olla suurempi kuin 3 mm / 1 m sekä pituudeltaan että leveydeltään. Kuten näette, polykarbonaatilla on merkittävä lämpölaajeneminen, minkä vuoksi on tarpeen jättää asianmukaiset aukot asentamatta sitä.


Polykarbonaatin lineaaristen mittojen muutokset riippuvat ympäristön lämpötilasta.

Aineosan kemiallinen kestävyys

Sisustukseen käytetyt paneelit altistuvat erilaisille tuhoaville tekijöille. Solupolykarbonaatti on erittäin kestävä useimmille kemiallisille inertteille aineille ja yhdisteille.

Levyjen käyttöä seuraavien materiaalien kanssa ei suositella:

1. Sementtiseokset ja betoni.

2. PVC pehmitetty.

3. Aerosolit hyönteismyrkkyinä.

4. Vahvat pesuaineet.

5. Ammoniakkiin, alkaliin ja etikkahappoon perustuvat tiivisteet.

6. Halogeeni- ja aromaattiset liuottimet.

7. Metyylialkoholiliuokset.

Polykarbonaatti on erittäin kestävä seuraaville yhdisteille:

1. Pitoiset mineraalihapot.

2. Suolaliuokset, joissa on neutraali ja hapan reaktio.

3. Useimmat pelkistävät ja hapettavat aineet.

4. Alkoholi-liuokset lukuun ottamatta metanolia.

Levyjä asennettaessa on käytettävä silikonitiivisteitä, jotka on erityisesti suunniteltu niille, kuten EPDM ja analogeille.

Solupolykarbonaatin mekaaninen lujuus

Solukerrakenteesta johtuvat paneelit kestävät huomattavia kuormia. Levyn pinta kuitenkin altistuu hankaavalle altistukselle pidennetyn kosketuksen aikana hienojen hiukkasten kuten hiekan kanssa. Naarmuja voi esiintyä, jos ne koskettavat karkeita materiaaleja, joiden kovuus on riittävä.

Polykarbonaatin mekaaninen lujuus riippuu pitkälti materiaalin tuotemerkistä ja rakenteesta.

Testien aikana paneelit osoittivat seuraavat tulokset:

Solupolykarbonaattilajikkeet, ominaisuudet, sovellus, asennusohjeet

Solupolykarbonaatti on ainutlaatuinen polymeerimateriaali, joka yhdistää sellaiset ominaisuudet kuin iskunkestävyys, paloturvallisuus, ultraviolettisäteilyn kestävyys, äärimmäinen lämpötila ja ilmakehän vaikutukset sekä monien kemikaalien vaikutukset.

Lisäksi solupolykarbonaatilla on erinomainen äänieristys ja lämmöneristysominaisuudet, erittäin kevyt ja suuri läpinäkyvyys. Se ei repeä, kun poraus ja leikkaaminen ja taipuminen helposti.

Monien etujensa ja suhteellisen alhaisten kustannustensa ansiosta soluinen polykarbonaatti on monipuolinen materiaali, jota käytetään erilaisilla toiminta-aloilla.

Solupolykarbonaatilla on solurakenne, joka tekee siitä kevyt, suurella iskulujuudella ja erinomaisella lämmöneristyksellä. Sen suuri valonsiirto tekee siitä ihanteellisen erilaisille läpinäkyville kateille, seinäverhoille ja lasille.

Valikoimaan kuuluvat myös termiset lukitukset, jotka vähentävät lämmönvirtausta ja vähentävät antennien tiivistymistä kasvihuoneille ja puutarhakeskuksille.


Polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

omaisuus

menetelmä

U mittaus

arvo

86 (läpinäkyvissä näytteissä) ei vähemmän

Ratkaiseva voima

Vetolujuusmoduuli

Pehmenemislämpötila Vicin mukaan

Lyhytaikaisen käytön enimmäislämpötila

Pitkäaikaisen käytön maksimilämpötila

Charpy-iskunkestävyys lovettuihin näytteisiin

Arvioitu paneelin paino

Paksuus mm

Leveys mm

Ominaispaino, g / m

Kuva 1. Solupolykarbonaatilla on solurakenne, joka tekee siitä kevyt, suurella iskulujuudella ja erinomaisella lämmöneristyksellä.


Polykarbonaattivärit

Cellular polykarbonaatti tarjoaa ammatillisille suunnittelijoille paljon värivaihtoehtoja monenlaisiin käyttötarkoituksiin, jotka vaihtelevat läpinäkyvästä, opaalisesta ja sinestä vihreään, pronssiin tai kaksoisväriin - yksi väri sisäpinnalla ja toinen ulkopuolelta. Tyypillisiä kuvioita ovat sileä kiilto tai kiteinen.


