Soluliluokitus ja monoliittisen polykarbonaatin tyypit - valintaperusteet ja ominaisuudet

Polykarbonaatti on tekninen termoplastinen polymeeri, jota käytetään laajalti paitsi rakenteilla myös muilla alueilla. Materiaali on iskunkestävä, tulenkestävä, kevyt, helppo työskennellä ja se on suhteellisen halpa. Sijoita solu ja kiinteä polykarbonaatti. Jokaisella niistä on sen etuja ja haittoja. Monenlaisia ​​monoliittista polykarbonaattia käytetään rakentamaan rakennuksia, kaarevat elementit rakennuksessa, käytetään ilmailussa, lääketieteessä, optiikassa ja muilla aloilla.

pitoisuus

Polykarbonaatin luokittelu ja käyttö ↑

Huolimatta olemassa olevista polykarbonaattityypeistä: monoliitti- sistä ja soluista, se perustuu samaan raaka-aineeseen. Tärkeimmät aineosat ovat bisfenoli A. -rakeet, joiden halkaisija on enintään 2 mm, ne ovat värittömiä ja hajuja. Käytetään myös sekundääristen raaka-aineiden tuotantoon.

Valmistajat antavat takuun 10 vuoden tuotteille, mutta kokeneiden rakentajien sanojen perusteella polikarbonaatin käyttöikä on oikea asennus ja huolellinen käyttöaika yli 15 vuotta. Materiaali on vaatimattomia hoidossa ja hänen kanssaan melko helppo työskennellä. Sillä on kohinanvaimennusominaisuuksia, joten sitä käytetään usein moottoriteiden meluntorjunnassa.

Yksityisen kotitalouden polykarbonaattilevyjä käytetään kasvien, katoksien, huvilojen, kasvihuoneiden, kasvihuoneiden rakentamiseen ja sitä käytetään laajamittaiseen rakentamiseen ja kaupunkien infrastruktuurin, myös suunnittelun järjestämiseen.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet ja ominaisuudet ↑

Ulkopuolisesti monoliittinen polykarbonaatti muistuttaa akryylilasia, mutta näiden kahden materiaalin ominaisuudet ovat erilaiset.

Materiaalin edut ja haitat ↑

Monoliitti (myös valettu) polykarbonaatti on joustavaa, muovia ja suhteellisen kevyt, mikä edistää rakenteiden nopeaa asennusta. Levy on melko kestävä, kestää raskaita kuormia ja sillä on suuri läpinäkyvyys. Tällaisten ominaisuuksien ansiosta sitä käytetään teollisuus- ja asuinrakennusten suojalaseina. Valettu arkki leikataan helposti, sitä voidaan porata ja hiomata, jauhaa ja kiillottaa.

Monista eduista huolimatta tuotteella on joitain haittoja. Kuumennettaessa 40 astetta se voi olla epämuodostunut. Riippumatta siitä, onko arkki läpinäkyvä vai värillinen, se on helppo naarmuuntua, kun se altistuu hankaaville materiaaleille. Polykarbonaattipäällyste ei käytännössä kestä ultraviolettisäteitä ja lopulta muuttuu keltaiseksi, joten on suositeltavaa käyttää suojakalvoa. Verrattuna hunajakennoon monoliittinen polykarbonaattilevy antaa vähemmän lämpöeristystä.

Valettujen polykarbonaattien tyypit ja merkintä ↑

Monoliittinen polykarbonaatti tuottaa kahta tyyppiä: suorat arkit ja profiilipaneelit, ulkonäkö, joka muistuttaa aaltoliuskaa. Tälle levylle on tunnusomaista lisääntynyt keveys ja meluneristysominaisuudet sekä houkuttelevampi arkkitehtuurin ja suunnittelun näkökulmasta.

Valettu polykarbonaatti luokitellaan useiden ominaisuuksien mukaan:

  • levyn paksuus (2 - 20 mm) - paino per neliömetri. m;
  • väri (läpinäkyvä, kukka, matta);
  • arkin koko (pituus ja leveys);
  • materiaaliominaisuuksiin ja lisäaineiden muokkaamiseen.

Erilaisia ​​muovattavia polykarbonaatteja on merkitty seuraavasti:

  • PC-1 (tai PC-003 ja PC-005) on korkean viskositeetin omaava materiaali;
  • PC-2 (PC-LT-10 tai PC-007) - keskipitkän viskositeetin polykarbonaatti;
  • PC-3 (PC-LT-12 tai PC-010) - materiaali, jolla on pieni viskositeetti;
  • PU-4 (tai PC-LT-18th) - on korkea terminen stabiilisuus, musta väri;
  • PC-5 - käytetään lääketieteessä;
  • PC-6 - käytetään valaistuksessa ja optiikassa;
  • PK-TS-16-OD - kestää korkeita lämpötiloja;
  • PC-M-1 - materiaali on vähäistä kitkaa;
  • PC-M-2 - palonkestävä arkki, kestää halkeamia;
  • PC-LST-30 on materiaali, jonka täyteaine on kvartsi tai lasi, joka on valmistettu piistä.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet ja ominaisuudet ↑

Solupolykarbonaattia valmistetaan sulatettujen rakeiden ekstruusion avulla. Tuloksena saadaan useita kerroksia sisältäviä arkkeja, joihin yhdistyvät jäykisteet.

Materiaalityypit ja arkkikokoja

Seuraavia polykarbonaattityyppejä tuotetaan:

  • yksikammio (koostuu kahdesta levystä, jotka on yhdistetty silloilla, paksuus 10 mm - 40 mm);
  • kaksi kammiota (kolme arkkia yhdistää kaksi riviä hyppääjä, 16 mm paksu);
  • vahvistettu (sen ominaisuus on lävistäjäpuskurit, paksuus 4 mm ja 6 mm);
  • nelikammio (koostuu 5 arkkia, 4 riviä hyppääjä, arkin paksuus 16 mm).

Levyn paksuus voi olla 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm, vakioleveys on 2,1 m ja levyn pituus 6 m tai 12 m. Kuuden metrisen levyn paino on noin 10 kg. Levyt voivat olla läpinäkyviä tai värjättyjä.

"Ilman" materiaalin edut ja heikkoudet ↑

Soluinen polykarbonaatti, joka kulkee auringonvalossa, säilyttää osan ultraviolettisäteistä. Tämä polymeeri sopii hyvin kasvihuoneisiin. Solujen läpi auringon säteet ovat hajallaan - se vaikuttaa voimakkaasti kasveihin. Vaikea koostumus ei estä sitä taivuttamasta, joten materiaalia käytetään monimutkaisten kattorakenteiden rakentamiseen.

Kun lämpötila laskee, polymeeri ei ole epämuodostunut, kestää -40... +120 astetta. Materiaali ei käänny keltaiseksi, se on kevyt mutta samalla kestävä, se kestää raskaita kuormia. Solulevyllä on erinomaiset äänenvaimennusominaisuudet. Erinomainen eristyskyky heikentää huoneen jäähdytyksen ja lämmityksen kustannuksia.

Solupolykarbonaatilla on sen haitat. Liuottimet, kuten asetoni, jättävät pilvipisteitä pinnalle. Jos se on asennettu väärin, materiaali saattaa heikentyä. Asennusvaiheessa on käytettävä erityisiä kiinnittimiä ja profiileja. Tietyille rakenteille on tarpeen valita tietyntyyppinen polymeeri, muuten materiaali saattaa huonontua nopeasti.

Miten valita polykarbonaatti perustuu tehtäviin ↑

Polykarbonaatin tarkoituksesta riippuen tietyntyyppinen se valitaan: solu tai monoliitti. He puolestaan ​​jakautuvat alalajiin, joten on aluksi määriteltävä, mitkä rakenteet tarvitsevat rakennusmateriaaleja ja mitä toimintoja sen pitäisi suorittaa. Väriä valittaessa on tärkeää tarkastella rakenteen tarkoitusta. Esimerkiksi läpinäkyvät levyt sopivat kasvihuoneisiin, mutta eivät ole sopivia virkistysalueelle.

