Solun polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

Polymeerimateriaaleja käytetään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen erilaisiin tarkoituksiin. Solupolykarbonaatti on kaksi- tai kolmikerrospaneeli, jonka välissä on pituussuuntaisia ​​jäykisteitä. Solurakenne antaa levyn korkean mekaanisen lujuuden suhteellisen pienellä ominaispainolla. Ymmärtää ja ymmärtää kaikki solukkopolykarbonaatin tekniset ominaisuudet, tarkastele sen ominaisuuksia ja parametrejä tarkemmin.

Mikä on solupolykarbonaatti

Poikkileikkauksessa arkki muistuttaa suorakulmaista tai kolmikulmaista solua, joten itse materiaalin nimi. Raaka-aineena on rakeistettua polykarbonaattia, joka muodostuu hiilihapon ja dihydroksiyhdisteiden polyestereiden kondensoinnin tuloksena. Polymeeri kuuluu kuumakovettuvien muovien ryhmään ja sillä on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin teollinen tuotanto toteutetaan ekstruusiotekniikan avulla rakeisista raaka-aineista. Tuotanto suoritetaan teknisten eritelmien mukaisesti TU-2256-001-54141872-2006. Tätä asiakirjaa käytetään myös maamme materiaalivahvistuksessa.

Paneelien pääparametrit ja lineaariset mitat täyttävät tiukasti standardien vaatimukset.

Solukkopolykarbonaatin rakenne poikkileikkauksella voi olla kahta tyyppiä:

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset suorakulmaiset solut.

3X - kolmikerroksinen rakenne, jossa on suorakulmaisten solujen yhdistelmä, jossa on kaltevimmat väliseinät.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Polykarbonaattiarkkien lineaariset mitat on esitetty taulukossa:

Sen on sallittava tuottaa paneeleita, joissa on muita parametreja kuin teknisissä olosuhteissa määritetyt asiakkaan kanssa sovitut parametrit. Valmistajan määrittelee hartioiden paksuuden, tämän arvon enimmäispoikkeamaa ei ole asetettu.

Solun polykarbonaatin lämpötilan käyttöolosuhteet

Polykarbonaattikennolla on erittäin korkea vastustuskyky haitallisille ympäristöolosuhteille. Lämpötilan käyttöolosuhteet riippuvat suoraan materiaalin merkistä, raaka-aineiden laadusta ja tuotantoteknologian noudattamisesta. Suurimmalle osalle paneelityyppejä tämä luku vaihtelee välillä -40 ° C - + 130 ° C.

Jotkut polykarbonaattityypit kestävät erittäin alhaisia ​​lämpötiloja - 100 ° C: ssa tuhoamatta materiaalin rakennetta. Kun materiaali kuumennetaan tai jäähdytetään, sen lineaariset mitat muuttuvat. Tämän materiaalin lineaarisen lämpölaajenemiskerroin on 0,0065 mm / m - ° C, määritettynä DIN 53752: n mukaan. Solupolykarbonaatin suurin sallittu laajeneminen ei saa olla suurempi kuin 3 mm / 1 m sekä pituudeltaan että leveydeltään. Kuten näette, polykarbonaatilla on merkittävä lämpölaajeneminen, minkä vuoksi on tarpeen jättää asianmukaiset aukot asentamatta sitä.


Polykarbonaatin lineaaristen mittojen muutokset riippuvat ympäristön lämpötilasta.

Aineosan kemiallinen kestävyys

Sisustukseen käytetyt paneelit altistuvat erilaisille tuhoaville tekijöille. Solupolykarbonaatti on erittäin kestävä useimmille kemiallisille inertteille aineille ja yhdisteille.

Levyjen käyttöä seuraavien materiaalien kanssa ei suositella:

1. Sementtiseokset ja betoni.

2. PVC pehmitetty.

3. Aerosolit hyönteismyrkkyinä.

4. Vahvat pesuaineet.

5. Ammoniakkiin, alkaliin ja etikkahappoon perustuvat tiivisteet.

6. Halogeeni- ja aromaattiset liuottimet.

7. Metyylialkoholiliuokset.

Polykarbonaatti on erittäin kestävä seuraaville yhdisteille:

1. Pitoiset mineraalihapot.

2. Suolaliuokset, joissa on neutraali ja hapan reaktio.

3. Useimmat pelkistävät ja hapettavat aineet.

4. Alkoholi-liuokset lukuun ottamatta metanolia.

Levyjä asennettaessa on käytettävä silikonitiivisteitä, jotka on erityisesti suunniteltu niille, kuten EPDM ja analogeille.

Solupolykarbonaatin mekaaninen lujuus

Solukerrakenteesta johtuvat paneelit kestävät huomattavia kuormia. Levyn pinta kuitenkin altistuu hankaavalle altistukselle pidennetyn kosketuksen aikana hienojen hiukkasten kuten hiekan kanssa. Naarmuja voi esiintyä, jos ne koskettavat karkeita materiaaleja, joiden kovuus on riittävä.

Polykarbonaatin mekaaninen lujuus riippuu pitkälti materiaalin tuotemerkistä ja rakenteesta.

Testien aikana paneelit osoittivat seuraavat tulokset:

Solupolykarbonaattilajikkeet, ominaisuudet, sovellus, asennusohjeet

Solupolykarbonaatti on ainutlaatuinen polymeerimateriaali, joka yhdistää sellaiset ominaisuudet kuin iskunkestävyys, paloturvallisuus, ultraviolettisäteilyn kestävyys, äärimmäinen lämpötila ja ilmakehän vaikutukset sekä monien kemikaalien vaikutukset.

Lisäksi solupolykarbonaatilla on erinomainen äänieristys ja lämmöneristysominaisuudet, erittäin kevyt ja suuri läpinäkyvyys. Se ei repeä, kun poraus ja leikkaaminen ja taipuminen helposti.

Monien etujensa ja suhteellisen alhaisten kustannustensa ansiosta soluinen polykarbonaatti on monipuolinen materiaali, jota käytetään erilaisilla toiminta-aloilla.

Solupolykarbonaatilla on solurakenne, joka tekee siitä kevyt, suurella iskulujuudella ja erinomaisella lämmöneristyksellä. Sen suuri valonsiirto tekee siitä ihanteellisen erilaisille läpinäkyville kateille, seinäverhoille ja lasille.

Valikoimaan kuuluvat myös termiset lukitukset, jotka vähentävät lämmönvirtausta ja vähentävät antennien tiivistymistä kasvihuoneille ja puutarhakeskuksille.


Polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

omaisuus

menetelmä

U mittaus

arvo

86 (läpinäkyvissä näytteissä) ei vähemmän

Ratkaiseva voima

Vetolujuusmoduuli

Pehmenemislämpötila Vicin mukaan

Lyhytaikaisen käytön enimmäislämpötila

Pitkäaikaisen käytön maksimilämpötila

Charpy-iskunkestävyys lovettuihin näytteisiin

Arvioitu paneelin paino

Paksuus mm

Leveys mm

Ominaispaino, g / m

Kuva 1. Solupolykarbonaatilla on solurakenne, joka tekee siitä kevyt, suurella iskulujuudella ja erinomaisella lämmöneristyksellä.


