Polykarbonaattipaino on osoitus suunnittelusi laadusta.

Orgaaninen muovi - polykarbonaatti, on yksi johtavista asennoista läpinäkyvien arkkimateriaalien joukossa. Siitä on objektiivisia syitä. Polykarbonaatin paino on huomattavasti pienempi kuin vastaavien materiaalien paino ja erilaiset indikaattorit ovat paljon paremmat.

Polykarbonaattiominaisuudet

Tuotantotyypillä polykarbonaatti on kahta tyyppiä - hunajakenno ja monoliitti.

Molemmille lajeille on ominaista seuraavat ominaisuudet:

  1. Ulkonäköä. Materiaali voi olla läpinäkyvä, matta, sävytetty ja värillinen.
  2. Hyvä valonsiirto. Läpinäkyvä muovi välittää valoa sekä tavallista silikaattilasia.
  3. Suuri lujuus. Polykarbonaattiarkit eivät ole rikki. Kuormituksen aikana ne voivat olla epämuodostuneita, halkeamia ja rikki.
  4. Pieni osa polykarbonaatista mahdollistaa tukirakenteiden kevyt ja ilmava, mikä säästää huomattavasti kehyksen materiaalia.
  5. Vastus alhaisiin ja korkeisiin lämpötiloihin, joissa materiaali ei menetä ominaisuuksiaan.
  6. Alhainen lämmönjohtavuus antaa hyvän suojan lämmön ja kylmän tilalta.
  7. Ekologinen puhtaus. Polykarbonaatin valmistuksessa ei käytetä haitallisia aineita.
  8. Paloturvallisuus. Muovi ei ole syttyvä. Kun se altistuu korkealle lämpötilalle sulaa, ei aiheuta haitallisia aineita.
  9. Erinomainen äänieristys. Materiaalin suhteellinen pehmeys vähentää ääniaallon voimakkuutta.

Polykarbonaatin haitat ovat sen haavoittuvuus katkera kylmä ja suuri lämpölaajenemiskerroin.

soveltamisalansa

Polykarbonaatti on ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta laaja sovellusalue.

Solu- ja kiinteän polykarbonaatin levyjä käytetään seuraavien tuotteiden valmistukseen:

  • huiput ja katokset;
  • portti ja portit;
  • aidat;
  • kasvihuoneet;
  • katot;
  • ikkunat;
  • ikkunat;
  • koristeelliset ja suojaavat väliseinät;
  • asuin-, hallinto- ja liikerakennusten lasitus.

Kestävyys, joustavuus ja pieni solupolykarbonaatin paino tekevät siitä kätevän ja toivottavan materiaalin modernissa rakenteessa. Muovi on paljon helpompaa kuljettaa ja käsitellä kuin tavallinen lasi. Levyn leikkaamiseen riittää tavallinen haavasaha, veitsi tai palapeli. Huomionarvoista on, että materiaalin käyttöikä voi nousta 15-20 vuoteen.

Monoliittista polykarbonaattia, jonka paino on 6 kertaa samaa paksua kennomaista painoa, käytetään paikoissa, joissa vaaditaan lisää lujuutta. Niinpä levyjä, joiden paksuus on 2 mm - 6 mm, voidaan käyttää pienien katoksien ja katoksien, myymäläikkunoiden ja akvaarioiden, aidojen ja väliseinien valmistukseen. Materiaalin paksuus 8 mm ja 10 mm sopii yksityisten talojen, huviloiden ja mökkien lasitukseen. Polykarbonaatin paino on 1 m2 vähemmän kuin lasin paino, mutta vahvuus on monta kertaa suurempi. On lähes mahdotonta murtaa. Muovi 12 mm paksu voi toimia suojana pienaseiden luoteja ja kranaatti-sirut. Suunnittelussa, jossa käytetään polykarbonaattia, on otettava huomioon kaikki parametrit. Yksi näistä parametreista on sen paino.

Solun polykarbonaatin vertailevat ominaisuudet painosta

Erilaisten pintojen laserointiin kuuluu eri paksuuden omaava materiaali ja siten erilainen paino, vahvuus, joustavuus ja läpinäkyvyys. Suunnittelussa otetaan huomioon kaikki nämä parametrit. Paino vaikuttaa kuitenkin tukirakenteen kokoon, materiaaliin ja tyyppiin. Erilaisissa rakenteissa ja rakenteissa käytetään eri paksuisia polykarbonaattikennokkeita.

Polykarbonaatti 4 mm

Tämän paksuuden polymeerinen muovi kuuluu luokkaan ohut. Se sai laajaa suosiota yksityisessä rakennusteollisuudessa.

Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat:

  • suuri joustavuus;
  • helppous;
  • keskimääräiset lämmöneristysominaisuudet;
  • pysty- ja tuulikuormitus;
  • korkea valonsäteen aste.

Tämä materiaali valmistetaan levyn muodossa, 2,1 m leveä ja 6 m ja 12 m pitkä. Paino 4 mm polykarbonaattia on vain 650 g / m2. Näin ollen 6 metrin pituisen arkin paino on 8,2 kg. Tällaisen arkin asentaminen ilman paljon vaikeuksia selviää kahdesta ihmisestä. Taivutussäde on 55 cm, joten voit luoda upeimmat muotolevyt. Tässä tapauksessa, kuten kehyksen, voit jopa käyttää puinen kisko. Voit kuljettaa sitä rullina, joiden halkaisija on 110 cm, mikä säästää kuljetusta.

Tätä materiaalia käytetään tällaisten rakenteiden lasitukseen:

  • pienet katokset mistä tahansa muodosta;
  • visiirit oviaukkojen ja porttien yli;
  • kasvihuoneet ja kasvihuoneet;
  • kesällä.

Tällaisen ohut ja kevyt muovin käyttö voi säästää huomattavasti aikaa ja rahaa kehyksen rakentamiseen. Sen haittoihin kuuluvat vähäinen lämpöeristys ja hauraus.

Huomautus: Tämä materiaali voi vahingoittua raekuuroilla tai pudonnut haara. Mutta sen kustannukset (100 ruplasta / m2) ja käyttövarmuus eivät ole parasta materiaalia kasvihuoneiden kattamiseksi.

Polykarbonaatti 6 mm

Tämän materiaalin levyt ovat neliöitä. Tämä vaikuttaa sen lujuuteen paremmin. 6 mm: n muovin läpinäkyvyys on melko korkea eikä paljon lasia. Alhaisen 6 mm: n polykarbonaatin paino (1300 g / m2) mahdollistaa sen käytön melko suurien alueiden lasille. Seinämän paksuus 0,35 mm sallii katon pinnan pysymisen ennallaan, kun kiinteät esineet osuvat siihen. Levyn paino, jonka koko on 2100 × 6000 mm, on 16,4 kg. 6mm materiaali on melko joustava. Se voidaan taivuttaa 105 cm: n säteellä.

Käytetty 6 mm: n polykarbonaatti tällaisten esineiden varusteille:

  • kaikenlaiset katokset;
  • autokatokset ja grilli;
  • katot altaille ja kasvihuoneille;
  • väliseinät ja liukuovet;
  • kasvihuoneita alueilla, joilla on voimakkaita tuulet ja lumisateet.

Muovin suhteellisen alhaiset kustannukset (150 ruplaa / m2) antavat sen kaikille väestöosuuksille.

Polykarbonaatti 8 mm

Tämä materiaali on kestävämpi, mutta siinä on pienempi taivutussäde, joka on 170 cm. Seinämän paksuuden ollessa 0,4 mm, se kestää raekuuroja, kivet ja putoavat oksat. Siinä on useita värejä ja erilaisia ​​läpinäkyvyysvaihtoehtoja. Hyvin hajaantuu auringon säteet parantaen valaistusta.

Saatavana 210 cm: n levyisillä levyillä, joiden pituus on 600 cm ja 1200 cm. 8 mm polykarbonaatin ominaispaino on noin 1500 g / m2. Tällaiset indikaattorit mahdollistavat tämän aineiston soveltamisen sekä yksityisessä rakentamisessa että kaupallisissa ja teollisissa hankkeissa.

Käytetään tällaiseen toimintaan:

  • uima-altaiden kattojen, kasvihuoneiden, tenniskenttien ja muiden suurien rakenteiden lasitus;
  • kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden pinnoitus;
  • käytä materiaalia aidat ja portit;
  • kiinteiden väliseinien rakentaminen;
  • Suurten korkkien ja katoksien tuotanto;
  • aitausten asennus;
  • mainostaulut.

Valmistajat tarjoavat solupolykarbonaattia, joka on päällystetty suojaavalla ultraviolettikerroksella. Paksu ilmatyyny ulko- ja sisäkansien välissä luo erinomaisen äänen ja lämmöneristeen. Tämän materiaalin hinta alkaa 250 ruplasta / m2.

