Polykarbonaatin ominaisuudet: levyn leveys ja paksuus

Polykarbonaatti on suhteellisen uusi rakennusmateriaali, jonka valmistukseen käytetään termoaktiivisia polymeerejä. Se on laajalti levinnyt johtuen sen vahvuudesta, koristeellisesta ulkonäöstä, pienestä painosta ja mahdollisuudesta käyttää sitä asennettaessa rakenteita kaarevalla pinnalla. Polykarbonaattia käytetään laajasti kattojen, kattojen, rakennusten kattojen eri tarkoituksiin, ja polykarbonaatti kasvihuoneita käytetään laajalti. Suunnittelussa on tärkeää tietää polykarbonaattilevyn vakiokoko, niin että liitokset kuuluvat tukirakenteisiin.

Monoliittisen polykarbonaatin altaan katto

Levymateriaalin rakenne

Polykarbonaatti on kahta tyyppiä - valmistajat tuottavat monoliittista materiaalia ja arkkeja, joissa on solukkorakenne. Kummassakin tapauksessa paneeleilla on valon läpäisykyky, ne voivat olla väritöntä tai värillistä.

Soluinen polykarbonaatti

Solumuovimateriaali on halvempaa kuin monoliittinen, se koostuu kahdesta tai useammasta pienestä paksuisesta kerroksesta, jotka yhdistyvät siltoja - kohtisuorassa, vinoina. Osassa rakennelma muistuttaa solua, joka antoi nimen tähän rakennusmateriaaliin. Jäykisteiden muodostamien ilmakammioiden ansiosta polykarbonaattikennokennolla on kohonneita ja lämpöä suojaavia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin alue

Eri tyyppejä polykarbonaattia tuotetaan. Kerrosten lukumäärä ja hyppyjen sijainti riippuu arkin jäykkyydestä, sen kyvystä kestää kuormia.

Valmistajat tarjoavat seuraavat vaihtoehdot:

  • 2H - paneeli koostuu kahdesta kerroksesta materiaalia, jossa on kohtisuorat sillat, jotka muodostavat suorakaiteen muotoisia soluja poikkileikkauksessa (tämä on yleisin solukarbonaatti, josta voi rakentaa kasvihuone tai kasvihuone). Kaksikerroksinen paneeli
  • 3X - paneeli koostuu kolmesta kerroksesta, joissa on kohtisuorat hyppyttimet lisäksi diagonaaliset jäykistysrivat. Kolmikerroksinen paneeli, jossa diagonaaliset jäykistysrivat
  • 3H - kolmikerroksinen paneeli, jossa pystysuuntaiset jäykistysrivat, jotka muodostavat suorakulmaisia ​​soluja. Levyn paksuus voi olla 6, 8 tai 10 mm. Kolmikerroksinen paneeli pystysuorilla jäykisteillä
  • 5 N - tällä tyyppisellä materiaalilla on viisikerroksinen rakenne, jossa on suorakaiteen muotoiset hunajakenno, arkin paksuus on yleensä 16-20 mm. Viisikerroksinen paneeli, jossa on suorakulmainen hunajakenno
  • 5x - viisikerroksinen paneeli on varustettu kohtisuorilla ja lävistäjillä, mikä lisää jäykkyyttä, vakiolevyn paksuus on 25 mm. Viisikerroksinen paneeli, jossa on kohtisuorat ja lävistävät reunat

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti ulkoisesti näyttää orgaaniselta lasilta, mutta sille on ominaista lisääntynyt lujuus ja vastustuskyky ulkoisille vaikutuksille - sitä on vaikea naarmuttaa ja murtaa se. Tämän materiaalin yhteydessä on jatkuva taulukko. Valmistajat tuottavat läpinäkyviä ja läpikuultavia arkkeja, joissa on sileä tai kuvioitu pinta, joka tarjoaa laajan valikoiman värejä.

Pidennys monoliittipaneeleista

Monoliittiset polykarbonaattilevyt ovat kahta tyyppiä:

  1. suorat paneelit;
  2. profiilipaneelit (aaltoviiva käytettäväksi katemateriaalina, mukaan lukien metallilevyt ja muut vastaavat kattotyypit).

Paneelin mitat

Vakiopakkauskokoja riippuu polykarbonaatin tyypistä ja ominaisuuksista. Levymateriaalin mitat ja sen fyysiset ominaisuudet (joustavuusaste) vaikuttavat kuljetusmenetelmän valintaan, otetaan huomioon rakenteiden laskennassa.

Solumuovimateriaalin mitat

Solupolykarbonaatti on levymateriaalia, jonka paksuus on 3 - 35 mm. Solupolykarbonaatissa levyn leveys on 2100 mm, lukuun ottamatta vahvistettua monikerroslevyä, jonka paksuus on vähintään 25 mm. Sen leveys voi olla 1200 mm (riippuu valmistajasta). Valmistajat tuottavat solulevyt 12 metriä ja 6 metriä pitkiä, läpinäkyvän materiaalin toleranssi on enintään 1,5 mm, enintään 3 mm: n värimateriaaleille.

Solumuottien neliömetrin paino riippuu sen rakenteesta (kerrosten ja hyppyjen lukumäärä) sekä elementtien paksuus. Taulukossa on esitetty polykarbonaattikennoston vakiomitat, materiaalin vakavuuden tiheys ja vastaava paino.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Kun valitaan solupolykarbonaattilevyä, on tärkeää kiinnittää huomiota arkin painoon. Valmistajat voivat toimittaa materiaalia, jolla on pienempi väliseinän paksuus. Sen tuotanto vaatii vähemmän raaka-aineita, mikä vähentää solukkopolykarbonaatin kustannuksia ja siten myös hintaa. Kevyet matkapuhelimet eivät sovi kattojen, markiisien, kasvihuoneiden ja lumisten talvien ilmastointiin. Niitä voidaan käyttää eteläisillä alueilla tai niitä käytetään sellaisten rakenteiden asennukseen, joilla ei ole lisääntynyttä kuormitusta.

Tällainen polykarbonaatti on merkitty merkitsemällä Light varoittamaan ostajaa sen alhaisesta kuormituksenkestävyydestä.

Joskus häikäilemättömät valmistajat ja myyjät usein antavat kevyemmän, vähemmän kestävän materiaalin standardille. Siksi ostamisessa on välttämätöntä tarkastaa tavaratodistukset, arvioida laatua napsauttamalla arkin pintaa - sitä ei saa hankauttaa.

Monoliittisen materiaalin mitat

Monoliittinen levyn polykarbonaatti valmistetaan paneeleilla, joiden likimääräinen koko on 2 × 3 metriä. Tällaisella materiaalilla on suurempi valonläpäisyys verrattuna solulevyihin. Yleensä monoliittiset levyt valmistetaan yksikerroksisiksi, mutta koristeellinen vaikutus materiaalilla voi olla useita liitettyjä kerroksia.

Kiinteälle polykarbonaatille standardiarkkikokoja ovat:

  • leveys - 205 cm;
  • pituus - 305 cm;
  • paksuus - 0,2 cm - 3,2 cm (paneelit, joiden paksuus 0,8 cm tehdään tilauksesta).
Monoliittisen materiaalin ominaisuudet ja likimääräiset hinnat

Tämä materiaali näyttää upealta, eikä sitä voi käyttää ainoastaan ​​kattojen, katokset, kattojen ja aidojen kiinnittämiseen, vaan myös mainosrakenteiden luomiseen sisätiloissa tai ulkona asennettavien koriste-elementtien avulla.

Taivuta säde

Polykarbonaatin tärkeä ominaisuus on joustavuus, jonka ansiosta materiaali sopii rakenteiden muodostamiseen kaarevalla pinnalla. Hyväksyttävä taivutussäde riippuu levyn tyypistä, sen paksuudesta ja jäykkyydestä.

Monoliittipaneeleille määritellään seuraavat parametrit:

Polykarbonaattiarkit - arkki koot ja hinnat

Suhteellisesti äskettäin, kun missä tahansa rakennuksessa oli tarvetta valoa läpäisevälle katolle tai useille eri osiin tällaisilla ominaisuuksilla, käytännöllisesti katsoen ei ollut vaihtoehtoa tavalliselle lasille. Kun kehittäjät löysivät levyn polykarbonaattia, se hajosi markkinoilta.

