Kattoeristeiden vaatimuksia koskevat sääntelyasiakirjat

Tarve käyttää höyrysulku katto, sekä höyrysulkuseinät ja muut rakenteelliset elementit, joita tällä hetkellä harvat epäilevät, koska mineraalivilla-aineiden kuten Rockwool Light Buttsin käyttö katon ja seinien lämmittämiseen on tullut lähes läsnäolevaksi. Siksi on kiinnostavaa, miten tämä tarve heijastuu sääntelyasiakirjoihin. Ensinnäkin tässä yhteydessä on huomattava, että SNiPII-3-79 "Rakennustekniikka".

SNiPII-3-79 "Construction Heat Engineering" katon höyryeristeen tarpeesta

Ensinnäkin tämän lausekkeen 6.5 kohdassa oleva SNiP selkeästi edellyttää katon eristyskerroksen alapuolisen kerroksen läsnäoloa höyrysulku katto. Höyrysulun läsnäolo katolla merkitsee höyryn läpäisevyyden kestävyyden huomioon ottamista, mitä käsitellään asiakirjan 6.3 kohdassa.

Yksi kerroksen (tai yksikerroksisen rakenteen) resistanssi höyryn läpäisevyydelle lasketaan kaavalla:

täällä
Rp - höyrynläpäisevyys, mitattuna m 2 • h • Pa / mg,
d on homogeenisen kerroksen (m) paksuus,
μ on homogeenisen kerroksen höyryläpäisevyyskerroin (mg / (m * h • Pa)).

Eristetty katto on monikerroksinen rakenne, jonka kokonaisestestisyys höyryn läpäisevyydelle on yhtä suuri kuin sen yksittäisten kerrosten höyryn läpäisevyyden vastuksen summa, jonka se koostuu. Laskelmissa oletetaan, että eristetyn katon paksuuden ilmavälin höyryn läpäisykyvyn oletetaan olevan nolla, kuinka paksu ja missä katto ei ole.

SNiP: ssä tällaista konseptia kutsutaan vaadituksi resistenssiksi höyryläpäisevyydelle - tämä on vastustuskyky höyryläpäisystä eristetyn katon sisäpinnasta tasoon, jossa vesihöyryn kondensoituminen on mahdollista.

Jos tiloihin kuuluu märällä tai märällä tilalla varustettuja tiloja (ei saa unohtaa, että Pietari ja Leningradin alue ovat Venäjän märkää vyöhykkeellä), sen on määrätty tarjoamaan "höyrysulku sulkevien rakenteiden eristämiseen", esimerkiksi vierekkäisiin täytteisiin aukot seinille, tiloista.

Höyryn läpäisevyyden on oltava sellainen, että talvella, kun ilmakehän keskimääräinen kuukausilämpötila on alle nolla, kosteus ei kerääntyy kaverille. Tällaiset laskelmat suoritetaan ajanjaksolla, jossa negatiiviset keskimääräiset kuukausilämpötilat perustuvat lämpötila- ja kosteuskenttien laskemiseen.

Katteen höyrysulku SNiP: n mukaan 23-02-2003 "Rakennusten lämpösuojaus"

SNiP 23-02-2003 "Rakennusten lämpösuojaus" mukaan vaaditun höyryläpäisevyyden tulisi olla vähintään höyryläpäisevyyskestävyys, joka lasketaan kahdesta ehdosta:

  • eristetyn katon vuotuisen toimintakauden aikana, kuten muissa sulkevissa rakenteissa, kosteuden ei pitäisi kerääntyä,
  • talvella, kun keskimääräinen kuukausittainen ulkolämpötila on negatiivinen, kosteuden kertyminen suljettavaan rakenteeseen tulisi rajoittaa.

Tasan yhtenäisen sulkevan rakenteen kosteuden mahdollisen kondensoitumisen taso on etäisyydellä, joka on 2/3 tämän rakenteen paksuudesta sen sisäpinnasta. Monikerrosrakenteessa mahdollisen kondensaation taso on katon eristyksen ulkopinnalla.

On useita tapauksia, joissa ei vaadita seinämän höyryn läpäisevyyttä koskevien vaatimusten noudattamista. Ne liittyvät tiettyihin tiloihin, joiden puhkeaminen on kuiva tai normaali. Niinpä tällaista testiä ei tarvita näiden huoneiden homogeenisten ulkoseinien ja kaksikerroksisten ulkoisten seinien osalta, kun seinien sisäkerroksen höyryn tunkeutuminen vastustaa yli 1,6 m 2 h • Pa / mg.

Tällä hetkellä kahta päällystetyyppiä käytetään pääasiassa katon katoneristeenä: höyrysulkukalvo, tavallisesti kondensoitumaton ja höyrysulku diffuusiokalvolla. Tyypillinen höyrysulkukalvon edustaja on höyrysulku Diffuusiokalvon höyrysulun tunnetuin edustaja on Izospan B, joka on höyrysulku Tyvek VCL. Edellä mainitut SNiP: t eivät sisällä mitään ohjeita kahden tyyppisen höyrysulun laskennan eroista ja käytöstä.

SNiP III-20-74

Katteet, vedeneristys ja höyrysulku

Asiakirja "Roofing, waterproofing and vapor barrier" korvattiin.

Valitse asiakirjan näyttömuoto:

RUOTSIN KÄSITTELYSSÄ KÄSITTELYYN MINISTERINEUVOSTON VALTION-VALIOKUNTA

RAKENNUSNORMAT JA SÄÄNNÖT

TUOTANTO JA HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

Katokset, vedeneristys, höyrysulku ja lämmöneristys

3uKSi; cn Cli n YZ, 0U. a-lattia 11 xsc päässä " V. ja.

RAKENNUSASIAKKAIDEN MINISTERINEUVOSTON VALTION-VALIOKUNTA (GOSSTROI USSR)

TUOTANTO JA HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

KATTO, VESIHUOLTO, ILMANVAIHTO JA LÄMMÖSULOSTUS

2 pohjamaalipinta.

Pohjustetut pinnat on kuivattu, kunnes liuottimen täydellinen haihtuminen ja bitumimulsion käyttäminen, kunnes vesi on täysin haihdutettu.

1.10. Orgaaniset sideaineet on dehydratoitu ja puhdistettava mekaanisista epäpuhtauksista laskeuttamalla lämmitetyssä tilassa. Tätä varten bitumit on lämmitettävä enintään + 180 ° C: n lämpötilaan ja lämpötilan on oltava enintään + 160 ° C.

1.11. Mastikoiden ja emulsioiden valmistuksessa materiaalit on lämmitettävä: bitumi vähintään + 150-160 ° C lämpötilaan, lämpötila + (130 - 140) ° C, emulgointiaineen vesi-seokset (happoliuos, nestemäinen lasikuppi ja natrium natrium) ja koagulaattori (viisi prosenttista kalsiumkloridiliuosta) lämpötilaan + (80-90) ° C.

Jotta kuumaa mastia saadaan sekoittamalla kuumaa bitumia ja täyteaineita (mineraalijauhe, asbestipihdit, polymeeriset aineet) tai kylmämastia sekoittamalla kuuma bitumi, täyteaine ja liuotin (nopeasti tai hitaasti haihduttamalla), käytetään nopeita sekoittimia.

Voidakseen saada emulsioita sekoittamalla sideaineita voidaan käyttää vettä, emulgointiaineita ja koagulantteja, dispergointiaineita, kolloidimyllyjä ja jatkuvia homogenisaattoreita.