Mitä etsiä ostaessasi ↑

Erityistä huomiota on kiinnitettävä arkin paksuuteen:

  • 4 mm: n paksuiset solu- polykarbonaattilevyt soveltuvat kasvihuoneiden ja -varastojen tuottamiseen.
  • Kasvihuoneet, katokset, katot ja väliseinät on valmistettu materiaalista, jonka paksuus on 6 mm ja 8 mm.
  • Koska lasitus- ja meluesteet valitaan arkkia, jonka paksuus on 10 mm.
  • Materiaali, jonka paksuus on 16 mm, sopii kattojen valmistukseen suurilla päistään, tällainen polykarbonaatti kestää valtavia kuormia.

Yhtä tärkeä on valmistaja. Sinun ei pidä säästää laatua, on parempi ottaa etusija tunnetuille yrityksille, jotka ovat vastuussa tuotteesta ja tarjoavat takuun. Polykarbonaattia voidaan tuottaa korkealaatuisista raaka-aineista tai kierrätetyistä muovisäiliöistä. Jos käytettiin sekundaarisia raaka-aineita, tällainen materiaali ei sovellu rakenteiden lasitukseen, koska rakenne ei sisällä komponentteja, jotka suojaavat auringon säteiltä.

Ennen ostamista, varmista, että paino täyttää standardit.

  • Paksuus 4 mm, neliömetrin arkin tulisi painaa 800 g, 6 mm - 1,3 kg.
  • Polykarbonaatti, jonka paksuus on 8 mm, painaa 1,5 kg,
  • Levy 10 mm - 1,7 kg per neliö. m.

Jos nämä vaatimukset täyttyvät, levyt kestävät valmistajan ilmoittaman kuorman. Jotkut säästäävät yritykset vähentävät materiaalin painoa, mikä aiheuttaa laakerin ominaisuuksien heikkenemisen.

Olisi pidettävä mielessä, että käyttämällä pienikokoista solujen polykarbonaattia, on välttämätöntä tehdä useammin kantopinta. Mutta sinun ei pitäisi valita paksumpaa materiaalia - paksuus olisi laskettava erikseen rakennetta varten.

Kun olet selvittänyt, miten valita polykarbonaatti tehtävien suhteen, voit ostaa todella laadukkaan polymeerin ilman ylimääräistä mainontaa ja tunnettua tuotemerkkiä. Kaikkien käyttö- ja asennussääntöjen noudattaminen pidentää katon käyttöikää.

Kuinka valita täydellinen katto peitto ↑

Polykarbonaatin erityisominaisuuksien ansiosta tämän materiaalin katto voidaan valmistaa miltei mistä tahansa muodosta. Levyjen taivutuksen vuoksi muotoilu voi olla kupolin, pyramidin tai prisman muodossa. Ymmärtääksesi, miten valita korkealaatuinen polykarbonaatti, joka kestää useita vuosia, on tutkittava yksityiskohtaisesti perusominaisuudet ja otettava huomioon rakennuksen mahdollinen kuorma.

Polykarbonaatin värin valinta riippuu käyttötarkoituksesta:

  1. Värillinen polymeeri sopii autotallin katolle, se voidaan valita talon värillä tai muilla rakenteilla paikan päällä. On epäkäytännöllistä käyttää läpinäkyvää materiaalia, koska se luo kasvihuoneilmiötä.
  2. Pääasiassa valkoista väriä käytetään terassien, parvekkeiden ja kattopalkkien kattoihin. Se lähettää noin 70% kevyestä, viivästyneestä ultraviolettisäteilystä. Usein käytetty ja värimateriaali rauhallinen sävyjä.
  3. Altaiden katoissa valitaan siniset ja vihreät sävyt. Käytetään myös läpinäkyvää polykarbonaattia, joka sallii luonnollisen lämmönlähteen kulkevan ja lämmittää vettä.
  4. Profiilattu polykarbonaatti sopii erilleen yksinäisille hyllyille, katoksille, huviloille, aidalle.

Jos haluat tehdä tietyn muotoisen katon, sinun on ensin rakennettava kehys. Alumiinia tai teräsprofiileja voidaan käyttää. Se näyttää hienolta erikoiselta polykarbonaattiprofiililta, jonka ansiosta koko rakenne on täysin läpinäkyvä.

Solu- ja monoliittinen polykarbonaatti on monipuolinen materiaali, jota käytetään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa. Se on helppo käsitellä materiaalin kanssa, sitä on helppo käyttää ja ei vaadi erityistä huolellisuutta. Teidän ei kuitenkaan pidä yliarvioida rakentamisen kokemusta, jos ei, on parempi antaa materiaalin valinta ja vaikeat työvaiheet ammattilaisille.

Yleiskäyttöinen polykarbonaatti - materiaalin tärkeimmät tyypit ja ominaisuudet

Polykarbonaatin suosio tänään on vaikea yliarvioida. Tämä moderni rakennusmateriaali yhdistää täydellisesti voimaa, keveyttä, elastisuutta, kestävyyttä ja kykyä välittää auringonvaloa. Yleensä se on kaksi- tai kolmikerrospaneeli, jossa on jäykisteitä tai lasin kaltaisia ​​monoliittisia rakenteita. Näyttäisi siltä, ​​että tässä se on - täydellinen valinta katon järjestämiseksi katon yli. Kuitenkin mikä monista polykarbonaattityypeistä valitsee rakenteiden rakentamisen aikana? On järkevää selvittää tämä asia yksityiskohtaisesti.

Solu- ja kiinteä polykarbonaatti - mikä on ero?

Kysyessänne, mikä polykarbonaatti valitsee katos, minkä tahansa aloittelijan rakentajalle on valittava: käyttää monoliittisia tai solulevyjä kattoihin?

Ne eroavat jo ulkonäöltään:

  • Solupolykarbonaatissa on kaksi tai kolme arkkia, joiden välissä jäykistysrivat sijaitsevat. Siten materiaaliin muodostuu ilmakanavia, jotka lisäävät eristysominaisuuksia. Lisäksi tämän tyyppiselle polykarbonaatille on ominaista pienempi paino ja suuri lujuus.

Valokuvat solupolykarbonaatista

  • Monoliittisella polykarbonaatilla ei ole sisäisiä onteloita, ja se muistuttaa tavallista lasia. Tämän rakenteen ansiosta se taipuu paremmin ja erottaa sen voimakkuus ja kestävyys.

Valokuvat monoliittisesta polykarbonaatista

Pääsääntöisesti sellulaarista polykarbonaattia käytetään standardirakenteisten rakenteiden järjestämiseen, koska sillä on alhaisemmat kustannukset ja pieni paino sekä helppokäyttöisyys. Vahvistettu kuorma merkitsee monoliittisten levyjen käyttöä.

Solu- ja monoliittisen polykarbonaatin koot

Koska materiaalin kulutusta on arvioitava asennettaessa katoksia, on erittäin tärkeää tietää polykarbonaattiarkkien parametrit. Yleensä jälkimmäisellä on vakiokoot.

Tämän materiaalin levyt ovat aina 2 100 mm. Pituuden osalta se on kahta tyyppiä - 6 000 ja 12 000 mm. Miksi polykarbonaattilevyt ovat niin kauan? Koska niiden käytön yleisimpiä alueita ovat varastot ja katokset.

Solupolykarbonaatin paksuus vaihtelee välillä 4 - 16 mm. Seuraavassa taulukossa on esitetty taivutuskulman paksuus ja materiaalin paino.

Solun polykarbonaatin pääominaisuudet

Kasvihuoneet ja kasvihuoneet

Katokset, katokset, katokset

Kattot teollisuuslaitoksista

Solupolykarbonaatin ominaisuus on sisäisen rakenteen eri muunnelmien läsnäolo. Ne ovat kaikki edustettuina alla olevassa kuvassa.

Valokuvat solun polykarbonaatin sisäisestä rakenteesta

  1. Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittisissa arkeissa joustavuus on huomattavasti korkeampi ja siksi niiden pituus on 3 050 mm ja leveys 2,050 mm. Mitä paksuus, tämän tyyppinen polykarbonaatti, se vaihtelee välillä 2-12 mm.