Nyt tämä materiaali on erittäin suosittua, se ympäröi meitä kaikkialla, joten me emme ole enää huomanneet sitä. Mitä se vaati, ja mitkä perusominaisuudet sillä on?

Koot polykarbonaattilevyistä

Koska läpinäkyvää levyn polykarbonaattia valmistetaan kahdessa versiossa, kunkin materiaalityypin vakiokoot ovat eroja.

Monoliittinen polykarbonaatti

Käyttötarkoituksesta ja ennustetuista käyttöolosuhteista riippuen monoliittisessa muodossa olevien polykarbonaattilevyjen paksuus voi olla 2-12 mm. Vakion paksuus on tarkka, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ja 12 mm.

Paksuin kiinteä polykarbonaatti katsotaan jopa "vandalisminvastaiseksi", koska sen poikkeuksellinen suoja on tahallista sabotointia.


Monoliittipolykarbonaattilevyn vakiokoot ovat 2,05 x 3,05 metriä.

Solukalvon (solukalvon) polykarbonaattilevyn koot

Tämän tyyppisellä laitteella ei ole enää sellaista ylivoimaa kuin edellinen, mutta sen käyttö on hieman erilainen. Aluksi solukkorakenteen ansiosta solupolykarbonaatin levyn vakiopaksuus on yleensä suurempi kuin monoliittisen levyn standardipaksuus, jossa on suurempi vaihe. Vakiopaksuus on seuraava: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm.

Vakiokokoiset polykarbonaattilevyt ovat 2,1 x 6 metriä tai 2,1 x 12 metriä.

Väri polykarbonaatti usein leikata ja myydään juoksumetriä 1-9 metrin pituus (ja alamaa leveys 2,1 m), kangas ei enemmän kuin 9 m leikataan, ja myydään valmis muodoissa vain 12 metriä.

Profiloitu polykarbonaatti

Mainitsimme edellä, että markkinoilla on kolmannen tyyppinen polykarbonaatti, joka ei ole yhtä suosittua kuin edelliset kaksi. Sillä on myös tarkoitus, joka määrittelee sen vakiokoot.

Tämän arkin paksuus ei ole yli 1,2 mm, mutta profiilikuva vaatii toisen indikaattorin - arkin korkeuden. Se voi olla korkeintaan 5 cm, polykarbonaattilevyn leveys on 1,26 m tavallisella ja 2,24 m pitkä.

Polykarbonaattiarkkien suorituskyky

Polykarbonaattiarkki rakennusaineena

Levyarkkikarbonaatin erinomaiset ominaisuudet, joita voidaan käyttää rakennustarkoituksiin, näkyvät selvästi tuotannon tekniikasta. Se on valmistettu polykarbonaattiraaka-aineista puristamalla - muovirakeet sulatetaan ja pursotetaan erityisellä muodolla.

Tuloksena on monoliittinen tai solukalvon läpinäkyvä arkki, jolla on suuri lujuus, valonsäde ja lämpöeristys.

Materiaali on erittäin kevyt, erittäin helppo asentaa, joustava, helppo kuljettaa ja melko vaatimaton kaikenlaiseen hoitoon paitsi yksinkertainen pesu. Lisäksi polykarbonaatti on lähes universaalia.

Rakentamisessa polykarbonaattia käytetään melkein kaikissa suunnissa: rakennusten osien lasintaa, kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamista, visiiriä oviaukkojen yläpuolelle, läpinäkyvien väliseinien asentamista, sisäovien lasitusta, ulkona mainontaa ja paljon muuta.

Materiaalilajikkeet

Levy polykarbonaatti voidaan jakaa kahteen ryhmään: monoliitti- ja solukkopolykarbonaattilevy (tai "hunajakenno", kuten sitä kutsutaan myös). Profiloitu polykarbonaatti on myös edustettuna rakennusmateriaalimarkkinoilla, mutta se ei ole yhtä suosittu kuin kaksi aiempaa tyyppiä.

Monoliittipolykarbonaatin fysikaaliset ominaisuudet ovat siis itsestään selviä.

Tämä on kiinteä läpinäkyvä polymeeri. Se on ihanteellinen, kun tarvitset suurimman valon johtavuuden, joka olisi lähellä perinteistä lasia. Sitä käytetään usein kasvihuoneiden, kasvihuoneiden ja jopa kattohuoneistojen lasitukseen.

Monoliittiseen polykarbonaattilevyn kennorakenteeseen verrattuna on jo vakavia ominaispiirteitä. Solupolykarbonaatin tuotannossa sulaa raaka-ainetta siirretään muottilevyn (erityinen muoto) läpi, joka antaa levylle erityisen rakenteen.

Tuloksena on ontto arkki, jossa on sisäinen solurakenne, jossa polykarbonaatti kerrokset (voi olla 2 tai enemmän) liitetään sisäisten jäykisteiden avulla arkin pituuden suuntaan.

värit polykarbonaatista

Tällainen polykarbonaattilevyn muotokerroin tarjoaa poikkeuksellisen voimakkuuden iskuja kohti (200 kertaa vahvempaa kuin lasi ja 8 kertaa vahvempi kuin PVC ja erilaiset akryylimuovit), vaikka solupolykarbonaatti on 16 kertaa kevyempi kuin lasi.

Sinun ei pidä mainita kuljetuksen ja asennuksen helppoutta, koska tässä polykarbonaatin edut eivät aiheuta pienintäkään epäilystä.

Asennusominaisuudet

Kuten yllä mainittiin, levyn polykarbonaatti on erittäin kätevä, vaatimaton ja helppo asentaa materiaalia. Se on helposti leikattava, se voi helposti muuttaa sen muotoa (solukko) ja se asennetaan ilman mitään ongelmia. Siitä huolimatta on useita ominaisuuksia, tieto, joka auttaa tekemään polykarbonaattilevyjen kiinnittymisen mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti.

  • asennuksen aikana on suositeltavaa poistaa suojakalvo. Materiaali on kestävä, mutta herkkä ulkoisille vaikutuksille;
  • levyjen kiinnittäminen, älä tee sitä liian tiukasti, koska luonnollisen laajenemisen esteet ja rakenteen ei-toivottuja rasituksia voi syntyä;
  • Ennen liittämistä polykarbonaatti (solu) levyt, ne on säilytettävä jonkin aikaa kuivassa paikassa jonkin aikaa ja suljetaan sitten päistään käyttäen itseliimautuvia alumiininauhoja. Tämä voi estää kondensaation muodostumisen solurakenteessa.


Polykarbonaattilevy on jo pitkään ollut vahva elämässämme, ja nyt on vaikea kuvitella, miten aiemmin käytimme sitä. Joka tapauksessa usein tieto polykarbonaatin käyttömahdollisuuksista on hyvin vähäistä. Siksi tämän materiaalin käytöstä yksittäisen rakentamisen tarpeisiin tulisi ottaa yhteyttä asiantuntijoihin.

Kuinka paljon on polykarbonaattilevy?

Solupolykarbonaatin hinta riippuu monista parametreista ja ensinnäkin valmistajan ja levyn paksuudesta. Esimerkiksi kotimaisen valmistajan NOVOGLASS, BORREX, CARBOGLAS tuotteet - alkaen:

  • 190 ruplaa / m2 polykarbonaattia 4mm paksu (2500 ruplaa arkille)
  • jopa 985 ruplaa / m2 - paksuus 25 mm (12 400 ruplaa arkille)

Mitkä ovat polykarbonaattilevyn koot, materiaalin valinta, asennus

Moderni polykarbonaattimateriaali on äskettäin tullut erittäin suosittua läpinäkyvien läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen. Tässä artikkelissa puhutaan mitä kokoja polykarbonaatti, kuvaamme sen pääominaisuuksia ja antaa myös suosituksia sen asennusta varten.

Polykarbonaattisovellukset

Vaikka polykarbonaatti on melko hauras materiaali, sillä on silti useita etuja. Ensinnäkin se on melko halpaa ja saatavana monille ostajille. Lisäksi sillä on pieni massa, jonka ansiosta se voi rakentaa suuria rakenteita ilman punnitsemista. Tässä tapauksessa lasi ei ole paras valinta, ja sen hinta on paljon suurempi.

