Monoliittinen polykarbonaatti
Voronezh

Orgaanisen kemian historia on täynnä uteliaisuuksia ja satunnaisia ​​löytöjä. Yksi niistä voi johtua polykarbonaatista. Sairaala Einhorn sai ensimmäisen kerran vastaan ​​anestesialääkkeen luomisen. Eräässä kokeilussa hiilipolyesteri saostui - kiinteä läpinäkyvä aine. Tutkija katsoi häntä tarpeettomaksi epäpuhtaudeksi ja hänet kunnioitettiin lyhytsanomalla muistikirjalla.

Tämä tapahtuma tapahtui vuonna 1889, minkä jälkeen polykarbonaatti turvallisesti unohdettiin.

Vain vuonna 1960 amerikkalaiset oppivat tuottaa materiaalia teollisuustasolla ja alkoivat aktiivisesti käyttää sitä. Nykyisin monoliittisen polykarbonaatin käyttö on vaikuttanut kaikkiin ihmisen toiminnan aloihin arkkitehtuurista ja rakentamisesta puolustukseen ja lääkkeisiin.

Lasi, joka ei hajoa

Visuaalisesti erottamaton tavallisesta lasista, monoliittinen polykarbonaatti on monta kertaa kevyempi ja sillä on ainutlaatuinen iskunkestävyys. Tämän indikaattorin mukaan se on 250 kertaa suurempi kuin silikaattilasi ja 10 kertaa suurempi kuin pleksilasi. Tämä laatu tekee siitä välttämätöntä materiaalia läpinäkyvien rakenteiden valmistukseen julkisissa tiloissa. Vandaaleilla ei ole lainkaan mahdollisuutta murskata tätä materiaalia tiilillä tai varusteilla.

Valonläpäisevyyden kannalta se ei ole lasin alapuolella. 90% auringon säteistä kulkee vapaasti sen läpi. Vain polykarbonaatin vakava vihollinen on ultraviolettisäteilyä, jonka vaikutuksesta se menettää läpinäkyvyytensä. Tämä haitta eliminoidaan erityisillä lisäaineilla, jotka stabiloivat materiaalin optiset ominaisuudet. Ne tekevät polymeerin massan valmistuksessa tai ruiskutetaan sen pinnalle.

Tulenkestävyyden mukaan läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti kuuluu vaikeasti syttyvien materiaalien ryhmään. Avoimen liekin vaikutuksen alaisena se ei syty, vaan sulaa ja kovettui lämpötilan vähenemisellä. Tärkeä lisä on niiden kaasujen vähäinen myrkyllisyys, jotka ne aiheuttavat lämpöaltistumisen aikana.

Tämän materiaalin paino on 2 kertaa pienempi kuin silikaattilasi. Siksi rakenteiden asennus on helpompaa ja halvempaa.

Monoliittisen polykarbonaatin lämmönkestävyyden alue on hyvin laaja. Se ei menetä voimaa, kun se on neljäkymmentä astetta pakkasella ja kuumennettuna + 120є: ksi. Tämän vuoksi tämän materiaalin paviljongit, kaaret ja muut läpikuultavat rakenteet voidaan sijoittaa Far North ja kuuma aavikko.

Kemiallisen kestävyyden osalta polykarbonaatti on parempi kuin muut optiset polymeerit. Ainoastaan ​​kaasumaista ammoniakkia ja alkalien vesipitoisia ja alkoholipitoisia liuoksia (yli + 60 ° C: n lämpötilassa) voi vahingoittaa sitä.

Polykarbonaatti on parempi kuin silikaattilasi säilyttää lämmön. Sen keskimääräinen lämmönsiirtokerroin on 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 lasille). Tämä tekee materiaalista taloudellisesti kannattavan vaihtoehdon perinteiselle lasille.

Äänieristysominaisuuksissa se (26-34 dB) on samanlainen kuin tavallinen lasi (28-34 dB).

Koneistuksen, naarmuuntumisen ja helppokäyttöisyyden ansiosta tämä materiaali on suosittu ammattilaisten ja kodin ammattilaisten keskuudessa, jotka rakentavat paviljonkeja, huviloita, varjoja ja katoksia.

Tärkeä toiminnallinen etu on polykarbonaatin turvallisuus. Kaatuminen, se murtuu ilman teräviä palasia.

Tämän materiaalin keskimääräinen käyttöikä on 20-25 vuotta.

Suuri lujuus yhdistyy joustavasti. Tämä sallii ilman lämpöä antaa iholle kauniin kaarevan muodon.

Sileän materiaalin lisäksi suosittelemme kiinnittämään huomiota teksturoituun polykarbonaattiin. Nykyään sitä käytetään laajalti lampuissa, toimisto-osiossa, aidatilanteissa sekä alkuperäisten sisustustekniikoiden kehittämisessä.

Jalostus profiililla, joka on upotettu tuotantotekniikkaan, mahdollistaa levyn paksuuden pienentämisen menettämättä jäykkyyttä ja lujuutta.

Profiiloitu monoliittinen polykarbonaatti, joka on yhdistetty metalliin, puuhun ja muoviin. Se antaa mallille tyylikkyyden ja keveyden, joka luotettavasti suojaa sateelta, auringolta ja lumelta.

Polyesterirakenteinen muovi on hyvin maalattu massa, ja monien vuosien ajan säilyy värisävy.

Lehtien vakiokoot ja arvioidut hinnat

Saatavana kahdessa kokoisessa polykarbonaattilevyssä: 1,25x2,05 m ja 3,05 x 2,05 m. Materiaalin paksuus vaihtelee välillä 0,6 - 16 mm.

Keskimäärin arkin (1,25x2,05 m) ohuin materiaali, jonka paksuus on 0,6 mm, on 800 ruplaa (1m2 - 312 ruplaa).

Paksuuden ja koon kasvaessa, niin myös hinta. Jos polykarbonaattikoko on 3,05 x 2,05 m ja paksuus 2 mm myyjiä, kysy 4 000 ruplaa arkilta. Tämän kokoinen 3 mm: n materiaali voidaan ostaa 6 000 ruplasta.

Materiaalilevystä 4 mm paksu, sinun on maksettava vähintään 8000 ruplaa (1 m2 - 1 300 ruplaa). Värimateriaali on kalliimpaa kuin läpinäkyvä materiaali keskimäärin 5-7%.

On syytä huomata, että nämä hinnat ovat keskeisiä vuoden 2016 keskuudessa Keski-Venäjällä, sillä alueilla hinta voi olla korkeampi kuin 50%.

Profiloitua polykarbonaattia on saatavilla neljässä koossa:

  • 1050 h2000 mm;
  • 1260 × 2000 mm;
  • 1260 × 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Tilauksen mukaan tuottaja voi tehdä arkkeja jopa 13,5 metriä pitkäksi.

Vakiomateriaalin paksuus:

Profiililevyn muoto esitetään kahdessa versiossa:

  1. Aallotettu (aallonkorkeus 18 ja 34 mm, leveys 76 ja 94 mm).
  2. Trapetsi (profiilin korkeus 18 mm, leveys 25 mm).

Arvioitu hinta 1 m2: n suuruudeltaan tunnetuimmasta läpinäkyvästä polykarbonaatista, jonka paksuus on 0,8 mm, on 600 ruplaa. Värimateriaali on 5% kalliimpaa. Keskimääräinen hinta 1 neliömetrin profiililevystä 1,8 mm paksu on 1000 ruplaa.