Polykarbonaattikupin paksuus käytettäessä monoliittisia levyjä voi olla niin matala kuin 2-4 mm, johtuen materiaalin suuresta lujuudesta.

Solu- ja kiinteän polykarbonaatin värit

  1. Soluinen polykarbonaatti

Polykarbonaatin värialue on erittäin laaja. Levymateriaalin käyttöalue riippuu siitä. Taulukossa on yksityiskohtainen kuva eri värejä sisältävien polykarbonaattilevyjen käytöstä.

Solutyyppisen polykarbonaatin sisältö eri väreissä

väri

Käyttöalue

Kasvihuoneet ja kasvihuoneet

Visiirit kuistilla

Aidat ja portit, autotallit

Katokset talon kasveihin, kasvihuoneet

Kauppapaviljongit, puistoarkut

  1. Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti ulkonäöltään muistuttaa useimmiten kirkasta lasia. Vähemmän yleisimmät lajit savuinen ruskea, pronssi ja maitomainen valkoinen sävy. Käytä sitä laitteessa, jossa on vaikeita muotoja ja pientaloja sekä alkuperäisiä suunnitelmia.

Solun polykarbonaatin edut ja haitat

Kun asennetaan saranoituja rakenteita, useimmin käytetään solupolykarbonaattia. Rakentajat arvostavat sen etuja, kuten:

  • Pieni paino, joka muodostaa merkityksettömän kuormituksen katoksen telineisiin;
  • Huomattava lämpöeristys, joka saavutetaan ilmakanavien läsnäolosta materiaalarakenteessa;
  • Iskunkestävyys johtuen erityisen pinnoitteen läsnäolosta polykarbonaatissa suojakalvon muodossa;
  • Tulenkestävyys, joka mahdollistaa materiaalin käytön tupakkamonkien rakentamisessa.

Kaiken lisäksi solupolykarbonaatti vaihtelee väriltään ja edullisesti.

Solupolykarbonaatin valokuvan rakentaminen

Solupolykarbonaatin haitat ovat sen haurautuminen alhaisissa lämpötiloissa sekä käyttöikä lyhenee, kun kosteutta ruiskutetaan. Siksi asennetut rakenteet eivät koskaan asenneta kylmään, ja arkin loppuosat suljetaan erityisillä tulpilla.

Monoliittisen polykarbonaatin edut ja haitat

Monoliittista polykarbonaattia käytetään laajalti myös varsien, visiirit ja väliseinien rakentamisessa. Samanaikaisesti kiinnitetään erityistä huomiota sen eduihin, kuten:

  • Lisääntynyt iskunkestävyys: sitä on vaikea murtaa vasaralla;
  • Huomattava joustavuus ja joustavuus, joiden avulla voit luoda monimutkaisimmat mallit;
  • Pienempi kustannus verrattuna lasiseen, jolla on huomattava ulkoinen vastaavuus.

Monoliittisen materiaalin ulkonäkö on äärimmäisen kunnioitettava. Siksi sitä käytetään usein laitteen ikkunoissa, lasimaalauksissa ja läpinäkyvillä kattoilla.

Valokuvat monoliittisesta polykarbonaatista

Samalla tämä joustava ja kauniin materiaalin haittapuolet ovat:

  • Herkkyys lämpötilan muutoksille - materiaali alkaa deformoitua jo +40 astetta, mikä vaatii aukkojen muodostumista arkkien ja kehysten välillä;
  • Kun altistuu aggressiivisille kemikaaleille, jotka altistuvat pilkkoutumiselle, mikrokreän ja naarmujen muodostumiselle;
  • Altistuminen ultraviolettivalolle, jonka vaikutuksesta se saa kellertävän sävyn.

Viimeisen epäkohdan poistamiseksi käytetään erityistä suojakalvoa, jota sovelletaan aurinkoa olevaan sivulle.

Materiaalin kemiallisen koostumuksen samankaltaisuuden omaavat polykarbonaattityypit vaihtelevat merkittävästi niiden toiminnallisissa ominaisuuksissa. Tämä tarkoittaa, että monoliitti- tai soluarkkien valinta määräytyy niiden käytännön sovelluksen ominaisuuksien perusteella.

Polykarbonaatti-sovellus: ominaisuudet ja edut

Polykarbonaatin käyttö: solu- ja kiinteä polykarbonaatti

Synteettisestä polymeerimuovista - polykarbonaatista on suuria etuja. Polykarbonaatin käyttö, ominaisuudet ja edut ovat olleet laajalle levinneitä useilla toimialoilla ja rakentamisessa. Suuren tuotetun materiaalin määrän, sen vahvuuden ja muiden ominaisuuksien, kohtuullisen hinnan vuoksi, se on laajalti käytetty yksityisessä rakentamisessa ja kodissa.

Polykarbonaatin tekniset tiedot

Tehtaat - valmistajat tuottavat kahdenlaisia ​​polykarbonaattia: solupolykarbonaattia ja monoliittista polykarbonaattia. Jokaisella materiaalilla on oma sovellutuksensa erityispiirteet ja sen ominaisuudet ja edut.

Solupolykarbonaatti on arkki, joka koostuu kahdesta tai useammasta levystä, jotka kiinnitetään yhdessä rintakehän kanssa. Valmistetun materiaalin muoto on kaistaleita, 210 cm leveä ja 300, 600 ja 1200 cm pitkä, nauhojen paksuus on 4-40 mm. Solumuovipolykarbonaatin voimakkaat ja lämpöeristysominaisuudet takaavat sen välttämättömyyden rakennusalalla. Tämän tyyppisellä polykarbonaatilla on kyky
joka laajentaa sen soveltamisalaa. Pohjimmiltaan sitä käytetään lasin julkisivuihin ja kattoalueisiin. Pääasialliset alueet, joissa käytetään solupolykarbonaattia, ovat rakenteilla:
- hallinnollisten ja asuinrakennusten julkisivut
- eri kokoisia ja muotoisia katoksia (materiaalin kyky taipua)
- rakennusten ja julkisten tilojen eri malleja edustavat katot - nämä ovat markkinoita, rautatieasemia, ostoskeskuksia, paviljongit
- kasvihuoneet, kasvihuoneet, kasvihuoneet
Tiloissa on myös solupolykarbonaattia, joka on sekä suorakulmainen että kuvioitu. Palonkestävyys, polymeerin korkea kestävyys ja ympäristöystävällisyys tekevät siitä helppokäyttöisen ilman vahinkoa lähellä oleville ihmisille.

Monoliittinen polykarbonaatti on valettua muovia. Ulkopuolella se on arkki, matta ja läpinäkyvä. Levyjen koko on vakio 205 x 305 mm, paksuus 1-12 mm. Monoliittisen polykarbonaatin erittäin suuri vahvuus on saanut hänelle suuren suosion. Tämän materiaalin käyttö on erittäin suosittu:
- suojaavat aidat ja väliseinät
- luodinkestävät ikkunat ja auton ikkunat
- voimakkaat ikkunat näyttelyhalleissa, museoissa, koruissa, myymäläikkunoissa
- vandaalisuojana erilaisia ​​vahinkoja vastaan,
- altaat, suuret akvaariot
- suojakilvet, lasit
- urheilulaitteet, jotka kestävät raskaita kuormia

Polykarbonaatin edut

Tämän melko uuden polymeerimuovin ainutlaatuiset ominaisuudet kohotetaan laadullisesti uusiin
rakennustekniikan ja teollisuuden tasolla. Polykarbonaatin ominaisuudet ja edut ovat:

- Korkea lujuus. Kaikkien kestävyyden indikaattoreiden edut ovat 200 kertaa suuremmat kuin silikaatti
lasi ja 15 kertaa korkeampi kuin akryylin. Tämä polymeerimuovi ei hajoa, voimakkaassa paineessa ja puhaltaa se vain taipuu ja halkeilee.

- Polykarbonaattiarkkien joustavuus. Tämä ominaisuus, sen suuri etu, koska se mahdollistaa materiaalin käytön laitteen kaarevilla ja kuvitelluilla pinnoilla.

