Polykarbonaatin ominaisuudet: levyn leveys ja paksuus

Polykarbonaatti on suhteellisen uusi rakennusmateriaali, jonka valmistukseen käytetään termoaktiivisia polymeerejä. Se on laajalti levinnyt johtuen sen vahvuudesta, koristeellisesta ulkonäöstä, pienestä painosta ja mahdollisuudesta käyttää sitä asennettaessa rakenteita kaarevalla pinnalla. Polykarbonaattia käytetään laajasti kattojen, kattojen, rakennusten kattojen eri tarkoituksiin, ja polykarbonaatti kasvihuoneita käytetään laajalti. Suunnittelussa on tärkeää tietää polykarbonaattilevyn vakiokoko, niin että liitokset kuuluvat tukirakenteisiin.

Monoliittisen polykarbonaatin altaan katto

Levymateriaalin rakenne

Polykarbonaatti on kahta tyyppiä - valmistajat tuottavat monoliittista materiaalia ja arkkeja, joissa on solukkorakenne. Kummassakin tapauksessa paneeleilla on valon läpäisykyky, ne voivat olla väritöntä tai värillistä.

Soluinen polykarbonaatti

Solumuovimateriaali on halvempaa kuin monoliittinen, se koostuu kahdesta tai useammasta pienestä paksuisesta kerroksesta, jotka yhdistyvät siltoja - kohtisuorassa, vinoina. Osassa rakennelma muistuttaa solua, joka antoi nimen tähän rakennusmateriaaliin. Jäykisteiden muodostamien ilmakammioiden ansiosta polykarbonaattikennokennolla on kohonneita ja lämpöä suojaavia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin alue

Eri tyyppejä polykarbonaattia tuotetaan. Kerrosten lukumäärä ja hyppyjen sijainti riippuu arkin jäykkyydestä, sen kyvystä kestää kuormia.

Valmistajat tarjoavat seuraavat vaihtoehdot:

  • 2H - paneeli koostuu kahdesta kerroksesta materiaalia, jossa on kohtisuorat sillat, jotka muodostavat suorakaiteen muotoisia soluja poikkileikkauksessa (tämä on yleisin solukarbonaatti, josta voi rakentaa kasvihuone tai kasvihuone). Kaksikerroksinen paneeli
  • 3X - paneeli koostuu kolmesta kerroksesta, joissa on kohtisuorat hyppyttimet lisäksi diagonaaliset jäykistysrivat. Kolmikerroksinen paneeli, jossa diagonaaliset jäykistysrivat
  • 3H - kolmikerroksinen paneeli, jossa pystysuuntaiset jäykistysrivat, jotka muodostavat suorakulmaisia ​​soluja. Levyn paksuus voi olla 6, 8 tai 10 mm. Kolmikerroksinen paneeli pystysuorilla jäykisteillä
  • 5 N - tällä tyyppisellä materiaalilla on viisikerroksinen rakenne, jossa on suorakaiteen muotoiset hunajakenno, arkin paksuus on yleensä 16-20 mm. Viisikerroksinen paneeli, jossa on suorakulmainen hunajakenno
  • 5x - viisikerroksinen paneeli on varustettu kohtisuorilla ja lävistäjillä, mikä lisää jäykkyyttä, vakiolevyn paksuus on 25 mm. Viisikerroksinen paneeli, jossa on kohtisuorat ja lävistävät reunat

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti ulkoisesti näyttää orgaaniselta lasilta, mutta sille on ominaista lisääntynyt lujuus ja vastustuskyky ulkoisille vaikutuksille - sitä on vaikea naarmuttaa ja murtaa se. Tämän materiaalin yhteydessä on jatkuva taulukko. Valmistajat tuottavat läpinäkyviä ja läpikuultavia arkkeja, joissa on sileä tai kuvioitu pinta, joka tarjoaa laajan valikoiman värejä.

Pidennys monoliittipaneeleista

Monoliittiset polykarbonaattilevyt ovat kahta tyyppiä:

  1. suorat paneelit;
  2. profiilipaneelit (aaltoviiva käytettäväksi katemateriaalina, mukaan lukien metallilevyt ja muut vastaavat kattotyypit).

Paneelin mitat

Vakiopakkauskokoja riippuu polykarbonaatin tyypistä ja ominaisuuksista. Levymateriaalin mitat ja sen fyysiset ominaisuudet (joustavuusaste) vaikuttavat kuljetusmenetelmän valintaan, otetaan huomioon rakenteiden laskennassa.

Solumuovimateriaalin mitat

Solupolykarbonaatti on levymateriaalia, jonka paksuus on 3 - 35 mm. Solupolykarbonaatissa levyn leveys on 2100 mm, lukuun ottamatta vahvistettua monikerroslevyä, jonka paksuus on vähintään 25 mm. Sen leveys voi olla 1200 mm (riippuu valmistajasta). Valmistajat tuottavat solulevyt 12 metriä ja 6 metriä pitkiä, läpinäkyvän materiaalin toleranssi on enintään 1,5 mm, enintään 3 mm: n värimateriaaleille.

Solumuottien neliömetrin paino riippuu sen rakenteesta (kerrosten ja hyppyjen lukumäärä) sekä elementtien paksuus. Taulukossa on esitetty polykarbonaattikennoston vakiomitat, materiaalin vakavuuden tiheys ja vastaava paino.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Kun valitaan solupolykarbonaattilevyä, on tärkeää kiinnittää huomiota arkin painoon. Valmistajat voivat toimittaa materiaalia, jolla on pienempi väliseinän paksuus. Sen tuotanto vaatii vähemmän raaka-aineita, mikä vähentää solukkopolykarbonaatin kustannuksia ja siten myös hintaa. Kevyet matkapuhelimet eivät sovi kattojen, markiisien, kasvihuoneiden ja lumisten talvien ilmastointiin. Niitä voidaan käyttää eteläisillä alueilla tai niitä käytetään sellaisten rakenteiden asennukseen, joilla ei ole lisääntynyttä kuormitusta.

Tällainen polykarbonaatti on merkitty merkitsemällä Light varoittamaan ostajaa sen alhaisesta kuormituksenkestävyydestä.

Joskus häikäilemättömät valmistajat ja myyjät usein antavat kevyemmän, vähemmän kestävän materiaalin standardille. Siksi ostamisessa on välttämätöntä tarkastaa tavaratodistukset, arvioida laatua napsauttamalla arkin pintaa - sitä ei saa hankauttaa.

Monoliittisen materiaalin mitat

Monoliittinen levyn polykarbonaatti valmistetaan paneeleilla, joiden likimääräinen koko on 2 × 3 metriä. Tällaisella materiaalilla on suurempi valonläpäisyys verrattuna solulevyihin. Yleensä monoliittiset levyt valmistetaan yksikerroksisiksi, mutta koristeellinen vaikutus materiaalilla voi olla useita liitettyjä kerroksia.

Kiinteälle polykarbonaatille standardiarkkikokoja ovat:

  • leveys - 205 cm;
  • pituus - 305 cm;
  • paksuus - 0,2 cm - 3,2 cm (paneelit, joiden paksuus 0,8 cm tehdään tilauksesta).
Monoliittisen materiaalin ominaisuudet ja likimääräiset hinnat

Tämä materiaali näyttää upealta, eikä sitä voi käyttää ainoastaan ​​kattojen, katokset, kattojen ja aidojen kiinnittämiseen, vaan myös mainosrakenteiden luomiseen sisätiloissa tai ulkona asennettavien koriste-elementtien avulla.