Asennusominaisuudet

Levy polykarbonaatti asennetaan kahdella tavalla: märkä ja kuiva. Ensimmäistä käytetään harvemmin ja liittyy kittien käyttämiseen, jota käytetään kehyksen ääriviivoon ja arkin reunaan.

Kuivaa asennusta varten arkit kiinnitetään itsekierteissuuntaisilla ruuvilla käyttäen tiivistyslevyjä. Kiinnitysreiät materiaaliin porataan etukäteen. Suositeltu kiinnityspinta on 0,5 metriä. Reikien reikien vähimmäisetäisyys on 2 cm.

Monoliittisen polykarbonaatin asennus tehdään alumiini- tai polykarbonaattiprofiililla. Levy voidaan asentaa puinen laatikkoon, mutta vain jos telakointiprofiilin käyttö. Se ei ainoastaan ​​yhdistä arkin reunoja vaan myös peittää yläosasta saumat, jotka suojaavat niitä vuodoilta.

Materiaalilla on riittävän suuri lämpölaajenemiskerroin, joten liitettäessä arkkeihin on välttämätöntä jättää aukot, joiden koko ilmoitetaan taulukossa 1.

Levyjen kaatumisen estämiseksi niiden paksuuden tulisi vastata päällekkäisen solun mittoja (taulukko 2)

Pinnoitettu polykarbonaatti

Profiililevyjen asennus tekniikka on samanlainen kuin evroshiferin asennus.

Monoliittinen polykarbonaatti - tekniset ominaisuudet, materiaalin ominaisuudet ja käyttö

Nykyaikaisessa rakennuksessa käytetään laajalti läpinäkyviä materiaaleja, jotka usein muodostavat rakennusten ulkonäköä. Tavallisen lasin ohella monoliittiset polykarbonaattiominaisuudet ovat laajalle levinneet, ja niiden käyttö mahdollistaa ainutlaatuisten rakennusrakenteiden luomisen. Muovilla on erinomaiset tekniset ominaisuudet, mikä tekee siitä välttämättömän rakenteen rakentamisen eri tarkoituksiin.

Mikä on monoliittinen polykarbonaatti

Tämä materiaali saatiin ensimmäisen kerran 1800-luvun lopulla sivutuotteena anestesian lääkkeiden synteesiä. Täysin looginen kysymys syntyy: mikä on polykarbonaatti monoliitti ja mitä ominaisuuksia sillä on? Se on veteen liukenematon yhdiste ja monet muut nesteet, jotka pystyvät kilpailemaan korkealaatuisen silikaattilasin kanssa avoimuuden suhteen.

Monoliittiset polykarbonaattitekniset tekniset ominaisuudet, jotka ovat korkeimmalla tasolla, kuuluvat kestomuovien ryhmään. Yleisimmät aromaattiset yhdisteet, jotka on syntetisoitu bisfenoli A: sta. Tämä aine puolestaan ​​saa- daan kondensoimaan suhteellisen edullisia asetonia ja fenolia. Tämä seikka mahdollistaa sen laajamittaisen käytön rakennusalalla ja muilla aloilla.

Monoliittista polykarbonaattia toimitetaan kuluttajalle arkkimateriaalin muodossa, jonka paksuus on 1-12 mm vakiokoko 205 × 305 mm. Erikoisjärjestyksessä on mahdollista valmistaa paneeleita muilla geometrisilla parametreilla säilyttäen samalla leveyden. Tämä rajoitus johtuu polymeerin valmistamiseen käytettävän suulakepuristimen standardimitatyypeistä.

Monoliittipolykarbonaatin teollinen tuotanto suoritetaan TU 6-19-113-87 mukaisesti. Tämä antaa materiaalille tarvittavat ominaisuudet seuraavissa parametreissä: vetolujuus, iskulujuus ja kestävyys alhaisille ja korkeille lämpötiloille. Tällä hetkellä kotimaassa ja ulkomailla tuotettujen polykarbonaattien valikoima koostuu kymmeniä eriä.

Tässä luettelossa ovat seuraavat materiaalin merkit, eräissä ominaisuuksissa ja ominaisuuksissa erilainen:

  • PC-005 ja PC-003 viittaavat korkean viskositeetin polymeereihin äskettäin PC-1: een.
  • RS-007 keskipitkällä viskoosilla kestomuovi korvasi PC-2 ja PC-LT-10 polykarbonaatit.
  • PC-010 -materiaali, jolla on alhainen viskositeetti, aiemmin nimetty PC-LT-12 ja PC-3.
  • PC-LT-18-m termisesti stabiloituja paneeleja, jotka on maalattu mustaksi (viime aikoihin asti PC-4).
  • PC-5: ttä käytetään erityisesti lääketieteellisiin tarkoituksiin suunniteltua materiaalia yhdessä tuodun monoliittisen polykarbonaatin kanssa.
  • PC-6 - levyt optisille laitteille ja valaistusrakenteille.
  • PC-LST-30 on materiaali, joka on täytetty pii- tai kvartsilasilla (entiset nimitykset PC-LSV-30 ja PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneelit, joiden pinnan kitkakerroin on pienin.
  • PK-M-2 - suuri vastustuskyky mikrokruunujen muodostumiselle ja erinomaiset palonkestävyysominaisuudet. Tällä hetkellä ei ole analogeja maailmassa.
  • PK-TS-16-OD on materiaali, joka kuuluu korkeimpaan luokkaan avotulessa ja korkeissa lämpötiloissa. Paneelit on suunniteltu erityisesti malleihin, joissa on jäykät palosuojausvaatimukset.

Läpinäkyvien monoliittisten polykarbonaattien lisäksi teollisuus tarjoaa kuluttajille erittäin alhaisen valonläpäisyasteen eri väreissä.

Monoliittisen polykarbonaatin suhde lämpötilaan

Polymeeripaneelien kestävyyden indikaattorit ilmastollisiin olosuhteisiin määräytyvät asianomaisten venäläisten ja kansainvälisten standardien mukaan. Monoliittisella polykarbonaatilla on merkittävä jäätyvyys, sitä voidaan käyttää ulkoisten rakenteiden valmistukseen. Jälkimmäistä voidaan käyttää lämpötiloissa -50 ° C edellyttäen, että mekaanisia kuormituksia ei ole, ja -40 ° C: ssa tämä materiaali pystyy kestämään jopa iskuja.

Useimpien polykarbonaattien lämmönkestävyys on jopa + 120 ° C joissakin näytteissä, tämä luku nousee +150 ° C: een. Kuten kaikki materiaalit kuumennettaessa, polymeeri kasvaa kooltaan, termisen lineaarisen laajenemisen kerroin määritetään erityisellä menetelmällä. Monoliittiselle polykarbonaatille sen arvo on 6,5 × 10-5 m / ° C, mikä mahdollistaa sen käytön erityisen tärkeiden ulkoisten rakenteiden valmistukseen. Ne toimivat onnistuneesti olosuhteissa, joissa lämpötila laskee huomattavasti.

Aineosan kemiallinen kestävyys

Monoliittinen polykarbonaatti on polymeeri, joka pystyy tehokkaasti vastustamaan tuhoisia ympäristötekijöitä. Materiaali on inertti monien aggressiivisten väliaineiden suhteen ja sen kyky riippuu aineen lämpötilasta ja pitoisuudesta.

Paneeleille on tunnusomaista korkea kemiallinen kestävyys suhteessa seuraaviin yhdisteisiin:

  • Orgaaniset ja epäorgaaniset hapot ja niiden suolaliuokset.
  • Erilaisten aineiden vähentäminen ja hapettaminen.
  • Alkoholit ja synteettiset pesuaineet.
  • Orgaaniset rasvat, polttoaineet ja voiteluaineet.