Täyteaineita, jotka muodostavat mastiksin, tulee seuloa seulan läpi, jonka solut eivät ole yli 3 mm ja kuivataan (asbesti - enintään 5% kosteutta, mineraalijauhetta ja enintään 3% kosteutta).

Kun järjestetään kattoja, joissa tuulen mukana kulkevien ruohosienien itäminen on mahdollista, antiseptiset (herbisidit) tuodaan mastisiin valmistuksen aikana.

1.12. Emästen kyllästämiseen käytettävät pohjamaalit saadaan harventamalla bitumia tai tervaa, joka kuumennetaan lämpötilaan + (60-80) ° C kolme tai neljä kertaa nopeilla tai hitaasti haihduttamalla liuottimilla.

1.13. Erilaisia ​​rasvatyyppejä (katteiden ja eristyspohjien saumoissa, paikoissa, joissa alustat ovat seinien ja laitteiden läheisyydessä jne.) Valmistetaan eri tavoin kuin emulsioita, mutta lisäämällä savijauhetta, kalkkia, kammioita tai polymeerejä Lämmitetty lämpötilaan, joka ei ole yli + 20 ° C. Jauhe lisätään työpaksuuden paksuuden saamiseksi.

1.14. Eristystöiden valmistuksessa tulee käyttää emulsiovoiteita ja alukkeita lämpötilassa, joka ei ole alle +15 ° C, kylmämastisteista ja tahnoista, joiden lämpötila on korkeintaan +70 ° C ja kuumaa mastia - lämpötila + (160-180) ° C. Ilmoitettu talvella

lämpötilaa on nostettava enintään 10-20 ° C: n lämpötilassa.

1.15. Kuumaa bitumia, tervaa, bitumista ja tervamastia olisi kuljetettava 100 metrin etäisyydelle hammaspyöräpumppuista kiertävän lämmitetyn putkilinjan läpi ja yli 100 metrin itsekosketuslämmittimillä lämmitetyissä säiliöissä lämmitetyissä tai lämmitettävissä säiliöissä, jotka on varustettu sekoituslaitteilla. Bitumi ja terva jopa 10 metrin etäisyydellä voidaan kuljettaa painovoimalla tyhjennysaukkoihin ja jopa 20 metrin etäisyydelle - avoimissa säiliöissä. Suljetuissa tiloissa, joissa on positiivinen lämpötila, bitumin ja tervan sallitaan kuljettaa jopa 100 metrin etäisyydellä suljetuissa säiliöissä ilman lämpöeristystä.

1.16. Rulla- ja mastopinnoitteiden valmistuksessa on noudatettava seuraavia vaatimuksia:

levitä enintään 2 m paksua mastikerrosta! liimaamalla liina 70 ruutuun 70-80 kg;

Liinavaatteet niiden päällekkäispaikoissa tulisi olla tasoitettu huolellisesti;

kun kylmämuovia levitetään nopeasti haihtuvissa liuottimissa, pidä kiinni jokaisesta seuraavasta eristävästä kerroksesta aikaisintaan 12 tunnin kuluttua;

rullamateriaalien mekaanisessa menetelmässä panna mastiksi substraattiin tai valssiin levylle;

Levitä päällekkäin ripsattua lasikuitua sisältävää mastikasvua ruiskupistoolilla, joka varmistaa lasikuidun tasaisen jakautumisen levitetyssä kerroksessa.

1.17. Laitteet ja putkistot, joiden eristys suoritetaan esikokoonpanon kohdalla, on asennettava kiinnityslevyihin, joiden korkeus on 0,5-0,8 metriä ja jotka on kiinnitetty kunnolla. Nosto olevia laitteita tulisi sijoittaa niin, että eristäminen näistä paikoista asennuksen jälkeen suunniteltuun asentoon sovelletaan ilman päällystys (esimerkiksi, sarake-tyyppinen laite nostokohdat on sijoitettava

edellä palvelualueilla korkeintaan 1,5 m korkeudella).

Laitteet ja putket, jotka on eristetty asennuksen jälkeen, on kiinnitettävä pysyvästi suunnitteluasentoon. Laitteiden ja putkien asentaminen väliaikaisella kiinnityksellä ei ole sallittua.

Eristävien laitteiden ja putkien sekä kiinnittimien pinnat on puhdistettava ja korroosionkestävyysvaatimukset on käsiteltävä suunnittelua koskevien ohjeiden mukaisesti.

Ennen kylmäaineen täyttämiä laitteita ja putkia on vapautettava viimemainitusta ennen eristystyön aloittamista.

1.18. Putkijohtoja (tunneleita) on eristettävä ennen lämpökauden alukkeita ja syksyllä ja talvella nämä työt voidaan suorittaa suljetuissa käytävissä (tunneleissa) keinotekoisella ilmanvaihdolla ja valaistuksella teosten suunnittelun mukaisesti.

Putkijohtojen eristäminen, jotka sijaitsevat ei-kulkukanavissa ja lokeroissa, tulee suorittaa ennen putkien asentamista kanaviin.

Kanavat, joissa putket on asetettu, on puhdistettava maasta, roskista, lumi ja kuivuneet ennen eristyksen aloittamista.

1.19. Talvella kattotiilien ja eristystyöt orgaanisten sideaineiden (bitumi ja terva) käyttö sallitaan suorittaa ulkona lämpötilassa, joka ei ole alle -20 ° C.

Lämpimissä taloissa, kun eristys toimii sitovien materiaalien avulla, on pidettävä positiivista lämpötilaa korkeintaan +5 ° C. Kuumien talojen lämmittäminen avoimella liekillä toimivien laitteiden kanssa ei ole sallittua.

1.20. Kylmämuovauksen eristys voidaan tehdä matalissa lämpötiloissa ja sateisessa säässä seuraavin edellytyksin:

mastiksin tulee sisältää 3-5% suurempi bitumimäärä;

mastikoilla olisi lisättävä liikkuvuutta,

vastaa 13 - 15 cm: n täyttöstandardia;

Masten koostumuksessa, kun työskentelet sateisella säällä, sinun on lisättävä myös 3-4% jauhettu täyteaine.

1.21. Lattiat ja eristykset katon alla ja eristyksissä talvella käytettävien sideaineiden avulla tulisi puhdistaa huurteesta, lumesta ja jäästä, kuivata 5 prosentin kosteuteen ja kuumentaa lämpötilaan, joka ei ole alle +5 ° C.

Jokaisen kerroksen pinta on myös lämmitettävä ennen seuraavan asennuksen aloittamista.

Kattot ja eristeet, jotka suoritetaan käyttämällä kuumaa mastia ja seoksia ja jotka on asetettu vaakasuoralle ja kaltevalle (enintään 25%) pinnalle (jos näitä pinnoitteita ei voida kuivata talvella), asetetaan alustalle, joka jäähdytetään lämpötilaan ei alle + 5 ° C.

Kun käytetään sideaineita, on käytettävä lisäaineita sen varmistamiseksi, etteivät betonit, laastit ja seokset jäätyvät alle 25 ° C: n lämpötiloihin.

1.22. Orgaanisia sideaineita varten valmistetut rullamateriaalit, jotka kattavat tai eristetään alhaisissa lämpötiloissa, on esilämmitettävä vähintään 20 tuntia lämpötilassa, joka ei ole alle + 15 ° C, ja kääritään uudelleen. Rulla-aineet tulee toimittaa eristysastioiden paikkaan.

1.23. Polystyreeni-vaahdon avulla suoritettava kattotiili ja eristys on suoritettava työhankkeessa, joka määrittelee kaiken työn teknisen järjestyksen, mukaan lukien hitsauksen ja muun syttyvän työn.