Solun polykarbonaatin käytön ominaisuudet

Jokaisella arkilla on polyeteenipäällyste ja tarra, joka sisältää tietoja siitä, kumpi puoli on sijoitettu ulkopuolelle. Asennuksen yhteydessä on tärkeää suorittaa asennusprosessi oikein. Jos levyjä leikataan, reunat on peitettävä teipillä materiaalin suojaamiseksi pölyltä ja kosteudelta. Asennusprosessin aikana polyetyleenipinnoite nousee 50 mm: iin reunasta yksinkertaistamaan sen poistamista. Turvallisuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi polyeteeni poistetaan 2 viikon kuluttua asennuksesta.

Kaikki arkit on merkitty eri väreillä olevalla muovikalvolla. Polyeteenipinnoite, jossa merkinnät on tarkoitettu asennettavaksi ulkopuolelle (UV-kerroksen puolelta) ja läpinäkyvä puoli on sisällä. Asennuksen aikana noudata huolellisesti ohjeita. Muussa tapauksessa levy saattaa nopeasti heikentyä auringonvalon vuoksi. Tässä tapauksessa ei ole valituksia. Auringonvalon jatkuva vaikutus turvallisuuspolyeteeniin vahingoittaa polyeteenin rakennetta ja aiheuttaa vaikeuksia sen poistamiseksi.

Solupolykarbonaatin käyttöalueet

Pienet arkkitehtoniset muodot

Varastoi huoltoasemiin


Asennusohje polykarbonaatille

Levyjen asennuksen turvallisuuden varmistamiseksi:

- noudata turvallisuusmääräyksiä, kun työskentelet korkeudessa.

- varo liukasta pintaa.

- Varo tasapainon häviämistä tuulisella säällä.

Polykarbonaattilevyjen asennus litteissä, pystysuorissa ja pystysuorissa rakenteissa (kaltevat, pöydän katot, pyramidirakenteet)

Tukirakennetta suunniteltaessa on otettava huomioon, että levyt on asennettava siten, että polykarbonaatin jäykistysrivat sijaitsevat tiukasti ylhäältä alas ja sallivat kondensaatin poistumisen. Samanaikaisesti tasaiselle vaakasuoralle asennetulle paneelille vaaditaan vähintään 5 °: n kallistuskulma.

Kuva 2. Levyt on asennettava siten, että polykarbonaatin jäykistysrivat sijaitsevat tarkasti ylhäältä alas, jotta kondensaatti pääsee poistumaan.

Levyn paksuus (mm)

Laakerikenteen solun koko (cm)

Tukirakenteen oikean valmistuksen ja suurien jätteiden välttämiseksi on suositeltavaa selkeyttää polykarbonaattilevyjen mitat ja asennusmenetelmä asiantuntijoiden kanssa. Myös ennen polykarbonaatin asennusta on tarpeen suorittaa kaikki hitsaus- ja maalaustyöt.

Polykarbonaattilevyjen kiinnitysosat

- Päätynauhat (ylätiiviste, alhaalla rei'itetty);

- Kasvoprofiili UP;

- Liitäntäprofiili (yksiosainen HP, split HCP, alumiininen kiinnityslevy);

- Profiilin harjan RP (mallista riippuen);

- Kulmaprofiili (mallista riippuen);

- Profiilin seinämä FP (mallista riippuen);

- Itsekierteittävät ruuvit, joissa on tiivistyskumialuslevyt (poraa metallirakenteille ilman puurakenteista porata).

Asennus paneeleiden valmistukseen

1. Polykarbonaattiarkkeilla on kummallakin puolella suojapakkauspakkaus. Tehtaan merkinnöissä olevan kalvon alla on etupuoli, jolla on UV-suojakerros, joka suojaa polykarbonaattia kovien UV-säteilyn vaikutuksilta. Päinvastaisella puolella on läpinäkyvä tai monofoninen kalvo. Polykarbonaattia asennetaan etupuolella (UV-suojakerros), joka on kohti aurinkoa. Muussa tapauksessa paneelin käyttöikä vähenee.

2. Varastointia ja kuljetusta varten polykarbonaattilevyjen päät on suojattu väliaikaisella teipillä. Asennettaessa tilapäinen tarra nauha tulee irrottaa ja asentaa: tiivistysnauha yläreunasta (ylemmän pään suojaamiseksi) ja rei'itetty nauha alareunasta (sallitaan lauhde poistua soluista ja suojata arkit pölyltä). Kaikki paneelien avoimet kanavat on nauhoitettava päätynauhalla.