Polykarbonaattilevyn etuja voit käyttää sitä eri toimialoilla. Läpinäkyvät katot, kasvihuoneet ja kasvihuoneet, väliseinät, ovet ja markiisit polykarbonaatista eivät ole mikään yllätys. Lisäksi tätä materiaalia käytetään aktiivisesti seisontatuotteiden valmistukseen ja mainontaan sekä näyttelyhalleihin ja gallerioihin.

Voimme antaa seuraavat esimerkit monoliittisen polykarbonaatin käytöstä:

  • eri rakennusten lasit;
  • osastojen asennus toimistoon, vähittäiskauppaan tai muuhun tilaan;
  • kasvihuoneiden, mansardien ja kesäterassien järjestely;
  • meluestojen asentaminen rinteille;
  • jalankulkijoiden ylitys, avoimet turvapisteet;
  • peiteltyjen joukkoliikenteen pysähtymien ja puhelinkoppeiden luominen.

Tämä ei ole kaikki tapaukset, joissa materiaalia käytetään. Ajan myötä hän löytää kaikki uudet käyttötarkoitukset.

Polykarbonaattilevyn tyypit

Polykarbonaatti on saatavana kahdessa päätyypissä:

  • monoliitti;
  • solu tai solu.

Yksinkertainen rakenne monoliittiselle materiaalille. Se valmistetaan paksuusalueella 2-12 mm, joskus jopa 20 mm.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet mahdollistavat sen käytön rakenteiden muodostamiseksi monimutkaisella pintahuojennuksella. On kätevää muovata se kuumalla tavalla, ja materiaalin paksuus käsittelyn jälkeen pysyy samana koko alueelle. Monoliittisen polykarbonaatin tiheyden vuoksi se ei tarvitse lisäkehystä.

Tällaisella muovilla on hyvät lujuusominaisuudet ja iskunkestävyysominaisuudet. Voit ostaa minkä tahansa värin materiaalia, joka on avoin kaikissa ilmasto-olosuhteissa. Lisäksi on erittäin kätevää työskennellä tällaisen polykarbonaatin kanssa, eikä se aiheuta rakenteen raskaampaa johtuen sen alhaisesta massasta. Katso myös: "Monoliittipolykarbonaatin ominaisuudet, tyypit ja käyttöalue".

Mitä tulee solupolykarbonaattiin, sillä on monimutkaisempi rakenne. Useiden kerrosten välissä on muovisia jäykisteitä, jotka muodostavat soluja ilman kanssa. Tämä ilma antaa materiaalin ääni- ja lämmöneristysominaisuudet. On huomionarvoista, että solupolykarbonaatin levyt, joiden leveys on 4 - 10 mm, ovat vertailukelpoisia kaksoisikkunatyyppisten ikkunoiden kanssa ja jos materiaalin paksuus on 16 mm, laatutiedot ovat vielä suuremmat.

Solupolykarbonaatti taipuu hyvin, joten sitä käytetään hyvin usein ja laajasti. Materiaalin eduista voidaan kutsua myös suojakerrokseksi ultraviolettisäteilyä vastaan.

Mittakaava ja erilaisten polykarbonaattityyppien ominaisuudet

Polykarbonaattilevyn vakiokoko vaihtelee hieman riippuen sen lajikkeesta.

Tuotannossa tuotetaan seuraavia polykarbonaattikokoja:

  • monoliittinen - polykarbonaattilevyn leveys on 205 mm, pituus on 305 mm, paksuus vaihtelee 2-12 mm;
  • Polykarbonaattilevyn mitat ovat pituudeltaan 6 tai 12 metriä, normaalin leveyden ollessa 2,1 metriä ja paksuus vaihtelee välillä 4-32 mm.

On syytä huomata, että monoliittisen materiaalilajin tapauksessa vain sen paksuus vaikuttaa hintatasoon, ja kennokoostyypissä kaikki karbonaattilevyn mitat ovat tärkeitä.

Painon mukaan säännöllinen kiinteän polykarbonaatin levymä voi vaihdella 1,8 - 14,4 kg: n välillä ja yhden 6 metrin pitkäisen solupolykarbonaattilevyn massa on yleensä noin 10 kg.

Tarkastele vertailun vuoksi tietynlaisten materiaalien ominaisuuksia.

Monoliittisella polykarbonaattityypillä on seuraavat ominaisuudet:

  • suuri iskulujuus - 10 kertaa korkeampi kuin pleksilasi ja 250 kertaa parempi kuin tavallisella lasilla;
  • syttyy vain 570 ° C: n lämpötilassa, joka on tulipalossa sulavien aineiden vaikutuksen alaisena, on altis itsestään sammumiselle;
  • kulkee hyvin - noin 90%;
  • pitää työskentelyominaisuudet lämpötiloissa -40 - +120;
  • ei reagoi useimpien maalien, öljyjen, pesuaineiden ja liimojen ja muiden tehoaineiden kanssa;
  • eroaa suuresta äänieristyksestä;
  • voidaan kierrättää uudelleen;
  • valettu sekä kuumalla että kylmällä tavalla.

Solupolykarbonaatin ominaisuudet:

  • pieni paino - 16 kertaa matalampi kuin lasin paino;
  • lujuus ylittää yksinkertaisen lasin 200 kertaa ja akryylin - 8 kertaa;
  • iskun ja mekaaninen lujuus on suurempi kuin lasin ja akryylin vaikutus;
  • käytännössä ei polta, ei aiheuta toksiineja, estää liekin leviämistä;
  • kestää raskaita kuormia, kestää huomattavaa painoa;
  • kestävät ääriolosuhteita;
  • lähettää jopa 86% auringonvalosta;
  • voidaan käyttää lämpötiloissa -40... +120.

Solutyyppisen polykarbonaatin tyypit

Riippuen kerrosten määrästä, tällaiset materiaalit eroavat toisistaan:

  • yhdellä kameralla (2 kerrosta muovia hyppyjä), paksuus - 10 - 40 mm;
  • kaksi kammiota (3 kerrosta, joissa on 2 riviä väliseinämiä), diagonaalisten siltojen läsnä ollessa, paksuus 16 mm;
  • 4 kammiota (5 kerrosta ja 4 riviä hyppyjä), myös 16 mm paksu.

Profiloitu polykarbonaatti

Profiilattu tai aalto on kestävin polykarbonaattityyppi, joka muistuttaa monoliittista, mutta lisää jäykisteitä. Sitä käytetään useimmiten päällekkäin katon, asentaa katokset. Aallonpituus vastaa metallilevyn muotoa, mikä mahdollistaa näiden materiaalien yhdistämisen (lisätietoja "Mikä on profiilipolykarbonaatti - materiaalin ominaisuudet, katon asennusohjeet").

Asennusohjeet

Polykarbonaattilevyjen asettaminen alkaa valmisteluvaiheesta, jossa päissä ei ole pakkausta ja suojaavaa nauhaa.

Alumiininauhoja on kahta tyyppiä:

  • rei'itetty - pohjan päähän;
  • kiinteä - pääosan yläosaan.

Ei tulevaisuudessa kosketuksissa ilman kanssa, pää voidaan liimata liimanauhalla. Alareunassa on oltava reikiä kondensoituneen kosteuden poistamiseksi.

On erittäin tärkeää sijoittaa levyt oikein - suojaava kerros tulee näyttää ulospäin, koska se ei heikkene ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Myös tässä kerroksessa on merkintä.

Lautaset on asennettava selvästi pystysuoraan estääkseen kosteuden kerääntymisen sisäpuolelta. Jos levyn taipuminen on välttämätöntä, taipuma on sijoitettava rinnan, eikä mitään muuta.

Arkkien liittämiseen tarvittavat profiilit:

  • Ei irrotettava - käytetään, kun tulevaisuuden suunnittelu ei koe suuria kuormia - ovat 4-10 mm leveitä.
  • Irrotettava - tarvitaan parhaan tiivisteen ja levyjen kiinnittämiseen - ilman lisäkiinnittimien tarvetta. Polykarbonaattilevyn koon osalta 8-10 mm paksuiselle levylle sen leveys on enintään 1050 mm ja 16 mm - 1400 mm.