Polykarbonaattivärit

Cellular polykarbonaatti tarjoaa ammatillisille suunnittelijoille paljon värivaihtoehtoja monenlaisiin käyttötarkoituksiin, jotka vaihtelevat läpinäkyvästä, opaalisesta ja sinestä vihreään, pronssiin tai kaksoisväriin - yksi väri sisäpinnalla ja toinen ulkopuolelta. Tyypillisiä kuvioita ovat sileä kiilto tai kiteinen.


Solun polykarbonaatin käytön ominaisuudet

Jokaisella arkilla on polyeteenipäällyste ja tarra, joka sisältää tietoja siitä, kumpi puoli on sijoitettu ulkopuolelle. Asennuksen yhteydessä on tärkeää suorittaa asennusprosessi oikein. Jos levyjä leikataan, reunat on peitettävä teipillä materiaalin suojaamiseksi pölyltä ja kosteudelta. Asennusprosessin aikana polyetyleenipinnoite nousee 50 mm: iin reunasta yksinkertaistamaan sen poistamista. Turvallisuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi polyeteeni poistetaan 2 viikon kuluttua asennuksesta.

Kaikki arkit on merkitty eri väreillä olevalla muovikalvolla. Polyeteenipinnoite, jossa merkinnät on tarkoitettu asennettavaksi ulkopuolelle (UV-kerroksen puolelta) ja läpinäkyvä puoli on sisällä. Asennuksen aikana noudata huolellisesti ohjeita. Muussa tapauksessa levy saattaa nopeasti heikentyä auringonvalon vuoksi. Tässä tapauksessa ei ole valituksia. Auringonvalon jatkuva vaikutus turvallisuuspolyeteeniin vahingoittaa polyeteenin rakennetta ja aiheuttaa vaikeuksia sen poistamiseksi.

Solupolykarbonaatin käyttöalueet

Pienet arkkitehtoniset muodot

Varastoi huoltoasemiin


Asennusohje polykarbonaatille

Levyjen asennuksen turvallisuuden varmistamiseksi:

- noudata turvallisuusmääräyksiä, kun työskentelet korkeudessa.

- varo liukasta pintaa.

- Varo tasapainon häviämistä tuulisella säällä.

Polykarbonaattilevyjen asennus litteissä, pystysuorissa ja pystysuorissa rakenteissa (kaltevat, pöydän katot, pyramidirakenteet)

Tukirakennetta suunniteltaessa on otettava huomioon, että levyt on asennettava siten, että polykarbonaatin jäykistysrivat sijaitsevat tiukasti ylhäältä alas ja sallivat kondensaatin poistumisen. Samanaikaisesti tasaiselle vaakasuoralle asennetulle paneelille vaaditaan vähintään 5 °: n kallistuskulma.

Kuva 2. Levyt on asennettava siten, että polykarbonaatin jäykistysrivat sijaitsevat tarkasti ylhäältä alas, jotta kondensaatti pääsee poistumaan.

Levyn paksuus (mm)

Laakerikenteen solun koko (cm)

Tukirakenteen oikean valmistuksen ja suurien jätteiden välttämiseksi on suositeltavaa selkeyttää polykarbonaattilevyjen mitat ja asennusmenetelmä asiantuntijoiden kanssa. Myös ennen polykarbonaatin asennusta on tarpeen suorittaa kaikki hitsaus- ja maalaustyöt.

Polykarbonaattilevyjen kiinnitysosat

- Päätynauhat (ylätiiviste, alhaalla rei'itetty);

- Kasvoprofiili UP;

- Liitäntäprofiili (yksiosainen HP, split HCP, alumiininen kiinnityslevy);

- Profiilin harjan RP (mallista riippuen);

- Kulmaprofiili (mallista riippuen);

- Profiilin seinämä FP (mallista riippuen);

- Itsekierteittävät ruuvit, joissa on tiivistyskumialuslevyt (poraa metallirakenteille ilman puurakenteista porata).

Asennus paneeleiden valmistukseen

1. Polykarbonaattiarkkeilla on kummallakin puolella suojapakkauspakkaus. Tehtaan merkinnöissä olevan kalvon alla on etupuoli, jolla on UV-suojakerros, joka suojaa polykarbonaattia kovien UV-säteilyn vaikutuksilta. Päinvastaisella puolella on läpinäkyvä tai monofoninen kalvo. Polykarbonaattia asennetaan etupuolella (UV-suojakerros), joka on kohti aurinkoa. Muussa tapauksessa paneelin käyttöikä vähenee.

2. Varastointia ja kuljetusta varten polykarbonaattilevyjen päät on suojattu väliaikaisella teipillä. Asennettaessa tilapäinen tarra nauha tulee irrottaa ja asentaa: tiivistysnauha yläreunasta (ylemmän pään suojaamiseksi) ja rei'itetty nauha alareunasta (sallitaan lauhde poistua soluista ja suojata arkit pölyltä). Kaikki paneelien avoimet kanavat on nauhoitettava päätynauhalla.

3. Nauhat on suljettava päätyprofiileilla (jos paneelin reuna ei mene urille tai muille profiileille). Paneelin alareunaan kiinnitetyissä profiileissa on tarpeen keventää läpimitaltaan 2-3 mm: n tyhjennysaukkoja, joiden korkeus on 300 mm. Asennuksessa on välttämätöntä, että päätyprofiilin lyhyt hylly on ulkona. Kestävyydelle päätyprofiili asennetaan pieniin ruuveihin tai läpinäkyviin silikonitiivisteisiin.

4. Välittömästi ennen asennusta, pakkauskalvo arkkia on poistettava osittain, mutta ei saa sekoittaa sivuja. Huomaa, että suojakalvon ennenaikainen poistaminen voi vahingoittaa paneelia. Välittömästi asennuksen jälkeen kaikki pakkauskalvot poistetaan kokonaan!


Kuvio 4. Nauhat on suljettava päätyprofiileilla

Paneelien liittämistä ja asentamista koskevat menetelmät

Polykarbonaattipaneeleiden liittämiseen käytetään erilaisia ​​profiileja, jotka valitaan tukirakenteesta riippuen.

Irrotettava polykarbonaattiliitäntäprofiili HP:

Suunniteltu yhdistävät arkit yhteen. Profiili kiinnitetään suoraan rakenteen kautta itsekierteittävään ruuviin, paneelin reunat työnnetään molemmille puolille profiiliin ja paneelit kiinnitetään rakenteeseen rungon pitkin, joissa on itsekierteittävät ruuvit tiivistyskuivainaluksilla. Sopii pystysuorille, horisontaalisille ja sileille rakenteille.

Yksiosainen yhteysprofiili HP

Seinäpolykarbonaatti F-muotoinen profiili

Suunniteltu sekä tiivistyslevyille että paneeleiden reunojen kiinnittämiseksi seinän pohjaan. Kiinnitetään ruuveilla.

FP seinäprofiili

Corner polykarbonaattiprofiili

Suunniteltu liittämään paneelit rakenteiden kulmissa.

Ridge-polykarbonaattiprofiili

Suunniteltu polykarbonaattilevyjen liittämiseksi harjanteeseen 120? (pylväsmalleissa pyramidirakenteissa).

Irrotettava polykarbonaattiliitäntäprofiili

sisältää:

1) pohja, johon yhdistettyjen levyjen päät on sijoitettu pitkin pituutta; Se on kiinnitetty koteloon keskikohdan läpi ruuveilla.