Samalla on tarpeen säätää rakennustyömailla ja työpaikoilla sisäänkäynnit, palontorjuntavesi, varastot, viestintävälineet ja merkinanto.

ROLL- JA MASTIKOKO

2.1. Valssatut ja mastiset katot on toteutettava erillisinä koukkuina vesistöalueiden sisällä ja liimatta suuntaan matalista paikoista korkeisiin, kun paneelit on sovitettu kohtisuoraan vesivirtaan, jossa on enintään 15% kaltevuuksia ja korkeista paikoista laskeutuneisiin, joissa on paneeleita vesivirran suuntaan ja joiden kaltevuus on yli 15 %, samoin kuin kaaria.

Valssatun maton yksittäisten kerrosten ristiinmerkitseminen ei ole sallittua.

2.2. Valssattujen materiaalien valmistuksessa käytettävät kateaineet on valmistettava käyttämällä koneistustyökaluja: ruiskuja säätöruuviin, lämmittimiin tarkoitetut kattilat, sähköllä tai höyryllä lämmitetyt mastit, bitumien ja tervan siirtämiseen tarkoitetut pumput, pneumaattiset laitteet irtotavaran kuljettamiseksi, lämpöaineet mastisten jatkuvan lämpötilan ylläpitämiseksi; tarrakalan materiaalien koneet.

2.3. Katto matto web-aineiden kanssa ennalta määrätyn kiinnityslämpötilan tehdas mastiksi kerros on sidottu sulattamalla kitillä kerros koneelliset tavalla ilman yms.

2.4. Valssattua katto-mattoa voidaan liimata kummankin kerroksen vaihtoehtoisella tarralla ja samanaikaisesti useissa kerroksissa.

Tarran menetelmä määräytyy teosten tuotannosta riippuen kattokokoon, kaltevuuteen ja esteisiin.

2.5. Samanaikaisesti valssattujen kateaineiden merkinnät on järjestettävä alkaen ristikkäistä. Kun laite neljän kattojen ensimmäisen kerroksen leveys on yhtä suuri kuin '/ h telan leveys, toisen - D 2 ja kolmas - 3 mukainen tela leveys. Muita tarroja tehdään kokonaisissa rullissa. Kolmikerroksisten kattojen rakentamisen yhteydessä ensimmäisen kerroksen leveys on 7 kertaa telan leveys, toinen -% ja kolmas - telan koko leveys. Toinen tarra on tehty kokonai- silla käsillä.

lonami. Kun erilainen luku, ristikkoon asetettujen kerrosten leveys muuttuu vastaavasti.

2.6. Paneelien päällekkäisyyden (nivelten) määrä otetaan:

kattoissa, joiden kaltevuus on 2,5% tai enemmän - 70 mm leveä alemmissa kerroksissa ja 100 mm yläkerroksessa; paneeleiden pituus kaikissa kerroksissa on vähintään 100 mm;

kattoissa, joiden kaltevuus on alle 2,5% - ei alle 100 mm: n pituus ja leveys paneeleissa kaikissa suunnissa ja katon kerroksissa.

Viereisissä kerroksissa olevien paneelien pituuden välisten liitosten välisen etäisyyden tulisi olla vähintään 300 mm.

2.7. Rullatut kateaineet, jotka on ripoteltu pinnalla olevilla mineraalimateriaaleilla, jotka estävät telan tarttumasta yhteen varastoinnin ja kuljetuksen aikana, on puhdistettava tästä ruiskutuksesta tai käsiteltävä liuottimella ennen kuumaa mastia. Kun kiinnitetään kylmämuovilla, ei vaadita määritetyn kivennäisliinan puhdistusta.

2.8. Kun rullatyyppisiä paneeleja järjestetään rinteillä veden virtauksen suuntaan (kohtisuorassa harjanteeseen nähden), jokaisen kerroksen katon pitäisi vuorotellen viedä vierekkäiseltä rinteeltä päällekkäin vastaava kerros toiseen rinteeseen. Valssatun maton alemman norsun on ylitettävä viereinen kaltevuus vähintään 200 mm, yläosa vähintään 250 mm.

Kun asetetaan rullamateriaaleja rinteisiin, jotka ovat kohtisuorassa vesivirtaan nähden (harjanteen suuntaisesti), pohjakerroksen kangas liimataan siirtämällä toiseen rinteeseen 100-150 mm; kerroksen seuraavia kerroksia ei ole saatettu harjanteeseen 300-400 mm: n korkeudella, mutta niiden on oltava limittäin 100-150 mm: n kanssa ramppelin toisella puolella olevalla kankaalla, seuraavan kerroksen paneelit asetetaan kuten ensimmäisessä alemmassa kerroksessa jne.

Harjan päälle on peitettävä vähintään 500 mm levyn leveys kustakin katon kaltevuudesta.

2.9. Kun rakennetaan pinnoitteita suurikokoisista levyistä, joissa on yksi tai useampia kerroksia päällystysmattoa tehtaalla, tiivistetään nivelet 2 *

ja niiden kiinnittäminen olisi tehtävä sen jälkeen, kun tehdasolosuhteissa liimattu matto ja havaitut viat on poistettu.

2.10. Valssattujen materiaalien kattovalaistus sallitaan ulkoilman lämpötilassa, joka ei ole alle -20 ° C.

2.11. Talvella, kun ympäröivän ilman lämpötila on negatiivinen, perustukset (tasoitus) katon alle tulisi tehdä valettu hiekka asfaltti.

Sallittu savi-hiekkakivi täytetään 3 mm: n (sementin ja hiekan välinen painosuhde: 1: 2) sementti-hiekkasten asennus ja lisäämällä kaliumia (10 - 15 painoprosenttia sementtiä). Pohjamaalaus tulisi tehdä kylmällä alukkeella välittömästi laastin asennuksen jälkeen.

2.12. Talvella, kun ulkolämpötila on negatiivinen, rullakatot tulisi liimata vain kylmään mastikseen. Laitteen kimmoisa katto negatiivisissa lämpötiloissa ei ole sallittua.

2.13. Kun asennat kattotuuletusta rullatusta ja mastisista materiaaleista, pohja, matto ja suojakerros on hyväksyttävä (jos hankkeen edellytetään).

2.14. Asennetun kattopeilin on täytettävä seuraavat vaatimukset:

todellisen kaltevuuden poikkeamat suunnittelusta eivät saisi ylittää 0,5: tä prosenttia;

katon pinnasta on oltava täydellinen vedenpoisto ulkoisesta tai sisäisestä vedenpoistosta;

valssattujen materiaalien liimaus, joka tarkistetaan yhden kerroksen hitaasti irrottamalla toisesta, on oltava kestävä; murtuminen tulee tapahtua kierukkamaisella materiaalilla, rullattavan materiaalin kuorinta pohjasta ei ole sallittua.

2.15. Kun rakennetaan valssattuja tai mastisia kattoja, joissa on laajennettu polystyreenieristys, joka on asetettu profiiliteräkselle, yleisten ohjeiden lisäksi seuraavien palontorjuntovaatimusten on täytyttävä:

se ei saa täyttää profiloidun lattian reunoja mastiksella höyrysulun levittämisen yhteydessä;

massiivisten kerrosten paksuuntumisen muodostuminen laaksossa ja katon liitoskohdassa ei ole sallittua;

Hankkeen edellyttämän suojaavan sora-kerroksen sijoittaminen aloitetaan välittömästi sen jälkeen, kun kattotyön maton seuraava osuus on enintään 100 m 2.