Huomaa, että tavalliset polykarbonaattikokoot voivat vaihdella hieman luonnollisen lämpölaajenemisen vuoksi.

Solun polykarbonaatin koon muutosten indikaattorit ovat:

  • 2,5 mm / m - läpinäkyvän materiaalin ja opaalin väriseksi;
  • 4,5 mm / m - muille väreille.

Kuumana aikana laatta on asennettava vetäytymällä telakointiprofiilin lukituksesta ja kylmässä jaksossa - on tehtävä pieni rako.

Levyjen kiinnittämiseen tarvitaan ruuveja, kun:

  • Ruuvien reiät on tehtävä vähintään 36 mm levyjen reunasta;
  • reikien poikkileikkauksen tulisi olla hieman suurempi kuin ruuvien poikkileikkaus;
  • ruuvien väliset viereet määräytyvät polykarbonaatin paksuuden mukaan: paksuus 8-10 mm - 400-500 mm ja 16 mm - 600-800 mm;
  • levyille, joiden pituus on 7 metriä, reiät ovat soikeita;
  • Älä vahingoita levyn reikien poikittaista kantta.

Joskus parannettu tiiviste valmistetaan käyttämällä rakennusseppisiä silikonitiivisteitä, joko neopreeni- tai EPDM-nauhoja. Pehmeä polyvinyylikloridi ei ole tervetullut, koska se nopeasti kaatuu ulkona.

Jotta materiaali voidaan leikata korkealaatuisiksi, voit käyttää pyöreitä saumoja suurilla kierroksilla ja hienoilla hampailla. Myös vannesaha sopii.

Materiaalin valinta ja arkin määrän laskeminen

Ensinnäkin sinun on laadittava suunnitelma ja järjestelmä tulevaa rakentamista varten. Tämä mahdollistaa tarvittavan materiaalin oikean laskennan. Jos et ole vahva piirustustyössä, on parempi antaa tämä vaihe ammattilaisille. Et siis salli tulevaisuudessa perusteettomia kustannuksia ja virheitä.

Vaikka polykarbonaatin rakenne olisi mahdollisimman yksinkertainen, et voi tehdä ilman lisäaineita. Oikea leikkaus ja pinoaminen vaikuttavat rakenteen elämään.

Materiaalin paksuuden vaikutus sen lujuuteen

Tosiasia on, että mitä paksumpi polykarbonaattilevy, sitä pienempi on sen lujuus.

Levyn paksuus vaikuttaa lisäksi:

  • iskunkestävyys;
  • lämmönsiirto;
  • valonlähetys.

Suositukset materiaalin varastoinnista ja kuljettamisesta

Polykarbonaattilevyjen säilyttämisen yhteydessä on noudatettava alkeellisia sääntöjä:

  • arkin on oltava sileä, ilman minkään alkuperäisen ulkoneman;
  • ennen levyjen asettamista levyjen on oltava vapaita roskista;
  • pino arkkia ei saa ylittää 250 cm;
  • varastoon ei saa olla aurinkoa eikä kosteutta;
  • kadun varastointiin, sinun on peitettävä pino läpinäkyvällä tai valkoisella muovikelmulla;
  • Levyjä ei saa säilyttää kiertyneessä tilassa.

Materiaalin kuljetuksessa on myös noudatettava useita yksinkertaisia ​​sääntöjä:

  • polykarbonaattilevyt on taitettava tasaisella, tasaisella pinnalla;
  • pinnan on oltava myös roskista irronnut ennen varastointia;
  • tässä tapauksessa pino ei saa ylittää 200 cm;
  • pino on kiinnitettävä runkoon nauhoilla tai siteillä, on oltava vähintään kaksi;
  • kun se kuljetetaan kokoonpuristetussa tilassa, rullan säteen on oltava suurempi kuin arkin taipuessa.

Koot polykarbonaatista. Vakiokoot ja tekniset tiedot polykarbonaattilevyistä

Polykarbonaatti on nykyaikainen rakennusmateriaali, jota käytetään pääasiassa kasvihuoneiden, kattojen, katoksien ja aidojen rakentamiseen. Siinä on vain kaksi päälajilajia, jotka eroavat vain arkin suunnittelusta. Tämän materiaalin ostamisessa tulee kiinnittää huomiota sellaisiin parametreihin kuin mittasuhteet, paksuus ja paino.

Miten polykarbonaatti valmistetaan

Tämä materiaali valmistetaan useassa vaiheessa:

  • Laukkuihin saapuvat karbonaattirakeet puhdistetaan ja lajitellaan perusteellisesti.
  • Seuraavaksi ne lähetetään sulatukseen. Nestemäiseen karbonaattiseokseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita valmiin materiaalin laadun parantamiseksi.
  • Saatu massa erikoisasennuksessa muodostetaan monoliittiseksi tai solulevyksi annetulla paksuudella.
  • Jäähdytyksen jälkeen materiaali on leikkauslevyjä.
  • Levitä aurinkovoidetta.
  • Valmis polykarbonaatti lähetetään varastoon.

Värilliset levyt valmistetaan värillisistä rakeista. Koko valmistus tapahtuu yhdellä puristuslinjalla. Tällaisessa modernissa laitteessa minuutissa voit tehdä noin 5 metriä materiaalia. Tietenkin, sitä nykyaikaisempi linja, sitä parempi polykarbonaatti saadaan. Sen hinta riippuu myös tuotantoprosessin monimutkaisuudesta.

Polykarbonaattilajikkeet

Itse polykarbonaattia kutsutaan erikoisarkkeiksi, joille on ominaista joustavuus, kimmoisuus, läpinäkyvyys ja kestävyys. Tämän materiaalin väri voi olla hyvin erilainen, kuten paksuus. Polykarbonaatista on vain kaksi päätyyppiä: solu- ja monoliittinen. Ensimmäinen on halvempi ja sillä on erityinen solukkorakenne. Tämä tarkoittaa sitä, että kahden ohutlevyn välissä on ristisilloja, jotka muodostavat jotain samanlaista kuin hunajakenno. Siten materiaalin nimi. Monoliittinen polykarbonaatti näyttää tavalliselta lasilta.

Standardikokoiset polykarbonaattikennoketjut

Tällä hetkellä rakennusmyymälöissä myydään matkapuhelimia, joiden pinta-ala on 2100x6000 ja 2100x12000 mm. Niiden paksuus voi olla erilainen. Yleisimmät vaihtoehdot ovat 3, 4, 6, 8, 10 ja 16 mm.

Ohutmateriaali käytetään pääasiassa lasin sisäänrakennettujen ikkunoiden, sisäosien valmistukseen, merkintöjen valmistukseen jne. Paksumpia levyjä, esimerkiksi 8 mm: n polykarbonaattia, käytetään erilaisten sulkemisrakenteiden rakentamiseen - kahviloiden ja verannan seinät, aidat jne. D. Useampia "kiinteitä" arkkia käytetään erilaisten rakenteiden valmistukseen, ja niiden käsittelyssä on vakavia kuormia. Se voi olla esimerkiksi kuistit, kasvihuoneiden katot jne.

Polykarbonaattipaino

Polykarbonaatin kennojen koko ei ole ainoa parametri, jonka pitäisi kiinnittää huomiota ostaessaan. Muista kysyä, kuinka paljon painoarkkeja. Tosiasia on, että joissakin tapauksissa valmistajat sulavat materiaalia erittäin ohuilla sisäisillä väliseinillä (soluseinät). Tämä vähentää polykarbonaatin kustannuksia ja siten myös sen markkinahintaa. Tällaiset arkit ovat kuitenkin vähemmän kestäviä kuin tavanomaiset. Ei ole suositeltavaa käyttää niitä vastuullisessa rakentamisessa. On suositeltavaa soveltaa tällaista materiaalia vain maan eteläisillä alueilla, joissa talvella liikaa lumikuormia ei tapahdu polykarbonaattiteholla.

Tietenkin polykarbonaatin paino riippuu sen paksuudesta. Alla olevassa taulukossa on esitetty joitain materiaalivaihtoehtoja koskevat standardisuhteet.