2) kansi, joka on kiinnitetty pohjaan painamalla kättä tai käyttämällä kumipäätä.

Tämä profiili soveltuu pitkien levyjen liittämiseen katon rinteeseen tai kaareviin rakenteisiin.

Irrotettava liitosprofiili


Interpanel-yhteys

1. Polykarbonaattilevyt kiinnitetään käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja, joissa on kumitiivisteiset aluslaatat koko kanteen 400-600 mm: n välein.

2. Kutakin ruuvia varten esivalmistetaan reikä. Reiän halkaisijan tulee olla 2 mm suurempi kuin ruuvin halkaisija, jotta materiaalin lämpölaajeneminen ja supistuminen saataisiin. Tämä kerroin läpinäkyville paneeleille on 2,5 mm / m, värillisille - 4,5 mm / m.

3. Ruuvien kiinnittämisen yhteydessä on vältettävä liiallista kiertymistä, joka voi johtaa levyn pinnan muodonmuutokseen. On tärkeää kiristää pinnat kohtisuoraan pinnalle vahinkojen välttämiseksi.


Kuvio 5. Itsekierteittävien ruuvien kiinnittämiseen on vältettävä liiallista kiertymistä

4. Metallirakenteissa on suositeltavaa käyttää ruuveja porakoneella, puurakenteita varten on käytettävä puuruuveja. Kaikki itsekierteittävät ruuvit on korroosiota vasten, galvanoidut kärjet tai ruostumaton teräs.

5. On muistettava, että paneelin reunaa voidaan ripustaa tukirakenteen runko-osan yli enintään 10 cm mutta vähintään 3 cm.

Polykarbonaattilevyjen asennus kaarevissa rakenteissa (tunnelit, kujät, kaaret, kupolit)

Polykarbonaattipaneelit asennetaan solukanaviin vain kaarevan pinnan suuntaisesti.

Virheellinen materiaalin sijoittaminen

Oikea sijainti on kaaren suuntaan

Polykarbonaattiarkit voidaan taivuttaa kaarelle mahdollisimman pieneen sallittuun säteeseen ilman mekaanista vaurioitumista pintaan. Lisäksi puristuksessa syntyvä sisäinen paine antaa rakenteelle lisää lujuutta ja jäykkyyttä. Mitä pienempi puristussäde on (pienimmillään sallittavissa), sitä suurempi rakenne on jäykkyys.

Paneelin puristaminen ja kiertyminen, joka ylittää pienimmän sallitun säteen, johtaa suurempaan paineeseen ja pinnan muodonmuutokseen, minkä seurauksena levy räjähtää tai rikkoutuu. Tehdas takuu ei kata minimaalisen taivutussäteen rikkomisesta asennettuja paneeleita!

Levyjen minimaalinen taivutussäde (R)

Pienin säde

Taivutettuihin rakenteisiin asennettaessa paneelit valmistetaan samalla tavalla kuin kaarevat rakenteet. Kaareva asennuspaikka, kun paneelin molemmat päät ja avoimet kanavat sijaitsevat alla, käytetään vain rei'itettyä nauhaa. Paneelien liitos tehdään liitosprofiileilla ja kate- ruuveilla tiivistysaluslevyillä. On huomattava, että paneeleja on vaikea liittää kiinteällä liitosprofiililla, joten on suositeltavaa käyttää irrotettavaa liitosprofiilia. Jos yksiosainen liitosprofiili on tarpeen, profiilin tulee olla suurempi kuin polykarbonaatin paksuus (esimerkiksi 4 mm: n paksuisissa polykarbonaattilevyissä, HP-profiilin ollessa 6 mm jne.).

Kuvio 6. Taivutettuihin rakenteisiin asennettaessa paneelit valmistetaan samalla tavalla kuin kaarevat rakenteet. Kaareva asennus, kun avoimen kanavan paneelin molemmat päät sijaitsevat alla

Polykarbonaattirakenteiden asennusohjeet

1. Pystysuuntaisten lasien rakentamisen yhteydessä kennojen polykarbonaattilevyjen jäykisteitä on sijoitettava pystysuoraan, kaltevaan kattoon - kaarella kaltevalla kaarella - kaarella. Katteen kaltevuus karjan rakenteissa on oltava vähintään 5 °.

2. Älä taivuta paneelia pitkin säteellä, joka on pienempi kuin valmistajan määrittämä minimaalinen taivutussäde tietyn paksuuden ja rakenteen omaaville paneeleille.

3. Pitkänojan tukien oikea valinta ja rakenteen rungon poikittaisnauha auttavat välttämään monia ongelmia, muun muassa esteetön sags ja irrationaalinen materiaalin kulutus. Paneelin reunat tulisi sijoittaa kehyksen tukitukiin.

Solumuotoisen polykarbonaatin paksuuden, rakenteen ja brändin mukaan valitaan rakenteen geometria (pystysuora, kaareva, kohoava, kaltevuus, kaaren säde) ja kuormien odotettavissa oleva vaikutus (tuuli, lumi omalla alueella), yksi tai toinen pituussuuntaisen tukiportaan ja poikittaisen vaipan yhdistelmä.

4. Käytettäväksi ulkona käytetään vain paneeleja, joissa on UV-suojakerros, ja valmistajat antavat 10 vuoden takuun.

Tällöin arkin sivu, jossa on suojakerros, on suunnattava tietenkin ulkopuolelle. Polykarbonaatin tällä puolella olevasta kalvosta on erityinen etiketti. Levyjä on parasta kiinnittää kalvoon, joka on poistettava heti asennuksen jälkeen (muuten auringon alla voi tarttua arkkiin).

UV-suojakerroksen läsnäolo solupolykarbonaatin toisella puolella ei ainoastaan ​​suojaa suljettua tilaa ihmisen terveydelle haitallisten kovien ultraviolettisäteiden tunkeutumiselta, vaan myös suojaa itse materiaalia niiden tuhoisilta vaikutuksilta.

5. Liittämään paneelit toisiinsa ja kiinnittämään ne runkorakenteeseen, on suositeltavaa käyttää erityisiä liitosprofiileja, joiden tulee antaa luotettavaa ilmatiiviistä kiinnitystä ja samalla "uivat" polykarbonaattilevyjen liitännät, jolloin ne voivat laajentua ja supistua lämpötilan muutosten vaikutuksesta.

Solupolykarbonaatin asennusta varten voidaan käyttää alumiini- ja polykarbonaattiprofiileja. Voit aina valita sopivan vaihtoehdon mallin luonteen ja profiilien ja niiden ulkoasun, johdonmukaisuuden muiden arkkitehtonisten yksityiskohtien ja rakentamisen tyylin kanssa.

6. Kiinnitä solupolykarbonaatti kehykseen itsekierteittävin ruuvein, on suositeltavaa käyttää erityisiä "lämpöaluslevyjä". On tunnettua, että metalli johtaa lämpöä hyvin, joten Itsekierteittävät ruuvit ovat kylmiä siltoja, jotka vähentävät pinnoitteen lämpöeristysominaisuuksia. Ruuvi on täysin eristetty kylmässä termospulloissa (d = 3,3 cm), jossa on napsahtama kansi. Lisäksi tavanomaisen kumitiivistyksen sijasta lämpöalusta on varustettu suljetulla, hienojakoisella solukkorakenteisella erikoismateriaalilla varustetulla tiivisterenkaalla varustetulla lämpöeristysrengalla.