Taivuta säde

Polykarbonaatin tärkeä ominaisuus on joustavuus, jonka ansiosta materiaali sopii rakenteiden muodostamiseen kaarevalla pinnalla. Hyväksyttävä taivutussäde riippuu levyn tyypistä, sen paksuudesta ja jäykkyydestä.

Monoliittipaneeleille määritellään seuraavat parametrit:

Koot polykarbonaatista. Vakiokoot ja tekniset tiedot polykarbonaattilevyistä

Polykarbonaatti on nykyaikainen rakennusmateriaali, jota käytetään pääasiassa kasvihuoneiden, kattojen, katoksien ja aidojen rakentamiseen. Siinä on vain kaksi päälajilajia, jotka eroavat vain arkin suunnittelusta. Tämän materiaalin ostamisessa tulee kiinnittää huomiota sellaisiin parametreihin kuin mittasuhteet, paksuus ja paino.

Miten polykarbonaatti valmistetaan

Tämä materiaali valmistetaan useassa vaiheessa:

  • Laukkuihin saapuvat karbonaattirakeet puhdistetaan ja lajitellaan perusteellisesti.
  • Seuraavaksi ne lähetetään sulatukseen. Nestemäiseen karbonaattiseokseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita valmiin materiaalin laadun parantamiseksi.
  • Saatu massa erikoisasennuksessa muodostetaan monoliittiseksi tai solulevyksi annetulla paksuudella.
  • Jäähdytyksen jälkeen materiaali on leikkauslevyjä.
  • Levitä aurinkovoidetta.
  • Valmis polykarbonaatti lähetetään varastoon.

Värilliset levyt valmistetaan värillisistä rakeista. Koko valmistus tapahtuu yhdellä puristuslinjalla. Tällaisessa modernissa laitteessa minuutissa voit tehdä noin 5 metriä materiaalia. Tietenkin, sitä nykyaikaisempi linja, sitä parempi polykarbonaatti saadaan. Sen hinta riippuu myös tuotantoprosessin monimutkaisuudesta.

Polykarbonaattilajikkeet

Itse polykarbonaattia kutsutaan erikoisarkkeiksi, joille on ominaista joustavuus, kimmoisuus, läpinäkyvyys ja kestävyys. Tämän materiaalin väri voi olla hyvin erilainen, kuten paksuus. Polykarbonaatista on vain kaksi päätyyppiä: solu- ja monoliittinen. Ensimmäinen on halvempi ja sillä on erityinen solukkorakenne. Tämä tarkoittaa sitä, että kahden ohutlevyn välissä on ristisilloja, jotka muodostavat jotain samanlaista kuin hunajakenno. Siten materiaalin nimi. Monoliittinen polykarbonaatti näyttää tavalliselta lasilta.

Standardikokoiset polykarbonaattikennoketjut

Tällä hetkellä rakennusmyymälöissä myydään matkapuhelimia, joiden pinta-ala on 2100x6000 ja 2100x12000 mm. Niiden paksuus voi olla erilainen. Yleisimmät vaihtoehdot ovat 3, 4, 6, 8, 10 ja 16 mm.

Ohutmateriaali käytetään pääasiassa lasin sisäänrakennettujen ikkunoiden, sisäosien valmistukseen, merkintöjen valmistukseen jne. Paksumpia levyjä, esimerkiksi 8 mm: n polykarbonaattia, käytetään erilaisten sulkemisrakenteiden rakentamiseen - kahviloiden ja verannan seinät, aidat jne. D. Useampia "kiinteitä" arkkia käytetään erilaisten rakenteiden valmistukseen, ja niiden käsittelyssä on vakavia kuormia. Se voi olla esimerkiksi kuistit, kasvihuoneiden katot jne.

Polykarbonaattipaino

Polykarbonaatin kennojen koko ei ole ainoa parametri, jonka pitäisi kiinnittää huomiota ostaessaan. Muista kysyä, kuinka paljon painoarkkeja. Tosiasia on, että joissakin tapauksissa valmistajat sulavat materiaalia erittäin ohuilla sisäisillä väliseinillä (soluseinät). Tämä vähentää polykarbonaatin kustannuksia ja siten myös sen markkinahintaa. Tällaiset arkit ovat kuitenkin vähemmän kestäviä kuin tavanomaiset. Ei ole suositeltavaa käyttää niitä vastuullisessa rakentamisessa. On suositeltavaa soveltaa tällaista materiaalia vain maan eteläisillä alueilla, joissa talvella liikaa lumikuormia ei tapahdu polykarbonaattiteholla.

Tietenkin polykarbonaatin paino riippuu sen paksuudesta. Alla olevassa taulukossa on esitetty joitain materiaalivaihtoehtoja koskevat standardisuhteet.

Mitkä ovat polykarbonaattilevyn koot, materiaalin valinta, asennus

Moderni polykarbonaattimateriaali on äskettäin tullut erittäin suosittua läpinäkyvien läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen. Tässä artikkelissa puhutaan mitä kokoja polykarbonaatti, kuvaamme sen pääominaisuuksia ja antaa myös suosituksia sen asennusta varten.

Polykarbonaattisovellukset

Vaikka polykarbonaatti on melko hauras materiaali, sillä on silti useita etuja. Ensinnäkin se on melko halpaa ja saatavana monille ostajille. Lisäksi sillä on pieni massa, jonka ansiosta se voi rakentaa suuria rakenteita ilman punnitsemista. Tässä tapauksessa lasi ei ole paras valinta, ja sen hinta on paljon suurempi.

Polykarbonaattilevyn etuja voit käyttää sitä eri toimialoilla. Läpinäkyvät katot, kasvihuoneet ja kasvihuoneet, väliseinät, ovet ja markiisit polykarbonaatista eivät ole mikään yllätys. Lisäksi tätä materiaalia käytetään aktiivisesti seisontatuotteiden valmistukseen ja mainontaan sekä näyttelyhalleihin ja gallerioihin.

Voimme antaa seuraavat esimerkit monoliittisen polykarbonaatin käytöstä:

  • eri rakennusten lasit;
  • osastojen asennus toimistoon, vähittäiskauppaan tai muuhun tilaan;
  • kasvihuoneiden, mansardien ja kesäterassien järjestely;
  • meluestojen asentaminen rinteille;
  • jalankulkijoiden ylitys, avoimet turvapisteet;
  • peiteltyjen joukkoliikenteen pysähtymien ja puhelinkoppeiden luominen.

Tämä ei ole kaikki tapaukset, joissa materiaalia käytetään. Ajan myötä hän löytää kaikki uudet käyttötarkoitukset.

Polykarbonaattilevyn tyypit

Polykarbonaatti on saatavana kahdessa päätyypissä:

  • monoliitti;
  • solu tai solu.

Yksinkertainen rakenne monoliittiselle materiaalille. Se valmistetaan paksuusalueella 2-12 mm, joskus jopa 20 mm.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet mahdollistavat sen käytön rakenteiden muodostamiseksi monimutkaisella pintahuojennuksella. On kätevää muovata se kuumalla tavalla, ja materiaalin paksuus käsittelyn jälkeen pysyy samana koko alueelle. Monoliittisen polykarbonaatin tiheyden vuoksi se ei tarvitse lisäkehystä.