3. KATTAMINEN ASBESTOSCEMENT-SARJOISTA

3.1. Asbestisementtimateriaalien jodilankatuilla on oltava seuraavat vaatimukset:

nivelet ritshetki - sijaitsee sekaisin;

suikaleiden väliset etäisyydet - kattoelementtien (osien) koon mukaan;

paikoissa, jotka peittävät räystäsulkuneuvoja, lopun kiinteät kourut.

3.2. Katemateriaalit on asetettava rasiin riveittäin ristikkopinnasta harjanteeseen alustavan merkinnän mukaan.

Jokainen ylärivi tulee kulkea pitkin kaltevuutta alapuolelle: 120-140 mm - tavallisella profiililla (VO) ja keskiakselilla (CB) varustetuilla asbestisementteillä valmistetuilla kateilla; 200 mm - yhtenäisistä (HC) ja vahvistetuista (WU) -profiileista peräisin olevien asbestisementti-aaltolevyjen kattojen laitteissa; 75 mm - asbestisementtilevyjen katoissa; 120 mm: llä - aallotettujen muovilevyjen katoissa.

Kaltevuuden suuntaan kallistuselementit (osat) on asetettava sisääntulolla vallitsevien tuulien suuntaan.

Katkaisuyksikön liitoskohdissa kappaleen materiaalien tulee ylittää lokeron reuna vähintään 100 mm.

3.3. Ensimmäisen rivin kattomaisten materiaalien rungon ulokkeen koko on hyväksytty: asbestisementti-aallotettu arkki kattoihin, joissa on järjestäytymättömän tyhjennys, 100 mm ja ripustetuilla kouruilla

mi - 50 mm; aaltopahvin muovilevyille - 100 mm; asbestisementtilevyille - 30 mm.

3.4. Asbestisementti aaltolevyt tavallinen n srednevolnistye profiili voidaan pinota molemmat siirretty yhdellä aallon suhteen arkkia edellisen rivin, ja ilman bias.

Yhdistetyn profiilin ja lujitetun profiilin levyt on pinota suhteessa edellisen krs: n arkeihin ilman offsetia.

3.5. Asbestisementti-aaltolevyjen asettelemisessa, joissa ei ole syrjäyty- mistä neljän arkin liitospisteissä, kahden keskilevyn kulmat (toinen ja kolmas) on leikattava. Leikkaaminen on tehtävä etukäteen mekaanisesti, kun valmistetaan arkkia, lukuun ottamatta vuoria ja tukia, joiden levyt on tavallisesti mahdollista. On välttämätöntä jättää 3-4 mm: n rako VO-levyjen liitettyjen katkaisukulman välille; levyt SV, VU ja HC sallivat jopa 10 mm: n välyksen.

3.6. Asbestisementti-aaltopahvilevyt VO tai CB tulisi kiinnittää koriin yhdellä liuskekiillolla galvanoidulla korkilla, HC- ja VU-arkkeja on kiinnitettävä ruuveilla ja erityisillä kahvoilla sekä tasoilla, joissa on kaksi naulaa ja tuulenpainike. Äärimmäisiä tavallisia arkkeja sekä harjanteenosia on lisäksi kiinnitettävä kahdella vastakäämisellä varustetulla kiinnikkeellä.

3.7. Aallotettujen muovilevyjen katot olisi järjestettävä tavanomaisen profiilin aallotettuihin asbestisementtiarkkeihin nähden.

3.8. Asbestisementtikattojen luukut, reunukset, harjanteet ja luistimet tulisi peittää erityisillä elementeillä (muotoilluilla osilla), joiden päällekkäisyydestä on 100 mm tai galvanoidusta kattopinnoitetusta teräslevystä (alumiinilevy).

3.9. - Metallilevyt, joita käytetään kattojen, kattojen, räystäsulkureiden, rinteiden ja harjanteiden harjanteiden peittämiseen, on yhdistettävä toisiinsa ja vesivirtauksen, ristikkäisen sauman ja rinteiden, kattojen luistin ja varrella sijaitseviin pylväisiin vesivirta, seisovat saumat. Kun kalteva kaltevuus

alle 30 °, taivutettu kerroin on kaksinkertaistettava ja halkaistettava karkealla kiteellä.

3.10. Metallilevyjen valmistusta tulee tehdä taitekoneilla. Seisovan sauman raajan on oltava 20 mm yhdelle arkille ja 35 mm toiselle ja 15 mm: n löysille saumoille.

3.11. Kun laite on metallilevykaapin muodossa oleva kouru, levyt, jotka on aikaisemmin liitetty nauhalle (kuva) ja jotka on kaareva tarjottimen muodossa, on kiinnitettävä tukevasti alustaan ​​(laatikkoon) asennuksen jälkeen. Lautanen tulee laajentaa veden virtausta kohti ja olla vähintään 250 mm yläosassa ja 500 mm pohjassa.

3.12. Kun ristikko on peitetty, metallilevy on kiinnitettävä ulkoreunaan 600 mm: n etäisyydellä T-muotoisten peitekappaleiden halkaisijoista, jotka on upotettu varren pohjaan ja ripustettu alaspäin 120 mm. Samanaikaisesti vuoraus räystäskorin kanssa kiinnittää räystäsketjut asennussuppilon tyhjennysaukkoihin. Levyn yläreuna on naulattu naulaan. Rullasta olevien arkkien yläreuna on aina sijoitettava vedenpoistolaatikon reunan (kouru) reunaan.

3.13. Metalliset ulkoiset tyhjennysputket on koottava esiasennetuista liitoksista, joissa on oltava rullat (harjanteet) kannattimien kiinnittämiseksi. Putket on ripustettava pystysuoraan, vetäytyä 120 mm seinästä ja kiinnitettävä seinään 1200 mm: n tapin avulla pihdeillä. Putkien (merkkien) alareunat on asennettava 200 mm jalkakäytävän tai sokean alueen yläpuolelle. Rakennusten tiiliseinien kanssa nastojen asentaminen ja putkien asentaminen olisi toteutettava samanaikaisesti seinien asentamisen kanssa. Putken asennus asennetaan vedenottoaukkoon.

3.14. Asbestisementtikattojen risteys katon yläpuolelle ulkoneviin rakenteisiin (seinät ja putket) tulisi päästä rakenteiden uriin 100 mm paella kaikilla puolilla ja peittää metallilevyt (esiliinat).

3.15. Kappalemateriaalien kattoihin tulee järjestää puiset luukut, joiden leveys on vähintään 30 cm lyhdyt, putket, kaivokset ja antennit mukaan luettuina.

meille. Astinlaudat on siirrettävä ja kiinnitettävä kattoon.

3.16. Talvella asbestisementteistä valmistetut kattotavat ovat sallittuja lämpötilaolosuhteista riippumatta.

3.17. Asbestisementtikateaineita hyväksyessään on täytettävä seuraavat edellytykset:

kun ullakon katon tarkastus ei saa olla näkyviä aukkoja;

asbestisementtilevyt, joissa on haitallisia ja halkeamia;

tyhjennysputkien liitokset on yhdistettävä tiukasti toisiinsa;

kaksoisrakenteisten kattomien läsnäolo kaltevien metallilevyjen liitoksissa, joiden kaltevuus on alle 30 °.