3. Nauhat on suljettava päätyprofiileilla (jos paneelin reuna ei mene urille tai muille profiileille). Paneelin alareunaan kiinnitetyissä profiileissa on tarpeen keventää läpimitaltaan 2-3 mm: n tyhjennysaukkoja, joiden korkeus on 300 mm. Asennuksessa on välttämätöntä, että päätyprofiilin lyhyt hylly on ulkona. Kestävyydelle päätyprofiili asennetaan pieniin ruuveihin tai läpinäkyviin silikonitiivisteisiin.

4. Välittömästi ennen asennusta, pakkauskalvo arkkia on poistettava osittain, mutta ei saa sekoittaa sivuja. Huomaa, että suojakalvon ennenaikainen poistaminen voi vahingoittaa paneelia. Välittömästi asennuksen jälkeen kaikki pakkauskalvot poistetaan kokonaan!


Kuvio 4. Nauhat on suljettava päätyprofiileilla

Paneelien liittämistä ja asentamista koskevat menetelmät

Polykarbonaattipaneeleiden liittämiseen käytetään erilaisia ​​profiileja, jotka valitaan tukirakenteesta riippuen.

Irrotettava polykarbonaattiliitäntäprofiili HP:

Suunniteltu yhdistävät arkit yhteen. Profiili kiinnitetään suoraan rakenteen kautta itsekierteittävään ruuviin, paneelin reunat työnnetään molemmille puolille profiiliin ja paneelit kiinnitetään rakenteeseen rungon pitkin, joissa on itsekierteittävät ruuvit tiivistyskuivainaluksilla. Sopii pystysuorille, horisontaalisille ja sileille rakenteille.

Yksiosainen yhteysprofiili HP

Seinäpolykarbonaatti F-muotoinen profiili

Suunniteltu sekä tiivistyslevyille että paneeleiden reunojen kiinnittämiseksi seinän pohjaan. Kiinnitetään ruuveilla.

FP seinäprofiili

Corner polykarbonaattiprofiili

Suunniteltu liittämään paneelit rakenteiden kulmissa.

Ridge-polykarbonaattiprofiili

Suunniteltu polykarbonaattilevyjen liittämiseksi harjanteeseen 120? (pylväsmalleissa pyramidirakenteissa).

Irrotettava polykarbonaattiliitäntäprofiili

sisältää:

1) pohja, johon yhdistettyjen levyjen päät on sijoitettu pitkin pituutta; Se on kiinnitetty koteloon keskikohdan läpi ruuveilla.

2) kansi, joka on kiinnitetty pohjaan painamalla kättä tai käyttämällä kumipäätä.

Tämä profiili soveltuu pitkien levyjen liittämiseen katon rinteeseen tai kaareviin rakenteisiin.

Irrotettava liitosprofiili


Interpanel-yhteys

1. Polykarbonaattilevyt kiinnitetään käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja, joissa on kumitiivisteiset aluslaatat koko kanteen 400-600 mm: n välein.

2. Kutakin ruuvia varten esivalmistetaan reikä. Reiän halkaisijan tulee olla 2 mm suurempi kuin ruuvin halkaisija, jotta materiaalin lämpölaajeneminen ja supistuminen saataisiin. Tämä kerroin läpinäkyville paneeleille on 2,5 mm / m, värillisille - 4,5 mm / m.

3. Ruuvien kiinnittämisen yhteydessä on vältettävä liiallista kiertymistä, joka voi johtaa levyn pinnan muodonmuutokseen. On tärkeää kiristää pinnat kohtisuoraan pinnalle vahinkojen välttämiseksi.


Kuvio 5. Itsekierteittävien ruuvien kiinnittämiseen on vältettävä liiallista kiertymistä

4. Metallirakenteissa on suositeltavaa käyttää ruuveja porakoneella, puurakenteita varten on käytettävä puuruuveja. Kaikki itsekierteittävät ruuvit on korroosiota vasten, galvanoidut kärjet tai ruostumaton teräs.

5. On muistettava, että paneelin reunaa voidaan ripustaa tukirakenteen runko-osan yli enintään 10 cm mutta vähintään 3 cm.

Polykarbonaattilevyjen asennus kaarevissa rakenteissa (tunnelit, kujät, kaaret, kupolit)

Polykarbonaattipaneelit asennetaan solukanaviin vain kaarevan pinnan suuntaisesti.