- Suuri lämpötilahäviö. Polymeeri säilyttää täysin kaikki ominaisuudet, sekä hyvin alhaisissa lämpötiloissa että voimakkaasti kuumennettaessa (esimerkiksi suorassa auringonvalossa).

- Erittäin alhainen materiaalin paino. Se on 3 kertaa vähemmän kuin lasin ja 2 kertaa pienempi kuin akryylin.

- Polymeerimuovin läpinäkyvyys, jopa 95% luonnollisesta valosta.

- Matala lämmönjohtavuus ja korkeat äänenvaimennusominaisuudet.

- Ympäristöä säästävä materiaali ihmisille. Polykarbonaatti ei vapauta myrkyllisiä ja haitallisia aineita ympäristöön, vaikka se altistuu korkeille lämpötiloille ja lämpöä.

Polykarbonaatti on kevyt ja helppo käsitellä. Se on helppo työskennellä sen kanssa, se antaa vapaasti porauksen asennusta ja leikkaamista tarvittavien koon mukaan.

Polykarbonaatin käyttö teollisuudessa

Polykarbonaatti on tällainen monimuotoinen materiaali, jolla ei tällä hetkellä ole yhtä toimialaa teollisuudessa, jossa se ei löydä sovellusta.

Polykarbonaatin käyttö rakentamisessa

Rakennusteollisuus on suosituin ja se on polykarbonaatin tärkein sovellus. Erittäin korkeat rakennustasot koko maassa edellyttävät erittäin paljon luotettavia materiaaleja. Tämän materiaalin ominaisuudet ja edut täyttävät kaikki nämä vaatimukset.

Kattot, suojat, jopa suuret alueet, peitetty solupolykarbonaatilla, jonka paksuus on 32-40 mm, kestää voimakkaita tuuli- ja lumikuormia, kestää voimakasta tuulta. Materiaalin lämpöeristysominaisuudet vastaavat yhtä hyvää kahden kammion lasiyksikköä.
Toimistorakennusten ja ostoskompleksien rakentamisessa polymeerisen muovin edut antoivat sen sovellukselle osioiden ja läpinäkyvien seinien muodostamiseen. Tämän materiaalin edut sallivat
nopeuttaa rakentamista ja viimeistelyä, vähentää rakennuksen painoa ja kuormitusta. Materiaalin kustannukset voivat vähentää merkittävästi kustannuksia ilman, että rakennuksen laatu vähenee.
Polymeerin suuri lujuus ja läpinäkyvyys mahdollistavat jopa panoraamakuvan koko rakennuksen julkisivualueen.

Polykarbonaatin käyttö maataloudessa

Solukkopolykarbonaatin edut ja ominaisuudet vahva, läpinäkyvä ja kevyt materiaali ovat kauan odotettua löytöä maatalouden harjoittajille. Hän korvasi epäluotettavaa lasia ja sellofaania. Se mahdollistaa helposti kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden pystysuorat ja vaakasuorat lasit sekä pienissä yksityisalueissa että kasvihuoneiden järjestelyissä suurissa tiloissa. Läpikuultavuus ja
uuden materiaalin lämmönjohtavuus on merkittävästi parantanut valaistusta ja lämpöhäviötä, mikä on erittäin merkittävää ja vaikuttaa myönteisesti kasvuston kasvuun.
Läpinäkyvien kattojen ja tonttien asentaminen siipikarjatiloihin ja kotieläintiloihin ja tiloihin
vähentää huomattavasti valaistuksen ja lämmityksen kustannuksia.

Polykarbonaatin käyttö kuljetusalalla

Liikenneinfrastruktuurissa ja teollisuudessa polykarbonaatin vahvuus tarjoaa erilaisia ​​suojaus- ja turvallisuustoimintoja. Käytetään sekä solu- että monoliittista polykarbonaattia:

- Jalankulkijoiden pysäkeille ja suojapeitteille.
- Suurten moottoriteiden jalankulkukäytävät.
- Liikennevalojen ja tienvalojen linssit.
- suojaverkkojen ja aidojen suojaamiseen tiellä pitkin.

Polykarbonaatin käyttö lääketieteessä

Polykarbonaatin ekologiset ominaisuudet ja edut korkeiden lämpötilojen vaikutuksille ovat vaikuttaneet sen kysyntään lääketieteen ja terveydenhuollon alalla.
Tästä polymeeristä tehdään:
- Säiliöt ja säiliöt lääkkeiden varastointiin.
- Laitteiden ja lääkinnällisten laitteiden kotelot.
- Korkean teknologian tuotteet, kuten implantit ja keinotekoiset nivelet tuki- ja liikuntaelimelle.
- Hammasproteesit, osat eri mekanismeille

Polykarbonaatin käyttö elektroniikassa

Polymeeri muovi ei johda sähköä. Ja tämä ominaisuus, yhdessä kevyyden ja läpinäkyvyyden kanssa, sallii sen käytön eristävien materiaalien ja elementtien valmistuksessa sekä sähkölaitteiden valmistuksessa eri tarkoituksiin. Nämä tuotteet eivät ime kosteutta eivätkä muuta ominaisuuksiaan erilaisissa olosuhteissa, joten se voidaan käyttää korkean tarkkuuden laitteissa. Polykarbonaatin käyttö huipputekniikan alalla mahdollistaa televisiot, monitorit, puhelimet, joita tarvitaan paljon tietokoneiden kovalevyjen valmistukseen.

Polykarbonaatin käyttö, sen ainutlaatuiset ominaisuudet, ominaisuudet ja edut
polykarbonaatti, joka pystyi astumaan eteenpäin uuteen tasoon kaikilla alueilla
sen soveltamisesta. Tänään polykarbonaatti on johtava samankaltaisten materiaalien joukossa
missä tahansa.

Solupolykarbonaattilajikkeet, ominaisuudet, sovellus, asennusohjeet

Solupolykarbonaatti on ainutlaatuinen polymeerimateriaali, joka yhdistää sellaiset ominaisuudet kuin iskunkestävyys, paloturvallisuus, ultraviolettisäteilyn kestävyys, äärimmäinen lämpötila ja ilmakehän vaikutukset sekä monien kemikaalien vaikutukset.

Lisäksi solupolykarbonaatilla on erinomainen äänieristys ja lämmöneristysominaisuudet, erittäin kevyt ja suuri läpinäkyvyys. Se ei repeä, kun poraus ja leikkaaminen ja taipuminen helposti.

Monien etujensa ja suhteellisen alhaisten kustannustensa ansiosta soluinen polykarbonaatti on monipuolinen materiaali, jota käytetään erilaisilla toiminta-aloilla.

Solupolykarbonaatilla on solurakenne, joka tekee siitä kevyt, suurella iskulujuudella ja erinomaisella lämmöneristyksellä. Sen suuri valonsiirto tekee siitä ihanteellisen erilaisille läpinäkyville kateille, seinäverhoille ja lasille.

Valikoimaan kuuluvat myös termiset lukitukset, jotka vähentävät lämmönvirtausta ja vähentävät antennien tiivistymistä kasvihuoneille ja puutarhakeskuksille.


Polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

omaisuus

menetelmä

U mittaus

arvo

86 (läpinäkyvissä näytteissä) ei vähemmän

Ratkaiseva voima

Vetolujuusmoduuli

Pehmenemislämpötila Vicin mukaan

Lyhytaikaisen käytön enimmäislämpötila

Pitkäaikaisen käytön maksimilämpötila

Charpy-iskunkestävyys lovettuihin näytteisiin

Arvioitu paneelin paino

Paksuus mm

Leveys mm

Ominaispaino, g / m

Kuva 1. Solupolykarbonaatilla on solurakenne, joka tekee siitä kevyt, suurella iskulujuudella ja erinomaisella lämmöneristyksellä.


Polykarbonaattivärit

Cellular polykarbonaatti tarjoaa ammatillisille suunnittelijoille paljon värivaihtoehtoja monenlaisiin käyttötarkoituksiin, jotka vaihtelevat läpinäkyvästä, opaalisesta ja sinestä vihreään, pronssiin tai kaksoisväriin - yksi väri sisäpinnalla ja toinen ulkopuolelta. Tyypillisiä kuvioita ovat sileä kiilto tai kiteinen.