Polykarbonaatti 10 mm

Tämän tyyppisen solupolykarbonaatin standardialueista tämä materiaali on kestävin. Se on valmistettu kaistaleiksi, joiden pituus on 6 ja 12 m ja leveys 2,1 m. Selluloosapolykarbonaatti 10 mm: n paino on noin 1700 g / m2. Hänen arkinsa 6 m pitkä paino on 21,5 kg, mikä ei aiheuta vaikeuksia lastauksessa ja materiaalin käsittelyssä.

Seinät, joiden paksuus on 0,5 mm, kestävät helposti raekuurojen, kivien ja puhallusten vaikutuksen. 10 mm: n paksuinen polykarbonaatti-aita on alhaisempi vain betonilla ja tiilillä, mutta esteettisesti - se on kilpailun ulkopuolella. Polykarbonaatin paino mahdollistaa asennuksen ohut ja tyylikäs puun ja teräksen muotoilu.

Tätä materiaalia käytetään seuraaviin tarkoituksiin:

  • ikkunoiden lasittaminen ensimmäisissä kerroksissa;
  • avoimien kattojen luominen yksityisiin, kaupallisiin, urheilu- ja teollisuusrakennuksiin;
  • parvekkeiden ja kattojen rakentaminen ullakolla;
  • laitteet aidat ja esteet;
  • aidojen ja porttien rakentaminen yksityissektorilla;
  • pysäköintipaikan rakentaminen;
  • laitemäärät alueilla, jotka sijaitsevat pohjoisen pohjoisosissa jääpuikkoja vastaan.

On tärkeää tietää: Tämä muovi on taattu korvata lasia, ylittää sen lujuudella ja hieman huonompi kuin läpinäkyvyys. 1 m2 polymeerin hinta on 350 ruplaa ja enemmän.

Yhteenvetona

Koska kokemus eri rakenteiden rakentamisesta osoittaa, suunnittelun aikana on tarpeen ottaa huomioon kaikki yksityiskohdat ja kaikki rakennusmateriaalien indikaattorit. Valmistajien ilmoittamat täsmälliset luvut ovat luonteeltaan vain verifioituja yrityksiä.

Ostaessasi materiaalia sinun on perehdyttävä huolellisesti tuotteen ominaisuuksiin ja kysyttävä laatustodistuksesta. Ei ole epätavallista, että polymeerituotteita markkinoidaan, joiden indikaattorit poikkeavat etiketissä mainituista indikaattoreista.

Joten jos levyn paksuus ei ole 4 mm, mutta 3,5 mm, tämä vaikuttaa merkittävästi paitsi rakenteen lujuuteen myös sen lämmönjohtavuuteen.

Kuinka paljon polykarbonaattilevy painaa - analysoimme kaikki lajikkeet

Jotta sinulla olisi täydellinen kuva polykarbonaatin painosta, sinun on tiedettävä jotain siitä. Tätä materiaalia käytetään laajalti rakentamisessa ja arjessa syystä, mutta sen epätavallisten ominaisuuksien ja ominaisuuksien vuoksi. Jotta voisitte ymmärtää, kuinka paljon polykarbonaattilevy painaa, sinun on otettava ne kaikki huomioon. Tämä materiaali valmistetaan tasomaisiksi levyiksi, joiden paksuus, pituus ja leveys ovat erilaiset. Paino riippuu suoraan valmiin levyn rakenteesta ja sen paksuudesta.

Tässä artikkelissa keskustelemme:

  1. Lyhyesti - miten polykarbonaatti "järjestetään"?
  2. Solupolykarbonaatti on helppo edustaja.
  3. Monoliitti - vahva ja raskas.
  4. Painon vaikutus sovellukseen.

Lyhyesti - miten polykarbonaatti "järjestetään"?

Polykarbonaatti on mielenkiintoinen aine. Itse asiassa - kiinteä muovi, saatu kemiallisin keinoin. Kuinka monta kertaa se ei sula, se saa takaisin ominaisuuksiaan kovettuessaan. Se on ympäristöystävällinen.

Levykkeistä muuttuessaan polykarbonaatista tuli erinomainen rakennusmateriaali, joka jakautui kahteen tyyppiin: kennokooste karbonaatti ja monoliittinen karbonaatti.

Solupolykarbonaatti - kevyt edustaja

Solupolykarbonaatti on todennäköisesti mielenkiintoisin edustaja lajissaan. Siksi.

Se koostuu kahdesta tai kolmesta erittäin ohuesta kerroksesta, jotka yhdistyvät valtava määrä hyppääjiä, jotka muodostavat jo yhden - yleisen levyn. Jos katsot sitä lopulta, näet paljon soluja, jotain samanlaista kuin hunajakenno. Niinpä nimi syntyi - soluinen polykarbonaatti. Ohuiden kerrosten välille muodostuu ilmarako.

Tällainen rakenne tarjosi sellulaarista polykarbonaattia, jolla oli joitain ominaisuuksia:

  • eristys;
  • lämmöneristys;
  • iskunkestävyys;
  • pieni paino

Solupolykarbonaatti lähtee kuljettimesta levyt, leveydeltään 2,1 m, joiden pituus on 6 tai 12 m. Tämän materiaalin levyt ovat eripaksuisia. Tämän perusteella voit selvittää kuinka paljon solupolykarbonaattia painaa. Sen paino on 1 neliö. m. Se näyttää tältä:

  • 4 mm - 0,8 kg;
  • 6 mm - 1,3 kg;
  • 8 mm - 1,5 kg;
  • 10 mm - 1,7 kg.

Monoliitti - vahva ja raskas

Monoliittinen polykarbonaatti tulee myyntiin levyt 2,05 m leveä ja jopa 12 m pitkä. Sen kyky lähettää valoa on suurempi kuin solupolykarbonaatti.

Tämän tyyppisen polykarbonaatin paino on suurempi kuin solun. Tätä kestää kestävyys - se on huomattavasti parempi kuin sen valo "veli". Tietyllä paksuudella se ei ota luodin.

Rakenteen mukaan selvä nimi - se on täysin monoliittinen. Se on suuruusluokkaa kevyempi kuin lasia, tällainen polykarbonaatti on edelleen huomattavasti raskaampaa kuin solu. Kysymys siitä, kuinka monoliittinen polykarbonaatti painaa, voidaan vastata monien huolta. Erilaisen paksuisen tuotteen neliömetrillä on oma paino:

  • 2 mm - 2,4 kg;
  • 3 mm - 3,6 kg;
  • 4 mm - 4,8 kg;
  • 5 mm - 6 kg;
  • 6 mm - 7,2 kg;
  • 8 mm - 9,6 kg;
  • 10 mm - 12 kg;
  • 12 mm - 14,4 kg.

Painon vaikutus sovellukseen

Näiden kahden karbonaattityypin paino vaikutti tämän materiaalin soveltamisalaan. Esimerkiksi kasvihuoneille on parempi käyttää solupolykarbonaattia. Lisäksi hienovaraisempi versio. Pienen massan ansiosta kasvihuoneen runko kestää melkein kuormitusta. Päinvastoin, joustavat levyt kiristävät sitä ja vahvistavat sitä.

Keraaminen polykarbonaatti, joka on täydellinen ja pitkä, toimii kattopinnoitteena. Jos otat paksumman levyn, ja vaikka suojakalvolla, se sopii vain katolle.

Mitä tulee monoliittiseen polykarbonaattiin, sen asennukseen vaakasuoriin pintoihin tarvitaan vahvistettu runko. Loppujen lopuksi materiaalin valinta ei ole ohuimpia, ja se lisää huomattavasti tällaisen katon painoa. Sopiva monoliittinen vaihtoehto enemmän seinänpäällysteille.

On selvää, että kun valitaan polykarbonaattia rakennusmateriaalina, sen kaikki ominaisuudet ja ominaisuudet on otettava huomioon ja paino riippuu suoraan niistä.

Jos haluat tietää pitkään, mikä on polykarbonaatin tiheys, lue artikkelimme, olemme analysoineet yksityiskohtaisesti kaikki tämän materiaalin vivahteet.

Loma-aikataulu

05.05 - kaikki varastot toimivat 9-00-16-00

06.05 - kaikki varastot toimivat 9-00-16-00

07.05 - kaikki varastot toimivat 9-00-18-00

08.05 - kaikki varastot toimivat 9-00-18-00


Uutuus. Tuomme sinun huomionne polykarbonaattilevyn, joka vastaa tarkasti metalliprofiilia C8, C20 ja C21 maailman johtajasta PALRAM


Valimon laajentaminen, myynnin myyntiin valikoima, 6 mm: n sävytetty monoliittinen kuvioitu polykarbonaatti, levyn muoto 2050x3050 mm, valmistaja PALRAM (Israel).


Hankkeen myynti Muovi. Jokainen sai monoliittisen polykarbonaatin, jonka paksuus oli 0,8 mm, muoto 1250x2050 mm, valmistaja South-Oil Plast (Cherkessk).

Monoliittinen polykarbonaattilevy ja neliömetrin paino.