Myös lämpöpesurin käyttö estää paneelin murskaamista. Älä unohda, että paneelin lämpölaajenemisen kompensoimiseksi reikiä tulisi tehdä 2-3 mm suuremmaksi kuin lämpöpesurin halkaisija ja jos levyn pituus on pitkä. Paneelin rei'issä tulisi olla vähintään 4 cm sen reunasta.

7. Paneelien päät on suljettava, yläpäiden on oltava pystysuorat lasit tai kohoava katto, ja ne on suljettava itsekiinnittyvällä alumiinisella nauhalla ja alareuna pölyn tunkeutumisen estämiseksi ja kondensoitumisen mahdollistamiseksi valua erityisen rei'itetyn nauhan avulla.

Kaarevien rakenteiden valmistuksessa paneelin molemmat päät on suljettu rei'itetyllä teipillä. Sitten paneelien päät on suljettava erityisillä alumiini- tai polykarbonaattiprofiileilla.

Valmistetut päätypolykarbonaattiprofiilit levyille ja paneeleille, joiden paksuus on 4; 6; 8; 10; 16 ja 25 mm. Näitä profiileja voidaan käyttää myös reunaprofiilina tavallisten lasilevyjen, pleksilasien reunojen ja muiden muovien, lastulevylevyjen jne. Koristeellisten kehystämiseen ja / tai suojaamiseen.

Kun käytetään solupolykarbonaattia sisätiloissa, paneeleiden päät on suljettava vain loppuprofiileilla.

Solupolykarbonaatin valinta ja asennus kasvihuoneisiin

Solupolykarbonaatin asennus ei aiheuta ongelmia. Polykarbonaattilevy kuuluu läpinäkyvien valonsirontamuovien luokkaan, joka on pitkään ollut ihanteellinen päällyste kasvihuonekaasujen ja kasvihuonekaasujen rakenteille. Solupolykarbonaatin asennus ei aiheuta ongelmia. Ohje, joka mahdollistaa nopeasti ja helposti kiinnitettävän solupolykarbonaatin kasvihuoneisiin ja kasvihuoneisiin, liitetään jokaiseen tehtaan tuotteeseen. Moderni kasvihuone, joka on valmistettu solupolykarbonaatista, on tullut erittäin suosittu maassamme tämän materiaalin erinomaisten ominaisuuksien ansiosta ja positiiviset arvostelut tekevät tällaisista malleista suosittuja.

Ominaisuudet ja nimitykset

Wikipedia toteaa, että kaikentyyppiset polykarbonaatit kuuluvat synteesin tuloksena saaduille kestomuoveille. Erinomaisten mekaanisten ja optisten ominaisuuksien yhdistelmä mahdollistaa arkkityyppisen solumuovin tai solupolykarbonaatin käytön kasvihuonekalustossa. Voit selvittää, minkä tyyppinen läpikuultava materiaali sopii parhaiten solupolykarbonaatista kasvihuoneisiin tarkastellessasi materiaalin teknisiä parametreja:

  • standardi muovilevyn paksuus on neljä millimetriä;
  • lineaariset vaihtelut lämpövaikutuksista johtuen - hieman yli kaksi prosenttia;
  • valonlähetysparametrit - vähintään 80 prosenttia;
  • UV-suojakerroksen suorituskyky on neljänkymmenen mikrometrin tasolla.

Moderni kasvihuone on valmistettu polykarbonaatista, on huomattava määrä etuja, tuttava jonka kanssa valita optimaalinen variantti, joka kattaa pienin taivutussäde parametrit, äänieristys, lämmönkestävyys, lämmön iskunkestävyys ja ovat suoraan riippuvaisia ​​paksuus muovilevyn. Mitä suurempi solupolykarbonaatin paksuus, sitä paremmat nämä indikaattorit ovat. Moderni kasvihuone tehty polykarbonaatista, on huomattava määrä etuja, tutustuminen jonka avulla voit valita paras vaihtoehto kattavuutta.

Solun polykarbonaatin edut

Solukerroksessa olevan polykarbonaatin kasvihuoneessa on monia etuja, jotka johtuvat päällystemateriaalin laadullisista ominaisuuksista. Kasvihuoneet, joissa on läpikuultava muovi, erottuvat stabiililla lämmönjohtavuudella, ja jotta voidaan valita paras kasvihuonekaasupäällysteinen polykarbonaatti, sinun kannattaa tietää seuraavat polykarbonaatin edut:

  • pieni paino suhteessa lasiseen;
  • avoimuuden korkea taso;
  • valon virtauksen yhtenäinen dispersio;
  • vakaa lämmönjohtavuus;
  • hyvä äänieristys;
  • kyky taivuttaa kylmässä tilassa;
  • edullisia suhteessa useimpaan muoviin;
  • tulenkestävyyden;
  • korkea lujuus lumiin ja tuulikuormiin;
  • suuri iskulujuus;
  • pakkasenkestävyys;
  • vakaa lämmönkestävyys;
  • kemiallinen kestävyys;
  • säteilysuojelun korkea säteily UV-säteilyä vastaan;
  • hyvä ulkonäkö ja moderni ulkoasu;
  • pitkä toiminta-aika;
  • lukuisat myönteiset arviot kuluttajilta, jotka käyttävät pitkäaikaisia ​​kasvihuoneilmiöitä.

Asennuksessa on tarpeen laskea kiristyskiinnittimien voimat oikein

Polykarbonaattiin perustuva kasvihuonekaasu soveltuu parhaiten termofiilisten kasvien viljelyyn, jonka viljely on tärkeä lämmönjohtavuus. Kumpi polykarbonaatti on parhaiten hankittu jokaisessa tapauksessa, voit selvittää sen jälkeen, kun olet lukenut kuluttajien arviot ja tärkeimmät valintaperusteet.

Polykarbonaatin asennus kasvihuoneeseen (video)

Valintasäännöt ja -tyypit

Nykyään kotimaiset ja ulkomaiset valmistajat ovat käynnistäneet useita erilaisia ​​solupolykarbonaattityyppejä, joita voidaan hyödyntää monilla aloilla, mukaan lukien kasvihuoneiden rakentaminen:

  • kaksivärinen versio solupolykarbonaatista;
  • "murskattujen" mallisarjan solukkopolykarbonaatti;
  • soluinen polykarbonaatti, jolla on heijastavia ominaisuuksia;
  • soluinen polykarbonaatti kondensaattoripinnoitteella;
  • soluinen polykarbonaatti, jossa on itsepuhdistuva pinta;
  • hunajakenno polykarbonaattidifuusiotyyppi, jolla on korkea valonsironta;
  • metallipohjaisen polykarbonaatin metalloitu versio;
  • erittäin kestävä polykarbonaattityyppi.

Kiinnittimenä on käytettävä erityisiä itsekierteittäviä ruuveja, joissa on lämpölevyt, joiden avulla voit kiinnittää materiaalin runkoon korkeintaan

Kaikenlaisia ​​ominaisuuden vakaan lämmönjohtavuus, ja toteuttaa polykarbonaattilevyyn on optimaalinen tietyn kehyksen, se on otettava huomioon erilaisia ​​ja paksuus millaisia ​​suojakerroksen UV-säteilyltä, joka voidaan esittää yksi- tai kaksipuolinen päällyste, koekstruusiolla kerros tai UV-suoja paino.