Kuitenkin jotkut kemialliset yhdisteet kykenevät reagoimaan polymeerin kanssa, mikä johtaa paneeleiden asteittaiseen tuhoamiseen.

Lukijan helpottamiseksi tiedot polykarbonaatin resistanssista tiettyihin nesteisiin esitetään taulukon muodossa:

Monoliittinen polykarbonaatti

Kestävä, metalli ja läpinäkyvä kuin lasinen, monoliittinen polykarbonaatti, turvallisesti miehitetyt asemat täysin erilaisilla ihmisen toiminnan aloilla. Hänen on oltava suosittua monia merkittäviä ominaisuuksia.

Materiaalin ominaisuudet

Ulkopuoleltaan polykarbonaatti on suuri muistutus silikaattilasista, ja sen toinen nimi on pleksilasi. Se valmistetaan erilaisina eri paksuisina kiinteinä levyina. Tärkeimmät ominaisuudet, jotka ovat syy ostaa kiinteää polykarbonaattia tämän materiaalin käyttämiseen sen toiminnan alalla:

  • kevyt ja kestävä;
  • valonläpäisevät ominaisuudet;
  • levyn joustavuus kuumennettaessa ja kylmässä;
  • tuuli- ja lumikuormituskyky;
  • äänieristysominaisuudet;
  • lämmöneristyslaatu;
  • yksinkertainen asennus ja viimeistely erityisillä profiileilla;
  • mahdollisuus toimia eri lämpötiloissa -60ºє + 120ºі;
  • monoliittisen polykarbonaatin demokraattinen hinta;
  • käyttöikä jopa 10 vuotta;
  • palonkestävyys;
  • kemikaalien kestävyys.

Venäjällä on useita tämän tuotteen valmistajia. Carboglass on yksi niistä. Tuotteensa etu on se, että se on esitetty standardipaksuudella (0,75 - 40 mm), mutta vahvistetulla versiolla; ja levyjen valmistukseen, joiden paksuus on enintään 10 mm. Se tuotemerkki Carboglass tarjotaan sivustolla. Monoliittinen polykarbonaatti Voronezhissa, esitettynä useissa versioissa.

Sisältyy tähän mahdollisuuteen ostaa solupolykarbonaattia, se eroaa monoliittisesta variantista solukkorakenteessa. Yksityiskohtaiset tiedot saatavilla olevista tuotteista on esitelty verkkosivuilla.

Soveltamisala

Rakennusalan, mainosalan, lääketieteen, maatalouden yleisin materiaali. Emme edes ajattele, kuinka monta Plexiglas-tuotetta ja rakennetta ympäröi meitä.

Rakentajat arvostavat sitä asennuksen helpottamiseksi ja kykyä antaa kaarevat, holvatut, aaltoilevat muodot. Useiden metrin levyiset osat ovat helposti päällekkäin tämän materiaalin kanssa. Äskettäin Voronezhin kaduilla on ilmestynyt uusia värejä läpinäkyvää materiaalia, katoksia, katoksia, päällekkäisiä parkkipaikkoja ja markkinoita. Nämä ovat pleksilasityyppejä.

Maataloudessa tämä aine on välttämätön kasvihuoneiden rakentamiseksi. Monoliittipolykarbonaatti on edullisen hinnan takia suosittu myös yksityisten Voronezh-tonttien omistajien keskuudessa.

Mainospalvelussa pleksilasi on yleistynyt kaduilla asennetuissa rakenteissa. Kyky kestää suuria tuulikuormia, lämpötilahäviöitä sekä korkeita valoa lähettäviä ominaisuuksia erottaa sen muista materiaaleista.

Lääketieteessä on käytetty lähinnä läpinäkyvää pleksilasia.

Tee tilaus ostaa polykarbonaatti verkkosivuilla voi olla organisaatio tai henkilö. Yksi puhelu - ja saat itse tuotteen ja kattavan kuulemisen käytöstä.

Läpinäkyvä polykarbonaatti

Polykarbonaatti on rakenteellinen materiaali, joka on löytänyt laajaa käyttöä rakennus- ja maatalousalalla. Polykarbonaatti on monessa suhteessa läpinäkyvä, ylivoimaisesti lasia ja muita polymeerejä, mikä selittää sen suosion ja laajan soveltamisalan.

Selkeän polykarbonaatin tyypit

Polykarbonaatin valikoima on melko suuri ja sen tuottavat yritykset kehittävät ja tuottavat kaikki uudet lajikkeet.

Polykarbonaatin valikoima laajenee joka vuosi.

Rakenteella polykarbonaatti on monenlaista:

Läpinäkyvällä polykarbonaatilla tarkoitetaan paitsi värittömiä levyjä myös värinäytteitä. Valonläpäisy on hieman alhaisempi, 65-80%. Siinä on myös mattapintainen läpikuultava polykarbonaatti, se luo hajaneen pehmeän valon ja välttää kovaa auringonvaloa.

Selkeän polykarbonaatin tyypit

Riippumatta tyypeistä, polykarbonaatilla on useita etuja muihin rakennemateriaaleihin nähden:

  • pieni paino - monoliittinen polykarbonaatti 2 kertaa ja kennomaali - 7 kertaa kevyempi kuin lasi;
  • valonläpäisevä kyky ei ole käytännössä lasin alapuolella ja saavuttaa 90%;
  • iskulujuus - monoliittisessa polykarbonaatissa se on 250 kertaa suurempi kuin lasin;
  • joustavuus ja joustavuus - mikään polykarbonaatti voidaan taivuttaa riittävän suurella taivutussäteellä;
  • paloturvallisuus - materiaali ei pala, korkeissa lämpötiloissa se sulaa itsestään sammuttavalla;
  • laaja lämpötila-alue - -50 - + 120 ° С, mikä ylittää huomattavasti muiden muovien suorituskyvyn;

Polykarbonaattikatokset säästävät kasveja vaikeilta pakkasilta edullisimmalla lämmityksellä myös pohjoisilla alueilla

On polykarbonaattia ja haittoja:

  • alhainen hankaavuus;
  • suuri lineaarinen laajenemiskerroin ja lämpötila;
  • ilman UV-suojausta, materiaali tuhoutuu auringonvalolle useiden vuosien ajan.

Kiinnitä huomiota! Valokuvien välttämiseksi polykarbonaatti päällystetään erityisellä UV-suojakerroksella. Kun asennat arkkia yhdeltä puolelta UV-suojasta, on tärkeää tarkkailla orientaatiota ja sijoittaa suojakerros ylöspäin.

UV-suojan asettaminen arkin pintaan

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittisen polykarbonaatin poikkeuksellisen voimakkuuden ja monipuolisen sävyjen ansiosta rakennusta on käytetty laajasti.

Monoliittinen polykarbonaatti - läpikuultava muovi, valmistettu polykarbonaattirakeista puristamalla tai valulla

Käyttöalue on monipuolinen:

  • läpinäkyvät ja valoa lähettävät katot, katot ja katot;
  • iskunkestävät aidat;
  • ajoneuvojen ja julkisten rakennusten anti-vandalointilasit;
  • mainos- ja valaistusmalleja.

Monoliittinen polykarbonaattivisiiri

Käyttämällä kuumaa leimausta monoliittinen polykarbonaatti luo itsekantavaa pallomaista ja kupumaista kattoa - ne eivät vaadi lisävahvistusta ja vahvistettua pohjaa. Lisäksi monoliittista polykarbonaattia käytetään kypärän, suojaproteiinien, kestävien ja kevyiden digitaalitekniikoiden valmistukseen.