Nämä monoliittipolykarbonaatin ominaispiirteet, kuten arkin paino ja paino neliömetriä kohden, ovat sinulle hyödyllisiä, jotta voit laskea ja selvittää päällystyspainon kokonaisuudes- sa katolle tai suojukselle jo ennen käyttöä ja myöhempiä lumikuormia. Tämä on välttämätöntä, jotta pystytään rakentamaan monoliittista polykarbonaattia oikein ja asiantuntevasti ja riippumatta siitä, mitä se kuuluu tuulen ensimmäiselle tuulelle, sekä määrittämään, mikä hinta monoliittiselle polykarbonaatille saadaan yhden kilogramman perusteella ja tietää, kuinka monimutkaista polykarbonaattia.

Kiinteän polykarbonaatin painon määrittämiseksi nopeasti ja itsenäisesti levylle tai neliömetrille ei ole välttämätöntä olla matemaatikko. Tämä vaatii monoliittisen polykarbonaattitiheyden 1,2 g / cm³ kerrottuna muovattua polykarbonaattia millimetreinä, ja saat painon neliömetrissä kilogrammoina. Monoliittisen polykarbonaatin levyn paino saadaan kertomalla neliömetrin paino leveydeltään ja pituudeltaan metreinä. Joten esimerkiksi selvittää, kuinka paljon arkin paksuus on 10 mm, 2,05 metriä leveä ja 3,05 metriä pitkä, sinun on tehtävä yksinkertainen laskelma: 1.2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nyt muotin kunnioitettu asiakas. Jokainen voi itsenäisesti laskea minkä tahansa paksuuden monoliittisen polykarbonaatin painon sekä arkin, neliömetrin tai koko rakennuksen päällysteen kokonaisuudessaan.

Jotta et enää häiritsisi sinua lisää laskelmia, annamme taulukossa monoliittisen polykarbonaattimittarin painon neliön ja standardin levyn eri muovipaksuuspaksuuksien osalta.

Mikä on solupolykarbonaatin paino: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm

Viime aikoina on usein mahdollista kohdata tilanteita, joissa kuluttajat tahallisesti vääristelevät rakennusaineiden ominaisuuksia tai laatua. On olemassa tapauksia, joissa myyjän tavanomaisten ominaisuuksien mukaisella paneelilla on kevyt polykarbonaatti. Jotta et pääse tällaiseen tilanteeseen, on syytä tietää etukäteen, mikä solupolykarbonaatin paino on: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm ja 20 mm.

Polykarbonaatti aita

standardit

Polykarbonaatti tuli kiinteästi rakennusteollisuudelle 35 vuotta sitten. Levyjen huomattavaa käyttöaikaa varten tietyt standardit on jo muodostettu. Näitä ovat:

  1. avoimuuteen;
  2. linnoitus;
  3. Levyjen osuus per neliömetri.
  • On yleisesti hyväksyttyä, että neliömetrin massa, jonka paksuus on 4 mm, on 0,8 kg;
  • Levy, jonka pinta-ala on samanlainen, mutta jonka paksuus on yli 6 mm, on 1,3 kg;
  • 8 mm: n levyllä on paino 1,5 kg ja 10 mm ja 16 mm - 1,7 kg ja vastaavasti 2,7 kg.

Polykarbonaatti kasvihuone

Nämä standardit ovat, että kaikki rakennusmateriaalien valmistajat yrittävät noudattaa, kuten kuvasta näkyy.

paksuus

Standardien mukaan polykarbonaattipaneeleilla on oltava tietty paksuus seiniä ja väliseinoja:

  • 4 mm: n levyille ne ovat 0,3 mm ja seinämän paksuus 6 mm, arvo jättää 0,35 mm;
  • 8 mm: n levy on paksua 0,4 mm ja materiaalin seinät 10 mm ja massa 1,7 kg / m2 ovat 0,5 mm.

Näiden vakiotoimintojen ansiosta paneelit pystyvät selviytymään täysin valmistajien ilmoittamista kuormista.

Valo - valo

Monet valmistajat yrittävät hyödyntää kuluttajien kuluttajien voimaa ja tehdä kevyemmän polykarbonaatin. Tästä johtuen rakennusmateriaalimarkkinoilla löytyy lehtileikkeitä Light. Miten ne eroavat tavallisista polykarbonaattilevyistä? Valmistaja saa arkin suuremman kovuuden ohuemmilla seinillä ja väliseinillä materiaalin sisällä. Valmistajia, jotka huolehtivat maineestaan, eivät piiloutu kuluttajilta, mistä materiaalista tulee myyntiin. Mutta epärehelliset myyjät yrittävät kätevästi peittää, että kuluttajien edessä on kevyempi vaihtoehto.

Light-materiaalin lisäksi markkinoilla on myös polykarbonaattiversioita, joissa valmistajat yrittivät säästää lyhyemmän sisäisen osion vuoksi, kuten kuvassa on esitetty. Ja vaikka tämän materiaalin paksuus on 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm ja 9,5 mm, valmistajat asettavat ne tavallisiin levyihin 4 mm, 6 mm, 8 mm ja 10 mm. Valmistajan valheisiin nojautuen voit saada materiaalimassan neliömetriä kohti, joka on pienempi kuin standardi.

Kukaan ei ole immuuni virheestä, koska on melko vaikeaa määrittää silmän kohdalla materiaalin paino. Mutta on mahdollista navigoida, jos opiskelet etukäteen joitain nimiä, jotka ilmoittavat materiaalin valmistajat.

valmistajat

KINPLAST edustaa ECOPLASTin kevyempää versiota, jossa painonpudotus saadaan materiaalin sisältämien väliseinien parametrien säästöstä johtuen. Tämän vuoksi arkkien paksuus on hieman erilainen kuin standardiarvo. Sama valmistaja tarjoaa toisen vaihtoehdon kevyille paneeleille nimeltä NOVOGLASS. Tässä materiaalissa paksuus ei ole erilainen kuin standardi, ja paino pienenee seinien ja väliseinien ansiosta.

"South-Oil Plast" on toinen iso venäläinen valmistaja, joka tuottaa kevyitä paneeleja tavaramerkillä "Berolux". Nämä paneelit eroavat tyypilliseltä paksuudeltaan ja painoltaan, identtisiksi NOVOGLASS-paneelien massasta. Mutta tämä valmistaja ei pysähtynyt siellä ja julkaisi toisen materiaalin tuotemerkillä "Sotalight". Verrattuna "Berolux" -malliin, "Sotalightin" massa on vielä pienempi. Saman valmistajan brändi "Siperian kasvihuoneet" on kuitenkin suosituin myyjien materiaalin korvaamiseksi. Monet epärehelliset myyjät esittelevät sen solupolykarbonaattilevyinä 4 mm paksuina, vaikka niiden paksuus todellisuudessa on vain 3,5 mm.

Yhteenveto

Valitettavasti kaikki valmistajien paino- ja paneelipaksuusvaihtoehdot tarjoavat kentän erilaisia ​​temppuja. Aineen massan pienentäminen johtaa väistämättä voimakkuuden ja muiden ominaisuuksien vähenemiseen. Siksi sinun on ehdottomasti luettava etiketit tarroista. Vaikka tässäkin tapauksessa on helppo tehdä virhe. Ja jopa tavallisten arkkipakettien takuu ei voi taata, että et voi mennä vikaan tällaiseen rulettiin, joka on solujen polykarbonaatin valinta.

Monoliittinen polykarbonaattipaino

Monoliittinen polykarbonaattilevy ja neliömetrin paino.

Nämä monoliittipolykarbonaatin ominaispiirteet, kuten arkin paino ja paino neliömetriä kohden, ovat sinulle hyödyllisiä, jotta voit laskea ja selvittää päällystyspainon kokonaisuudes- sa katolle tai suojukselle jo ennen käyttöä ja myöhempiä lumikuormia. Tämä on välttämätöntä, jotta pystytään rakentamaan monoliittista polykarbonaattia oikein ja asiantuntevasti ja riippumatta siitä, mitä se kuuluu tuulen ensimmäiselle tuulelle, sekä määrittämään, mikä hinta monoliittiselle polykarbonaatille saadaan yhden kilogramman perusteella ja tietää, kuinka monimutkaista polykarbonaattia.

Kiinteän polykarbonaatin painon määrittämiseksi nopeasti ja itsenäisesti levylle tai neliömetrille ei ole välttämätöntä olla matemaatikko. Tämä vaatii monoliittisen polykarbonaattitiheyden 1,2 g / cm³ kerrottuna muovattua polykarbonaattia millimetreinä, ja saat painon neliömetrissä kilogrammoina. Monoliittisen polykarbonaatin levyn paino saadaan kertomalla neliömetrin paino leveydeltään ja pituudeltaan metreinä. Joten esimerkiksi selvittää, kuinka paljon arkin paksuus on 10 mm, 2,05 metriä leveä ja 3,05 metriä pitkä, sinun on tehtävä yksinkertainen laskelma: 1.2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nyt muotin kunnioitettu asiakas. Jokainen voi itsenäisesti laskea minkä tahansa paksuuden monoliittisen polykarbonaatin painon sekä arkin, neliömetrin tai koko rakennuksen päällysteen kokonaisuudessaan.