Lisäksi mihin tahansa esivalmistettuun runkorakenteeseen on kiinnitetty varsin informatiivisia ohjeita, jotka auttavat määrittelemään päällystemateriaalin valinnan.

Asennusominaisuudet

Solupolykarbonaatin asennus suoritetaan pääsääntöisesti itsenäisesti ja riippuen siitä, minkä tyyppinen asennus on valittu. Työssä on tiettyä spesifisyyttä.

  • Muovien asentaminen korkeissa lämpötiloissa olisi otettava huomioon polykarbonaatin alttius koon kasvaessa, ja alhaiset lämpötilat päinvastoin aiheuttavat vähenemisen.
  • Polykarbonaattien järjestämisen yhteydessä suuret kasvihuoneilmiöt olisi perustuttava tällaisten materiaalien lämpölaajenemiskertoimeen, ja tämän säännön laiminlyönti vaikuttaa rakenteen muodonmuutokseen.
  • Solupolykarbonaatin asennus vaatii lämpökuiluja kasvihuonekaasun ja levymateriaalin välillä.
  • Levymuovin liian pieni limitys alhaisissa lämpötiloissa voi aiheuttaa päällysteen elementtien pudotuksen kasvihuonekehyksestä.
  • Polykarbonaatin kanssa käytettävän vakiokerroin on noin 3 millimetriä jokaista pinnoittamittaria kohden.
  • Kiinnikkeinä on käytettävä erityisiä ruuvit, joissa on lämpölevyt, joiden avulla materiaali kiinnitetään runkoon niin tarkasti kuin mahdollista.
  • Asennettaessa on tarpeen kiristää kiristyskiinnittimien voimakkuus oikein.

Koko rakenteen kestävyys ja lämmönjohtavuus riippuvat suoraan solupolykarbonaatin muodossa olevan kasvihuoneviljelyn oikeasta valinnasta. Suosittelemme, että luet artikkelia eri tyyppisten polykarbonaattien työskentelyominaisuuksista kasvihuoneiden rakentamisen aikana.

Tärkeitä vivahteita

Koko rakenteen kestävyys ja lämmönjohtavuus riippuvat suoraan solupolykarbonaatin muodossa olevan kasvihuoneilman oikeasta valinnasta. Lukuisten läpikuultavien muovien kuluttajien arviot antavat mahdollisuuden luoda tämän materiaalin parhaiden valmistajien luokitus.

Suurin osa positiivisista arvioista liittyy kotimaisiin CARBOGLASS- ja GRADAPLAST-yhtiöihin, ja ulkomaisten valmistajien joukossa ovat Vayer Material Science AG ja Polygal Plastics Industries.

Lisäksi maakohtaisissa foorumeissa on mielenkiintoisia arvosteluja solupolykarbonaatin käytöstä pinnoitteena.

Levyarkin koostumusta edustaa kaksi tai useampia ohuita rinnakkaisia ​​levyjä, jotka on liitetty pysty- tai kaltevien jäykisteiden avulla. Juuri tästä rakenteellisesta piirteestä johtuen kevyt polykarbonaatti saa maksimaalisen lujuuden, ja ilman välikerrosten läsnäolo lukuisten hunajakenkien sisällä tekee mahdolliseksi päällysmateriaalin erinomaisen lämmönjohtavuuden saavuttamisen.

Pintamaalin laadun säästäminen ei ole sen arvoista, sillä heikkolaatuisen tai väärennetyisen solupolykarbonaatin ostaminen voi vähentää merkittävästi kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden käyttöikää

Läpikuultavien muovien laadun ja kestävyyden perusparametrit riippuvat raaka-aineiden laadusta ja tuotantomääristä. Kasvihuonekaasujen rakenteiden järjestämisen tulisi olla suositeltava sellulaarinen polykarbonaatti, joka on markkinoilla hyvin testattu ja joka kattaa materiaalit valmistajille.

Polykarbonaatin kiinnittäminen profiiliin lämpölevyllä (video)

Kun päättää, millaisen solun polykarbonaatista kasvihuonetuottajalle rakentaminen on parempi tarkastella lausunnon ja palautetta kokeneita puutarhurit. Säästää laadusta nakryvnogo materiaali ei ole välttämätön, koska hankinnan heikkolaatuisia tai väärennettyjä polykarbonaatista voi merkittävästi lyhentää kasvihuoneet ja kasvihuoneet, ja lisäksi voi vaikuttaa kielteisesti terveyteen ja hedelmien kasveja viljellään näitä tiloja.

Jotta et menetä materiaalia, muista tallentaa se itsesi sosiaaliseen verkostoon Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, klikkaamalla alla olevaa painiketta:

Cellular Polycarbonate Tekniset tiedot

Nykyään polymeerejä käytetään yleisesti rakennus-, korjaus- ja maisemointiin tarkoitettuina materiaaleina. Niiden joukossa solupolykarbonaatti on arvokas paikka, jonka tekniset ominaisuudet tietyssä mielessä ovat huomattavasti parempia kuin perinteiset rakennusmateriaalit. Haluatko tietää enemmän hänestä? Ajattele miten ja missä solupolykarbonaattia voidaan käyttää takapihallesi tai yksityiseen kotitalouteen? Jos on, niin tämän artikkelin tutkimus on hyvä ratkaisu - tässä on yksityiskohtainen analyysi tämän materiaalin teknisistä ominaisuuksista ja sen ominaisuuksista.

Yleistä tietoa

Polykarbonaatti on polymeerinen materiaali, joka on hiilihapon ja dihydristen alkoholeiden yhdiste. Se valmistetaan pienikokoisten rakeiden muodossa. Nämä rakeet sulatetaan myöhemmin ja muunnetaan yhtenäiseksi muovimassaksi, johon lisätään väriaineita ja komponentteja, jotka parantavat lopullisen tuotteen teknisiä ominaisuuksia. Sitten muovimassaan kohdistetaan suulakepuristus erityisellä muodolla. Jäähdyttämisen ja leikkauksen jälkeen saadaan valmiiksi solukkamuotoinen polykarbonaattirakennusmateriaali arkkeina.

Osassa on useita kerroksia - monoliittisia pintoja, jotka ovat yhdensuuntaisia. Niiden välillä on rivejä soluista, joilla on suorakulmainen tai kolmiomainen muoto. Solukkopolykarbonaatti sai nimensä nimenomaan tämän rakenteen ominaisuuden vuoksi.

Usein solujen seinämiä kutsutaan hyppyjä tai jäykisteitä. Tämä ei ole virhe, koska ne ovat todella erikoisia jäykistysreunoita, jotka antavat polykarbonaattilevyn korkean murtolujuuden ja vastustuskyvyn jatkuviin kuormituksiin.

Polynex polykarbonaatti

Tähän aineistoon ja ominaisuuksiin liittyviä vaatimuksia on säännelty asiakirjassa TU-2256-001-54141872-2006 vasta äskettäin. Seuraavaksi laadittiin näiden standardien ja muiden standardien perusteella valtion standardi GOST R 56712-2015, minkä vuoksi tällä hetkellä määritetään solupolykarbonaatin (tai SPK: n lyhyt) levyt.

GOST R 56712-2015. Monikerroksiset polykarbonaattilevyt. Tekniset olosuhteet. Lataa tiedosto (napsauta linkkiä PDF-tiedoston avaamiseksi uudessa ikkunassa).