Virheellinen materiaalin sijoittaminen

Oikea sijainti on kaaren suuntaan

Polykarbonaattiarkit voidaan taivuttaa kaarelle mahdollisimman pieneen sallittuun säteeseen ilman mekaanista vaurioitumista pintaan. Lisäksi puristuksessa syntyvä sisäinen paine antaa rakenteelle lisää lujuutta ja jäykkyyttä. Mitä pienempi puristussäde on (pienimmillään sallittavissa), sitä suurempi rakenne on jäykkyys.

Paneelin puristaminen ja kiertyminen, joka ylittää pienimmän sallitun säteen, johtaa suurempaan paineeseen ja pinnan muodonmuutokseen, minkä seurauksena levy räjähtää tai rikkoutuu. Tehdas takuu ei kata minimaalisen taivutussäteen rikkomisesta asennettuja paneeleita!

Levyjen minimaalinen taivutussäde (R)

Pienin säde

Taivutettuihin rakenteisiin asennettaessa paneelit valmistetaan samalla tavalla kuin kaarevat rakenteet. Kaareva asennuspaikka, kun paneelin molemmat päät ja avoimet kanavat sijaitsevat alla, käytetään vain rei'itettyä nauhaa. Paneelien liitos tehdään liitosprofiileilla ja kate- ruuveilla tiivistysaluslevyillä. On huomattava, että paneeleja on vaikea liittää kiinteällä liitosprofiililla, joten on suositeltavaa käyttää irrotettavaa liitosprofiilia. Jos yksiosainen liitosprofiili on tarpeen, profiilin tulee olla suurempi kuin polykarbonaatin paksuus (esimerkiksi 4 mm: n paksuisissa polykarbonaattilevyissä, HP-profiilin ollessa 6 mm jne.).

Kuvio 6. Taivutettuihin rakenteisiin asennettaessa paneelit valmistetaan samalla tavalla kuin kaarevat rakenteet. Kaareva asennus, kun avoimen kanavan paneelin molemmat päät sijaitsevat alla

Polykarbonaattirakenteiden asennusohjeet

1. Pystysuuntaisten lasien rakentamisen yhteydessä kennojen polykarbonaattilevyjen jäykisteitä on sijoitettava pystysuoraan, kaltevaan kattoon - kaarella kaltevalla kaarella - kaarella. Katteen kaltevuus karjan rakenteissa on oltava vähintään 5 °.

2. Älä taivuta paneelia pitkin säteellä, joka on pienempi kuin valmistajan määrittämä minimaalinen taivutussäde tietyn paksuuden ja rakenteen omaaville paneeleille.

3. Pitkänojan tukien oikea valinta ja rakenteen rungon poikittaisnauha auttavat välttämään monia ongelmia, muun muassa esteetön sags ja irrationaalinen materiaalin kulutus. Paneelin reunat tulisi sijoittaa kehyksen tukitukiin.

Solumuotoisen polykarbonaatin paksuuden, rakenteen ja brändin mukaan valitaan rakenteen geometria (pystysuora, kaareva, kohoava, kaltevuus, kaaren säde) ja kuormien odotettavissa oleva vaikutus (tuuli, lumi omalla alueella), yksi tai toinen pituussuuntaisen tukiportaan ja poikittaisen vaipan yhdistelmä.

4. Käytettäväksi ulkona käytetään vain paneeleja, joissa on UV-suojakerros, ja valmistajat antavat 10 vuoden takuun.

Tällöin arkin sivu, jossa on suojakerros, on suunnattava tietenkin ulkopuolelle. Polykarbonaatin tällä puolella olevasta kalvosta on erityinen etiketti. Levyjä on parasta kiinnittää kalvoon, joka on poistettava heti asennuksen jälkeen (muuten auringon alla voi tarttua arkkiin).

UV-suojakerroksen läsnäolo solupolykarbonaatin toisella puolella ei ainoastaan ​​suojaa suljettua tilaa ihmisen terveydelle haitallisten kovien ultraviolettisäteiden tunkeutumiselta, vaan myös suojaa itse materiaalia niiden tuhoisilta vaikutuksilta.

5. Liittämään paneelit toisiinsa ja kiinnittämään ne runkorakenteeseen, on suositeltavaa käyttää erityisiä liitosprofiileja, joiden tulee antaa luotettavaa ilmatiiviistä kiinnitystä ja samalla "uivat" polykarbonaattilevyjen liitännät, jolloin ne voivat laajentua ja supistua lämpötilan muutosten vaikutuksesta.

Solupolykarbonaatin asennusta varten voidaan käyttää alumiini- ja polykarbonaattiprofiileja. Voit aina valita sopivan vaihtoehdon mallin luonteen ja profiilien ja niiden ulkoasun, johdonmukaisuuden muiden arkkitehtonisten yksityiskohtien ja rakentamisen tyylin kanssa.