Tällaisella muovilla on hyvät lujuusominaisuudet ja iskunkestävyysominaisuudet. Voit ostaa minkä tahansa värin materiaalia, joka on avoin kaikissa ilmasto-olosuhteissa. Lisäksi on erittäin kätevää työskennellä tällaisen polykarbonaatin kanssa, eikä se aiheuta rakenteen raskaampaa johtuen sen alhaisesta massasta. Katso myös: "Monoliittipolykarbonaatin ominaisuudet, tyypit ja käyttöalue".

Mitä tulee solupolykarbonaattiin, sillä on monimutkaisempi rakenne. Useiden kerrosten välissä on muovisia jäykisteitä, jotka muodostavat soluja ilman kanssa. Tämä ilma antaa materiaalin ääni- ja lämmöneristysominaisuudet. On huomionarvoista, että solupolykarbonaatin levyt, joiden leveys on 4 - 10 mm, ovat vertailukelpoisia kaksoisikkunatyyppisten ikkunoiden kanssa ja jos materiaalin paksuus on 16 mm, laatutiedot ovat vielä suuremmat.

Solupolykarbonaatti taipuu hyvin, joten sitä käytetään hyvin usein ja laajasti. Materiaalin eduista voidaan kutsua myös suojakerrokseksi ultraviolettisäteilyä vastaan.

Mittakaava ja erilaisten polykarbonaattityyppien ominaisuudet

Polykarbonaattilevyn vakiokoko vaihtelee hieman riippuen sen lajikkeesta.

Tuotannossa tuotetaan seuraavia polykarbonaattikokoja:

  • monoliittinen - polykarbonaattilevyn leveys on 205 mm, pituus on 305 mm, paksuus vaihtelee 2-12 mm;
  • Polykarbonaattilevyn mitat ovat pituudeltaan 6 tai 12 metriä, normaalin leveyden ollessa 2,1 metriä ja paksuus vaihtelee välillä 4-32 mm.

On syytä huomata, että monoliittisen materiaalilajin tapauksessa vain sen paksuus vaikuttaa hintatasoon, ja kennokoostyypissä kaikki karbonaattilevyn mitat ovat tärkeitä.

Painon mukaan säännöllinen kiinteän polykarbonaatin levymä voi vaihdella 1,8 - 14,4 kg: n välillä ja yhden 6 metrin pitkäisen solupolykarbonaattilevyn massa on yleensä noin 10 kg.

Tarkastele vertailun vuoksi tietynlaisten materiaalien ominaisuuksia.

Monoliittisella polykarbonaattityypillä on seuraavat ominaisuudet:

  • suuri iskulujuus - 10 kertaa korkeampi kuin pleksilasi ja 250 kertaa parempi kuin tavallisella lasilla;
  • syttyy vain 570 ° C: n lämpötilassa, joka on tulipalossa sulavien aineiden vaikutuksen alaisena, on altis itsestään sammumiselle;
  • kulkee hyvin - noin 90%;
  • pitää työskentelyominaisuudet lämpötiloissa -40 - +120;
  • ei reagoi useimpien maalien, öljyjen, pesuaineiden ja liimojen ja muiden tehoaineiden kanssa;
  • eroaa suuresta äänieristyksestä;
  • voidaan kierrättää uudelleen;
  • valettu sekä kuumalla että kylmällä tavalla.

Solupolykarbonaatin ominaisuudet:

  • pieni paino - 16 kertaa matalampi kuin lasin paino;
  • lujuus ylittää yksinkertaisen lasin 200 kertaa ja akryylin - 8 kertaa;
  • iskun ja mekaaninen lujuus on suurempi kuin lasin ja akryylin vaikutus;
  • käytännössä ei polta, ei aiheuta toksiineja, estää liekin leviämistä;
  • kestää raskaita kuormia, kestää huomattavaa painoa;
  • kestävät ääriolosuhteita;
  • lähettää jopa 86% auringonvalosta;
  • voidaan käyttää lämpötiloissa -40... +120.

Solutyyppisen polykarbonaatin tyypit

Riippuen kerrosten määrästä, tällaiset materiaalit eroavat toisistaan:

  • yhdellä kameralla (2 kerrosta muovia hyppyjä), paksuus - 10 - 40 mm;
  • kaksi kammiota (3 kerrosta, joissa on 2 riviä väliseinämiä), diagonaalisten siltojen läsnä ollessa, paksuus 16 mm;
  • 4 kammiota (5 kerrosta ja 4 riviä hyppyjä), myös 16 mm paksu.

Profiloitu polykarbonaatti

Profiilattu tai aalto on kestävin polykarbonaattityyppi, joka muistuttaa monoliittista, mutta lisää jäykisteitä. Sitä käytetään useimmiten päällekkäin katon, asentaa katokset. Aallonpituus vastaa metallilevyn muotoa, mikä mahdollistaa näiden materiaalien yhdistämisen (lisätietoja "Mikä on profiilipolykarbonaatti - materiaalin ominaisuudet, katon asennusohjeet").

Asennusohjeet

Polykarbonaattilevyjen asettaminen alkaa valmisteluvaiheesta, jossa päissä ei ole pakkausta ja suojaavaa nauhaa.

Alumiininauhoja on kahta tyyppiä:

  • rei'itetty - pohjan päähän;
  • kiinteä - pääosan yläosaan.

Ei tulevaisuudessa kosketuksissa ilman kanssa, pää voidaan liimata liimanauhalla. Alareunassa on oltava reikiä kondensoituneen kosteuden poistamiseksi.

On erittäin tärkeää sijoittaa levyt oikein - suojaava kerros tulee näyttää ulospäin, koska se ei heikkene ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Myös tässä kerroksessa on merkintä.

Lautaset on asennettava selvästi pystysuoraan estääkseen kosteuden kerääntymisen sisäpuolelta. Jos levyn taipuminen on välttämätöntä, taipuma on sijoitettava rinnan, eikä mitään muuta.

Arkkien liittämiseen tarvittavat profiilit:

  • Ei irrotettava - käytetään, kun tulevaisuuden suunnittelu ei koe suuria kuormia - ovat 4-10 mm leveitä.
  • Irrotettava - tarvitaan parhaan tiivisteen ja levyjen kiinnittämiseen - ilman lisäkiinnittimien tarvetta. Polykarbonaattilevyn koon osalta 8-10 mm paksuiselle levylle sen leveys on enintään 1050 mm ja 16 mm - 1400 mm.

Huomaa, että tavalliset polykarbonaattikokoot voivat vaihdella hieman luonnollisen lämpölaajenemisen vuoksi.

Solun polykarbonaatin koon muutosten indikaattorit ovat:

  • 2,5 mm / m - läpinäkyvän materiaalin ja opaalin väriseksi;
  • 4,5 mm / m - muille väreille.

Kuumana aikana laatta on asennettava vetäytymällä telakointiprofiilin lukituksesta ja kylmässä jaksossa - on tehtävä pieni rako.

Levyjen kiinnittämiseen tarvitaan ruuveja, kun:

  • Ruuvien reiät on tehtävä vähintään 36 mm levyjen reunasta;
  • reikien poikkileikkauksen tulisi olla hieman suurempi kuin ruuvien poikkileikkaus;
  • ruuvien väliset viereet määräytyvät polykarbonaatin paksuuden mukaan: paksuus 8-10 mm - 400-500 mm ja 16 mm - 600-800 mm;
  • levyille, joiden pituus on 7 metriä, reiät ovat soikeita;
  • Älä vahingoita levyn reikien poikittaista kantta.