Cellular Polycarbonate Structure

Tämän asiakirjan mukaisesti materiaalin on täytettävä seuraavat vaatimukset.

  1. Sileä ulkopinta, ilman poikittaisia ​​ja pitkittäisiä nauhoja.
  2. Yhtenäinen väriaine (jos saatavilla) koko materiaalin tilavuudessa.
  3. Pakollinen läsnäolo stabiloivan kerroksen arkin ulkopinnalla, joka suojaa solupolykarbonaattia altistumiselta ultraviolettisäteilylle. Minimi paksuus on 30 mikrometriä.
  4. Mitään vakavia vikoja, kuten siruja, rypytyksiä, kohoumia, hilsejä, delaminaatiota ja halkeamia. Kauniit naarmut ovat sallittuja.
  5. Valmistajan ilmoittaman arkin pituuden ja leveyden noudattaminen. Näiden parametrien toleranssit ovat vastaavasti 2 ja 3 millimetriä metriä kohti. Paksuuden vuoksi sallittu poikkeama nimellisluvuista saa olla enintään 0,5 millimetriä.
  6. Ulkomaisten sulkeutumien vähimmäismäärä. Viimeksi mainittu edellytys liittyi siihen, että häikäilemättömät valmistajat käyttivät kierrätettyä polykarbonaattia eri laatuja ja ominaisuuksia SEC-levyjen valmistuksessa. Tämän seurauksena materiaalin laatu romahti.

Solun polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

Polykarbonaatin pinnalla olevien naarmujen (ja muiden vahinkojen) läsnäolo ja lukumäärä riippuvat kuljetuksen, kuljetuksen ja varastoinnin olosuhteista sekä niiden kuljettajien tarkkuudesta.

Cellular polykarbonaatti avioliiton kanssa

Mitat ja paino

SEC-arkkia on useita alatyyppejä, jotka eroavat toisistaan ​​rakenteessa.

2H tai 2R - kaksikerroksinen arkki, jossa suorakaiteen muotoiset solut. Se on 4, 6, 8 ja 10 millimetriä paksu. Kaikenlaisten yksityisten sektoreiden solupolykarbonaattia käytetään useimmiten. Pienen paksuuden ja vain yhden solulinjan läsnäolon ansiosta sillä on pieni taivutussäde ja sopii yhtä hyvin kasvihuoneisiin, katteisiin ja katoksiin.

3H tai 3R - kolmikerroksinen arkki suorakulmaisilla soluilla. Rakenne on samanlainen kuin 2H, mutta nyt polykarbonaatin ulkokerrosten välillä on kolmas kerros ja ylimääräinen solulinja.

3W tai 3RX - kolmikerroksinen arkki, jossa on diagonaaliset sillat, jotka jakavat solut erillisiin kolmioihin. Verrattuna 3H: een, levyn iskunkestävyys ja jännityskestävyys ovat korkeammat.

Solutyyppisen polykarbonaattityypin tyypit

SEC: n paksut arkit koostuvat viidestä tai kuudesta kerroksesta, joiden solut ovat sekä suorakaiteen että kolmion muotoisia. On myös erikoismateriaaleja, joissa on kuusikulmainen kennorakenne tai joissa on monimutkaisempia hunajakennoja.

Polykarbonaattipaksuus

Polykarbonaatin levyn vakioleveys on 2,1 metriä ja pituus on joko 6 tai 12 metriä. Tehdessään kasvihuonekaasuja, vuohia tai muuta polykarbonaattirakennetta, jatka näitä mittoja. Joten, kun luodaan kasvihuone polykarbonaattidokalle, yritä pitää rakennuksen pituus, joka on levyn leveyden monikerta - leikkaaminen sen solujen seinämien yli on liian aikaa vievä ja yksinkertaisesti ei-toivottu.

Vakiokokoiset polykarbonaattilevyt

GOST: n mukaan solupolykarbonaatti voi olla 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 ja 32 millimetriä paksu. On mahdollista saada arkki SEC-merkistöjä, jotka eivät ole vakiokokoisia, mutta vain yksittäisiä tilauksia tehdessä.

SEC-levyn neliömetrin paino on keskimäärin 12 kertaa pienempi kuin saman paksuuden ja alueen lasin massa. Polykarbonaatin laaja käyttö on suurelta osin tämän ominaisuuden ansiota - SEC on iskunkestävä, halpa ja suuruusluokkaa helpompi korvaaminen tavalliselle lasille, jolla on samanlaiset valonläpäisykertoimet.

Pöytä. Polykarbonaattilevyn tietyn massan riippuvuus sen rakenteesta.

Ottakaa esimerkki osoittaaksemme, kuinka kevyt soluinen polykarbonaatti on. Kaksikerroksinen SEC-levy, jossa suorakaiteen muotoiset solut, joiden paksuus on 4 millimetriä, pituus ja leveys 6 ja vastaavasti 2,1 metriä, paino on 8,2 - 10 kg. Vertailun vuoksi: samankokoisen ja paksuisen lasin massa on yli 100 kilogrammaa.

Lasin ja polykarbonaatin paino

Vahvuus ja joustavuus

Kaikkien läpinäkyvien polymeeristen materiaalien joukossa solukkopolykarbonaatilla on paras iskunkestävyys. Ja toisin kuin lasi, joka tunnetaan sen epävakaudesta, se ei murtaudu joukkoon jyrkkiä ja vaarallisia palasia, vaan vain peittyy halkeilla säilyttäen samalla sen muodon ja suhteellisen koskemattomuuden. Jopa suhteellisen ohut levy (4 mm, suorakulmaiset solut) kykenee kestämään melko voimakkaita puhalluksia. Paksumpi SPK onnistuu onnistuneesti raekuurojen, pudotusten, kivien tai paksujen oksojen varalta.

Solupolykarbonaatin korkea sitkeys ja lujuus mahdollistaa levyt erittäin ohuiden seinämien (0,3-0,7 mm)

Solunapolykarbonaatin eräs erityispiirre on kyky taivuttaa kylmässä tilassa, mikä suurentaa huomattavasti kasvihuoneiden, katoksien ja katoksien rakennetta. Tässä tulisi keskittyä sellaiseen ominaisuuteen kuin vähimmäistaivutus säde. Tämä on etäisyyden pisteestä, joka saadaan kerroksen pystysuorasta ja vaakasuorasta kerroksesta poimutettujen kuvitteellisten viivojen leikkauspisteestä polykarbonaattilevyn sisäpinnalle. Mitä pienempi tämä säde, sitä enemmän materiaalia voidaan taivuttaa.

Pöytä. Pienimmän sallitun taivutussäteen arvot.

Ei ole hyväksyttävää taivuttaa solupolykarbonaatin levyjä kaaressa jäykisteiden poikki

SEC: llä on suuri vastustuskyky lumikuormituksille - jokaisen neliömetrin levy pystyy kestämään 100-250 kg: n massan (riippuen levyn paksuudesta ja rivien lukumäärästä soluihin) 1-2 metrin välein sijoitettavien tukielementtien läsnäollessa.