Polykarbonaattikupolisävalot

Yksityisessä rakentamisessa käytetään avoimia monoliittisia polykarbonaatteja paviljonkien, terassien, kasvihuoneiden ja talvihuoneiden rakentamisessa. Sitä voidaan käyttää alueilla, joilla on suuri lumikuorma, mukaan lukien seinärakenteet: lumesta ja jäästä, jotka putoavat rakennuksen katosta, eivät pysty lävistämään monoliittisen polykarbonaatin kattoa.

Monoliittinen polykarbonaattikasvi

Polykarbonaatti on suosittu myös asennettaessa aidat ja aidat - tämä materiaali imee täydellisesti ääniaallot ja ottaa pölyn ilman aihion tuntemusta. Aidat käyttävät tavallisesti läpikuultavia tai matta-arkkeja.

Polykarbonaatti aita

Monoliittiset polykarbonaattikoristeet auttavat suojaamaan autoja sademäärästä ja ilkivallasta samalla, kun ne näyttävät tyylikkäiltä ja eivät häiritse sivustoa. Tarvittaessa malli on helppo siirtyä toiseen paikkaan.

Monoliittinen polykarbonaatti-autotalli

Monoliittisen polykarbonaatin vakiomitat - 205х305 cm, levyn paksuus - 1-12 mm. Taulukossa on kuvattu eripaksuisten arkkien ominaisuuksia.

Taulukko 1. Monoliittisen polykarbonaatin fysikaaliset ominaisuudet.

Valonläpäisy riippuu levyn väristä ja läpinäkyvyydestä:

  • läpinäkyvä väritön - jopa 90%;
  • maito - 50%;
  • pronssi valo - 50%;
  • pronssi tumma - 25%;
  • valkoinen - 25%.

Ulkokäyttöön tarkoitetuilla levyillä on oltava UV-suoja, kasvihuoneiden, huvivenesatojen ja autotallien ollessa riittävä aurinkoa vastaava yksipuolinen pinta, aidat ja aidat pinnan tulee olla kaksipuolinen. Polykarbonaatille voidaan antaa erilaisia ​​visuaalisia tehosteita, joita voidaan käyttää aallotettu, heijastamaton tai peilipinnoitus. Mekaanisella rasituksella altistetuilla levyillä on oltava naarmuuntumaton pinnoite.

Monoliittipolykarbonaatin käsittely ja asennus

Kun itse koota monoliittinen polykarbonaatti, muista noudattaa valmistajan suosittelemaa tekniikkaa. Yleisiä ohjeita sen käsittelystä, asennuksesta ja käytöstä annetaan vaiheittaisilta ohjeilta.

Kiinnitä huomiota! Myytäessä polykarbonaattia, joka on pakattu molemmin puolin suojakalvoon, joka voi olla läpinäkyvä tai merkitty. Kalvo poistetaan vasta polykarbonaatin asennuksen jälkeen! Kaikki merkintä-, leikkaus- ja poraustoimet suoritetaan elokuvan kautta.

Vaihe 1. Polykarbonaatin asettelu. Levyjen oikea merkitseminen ja leikkaaminen edellyttää luonnosta etukäteen tehtyä luonnetta ja monimutkaisia ​​mutkaisia ​​osia - paksun paperin tai pahvin mallin valmistelemiseksi. Merkinnät suoritetaan vesiliukoisella merkkaimella tai vahakerroksella - ne eivät jätä naarmuja suojakalvoon ja arkin pintaan.

Kun käytät arkkeja, joissa on yksipuolinen UV-suojaus, on tärkeää merkitä oikea puoli jokaiselle leikattuna osalle! Suojakalvon poistamisen jälkeen merkinnöistä ei tule jälkiä.

Vaihe 2. Leikkaaminen. Yksittäisiä monoliittipolykarbonaatteja, joiden paksuus on enintään 2 mm, leikataan terävillä saksilla. Pino ohutlevyistä voidaan leikata pyörösahalla, jota käytetään myös levyihin, joiden paksuus on yli 4 mm. Sahanterän hampaiden koko on vastattava levyn paksuutta - materiaalin ohuempi, sitä pienemmät hampaat. Kaarevat osat leikataan sähköisellä palapelillä tai hieno-kärjellä.

Leikkaa monoliittista polykarbonaattia

Vaihe 3. Poraa asennusreiät. Polykarbonaatin porauksessa käytä poraa tai ruuvimeisseliä, jossa on porat muoville tai metallille. Asennusreikien halkaisijan tulisi ottaa huomioon polykarbonaatin lämpölaajeneminen, on suositeltavaa tehdä se 3-4 mm suurempi kuin langan ruuvin halkaisija.

Poraus alkaa alhaisilla nopeuksilla, vähitellen lisäämällä niitä. Paineilmaa käytetään poran jäähdyttämiseen. Useimmissa tapauksissa riittää poistamaan pistoke säännöllisesti, ja se myös auttaa lastujen oikea-aikaista poistamista. Öljyä ei voi käyttää jäähdytykseen.

Monoliittinen polykarbonaattiporaus

Lisäksi on välttämätöntä pitää vähimmäisetäisyys arkin reunasta - sen on oltava vähintään kaksi kertaa polykarbonaatin paksuus mutta vähintään 6 mm. Suureen halkaisijan reikiin käytetään jyrsintä.

Vaihe 4. Kiinnitysruuveja. Monoliittisen polykarbonaattilevyn kiinnittäminen ilman profiilien käyttöä on välttämätöntä käyttää itsekierteittäviä ruuveja, joissa on lämpölevyt - ne kompensoivat materiaalin lämpölaajenemista ja kiinnittävät kiinnityspisteen. Lisäksi erikoisnauhalla on esteettinen ulkonäkö ja se on suojattu korroosiolta.

Ruuvit, joissa on lämpölevyjä polykarbonaatille

Ruuvit kiinnitetään tiukasti kohtisuoraan levyyn ennalta porattuihin reikiin. Kiristysruuvien tulisi sallia levyn siirtyminen lämpölaajenemisen aikana ilman muodonmuutosta.

Vaihe 5. Asennus profiileihin. Luotettavien rakenteiden luominen vahingoittamatta arkkia on suositeltavaa käyttää liitosprofiileja. Monoliittisen polykarbonaatin profiilit on tehty terästä tai alumiinista ja ne on varustettu kumitiivisteillä. Kiinnitys runkoon tässä tapauksessa suoritetaan profiilien läpi metalliruuveilla.

Polykarbonaatin kiinnitys profiiliin

Polykarbonaattiprofiili

Polykarbonaatin käyttöikä riippuu oikeasta asennuksesta. Asiantuntijat suosittelevat, että kasvihuoneita ja kasvihuoneita asennettaessa käytetään polykarbonaatista erityistä profiilia. Miten valita ja asentaa se oikein, selitämme tässä artikkelissa.

Vaihe 6. Liimaus. Pienet monoliittiset polykarbonaattirakenteet voidaan liimata liimaamalla. Käytetty liuotin on metyleenikloridi - erittäin haihtuva aine. Haihdutuksen vähentämiseksi siihen lisätään polykarbonaattirakeet, kun ne liukenevat suljetussa astiassa, saadaan nestemäinen liima.