Solun polykarbonaatin käytön ominaisuudet

Jokaisella arkilla on polyeteenipäällyste ja tarra, joka sisältää tietoja siitä, kumpi puoli on sijoitettu ulkopuolelle. Asennuksen yhteydessä on tärkeää suorittaa asennusprosessi oikein. Jos levyjä leikataan, reunat on peitettävä teipillä materiaalin suojaamiseksi pölyltä ja kosteudelta. Asennusprosessin aikana polyetyleenipinnoite nousee 50 mm: iin reunasta yksinkertaistamaan sen poistamista. Turvallisuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi polyeteeni poistetaan 2 viikon kuluttua asennuksesta.

Kaikki arkit on merkitty eri väreillä olevalla muovikalvolla. Polyeteenipinnoite, jossa merkinnät on tarkoitettu asennettavaksi ulkopuolelle (UV-kerroksen puolelta) ja läpinäkyvä puoli on sisällä. Asennuksen aikana noudata huolellisesti ohjeita. Muussa tapauksessa levy saattaa nopeasti heikentyä auringonvalon vuoksi. Tässä tapauksessa ei ole valituksia. Auringonvalon jatkuva vaikutus turvallisuuspolyeteeniin vahingoittaa polyeteenin rakennetta ja aiheuttaa vaikeuksia sen poistamiseksi.

Solupolykarbonaatin käyttöalueet

Pienet arkkitehtoniset muodot

Varastoi huoltoasemiin


Asennusohje polykarbonaatille

Levyjen asennuksen turvallisuuden varmistamiseksi:

- noudata turvallisuusmääräyksiä, kun työskentelet korkeudessa.

- varo liukasta pintaa.

- Varo tasapainon häviämistä tuulisella säällä.

Polykarbonaattilevyjen asennus litteissä, pystysuorissa ja pystysuorissa rakenteissa (kaltevat, pöydän katot, pyramidirakenteet)

Tukirakennetta suunniteltaessa on otettava huomioon, että levyt on asennettava siten, että polykarbonaatin jäykistysrivat sijaitsevat tiukasti ylhäältä alas ja sallivat kondensaatin poistumisen. Samanaikaisesti tasaiselle vaakasuoralle asennetulle paneelille vaaditaan vähintään 5 °: n kallistuskulma.

Kuva 2. Levyt on asennettava siten, että polykarbonaatin jäykistysrivat sijaitsevat tarkasti ylhäältä alas, jotta kondensaatti pääsee poistumaan.

Levyn paksuus (mm)

Laakerikenteen solun koko (cm)

Tukirakenteen oikean valmistuksen ja suurien jätteiden välttämiseksi on suositeltavaa selkeyttää polykarbonaattilevyjen mitat ja asennusmenetelmä asiantuntijoiden kanssa. Myös ennen polykarbonaatin asennusta on tarpeen suorittaa kaikki hitsaus- ja maalaustyöt.

Polykarbonaattilevyjen kiinnitysosat

- Päätynauhat (ylätiiviste, alhaalla rei'itetty);

- Kasvoprofiili UP;

- Liitäntäprofiili (yksiosainen HP, split HCP, alumiininen kiinnityslevy);

- Profiilin harjan RP (mallista riippuen);

- Kulmaprofiili (mallista riippuen);

- Profiilin seinämä FP (mallista riippuen);

- Itsekierteittävät ruuvit, joissa on tiivistyskumialuslevyt (poraa metallirakenteille ilman puurakenteista porata).

Asennus paneeleiden valmistukseen

1. Polykarbonaattiarkkeilla on kummallakin puolella suojapakkauspakkaus. Tehtaan merkinnöissä olevan kalvon alla on etupuoli, jolla on UV-suojakerros, joka suojaa polykarbonaattia kovien UV-säteilyn vaikutuksilta. Päinvastaisella puolella on läpinäkyvä tai monofoninen kalvo. Polykarbonaattia asennetaan etupuolella (UV-suojakerros), joka on kohti aurinkoa. Muussa tapauksessa paneelin käyttöikä vähenee.

2. Varastointia ja kuljetusta varten polykarbonaattilevyjen päät on suojattu väliaikaisella teipillä. Asennettaessa tilapäinen tarra nauha tulee irrottaa ja asentaa: tiivistysnauha yläreunasta (ylemmän pään suojaamiseksi) ja rei'itetty nauha alareunasta (sallitaan lauhde poistua soluista ja suojata arkit pölyltä). Kaikki paneelien avoimet kanavat on nauhoitettava päätynauhalla.

3. Nauhat on suljettava päätyprofiileilla (jos paneelin reuna ei mene urille tai muille profiileille). Paneelin alareunaan kiinnitetyissä profiileissa on tarpeen keventää läpimitaltaan 2-3 mm: n tyhjennysaukkoja, joiden korkeus on 300 mm. Asennuksessa on välttämätöntä, että päätyprofiilin lyhyt hylly on ulkona. Kestävyydelle päätyprofiili asennetaan pieniin ruuveihin tai läpinäkyviin silikonitiivisteisiin.

4. Välittömästi ennen asennusta, pakkauskalvo arkkia on poistettava osittain, mutta ei saa sekoittaa sivuja. Huomaa, että suojakalvon ennenaikainen poistaminen voi vahingoittaa paneelia. Välittömästi asennuksen jälkeen kaikki pakkauskalvot poistetaan kokonaan!


Kuvio 4. Nauhat on suljettava päätyprofiileilla

Paneelien liittämistä ja asentamista koskevat menetelmät

Polykarbonaattipaneeleiden liittämiseen käytetään erilaisia ​​profiileja, jotka valitaan tukirakenteesta riippuen.

Irrotettava polykarbonaattiliitäntäprofiili HP:

Suunniteltu yhdistävät arkit yhteen. Profiili kiinnitetään suoraan rakenteen kautta itsekierteittävään ruuviin, paneelin reunat työnnetään molemmille puolille profiiliin ja paneelit kiinnitetään rakenteeseen rungon pitkin, joissa on itsekierteittävät ruuvit tiivistyskuivainaluksilla. Sopii pystysuorille, horisontaalisille ja sileille rakenteille.

Yksiosainen yhteysprofiili HP

Seinäpolykarbonaatti F-muotoinen profiili

Suunniteltu sekä tiivistyslevyille että paneeleiden reunojen kiinnittämiseksi seinän pohjaan. Kiinnitetään ruuveilla.

FP seinäprofiili

Corner polykarbonaattiprofiili

Suunniteltu liittämään paneelit rakenteiden kulmissa.

Ridge-polykarbonaattiprofiili

Suunniteltu polykarbonaattilevyjen liittämiseksi harjanteeseen 120? (pylväsmalleissa pyramidirakenteissa).

Irrotettava polykarbonaattiliitäntäprofiili

sisältää:

1) pohja, johon yhdistettyjen levyjen päät on sijoitettu pitkin pituutta; Se on kiinnitetty koteloon keskikohdan läpi ruuveilla.

2) kansi, joka on kiinnitetty pohjaan painamalla kättä tai käyttämällä kumipäätä.

Tämä profiili soveltuu pitkien levyjen liittämiseen katon rinteeseen tai kaareviin rakenteisiin.

Irrotettava liitosprofiili


Interpanel-yhteys

1. Polykarbonaattilevyt kiinnitetään käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja, joissa on kumitiivisteiset aluslaatat koko kanteen 400-600 mm: n välein.

2. Kutakin ruuvia varten esivalmistetaan reikä. Reiän halkaisijan tulee olla 2 mm suurempi kuin ruuvin halkaisija, jotta materiaalin lämpölaajeneminen ja supistuminen saataisiin. Tämä kerroin läpinäkyville paneeleille on 2,5 mm / m, värillisille - 4,5 mm / m.