Polykarbonaatin lujuusominaisuudet

Lämmönjohtavuus

Solupolykarbonaatilla on hyvät lämpöeristysominaisuudet, johtuen sekä itse materiaalin ominaisuuksista että ilman "kampa" ilmasta. Ja jos 4-6 mm: n paksuiselle levylle lämmönjohtavuusindikaattorit ovat verrattavissa lasiseen, niin tuotteet, joissa on useampia rivejä ja 16 tai useamman millimetrin poikkileikkaus, ovat vertailukelpoisia kaksois- tai jopa kolminkertaiseen lasitettuun ikkunaan. Kun otetaan huomioon tällaiset lämpöeristysominaisuudet ja solupolykarbonaatin keveys, ei ole yllättävää, että siitä tuli tärkein materiaali kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden luomiselle.

Mitä tulee lämpötilaan, jolla SEC-levyt säilyttävät perusominaisuutensa, se riippuu valmistuksessa käytettävien raaka-aineiden merkistä ja siitä, kuinka tiukasti tuotantotekniikkaa noudatetaan. GOST-standardin mukaan laatulevy kestää lämpötiloja -40 ° C: een ja lämmittää + 120 ° C: een. Tällöin on otettava huomioon, että lämmitettäessä solupolykarbonaatti laajenee merkittävästi - kutakin lämpötilaa kohti yhden metrin materiaalin lämpötilan nousee yhdellä asteella 0,065 mm: n lämpölaajeneminen.. Kun asennat solupolykarbonaattia, harkitse tämän materiaalin ominaisuutta. Jos työ tehdään kuumalla säällä - levyt liitetään melkein (mutta ei täysin) taaksepäin ja kylmässä asennettuina - merkittävillä sisennyksillä toisistaan. Lämpöeristyksen puuttuminen johtaa materiaalin vääntymiseen tai murtumiseen käytön aikana.

Kuvassa näkyy, miten SEC-levy laajenee yhteisen profiilin viereen, kun lämpötila nousee -25... +20 astetta

Käytettävissä alueilla, joilla lämpötila -40 astetta tai vähemmän talvella ei ole harvinaista, on erityisiä kylmänkestäviä polykarbonaattilajikkeita, jotka pystyvät säilyttämään ominaisuutensa jopa vaikeimmissa olosuhteissa.

UV-säteilyn ja valonläpäisevyys

Pääasiallinen ongelma solupolykarbonaatin toiminnassa ei ole kuuma eikä kylmä, ei kaatuneiden oksojen tai kivien, mutta tavallisen auringonvalon. Tämä ainakin tapahtui aikaisemmin - SEC: n suojaamattomat levyt ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta menettivät läpinäkyvyytensä, heikentyivät ja romahtivat toisen tai kolmannen käyttövuoden ajan.

UV-suojattu polykarbonaatti

Mutta nyt ongelma on kokonaan ratkaistu - sulan raaka-aineen suulakepuristuksen aikana suojalevy, jota kutsutaan myös stabiloimiseksi, levitetään yhdelle arkille. Sen paksuus tilastandardin mukaan ei saa olla pienempi kuin 30 mikrometriä. Saostustekniikan erityispiirteiden vuoksi stabiloiva pinnoite ei häivytä ajan myötä. Sen läsnäolo pidentää polykarbonaattilevyn levyn käyttöikää 8-10 vuoteen.

UV-suoja polykarbonaatilla

UV altistuminen solupolykarbonaatille

On huomattava, että stabiloivan päällysteen läsnäolo ei millään tavalla vaikuta materiaalin läpinäkyvyyteen - läpinäkyvät levyt lähettävät 80-90% valosta, 65-70% värjätään.

Paloturvallisuus ja kemiallinen kestävyys

SNiP 21-01-97: n "Rakennusten ja rakenteiden paloturvallisuus" mukaisesti polykarbonaattikennokkeella tarkoitetaan palonestoaineita, joiden pinnalla liekki ei leviä. Avoin tulipalo ja äärimmäiset lämpötilat altistuvat SEC: lle, kun reiät muodostuvat sen pinnalle. Samanaikaisesti päästetty savu ei sisällä ihmisille tai lemmikkieläimille vaarallisia aineita.

SNiP 21-01-97. Rakennusten ja rakenteiden paloturvallisuus. Lataa tiedosto (napsauta linkkiä PDF-tiedoston avaamiseksi uudessa ikkunassa).

Kemikaalien kestävyydestä seuraavassa on luettelo aineista ja yhdisteistä, joiden kanssa solupolykarbonaatti ei ole toivottavaa koskettaa:

  • metyylialkoholia;
  • aldehydit;
  • esterit;
  • aromaattiset ja halogeeniset liuottimet;
  • akryylitiivisteet;
  • polyvinyylikloridi ja polyuretaani;
  • detergentit ja muut yhdisteet, jotka sisältävät alkalia, ammoniakkia tai etikkahappoa.

Polykarbonaattikestävyys

On myös toinen luettelo - aineet, jotka joutuvat kosketuksiin, joiden kanssa polykarbonaatti on kestävä eikä hajota ajan myötä.

Näihin aineisiin kuuluvat:

  • alkoholit (paitsi metyyli);
  • hapettavat aineet;
  • useimmat moottoriöljyjen ja voiteluaineiden merkit;
  • silikoni tiiviste;
  • mineraalihapot ja niihin perustuvat liuokset.

Solupolykarbonaatti ja kosteus

SEC on luokiteltu vedenpitäviksi materiaaleiksi. Solupolykarbonaatti ei absorboi eikä kulje kosteutta, mutta samaan aikaan se voi päästä suojaamattomiin soluihin. Tällöin vesi kerääntyy lehtien alaosaan, kukkii ajan myötä ja muuttuu jalostusalueeksi muotille ja leville, mikä paitsi pilaa polykarbonaattikappaleen ulkonäön, mutta voi myös aiheuttaa solujen seinämien asteittaista tuhoutumista. On mahdollista poistaa neste siitä ainoastaan ​​puhaltaen solupolykarbonaatin läpi, mikä vaatii levyn poistamista kehyksestä.

Esimerkki siitä, kuinka vesi SEC: n soluissa voi "kukoistaa"

Tämän vuoksi SEC-asennuksen yhteydessä on kiinnitettävä paljon huomiota arkin reunojen tiivistämiseen. Voit tehdä tämän käyttämällä tiivistyselementtejä kiinnittimillä, tiivisteillä, erityisillä nauhoilla ja päätyprofiileilla.

Väri solupolykarbonaatti

Läpinäkyvien arkkien lisäksi moderni teollisuus toimittaa markkinoille monenlaisia ​​värillisiä SEC-tuotteita. Menetelmä värin tuottamiseksi materiaalille on seuraava: - polykarbonaattirakeille lisätään tietty määrä väriainetta. Tämän seurauksena suulakepuristuksen jälkeen saadaan arkki, jossa on yhtenäinen ja erittäin kestävä väri, joka ei irrota ajan myötä.

Värillisten solupolykarbonaattilevyjen variantit on esitetty alla olevassa kuvassa.

Polykarbonaattivärit

Käyttöikä ja laajuus

Kuten aiemmin on jo kirjoitettu, valmistajan ilmoittama solupolykarbonaatin käyttöikä on 10 vuotta. Jos asennus tehtiin tekniikan mukaisesti, tämän ajan kuluessa levy ei saisi romahtaa, deformoitua tai muuttaa merkittävästi ominaisuuksiaan heikkenemisen suuntaan. Oikealla hoidolla SPK: n käyttöiän voi pidentää 20 vuoteen, mutta se edellyttää seuraavia ehtoja.