Joskus parannettu tiiviste valmistetaan käyttämällä rakennusseppisiä silikonitiivisteitä, joko neopreeni- tai EPDM-nauhoja. Pehmeä polyvinyylikloridi ei ole tervetullut, koska se nopeasti kaatuu ulkona.

Jotta materiaali voidaan leikata korkealaatuisiksi, voit käyttää pyöreitä saumoja suurilla kierroksilla ja hienoilla hampailla. Myös vannesaha sopii.

Materiaalin valinta ja arkin määrän laskeminen

Ensinnäkin sinun on laadittava suunnitelma ja järjestelmä tulevaa rakentamista varten. Tämä mahdollistaa tarvittavan materiaalin oikean laskennan. Jos et ole vahva piirustustyössä, on parempi antaa tämä vaihe ammattilaisille. Et siis salli tulevaisuudessa perusteettomia kustannuksia ja virheitä.

Vaikka polykarbonaatin rakenne olisi mahdollisimman yksinkertainen, et voi tehdä ilman lisäaineita. Oikea leikkaus ja pinoaminen vaikuttavat rakenteen elämään.

Materiaalin paksuuden vaikutus sen lujuuteen

Tosiasia on, että mitä paksumpi polykarbonaattilevy, sitä pienempi on sen lujuus.

Levyn paksuus vaikuttaa lisäksi:

  • iskunkestävyys;
  • lämmönsiirto;
  • valonlähetys.

Suositukset materiaalin varastoinnista ja kuljettamisesta

Polykarbonaattilevyjen säilyttämisen yhteydessä on noudatettava alkeellisia sääntöjä:

  • arkin on oltava sileä, ilman minkään alkuperäisen ulkoneman;
  • ennen levyjen asettamista levyjen on oltava vapaita roskista;
  • pino arkkia ei saa ylittää 250 cm;
  • varastoon ei saa olla aurinkoa eikä kosteutta;
  • kadun varastointiin, sinun on peitettävä pino läpinäkyvällä tai valkoisella muovikelmulla;
  • Levyjä ei saa säilyttää kiertyneessä tilassa.

Materiaalin kuljetuksessa on myös noudatettava useita yksinkertaisia ​​sääntöjä:

  • polykarbonaattilevyt on taitettava tasaisella, tasaisella pinnalla;
  • pinnan on oltava myös roskista irronnut ennen varastointia;
  • tässä tapauksessa pino ei saa ylittää 200 cm;
  • pino on kiinnitettävä runkoon nauhoilla tai siteillä, on oltava vähintään kaksi;
  • kun se kuljetetaan kokoonpuristetussa tilassa, rullan säteen on oltava suurempi kuin arkin taipuessa.

Polykarbonaatti: erilaisten levytuotteiden koko ja hinta

Viime aikoina läpikuultavan rakenteen rakentaminen käytettiin yksinomaan lasiin. Tämän aineiston käyttämisellä sellaisenaan oli kuitenkin tiettyjä haittoja. Ensinnäkin se koskee raaka-aineiden epävakautta ja suurien alueiden lasituksessa oli käsiteltävä rakennuksen huomattavan painon ja sen korkeiden kustannusten ongelmaa.
Viime aikoina läpikuultavan rakenteen rakentaminen käytettiin yksinomaan lasiin. Tämän aineiston käyttämisellä sellaisenaan oli kuitenkin tiettyjä haittoja. Ensinnäkin se koskee raaka-aineiden epävakautta ja suurien alueiden lasituksessa oli käsiteltävä rakennuksen huomattavan painon ja sen korkeiden kustannusten ongelmaa.

Tänään vaihdettiin lasia tuli polykarbonaattilevy. Tämän polymeerisen läpikuultavan materiaalin mittojen, hinnan, teknisten ja toiminnallisten ominaisuuksien ansiosta niitä voidaan käyttää useilla eri aloilla, esimerkiksi lääketieteellisten laitteiden linsseistä rakennustarpeisiin, ja se sopii ihanteellisesti kasvihuoneiden peittämiseen ja katoksien muodostamiseen.

Polymeerin myötä monet näistä ongelmista on ratkaistu. Lisäksi polykarbonaattilevyn koko mahdollistaa sen käyttämisen taloudellisesti.

Lajikkeet ↑

Polykarbonaattilevyillä on periaatteessa kaksi muotoa: monoliitti ja solu.

  • Monoliitti. Nämä ovat kiinteitä paneeleja, joihin ei ole aukkoja tai onteloita. Jotkin materiaalin teknisistä ominaisuuksista voidaan pitää erinomaisina. Erityisesti puhumme tästä
  1. parempi kyky valonläpäisyyn;
  2. lisääntynyt iskulujuus;
  3. kemiallinen kestävyys;
  4. turvallisuutta ja luotettavuutta.

Tämäntyyppisten paneelien lujuusindikaattorit ovat niin korkeat, että niitä käytetään "anti-vandal" rakenteiden rakentamisessa, esimerkiksi katoksilla bussipysäkissä.

Pääalue:

  • suurien alueiden, kuten stadioneiden tai työpajojen, lasitus;
  • itsekantavien rakenteiden rakentaminen esimerkiksi kasvihuoneiden rakentamisessa jne.
  • Solu. Valmistusprosessissa polymeeriraaka-aine kulkee erityisten muotojen läpi, minkä seurauksena paneelin sisäinen rakenne muuttuu: tuloksena olevat solut muistuttavat hunajakennoja, joissa muodostuu ilmarako. Tuotekerrosten määrä voi olla korkeintaan viisi. Paneelin lujuus ja sen lämmöneristysominaisuudet lisääntyvät kasvaessaan.

Soluissa on yleensä suorakulmainen muoto, vaikka voit tavata muita tyyppejä - kuusikulmaisia, trapezoidisia ja kolmikulmaisia ​​soluja tai jopa aaltoviivoja.

Yksinoikeuden ystäville on tarjolla enemmän mielenkiintoisia markkinoitavia tarjouksia helmiä hopeisille hopeille tai murskattujen jään ääniä ja muita. Yksi nykyajan muodikkaimmista sävyistä pidetään pronssina.

Erityyppiset paneelit ↑

Erilaisten lisäaineiden avulla valmistajat muokkaavat materiaalin suorituskykyominaisuuksia.

  • Paneelin toiselle puolelle levitetty suojakerros suojaa tuotetta UV-altistukselta ja pidentää sen käyttöikää.
  • Erityinen päällyste, joka osittain muuntaa ultraviolettisäteet punasäteilyksi. Kuten tiedätte, punainen valo sallii sinun pitää lämpimänä parhaalla mahdollisella tavalla Kun käytät tätä ainutlaatuista materiaalia kasvihuoneiden tai kasvihuoneiden rakentamisessa, siementen itävyyttä stimuloidaan.
  • Kun lasit verannat tai huvimajat, on välttämätöntä saavuttaa vastakkainen vaikutus - hävitä lämpö ja pidä viileänä. Tätä varten käytä pinnoitetta, joka sisältää värisignaalia, joka pystyy absorboimaan lämpösäteilyä.