3. Ruuvien kiinnittämisen yhteydessä on vältettävä liiallista kiertymistä, joka voi johtaa levyn pinnan muodonmuutokseen. On tärkeää kiristää pinnat kohtisuoraan pinnalle vahinkojen välttämiseksi.


Kuvio 5. Itsekierteittävien ruuvien kiinnittämiseen on vältettävä liiallista kiertymistä

4. Metallirakenteissa on suositeltavaa käyttää ruuveja porakoneella, puurakenteita varten on käytettävä puuruuveja. Kaikki itsekierteittävät ruuvit on korroosiota vasten, galvanoidut kärjet tai ruostumaton teräs.

5. On muistettava, että paneelin reunaa voidaan ripustaa tukirakenteen runko-osan yli enintään 10 cm mutta vähintään 3 cm.

Polykarbonaattilevyjen asennus kaarevissa rakenteissa (tunnelit, kujät, kaaret, kupolit)

Polykarbonaattipaneelit asennetaan solukanaviin vain kaarevan pinnan suuntaisesti.

Virheellinen materiaalin sijoittaminen

Oikea sijainti on kaaren suuntaan

Polykarbonaattiarkit voidaan taivuttaa kaarelle mahdollisimman pieneen sallittuun säteeseen ilman mekaanista vaurioitumista pintaan. Lisäksi puristuksessa syntyvä sisäinen paine antaa rakenteelle lisää lujuutta ja jäykkyyttä. Mitä pienempi puristussäde on (pienimmillään sallittavissa), sitä suurempi rakenne on jäykkyys.

Paneelin puristaminen ja kiertyminen, joka ylittää pienimmän sallitun säteen, johtaa suurempaan paineeseen ja pinnan muodonmuutokseen, minkä seurauksena levy räjähtää tai rikkoutuu. Tehdas takuu ei kata minimaalisen taivutussäteen rikkomisesta asennettuja paneeleita!

Levyjen minimaalinen taivutussäde (R)

Pienin säde

Taivutettuihin rakenteisiin asennettaessa paneelit valmistetaan samalla tavalla kuin kaarevat rakenteet. Kaareva asennuspaikka, kun paneelin molemmat päät ja avoimet kanavat sijaitsevat alla, käytetään vain rei'itettyä nauhaa. Paneelien liitos tehdään liitosprofiileilla ja kate- ruuveilla tiivistysaluslevyillä. On huomattava, että paneeleja on vaikea liittää kiinteällä liitosprofiililla, joten on suositeltavaa käyttää irrotettavaa liitosprofiilia. Jos yksiosainen liitosprofiili on tarpeen, profiilin tulee olla suurempi kuin polykarbonaatin paksuus (esimerkiksi 4 mm: n paksuisissa polykarbonaattilevyissä, HP-profiilin ollessa 6 mm jne.).

Kuvio 6. Taivutettuihin rakenteisiin asennettaessa paneelit valmistetaan samalla tavalla kuin kaarevat rakenteet. Kaareva asennus, kun avoimen kanavan paneelin molemmat päät sijaitsevat alla

Polykarbonaattirakenteiden asennusohjeet

1. Pystysuuntaisten lasien rakentamisen yhteydessä kennojen polykarbonaattilevyjen jäykisteitä on sijoitettava pystysuoraan, kaltevaan kattoon - kaarella kaltevalla kaarella - kaarella. Katteen kaltevuus karjan rakenteissa on oltava vähintään 5 °.

2. Älä taivuta paneelia pitkin säteellä, joka on pienempi kuin valmistajan määrittämä minimaalinen taivutussäde tietyn paksuuden ja rakenteen omaaville paneeleille.

3. Pitkänojan tukien oikea valinta ja rakenteen rungon poikittaisnauha auttavat välttämään monia ongelmia, muun muassa esteetön sags ja irrationaalinen materiaalin kulutus. Paneelin reunat tulisi sijoittaa kehyksen tukitukiin.

Solumuotoisen polykarbonaatin paksuuden, rakenteen ja brändin mukaan valitaan rakenteen geometria (pystysuora, kaareva, kohoava, kaltevuus, kaaren säde) ja kuormien odotettavissa oleva vaikutus (tuuli, lumi omalla alueella), yksi tai toinen pituussuuntaisen tukiportaan ja poikittaisen vaipan yhdistelmä.

4. Käytettäväksi ulkona käytetään vain paneeleja, joissa on UV-suojakerros, ja valmistajat antavat 10 vuoden takuun.

Tällöin arkin sivu, jossa on suojakerros, on suunnattava tietenkin ulkopuolelle. Polykarbonaatin tällä puolella olevasta kalvosta on erityinen etiketti. Levyjä on parasta kiinnittää kalvoon, joka on poistettava heti asennuksen jälkeen (muuten auringon alla voi tarttua arkkiin).

UV-suojakerroksen läsnäolo solupolykarbonaatin toisella puolella ei ainoastaan ​​suojaa suljettua tilaa ihmisen terveydelle haitallisten kovien ultraviolettisäteiden tunkeutumiselta, vaan myös suojaa itse materiaalia niiden tuhoisilta vaikutuksilta.

5. Liittämään paneelit toisiinsa ja kiinnittämään ne runkorakenteeseen, on suositeltavaa käyttää erityisiä liitosprofiileja, joiden tulee antaa luotettavaa ilmatiiviistä kiinnitystä ja samalla "uivat" polykarbonaattilevyjen liitännät, jolloin ne voivat laajentua ja supistua lämpötilan muutosten vaikutuksesta.

Solupolykarbonaatin asennusta varten voidaan käyttää alumiini- ja polykarbonaattiprofiileja. Voit aina valita sopivan vaihtoehdon mallin luonteen ja profiilien ja niiden ulkoasun, johdonmukaisuuden muiden arkkitehtonisten yksityiskohtien ja rakentamisen tyylin kanssa.

6. Kiinnitä solupolykarbonaatti kehykseen itsekierteittävin ruuvein, on suositeltavaa käyttää erityisiä "lämpöaluslevyjä". On tunnettua, että metalli johtaa lämpöä hyvin, joten Itsekierteittävät ruuvit ovat kylmiä siltoja, jotka vähentävät pinnoitteen lämpöeristysominaisuuksia. Ruuvi on täysin eristetty kylmässä termospulloissa (d = 3,3 cm), jossa on napsahtama kansi. Lisäksi tavanomaisen kumitiivistyksen sijasta lämpöalusta on varustettu suljetulla, hienojakoisella solukkorakenteisella erikoismateriaalilla varustetulla tiivisterenkaalla varustetulla lämpöeristysrengalla.

Myös lämpöpesurin käyttö estää paneelin murskaamista. Älä unohda, että paneelin lämpölaajenemisen kompensoimiseksi reikiä tulisi tehdä 2-3 mm suuremmaksi kuin lämpöpesurin halkaisija ja jos levyn pituus on pitkä. Paneelin rei'issä tulisi olla vähintään 4 cm sen reunasta.

7. Paneelien päät on suljettava, yläpäiden on oltava pystysuorat lasit tai kohoava katto, ja ne on suljettava itsekiinnittyvällä alumiinisella nauhalla ja alareuna pölyn tunkeutumisen estämiseksi ja kondensoitumisen mahdollistamiseksi valua erityisen rei'itetyn nauhan avulla.

Kaarevien rakenteiden valmistuksessa paneelin molemmat päät on suljettu rei'itetyllä teipillä. Sitten paneelien päät on suljettava erityisillä alumiini- tai polykarbonaattiprofiileilla.

Valmistetut päätypolykarbonaattiprofiilit levyille ja paneeleille, joiden paksuus on 4; 6; 8; 10; 16 ja 25 mm. Näitä profiileja voidaan käyttää myös reunaprofiilina tavallisten lasilevyjen, pleksilasien reunojen ja muiden muovien, lastulevylevyjen jne. Koristeellisten kehystämiseen ja / tai suojaamiseen.

Kun käytetään solupolykarbonaattia sisätiloissa, paneeleiden päät on suljettava vain loppuprofiileilla.