Jotta et enää häiritsisi sinua lisää laskelmia, annamme taulukossa monoliittisen polykarbonaattimittarin painon neliön ja standardin levyn eri muovipaksuuspaksuuksien osalta.

Monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet, tyypit, soveltamisala

Valoa lähettävien rakenteiden asentamiseen käytettiin vasta äskettäin vain lasia. Tällä materiaalilla oli useita merkittäviä haittoja, jotka vaikeuttavat sen käyttöä tietyissä tilanteissa. Yksi lasin suurimmista haitoista on pieni lujuus ja voimakas altistuminen ulkoisille kuormille.

Lasin korvaamiseksi tuli monoliittinen polykarbonaatti. Itse asiassa tämä materiaali on läpinäkyvää muovia, jolla on suuri lujuus ja pieni paino. Monoliittisen karbonaatin edut voivat sisältää myös kyvyn kestää suurimman osan vaikutuksista (mukaan lukien aggressiiviset kemikaalit ja lämpötilan muutokset), minkä ansiosta sitä voidaan käyttää sekä rakennuksissa että niiden seinien ulkopuolella. Tässä artikkelissa käsitellään monoliittipolykarbonaatin pääominaisuuksia.

Polykarbonaatin koostumus ja tyypit

Kipulääkkeitä kehitettäessä syntyi sivutuote, joka erottuu hyvistä lujuusominaisuuksista ja lähettää valonsäteitä. Lisäksi tämän aineen tutkimuksessa todettiin, että se ei reagoi useimpiin kemikaaleihin. Lisätutkimus teki selväksi, että tämä on monokarbonaattia, jota voidaan käyttää erilaisissa rakenteissa ja rakenteissa.

Monoliittinen polykarbonaatti on saatavana erivärisin levyinä. Monoliittipolykarbonaatin tuotannossa käytetty raaka-aine on asetonin ja fenolin käsittelyn aikana saatu kondensaatti. Tuloksena on erittäin laadukas materiaali, jolla on hyvä suorituskyky edullisesti.

Monoliittista polykarbonaattia on saatavana kahdessa muodossa:

  1. Tasainen. Tasainen karbonaatti on läpinäkyvä suorakaiteen muotoinen arkki, jossa on täysin tasainen pinta. Yleensä monoliittista polykarbonaattilevyä käytetään lasin sijasta ikkunoiden, myymäläikkunoiden tai suunnitteluratkaisujen toteuttamiseen.
  2. Aalto. Toinen nimi aaltopolykarbonaatille on muovinen liuskekivi. Nimen mukaan aaltomuotomateriaalia käytetään useimmiten kattojen, kattojen ja muiden rakenteiden läpinäkyvien kattojen järjestämiseen. Korkean suorituskyvyn lisäksi aalto-monoliittinen polykarbonaatti tarjoaa laadukasta vedenpoistoa.

Tuotantomuodosta riippumatta monoliittista karbonaattia voidaan käyttää sekä ulkoisessa että sisäisessä rakenteessa - tekniset ominaisuudet mahdollistavat täysin erilaisten rakenteiden varustamisen.

Vakiokoot monoliittinen polykarbonaatti

Jotta muovilevyjen asennus olisi erittäin yksinkertaista, on tarpeen laskea tulevaisuuden suunnittelu etukäteen ja valita sopivat koot. Tämä tehtävä ei ole yhtä helppoa kuin miltä se näyttää ensi silmäyksellä - kaikki koot standardisoidaan monoliittisen polykarbonaatin tuotantoteknologian ansiosta.

Tämä tekijä on epämiellyttävä, mutta sitä ei voida pitää liian tärkeänä - muissa tasoissa ei ole rajoituksia, joten on mahdollista valita optimaalisen materiaalin materiaali, kuten käytäntö osoittaa.

Puhuessamme koosta ja siihen liittyvistä ominaisuuksista voimme erottaa seuraavat kohdat:

  • Polykarbonaattiarkkien leveys - 205 cm, joka ei muutu edes muista indikaattoreista riippuen;
  • Standardipolymeerituotteiden pituus on 303 cm, mutta tarvittaessa voidaan tehdä muita pituuksia (vain asiakkaan kanssa sovitulla tavalla);
  • Levyn paksuus voi vaihdella 2 - 12 mm (polykarbonaatin paksuuden lisääntyminen suhteellisesti lisää sen lujuutta ja vähentää lämmönjohtavuutta);
  • Yhden neliömetrin monoliittisen karbonaatin paino on alueella 800-3500 grammaa riippuen arkin paksuudesta (painoindikaattoreiden mukaan tämä materiaali kuuluu kevyimpään luokkaan);
  • Polykarbonaattilevy voi olla läpinäkyvä, läpikuultava tai matta, joten optimaalisen vaihtoehdon valinta oikealla valonsäteilyllä yksinkertaistuu huomattavasti.

Monoliittisen polykarbonaatin tekniset ominaisuudet ja ominaisuudet

Koska monoliittista polykarbonaattia käytetään useimmiten vaihtoehtona perinteiselle lasille, ei ole ihme, että näiden materiaalien ominaisuuksien jatkuva vertailu tehdään. Polykarbonaatti monoliitti kuitenkin voittaa useimmissa kohdissa ja sillä on suuri marginaali - sillä on suurempi turvallisuustaso, vähemmän painoa, se on yksinkertaisesti asennettu ja edullinen.

Jos tarkastelemme kaikkia monoliittisen polykarbonaatin teknisiä ominaisuuksia, voimme erottaa seuraavat ominaisuudet:

  1. Lämmönkestävyys. Monoliittisen polykarbonaatin levyt toimivat vapaasti lämpötiloissa -50... +120 astetta. Tällainen laaja lämpötila-alue mahdollistaa erilaisten ulkorakenteiden varustamisen, jopa vaikeissa ilmasto-olosuhteissa.
  2. Kemiallinen kestävyys. Monoliittinen polykarbonaatti kestää rauhallisesti kaikkein aggressiivisten kemikaalien vaikutuksista. Poikkeusten luettelo on hyvin vaatimaton: dietyyli- ja metyylialkoholi, ammoniakki, butyyliasetaatti.
  3. Erinomainen vahvuus. Käsiteltävälle materiaalille on ominaista hyvä mekaanisen rasituksen kestävyys. Toisin kuin lasi, monoliittinen polykarbonaatti, kun sitä käytetään, taipuu melko laajalla alueella, mutta ei murtaa eikä rikkoudu.
  4. Pieni paino. Vertaamalla samaa lasia polykarbonaatti painaa noin kaksi kertaa vähemmän, joten sitä käytetään onnistuneesti rakenteissa, joita ei ole suunniteltu vakavaan kuormitukseen.
  5. Paloturvallisuus. Polykarbonaattiarkit tulessa sammuvat itsestään, joten normaaleissa olosuhteissa se voidaan turvallisesti luokitella turvalliseksi materiaaliksi.
  6. Pitkä käyttöikä. Jos rakennat rakennuksen korkealaatuisella materiaalilla, sen käyttöikä on vähintään kymmenen vuotta. Tänä aikana monoliittinen polykarbonaatti ei ole muodonmuutos, vaan vain häviää kykyä lähettää valoa noin 6-10%.

Ehkäpä ainoa polykarbonaatin heikko kohta, kuten useimmat polymeerituotteet, on ultraviolettisäteilyn altistuminen. Jos arkit sijaitsevat avoimessa tilassa auringonvalossa, sinun on suojattava niitä erityisellä kalvolla tai seoksilla.

Soveltamisalueet

Erinomainen suorituskyky ja edullinen monoliittinen polykarbonaatti melko yleinen materiaali, joka siirsi lasin useista sovelluksista.

Tällaisilla alueilla käytetään polymeerilevyjä:

  1. Erilaisten hallinnollisten, kaupallisten ja julkisten rakennusten lasitus läpinäkyvinä arkkeina - ne parantavat rakennuksen visuaalisia ominaisuuksia.
  2. Monoliittinen polykarbonaatti soveltuu erittäin hyvin erikoistiloihin, korjauslaitoksiin, sairaaloihin ja urheilukeskuksiin.
  3. Julkisten tilojen järjestäminen ilman vandalismia (eri bannerit ja kilvet, merkit ja liikennemerkit).
  4. Rakenteiden asentaminen, joiden tarkoituksena on vähentää moottoriteillä ja moottoriteillä esiintyvää melutasoa.
  5. Luodaan katto. Monoliittista polykarbonaattia käytetään aktiivisesti erilaisten kattorakenteiden asennuksessa (esim. Varastot, katokset, katokset jne.).