6. Kiinnitä solupolykarbonaatti kehykseen itsekierteittävin ruuvein, on suositeltavaa käyttää erityisiä "lämpöaluslevyjä". On tunnettua, että metalli johtaa lämpöä hyvin, joten Itsekierteittävät ruuvit ovat kylmiä siltoja, jotka vähentävät pinnoitteen lämpöeristysominaisuuksia. Ruuvi on täysin eristetty kylmässä termospulloissa (d = 3,3 cm), jossa on napsahtama kansi. Lisäksi tavanomaisen kumitiivistyksen sijasta lämpöalusta on varustettu suljetulla, hienojakoisella solukkorakenteisella erikoismateriaalilla varustetulla tiivisterenkaalla varustetulla lämpöeristysrengalla.

Myös lämpöpesurin käyttö estää paneelin murskaamista. Älä unohda, että paneelin lämpölaajenemisen kompensoimiseksi reikiä tulisi tehdä 2-3 mm suuremmaksi kuin lämpöpesurin halkaisija ja jos levyn pituus on pitkä. Paneelin rei'issä tulisi olla vähintään 4 cm sen reunasta.

7. Paneelien päät on suljettava, yläpäiden on oltava pystysuorat lasit tai kohoava katto, ja ne on suljettava itsekiinnittyvällä alumiinisella nauhalla ja alareuna pölyn tunkeutumisen estämiseksi ja kondensoitumisen mahdollistamiseksi valua erityisen rei'itetyn nauhan avulla.

Kaarevien rakenteiden valmistuksessa paneelin molemmat päät on suljettu rei'itetyllä teipillä. Sitten paneelien päät on suljettava erityisillä alumiini- tai polykarbonaattiprofiileilla.

Valmistetut päätypolykarbonaattiprofiilit levyille ja paneeleille, joiden paksuus on 4; 6; 8; 10; 16 ja 25 mm. Näitä profiileja voidaan käyttää myös reunaprofiilina tavallisten lasilevyjen, pleksilasien reunojen ja muiden muovien, lastulevylevyjen jne. Koristeellisten kehystämiseen ja / tai suojaamiseen.

Kun käytetään solupolykarbonaattia sisätiloissa, paneeleiden päät on suljettava vain loppuprofiileilla.

Polykarbonaattityypit

Polykarbonaatti on nykyaikainen materiaali, joka korvaa täydellisesti lasin ja ei samalla ole monilla eri ominaisuuksilla alhaisempi.

Polykarbonaatti on polymeeri, joka ominaisuuksiensa vuoksi määritellään synteettiseksi palamattomaksi materiaaliksi. Jos vertaamme tätä materiaalia akryylin ja lasin kanssa, käy ilmi, että polykarbonaatti on paljon kestävämpi (100 kertaa lasiin verrattuna ja 10 kertaa akryylillä). Laaja ja lämpötila-alue, jossa materiaalin ominaisuudet pysyvät muuttumattomina - -40 ° C... + 120 ° C.

Se on valmistettu erityisistä raaka-aineista - polykarbonaattirakeet. Erikoiskäsittelyllä sulatetaan yhden tai muun tyyppisen polykarbonaattilevyn levyt. Polykarbonaattia käytetään melko laajasti rakennus-, ilma-alusten, lääkkeiden, kodinkoneiden ja elektroniikan ominaisuuksien vuoksi, jolloin on välttämätöntä luoda kevyt mutta kestävä kotelo.

Polykarbonaattia on kahta tyyppiä:

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti on yksittäinen levy, joka näyttää lasi ulkonäöltään. Polykarbonaatti on kuitenkin 100 kertaa vahvempi kuin lasi, 2 kertaa kevyempi ja lähettää enemmän valoa (jopa 90%).

Monoliittiset polykarbonaattilevyt

Paneelin paksuus voi olla 0,75 - 40 mm. Usein on monikerroksinen monoliittinen polykarbonaatti. Kerrosten värimaailma ja rakenne voivat olla erilaisia. Lisäksi erilaiset ominaisuudet kiinnittyvät usein eri kerroksiin: esimerkiksi yksi on kestävä, toinen ei lähetä valoa, ja kolmannella on mattapinta. Laaja monoliittinen polykarbonaatti, jossa on kaksi kerrosta, jotka eivät lähetä ultraviolettivaloa.