Acrifix 192 -liima polykarbonaatille

Voit käyttää myös valmiita liimaa. Se levitetään alkoholipitoisen rasvan liimattavan osan pinnoille, puristetaan nopeasti toisiaan vasten ja kiinnitetään. Alkuasetus kestää muutaman minuutin, mutta liitoksella on täysi voima vasta 48 tunnin kuluttua.

Vaihe 7. Puhdistus ja hoito. Polykarbonaatti ei vaadi erityistä hoitoa. Jos se on pölyistä tai likainen, se huuhdotaan vesisuihkulla tai pehmeällä harjalla. Voit käyttää saippuaa, pesuaineita pinta-aktiivisilla aineilla, etyylialkoholilla, vetyperoksidilla.

Pese polykarbonaatti saippuavedellä

Se on tärkeää! Käytä emästen, metyylialkoholin, bentseenin, asetonin ja ammoniakin polikarbonaattiliuosten pesemiseen ei ole sallittua - niistä levyt ovat sameut ja läpinäkyvät. Lue huolellisesti puhdistusainepakkauksen tiedot!

Soluinen polykarbonaatti

Solupolykarbonaatin laajuus joustavuutensa, keveytensä, hyvän valonläpäisevyytensä ja dissipatiivisen vaikutuksensa sekä alhaisen hinnan vuoksi.

Useimmin materiaalia käytetään:

  • maataloudessa kasvihuoneiden, kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamisen aikana;
  • rakennuksissa kattojen, huipsien, tunneleiden, korkkien, katoksien,
  • yhdistetyn tyyppisten aidojen rakentamisessa taotut tai ristikko.

Solupolykarbonaatin käyttö

Solupolykarbonaatin iskulujuus on alempi kuin monoliittien levyt, mutta sen joustavuudesta johtuen se menettää menestyksekkäästi pienet iskukuormat. Solupolykarbonaatti taipuu hyvin, joten sitä käytetään usein kaarimaisten rakenteiden luomiseen.

Esimerkkejä visiiristä polykarbonaatin kuistilla

Solukerrakenteensa ja sisäisten osioidensa ansiosta solupolykarbonaatti täydellisesti hajottaa valoa. Tätä ominaisuutta käytetään laajalti maatalousalalla - kasvihuoneet, kasvihuoneet ja kasvihuoneet on valmistettu solupolykarbonaatista. Aineiden sisäosioilta toistuvasti heijastuvat auringonsäteet menettävät kykynsä palovammoja. Tällöin kasvit valaistaan ​​tasaisesti kaikilla puolilla.

Vakiokokoja polykarbonaatista - 210x6000 cm tai 210x12000 cm, paksuus - 4 - 20 mm. Levyjen sisäinen rakenne voi olla erilainen: se voi olla sekä kaksikerroksinen että monikerroksinen, sisäiset kohtisuorat ja diagonaaliset jäykistysrivat.

Cellular Polycarbonate Structure

Kiinnitä huomiota! Mitä enemmän jäykistysrivat ovat polykarbonaattilevyssä, sitä suurempi iskulujuus ja lämpöeristysominaisuudet, mutta mitä pienempi valonläpäisevyys.

Taulukko 2. Solupolykarbonaatin fysikaaliset ominaisuudet.

Monoliittinen polykarbonaatti: tekniset ominaisuudet ja soveltaminen

Polykarbonaatti, erityinen polymeeri, liukenematon, läpinäkyvä, lämmönkestävä aine, joka on monimutkaisen kemiallisen prosessin tulos. Raaka-aineena, polymeerirakeiden muodossa, sitä käytetään monoliittisen levyn polykarbonaatin tuotannossa, joka on vaihtoehto silikaattilasille.

Puhdistetaan erilaisista epäpuhtauksista, rakeet sulavat ja erityiset lisäaineet lisätään sulaan seokseen, jolloin tuloksena oleva tuote on ainutlaatuinen. Puristamisessa ja puristamisessa tapahtuu seos, joka muuttuu halutun paksuuden ja sileyden monoliittisen polykarbonaatin levylle.

Ulkopuolisesti polymeerin rakenne on samanlainen kuin lasi, mutta mekaanisten ominaisuuksien ja joustavuuden suhteen se ylittää huomattavasti sen. Laitteeseen muodostettu monoliittinen polykarbonaattinauha leikataan vakiokokoisiksi arkkeiksi, jotka pakataan ja lähetetään kuluttajalle. Levyt valmistetaan paksuudeltaan 2-12 mm, leveys 2050 mm ja pääpituus 3050 mm (pituus jopa 12 metriä).

Monoliittista polykarbonaattia 8 mm käytetään kattopäällysteinä aurinkovoiteille, autopuhdistamoille, 4 mm: n levyille, jotka kattavat kasvihuoneet ja kasvihuoneet. Polymeeriä valmistetaan myös eri väreillä, lisäämällä väriaine tuotantoprosessin aikana.

Monoliittinen polykarbonaatti on monessa teollisuudessa tullut välttämättömäksi materiaaliksi, ja rakennusalalla se menestyksekkäästi kilpailee lasin kanssa. Valitun polykarbonaatin valinnassa sinun on kuitenkin tutustuttava teknisiin ominaisuuksiin, jotta he eivät halua valita laadukkaita tuotteita, häikäilemättömiä valmistajia ja myyjiä.

Monoliittista polykarbonaattia valmistetaan arkin (läpinäkyvä ja värillinen), aallon (muovikalvo) ja kuvioidut materiaalit.

Monoliittisen polymeerin fysikaalisten ominaisuuksien ainutlaatuisuus

Levyn läpinäkyvyyden (jopa 96%) mukaan värittömän monoliittinen polymeeri on hieman lasimainen lasin suhteen ja puhdistusprosessin puhdistaminen epäpuhtauksista valmistusprosessissa on sen suora kilpailija. Väri monoliittinen polykarbonaatti lähettää valoa 40 - 45%. Tätä materiaalia käytetään kuistien ja varusteiden visiiriin.

Valetun polykarbonaatin ominaisuudet ja ominaisuudet

Monoliittisen polykarbonaatin lämpöjohtavuus on lasimpaa kuin lasien lasituksessa, lämpöhäviö vähenee 20%.

Muovattujen polykarbonaattien ominaispaino on kaksi kertaa pienempi kuin lasin taso, mikä yksinkertaistaa suunnittelua ja mahdollistaa tuotteiden asennuksen alhaisemmilla kustannuksilla.

Jotta polymeeri säilyisi tuhoamiselta, kun suora auringonvalo osuu levylle, UV-suojauksen koekstruusiokerros levitetään paneelin muodostuksen vaiheessa. Tämän ansiosta voit täysin poistaa auringonvalon kielteisen vaikutuksen tuotteeseen käytön aikana.

Iskunkestävyys on valetun polykarbonaatin poikkeuksellinen ominaisuus. Polymeerin korkean viskositeetin vuoksi tämä lujuusindeksi on 200 kertaa suurempi kuin lasilla ja 10 kertaa enemmän orgaanista lasia. Tämä monoliittisen polykarbonaatin ominaisuus, jonka avulla polymeeriä voidaan käyttää vandalisminvastaisena.

Valetun polykarbonaatin tärkein ominaisuus on sen palonkestävyys. Materiaali viittaa palonestoaineeseen ja palaa vain hyvin voimakkaan tulenlähteen läsnäollessa, se sulaa. Tulen katoamisen myötä syntyy itsesammutus, jolloin polykarbonaatin sulatuslevy muodostaa hämähäkkimäisen massan, eikä se salli tulipalon leviämistä.