Cellular polykarbonaatti WOGGEL KINPLAST-premium-brändistä on ominaista korkea luotettavuus ja kestävyys. Materiaali on erinomainen käytettäväksi yksityisessä rakentamisessa, mukaan lukien maatalouden rakenteiden luominen erinomaisen valonsiirtokyvyn ansiosta. UV-suoja tarjoaa kasvien luotettavaa suojaa ja luo optimaalisen mikroilmaston kasvien kasvien viljelyyn.

Polykarbonaattilevy: hinta ja koko ↑
- vakio ja ei-standardi

Koska monet omakotitalojen omistajat valitsevat tämän materiaalin kasvihuonekaasujen ja -varsien järjestämiseksi, on tärkeää tietää, mitkä koot ovat. Sen mukaan mitä polykarbonaattia tarvitaan: hinta, koko voi vaihdella. Huomaa, että lineaarinen pituus ja leveys ovat suunnilleen samat. Tärkein ero koskee niiden paksuutta.

Harkitse suosituimpia levytasoja ja solupolykarbonaatin hintaa.

Materiaalin käyttöalue riippuu pääosin materiaalin paksuudesta:

  • pieniä paksuja paneeleja (4 ja 6 millimetriä) ei pidetä rakennusmateriaaleina, ne ovat erittäin epätoivottavia käyttää niitä ulkotöitä varten;
  • 8 ja 10 millimetriä, jotka kykenevät jo kestämään tuulesta ja lumesta vakavia kuormia.

Materiaalin hinta riippuu seuraavista parametreistä:

  • levyjen paksuus, joka, kuten jo todettiin, vaihtelee huomattavasti;
  • väri (läpinäkyvä tai sävytetty);
  • myyntialueella

Seuraavassa on muutamia esimerkkejä, joiden avulla saat käsityksen markkina-arvosta.

Polykarbonaattilajit: levyn rakenne, mitat ja värit

Polykarbonaatti on yksi niistä uusista rakennusmateriaaleista, jotka ilmestyivät markkinoille noin kaksikymmentä vuotta sitten. Tämä polymeeri lämpökovettuvien muovien perheestä näyttää erittäin koristeelliselta ja hyvältä. Erilaisia ​​polykarbonaattityyppejä käytetään kaikilla rakennusalalla - niin teollisesti kuin yksityisesti. Värien ja erilaisten koon rikkaus antaa sinulle mahdollisuuden ajatella.

Polykarbonaattityypit laitteen levylle

Aluksi tämä materiaali voi olla kiinteä tai soluinen sen sisäisessä rakenteessa. Niinpä näiden kahden lajin lehtijärjestely eroaa toisistaan. Mieti mitä se on.

Soluinen polykarbonaatti

Kun katselet sivuttain arkkiarkkiin leikattua polykarbonaattia, näet kuvion, joka muistuttaa hunajakennoa. Se on muodostettu vinosti tai suoriksi asennetuilla jäykisteillä. Tuloksena saadaan kolmikulmaisia ​​tai suorakaiteen muotoisia soluja, jotka sisältävät ilmaa ja antavat erityisominaisuuksia tälle polykarbonaatille: meluneristys, lämmöneristys, lujuus.

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset paneelit, joissa on suorakaiteen muotoisia hunajakennoja. Paksuus on 0,4 - 1 cm, jäykisteet ovat säännöllisiä osioita.

3X - kolmikerroksiset levyt, jotka toimitetaan sekä suoriin riveihin että kalteviin (lisättyihin) jäykistysreunoihin. Näiden kylkiluiden paksuus määrittelee valmistaja.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Monoliittinen polykarbonaatti

Tämä materiaali on monin tavoin samanlainen kuin silikaattilasi. Mutta se ei ole niin helppo murtaa (esimerkiksi kiven kanssa), mikä on epäilemättä etu. Kuten se, että raapiminen on melko vaikeaa. Tällaisen polykarbonaatin levyt ovat kiinteä joukko (yleensä läpinäkyvä tai läpikuultava).

Monoliittista polykarbonaattia on saatavilla kahdessa versiossa:


Suorat paneelit (läpinäkyvät tai värjätyt).


Profiilipaneelit, joilla on aallon muoto. Ne ovat lisänneet voimaa ja yhdistetty hyvin kattoprofiilimateriaaleihin (metallilevy).

On myös huomattava, että monoliittinen polykarbonaattityyppi valmistetaan eri laatuluokista - on helpompi valita sopivin tiettyyn tarkoitukseen.

Jotkut niistä ovat:

  • PC-5 - on sijoitettu materiaalina, jota käytetään lääketieteellisiin tarpeisiin.
  • PK-6 - polymeeri, jossa on suuri läpinäkyvyys. Käytetään valaistuksessa ja optiikassa (laitteiden osien valmistukseen).
  • PC-M-1 - materiaali, jolla on vähäinen kitka.
  • PC-M-2 on ainoa maapallon materiaali, joka on niin hyvä vastustaa halkeamia eikä pelätä tulta.
  • PC-LT-18 (aiemmin nimeltään PC-4) on musta materiaali, jolla on korkea lämmönkestävyys.
  • PC-LST-30 (aiemmin nimeltään PC-NKS ja PC-LSV-30) on polymeeri, jonka täyteaine on piitä tai kvartsia.
  • PC-TC-16-OD - tämä merkintä osoittaa, että polykarbonaatti ei pelkää liekkiä ja erittäin korkeita lämpötiloja. Käytä sitä, jos paloturvallisuus on tärkeä.
  • PC-010 (aiemmin PC-3 tai PC-LT-12) on muovi, jonka viskositeetti on hyvin alhainen.
  • PC-003 ja PC-005 (aiemmin PK-1) - päinvastoin materiaalit, joilla on melko korkea viskositeetti.
  • PC-007 (tuotettu PC-LT-10: n ja PC-2: n asemesta) on materiaali, jolla on keskimääräinen viskositeettiarvo.

Polykarbonaattilevyn koot

On syytä muistaa, että polykarbonaattilevyn vakiokoko, kuten rakenne, riippuu sen tyypistä.

Solupolykarbonaatin koot

Solupolykarbonaatissa kaikkien levyjen leveys on sama - 210 senttimetriä lukuun ottamatta levyjä, joiden paksuus on yli 2 cm, ne voidaan tehdä 2,5 cm: n paksuiksi ja pituus voi olla joko 12 tai 6 metriä. Kuuden metrin paksu arkki 0,4 cm paksu painaa noin 10 kiloa Tiheydellä polykarbonaattia noin 800 grammaa neliömetriä kohden. Materiaalin paksuus voi olla 0,5-2,5 senttimetriä.

Polykarbonaattityypit

Polykarbonaatti on nykyaikainen materiaali, joka korvaa täydellisesti lasin ja ei samalla ole monilla eri ominaisuuksilla alhaisempi.

Polykarbonaatti on polymeeri, joka ominaisuuksiensa vuoksi määritellään synteettiseksi palamattomaksi materiaaliksi. Jos vertaamme tätä materiaalia akryylin ja lasin kanssa, käy ilmi, että polykarbonaatti on paljon kestävämpi (100 kertaa lasiin verrattuna ja 10 kertaa akryylillä). Laaja ja lämpötila-alue, jossa materiaalin ominaisuudet pysyvät muuttumattomina - -40 ° C... + 120 ° C.