4. VESIHUOLTO JA TUULETUS

4.1. Kuumaa tai kylmää bitumimastista ja vesipohjaista maalausta, joka on valmistettu synteettisten hartsien perusteella, tulee levittää tasaisesti koko eristettyyn pintaan vähintään kahdella kerroksella, joiden paksuus on noin 2 mm. myöhempiä kerroksia voidaan käyttää vasta kovetuksen ja kuivauksen jälkeen. Höyrysulku voidaan levittää kerroksittain.

4.2. Maali-vedenpitävyys ja höyrysulku tulisi soveltaa mekaanisesti. Letkut ja putket mekaaniseksi syöttöaineeksi, joka on lämmitetty kohtien mukaisesti. 1.11 ja 1.14, on suojattava jäähdytykseltä tai kuumennetulta, sekä nestemäisten yhdisteiden syöttöletkuja - bensiinikestäviä.

Maalauksen vedeneristys- ja höyrysulun käyttö on sallittua manuaalisesti, kun työtä ei ole yli 500 m 2.

4.3. Liimattu rullaneristys ja höyrysulku tulee levittää eristettyyn pintaan tarttumalla paneeleihin kuumalla tai kylmällä mastilla 1-2 mm: n paksuudelta jokaisesta mastikerroksesta. Viimeinen rullan kerros

vedenpitävyys ja höyrysulku ilman erityisiä ohjeita projektissa tulisi peittää jatkuvalla kerroksella kuumaa bitumimateriaalia, jonka paksuus on 2 mm.

4.4. Masten vedenpitävyyden ja höyrysulun rakentamisen yhteydessä lasikuitu kiinnitetään eristettyyn pintaan, joka pohjustetaan ja peitetään kuumalla mastilla kerroksella ja peitetään sitten kerroksella kuumaa mastetta päälle. Seuraavat kerrokset pinotaan kuten ensimmäinen.

4.5. Valssattujen materiaalien liimaus vaakasuoraan ja kaltevaan eristettyyn pintaan 25 °: een asti on suoritettava seuraavien sääntöjen mukaisesti:

rullamateriaaleja (kankaita) kaikissa kerroksissa rullaamaan yhteen suuntaan ilman ristikkäistelyä vierekkäisissä kerroksissa;

jokainen seuraava paneeli liitettäväksi edelliseen pituussuuntaiseen ja poikittaissuuntaiseen liitokseen yli 100 mm;

viereisissä eristyskerroksissa olevien paneeleiden pitkittäiset ja poikittaiset nivelet on sijoitettava enintään 300 mm: n etäisyydelle toisistaan;

Liimattu paneelit painetaan tiukasti (tela) eristettyyn pintaan.

4.6. Pystysuora ja kalteva, yli 25 °, eristetyt pinnat tulisi liimata ylöspäin ennalta leikattujen valssattujen materiaalien (paneelien) kanssa, joiden pituus on vähintään 1,5-2 m. Levitä ensin mastinen materiaali eristetyllä pinnalla ja sitten valssatulla materiaalilla. Kun tarttuu pystysuoralle pinnalle, valssattu kangas tulee liimata, rullaa vähitellen rullaamalla ja kiinnittää massiivipinta eristetyn pinnan ja kankaan väliin.

4.7. Laitteen nivelten rullan vedeneristys ja höyrysulku paikoissa, joissa on vaikea työskennellä, ei ole sallittua.

Seinämien liitoskohdissa olevien vaakapintojen höyrysulku on käännettävä pystysuoralle pinnalle siten, että se sulkee pois mahdollisuuden kostuttaa eristekerros seinien puolelta.

4.8. Kun ulkopinta vedeneristys rullataan maan alle

Rakenteiden jälkimmäisessä osassa paneelien päät on liimattava väliaikaiseen seinään, joka on 1,2-1,5 m korkea, joka on rakennettu rakennuksen ulkoreunaa pitkin ennen rakennelman ulkoseinien pystyttämistä tai väliaikaisen betonivalmisteen reunoja, jotka ulkonevat 0,5-0 ulkoseinien ulkokehän ulkopuolella. 6 m. Ulkoseinien asentamisen jälkeen ilmoitetut väliaikaiset laitteet puretaan ja eristys levitetään ulkoseiniin.

4.9. Vedenpitävyys ja höyrysulku, jotka suoritetaan yli + 25 ° C: n ilman lämpötiloissa, on suojattava liukastumiselta käytön aikana suojattava se suoralta altistukselta lämmönlähteeseen.

4.10. Metalliset vedeneristyslevyt ennen niiden asentamista on oikaistava, puhdistettava ruosteelta ja merkitty. Läpimitaltaan enintään 6 mm: n toleranssit sallitaan.

4.11. Vahvistettujen betonirakenteiden muottiin käytettävää metallipäällysteistä on vahvistettava, jotta saadaan aikaan tarvittava jäykkyys teosten tuotannossa.

4.12. Hitsaustelineet, joita käytetään metallinen vedeneristys laitteen betonikuopassa, on asennettava kerrokselle sementtilaastia, jossa on samanaikainen värähtely.

4.13. Metallisten vedeneristyskuivioiden saumaus on tarkistettava tiiviyden suhteen ennen betonirakenteen betonisoitumista ja ennen täyttämistä eristetyn pinnan ja vedenpitävyyden välisen raon täyttämiseksi liuoksella. Liitosten tiiviyden tarkastaminen pneumaattisella testauksella on suoritettava paineella, joka ylittää työskentelevän hydrostaticin puolitoista kertaa.

Eristetyn pinnan ja metallisen vedenpitävyyden välinen rako on täytettävä injektoimalla sementtilaastin työn suunnittelussa määritetyn paineen alapuolella, mutta enintään 0,5 MPa, metallisuojaa hitsattujen suuttimien kautta. Suuttimet hitsataan työ- ja säätöpurkauksen jälkeen.

4.14. Sementtieristys on tehtävä vedenkestävällä, vedenpitävällä, vedenpitävällä vedellä kestävällä sementillä (ARTS)

sementtiä (VBC) tai Portland-sementtiä "tiivisteen lisäaineita (natriumaluminaattia jne.).

Vedenpitävän seoksen valmistamiseen käytettävä hiekka on siivilöity seulan läpi enintään 1,5 mm: n soluilla ja sen kosteuspitoisuus on enintään 2%, kun sitä käytetään sementtinä VRTS- ja VBC-sideaineina ja 5%, kun käytetään portlandsementtiä tiivistysainetta.

Seoksen koostumus määrittelee rakennuslaboratorio ottaen huomioon vaadittava työstettävyys. Valmis seosta voidaan käyttää enintään 1 tunnin kuluttua sen valmistamisesta.

4.15. Sementtieristystä tulisi käyttää mekaanisesti käyttämällä sementtipistoolia. Hankkeen määrittämän vedenpitävyyden paksuus varmistetaan levittämällä erillisiä kerroksia laastia b - 10 mm kussakin.

Jokainen myöhempi kerros tulee levittää edellisen kerroksen karkaistulle pinnalle sen käytön jälkeen viimeistään 30 minuuttia (kun käytetään VRTS tai VBT) ja viimeistään yhden päivän aikana (käytettäessä portlandsementtiä tiivistysainelisäaineilla).

Ennen seuraavan kovetetun eristekerroksen levittämistä on tarpeen puhaltaa jokaisen kerroksen pinta paineilmalla ja kastella se vedellä. Jos kyseessä on työn keskeytys, joka on pidempi kuin edellä, puhdista se hiekkapuhalluksella tai teräsharjalla.