Solun polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

Polymeerimateriaaleja käytetään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen erilaisiin tarkoituksiin. Solupolykarbonaatti on kaksi- tai kolmikerrospaneeli, jonka välissä on pituussuuntaisia ​​jäykisteitä. Solurakenne antaa levyn korkean mekaanisen lujuuden suhteellisen pienellä ominaispainolla. Ymmärtää ja ymmärtää kaikki solukkopolykarbonaatin tekniset ominaisuudet, tarkastele sen ominaisuuksia ja parametrejä tarkemmin.

Mikä on solupolykarbonaatti

Poikkileikkauksessa arkki muistuttaa suorakulmaista tai kolmikulmaista solua, joten itse materiaalin nimi. Raaka-aineena on rakeistettua polykarbonaattia, joka muodostuu hiilihapon ja dihydroksiyhdisteiden polyestereiden kondensoinnin tuloksena. Polymeeri kuuluu kuumakovettuvien muovien ryhmään ja sillä on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin teollinen tuotanto toteutetaan ekstruusiotekniikan avulla rakeisista raaka-aineista. Tuotanto suoritetaan teknisten eritelmien mukaisesti TU-2256-001-54141872-2006. Tätä asiakirjaa käytetään myös maamme materiaalivahvistuksessa.

Paneelien pääparametrit ja lineaariset mitat täyttävät tiukasti standardien vaatimukset.

Solukkopolykarbonaatin rakenne poikkileikkauksella voi olla kahta tyyppiä:

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset suorakulmaiset solut.

3X - kolmikerroksinen rakenne, jossa on suorakulmaisten solujen yhdistelmä, jossa on kaltevimmat väliseinät.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Polykarbonaattiarkkien lineaariset mitat on esitetty taulukossa:

Sen on sallittava tuottaa paneeleita, joissa on muita parametreja kuin teknisissä olosuhteissa määritetyt asiakkaan kanssa sovitut parametrit. Valmistajan määrittelee hartioiden paksuuden, tämän arvon enimmäispoikkeamaa ei ole asetettu.

Solun polykarbonaatin lämpötilan käyttöolosuhteet

Polykarbonaattikennolla on erittäin korkea vastustuskyky haitallisille ympäristöolosuhteille. Lämpötilan käyttöolosuhteet riippuvat suoraan materiaalin merkistä, raaka-aineiden laadusta ja tuotantoteknologian noudattamisesta. Suurimmalle osalle paneelityyppejä tämä luku vaihtelee välillä -40 ° C - + 130 ° C.

Jotkut polykarbonaattityypit kestävät erittäin alhaisia ​​lämpötiloja - 100 ° C: ssa tuhoamatta materiaalin rakennetta. Kun materiaali kuumennetaan tai jäähdytetään, sen lineaariset mitat muuttuvat. Tämän materiaalin lineaarisen lämpölaajenemiskerroin on 0,0065 mm / m - ° C, määritettynä DIN 53752: n mukaan. Solupolykarbonaatin suurin sallittu laajeneminen ei saa olla suurempi kuin 3 mm / 1 m sekä pituudeltaan että leveydeltään. Kuten näette, polykarbonaatilla on merkittävä lämpölaajeneminen, minkä vuoksi on tarpeen jättää asianmukaiset aukot asentamatta sitä.


Polykarbonaatin lineaaristen mittojen muutokset riippuvat ympäristön lämpötilasta.

Aineosan kemiallinen kestävyys

Sisustukseen käytetyt paneelit altistuvat erilaisille tuhoaville tekijöille. Solupolykarbonaatti on erittäin kestävä useimmille kemiallisille inertteille aineille ja yhdisteille.

Levyjen käyttöä seuraavien materiaalien kanssa ei suositella:

1. Sementtiseokset ja betoni.

2. PVC pehmitetty.

3. Aerosolit hyönteismyrkkyinä.

4. Vahvat pesuaineet.

5. Ammoniakkiin, alkaliin ja etikkahappoon perustuvat tiivisteet.

6. Halogeeni- ja aromaattiset liuottimet.

7. Metyylialkoholiliuokset.

Polykarbonaatti on erittäin kestävä seuraaville yhdisteille:

1. Pitoiset mineraalihapot.

2. Suolaliuokset, joissa on neutraali ja hapan reaktio.

3. Useimmat pelkistävät ja hapettavat aineet.

4. Alkoholi-liuokset lukuun ottamatta metanolia.

Levyjä asennettaessa on käytettävä silikonitiivisteitä, jotka on erityisesti suunniteltu niille, kuten EPDM ja analogeille.

Solupolykarbonaatin mekaaninen lujuus

Solukerrakenteesta johtuvat paneelit kestävät huomattavia kuormia. Levyn pinta kuitenkin altistuu hankaavalle altistukselle pidennetyn kosketuksen aikana hienojen hiukkasten kuten hiekan kanssa. Naarmuja voi esiintyä, jos ne koskettavat karkeita materiaaleja, joiden kovuus on riittävä.

Polykarbonaatin mekaaninen lujuus riippuu pitkälti materiaalin tuotemerkistä ja rakenteesta.

Testien aikana paneelit osoittivat seuraavat tulokset:

Polykarbonaatti: sen ominaisuudet ja käyttö

Polykarbonaatti on suhteellisen uusi polymeeri. Se kuuluu teknisten muovimateriaalien luokkaan.

Polykarbonaattia on kaksi tyyppiä: solu- ja monoliittinen.

Tämä materiaali on kaksikerroksinen ja kolmikerrospaneeli, jossa on jäykisteitä.

Erilaisia ​​polykarbonaattityyppejä voidaan käyttää lämpötiloissa -45... +120 astetta.

Tämä alue on paljon suurempi kuin hyvin tunnettu akryyli. Polykarbonaatin iskulujuus ylittää akryylin ja lasin vahvuuden, vastaavasti 10 ja 100 kertaa.

Polykarbonaatin ominaisuudet.

Tämä rakennusmateriaali saadaan fysgeenin polykondensaatiolla (tämä on hiilikloridia) ja difenyyliolipropaania. Polykarbonaattipaneelit eivät korvaa lasia kokonaan, mutta ne auttavat arkkitehdit suunnittelemaan mukavia ja kestäviä rakenteita niiden käyttöä varten rakennuksissa ja rakenteissa eri tarkoituksiin. Materiaalilla on runsaasti värivalikoimaa.

Polykarbonaatti viittaa termoplastisiin. Kun kovettuu, se palauttaa kaikki ominaisuudet. Tämä tekee siitä arvokkaan materiaalin ympäristön näkökulmasta. Monoliittisilla levyillä ei ole polymeerimateriaalien analogeja.

Polykarbonaatti ja sen päätyypit

  1. Solupolykarbonaatti. Toinen nimi on solupolykarbonaatti. Tämä on yleisin polykarbonaattityyppi nykyään. Pienestä painosta, suuresta lujuudesta ja muovisuudesta johtuen materiaaleista valmistetaan levyjä, joissa on ohuita seiniä.
  2. Monoliittinen polykarbonaatti. Nämä ovat jatkuvia polykarbonaattilevyjä, joiden paksuus on 2-12 mm. Vähemmän yleisiä ovat levyt, joiden paksuus on enintään 20 mm. Niistä on mahdollista saada kaarevuustyypit kuumamuovausmenetelmällä. Tämä menetelmä perustuu tasaiseen lämpötilan nousuun. Tämä tapahtuu erikoisuunissa, jossa ilma kiertää. Levyä kuumennetaan ja siirretään siihen kuumana leima, jossa se vie halutun muodon. Tämän tekniikan avulla tuloksena olevan elementin paksuus pysyy samana missä tahansa sen kaarevalla pinnalla.

Tällä elementillä on suuri iskulujuus. Tällaiset asiat sopivat itsekantavien lattioiden valmistukseen ilman metallikehystä. Niitä käytetään erilaisten kupujen rakentamiseen, joiden halkaisija on 8-10 m. Ne on helppo kuljettaa ja koota rakennustyömaalla. Monoliittisella polykarbonaatilla on suurempi iskunkestävyysominaisuus kuin solukerroksella. Sen vahvuus on myös paljon suurempi.