Se on valmistettu erityisistä raaka-aineista - polykarbonaattirakeet. Erikoiskäsittelyllä sulatetaan yhden tai muun tyyppisen polykarbonaattilevyn levyt. Polykarbonaattia käytetään melko laajasti rakennus-, ilma-alusten, lääkkeiden, kodinkoneiden ja elektroniikan ominaisuuksien vuoksi, jolloin on välttämätöntä luoda kevyt mutta kestävä kotelo.

Polykarbonaattia on kahta tyyppiä:

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti on yksittäinen levy, joka näyttää lasi ulkonäöltään. Polykarbonaatti on kuitenkin 100 kertaa vahvempi kuin lasi, 2 kertaa kevyempi ja lähettää enemmän valoa (jopa 90%).

Monoliittiset polykarbonaattilevyt

Paneelin paksuus voi olla 0,75 - 40 mm. Usein on monikerroksinen monoliittinen polykarbonaatti. Kerrosten värimaailma ja rakenne voivat olla erilaisia. Lisäksi erilaiset ominaisuudet kiinnittyvät usein eri kerroksiin: esimerkiksi yksi on kestävä, toinen ei lähetä valoa, ja kolmannella on mattapinta. Laaja monoliittinen polykarbonaatti, jossa on kaksi kerrosta, jotka eivät lähetä ultraviolettivaloa.

Monoliittisen polykarbonaatin pääominaisuudet

Polykarbonaattispesifinen painopöytä

Rakennusteollisuudessa rakennetaan vaakarakenteita monoliittisesta polykarbonaatista. Samalla ei ole välttämätöntä, että niillä on tiukka suorakulmainen muoto - tämä voi olla pyöristetty päällekkäisyys.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti verhottu terassilla

Pyöristetty monoliittinen polykarbonaatti

Muodon pyöreys saavutetaan käyttämällä kuumamuovaustekniikkaa. Tekniikassa käytetään erikoiskupoja, joiden säde on 4-5 metriä suorakulmainen lattia. Valmistettavan monoliittisen polykarbonaatin paksuuden säätämiseksi käytetään voimakkaita lyhdyt, joita pidetään kupolin koko sisäpuolella.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaattikupu

Kupu, jossa raaka-aineet upotetaan uuniin, jossa lämpötilaa vähitellen ruiskutetaan ja ilmaa kierrätetään. Levy lämmitetään tiettyyn lämpötilaan leimattuina. Leimattujen polykarbonaattien iskunkestävyys on erittäin korkea, koska osia leimaamalla meidät vahvistetaan erityisillä kylkiluilla. Se poistaa tarvetta asentaa metallisia jäykisteitä säilyttäen näin rakenteen kevyen painon.

Toinen vaihtoehto - aaltomuotoinen polykarbonaatti

Soluinen polykarbonaatti

Rakenteellisesti soluinen polykarbonaatti on kaksi (tai useampia) kerroksia levyjä, joiden välissä pidetään pituussuuntaisia ​​siltoja - jäykisteitä.

Polykarbonaattilevyt

Solukkopolykarbonaattia kutsutaan myös solukkojaksi tai rakenteeksi. Nimi "solupolykarbonaatti" oli kuitenkin vakiintunut rakentamisessa. Solukkopolykarbonaattia käytetään kattojen, markiisien, tuuletusvalojen, kattojen ja teollisuusrakennusten sekä tiloihin.

Polykarbonaattikuomu

Se on tärkeää! Sellulaarinen polykarbonaatti valmistetaan pakottamalla rakeita, jotka kuumennetaan sulaan tilaan muovausosan kautta, joka määrittää tulevan arkin muodon ja koon.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Cellular Polycarbonate Structure

Solun polykarbonaatin etuja, jotka määrittävät sen soveltamisalan, ovat seuraavat:

  • pieni paino (1 m2 arkkia painaa 1500 - 3500 g, mikä on 6 kertaa vähemmän kuin lasia);
  • alhainen lämmönjohtavuus;
  • korkea äänieristys (2 kertaa korkeampi kuin lasi);
  • korkea iskunkestävyys;
  • korkea kantavuus;
  • suuri valonläpäisy (jopa 85% - myös enemmän kuin lasia);
  • joustavuus;
  • vastustuskyky monille aggressiivisille kemikaaleille jne.

UV-suoja polykarbonaatista

Se on tärkeää! Polykarbonaatilla on negatiivinen ominaisuus, joka on otettava huomioon myös rakennuksen suunnittelussa - kun se altistuu korkeille lämpötiloille, materiaali alkaa kasvaa tilavuudeltaan, mikä voi aiheuttaa horisontaalisia päällekkäisyyksiä suuren alueen tai tukirakenteiden kanssa.

Myös polykarbonaatti sekä lasi eivät siedä mekaanisia vaikutuksia. Lattian onnistuneen asentamisen tavoin ei ole tapana poistaa suojakalvoa tai käsitellä pintaa erityisillä yhdisteillä.

Läpinäkyvä polykarbonaatti

Cellular polykarbonaatti maataloudessa

Solukkopolykarbonaattia käytetään laajalti maatalousalalla. Se on erittäin arvostettu iskunkestävyys, materiaalin kyky jakaa suoraa auringonvaloa, pitkäkestoista kulumista ja lämpöeristysominaisuuksia. Lisäksi solupolykarbonaatti siirtää vain osan ultraviolettisäteistä, mikä riittää normaalin kasvien elämään. Näiden ominaisuuksien ansiosta solupolykarbonaattia käytetään aktiivisesti kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen, ei pelkästään teolliseen mittakaavaan vaan myös yksityisiin tarkoituksiin.

Polykarbonaatti kasvihuone

Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään yleensä 8 mm: n paksuisia solupolykarbonaatteja. Tätä paksuutta pidetään kultaisena keskiarvona - kustannusten ja teknisten ominaisuuksien yhdistelmä on menestynein. Monet valmistajat tuottavat erityisesti 8 mm: n solupolykarbonaattia pinnoitteella, joka ei anna veden päätyä sisäpinnalle, mikä parantaa valmiin kasvihuoneen valonläpäisevyyttä.

Suosittuja polykarbonaattivalmistajia

Pöytä. 4 mm: n paksujen solujen polykarbonaatin pääominaisuudet ovat suosittuja merkkejä.

Värit ja Kinplast-solupolykarbonaatin käyttö

Monoliitti ja solupolykarbonaatti - mikä on yhteistä?

Kummallakin polykarbonaattityypillä on yhteisiä ominaisuuksia, kuten:

  • erinomainen valonläpäisy;
  • helppous;
  • iskunkestävyys;
  • matala lämmönjohtavuus.

Molemmista tyypistä muodostuu usein monimutkaisten lomakkeiden läpinäkyvät päällekkäisyydet sekä yksityisessä että kaupallisessa rakentamisessa. Useimmiten polykarbonaattilattiat löytyvät siirtymistä, kuntosaleja, museoita, kauppoja ja ostoskeskuksia.

Plastilux-polykarbonaatti peitteenä uima-altaalle

Standardin mukaan valmistetaan eri paksuisia polykarbonaattilevyjä - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm ja 25 mm. Kotimarkkinoilla löytyy joskus arkkia, joiden paksuus on 32. Yksi arkki on pääsääntöisesti 2100 * 6000 mm tai 2100 * 12000 mm.

Polykarbonaattiarkkien rakenne ja paksuus

Se on tärkeää! 4 ja 6 mm: n levyjä ei käytetä ulkorakenteiden suunnitteluun. Niiden iskulujuutta ja kantokykyä ei ole suunniteltu lunta ja tuulen kuormille, joten tätä polykarbonaattia käytetään yksinomaan ulkomainontaan - mainostaulut, laatikot, merkit ja muut asiat.