Tässä artikkelissa tarkasteltiin monoliittipolykarbonaatin ominaisuuksia ja soveltamista. Monoliittinen polykarbonaatti sopii täydellisesti useimpien rakenteiden rakenteeseen, jossa aikaisemmin oli välttämätöntä käyttää hauras ja suhteellisen kallista lasia. Erinomainen suorituskyky ja alhaiset kustannukset tekevät polykarbonaatista optimaalisen valinnan useimmille tilanteille, joissa tarvitset kestävän läpinäkyvän materiaalin.

Kuinka paljon polykarbonaattilevy painaa - analysoimme kaikki lajikkeet

Jotta sinulla olisi täydellinen kuva polykarbonaatin painosta, sinun on tiedettävä jotain siitä. Tätä materiaalia käytetään laajalti rakentamisessa ja arjessa syystä, mutta sen epätavallisten ominaisuuksien ja ominaisuuksien vuoksi. Jotta voisitte ymmärtää, kuinka paljon polykarbonaattilevy painaa, sinun on otettava ne kaikki huomioon. Tämä materiaali valmistetaan tasomaisiksi levyiksi, joiden paksuus, pituus ja leveys ovat erilaiset. Paino riippuu suoraan valmiin levyn rakenteesta ja sen paksuudesta.

Tässä artikkelissa keskustelemme:

  1. Lyhyesti - miten polykarbonaatti "järjestetään"?
  2. Solupolykarbonaatti on helppo edustaja.
  3. Monoliitti - vahva ja raskas.
  4. Painon vaikutus sovellukseen.

Lyhyesti - miten polykarbonaatti "järjestetään"?

Polykarbonaatti on mielenkiintoinen aine. Itse asiassa - kiinteä muovi, saatu kemiallisin keinoin. Kuinka monta kertaa se ei sula, se saa takaisin ominaisuuksiaan kovettuessaan. Se on ympäristöystävällinen.

Levykkeistä muuttuessaan polykarbonaatista tuli erinomainen rakennusmateriaali, joka jakautui kahteen tyyppiin: kennokooste karbonaatti ja monoliittinen karbonaatti.

Solupolykarbonaatti - kevyt edustaja

Solupolykarbonaatti on todennäköisesti mielenkiintoisin edustaja lajissaan. Siksi.

Se koostuu kahdesta tai kolmesta erittäin ohuesta kerroksesta, jotka yhdistyvät valtava määrä hyppääjiä, jotka muodostavat jo yhden - yleisen levyn. Jos katsot sitä lopulta, näet paljon soluja, jotain samanlaista kuin hunajakenno. Niinpä nimi syntyi - soluinen polykarbonaatti. Ohuiden kerrosten välille muodostuu ilmarako.

Tällainen rakenne tarjosi sellulaarista polykarbonaattia, jolla oli joitain ominaisuuksia:

Solupolykarbonaatti lähtee kuljettimesta levyt, leveydeltään 2,1 m, joiden pituus on 6 tai 12 m. Tämän materiaalin levyt ovat eripaksuisia. Tämän perusteella voit selvittää kuinka paljon solupolykarbonaattia painaa. Sen paino on 1 neliö. m. Se näyttää tältä:

Monoliitti - vahva ja raskas

Monoliittinen polykarbonaatti tulee myyntiin levyt 2,05 m leveä ja jopa 12 m pitkä. Sen kyky lähettää valoa on suurempi kuin solupolykarbonaatti.

Tämän tyyppisen polykarbonaatin paino on suurempi kuin solun. Tätä kestää kestävyys - se on huomattavasti parempi kuin sen valo "veli". Tietyllä paksuudella se ei ota luodin.

Rakenteen mukaan selvä nimi - se on täysin monoliittinen. Se on suuruusluokkaa kevyempi kuin lasia, tällainen polykarbonaatti on edelleen huomattavasti raskaampaa kuin solu. Kysymys siitä, kuinka monoliittinen polykarbonaatti painaa, voidaan vastata monien huolta.

Painon vaikutus sovellukseen

Näiden kahden karbonaattityypin paino vaikutti tämän materiaalin soveltamisalaan. Esimerkiksi kasvihuoneille on parempi käyttää solupolykarbonaattia. Lisäksi hienovaraisempi versio. Pienen massan ansiosta kasvihuoneen runko kestää melkein kuormitusta. Päinvastoin, joustavat levyt kiristävät sitä ja vahvistavat sitä.

Keraaminen polykarbonaatti, joka on täydellinen ja pitkä, toimii kattopinnoitteena. Jos otat paksumman levyn, ja vaikka suojakalvolla, se sopii vain katolle.

Mitä tulee monoliittiseen polykarbonaattiin, sen asennukseen vaakasuoriin pintoihin tarvitaan vahvistettu runko. Loppujen lopuksi materiaalin valinta ei ole ohuimpia, ja se lisää huomattavasti tällaisen katon painoa. Sopiva monoliittinen vaihtoehto enemmän seinänpäällysteille.

On selvää, että kun valitaan polykarbonaattia rakennusmateriaalina, sen kaikki ominaisuudet ja ominaisuudet on otettava huomioon ja paino riippuu suoraan niistä.

Monoliittipolykarbonaatin ominaisuudet - ainutlaatuisen voiman omaava materiaali

Monoliittinen polykarbonaatti on muovina, joka on saatu orgaanisesta synteesistä fenolista ja hiilihaposta. Siinä on erilaisia ​​indikaattoreita, jotka monin tavoin ylittävät kaikkien nykyisten tuotettujen läpinäkyvien materiaalien ominaisuudet. Monoliittipolykarbonaatin ainutlaatuiset ominaisuudet tekivät materiaalin kysynnän monilla teollisuudenaloilla.

soveltamisalansa

Yhdistämällä kestävyys, helppokäyttöisyys, kauneus ja kohtuuhintainen hinta, polykarbonaatti on suosittu monilla toiminta-alueilla.

Niinpä sitä käytetään laajasti näillä aloilla:

  1. Rakentaminen. Muovia käytetään julkisten ja liikerakennusten julkisivujen lasittamiseen.
  2. Sotilaallinen teollisuuskompleksi. Monoliittista muovia käytetään nähtävien ja havainnointilaitteiden linssien valmistukseen.
  3. Lentokoneita. Ilma-ikkunoiden ja merkkivalojen valmistus.
  4. Laivanrakennus. Polymeeri-aukot kestävät kaikenlaisen voiman aallot.
  5. Elintarviketeollisuus. Ruiskuvalumenetelmällä valmistetut keittiövälineet eivät pelkää korkeita lämpötiloja, se ei päihitä eikä reagoi eri tuotteiden ja pesuaineiden kanssa.
  6. Mainospalvelut. Monoliittinen materiaali suojaa paitsi elementeistä myös vandaaleista.
  7. Tietotekniikka. Muovattujen polykarbonaattien ominaisuudet mahdollistavat sellaisten tärkeiden laitteiden valmistamisen tällaisista materiaaleista kuin henkilökohtaiset tietokoneet.
  8. Lääketiede. Vahvat ja irtoamattomat polymeerilaivat ovat löytäneet käyttötarkoituksen tässä teollisuudessa.
  9. Arkkitehtuuri. Erityisesti vahvat visiirit ja markiisit, paviljongit ja pysäkit, aidat ja läpinäkyvät luodinkestävät väliseinät ovat monoliittista polykarbonaattia.

Tämän ainutlaatuisen materiaalin tekniikan noudattamiseen kootut mallit voivat kestää 20 vuotta tai enemmän.

Materiaalin tiedot

Tällainen monikäyttöinen käyttö johtuu monoliittipolykarbonaatin korkeista teknisistä ominaisuuksista, joihin kuuluvat:

Jokaisella näistä parametreista on oma merkityksensä eri rakenteiden rakentamisen suunnittelussa.

Castilla saadulla polykarbonaatilla on tiheä, viskoosi rakenne, jossa ei ole sisällä olevia onteloita. Se on erinomainen vaikutus ja mekaaninen lujuus. Huomattava kimmoisuus ei salli materiaalin romahtamisen puhalluksesta.

Laboratoriotestit ovat osoittaneet, että polykarbonaatin iskunkestävyys, joka on yhtä suuri kuin 1000 kJ / m², ylittää tämän indikaattorin tällaisille materiaaleille:

  • silikaattilasi - 200 kertaa;
  • polystyreeni 150 kertaa;
  • orgaaninen lasi - 60 kertaa.

Polymeerimuovi takaa tällaisen kestävyyden ansiosta sellaisten sääilmiöiden kuin raekuuro ja voimakas tuuli. Vahva pinta voi kestää suurten oksojen, kivien ja pähkinöiden laskua. Muovattu muovi, jonka paksuus on 10 ja 12 mm, kestää lyöntiä luodista pienaseista.

Huomautus: Tämän materiaalin erottuva piirre on säilyttää pinnan eheys äärimmäisten vaikutusten tuhoamisen aikana.

Vahvista räjäytyksistä paneeli halkeilee, eikä purkaudu moneen osaan, jotka voivat vahingoittaa ihmisiä.