Monoliittisen polykarbonaatin pääominaisuudet

Polykarbonaattispesifinen painopöytä

Rakennusteollisuudessa rakennetaan vaakarakenteita monoliittisesta polykarbonaatista. Samalla ei ole välttämätöntä, että niillä on tiukka suorakulmainen muoto - tämä voi olla pyöristetty päällekkäisyys.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti verhottu terassilla

Pyöristetty monoliittinen polykarbonaatti

Muodon pyöreys saavutetaan käyttämällä kuumamuovaustekniikkaa. Tekniikassa käytetään erikoiskupoja, joiden säde on 4-5 metriä suorakulmainen lattia. Valmistettavan monoliittisen polykarbonaatin paksuuden säätämiseksi käytetään voimakkaita lyhdyt, joita pidetään kupolin koko sisäpuolella.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaattikupu

Kupu, jossa raaka-aineet upotetaan uuniin, jossa lämpötilaa vähitellen ruiskutetaan ja ilmaa kierrätetään. Levy lämmitetään tiettyyn lämpötilaan leimattuina. Leimattujen polykarbonaattien iskunkestävyys on erittäin korkea, koska osia leimaamalla meidät vahvistetaan erityisillä kylkiluilla. Se poistaa tarvetta asentaa metallisia jäykisteitä säilyttäen näin rakenteen kevyen painon.

Toinen vaihtoehto - aaltomuotoinen polykarbonaatti

Soluinen polykarbonaatti

Rakenteellisesti soluinen polykarbonaatti on kaksi (tai useampia) kerroksia levyjä, joiden välissä pidetään pituussuuntaisia ​​siltoja - jäykisteitä.

Polykarbonaattilevyt

Solukkopolykarbonaattia kutsutaan myös solukkojaksi tai rakenteeksi. Nimi "solupolykarbonaatti" oli kuitenkin vakiintunut rakentamisessa. Solukkopolykarbonaattia käytetään kattojen, markiisien, tuuletusvalojen, kattojen ja teollisuusrakennusten sekä tiloihin.

Polykarbonaattikuomu

Se on tärkeää! Sellulaarinen polykarbonaatti valmistetaan pakottamalla rakeita, jotka kuumennetaan sulaan tilaan muovausosan kautta, joka määrittää tulevan arkin muodon ja koon.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Cellular Polycarbonate Structure

Solun polykarbonaatin etuja, jotka määrittävät sen soveltamisalan, ovat seuraavat:

  • pieni paino (1 m2 arkkia painaa 1500 - 3500 g, mikä on 6 kertaa vähemmän kuin lasia);
  • alhainen lämmönjohtavuus;
  • korkea äänieristys (2 kertaa korkeampi kuin lasi);
  • korkea iskunkestävyys;
  • korkea kantavuus;
  • suuri valonläpäisy (jopa 85% - myös enemmän kuin lasia);
  • joustavuus;
  • vastustuskyky monille aggressiivisille kemikaaleille jne.

UV-suoja polykarbonaatista

Se on tärkeää! Polykarbonaatilla on negatiivinen ominaisuus, joka on otettava huomioon myös rakennuksen suunnittelussa - kun se altistuu korkeille lämpötiloille, materiaali alkaa kasvaa tilavuudeltaan, mikä voi aiheuttaa horisontaalisia päällekkäisyyksiä suuren alueen tai tukirakenteiden kanssa.

Myös polykarbonaatti sekä lasi eivät siedä mekaanisia vaikutuksia. Lattian onnistuneen asentamisen tavoin ei ole tapana poistaa suojakalvoa tai käsitellä pintaa erityisillä yhdisteillä.

Läpinäkyvä polykarbonaatti

Cellular polykarbonaatti maataloudessa

Solukkopolykarbonaattia käytetään laajalti maatalousalalla. Se on erittäin arvostettu iskunkestävyys, materiaalin kyky jakaa suoraa auringonvaloa, pitkäkestoista kulumista ja lämpöeristysominaisuuksia. Lisäksi solupolykarbonaatti siirtää vain osan ultraviolettisäteistä, mikä riittää normaalin kasvien elämään. Näiden ominaisuuksien ansiosta solupolykarbonaattia käytetään aktiivisesti kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen, ei pelkästään teolliseen mittakaavaan vaan myös yksityisiin tarkoituksiin.

Polykarbonaatti kasvihuone

Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään yleensä 8 mm: n paksuisia solupolykarbonaatteja. Tätä paksuutta pidetään kultaisena keskiarvona - kustannusten ja teknisten ominaisuuksien yhdistelmä on menestynein. Monet valmistajat tuottavat erityisesti 8 mm: n solupolykarbonaattia pinnoitteella, joka ei anna veden päätyä sisäpinnalle, mikä parantaa valmiin kasvihuoneen valonläpäisevyyttä.

Suosittuja polykarbonaattivalmistajia

Pöytä. 4 mm: n paksujen solujen polykarbonaatin pääominaisuudet ovat suosittuja merkkejä.