Lumikuormitus Venäjän federaation eri alueilla

Rakentamisessa polykarbonaattia käytetään yleensä 8-10 mm, ja kun on tarpeen säästää lämpöä - yli 20 mm paksu.

Polykarbonaatti yksityisessä rakentamisessa

Polykarbonaatti tuli massojen käyttöön äskettäin ja sai välittömästi suosion. Sen suhteellinen halpa ja erinomaiset ominaisuudet löysivät kuluttajien vastauksen, ja materiaalia alkoi soveltaa kaikkiin elämänaloihin, mukaan lukien yksityinen rakentaminen.

Polykarbonaatti aita

Viime aikoina polykarbonaatti-aidojen rakentaminen on saanut laajan suosion. Kyky luoda epätavallista muotoa, hyvä eristys melusta ja helppo asennus teki polykarbonaatista yksi suosituimmista materiaaleista suunnittelijoiden ja arkkitehtien keskuudessa.

Polykarbonaattiraita

Yleinen hyväksyntä on tärkeä rooli siitä, että polykarbonaatti voi olla kevyesti läpäisevä ja tylsä, eri värejä ja muotoja. Suuri ulottuvuus mielikuvitukselle ja kyky luoda mukautettu muotoilu.

Polykarbonaatti aita

Polykarbonaatti on helppo puhdistaa, mikä helpottaa aidan hoitoa. Polykarbonaatti-aitojen hoitoon on riittävästi vettä ja HB-kangasta. Pesuvälineenä voit käyttää mitä tahansa keinoa, joka ei sisällä ammoniakkia. Äänieristysominaisuudet ovat myös iso lisä tällaiselle ajalle.

Polykarbonaatti-autotallit

Kaksi muotoilijaa - Tapio Spelman ja Christian Grau - miettivät, kuinka luoda epätavallinen ja käytännöllinen autotalli premium-autoille, niin että se näyttäisi modernilta, kun auto näkyi ja turvallisesti samanaikaisesti. Päätös tuli lähes välittömästi: he kehittivät autotallin, jossa oli läpinäkyviä polykarbonaattiseiniä, lisäämällä nestekiteitä, jotka pystyivät kätkeä autosta urhoollisista silmistä. Tämän projektin toteutuksessa tuotos on kaunis rakennus, joka täyttää täydellisesti sen toiminnot ja silmää miellyttää.

Autotalli ilman portteja

Polykarbonaatti-autotalli

Garekti Spektrum-polykarbonaatista BG-01

Kasvihuoneet, kasvihuoneet ja talvipuutarhat valmistettu polykarbonaatista

Laitteen kasvihuonekalvoon käytettävä muoti vähitellen poistuu. Polykarbonaattiin verrattuna elokuva on kannattamatonta ja epäkäytännöllistä - vaikka sen eheys ei vaarannu, 2-3 vuoden kuluttua ne väistämättä itsestään tuhoavat auringon säteiden vaikutuksen alaisena. Lisäksi kalvo on poistettava talvikaudelle ja asennettava keväällä, mikä aiheuttaa lisäongelmia. Kaikki edellä mainitut esteettömyyden puutteet tekevät tästä materiaalista täysin hankalaa ja ongelmallista.

Polykarbonaatista valmistettu kasvi on paljon helpompaa ja helpompaa. Monet yritykset tarjoavat valmiita rakenteita galvanoituun kehykseen, jonka tarvitset vain kokoamiseen.

Polykarbonaatti kasvihuone

Kasvihuone, jossa on kevyt katto

Polykarbonaatti kasvihuoneiden edut:

  • pitkä käyttöikä (enintään 25 vuotta);
  • galvanoidun kehyksen pitkä käyttöikä (enintään 25 vuotta);
  • ei tarvitse asettaa perustusta - kehys pysyy täydellisesti millä tahansa pinnalla;
  • muotoilu - kasvihuone tai kasvihuone voidaan siirtää toiseen paikkaan;
  • helppo kokoonpano / purkaminen;
  • sadonkorjuuden pidentäminen optimaalisen ilmaston vuoksi;
  • mahdollisuus talviurheiluun;
  • kerätty kasvihuone vie vähän tilaa;
  • Kaikki tarvittava laitteisto sisältyy kasvihuonepakettiin, joka luotettavasti vahvistaa rakennuksen koottuun tilaan.

Polykarbonaatin kiinnitysjärjestelmä

Toisin kuin muiden materiaalien kasvihuoneet, polykarbonaattirakenteet tarjoavat tasaisen säteilyn jakelun koko kasveille. Esimerkiksi jos kasvihuone on päällystetty lasilla, ultraviolettisäteet, ilman heijastusta, kuuluvat vain kasvien päälle, kun taas alempi osa jää varjoon. Tällaisissa olosuhteissa kasvit sairastuvat usein ja kuolevat.

Polykarbonaatti edistää sitä, että valo jakautuu tasaisesti koko alueelle.

Polykarbonaatti tarjoaa optimaalisen mikroilmaston tehokasta kasvien kasvua. Lisäksi galvanoitu rauta, josta runko on tehty, on kestävä eikä sillä ole mitään olennaista arvoa rikollisten silmissä.

Se on tärkeää! Estetiikan ja viherrakentamisen ystäville on tullut todellinen lahja - solujen polykarbonaatin kyky ottaa kaikkein monimutkaisimmat muodot mahdollistavat rakentaa kaikenlaisia ​​rakenteita.

Polykarbonaatti kasvihuone pitää lämmön paljon paremmin. Jos sinulla on lämmitetty kasvihuone tai talvipuutarha, vuodessa voit säästää noin 30% käytetystä polttoaineesta.

Kasvihuoneiden piirtäminen polykarbonaatissa

Tämä voi olla hyödyllistä.

Alla on muutamia hyödyllisiä tietoja ja käyttötapoja polykarbonaatista.

  1. Polykarbonaattikiinnittimien osalta valmistajat toimittavat usein erikoisprofiileja, jotka ovat samanlaisia ​​kuin itse polykarbonaattipaneelit. Profiilien ominaisuudet eivät ole täysin eroja paneeleista.

Telakointiprofiilit polykarbonaatille

Leikkaamalla polykarbonaattia veitsellä

Polykarbonaattileikkaus

Tällä hetkellä polykarbonaatti on yksi tärkeimmistä materiaaleista, joita käytetään kotitalouksien, kotitalouksien ja kasvihuoneiden rakentamisessa ja järjestelyssä. Työskentely hänen kanssaan alkaa leikkaamalla, mikä kuvataan tässä yksityiskohtaisesti.

Polykarbonaatin säilyttäminen

Tämän materiaalin asianmukaiseen säilytykseen on noudatettava muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä.

  1. Jos laitat paneelit pystysuoraan, on hyvin todennäköistä, että 24 tunnin kuluttua tässä asennossa sisäiset kylkiluut rikkovat. Säilytä vain vaakasuorassa.
  2. Ei ole ehdottoman suositeltavaa painaa paneelia.
  3. Älä altista materiaalia mekaaniselle rasitukselle - pinta on helppo naarmuuntua.
  4. Älä altista uusia paneeleja suojakalvoon suoraan auringonvaloon - tästä elokuvasta voi tarttua pintaan. Vaikka se on helppo korjata lämpimällä vedellä ja pehmeällä liinalla.
  5. Polykarbonaattiteloja säilytetään enintään 24 tuntia.