Polykarbonaattilajit: levyn rakenne, mitat ja värit

Polykarbonaatti on yksi niistä uusista rakennusmateriaaleista, jotka ilmestyivät markkinoille noin kaksikymmentä vuotta sitten. Tämä polymeeri lämpökovettuvien muovien perheestä näyttää erittäin koristeelliselta ja hyvältä. Erilaisia ​​polykarbonaattityyppejä käytetään kaikilla rakennusalalla - niin teollisesti kuin yksityisesti. Värien ja erilaisten koon rikkaus antaa sinulle mahdollisuuden ajatella.

Polykarbonaattityypit laitteen levylle

Aluksi tämä materiaali voi olla kiinteä tai soluinen sen sisäisessä rakenteessa. Niinpä näiden kahden lajin lehtijärjestely eroaa toisistaan. Mieti mitä se on.

Soluinen polykarbonaatti

Kun katselet sivuttain arkkiarkkiin leikattua polykarbonaattia, näet kuvion, joka muistuttaa hunajakennoa. Se on muodostettu vinosti tai suoriksi asennetuilla jäykisteillä. Tuloksena saadaan kolmikulmaisia ​​tai suorakaiteen muotoisia soluja, jotka sisältävät ilmaa ja antavat erityisominaisuuksia tälle polykarbonaatille: meluneristys, lämmöneristys, lujuus.

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset paneelit, joissa on suorakaiteen muotoisia hunajakennoja. Paksuus on 0,4 - 1 cm, jäykisteet ovat säännöllisiä osioita.

3X - kolmikerroksiset levyt, jotka toimitetaan sekä suoriin riveihin että kalteviin (lisättyihin) jäykistysreunoihin. Näiden kylkiluiden paksuus määrittelee valmistaja.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Monoliittinen polykarbonaatti

Tämä materiaali on monin tavoin samanlainen kuin silikaattilasi. Mutta se ei ole niin helppo murtaa (esimerkiksi kiven kanssa), mikä on epäilemättä etu. Kuten se, että raapiminen on melko vaikeaa. Tällaisen polykarbonaatin levyt ovat kiinteä joukko (yleensä läpinäkyvä tai läpikuultava).

Monoliittista polykarbonaattia on saatavilla kahdessa versiossa:


Suorat paneelit (läpinäkyvät tai värjätyt).


Profiilipaneelit, joilla on aallon muoto. Ne ovat lisänneet voimaa ja yhdistetty hyvin kattoprofiilimateriaaleihin (metallilevy).

On myös huomattava, että monoliittinen polykarbonaattityyppi valmistetaan eri laatuluokista - on helpompi valita sopivin tiettyyn tarkoitukseen.

Jotkut niistä ovat:

  • PC-5 - on sijoitettu materiaalina, jota käytetään lääketieteellisiin tarpeisiin.
  • PK-6 - polymeeri, jossa on suuri läpinäkyvyys. Käytetään valaistuksessa ja optiikassa (laitteiden osien valmistukseen).
  • PC-M-1 - materiaali, jolla on vähäinen kitka.
  • PC-M-2 on ainoa maapallon materiaali, joka on niin hyvä vastustaa halkeamia eikä pelätä tulta.
  • PC-LT-18 (aiemmin nimeltään PC-4) on musta materiaali, jolla on korkea lämmönkestävyys.
  • PC-LST-30 (aiemmin nimeltään PC-NKS ja PC-LSV-30) on polymeeri, jonka täyteaine on piitä tai kvartsia.
  • PC-TC-16-OD - tämä merkintä osoittaa, että polykarbonaatti ei pelkää liekkiä ja erittäin korkeita lämpötiloja. Käytä sitä, jos paloturvallisuus on tärkeä.
  • PC-010 (aiemmin PC-3 tai PC-LT-12) on muovi, jonka viskositeetti on hyvin alhainen.
  • PC-003 ja PC-005 (aiemmin PK-1) - päinvastoin materiaalit, joilla on melko korkea viskositeetti.
  • PC-007 (tuotettu PC-LT-10: n ja PC-2: n asemesta) on materiaali, jolla on keskimääräinen viskositeettiarvo.

Polykarbonaattilevyn koot

On syytä muistaa, että polykarbonaattilevyn vakiokoko, kuten rakenne, riippuu sen tyypistä.

Solupolykarbonaatin koot

Solupolykarbonaatissa kaikkien levyjen leveys on sama - 210 senttimetriä lukuun ottamatta levyjä, joiden paksuus on yli 2 cm, ne voidaan tehdä 2,5 cm: n paksuiksi ja pituus voi olla joko 12 tai 6 metriä. Kuuden metrin paksu arkki 0,4 cm paksu painaa noin 10 kiloa Tiheydellä polykarbonaattia noin 800 grammaa neliömetriä kohden. Materiaalin paksuus voi olla 0,5-2,5 senttimetriä.

Mikä on polykarbonaatin leveys?

Tervetuloa! Polykarbonaattia voidaan pitää yhtenä parhaista materiaaleista kevyiden, läpinäkyvien kattojen ja väliseinien, kuten aidojen, rakentamiseen. Huolimatta sen ilmeisestä hauraudesta materiaalilla on erinomainen joustavuus ja lujuusominaisuudet. Kuitenkin kehitettiin standardeja polykarbonaattipituudelle ja -leveydelle, jotka ovat 3,05 x 2,05 m monoliittisen polymeerilevyjen osalta ja 6 x 2,1 m ja 12 x 2,1 m kennomaalle. Kaikki valmistajat ohjaavat niitä tuottaessaan tämäntyyppisiä tuotteita ja älä tee levyjä suurempia kuin standardit, mitat.

Polymeerimateriaalin tällaisen leveyden valinta liittyy useisiin syihin, joiden pääasiallinen syy on sen laajeneminen lämmityksen ja puristuksen aikana jäähdytyksen aikana. Suurin lineaaristen mittasuhteiden muutoksen suuruus jokaisella lineaarisella polykarbonaattimittarilla vuoden aikana voi olla yli 5 mm, eli 2 m: n muovipaneeli voi laajentua enemmän kuin 10 mm. On syytä lisätä, että väripolymeerilevyt ovat alttiina suurille muodonmuutoksille, kun taas läpinäkyvät tai vaaleat laajenevat vähäisemmässä määrin.

Voit kuvitella, kuinka paljon materiaalin koko vaihtelee suurien mittojen mukaan. Liitoselementit tässä tapauksessa olisivat myös laajempia muodonmuutosten kompensoimiseksi, mutta ne ovat epämuodollisempia ja eivät kykene varmistamaan levyjen liitoksen luotettavuutta kehyksen ja toistensa kanssa.

Käytännön olosuhteet vaikuttivat myös standardin valintaan. Sen kehittäminen toteutettiin ottaen huomioon henkilön keskimääräinen korkeus, eli useimpien päälliköiden työtä arkin keskellä ei ole hankalaa. Heidän olisi vaikeampi päästä näihin osiin, jos levyjen leveys ylitti 210 cm.

Jos suurempia levyjä ei voida ostaa, polykarbonaattia leikataan useammin kapeammiksi paneeleiksi. Monoliittinen polymeeri on yleensä jaettu joiden leveys on 1,025 m., Cell paneelin leikattiin 105- ja 70-cm levyillä. Pienempi polykarbonaatti on teknisempi asennuksessa. Lisäksi pienentämällä kokoa voidaan minimoida lämpölaajenemiskertoimen vaikutus. Luonnollisesti näiden paneelien kohdalle on välttämätöntä muuttaa betonisuunnittelua. Viime aikoina polykarbonaattirakenteiden kokoonpanoa käytetään yhä enemmän hunajakennemateriaalilla vakiolevyn koossa. Se on kiinnitetty runkoon käyttäen vain liitäntäprofiileja.

Polykarbonaatin leveys - mitä sinun on tiedettävä

Polykarbonaatin leveys on yksi tärkeimmistä tekijöistä polykarbonaattikonstruktin kehittämisessä. Tänään puhumme polykarbonaatin leveydestä.
Yhä useammin kesän asukkaiden keskuudessa, maanrakennusten omistajien ja rakennuttajien erikoisasukkaiden keskuudessa voi kuulla sellaista solu- tai monoliittista polykarbonaattia. Tätä synteettistä materiaalia käytetään teollisessa tuotannossa, rakentamisessa sekä kotitaloustavaroiden valmistuksessa.