Polykarbonaatti säilyttää lujuutensa laajalla lämpötila-alueella, joka vaihtelee välillä -50 ° C - + 130 ° С. Kuumennettaessa yli + 130 ° С, muovi pehmenee ja sulaa. Alhaiset lämpötilat johtavat paneelien koon huomattavaan pienenemiseen, mikä johtaa niiden repeytymiseen johtuen kiinnityspisteiden vapaan pyörimisen koon loppumisesta.

Tulipalossa polykarbonaatti ei pala. Kun se altistuu äärimmäisen korkeille lämpötiloille, se muuttuu viskoosiksi, jolloin vapautuu hiilidioksidia ja vesihöyryä.

Materiaali ei ime kosteutta, ei aiheuta mätää ja hometta. Sen pinnalla on hyvät vedenkestävät ominaisuudet, jotka mahdollistavat veden liukumisen nopeasti alas. Polymeerimuovin kemiallinen kaava viittaa siihen, että se on erittäin kestävä aktiivisille nesteille ja höyryille.

Joten polykarbonaatti ei reagoi tällaisiin aineisiin:

  • saippuapohjaiset pesuaineet;
  • suolaliuokset;
  • elintarvikelajit;
  • tekniset öljyt ja voiteluaineet;
  • orgaaniset ja epäorgaaniset hapot;
  • useimmat alkoholit.

Tällainen materiaalin kestävyys huomattavasti yksinkertaistaa pinnan ylläpitoprosessia, jolloin voit nopeasti puhdistaa myös erittäin likaiset paneelit.

Kuitenkin, kuten useimmat muovit, polykarbonaatti menettää ominaisuutensa ja tuhoutuu kosketuksella joidenkin kemiallisesti vaikuttavien aineiden kanssa.

Näitä ovat:

  • metyylialkoholit;
  • kaikenlaiset alkali;
  • ammoniakki ja höyryt;
  • asetonia.

Nämä aineet aiheuttavat pinnan sameutta tai sen liukenemisen.

Lasipinnan stabiilisuus ultraviolettisäteilyn vahingollisista vaikutuksista aikaansaa erityisen kalvon tai lakkakerroksen, joka levitetään levyjen ulkopinnalle. Jotkut valmistajat vievät muovi-ultraviolettivakaajan koostumukseen.

Valetun muovin kykyä kylmään taivutukseen käytetään laajasti rakennusteollisuudessa. Kyky rullata rullia yksinkertaistaa ja vähentää kuljetuksen kustannuksia. Levyt on kuitenkin säilytettävä tasaisella pinnalla, koska muuten monoliittinen polykarbonaatti voi olla kierretty.

Taivutusmuovi voi olla vain tietty raja. Jos tämä raja, jota kutsutaan vähimmäisaipumusäteeksi, ylitetään, niin tämä johtaa paneelin vahvuuden ja tuhoutumisen vähenemiseen.

Muovattu muovi, jonka paksuus vaihtelee, asetetaan vähimmäistaivutus säde:

Tämän laadun ansiosta voidaan käyttää muovattua polymeeriä erilaisilla rakennus- ja arkkitehtikentillä.

Työskentelyä lasituksessa materiaalin kyky suorittaa lämmön ja viiveen ääni ei ole vähäinen. Polykarbonaatissa nämä luvut ovat jonkin verran paremmat kuin lasista, jolla on sama levyn paksuus. Kuitenkin alhaisen ominaispainon ja polymeerin uskomaton lujuus mahdollistavat paitsi kiinteän, myös kevyen rakenteen, säästäen huoneiden lämmitykseen tai jäähdytykseen.

Kun levyn paksuus on 2 mm - 4 mm, polykarbonaatilla on lämmönsiirtonopeus välillä 4,3-5,59 W / m². Sen äänieristysominaisuudet ovat myös huomion arvoisia ja ovat 25-35 dB. Kun otetaan huomioon, että matkustajakoneen ääniteho on 120 dB, tämä on erittäin hyvä indikaattori monoliittiselle materiaalille.

Monoliittinen polykarbonaatti on saatavana levyinä, joilla on tietty koko ja väri.

Joten levyn paksuus vaihtelee välillä 1 mm - 12 mm 1 mm: n välein.

Levyn koko voi olla seuraava:

Värin mukaan muovilevyillä on erilainen valonsiirto.

Joten eri väreissä oleva polykarbonaatti on:

Värien lähetysaste riippuu levyn paksuudesta.

Tällaisten monoliittipolykarbonaatin tekniset ominaisuudet, kuten ominaisvakavuus, ovat merkittäviä suunniteltaessa kattorakenteiden tai julkisivujen lasinrakennusta. Muovissa on tämä indikaattori 1,2 g / cm³, joka on 2 kertaa pienempi kuin silikaattilasissa.

Tietäen tämän arvon, on mahdollista laskea eri parametrit, joita tarvitaan kuljetuksen ja rakentamisen aikana.

Valettu polykarbonaatti on helppo käsitellä, se voidaan sahata ja porata tavallisilla kotitaloustyökaluilla. Se koostuu tekniikan tiloista, ja se voi toimia jopa 25 vuoden ajan.

Monoliittinen polykarbonaatti - tekniset ominaisuudet, materiaalin ominaisuudet ja käyttö

Nykyaikaisessa rakennuksessa käytetään laajalti läpinäkyviä materiaaleja, jotka usein muodostavat rakennusten ulkonäköä. Tavallisen lasin ohella monoliittiset polykarbonaattiominaisuudet ovat laajalle levinneet, ja niiden käyttö mahdollistaa ainutlaatuisten rakennusrakenteiden luomisen. Muovilla on erinomaiset tekniset ominaisuudet, mikä tekee siitä välttämättömän rakenteen rakentamisen eri tarkoituksiin.

Mikä on monoliittinen polykarbonaatti

Tämä materiaali saatiin ensimmäisen kerran 1800-luvun lopulla sivutuotteena anestesian lääkkeiden synteesiä. Täysin looginen kysymys syntyy: mikä on polykarbonaatti monoliitti ja mitä ominaisuuksia sillä on? Se on veteen liukenematon yhdiste ja monet muut nesteet, jotka pystyvät kilpailemaan korkealaatuisen silikaattilasin kanssa avoimuuden suhteen.

Monoliittiset polykarbonaattitekniset tekniset ominaisuudet, jotka ovat korkeimmalla tasolla, kuuluvat kestomuovien ryhmään. Yleisimmät aromaattiset yhdisteet, jotka on syntetisoitu bisfenoli A: sta. Tämä aine puolestaan ​​saa- daan kondensoimaan suhteellisen edullisia asetonia ja fenolia. Tämä seikka mahdollistaa sen laajamittaisen käytön rakennusalalla ja muilla aloilla.

Monoliittista polykarbonaattia toimitetaan kuluttajalle arkkimateriaalin muodossa, jonka paksuus on 1-12 mm vakiokoko 205 × 305 mm. Erikoisjärjestyksessä on mahdollista valmistaa paneeleita muilla geometrisilla parametreilla säilyttäen samalla leveyden. Tämä rajoitus johtuu polymeerin valmistamiseen käytettävän suulakepuristimen standardimitatyypeistä.

Monoliittipolykarbonaatin teollinen tuotanto suoritetaan TU 6-19-113-87 mukaisesti. Tämä antaa materiaalille tarvittavat ominaisuudet seuraavissa parametreissä: vetolujuus, iskulujuus ja kestävyys alhaisille ja korkeille lämpötiloille. Tällä hetkellä kotimaassa ja ulkomailla tuotettujen polykarbonaattien valikoima koostuu kymmeniä eriä.

Tässä luettelossa ovat seuraavat materiaalin merkit, eräissä ominaisuuksissa ja ominaisuuksissa erilainen:

  • PC-005 ja PC-003 viittaavat korkean viskositeetin polymeereihin äskettäin PC-1: een.
  • RS-007 keskipitkällä viskoosilla kestomuovi korvasi PC-2 ja PC-LT-10 polykarbonaatit.
  • PC-010 -materiaali, jolla on alhainen viskositeetti, aiemmin nimetty PC-LT-12 ja PC-3.
  • PC-LT-18-m termisesti stabiloituja paneeleja, jotka on maalattu mustaksi (viime aikoihin asti PC-4).
  • PC-5: ttä käytetään erityisesti lääketieteellisiin tarkoituksiin suunniteltua materiaalia yhdessä tuodun monoliittisen polykarbonaatin kanssa.
  • PC-6 - levyt optisille laitteille ja valaistusrakenteille.
  • PC-LST-30 on materiaali, joka on täytetty pii- tai kvartsilasilla (entiset nimitykset PC-LSV-30 ja PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneelit, joiden pinnan kitkakerroin on pienin.
  • PK-M-2 - suuri vastustuskyky mikrokruunujen muodostumiselle ja erinomaiset palonkestävyysominaisuudet. Tällä hetkellä ei ole analogeja maailmassa.
  • PK-TS-16-OD on materiaali, joka kuuluu korkeimpaan luokkaan avotulessa ja korkeissa lämpötiloissa. Paneelit on suunniteltu erityisesti malleihin, joissa on jäykät palosuojausvaatimukset.