Muista, että valssaaminen telaan on kuljetusmenetelmä, ei pitkäaikaista varastointi.

Polykarbonaatti on moderni materiaali, joka on lujasti ottanut paikkansa lähes kaikilla ihmisen elämänalueilla.

Polykarbonaatti - mitat ja materiaalin ominaisuudet

Polykarbonaatti on universaali rakennusmateriaali, joka kuuluu termoaktiivisten muovien luokkaan monoliittisella tai solukkorakenteella. Tämä kevyt, kestävä ja kohtuuhintainen polymeeri on tullut tehokkaaksi vaihtoehdoksi rikkomatta lasia läpikuultavien rakenteiden luomiseksi. Koska sen korkea mekaaninen lujuus ja vastustuskyky ilmakehän ilmiöitä, sitä käytetään rakentamaan gazebos, varastot, kasvihuoneet ja kasvihuoneet sekä katon rakentamiseen. Tämän materiaalin laadut erottuvat eri rakenteilla, arkkien koolla ja paksuudella. Polykarbonaatilla on korkeat koristeelliset ominaisuudet, joten niitä käytetään laajasti maa- ja liikerakentamisessa. Tässä artikkelissa kerromme, mikä leveys ja pituus useimmiten tällä monitoimimateriaalilla on.

Polykarbonaattia pidetään suhteellisen uudena rakennusmateriaalina, koska se alkoi näkyä markkinoilla noin 20 vuotta sitten muoviteollisuuden kukoistuksessa. Rakentajat ymmärtävät nopeasti mekaanisen lujuuden, vastustuskyvyn ilmakehän ilmiöihin ja helppokäyttöisen polykarbonaatin asentamiseen, he alkoivat käyttää sitä päällekkäin kattojen, kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden katolla. Läpikuultava arkki taipuu täydellisesti, ei ultraviolettisäteilyn aikana muuttuu sameaksi, sillä on alhainen lämmönjohtavuus ja se myös kestää henkilön painon. Polykarbonaatti luokitellaan kahteen tyyppiin, jotka eroavat arkin rakenteesta:

  • Solu. Tällä materiaalilla on solukkorakenne. Jos leikkaa arkki ja tarkista tarkasti leikkaus, voit nähdä, että siinä on suorakaiteen muotoisia tai kolmiomaisia ​​syvennyksiä. Sellulaarinen polykarbonaatti säilyttää täydellisesti lämmön solukkorakenteestaan, joten sitä käytetään onnistuneesti kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden katolle. Se voi koostua 1-5 kerroksesta, joiden paksuus riippuu. Tämän tyyppisessä polykarbonaatissa on vakiolevymitat: leveys on 2,1 m, pituus 6 m tai 12 m, paksuus on 4-32 mm.

  • Monoliitti. Monoliittinen polykarbonaatti eroaa soluista, se on läpikuultava arkki, jonka rakenteessa ei ole soluja. Tämän materiaalin levyn ulkonäkö muistuttaa tavallista silikaattilasia, mutta se on paljon voimakkaampi. Monoliittista polykarbonaattia käytetään usein kattojen, kattojen tai kattojen rakentamiseen, sillä se kestää tuulen, sateen ja ultraviolettisäteilyn, ja se voi myös kestää merkittäviä lumikuormia. Tämän materiaalin levyssä on vakiomitat: leveys 2,05 m, pituus 3,05 m ja paksuus 2-12 mm.

    Se on tärkeää! Tavallisesti polykarbonaattia valmistetaan suorakulmaisen levyn muodossa, jonka mitat GOST säätelee. Kuitenkin kasvihuoneiden varusteiden ja suuren alueen katon päällekkäisyyden vuoksi on tarkoituksenmukaisempaa käyttää valssattua materiaalia. Myös aaltoviivainen monoliittinen polykarbonaatti valmistetaan rullina.

    Vakiomitat

    Monoliittisen arkin vakiokokoja ja paksuutta säätelee GOST 10667-90 ja solu - 30402-96. Leveys, pituus ja muut tekniset ominaisuudet vaikuttavat pääsääntöisesti materiaalin kustannuksiin. Siksi pinnoite valitaan siten, että levyssä on sopivimmat mitat asennusta varten, jotta vältetään suuri joukko jätteitä. Suurin osa hinnasta on paksua. Polykarbonaatti, jonka levyn paksuus on 2-5 mm, on halvempi, mutta se ei kestota merkittäviä lumikuormia, sillä se säilyttää lämpöä huonommin. Vastuullisten valmistajien laatutuotteisiin kuuluvat seuraavat koko:

    1. Monoliittinen aaltoileva materiaali, jota käytetään katon päällekkäisyyteen, pituus on 200 cm, paksuus 0,8-1,4 mm ja materiaalin leveys 105 cm. Se voi olla läpinäkyvä, läpikuultava tai mattapintainen. Se on maalattu eri väreillä.

    Kiinnitä huomiota! Tämän materiaalin korkea koristeellinen potentiaali on se, että lisäämällä väriainepolymeeria polymeeriin tuotantoprosessin aikana, sitä voidaan antaa melkein mikä tahansa sävy. Suosituimmat värit ovat vihreitä, sinisiä, punaisia, oransseja, valkoisia. Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään väritöntä polykarbonaattia, jonka valonläpäisevyys on suurin.

    Tekniset tiedot

    Pitkästä ajasta luodaan läpikuultavia rakenteita lasilla. Se on kuitenkin hauras ja epäluotettava. Kaikki epäsuotuisat ilmakehän ilmet (rakeet, tuulenpuuska, lumi) saattavat vaurioittaa rakennetta. Polykarbonaatti ohittaa lasin kaikissa käyttöominaisuuksissa, joten sitä käytetään usein monimutkaisen katon muodostamiseen. Paksuus vaikuttaa mekaaniseen lujuuteen. Polykarbonaatti, joka on valittu tiettyihin käyttöolosuhteisiin, voi kestää jopa 25 vuotta. Valmistajat ilmoittavat tämän materiaalin seuraavat ominaisuudet:

    • Kevyt. Palkki polykarbonaatin paksuuden mukaan painaa vain 0,8-3,4 kg / m2, mikä tekee siitä kevyin kattopäällysteen.
    • Levyn minimaalinen taivutussäde on 0,7-5,7 m. Seuraavaa suuntausta havaitaan: ohuempi materiaali, sitä paremmin se taipuu.
    • Levyn äänieristyskapasiteetti on välillä 15-36 dB.
    • Polykarbonaatin lämmönjohtavuuden kerroin on 1,4-4,1 W / m2xK. Solupolykarbonaatissa tämä luku on pienempi.
    • Valonläpäisevyys on 53-95% materiaalin paksuuden ja rakenteen mukaan.

    Ammattimaiset rakentajat väittävät, että polykarbonaattia käytetään monenlaisten työpaikkojen suorittamiseen. Se soveltuu rakennusten rakentamiseen, kattojen tai terassien päällekkäisyyksien, kasvihuoneiden, kasvihuoneiden ja ulkouima-altaiden rakentamiseen. Jotta materiaalia voitaisiin käyttää pitkään aikaan, sinun pitäisi valita vain oikea tyyppi, paksuus ja väri polykarbonaatista.