Yksilöllisten ominaisuuksiensa ansiosta polykarbonaattia käytetään lähes kaikilla ihmisen toiminnan alueilla. Yleisin suunta, johon tätä ainetta sovelletaan, on kasvihuoneiden ja läpinäkyvien rakenteiden rakentaminen.

Kuinka leveä on polykarbonaatti

Polykarbonaattityypistä riippuen sen leveydellä voi olla tavallinen arvo 2,10 m (solupolykarbonaatilla) tai 2,05 m (monoliittiselle polykarbonaatille). Leveämpi polykarbonaatti ei ole käytettävissä. Tämä johtuu siitä, että tämä materiaali, kuten minkä tahansa muovin, on sen lämpölaajeneminen, toisin sanoen lämmitettäessä polykarbonaattilevyt laajenevat ja jäähtyessään kapenevat. Lämpötilan todellinen ero, jonka valmistajat pitävät 80 ° C: ssa (-30 ° - + 50 °). Tällöin polykarbonaatin (tummat värit) maksimi laajeneminen voi saavuttaa 5,2 mm / pm (0,065 (venytyssuhde) * 80 ° (maksimilämpötilan suurin ero)). Eli on käynyt ilmi, että kahden metrin leveä polykarbonaatti pystyy laajentumaan vuoden aikana 10-11 mm. Valmistajat totesivat, että polykarbonaatin optimaalinen enimmäisleveys ei saa ylittää 2,1 m, koska liitosprofiili ei kestä vielä suurempia jatkeita.

Muun muassa levyjen leveys on optimaalinen kuljetettaessa polykarbonaatteja. Lisäksi yli 2,1 metriä olevat levyt ovat erittäin hankalia kiinnittää valmiiseen metalliseen tai muuhun runkoon, koska kiinnittimien avulla keskimääräinen henkilö voi helposti taivuttaa noin 1 m: n etäisyydellä, mikä on puolet polykarbonaattilevystä.

Muut polykarbonaatikoot

Asennuksen helpottamiseksi levyt leikataan kahteen tai kolmeen osaan leveydeltä. Solupolykarbonaattia leikataan 1,05 m tai 0,7 m. Monoliittinen 1,025 m. Pienemmät leveydet sopivat parhaiten viimeisteltyyn runkoon, mutta sinun on otettava huomioon runkopäällysteen rakenne, koska tässä tapauksessa pitkittäisnauhat tulee pudota polykarbonaatin.

Viime aikoina on käytetty laajalti soluisia polykarbonaattilevyjä 0,525 m leveä. Standardilevy leikataan 4 osaan. Tällaisten levyjen kiinnittimien kauneus on se, että niiden kiinnittimiin käytetään vain H-muotoisia liitosprofiileja ja lämpölevyjä ei käytetä. Liitäntäprofiilit on kiinnitetty jäykästi kehykseen, ja välissä on 0,525 m leveitä levyjä. Muuten levyt, joiden leveys on 0,7 m ja 1,05 m, voidaan myös kiinnittää ilman lämpöaluslevyjä, mutta kaarimainen rakenne.

Muiden kuin standardin mukaisten levyjen osalta ne voidaan tilata valmistajalta, mutta tässä tapauksessa sinun on merkittävästi maksettava liikaa ja kärsittävä huomattavasti suurien levyjen kiinnittimistä.

Yhteenvetona tämän artikkelin kanssa haluaisin tiivistää kaiken edellä kuvatun. Polykarbonaatin leveys on todellakin erittäin tärkeä tekijä, kun työskentelet läpinäkyvien polykarbonaattirakenteiden kanssa. Ennen levyn leveyden määrittämistä on tarpeen selkeästi määritellä polykarbonaattikiinnityslevyn luonne luonnollisesti ottaen huomioon käytettävän materiaalin vakiomitat. Jos kyseessä on epätyypillinen koko, ota yhteyttä asiantuntijaan, varmasti hän pyytää hyväksyttävää ratkaisua. Jos haluat edelleen olla erilainen kuin kaikki, ja erottua yleisestä virrasta, sinun on haaroitettava epätasainen ratkaisu.

Pidätkö artikkelista? Löysit vastauksen pyyntöönne? Ehkä sinulla on oma mielipiteesi tästä aiheesta tai sinulla on jotain lisättävää? Tai ehkä tiedät jotain, jota muut käyttäjät eivät tiedä? Jaa ajatuksesi kommentteihin, varmasti monet ovat kiinnostuneita.

Polykarbonaattilevy - välttämätön rakennusmateriaali

Tällä hetkellä maailmanmarkkinat tuottavat paljon läpinäkyviä materiaaleja, mutta niiden joukossa tunnetaan myös polymeerimuovia. Sen ominaisuudet ovat niin ainutlaatuisia, että ne tarjoavat suosiota anti-vandal-rakenteiden, turvalaitteiden, urheiluvälineiden, autoteollisuuden, lääketieteen, mainostusteollisuuden ja muiden alojen tuotannossa. Mutta ennen kaikkea teknisistä ominaisuuksista johtuen levyn polykarbonaattia käytetään rakentamisessa: nykyään se on kiinteä osa, joka löytyy lähes kaikista rakenteilla olevista tai rekonstruoiduista esineistä.

Tekniset tiedot

Polymeeristen muovikaistojen ominaisuuksia voidaan kutsua ainutkertaiseksi:

  1. Suuri vahvuus sekä uskomattoman joustavuus.
  2. Erinomainen läpinäkyvyys, vain hieman lasimainen.
  3. Helppo liitäntä ja helppo asennus mihin tahansa rakenteeseen.
  4. Matala polykarbonaattilevy.

Soveltaminen rakennusalalla

Polymeerimuovia käytetään:

  • lasitusosat rakennuksista;
  • kasvihuoneiden rakentaminen kasvihuoneiden kanssa;
  • visiirin järjestäminen sisäänkäynnin yli;
  • läpikuultavien väliseinien asennus;
  • lasitus sisäovissa;
  • ikkunat.

Polykarbonaattilevyjen koot ja niiden käyttö

Rakennusmarkkinoilla näet kaksi polymeerimuovia, jotka eroavat toisistaan ​​kooltaan, riippuen suoraan materiaalin tyypistä. Joten monoliittisen polykarbonaattilevyn vakiokoko on 305 x 205 cm. Paksuus on myös vakio, alkaen 2 mm ja lopussa 1,2 cm.. Ja hyvästä syystä - he voivat helposti kestää jopa ammuttu pistoolista ja lisäksi - lähimmältä alueelta.

Huomautus: Muovattu polymeerilevyn käyttö riippuu sen paksuudesta: sitä suurempi tämä kuvio, sitä vahvemmat rakenteet tulevat ulos.

Esimerkiksi lasia varten, mikä polykarbonaattilevyn koko on hyväksyttävämpää? Oikein voit käyttää pieniä paksuja kankaita, koska tässä rakennuksessa ei ole mitään erityistä kuormitusta, mutta suojien esteiden, kattojen, suojaverkkojen ja muiden rakenteiden valmistuksessa, joissa vaaditaan suuria vaatimuksia, tarvitaan paksumpia paneeleja.

Sama pätee solupolymeerisen muovin paksuuteen, sitä suurempi tämä luku, sitä vahvempi rakenne on. Valmistetaan polymeerimateriaalin solumuoto, jonka paksuus on 4 mm: n 32. Viimeksi mainittu vaihtoehto, kuten ensimmäistäkin, käytetään harvoin, mutta 6 mm: sta ja 16: sta suosituin.

Leveydestä valmistetun polykarbonaattilevyn mitat ovat vakiolukuja - 2 metriä 5 cm, mutta pituus on erilainen: 12 m tai 6. Ja ei ole mitään, että valmistajat tuottavat tällaisia ​​arvoja, niin että suurien rakenteiden valmistuksessa on mahdollisimman vähän saumoja. Tämän ansiosta rakenteiden äänieristystä ja lämmön- säästöominaisuuksia voidaan merkittävästi parantaa. Myös saumojen määrä riippuu rakenteen vahvuudesta, sitä vähemmän, sitä paremmin. Lisäksi suuret paneelit mahdollistavat jopa kaikkein monimutkaisimmilla muodoilla varustetut rakennukset, joita ei voi tehdä pienistä kangaspuista.