  1. Asennusvaiheessa levyjen liitoskohdassa on välttämätöntä jättää aukko lämpölaajenemiselle.
  2. Levyn SEC stabilointikerroksen pitäisi "näyttää" ulos.
  3. Jos materiaali voi vaurioitua, on parempi käyttää suurta paksua arkkia - vähintään 16 millimetriä.
  4. Puhdista polykarbonaatti pölystä ja liasta, käytä lempeitä pesuaineita, jotka eivät sisällä ammoniakkia, emäksiä, aldehydejä tai eettereitä.

Pese sieni

Koska niiden erinomaiset ominaisuudet ylittävät muut läpinäkyvät polymeerit ja lasin, solupolykarbonaattia käytetään laajasti monien mallien luomiseen, mukaan lukien:

  • suojaa kuljetusta tai muita esineitä ja materiaaleja saostumisen vaikutuksilta;
  • huiput talon sisäänkäynnin yli;
  • kasvihuoneet;
  • keittiöt, kattohuoneistot ja kesäkeittiöet;
  • bussipysäkit ja muut tilat;
  • äänieristetyt aidat pitkin rautateitä tai suuria liikenneväyliä;
  • väliseinät ja aidat;
  • rautatieasemia, lentoasemien terminaaleja, urheilumahdollisuuksia ja ostoskeskuksia.

Solupolykarbonaatin käyttö

Lämpölevy polykarbonaatille

Lämpölevyjä kutsutaan erikoisiksi kiinnitysosiksi, joita käytetään polykarbonaattilevyjen paikallaan kiinnittämiseen. Näitä elementtejä käytetään metalli-, puu- ja muovirakenteissa. Lue lisää täältä.

Asennusominaisuudet

Polykarbonaatin korkea käyttöikä monessa suhteessa riippuu siitä, kuinka hyvin levyt leikattiin, ja yhteys kehykseen on myös joustava. Näiden tekniikoiden ymmärtämiseksi seuraavassa artikkelissa annetaan perusohjeita ja vaiheittaisia ​​ohjeita.

Leikkaamalla ohutta soluista polykarbonaattia käytetään useimmissa tapauksissa terävä veitsi, jossa on sisäänvedettävä ja vaihdettava terä. Levyt, joissa on runsaasti kerroksia ja solulinjoja, jotka on leikattu sähköisellä palapelillä, jossa on tiedosto, joka on suunniteltu toimimaan metallin ja muovin kanssa. Leikkaa vain tasaisella ja puhtaalla pinnalla, sillä on ennalta kiinnitetty levy hyvin. Kun leikkaus on valmis, poista muoviset sirut soluista pölynimurilla tai paineilmasuihkulla.

Solupolykarbonaatin leikkaaminen

Puhdistavat solupolykarbonaattisolut

Ei ole toivottavaa käydä suoraan polykarbonaatin pinnalla leikkaamisen, porauksen tai muun työn aikana - on olemassa vaara, että se voi vahingoittaa stabilointia tai jättää jätteet. Voit liikkua arkin päälle asettaen sen yläpuolelle leveät puiset alukset.

Luo reikiä SEC-porakoneessa muovilla tai metalliporakoneella poran keskivaiheilla. Reiän tulee olla vähintään 4 senttimetriä arkin reunoilta. Sen halkaisijan on oltava 2-3 millimetriä suurempi kuin käytettävän kiinnittimen halkaisija, mikä on välttämätöntä lämpökuilun muodostamiseksi.

Polykarbonaattiporaus

Päämenetelmä solupolykarbonaatin kiinnittämiseksi kehykseen on pisteyhteys. Tätä tarkoitusta varten käytetään itsekierteittäviä ruuveja, joissa on lämpölevyjä. Jälkimmäiset ovat välttämättömiä estämään kiinnittimien ja levyn vahingoittuminen lämpötilan muuttuessa. On suositeltavaa käyttää vain sellaisia ​​lämpöaluslevyjä, jotka on varustettu kumi- tai silikonitiivisteellä - tämä vähentää vaaraa, joka muodostuu hampaista ruuvin sisäänkäynnin kohdalle SEC: n arkille.

Kiinnittimen kohdalla ei ole hyväksyttävää luoda kouruja kiinnittimien kohdissa tai kiinnittää kiinnittimiä epäsuorassa kulmassa.

Video - Polykarbonaatin asennus ja kiinnittimet kasvihuoneessa

Toinen menetelmä polykarbonaattilevyjen kiinnittämiseen on käyttää liitosprofiileja. Tällaiset profiilit ovat monoliittisia ja irrotettavia. Jälkimmäinen koostuu kahdesta osasta - pohjasta ja kannesta, jotka on liitetty toisiinsa salpojen avulla.

Polykarbonaatti liitosprofiilit

Vaiheittainen työ irrotettavien profiilien kanssa on seuraava.

Polykarbonaattikiinnittimet metallikehykselle jaettuihin profiileihin

Vaihe 1. Tee profiilin pohjasta kiinnitysreikiä.

Vaihe 2. Kiinnitä se kehykseen itsekierteissuuntaisilla ruuvilla, joissa on lämpölevyt.

Vaihe 3. Tiiviste profiilin ja levyjen liitoksella tiivisteen kanssa.

Vaihe 4. Aseta polykarbonaattiarkit pohjan reunaan ja paina sitä.

Vaihe 5. Yläkansiprofiili ja kiinnitys jalustaan ​​salpilla. Varmista, että SEC-levyt ovat tiukasti kiinni. Jos mahdollista, aseta ylhäältä ylhäältä ylhäältä.

Vaihe 6. Tiivistä split profiilin päät.

Nauhat suojaavat polykarbonaatti AntiDust-päitä

SEC-arkin liittäminen kehykseen käyttäen jakoprofiilia

Voit estää kosteuden pääsemästä arkkikennoihin tiivistämällä arkin yläpää jatkuvalla tiivistenauhalla ja alapäästä rei'itetyllä. Jälkimmäinen on välttämätön kondensaatin poistamiseksi soluista. Suorita asennus kiinnittämällä päätyprofiili.

Rei'itetty nauha polykarbonaattilevyjen tiivistämiseen

Taita solupolykarbonaatti vaiheittaisten ohjeiden mukaisesti.

Vaihe 1. Tutustu minimi taivutussäteen käyttämiin levyihin.

Vaihe 2. Valmistele kehys, johon polykarbonaatti asennetaan, ja varsi (tai puristimet).

Vaihe 3. Poraa reikiä etukäteen kiinnittimiin.

Vaihe 4. Varmista kehyksen alaosassa oleva vipu tai kiinnitysarkki.

Polykarbonaatti asetetaan runkoon ja taivutetaan

Vaihe 5. Aloita arkin taivuttaminen kädelläsi, paina se runkoon ja kiinnitä se itsepuristusruuveilla, joissa on lämpölevyt.

Taipuisa arkki kiinnitetään runkoon

Kun olet lukenut tämän artikkelin, tiedät lisää solujen polykarbonaatin teknisistä ominaisuuksista ja ominaisuuksista. Nyt alkaa muuttaa tonttiasi paremmin, täydentää mökkiä tai taloa kasvihuoneilla, suojapeilla ja huviloilla, jotka ovat kevyitä, kestäviä, läpinäkyviä ja kestäviä.