Jos on tarpeen viimeistellä vedeneristyspinta viimeisen kerroksen asettamisen jälkeen, lisättävä (viimeistely) kerros 3-5 mm: n paksuisesta liuoksesta, joka on valmistettu hienoa hiekkaa ja sitä seuraavalla injektoinnilla.

4.16. Sementtieristys ensimmäisen tunnin käytön jälkeen (kun käytetään VBT: tä tai VRTS: tä) ja kahden ensimmäisen päivän kuluttua sen käytöstä (kun käytät portland-sementtiä tiivisteaineilla) on suojattava mekaanisilta vaurioilta.

Kosteus sementin vedeneristys kovettamisen aikana tulee suorittaa vesisuihkulla, ilman paineita seuraavin ehdoin:

SNiP III-B.12-69. Rakennuskoodit ja -määräykset. Osa III. Luku 12. Kappaleet, vedeneristys ja höyrysulku. Tuotannon säännöt ja työn hyväksyminen

(asiakirjan teksti muutoksineen ja lisäyksineen marraskuussa 2014)

hyväksytty
Valtionkomitea
Neuvostoliiton ministerineuvosto
rakentamiseen
28. helmikuuta 1969

Lukujen sijasta SNiP:
III-B.12-62, III-B.9-62

Esittelytapa
1. lokakuuta 1969

Mukana on Keski-tutkimus ja muotoilu ja Kokeellinen instituutti, mekaniikka ja tekninen apu Neuvostoliiton Gosstroyn rakentamiseen.

Valtioneuvoston rakennustöiden ministerineuvoston valtiokomitea hyväksyi 28. helmikuuta 1969

SNiP III-V.12-69 "Roofing, vedenpitävyys ja höyryneristys" -julkaisun on kehitetty Keski-tutkimus- ja suunnitteluyksikkö sekä KTK: n organisointi-, koneistus- ja teknisen avun instituutio.

SNiP III-V.12-69: n pään johdosta 1. lokakuuta 1969 SNiP III-V.12-62: n "Roofing." Työn tuottamisen ja hyväksymisen säännöt "ei ole enää voimassa; SNiP III-B.9-62: n päällikkö "Vedeneristys ja höyrysulku". "Ohjeet kattojen asentamiseen ja käyttämiseen tavallisista profiileista valmistetuista aallotetuista asbestisementtilevyistä" (СН 162-61).

Toimittajat: V.E. insinöörit Sudarikov (Gosstroy USSR), N.N. Zavrazhin, B.S. Nemirovsky (TSNIIOMTP Gosstroy Neuvostoliitto).

I. KATOTUS

1. YLEISET OHJEET

1.1. Näitä sääntöjä sovelletaan rulla-, mast-, asbestisementti- ja laatoitettujen kattojen sekä niiden osien asentamiseen teollisiin, asuin-, julkisiin ja maatalouden rakennuksiin ja rakenteisiin.

1.2. Kattoilu on suoritettava työpiirustusten, työn suunnitteluprojektien ja tämän luvun vaatimusten mukaisesti.

Työskentelypiirustuksissa on ilmoitettava katon suunnittelu, kaltevuus ja risteys sekä käytettyjen katemateriaalien tyyppi ja merkki.

Teosten ja vuokaavioiden projekteja kehitetään ottaen huomioon edistyksellinen tekniikka kattotöiden tuottamiseen koneellistamiskeinojen avulla.

1.3. Kattojen tekeminen tulee suorittaa erikoistuneiden ryhmien päällikön tai ohjaajan teknisen ohjauksen alaisena.

Katto on tehtävä seuraavien ehtojen mukaisesti:

a) jokaisella työntekijöiden yhteydellä on oltava tarvittava työtehtävä (ainakin keskenään vaihdettavissa oleva sukupolvi);

b) peräkkäisten prosessien toteuttamisen väliset aikaerot on minimoitava;

c) jokainen rakenneosa on sovitettava edellisten elementtien hyväksymisen jälkeen (asiakkaan edustajan kanssa) siten, että työluettelossa oleva vastaava merkintä ja piilotyötodistuksen todistus on laadittu;

d) katon elementit liittyvien ja myöhempien rakennustöiden valmistuksessa on suojattava vaurioilta ja eristys myös kostutuksesta.

1.4. Kattoilu olisi aloitettava seuraavien toimintojen jälkeen:

a) säätiön oikeellisuuden tarkistaminen katon alla ja sen hyväksyminen piilotyön tekoon;

b) kaikkien muiden rakennus- ja asennustöiden suorittaminen lattialle;

c) tarvittavien materiaalien ja osien tarjoaminen kattotyöhön;

d) mekanismien, laitteiden, laitteiden ja työkalujen valmistelu.

1.5. Kateissa käytettävien materiaalien on vastattava nykyisten standardien (GOST) ja teknisten edellytysten (TU) vaatimuksia niiden valmistukseen.

Kattotarvikkeet, jotka eivät täytä olemassa olevien standardien tai eritelmien vaatimuksia ja joilla ei ole passeja, on kielletty.

Kiinnittimet (naulat, niitit) ja kattotiilet tulee sinkittyä.

1.6. Katemateriaalien valmistelu ennen niiden asettamista rakenteeseen olisi pääsääntöisesti tehtävä keskitetysti käyttäen mekanismeja.

1.7. Kuumat ja kylmät mastiset aineet, emulsiot ja pohjamaalit on pääsääntöisesti laadittava keskitetysti turvallisuuden ja teollisuuden hygieniaa koskevien vaatimusten mukaisesti. Työpisteiden kuumasinkitys on toimitettava eristetyissä pakkauksissa.

1.8. Kuumien mastisten aineiden ja alukkeiden valmistus rakennuskohteissa saa olla pieniä määriä kattotöitä kappaleiden vaatimusten mukaisesti. 10.3 ja 10.7, GOST 2889-67 ja GOST 3580-67.

1.9. Kattotaso on suoritettava luvun SNiP III-A.11-62 "Rakennusturvallisuus" ja paloturvallisuusmääräysten vaatimusten mukaisesti.

2. KATTAMISEN ALUKSET

2.1. Kaikkien katon tyyppien perustuksiin sovelletaan seuraavia vaatimuksia:

a) syyt olisi järjestettävä hankkeen tarjoamasta materiaalista ja vastattava sitä;

b) rullan ja muurausmateriaalien (lukuun ottamatta kaarevia pintoja) ja kolmen metrin säätövarren katon alapuolen väliset aukot eivät saa olla yli 5 mm rinteessä ja 10 mm rinteessä; Poistot ovat sallittuja vain sileät ääriviivat, enintään yksi per 1 m;

c) jalustan pinta ennen kattorakenteiden asettamisen on oltava kuivaa ja pölyttömiä.

2.2. Seuraavat vaatimukset on asetettava rullatuista tai mastisista materiaaleista kattojen alapuolella tämän luvun 2.1 kohdan mukaisesti:

a) betonielementtien väliset liitokset on suljettava huolellisesti hankehankkeen mukaisella sementti-hiekkalaastilla tai betonilla, mutta vähintään 100;

b) pinnan vieressä olevien muurausrakenteiden (seinät, kaivokset, putket jne.) pystypinnat on kipsattava sementti-hiekkalaastilla vaaditulle korkeudelle; katon läheisyydessä olevat rakennusten ulkonevat osat on täytettävä sementti-hiekkalaastilla tai hiekkalla asfalttibetonilla, ja niiden pyöristys on 100 mm, tai niiden on oltava vähintään 100 mm: n suuruisia, siirtymäkauden kaltevilla sivuilla (45 asteen kulmalla); hiekka-asfalttibetonia, jonka puristuslujuus on vähintään 8 kg / cm2 (50 ° C: ssa);

c) upotetut elementit putkien ja muiden osien kiinnittämiseksi peitelevyihin on kiinnitettävä etukäteen - ennen kattotiilien asettamista;

d) tasoitusliitoksen paksuus tehdään hankkeen mukaan;

e) betonielementteihin on sallittu betoniteräksen osittainen lastaus, jossa on enintään 5 mm: n paksuinen sementti-hiekkalaasti;

e) sisäisen tyhjennyskanavien tulee olla jäykästi kiinnitettyinä peitelevyihin; Tunneliosat puhdistetaan ruosteessa ja päällystetään korroosionestoaineella.