Polykarbonaattilevyrakenteiden tyyppi.

Monoliittista polykarbonaattia valmistetaan arkeilla. Niiden paksuus vaihtelee 2 mm: sta 12: een, levyn leveys 2050 mm, pituus voi olla jopa 13000 mm. Karbonaatin väri on musta, maitomainen, valkoinen, punainen, keltainen, vihreä, sininen, pronssi ja väritön. Kaikista tunnetuista läpinäkyvistä rakennusmateriaaleista se on kestävin.

Varsinaisen palvelusopimuksen voimassaoloaika on 15 vuotta, ja sen kesto on 10 vuotta. Kiinteän polykarbonaatin paino on huomattavasti pienempi kuin saman vahvuisen lasin paino. Sen suuri koko, tietty joustavuus laajentaa soveltamisalaa.

Hyödyt ja haitat polykarbonaatista

Monoliitti- ja solupolykarbonaatilla on useita etuja:

Kiinnityspolykarbonaattikennon rakenne.

  1. Läpikuultavuus. Solupolykarbonaattilevyt pystyvät lähettämään 82 prosenttia valovirtauksesta. Tätä indikaattoria voidaan säätää käyttämällä pronssi- tai mattapohjaisia ​​materiaaleja. Tällä tavalla ilman ylikuumeneminen vähenee ja joidenkin materiaalien värjäytyminen estyy. Näitä polykarbonaatin ominaisuuksia käytetään museoissa, varastoissa, kauppakeskuksissa.
  2. Lämmöneristysominaisuudet. Solumuotoisen polykarbonaatin ontto muoto tarjoaa erinomaisia ​​eristysominaisuuksia. Polykarbonaatin ominaisuutta käytetään kasvihuoneiden, kevyiden ikkunoiden, kattoikkunoiden ja konservatorioiden rakentamiseen.
  3. Pieni paino.
  4. Suuri iskulujuus. Polykarbonaattikatto täydellisesti suojaa rakennusta voimakkailta tuulilta lentäviltä esineiltä, ​​rakeilta.
  5. Paloturvallisuus. Materiaali ei lähes palanut eikä aiheuta myrkyllisiä kaasuja. Se voi syttyä vain, kun lämpötila saavuttaa 570 astetta. Kun se altistuu avotulelle, se vain sulaa.
  6. Käyttö on mahdollista välillä -40 ja +120 astetta.
  7. Vähentää melua 18-22 dB: llä.
  8. Kemikaalien kestävyys. Sitä voidaan käyttää aggressiivisissa ympäristöissä.
  9. Kestävyys. Polykarbonaattilevyjen ulkopinnalle levitetään erityinen kerros, joka imee ultraviolettisäteitä. Joskus monoliittisessa polykarbonaatissa sitä levitetään arkin molemmille pinnoille. Tämä pidentää materiaalin elämää, suojaa kellastumista vastaan. Valmistajat arvioivat käyttöikää 10-12 vuoteen.

Polykarbonaatilla on myös haittoja. Näitä ovat:

  • taipumus laajentua lämpötilan vaikutuksen alaisena;
  • mekaanisesta vaurioitumisesta johtuva materiaali.

Polykarbonaattisovellukset

Polykarbonaattilevyjä käytetään:

Polykarbonaattisovellustaulukko.

  • ulkomaan mainonnan suunnittelu kevyiden laatikoiden ja merkkien muodossa;
  • kaarevissa ja vaakasuorissa kattoissa kattojen, kattojen, lyhtyjen rakentamisessa. Horisontaalisena laatana käytetään monoliittista polykarbonaattia monenlaista monimutkaista polykarbonaattia harvoin niiden korkeiden kustannusten vuoksi;
  • kasvihuoneiden, talvipuutarhojen ja kasvihuoneiden teolliseen vertikaaliseen lasitukseen;
  • läpinäkyvien väliseinien rakentamisessa;
  • erilaisten rakennuskohteiden pinnoitukseen tai lasitukseen;
  • kaikenlaisten elementtien valmistukseen, joilla on kaareva muoto;
  • suojarakenteina rakentamisessa;
  • elektroniikan ja sähkötekniikan alalla;
  • lääketieteessä;
  • äänimateriaalien tuotannossa;
  • valvontajärjestelmissä;
  • autoteollisuudessa;
  • teollisuudessa tuotetaan tiettyjen laitteiden rungon osia;
  • kun asennetaan pysähtymispiljonit, puhelinkatokset, kun rakennetaan katto ja luodaan rakennettuja rakenteita;
  • maataloudessa teollisten kasvihuoneiden, aitojen ja maatalouteen liittyvien teollisuusrakenteiden rakentamisessa;
  • tämän materiaalin ulkopuolisen mainonnan alalla tehdään valolaatikoita, erilaisia ​​levyjä, kirjelomakkeita, katoksia;
  • sisustussuunnittelussa parvekkeiden, kattojen, talvipuutarhojen ja läpinäkyvien väliseinien varustamiseen;
  • stadionien ja urheiluhallien rakentamisessa;
  • linssien ja CD-levyjen tuotannossa.

Monoliitti- ja solupolykarbonaatti on erittäin helppo asentaa. Tarvitset vain poraa, sahaa ja ruuvimeisseliä. Se on erittäin kestävä säähän.

Miten valita oikea polykarbonaatti

Kun valitset polykarbonaattia, toimi seuraavasti:

Monoliittisen polykarbonaatin kiinnitysjärjestelmä.

  1. Polykarbonaattilevyn optimaalisen paksuuden määrittäminen. Tällöin otetaan huomioon esimerkiksi tuuli- ja lumikuormitus, vaipan nousu ja materiaalin taivutussäde. Vähimmäispaksuutta ei suositella käytettäviksi ulkokehissä.
  2. Huomioi paino, jonka on täytettävä tietyt standardit. Neliömetri 4 mm: n paksuinen solupolykarbonaattilevy painaa 800 grammaa. Paksuus 6 mm: n paino on 1,3 kg. Paksuus 8 mm - 1,5 kg, 10 mm - 1,7 kg. Pienempi paino johtaa polykarbonaattilevyjen laakeriominaisuuksien heikentymiseen.

Rehelliset valmistajat tuottavat joskus kevyitä arkkeja, mutta merkitse ne ja vähennä takuuaikaa 5 vuodeksi. Säästäminen kevyissä arkeissa ei onnistu. Ne ovat ohuempia, joten he tarvitsevat kasaa tiheämmin. Tämä on lisäkustannusten hankkiminen lisäprofiileista.

  1. Monoliitti- tai solupolykarbonaatin levyjen värin tulisi vastata rakenteen tarkoitettua tarkoitusta. Vihreä, sininen ja turkoosi kansi sopii erinomaisesti uima-altaan viimeistelyyn. Mutta missä tahansa myyntipisteessä ne muuttavat tavaroiden ja tuotteiden värin tunnistamattomiksi. Kasvihuoneisiin suositellaan läpinäkyviä arkkia. Jos he järjestävät virkistysalueen, se on hyvin kuuma siellä. Halutessasi voit maalata polykarbonaattia millä tahansa värillä omilla käsillä.
  2. On parasta ostaa solupolykarbonaattia hyvämaineisilta valmistajilta. Ulkopuolella koko polykarbonaatti on täsmälleen sama. Mutta johtavat tuotantoyhtiöt laittavat jokaiselle levylle ultraviolettisuojakerroksen. Parempi materiaali tulee Israelista ja Euroopasta, ja Kiinan kirosana voit menettää paljon rahaa ja arvokasta aikaa.
  3. Yhdessä polykarbonaattilevyjen kanssa sinun on hankittava eri komponentteja: päätynauha, lämpölaatat, profiilit. Kaikki nämä asiat ovat välttämättömiä korkealaatuiselle asennukselle.

Monoliitti- ja solupolykarbonaatti on suhteellisen uusi materiaali. Mutta tänään hän on vakiinnuttanut itsensä parasta puolelta.

Polykarbonaatista valmistetut kasvihuoneet ovat lähes jokaisessa mökissä tai puutarhassa.