Kuinka paljon arkin paino riippuu polykarbonaattilevyn koosta: jopa tavallisella leveydellä ja pituudella, se on erilainen eri paksuille. Niinpä neliömetri 4 mm kiinteät arkit painavat 4,8 kg ja 0,8 cm painavat 9,6 kg. Yksi m² Honeycomb-arkki 0,8 cm paksu painaa 1,5 kg, 1,0 cm - 1,7 kg ja 1,6 - 2,7 kg.

Polykarbonaattilevyn koko

Valonläpäisevien rakennusmateriaalien käyttö on äskettäin tullut suosittua Mitsubishin käytännön kehityksen ansiosta. Ei niin kauan sitten, he tuottivat markkinoille super-salaisen tuotteen - täysin läpinäkyvä polymeeri, jolla on erinomaiset ominaisuudet. Lasit ja pleksilasit, jotka vallitsivat rakentamisessa ja suunnittelussa siihen saakka, alkoivat äkkiä menettää asemaansa. Uusi materiaali markkinassamme tunnetaan polykarbonaatiksi.

sisältö:

Polykarbonaattiarkit mitä se on

Väliseinät, katot, rakenteelliset elementit, joilla on kyky välittää valoa - kaikki mitä lasia ja pleksilaseja voisi tarjota. Läpinäkyvien rakennusmateriaalien mahdollisuudet ovat lisääntyneet useita kertoja polykarbonaatin myötä. Palataan kysymykseen materiaalin ominaisuuksista ja nyt ymmärrämme mitä polykarbonaattituotannon muotoja, polykarbonaattilevyn kokoa, rakennetta ja väriä. Nämä parametrit ovat ratkaisevia rakennusten rakenteiden suunnittelussa, jotka ovat hyvin erilaisia.

Polykarbonaattia valmistetaan arkin muodossa kahdessa rakenteessa:

  1. Monoliittinen polykarbonaatti.
  2. Sheet cellular polycarbonate.

Monoliittinen materiaali on yksinkertainen läpinäkyvää materiaalia oleva levy, ja kummankin vaihtoehdon mitat voivat poiketa hieman.

Polykarbonaatti, fyysiset mitat ja irrotusmuodot

Riippuen materiaalin levittämisestä, ennustetuissa käyttöolosuhteissa, käyttötarkoituksesta ja kuormituksista, monoliittiset levyt erotetaan ensinnäkin paksuudelta. Materiaalin paksuus on seuraava: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ja 12 mm. 12 mm: n levyllä on suurimmat lujuusominaisuudet, ja tiettyjen lisäaineiden kanssa sitä käytetään luodinkestävänä läpinäkyvänä materiaalina. Vakiolevyn koot riippumatta paksuudesta: 205 × 305cm.

Solupolykarbonaatti on rakenteel- lisen monimutkaisempi, mutta sen käyttö on paljon laajempi kuin monoliittinen materiaali. Se koostuu kahdesta samanpaksuisesta monoliittisesta arkkia, jotka on kiinnitetty keskenään väliseinän avulla. Niinpä analogisesti hunajakennoa kutsuttiin niin. Joskus löytyy termi "solupolykarbonaatti".

Solunapolykarbonaatin lineaariset mitat

On mahdotonta kutsua solumuovia luodinkestävältä, mutta sitä käytetään paljon laajemmin johtuen erityisistä ominaisuuksista, jotka se on saanut näiden samojen solujen vuoksi. Solulevyjen paksuus on jonkin verran laajempi ja luonnollisesti kasvaa. Standardi on 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm. Levyn leveys vakioversiossa on 210 cm, kun taas teknisellä mahdollisuudella varmistetaan tällaisen pituuden omaavan materiaalin syöttäminen, mikä on tarpeen tietyssä tapauksessa. Vakioversiossa yleisimpiä ovat 6 ja 12 metriä.

Hyvin usein voit tavata sellumateriaalin juoksumittareiden myyntiä. Rationaalisuuden kannalta ne myyvät 1-9 metriä pitkiä. Jos tarvitset kymmenen metrin arkki, todennäköisesti ne tarjoavat ostamaan koko 12 metrin segmentin. Materiaali on jossain määrin muovia, mutta se taipuu vain pitkin. Riippuen siitä, millaista taivutussädeä tarvitaan, levyt valitaan paksuudelta, koska paksut merkit eivät ole yhtä plastisia kuin ohuemmat.

Profiloitu polykarbonaatti

Kahden päätyyppisen arkkimateriaalin lisäksi on mahdollista löytää profiililevyt myyntiin. Ei ole niin usein, mutta niillä on omat markkinansa. Ne ovat aaltoprofiili eri muodoissa ja muistuttavat aaltopahvia, jotka on valmistettu vain polykarbonaatista. Tällaiset arkit ovat harvoin paksumpia kuin 2 mm, ja lähes kaikkien merkkien aallonkorkeus on 50 mm.

Levyn vakioleveys on 126 cm, pituus on yleensä 224 cm. Profiiloitua (aallotettua) materiaalia käytetään aitoihin, katoksiin ja katoksiin asennettaviksi ja jos tarvitset kestävän, kevyen ja kovan läpinäkyvän materiaalin. Läpinäkyvän polykarbonaatin väripituus on laajin. Se voi olla sekä väritön että täysin läpinäkyvä ja maalata eri väreillä. Sivullamme esitetyt kuvat antavat käsityksen väreistä ja sävyistä, jotka on kiinnitetty levyihin.

Polykarbonaattilevyt, hinta ja ominaisuudet

Koska polykarbonaattivalmistajista tulee enemmän ja enemmän, arkkia koskeva hinta vähenee. Mutta se riippuu myös pääasiassa valmistajasta. Materiaalin tuotantotekniikka on periaatteessa standardoitu, joten merkkituotteiden arkkitehtuurissa ei ole erityistä eroa eikä liikaa. Tuodun aineen hinta maksaa kuitenkin vähintään 190 rihmataa / m², tämä koskee solujen 4 mm: n materiaalia. Paksumpi, kalliimpi. Siksi noin 1000 ruplaa maksaa 25 millimetrin materiaalin neliö.

Materiaalien hinnat laskevat väistämättä, joten on järkevää luottaa monien polykarbonaattien käyttökohteisiin jokapäiväisessä elämässä. Se voi olla sekä kasvihuone että autokatos. Visiirinä sisääntuloryhmän yläpuolelle ja autotalli katos tai katto kesäkeittiössä. Jos tarvitset valoa ja suojaa sateelta - polykarbonaatti olisi sopiva.

Ja jos luotat lämmitetyn kasvihuonemateriaalin, parasta kattavuutta tällä hetkellä. Luultavasti löydät sivuston, jossa on järkevää käyttää materiaalia, varsinkin kun käyttöikä on vähintään 10-12 vuotta.

Vakiokokoiset polykarbonaatit

Polykarbonaatti on melko edullinen materiaali, jolla on vahvat lujuusominaisuudet ja melko miellyttävä muotoilu. Tästä syystä monet ihmiset suosivat tällaista päällystyspolymeeria. Tämän materiaalin käyttämiseksi mahdollisimman mukavaksi sinun on tiedettävä standardipakkaukset polykarbonaatista. Tämä estää rainan lisäämisen ja ylittymisen.

Polykarbonaatin pinta-ala

Polykarbonaatista löytyy useimpia polymeeriperusteita. Sitä käytetään laajasti rakentamisessa, kasvintuotannossa ja maataloudessa. Läpinäkyvät polykarbonaattilevyt ovat erityisen suosittuja: niillä on suuri valonläpäisykerroin, hyvät lämmöneristys- ja kohinanvaimennusominaisuudet sekä suhteellisen alhainen ominaispaino. Tämä sallii tällaisen polymeerin käyttämisen tavallisen lasin sijasta, jonka massa on kaksi kertaa suurempi kuin polymeerin. Lisäksi, toisin kuin lasilla, polykarbonaatilla on suuria lujuusominaisuuksia, joiden ansiosta se voidaan käyttää julkisivuihin.