Vaaleaa betonia asetetaan suppiloiden altaiden ympärille, joita pitkin suppilovälien laipat (suuttimet) on asennettu sementti-hiekkalaastiin.

2.3. Lisäksi kappaleiden materiaalien (asbestisementtilevyt ja -laatat) alapuolelle asetetaan seuraavat vaatimukset tämän luvun 2.1 kohdassa esitetyn lisäksi:

a) puisten laatikoiden tai lattian elementtien tulee olla puuta, joka ei ole alempi kuin luokka III ja kiinnitetty lujasti tukirakenteisiin; näiden elementtien liitosten on oltava ristikkolinjalla ja sijaitsevat razbezhkuissa;

b) laatikko on järjestetty alustavalla merkinnällä mallilla asbestisementtilevyjen pituuden ja määrän mukaan; rivejä, suurin leveys, on sijoitettava päällekkäisten toistensa päälle sekä harjanteen ja räystäskannen kantavien kateaineiden akseleihin; alemman verhokotelon pitäisi olla korkeampi kuin loput kattolaitteen paksuus;

c) puisten laatikoiden ja kattorakenteiden etäisyys savupiippuista ilman erityiseristyksen puuttuessa on oltava vähintään 130 mm;

d) savupiippuilla ja tuuletusakselilla, joiden koko on yli 500 mm: n kulmakerroksen yli, harjan puolella on järjestetty pylväät, jonka korkeus on vähintään 150 mm;

e) pohjan alapuolella olevan aukon alle tulisi olla 800 mm leveä, ja alaosan ulkonema seinämäleikkureilla koko ulokkeen leveydellä on oltava kiinteän lankakerroksen muodossa.

2.4. Sementti-hiekkalaattilevy on järjestetty kaistaleisiin, joiden pituus on enintään 2 m, täytetty yhden laastien jälkeen, ja 6 m: n jälkeen lämpötila kutistettavia saumoja on järjestettävä. Laastin pohjustus tulisi suorittaa liuoksen valmistamisessa hitaasti haihtuvien liuottimien avulla hankkeen mukaan.

Sen jälkeen, kun laasti on asetettu, se saa laskeutua alustaan, mutta on välttämätöntä ryhtyä toimenpiteisiin kosteuden kiihdytetystä haihtumisesta (suojus matolla, matto jne.).

2.5. Hiekkapohjaisesta asfalttibetonista valmistettu keramiikka on valmistettava neliöistä, joiden pinta-ala on enintään 4 x 4 m. Neliöiden välissä on tarpeen järjestää 10 mm leveä lämpötila kutistuvat saumat.

2.6. Eristysmateriaaleissa, kun ne asetetaan rakenteeseen, tulee olla hankkeen kosteus. Kosteuden suojaamiseksi ne on välittömästi peitettävä solmimalla. Tarpeen vaatiessa tilapäistä suojaa kosteudelta saostumisen aikana eristyksessä työstä tulisi peittää valssattuja materiaaleja, telineitä, polyamidikalvoja jne.

2.7. Levymateriaaleista valmistetut lämmittimet on sovitettava tiukasti pohjaan ja toisiinsa; Levyjen väliset raot täytetään samalla lämmöneristysmateriaalilla, jolla on sama tilavuuspaino.

Orgaanisten materiaalien on oltava antiseptisiä.

2.8. Puu-kuitu- ja mineraalivillalevyjä tulee yleensä liimata kuumalla bitumimastilla.

2.9. Asennettaessa eristyslevyjä on varmistettava, että eristekerroksella on sama paksuus. Kun levyt asetetaan useisiin kerroksiin, päällekkäisten levyjen saumat eivät saisi olla samansuuntaisia ​​taustalevyjen saumojen kanssa.

2.10. Monoliittisen eristeen asettaminen kevyestä (solukkovetista) betonista tulee tehdä valmiissa muottipesässä tasoittamalla saumojen pinta, kun se on irrotettu muotista ja ryhtynyt toimenpiteisiin kosteuden kiihdytetystä haihtumisesta. Monoliittisen eristeen kosteuspitoisuus ennen lasin levittämistä on oltava tämän luvun 2.6 kohdan vaatimusten mukainen.

2.11. Jäykistetyistä materiaaleista valmistetut lämmittimet olisi asetettava majakkakiskoihin kerroksittain, joiden paksuus on enintään 10-12 cm. Ylemmässä eristekerroksessa on sijoitettava irtotavarat, joissa on pienempiä jakeita.

2.12. Eristys litteille katoille kosteuden suojaamiseksi tulisi asettaa korkeudeltaan matalalle tasolle.

3. SULETTUJEN MATERIAALIEN KATTAMINEN

3.1. Ennen rullamattojen aloittamista liimaus on tehtävä lisäkerroksilla vedenpitäviä materiaaleja räystäsulkuneuvoista, sisäisten viemäreiden kanavista, kourista ja endovista.

3.2. Valssattujen materiaalien kantta on tehtävä erillisinä koukkuina vesistöalueiden sisällä ja liimatta matalasta paikasta korkeaan suuntaan kattorinteillä enintään 15% ja korkeista paikoista matalaan katon rinteillä yli 15%.

3.3. Rullamateriaalien päällyste on pääsääntöisesti tehtävä koneellistamiskeinona: kasvinsuojeluruiskut pohjaan; bitumikattilat, joissa suuttimen lämmitys mastiksi; hammaspyöräpumput bitumiin ja tervaan; pneumaattiset laitteet irtotavaran syöttämiseksi kattoon; termos-kattilat jatkuvan mastilämpötilan lämmittämiseen ja ylläpitoon; skootterit kateaineiden kuljetukseen; välineet ja mekanismit telamateriaalien kiinnittämiseksi jne.

3.4. Telamateriaalien merkinnät olisivat kohtisuorassa vesivirran suuntaan, jonka pinnoituskaltevuus on enintään 15% ja yhdensuuntainen viemärin kanssa, jonka kaltevuus on yli 15%. Valssatun maton yksittäisten kerrosten ristiinmerkitseminen ei ole sallittua.

3.5. Holkien mukaan rullaimateriaalien merkintä tehdään holvin kohotetuista merkinnöistä. Kattomissa, joiden kaltevuus on yli 25%, telamateriaalit on lisäksi kiinnitettävä pohjaan projektin mukaan.

3.6. Päällystyylimateriaalit liimataan sekä kuumiin että kylmiin mastisiin, ja päällystämättömät liimataan vain kuumalla mastiksella.

Päällystyneitä rullamateriaaleja erottaa tulenkestävän orgaanisen sideaineen päällystekerros, jossa on mineraalitäyte täyteen telan kummallakin puolella.