Polymeeri kestää sään, pystyy kestämään lämpötilaero -50 - + 120 ° C säilyttäen sen ominaisuudet ja katon muunnos ei vahingoita vahvaa rakeita. Monoliittinen polykarbonaattilevy on viskoosinen rakenne ja absorboi melua hyvin, viivästyttäen 25 - 36 desibeliä riippuen arkin paksuudesta.

Materiaalin kestävyys monille kemikaaleille mahdollistaa pesuaineiden käytön muovatusta polykarbonaatista valmistettujen tuotteiden toiminnassa. Mutta paras pesuainetta polymeerille on vesi laimennetulla, yksinkertaisella saippualla.

Levypolykarbonaatin tärkeä ominaisuus on sen korkea kantavuus materiaalin voimakkuudesta riippuen. Kun valitaan polymeerikatto, katon alla oleva katos tehdään kevyeksi, ottaen huomioon levyn paksuus ja lumikuorma talvella, alueen mukaan.

Muovattujen polykarbonaattien tärkeistä positiivisista ominaisuuksista on joustavuus. Tämän muovin ominaisuuden ansiosta suunnittelijat ja arkkitehdit voivat kuvata rakennusten ja rakenteiden ainutlaatuisimmat lasit. Riippumatta siitä, monoliittisen polykarbonaatin paksuus ei ole, kun taivuttaminen sen ominaisuudet eivät muutu, mukaan lukien lujuusominaisuudet. Sinun on kuitenkin noudatettava arkin normatiivista taivutussädettä, jotta UV-säteilyn suojaa ei vahingoiteta.

Arkki polykarbonaatti travmobezopasen ja, jos on sen hävittäminen, äärimmäisen mekaanista rasitusta, se ei hajottaa palasiksi, kuten lasi, mutta vain crack, jäljellä rakenne.

Mukaan kosteudenkestävyys polymeeri ei ole huonompi kuin lasi, se ei ole hygroskooppinen ja sitä käytetään rakennuksia kosteus - altaat, kasvihuoneissa.

Polymeerin käytön ympäristönsuojelu luonnehtii sen kemiallista inertia, se ei vapauta haitallisia ja vaarallisia aineita ympäristöön. Valettu polykarbonaattia käytetään asuinrakennuksissa, toimistoissa ja farmaseuttisissa laitoksissa.

Monoliittisen polykarbonaatin käyttö

Cast polymeeriä käytetään monilla teollisuudenaloilla, ja jatkuvasti parantamaan laatua materiaalin, laajentaa sen soveltamisalaa. Termoplastinen korkea optinen kirkkaus ja UV-suoja, käytetään lentokone- ja autoteollisuuden, sillä tuulilasi lasiohjaamo, valonheittimien lasin ja lasitus autoja. Kuvassa, lasitettu monoliitti polykarbonaatti, auton malli FIAT.

Koska sen joustavuus ja lujat valettu polykarbonaattia käytetään lasitus profiileja eri Epätyypillisiä: sankojen rakennusten kattoikkunat katolla, julkisivut, katokset yli sisäänkäyntiä, koska katto kattopuutarhoja altaat ja huvimajat, vartijat portaikkoihin, urheilutiloja jääkiekkoseurat, koripallon taustat jne.

Kestomuovipaneelien käyttö maataloudessa korvaa perinteiset materiaalit - lasi ja kalvot. Läpikuultavuus, lujuus, joustavuus, keveys ja pitkä käyttöikä sallivat eri kokoisten monoliittisen polykarbonaatin käytön kasvihuoneissa.

Tehostettujen polykarbonaatti on kuvioitu pinta-asennettava Office väliseinät, niitä käytetään aidan osioita, voit valita halutun tuotteen väri ja rakenne.

Rakenteita asennettaessa levyn polykarbonaattia käytetään alumiini- tai karbonaattiprofiileja. Monimutkaisissa rakenteissa tukikehys on valmistettu teräsprofiileista, jotka ovat alumiinikehyksen perustana. Asennus polymeerilevyihin, jotka on valmistettu tiivistysnauhoilla tiivisteillä. Tämä kiinnitysmenetelmä estää poraamisen polymeerilevyissä eikä vaadi tiivistysainetta suojaamaan reikää kosteuden tunkeutumiselta. Monoliittisen polykarbonaatin leikkaaminen vaaditun koon levyiksi suoritetaan pyörösahalla, jonka kiekon kierros on vähintään 4000 minuuttia minuutissa. Leikkaamista varten on käytettävä sahanterää, jossa on pieni hammas ilman avioeroa

Yhteenveto artikkelissa mainituista tiedoista totean, että monoliittinen polykarbonaatti on rajoittamattomien mahdollisuuksien materiaali. Sen käyttö on mahdollistanut monilla ihmisen toiminnan alueilla teknisten prosessien muuttamisen, tuotantokustannusten pienentämisen, tuotteiden laadun parantamisen ja tuotteiden elinkaaren lisäämisen.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti - läpikuultava muovi, jolla on suurin lujuus, joustavuus, läpinäkyvyys ja alhainen syttyvyys. Se on ihanteellinen lasimateriaali, jossa tarvitaan kevyyden ja kestävyyden yhdistelmää. Se on laajalti käytössä arkkitehtuurissa, rakentamisessa ja teollisuudessa.

Monoliittisen polykarbonaatin levyt kestävät lämpötiloja, joissa monet muut muovit sulavat tai helposti romahtavat. Lämpötila-alue, jonka sisällä monoliittinen polykarbonaatti säilyttää ominaisuutensa: -50 - 120 ° C Niinpä monoliittipolykarbonaatin levyt kestävät kaikkien ilmastovyöhykkeiden lämpötilajärjestelmiä. Levyt säilyttävät optiset ja mekaaniset ominaisuutensa kaikkein haitallisimmissa ympäristöolosuhteissa.

Monoliittiset polykarbonaattisuulakepuristustekstiilit ovat ihanteellinen materiaali paikkoihin, joissa ilkivalta on mahdollista tai lisääntynyt iskunkestävyys vaaditaan.

ominaisuudet:

  • läpinäkyvyys - valonläpäisevyys jopa 90%, ei ole erilainen kuin lasia (maalatut, kohokuvioidut ja diffuusiot levyt mahdollistavat vähemmän valoa)
  • äänieristys
  • kevyt 2D
  • joustavuusmuotoisuus
  • vastustuskyky ympäristövaikutuksille
  • lämmöneristys
  • kemiallinen vastustuskyky
  • korkea palonkestävyys, korkea lämmönkestävyys
  • iskulujuus
  • UV-suoja 2 puolelta

Sivun koko: 2050 x 3050 mm

Paksuus: 2 - 12 mm

Väri: läpinäkyvä, valkoinen, pronssi

Monoliittinen läpinäkyvä polykarbonaatti Voronezhissa

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti - kestävin valonläpäisevä materiaali. Sitä ei voi rikkoa tai rikkoa, se voi kestää huomattavia tuuli- ja lumikuormia. Toisin kuin solupolykarbonaatilla, monoliittisilla levyillä ei ole ilmakartioita, joten materiaalin läpinäkyvyyden ominaisuudet ovat verrattavissa silikaattilasin parametreihin.

soveltamisalansa

Levyjen tarkoituksesta riippuen polykarbonaattia erotetaan:

Kiinteä läpinäkyvä polykarbonaatti on saatavana 2, 3, 4, 6 ja 8 mm: n paksuissa levyissä. Paneelit taipuvat riittävän hyvin, ja niitä voidaan käyttää kaarevien ja kaarevien rakenteiden luomiseen. Voit ostaa läpinäkyvän monoliittisen polykarbonaatin, jolla luodaan iskunkestäviä osioita pankkeihin, julkisiin laitoksiin ja toimistoihin. Paneelit kiinnitetään helposti puu- ja metallirunkoihin tiivistysaluslevyjen avulla.