Silloinkin tällaisella pinta-alalla arkki pysyy ehjänä.

Näiden teknisten ominaisuuksien vuoksi materiaali on löytänyt sovelluksen useilla toiminta-aloilla:

  • kasvihuoneiden, kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentaminen (polykarbonaattikasvi voi kestää jopa maamme vaikeimmat talvet, minkä ansiosta voit saada hyvän sadon sijainnista riippumatta);
  • suojavälineiden rakentaminen jääkiekkolippujen sivuille;
  • lattiapäällysteiden rakentaminen neonvalojen avulla;
  • Saumarakenteiden valmistus sisäänkäynnin oven yläpuolella, pysäköinti, uima-altaat, julkisen liikenteen pysäkit.

Viimeistely ja lasitus:

  • julkisivut;
  • koristeluosastojen luominen toimistoihin, kauppakeskuksiin, messukeskuksiin;
  • kupuvalojen valmistus tiloissa ja tien varrella;
  • rivitalojen, mansardien, kesäkeittiöiden ja muiden rakenteiden monimutkainen kokoonpano;
  • lääketieteellisten steriilien laatikoiden laite.

Mainostuotteet ja suojarakenteet:

  • mainostaulut ja suljetut julisteet julkisilla paikoilla;
  • ääntä vaimentavien kilpien valmistus rautatiekiskoja ja kiireisiä moottoriteitä pitkin;
  • portaiden ja parvekelohkojen aidan luominen.

Ja koska polykarbonaatin levykoko voi olla erikokoisia, on mahdollista pienentää tämän polymeerin kulutusta.

Lisäksi polykarbonaattia on saatavilla eri väreissä:

On mahdollista valmistaa epätyypillistä polykarbonaattia yksittäisissä kokoluokissa ja väreissä. Valmistajat väittävät, että solupolykarbonaatti voidaan vapauttaa millä tahansa värillä RAL-perusluettelosta.

Polykarbonaattilajikkeet

Polymeeripohjasta on useita lajikkeita. Ne eroavat toisistaan ​​tarkoituksen, koon ja muiden suorituskykyominaisuuksien osalta. Jotta voitaisiin selvittää, millainen materiaali sopii tiettyyn tehtävään, harkitsemme tarkemmin kunkin polykarbonaattityypin.

yhtenäinen

Erilaisten polykarbonaattikuitujen joukossa asiantuntijat erottavat vain kahta päätyyppiä: solukko (solu) ja monoliitti.

Cast - monoliittinen materiaali

Viimeisin malli on paneeli, läpinäkyvä tai värillinen, jolla ei ole sisäistä onteloa. Tämän ominaisuuden ansiosta polymeerimateriaalilla on suuria lujuusominaisuuksia ja pystyy kestämään vakavia ulkoisia vaikutuksia. Lisäksi monoliittinen polykarbonaatti, jonka mitat voivat olla erilaiset, on alhainen ominaispaino ja korkea vastustuskyky auringon spektrin vaikutuksille, mikä vaikuttaa negatiivisesti tuotteen koostumuksen rakenteeseen. Tämän ominaisuuden avulla voit käyttää tätä polymeeriä kasvihuoneiden, kasvihuoneiden, kasvien ja muiden rakenteiden järjestelyissä, joissa tarvitaan UV-säteilyä, kun ne altistuvat ulkoilmaan.

Monoliittiset polykarbonaattikokoiset koot, jotka ovat ostettavissa markkinoilla ja erikoisliikkeissä, kiehuvat säädettyihin standardeihin: leveys - 205 cm, pituus - 305 cm. Mutta jos nämä mitat ovat pääasiassa muuttumattomia (tilaus yksittäisille koolle on mahdollista), niin paksuus on muuttuva määrä. Täten tämän tyyppisen monoliittisen polymeerin paksuus voi olla 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ja 12 mm. Tällainen laajakokoinen alue antaa meille mahdollisuuden käyttää kangasta eri tarkoituksiin.

Tällaisten näytteiden kustannukset riippuvat suurelta osin seuraavista tekijöistä:

  • levyn paksuus;
  • tuotteen valmistaja;
  • raaka-aineiden laatu;
  • lisävarusteena suojaava kerros.

Suurin osa hinnasta riippuu polymeerin paksuudesta, joten ennen tällaisen materiaalin ostamista kannattaa harkita tiheän pinnoitteen tarvetta.

Kestävyys on verrattavissa pleksiglasiin

Vähimmäispaksuus ei todennäköisesti anna tarvittavaa voimaa, kun taas tämän arvon suurin arvo estää auringonvalon kulun. Paras vaihtoehto on paneeli, jonka paksuus on 5-8 mm. Kaikki riippuu rakennetun rakenteen tarkoituksesta.

Cellular (Cellular)

Solu - ontto sisäpuolelta

Tämän tyyppistä polymeeriä käytetään myös laajasti eri rakenteiden rakentamisessa. Yleensä solupolykarbonaatin mittasuhteet ja sen kustannukset mahdollistavat rakennusten julkisivujen varustamisen sekä niiden käytön tärkeimpänä materiaalina kasvihuoneiltojen rakentamisessa. Muuten tämän kankaan kasvihuoneista on ominaista voimakkaat lujuusominaisuudet, joilla on pieni massa, mikä vähentää kehysosan muodonmuutoksen todennäköisyyttä. Eristysominaisuuksien ansiosta ainutlaatuinen suojakerros, tämäntyyppinen polymeeri on välttämätöntä kasvihuonetuotojen rakentamiseksi sekä henkilökohtaiseen käyttöön että teolliseen käyttöön.

Tällainen suosio johtuu arkkien rakenteesta. Toisin kuin monoliittiset paneelit, solut ja jäykistysrivat ovat läsnä näiden kangasten sisällä, mikä mahdollistaa kestävän mutta suhteellisen kevyen materiaalin saamisen.

Tämän polymeerin mallit ovat erittäin kestäviä tuulikuormille ja lumisateille. Tällaisen koostumuksen syntyminen on helpottanut kesän asukkaita tarpeessa vuotuisen menettelyn kasvihuoneilman jäsentämiseen / keräämiseen, mikä merkitsee huomattavasti maanomistajien elämää.

Nämä arkit usein kattavat kasvihuoneita ja kasvihuoneita.

Solupolykarbonaatin levyjen koot voivat olla erilaisia. Leveys ja pituus pysyvät ennallaan (2,05x3,05 m), kun taas paksuus vaihtelee: 4, 6, 8, 10, 16, 25 ja 32 mm. Samaan aikaan valmistajat voivat tarjota muita potentiaalisia asiakkaita - 6 ja 12 metriä. Tällainen laaja koko mahdollistaa raaka-aineiden käytön niin taloudellisesti kuin mahdollista.

Asiantuntijoiden suositukset

Ennen kuin hankit tarvikkeita, sinun on luotava hanke. Tämä poistaa rakennusmateriaalien ylitarjonnan ja puutteen.

Koska järjestelmää ei ole saatavilla, sinun ei tarvitse vain ostaa kaikki tarvittavat rakenteet, vaan myös suunnitella saumojen sijainti ja tarvetta tiivisteen ja lisäkiinnittimien avulla.

Tämän tyyppisten kangastyyppien asennus on päällekkäin (2-3 mm), ja kaikki saumat käsitellään tiivisteellä. Kiinnitys tapahtuu itsekierteittävät ruuvit, joissa on lämpölevyt, joiden avulla voidaan poistaa lämpöhäviö ja estää materiaalin hajoaminen lämpölaajenemisen aikana.

Ennen kuin kiinnität levyn kehykseen, se on tahriintunut liimalla, kevyesti painettu alas ja vain ruuvattu ruuvi, mutta ei rypistyä. Korkin ja levyn välissä tulee olla 0,1-0,2 mm.

Polykarbonaatin tarkoituksen ja koon tunteminen voi valita sopivimman otoksen tehtävän toteuttamiseen.

VIDEO: Polykarbonaatti kasvihuoneiden asianmukainen asennus