Läpinäkyvien monoliittisten polykarbonaattien lisäksi teollisuus tarjoaa kuluttajille erittäin alhaisen valonläpäisyasteen eri väreissä.

Monoliittisen polykarbonaatin suhde lämpötilaan

Polymeeripaneelien kestävyyden indikaattorit ilmastollisiin olosuhteisiin määräytyvät asianomaisten venäläisten ja kansainvälisten standardien mukaan. Monoliittisella polykarbonaatilla on merkittävä jäätyvyys, sitä voidaan käyttää ulkoisten rakenteiden valmistukseen. Jälkimmäistä voidaan käyttää lämpötiloissa -50 ° C edellyttäen, että mekaanisia kuormituksia ei ole, ja -40 ° C: ssa tämä materiaali pystyy kestämään jopa iskuja.

Useimpien polykarbonaattien lämmönkestävyys on jopa + 120 ° C joissakin näytteissä, tämä luku nousee +150 ° C: een. Kuten kaikki materiaalit kuumennettaessa, polymeeri kasvaa kooltaan, termisen lineaarisen laajenemisen kerroin määritetään erityisellä menetelmällä. Monoliittiselle polykarbonaatille sen arvo on 6,5 × 10-5 m / ° C, mikä mahdollistaa sen käytön erityisen tärkeiden ulkoisten rakenteiden valmistukseen. Ne toimivat onnistuneesti olosuhteissa, joissa lämpötila laskee huomattavasti.

Aineosan kemiallinen kestävyys

Monoliittinen polykarbonaatti on polymeeri, joka pystyy tehokkaasti vastustamaan tuhoisia ympäristötekijöitä. Materiaali on inertti monien aggressiivisten väliaineiden suhteen ja sen kyky riippuu aineen lämpötilasta ja pitoisuudesta.

Paneeleille on tunnusomaista korkea kemiallinen kestävyys suhteessa seuraaviin yhdisteisiin:

  • Orgaaniset ja epäorgaaniset hapot ja niiden suolaliuokset.
  • Erilaisten aineiden vähentäminen ja hapettaminen.
  • Alkoholit ja synteettiset pesuaineet.
  • Orgaaniset rasvat, polttoaineet ja voiteluaineet.

Kuitenkin jotkut kemialliset yhdisteet kykenevät reagoimaan polymeerin kanssa, mikä johtaa paneeleiden asteittaiseen tuhoamiseen.

Polykarbonaatin mekaaninen lujuus ISO 527

Paneeleille on ominaista niiden kyky kestää monipuolisimmat kuormat huomattavan kauan. Polykarbonaatin sertifiointi mekaanisen lujuuden suhteen tehdään venäläisten, amerikkalaisten ja kansainvälisten standardien vaatimusten mukaisesti.

Tämän materiaalin eduista tulisi mainita esimerkiksi:

  • Polymeerin vetolujuus taivutuksen aikana testataan ISO 178: n mukaisesti ja se on jopa 95 MPa tuotemerkistä riippuen.
  • Tämän testin kimmokerroin on 2600 MPa.
  • Levyn vetolujuus testattaessa repeytymisen ISO 527 - 60 MPa: n mukaan.
  • Tällaisten kuormien kimmokerroin - jopa 2200 MPa ja suhteellisen venymäinen näyte joissakin tapauksissa saavuttaa 100%.
  • Monoliittisen polykarbonaatin viskositeetti, kun sitä testataan käyttämällä Charlien menetelmää tietyllä syvyydellä varustetulla tuotteella on enintään 30-40 kJ / m².
  • Sama indikaattori Izodille on välillä 600-800 J / m.

Polykarbonaattiarkki on erittäin iskunkestävä. Niinpä kun se suoritti testit ilman materiaalin alustavia viiltoja, se pysyi ehjänä laboratoriossa saavutettavissa suurimmilla kuormituksilla. Erityisen kestäviä paneeleita käytetään suojaavien tuotteiden valmistukseen ja keinoihin kansalaisten ja lainvalvontaviranomaisten turvallisuuden varmistamiseksi.

Monoliittinen polykarbonaatti, toisin kuin lasia, pystyy taipumaan normaaleissa ympäristöolosuhteissa. Määritelty materiaaliominaisuutta käytetään laajalti erilaisten pyöreiden rakenteiden valmistuksessa: varastot, aidat ja vastaavat. Tämä laatu on luonteenomaista suurin taivutussäde, joka riippuu arkin paksuudesta.

Yksityiskohtaiset tiedot tästä asiasta on esitetty kaaviossa:

Maksimaalisen mahdollisen taivutussäteen riippuvuus monoliittisen polykarbonaatin levypaksuudesta.

Levyn paksuus ja ominaispaino

Teollisuus tarjoaa laajan valikoiman läpinäkyviä ja läpinäkymättömiä, monenlaisia ​​värejä. Monoliittisten polykarbonaattilukujen ominaispiirteet, jotka ovat monin tavoin ainutlaatuisia, ovat tiheys 1200 kg / m3. Tämä on huomattavasti pienempi kuin ikkunan lasi, jonka ominaispaino on yli kaksi kertaa suurempi. Tämä seikka mahdollistaa monien rakennusten rakenteiden helpottamisen, jos niiden mekaaninen lujuus säilyy sopivalla tasolla.

Tietämys tällaisesta indikaattorista yhden neliömetrin monoliittisen polykarbonaatin painosta on tarpeen kateaineen massan määrittämiseksi selvitys- ja suunnittelutyötä tehtäessä.

Monoliittisen polykarbonaatin massa-arvo riippuu levymateriaalin paksuudesta:

Paksuus on standardin monoliittisen polykarbonaattilevyn, 2050x3050 mm: n painon, riippuvuus.

UV-vastustuskyky

Monoliittisilla polykarbonaattilevyillä on valikoiva valonsiirto. Tämän vaikutuksen saavuttamiseksi levyn pinnalle levitetään suojapäällystys ekstruusiolla. Tämän kerroksen paksuus riittää viivästyttämään ja absorboimaan säteilyä spektrin ultraviolettisäteestä, kun taas näkyvä ja pehmeä infrapunavalo tunkeutuu vapaasti esteeseen. Levyn merkistä riippuen suojaava pinnoite levitetään yhdelle tai molemmille puolille.

Ekstruusioon käytetty tekniikka eliminoi mahdollisuuden kuorimalla se pohjasta materiaalien keskinäisen tunkeutumisen vuoksi. Toinen tekniikka paneelin suojaamiseksi altistumiselta UF-säteilylle on erityisten lisäaineiden stabilisaattoreiden käyttö muovin tilavuudessa. Tämä menetelmä polymeerin suojaamiseksi on kalliimpaa, mutta sen tehokkuus on paljon suurempi.

Monoliittisen polykarbonaatin suojaamiseksi vaurioilta varastoinnin ja kuljetuksen aikana se on päällystetty muovikelmulla. Se osoittaa paneelin merkin ja sen puolen, jolla suojapäällyste levitetään. Kalvo poistetaan suoraan asennuksen aikana tai välittömästi sen jälkeen, muuten se on vaikea poistaa paneelin pinnalta.

Palotehokkuus

Polykarbonaatti avoimen liekin vaikutuksesta ja tietyn lämpötilan ylittyessä se alkaa sulaa ja syttyä. Ulkoisen vaikutuksen päätyttyä tämä prosessi häviää spontaanisti. Polymeeripaneelilla on seuraavat ominaisuudet paloturvallisuuden kannalta:

  • korkea lämpötila ja avoin liekki;
  • savun muodostumisen polttamisprosessi on vähäinen;
  • palamistuotteet eivät ole myrkyllisiä;
  • materiaalin hapen indeksi on 28 - 30%.

Monoliittinen polykarbonaatti kuuluu samantyyppisten materiaalien luokkaan. Tämän ansiosta se voidaan luokitella paloturvallisuutena V-1 (B1) UL-94 ja DIN 4102 vaatimusten mukaisesti. Samanaikaisesti materiaalin tuotantoprosessissa ei käytetä palonestoaineita ja muita lisäaineita.

elinikäinen

Monoliittiset polykarbonaattilevyt valmistetaan pelleteistä suulakepuristamalla tai ruiskupuristamalla.

Tämän aineen käyttöiän määräytyy seuraavien tekijöiden perusteella:

  • raaka-aineiden laatu ja valmistusvaatimusten noudattaminen;
  • oikea asennus;
  • ilmasto-olosuhteet ja altistuminen haitallisille ympäristötekijöille.

Eri valmistajat ilmoittavat materiaalin käyttöehdot, kun taas vähimmäismäärä on yli 10 vuotta. Erikoistuneessa laboratoriossa suoritetut tutkimukset osoittivat pitkäaikaista altistusta (yli 2000 tuntia) vähentäen paneelin läpäisevyyttä alle 10%. Tämä vastaa noin 20 vuotta polykarbonaatin toimintaa Arizonan tai Israelin autiomaassa.