Määritä eri merkkien läpinäkyvän monoliittisen polykarbonaatin hinta, voit vertailla sivujen ominaisuuksia sivuillamme.

Läpinäkyvä polykarbonaatti rakentamisessa ja muilla alueilla

Ei ole mikään salaisuus, että hyvä luonnonvalo on hyödyllinen vaikutus ihmisiin rakennuksen sisällä. Puhtaasti hygieenisen vaikutuksen lisäksi ihmiskehoon, auringonvalo lisää psykologista sävyä ja rauhoittaa hermostoa.

Siksi arkkitehdit pyrkivät yhä useammin käyttämään läpinäkyviä materiaaleja rakennusten ja rakenteiden suunnittelussa, saavuttaen mahdollisimman suuren luonnonvalon asuin- ja työtiloissa. Mahdollisuus ottaa käyttöön tällaisia ​​teknisiä ratkaisuja johtuu synteettisten polymeerien perustuvien materiaalien ulkonäöstä rakennusmarkkinoilla, joista yksi on läpinäkyvää polykarbonaattia.

Käyttöalueet

Polykarbonaatti syntetisoitiin ensimmäisen kerran vuonna 1953 Bayerissa ja Yhdysvalloissa General Electricissä samanaikaisesti Saksassa. Nykyään nämä yritykset ovat suurimpia synteettisen polymeerin tuottajia. Niiden kokonaisosuus maailmanlaajuisessa materiaalituotannossa on 72%.

Läpinäkyvällä polykarbonaatilla on ainutlaatuinen ominaisuuksien ja ominaisuuksien yhdistelmä, jota ei löydy mistään muusta materiaalista. Tämä tekee siitä yleismaailmallisen ja välttämättömän.

Sen pääominaisuudet ovat:

  • se on melkein täysin avoin;
  • on vahva;
  • kemiallisesti vaikuttavien aineiden kanssa;
  • ei absorboi vettä;
  • on eristin;
  • johtaa lämmön huonosti;
  • voi kestää korkean lämpötilan ja tulipalon;
  • pitää ominaisuudet negatiivisten lämpötilojen olosuhteissa;
  • biologisesti inertti.

Teknisten ominaisuuksiensa ansiosta polykarbonaatti on löytänyt laajaa käyttöä erittäin tarkkojen laitteiden, optisten linssien, koteloiden ja elektronisten laitteiden eri osien valmistuksessa. Nykyään se on välttämätön lääketieteellisessä, elintarvike-, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Arvostivat tämän materiaalin ominaisuuksia rakennusalalla.

Polykarbonaattia käytettiin ensimmäisen kerran rakennusmateriaalina Israelissa viime vuosisadan 70-luvulla. Synteettinen polymeeri osoittautui sopivaksi korvaukseksi haavoittuvasta ja epäluotettavasta lasista kasvihuoneiden rakentamisen aikana kuumat aavikkotilat.

Polykarbonaattityypit

Tällä hetkellä rakennusmateriaalien markkinoilla on kaksi päätyyppiä polykarbonaattia: monoliitti ja solu. Kaikkien sen samankaltaisuuden vuoksi nämä materiaalit eroavat valmistusmenetelmässä ja niillä on myös erilaiset tekniset ominaisuudet, erityispiirteet ja sovellukset. Erilaiselle läpinäkyvälle polykarbonaatille hinta on myös erilainen ja melko merkittävä.

Monoliittista polykarbonaattia tuotetaan valuamalla rakeisista raaka-aineista. Tuloksena saatetaan tiheä materiaalilevy, jolla on suurin lujuus ja optiset ominaisuudet.

Solupolykarbonaattia valmistetaan pakottamalla sulaneet rakeet erityisillä muodoilla. Tämän prosessin tuloksena muodostetaan levymateriaali, joka koostuu useista kerroksista, jotka on liitetty toisiinsa jäykisteillä. Materiaalikerrosten ja jäykistysrivien rajoittama tyhjää tilaa muistuttaa hunajakennoa, joten saatua polymeeriä kutsutaan hunajakelaksi.

Monoliittisen polykarbonaatin käyttö kriittisissä rakennusrakenteissa

Läpinäkyvää monoliittista polykarbonaattia myydään tasomaisten levyjen muodossa, joiden mitat ovat 2,05 x 3,05 metriä ja paksuus 2 - 12 millimetriä. Polymeerin läpinäkyvyys on vähintään 89% ja se on ulkoasultaan erotettavissa tavallisesta lasista. Vain kvartsilla ja akryylilasilla on suuremmat läpinäkyvyysarvot, 100% ja 93%.

Synteettisen polymeerin lujuusominaisuudet ylittävät lasin ominaisuudet kertoimella 250 ja akryyliplexlassin ominaisuudet kertoimella 10. Näiden ominaisuuksien vuoksi läpinäkyvää monoliittista polykarbonaattia käytetään laajalti kaupunkien kaduilla (pysäkeissä, autokatokseissa, puhelinkoppeissa) ja rakennuksissa urheilukäyttöön tarkoitetuissa rakennuksissa (esi- merkiksi jääkiekkoilojen).

Tätä materiaalia käytetään, jos on tarpeen varmistaa sulkevien rakenteiden korkea läpinäkyvyys ja teknisistä syistä ei ole suositeltavaa käyttää lasia ilma-alusten lyhtyjen, teollisuusrakennusten, liikenneturvallisuuden aidojen, talvipuutarhojen, verannan ja ulkomainonnan sulkemiseen.

Monoliittinen synteettinen polymeeri on ihanteellinen kriittisten rakenteiden valmistamiseen, monimutkainen muoto ja sitä käytetään lasin kupoli- ja kaarirakenteisiin, joiden läpimitta on enintään 10 metriä, modulaariset valaisimet, joiden pituus on rajoittamaton. Palonkestävyyden korkea raja mahdollistaa sen käyttämisen rakennustukena, johon sovelletaan paloturvallisuusvaatimuksia.

Tämän materiaalin käyttö palontorjuntarakenteiden rakentamisessa turvaominaisuuksien lisäksi tarjoaa mahdollisuuden löytää mielenkiintoisia suunnitteluratkaisuja teollisuus- ja siviilorakennusten sisustuksessa.

Solupolykarbonaatin käyttö rakentamisessa

Välittömästi markkinoille tulon jälkeen läpinäkyvää sellulaarista polykarbonaattia käytettiin laajalti rakennusten ja rakenteiden kattojen rakentamiseen, jotka vaativat suurta luonnollista valoa, kuten kasvihuoneita, kasvihuoneita ja talvipuutarhoja. Myöhemmin, monien muiden ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta, kennojen polymeerin käyttöalue on laajentunut merkittävästi. Tänään tätä materiaalia käytetään menestyksekkäästi teollisuusrakennusten pystysuoraan lasitukseen, sisäisten sisustusarkkitehtien ja katujen aidan laitteisiin.

Solun polykarbonaatin tärkeimmät erotusominaisuudet ovat seuraavat:

  • materiaalilla on suhteellisen pieni paino;
  • jolla on suuri joustavuus ja plastisuus, voi olla monimutkaisia ​​muotoja;
  • kestää mekaanista rasitusta ja vahingoittumisen tapauksessa se ei muodosta vaarallisia palasia;
  • on korkea avoimuus;
  • imee melua hyvin ja säilyttää lämmön;
  • kestävä;
  • kestää ilmakehän saostumista;
  • Saatavana laaja valikoima värejä.