Värit ja Kinplast-solupolykarbonaatin käyttö

Monoliitti ja solupolykarbonaatti - mikä on yhteistä?

Kummallakin polykarbonaattityypillä on yhteisiä ominaisuuksia, kuten:

  • erinomainen valonläpäisy;
  • helppous;
  • iskunkestävyys;
  • matala lämmönjohtavuus.

Molemmista tyypistä muodostuu usein monimutkaisten lomakkeiden läpinäkyvät päällekkäisyydet sekä yksityisessä että kaupallisessa rakentamisessa. Useimmiten polykarbonaattilattiat löytyvät siirtymistä, kuntosaleja, museoita, kauppoja ja ostoskeskuksia.

Plastilux-polykarbonaatti peitteenä uima-altaalle

Standardin mukaan valmistetaan eri paksuisia polykarbonaattilevyjä - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm ja 25 mm. Kotimarkkinoilla löytyy joskus arkkia, joiden paksuus on 32. Yksi arkki on pääsääntöisesti 2100 * 6000 mm tai 2100 * 12000 mm.

Polykarbonaattiarkkien rakenne ja paksuus

Se on tärkeää! 4 ja 6 mm: n levyjä ei käytetä ulkorakenteiden suunnitteluun. Niiden iskulujuutta ja kantokykyä ei ole suunniteltu lunta ja tuulen kuormille, joten tätä polykarbonaattia käytetään yksinomaan ulkomainontaan - mainostaulut, laatikot, merkit ja muut asiat.

Lumikuormitus Venäjän federaation eri alueilla

Rakentamisessa polykarbonaattia käytetään yleensä 8-10 mm, ja kun on tarpeen säästää lämpöä - yli 20 mm paksu.

Polykarbonaatti yksityisessä rakentamisessa

Polykarbonaatti tuli massojen käyttöön äskettäin ja sai välittömästi suosion. Sen suhteellinen halpa ja erinomaiset ominaisuudet löysivät kuluttajien vastauksen, ja materiaalia alkoi soveltaa kaikkiin elämänaloihin, mukaan lukien yksityinen rakentaminen.

Polykarbonaatti aita

Viime aikoina polykarbonaatti-aidojen rakentaminen on saanut laajan suosion. Kyky luoda epätavallista muotoa, hyvä eristys melusta ja helppo asennus teki polykarbonaatista yksi suosituimmista materiaaleista suunnittelijoiden ja arkkitehtien keskuudessa.

Polykarbonaattiraita

Yleinen hyväksyntä on tärkeä rooli siitä, että polykarbonaatti voi olla kevyesti läpäisevä ja tylsä, eri värejä ja muotoja. Suuri ulottuvuus mielikuvitukselle ja kyky luoda mukautettu muotoilu.

Polykarbonaatti aita

Polykarbonaatti on helppo puhdistaa, mikä helpottaa aidan hoitoa. Polykarbonaatti-aitojen hoitoon on riittävästi vettä ja HB-kangasta. Pesuvälineenä voit käyttää mitä tahansa keinoa, joka ei sisällä ammoniakkia. Äänieristysominaisuudet ovat myös iso lisä tällaiselle ajalle.

Polykarbonaatti-autotallit

Kaksi muotoilijaa - Tapio Spelman ja Christian Grau - miettivät, kuinka luoda epätavallinen ja käytännöllinen autotalli premium-autoille, niin että se näyttäisi modernilta, kun auto näkyi ja turvallisesti samanaikaisesti. Päätös tuli lähes välittömästi: he kehittivät autotallin, jossa oli läpinäkyviä polykarbonaattiseiniä, lisäämällä nestekiteitä, jotka pystyivät kätkeä autosta urhoollisista silmistä. Tämän projektin toteutuksessa tuotos on kaunis rakennus, joka täyttää täydellisesti sen toiminnot ja silmää miellyttää.

Autotalli ilman portteja

Polykarbonaatti-autotalli

Garekti Spektrum-polykarbonaatista BG-01

Kasvihuoneet, kasvihuoneet ja talvipuutarhat valmistettu polykarbonaatista

Laitteen kasvihuonekalvoon käytettävä muoti vähitellen poistuu. Polykarbonaattiin verrattuna elokuva on kannattamatonta ja epäkäytännöllistä - vaikka sen eheys ei vaarannu, 2-3 vuoden kuluttua ne väistämättä itsestään tuhoavat auringon säteiden vaikutuksen alaisena. Lisäksi kalvo on poistettava talvikaudelle ja asennettava keväällä, mikä aiheuttaa lisäongelmia. Kaikki edellä mainitut esteettömyyden puutteet tekevät tästä materiaalista täysin hankalaa ja ongelmallista.