Ympäristöparametrit

Kuten edellä mainittiin, monoliittista polykarbonaattia valmistetaan raakarakeista erikoislaitteilla, joissa on suljettu tekninen sykli. Tämä paneelien valmistusmenetelmä auttaa minimoimaan ympäristöön kohdistuvat kielteiset vaikutukset. Itse materiaali on kemiallisesti inertti eikä se aiheuta haitallisia ja vaarallisia aineita ihmisille ja eläimille.

Monoliittista polykarbonaattia sen ympäristöominaisuuksissa suositellaan sisäkäyttöön. Paneelien erikoismerkkejä valmistetaan erityisesti lääketieteessä ja lääketeollisuudessa. Salli tämän materiaalin käyttö rakentamisessa ulko- ja sisustustöiden suorittamiseen.

Valonlähetys

Teollisuus tuottaa useita polykarbonaattityyppejä, joilla on erilaisia ​​indikaattoreita läpäisevyydestä auringonvaloon ja keinotekoiseen valaistukseen. Kevyiden läpinäkyvien läpinäkyvien paneelien merkkivalot ovat 86 - 89%. Samanaikaisesti erityisten lisäaineiden syöttäminen materiaaliin mahdollistaa materiaalin optisten ominaisuuksien muuttamisen ja spektrin ultraviolettisäteiden absorption maksimoimisen.

Muut polykarbonaattin optiset indikaattorit kuvaavat sen läpinäkyvyyttä. Niinpä värittömien näytteiden keltaisuusindeksi ei ole enempää kuin yksi yksikkö ja sameuden aste ei ole yli 0,5%. Tämän polymeerin paneelit eivät millään tavoin ole pienempiä kuin piililasi, ja yhdessä muiden etujen kanssa ne säilyttävät ominaisuutensa koko elinkaaren ajan.

Lämmöneristys

Monoliittinen polykarbonaatti ei kuulu sellaisten materiaalien luokkaan, joiden tarkoituksena on vähentää energiankestävyyttä rakennusverhon kautta. Näillä paneeleilla on kuitenkin alhaisempi lämmönjohtavuus kuin perinteinen ikkunalasi. Polykarbonaatille tämä ominaisuus on 0,2 W / mK, mittaukset tehtiin DIN 52612 -standardin mukaisella menetelmällä. Ikkunalasilla on myös suuri lämmönjohtavuus.

On pidettävä mielessä, että materiaalin eristysominaisuudet kasvavat paksuuden kasvaessa. Joten kaikki muut asiat ovat samat, 8 mm: n monoliittinen polykarbonaattiarkki on lähes 20 prosenttia tehokkaampi kuin vastaava lasi. Vielä suurempi ero havaitaan asennettaessa kahta tai useampaa paneelia, joiden välissä on ilmarako. Viime vuosina polymeeriä käytetään yhä enemmän lasipakkauksissa perinteisen lasin sijaan.

Lasitetut parvekkeet monoliittisella polykarbonaatilla.

Melueristys

Monoliittisella polykarbonaatilla on levyn viskoosi sisäinen rakenne ja tämän ominaisuuden ansiosta se pystyy tehokkaasti absorboimaan ääniä. Mittaustulosten mukaan 4-12 mm: n paksuisille levyille aiheutuva meluseristustaso vaihtelee enimmäisarvojen ollessa 18 dB ja maksimiarvon ollessa 23 dB.

Monoliittisella polykarbonaatilla on pienempi tiheys kuin ikkunalasi, ja sen seurauksena se voi merkittävästi vaimentaa ääniaaltoja erityisen matalalla taajuusalueella. Tämän materiaalin ominaisuuden ansiosta sitä voidaan käyttää äänenvaimennusnäytteiden valmistukseen ja asennukseen pitkin kiireisiä teitä.

Kosteudenkestävyys

Monoliittinen polykarbonaatti ei ole hygroskooppinen, toisin sanoen polymeeri ei absorboi vettä. Tämä ominaisuus mahdollistaa sen käytön huoneissa, joissa on korkea kosteus kasvihuoneissa, hotbedsissä, altaissa ja muissa tämäntyyppisissä tiloissa. Jotta estetään lauhteen muodostuminen levyn sisäpinnalle tuotantoprosessin aikana, voidaan käyttää erityistä polymeerikalvoa. Erityisominaisuudet on merkitty suojakalvoon ja päällystetty päällysteellä sisäänpäin asennuksen aikana.

Paneelien värivalikoima

Monoliittiset polykarbonaattivalmistajat tarjoavat asiakkailleen läpinäkyvien arkkien lisäksi myös maalatut. Eri yrityksissä levyjen värialue voi erota merkittävästi kilpailevien yritysten tuotteista.

Yleisimpiä ovat seuraavat levyn värit:

Levyn värjäys tehdään tekemällä pigmentti materiaalin massaan välittömästi ennen muovausta. Tämä tekniikka tarjoaa korkean värin tasaisuuden ja huomattavan kestävyyden. Väritekoostumus jakautuu tasaisesti paneelin koko tilavuuteen, mikä estää sen palamisen. Yksittäiset yritykset, tämän materiaalin valmistajat tarjoavat muita värilasertuja yksittäisille tilauksille.

Monoliittisen polykarbonaatin tarkoitus ja laajuus

Läpinäkyvät ja maalatut muovipaneelit ovat yhä suosittuja kuluttajien keskuudessa ja yhä enemmän korvaavat silikaatti- ja kvartsilasi. Monoliittista polykarbonaattia, jonka käyttö rakentamisessa kasvaa jatkuvasti, on myös kysyntää muilla teollisuudenaloilla.

Läpinäkyvien ja värillisten paneelien tärkeimmät käyttöalueet ovat seuraavat:

1. Kauppojen valmistus rakennuksissa ja kadulla.

2. Asuintalojen ja julkisten rakennusten rakentamisessa pystytettyjen pystysuorien pintojen laserointi.

3. Vaatteiden, katoksojen asentaminen reittien kuljetusoven sisäänkäyntiovien ja pysähtymien päälle.

4. Terassien ja muiden monimutkaisten rakenteiden lasitus ja taivutuspaneelit.

5. Laite kyyhkyttää ulkouima-altaat.

6. Ääniä vaimentavien esteiden tuottaminen kuljetusreiteillä, jotka voivat merkittävästi vähentää melutasoa.

7. Kasvihuoneiden, kasvihuoneiden ja talvipuutarhan tuotanto.

8. Väliseinien asennus toimistoihin, vähittäismyymälöihin, museoihin ja näyttelytiloihin sekä teollisuuslaitoksiin.

9. Ulkoisten mainostyökalujen ja tulosteiden tuotanto stadioneilla, rautatieasemilla ja muilla julkisilla paikoilla.

10. Laitteen läpinäkyvä lattia taustavalolla.

11. Portaiden ja parvekkeiden aidat.

12. Suojakanavien asennus jääkiekkojen reunoille.

Monoliittisten polykarbonaattilevyjen käyttöalue on viime vuosina kasvanut yhä laajemmin. Materiaalia käytetään myös lääketieteellisissä laitoksissa steriileissä olosuhteissa käytettävien laitelakkojen ja muiden erikoislaitteiden tuottamiseen.

Monoliittisten polykarbonaattirakenteiden monimutkaisuus

Materiaalille on ominaista yksinkertaisuus ja sopivuus valmistus-, muovaus- ja kiinnitysosissa. Manuaalisia tai sähkötyökaluja, joissa on teräksinen leikkauspinta, voidaan käyttää monoliittisen polykarbonaatin kanssa. On tärkeää, että pyöreät tai kaistaleet saavat oikean teroituksen. Ammattikäytössä suositaan leikkauspisteen jäähdyttämistä tai porausta paineilman avulla.

Monoliittisten polykarbonaattirakenteiden valmistuksessa sallitaan seuraavat materiaalin käsittelymenetelmät:

  • Jyrsintä.
  • Leikkaaminen pyörösahalla, vannesahalla tai saksilla.
  • Poraaminen tai rei'itys rei'illä erityislaitteella.
  • Leikkausmateriaali laserilla.

Monoliittisen polykarbonaatin levyt voivat olla kylmiä ja kuumia. Tässä tapauksessa pienimmän sallitun taivutussäteen on oltava 150 kertaa paneelin paksuus. Levyjen pyöristäminen on suoritettava yksinomaan suulakepuristuslinjaa pitkin. Taivutuksen oikea suunta on välttämättä osoitettu suojakalvolla, joka poistuu asennuksen aikana.

Kiinnitysarkit rakennusrakenteisiin voidaan suorittaa käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja puristuslevyllä ja polymeerillä tai kumitiivisteillä. Erilliset paneelit on liitetty toisiinsa erityisillä liuottimilla, hitsaamalla ja muilla keinoilla. Monoliittisen polykarbonaatin oikea asennus mahdollistaa sen käytön koko käyttökauden ajan.