Mikä materiaali on parempi?

Erityisen polykarbonaattityypin käyttö sellaisten tehtävien vuoksi, jotka asetetaan kehittäjälle tai suunnittelijalle. Kriittisille rakenteille, joilla on lisääntynyt paloturvallisuusvaatimukset, rakenteet, joilla on anti-vandalisuojaus ja korkea lujuusominaisuudet, joilla on samanaikaisesti moderni ja kaunis ulkonäkö, on suositeltavaa käyttää läpinäkyvää monoliittista polykarbonaattia.

Toisin kuin monoliittinen hunajakenno- polymeeri, sillä on vähemmän voimaa ja läpinäkyvyyttä. Samalla sillä on korkeammat melutasot ja lämmöneristysominaisuudet johtuen suuremmasta kerrosten määrästä. Solukerrosta läpinäkyvän polykarbonaatin hinta on huomattavasti alhaisempi, joten vain pätevä ja ammattimainen lähestymistapa materiaalien valinnassa tarjoaa optimaaliset rakennuskustannukset vaarantamatta esineen teknisiä ja esteettisiä ominaisuuksia.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti - materiaali, jolla on ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka mahdollistavat sen kutsumisen yhdeksi aikamme parhaimmista keksinnöistä. Hän yhdisti lasin läpinäkyvyyden ja teräksen kovuuden. Monoliittipolykarbonaatti on hyödyllisten ominaisuuksiensa ansiosta vakiinnutettu eri aloille ja sitä käytetään laajalti rakentamisessa, ilmailussa, autoteollisuudessa, sotilastuotannossa, mainonnassa, lääketieteessä, sisustuksessa ja muissa toiminta-alueissa.

Korkean lujuuden ansiosta monoliittista polykarbonaattia käytetään lasitusikkunoihin, valmistetaan kypärät lentäjiin ja astronauteihin, poliisin suojat, teollisuuskoneiden suojatulpat, jääkiekkoliitot. Rakentamisessa sitä käytetään laajalti kattojen, kattojen, kattojen ja muiden suojalasien, sekä läpinäkyvän lattian lasituksina.

Valettu tai kiinteä polykarbonaatti on erittäin kestävä, kova, väritön polymeeri, joka on ekstrudoitu polymeerihelmistä ja sisältää UV-stabiloituja hartseja. Näiden arkkien erottuva piirre on, että niissä ei ole sisäisiä aukkoja. Solulipolykarbonaattiin verrattuna monoliitti on kestävämpi, minkä vuoksi se on yleistynyt lasituksessa.

Monoliittipolykarbonaatin tärkeimmät edut ovat läpinäkyvyys ja iskunkestävyys. "Lasin" läpinäkyvyys, tämä materiaali on 10 kertaa vahvempi kuin pleksilasi ja 250 kertaa yksinkertainen lasi, mikä teki siitä välttämätöntä materiaalia anti-vandal-rakenteiden rakentamisessa.

Monoliittinen polykarbonaatti on erittäin helposti syttyvää ja tulenkestävää, koska se kuuluu sammuttavien polymeerien ryhmään. Monoliittinen polykarbonaatti ei pelkää aktiivisia kemiallisia yhdisteitä, lämpötila laskee -50 - +100 astetta. Erinomaiset äänenvaimennusominaisuudet mahdollistavat sen käytön äänieristettyjen rakenteiden rakentamisessa lentokenttien, meluisten teollisuuslaitosten, teiden tiloissa.

Monoliittipolykarbonaatti soveltuu korvaamattomien ominaisuuksiensa ansiosta ihanteellisesti läpinäkyvien rullaluukkujen valmistukseen verannan, huvivenesataman, terassin ja muiden huoneiden suojaamiseksi. Rullaverhojen valmistukseen käytettiin monoliittista polykarbonaattia, jonka paksuus oli 4 mm. Monoliittisesta polykarbonaatista valmistetut rullakaihtimet eivät pelasta pelkästään saostumista, pölyä ja melua, vaan myös suojaavat luotettavasti tunkeilijoita rikkoutumiselta.

Monoliittisen polykarbonaatin hyödylliset ominaisuudet ja tekniset ominaisuudet:

  • läpinäkyvyys
    Monoliittisen polykarbonaatin valonlähde on jopa 90%. Tämä materiaali toimii erinomaisena korvauksena silikaattilasille.
  • Äänieristys
    Monoliittisella polykarbonaatilla on erinomaiset äänieristysominaisuudet. Siksi tämä materiaali on löytänyt melun vähentämistä koskevan hakemuksensa tieliikennereiteillä ja toimistoissa.
  • Iskunkestävyys
    Monoliittisen polykarbonaatin iskulujuus on 250 kertaa suurempi kuin tavallisen lasin iskulujuus. Siksi tätä materiaalia käytetään suojaavien anti-vandalaalilasien läpinäkyvien rakenteiden suojaamiseen sekä iskunkestävien tuotteiden valmistukseen.
  • Palonkestävyys
    Monoliittisella polykarbonaatilla on paras paloturvallisuus. Siitä on ominaista korkea palonkestävyys, hajoamistuotteiden vähäinen myrkyllisyys ja erittäin matala savunmuodostus palamisen aikana.
  • Lämmönkestävyys, pakkasenkestävyys
    Lämpötilan muutosten kestävyys mahdollistaa monoliittisen polykarbonaatin käytön ympäristössä -50 ° C: sta +100 ° C: een, mikä mahdollistaa materiaalin käytön millä tahansa leveysasteella sekä "monimutkaisissa" teollisuudenaloissa, joissa tekniikka mahdollistaa toiminnan korkeissa tai matalissa lämpötiloissa.
  • Suoja UV- ja muilta ympäristöaltistuksilta
    Monoliittinen polykarbonaatti on suojattu ultraviolettisäteilystä molemmilta puolilta erityisellä kerroksella, jota käytetään koekstruusiolla. Tämän menetelmän ansiosta materiaali ei romahda auringonvalon vaikutuksesta, ja arkit säilyttävät ominaisuutensa yli 15 vuotta.
  • kevyt
    Monoliittinen polykarbonaatti on 50% kevyempi kuin lasi ja 43% alumiinia. Tämä helpottaa huomattavasti rakenteiden asennusta verrattuna esimerkiksi tavalliseen lasiseen.
  • Joustavuus, muovattavuus, työstettävyys
    Monoliittinen polykarbonaatti sopii hyvin lämpömuovaukseen, taipuu kylmässä tai kuumassa tilassa. Materiaali voidaan porata, leikata, liimaa, hitsata. On mahdollista soveltaa kuvia monoliittiseen polykarbonaattiin millä tahansa menetelmällä: seulapainatus, maalaus, flexografia ja kaiverrus.
  • Kemiallinen vastustuskyky
    Monoliittinen polykarbonaatti kestää monia kemiallisesti aktiivisia väliaineita.

Monoliittisen polykarbonaatin puutteista on mahdollista erottaa vain herkkyys naarmuuntumiselle alttiina koville tai hankaaville materiaaleille.

Vakiovärit polykarbonaatille ovat kirkasta, valkoista, pronssia. Valmistettaessa monoliittista polykarbonaattimaalia lisätään suoraan rakeisiin. Näin polykarbonaattilevyjä ei maalata lopullisessa tuotantovaiheessa, mutta ne on jo tuotettu väreissä.