Polykarbonaatista valmistettu kasvi on paljon helpompaa ja helpompaa. Monet yritykset tarjoavat valmiita rakenteita galvanoituun kehykseen, jonka tarvitset vain kokoamiseen.

Polykarbonaatti kasvihuone

Kasvihuone, jossa on kevyt katto

Polykarbonaatti kasvihuoneiden edut:

  • pitkä käyttöikä (enintään 25 vuotta);
  • galvanoidun kehyksen pitkä käyttöikä (enintään 25 vuotta);
  • ei tarvitse asettaa perustusta - kehys pysyy täydellisesti millä tahansa pinnalla;
  • muotoilu - kasvihuone tai kasvihuone voidaan siirtää toiseen paikkaan;
  • helppo kokoonpano / purkaminen;
  • sadonkorjuuden pidentäminen optimaalisen ilmaston vuoksi;
  • mahdollisuus talviurheiluun;
  • kerätty kasvihuone vie vähän tilaa;
  • Kaikki tarvittava laitteisto sisältyy kasvihuonepakettiin, joka luotettavasti vahvistaa rakennuksen koottuun tilaan.

Polykarbonaatin kiinnitysjärjestelmä

Toisin kuin muiden materiaalien kasvihuoneet, polykarbonaattirakenteet tarjoavat tasaisen säteilyn jakelun koko kasveille. Esimerkiksi jos kasvihuone on päällystetty lasilla, ultraviolettisäteet, ilman heijastusta, kuuluvat vain kasvien päälle, kun taas alempi osa jää varjoon. Tällaisissa olosuhteissa kasvit sairastuvat usein ja kuolevat.

Polykarbonaatti edistää sitä, että valo jakautuu tasaisesti koko alueelle.

Polykarbonaatti tarjoaa optimaalisen mikroilmaston tehokasta kasvien kasvua. Lisäksi galvanoitu rauta, josta runko on tehty, on kestävä eikä sillä ole mitään olennaista arvoa rikollisten silmissä.

Se on tärkeää! Estetiikan ja viherrakentamisen ystäville on tullut todellinen lahja - solujen polykarbonaatin kyky ottaa kaikkein monimutkaisimmat muodot mahdollistavat rakentaa kaikenlaisia ​​rakenteita.

Polykarbonaatti kasvihuone pitää lämmön paljon paremmin. Jos sinulla on lämmitetty kasvihuone tai talvipuutarha, vuodessa voit säästää noin 30% käytetystä polttoaineesta.

Kasvihuoneiden piirtäminen polykarbonaatissa

Tämä voi olla hyödyllistä.

Alla on muutamia hyödyllisiä tietoja ja käyttötapoja polykarbonaatista.

  1. Polykarbonaattikiinnittimien osalta valmistajat toimittavat usein erikoisprofiileja, jotka ovat samanlaisia ​​kuin itse polykarbonaattipaneelit. Profiilien ominaisuudet eivät ole täysin eroja paneeleista.

Telakointiprofiilit polykarbonaatille

Leikkaamalla polykarbonaattia veitsellä

Polykarbonaattileikkaus

Tällä hetkellä polykarbonaatti on yksi tärkeimmistä materiaaleista, joita käytetään kotitalouksien, kotitalouksien ja kasvihuoneiden rakentamisessa ja järjestelyssä. Työskentely hänen kanssaan alkaa leikkaamalla, mikä kuvataan tässä yksityiskohtaisesti.

Polykarbonaatin säilyttäminen

Tämän materiaalin asianmukaiseen säilytykseen on noudatettava muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä.

  1. Jos laitat paneelit pystysuoraan, on hyvin todennäköistä, että 24 tunnin kuluttua tässä asennossa sisäiset kylkiluut rikkovat. Säilytä vain vaakasuorassa.
  2. Ei ole ehdottoman suositeltavaa painaa paneelia.
  3. Älä altista materiaalia mekaaniselle rasitukselle - pinta on helppo naarmuuntua.
  4. Älä altista uusia paneeleja suojakalvoon suoraan auringonvaloon - tästä elokuvasta voi tarttua pintaan. Vaikka se on helppo korjata lämpimällä vedellä ja pehmeällä liinalla.
  5. Polykarbonaattiteloja säilytetään enintään 24 tuntia.

Muista, että valssaaminen telaan on kuljetusmenetelmä, ei pitkäaikaista varastointi.

Polykarbonaatti on moderni materiaali, joka on lujasti ottanut paikkansa lähes kaikilla ihmisen elämänalueilla.