3.7. Valssattuja bitumimateriaaleja (ruberoidi ja asfaltti) on kiinnitettävä bitumiin; hydroisoli - kuumalla bitumilla tai bitumikumimastisilla; rullatut tervamateriaalit (kateaineet, vain nahat) - tar (pitch) -mastiksit; valssatut terva-bitumimateriaalit - bitumiin tai tervamurskain; valssatut Gudrokamovye-materiaalit - Gudrokamovoy, bitumi- tai tervamastit; polymeeriset valssatut materiaalit (polyeteenikalvo) - lattiamassamastille.

3.8. Kattoissa, joissa ei ole soraa suojaavaa kerrosta (yli 10%: n kaltevuudella), olisi käytettävä valssaavia materiaaleja, joissa on karkeita rakeita: RK-420-merkin kattorakenne, skaalautunut tuotemerkki RF-350 tai RC-420-merkin värillinen jauhe (GOST 10923-64 * ), katto karkealla rakeisella TVK-420 (GOST 10999-64) kestomuovilla sekä väliaikaisten rakenteiden katoille - TP-350: n (GOST 10999-64) keraamiset kattorakenteet.

Kattorakenteissa, jotka suoritetaan soraa suojaavalla kerroksella (kaltevuus jopa 10%), on käytettävä seuraavia telamateriaaleja: vedenpitävät laatut GI-1 ja GI-2 (GOST 7415-55), maantiekuljetukset RGM-420 ja RGM-350 sekä tar-bitumina DB-350 -materiaaleista, TK-350: n katodisädepinnoista (ihon nahka), RM-350: n pienestä mineraalinkestävästä kateaineistosta, kattolamateriaalista RP-250 (GOST 10923-64 *) ja P-350 (GOST 2697 -64).

3.9. Rulla-aineet liimataan päällekkäin pitkittäis- ja poikittaissuunnassa ja siirretään myöhemmissä kerroksissa. Ylimmän päällekkäisyyden määrä on otettu:

a) alemmissa kerroksissa 70 mm leveissä ja 70 mm ylemmissä kerroksissa kaikilla tasoilla, joiden pituus on vähintään 100 mm, kaltevilla kattoilla (joiden kaltevuus on 2,5 prosenttia tai enemmän);

b) tasakattoissa (joiden kaltevuus on alle 2,5%) vähintään 100 mm levyjen pituudella ja leveydellä.

Kuumalla mastiksella voidaan liimata päällystysvalmisteiset materiaalit (karkeaharkot, karkeat, hienorakeiset tai värilliset kastikkeet, karstaukset karkeilla ja hiekkakastikkeilla) liimalla kuvassa 1 esitetyn menetelmän mukaisesti. 1 a ja 1 b.

Kuva 1. Esimerkki kattorakenteesta a - neljänkerroksisen katon laite; b - kolmikerroksinen kattolaite

Nelikerroksisen katon laitteessa, alkaen ristikkopinnasta, liimataan kerrokset 1/4 rullan leveydestä, sitten 2/4 ja 3/4. Toinen tarra valmistetaan kokonaisista rullista, jotka vetäytyvät leimattujen paneelien reunasta ensin 22 cm, sitten 25 cm (kuva 1 a).

Kolmikerroksisella katolla, rullalta lähtien, liimataan rullan leveyden 1/3 ja 2/3 kerrokset. Toinen tarra valmistetaan kokonaisista rullista, jotka vetäytyvät leimattujen paneeleiden reunasta ensin 30 cm, sitten 33 cm (kuva 1b).

Telan leveys on 1000 mm.

3.10. Valssattuja kateaineita pinnalla mineraalisella sadetuksella on puhdistettava tai käsiteltävä liuottimella ennen tarttumista. Kun rullaomateriaaleja on kiinni kylmämuovilla, mineraalinkudoksen puhdistusta ei tarvita.

3.11. Valssattuja materiaaleja, joissa päällystyskerrokset on pidettävä vähintään 20 tunnin ajan valssatussa muodossa, ja päällystämättömät materiaalit on valssaattava toiselle puolelle.

3.12. Alustan pohjamaalauksen pohjaksi tulisi käyttää vain kylmää pohjamaalia.

3.13. Valssattujen materiaalien tarttumista ja suojakerroslaitteiden on täytettävä luvussa SNiP I-B.25-66 "Kattotiilet, vedeneristys- ja höyryeristysmateriaalit orgaanisilla sideaineilla" esitetyt vaatimukset, jotka ovat GOSTin ja TU: n mukaisia.

Rakennustekniikan valitsee kattorakenteiden koostumukset. Mastia telamateriaalin kiinnittämiseksi pystysuorille pinnoille tulisi käyttää lämpöä kestävämmäksi kuin muilla pinnoilla projektin mukaan.

3.14. Katontumattoon ja suojaavan kerroksen laitteistoon käytetään kuumakattotiiliä (GOST 2889-67) ja degtevye (GOST 3580-67). Bitumimastia valmistetaan maaöljybitumista tai bitumin seoksesta (GOST 9548-60, GOST 1544-52) tarvittaessa tapauksin antiseptisten ja sopivien täyteaineiden kanssa.

Suolalevy valmistetaan tar-sideaineesta [kivihiilipinnoitteen seos (GOST 1038-65) antraseeniöljyllä]. Täyteaineet voivat olla kuituja, jauhemaisia ​​tai yhdistettyjä (kuitumaisen ja jauhemaisen seos).

3.15. Kuitupitoisuuksina tulisi käyttää asbestia VI tai VII (GOST 12871-67), jonka kosteuspitoisuus on enintään 5% tai asbestipölyä.

Pölyisiksi täyteaineiksi suositellaan kuivaa jauhettua materiaalia (dolomiitti, kalkkikivi, talkki, liitu, marmori) ja lämpövoimaloiden lentotuhka. Jauhemaisten täyteaineiden koko ei saisi ylittää 0,01 mm.

Kuituinen täyteaine tulee ruiskuttaa mastiksi ainakin 10% (painon mukaan), jauhetaan tai yhdistettynä - 25%.

3.16. Mastiksi on testattava lämmönkestävyys, tarttuvuus, joustavuus ja joustavuus. Lämpötilassa 18 +/- 2 ° C, mastin on oltava kiinteä ja homogeeninen, ilman näkyviä epäpuhtauksia, epäpuhtauksia ja täyteainehiukkasia, joita ei ole päällystetty sideaineella.

3.17. Valmistuksen aikana kuumaa bitumimastetta ei saa kuumentaa yli 180 ° C: n lämpötilassa eikä tervaa yli 160 ° C: ssa. Bitumentimastujen lämpötila ei saa olla alle 160 ° C ja tervan lämpötila alle 130 ° C. Laboratorion on valvottava mastin lämpötilaa valmistuksessa ja levityksessä.

3.18. Kun katto, jonka kaltevuus on alle 2,5%, tulisi yleensä käyttää biostabiileja materiaaleja.

Huomautuksia: 1. Liimattujen rullamateriaalien kiinnittäminen kattoihin, joiden kaltevuus on jopa 2,5%, on lisättävä antiseptteihin (4-5% natriumfluorisilikaatti tai 10% pentakloorifenoli) bitumimastille, jotta niiden biostabiliteetti lisääntyisi.

2. Suojakerroksen laite käytettäessä bitumivalssattuja materiaaleja on tarpeen lisätä rikkakasvien torjunta-aineita (simosil tai monuroni) mastiksi.

3.19. Valssattujen materiaalien tarraan käytettävät bitumikumiseulat valmistetaan bitumikumisideaineesta, ohuemmasta, antiseptisestä, pehmittimestä (kumaronihartsi) ja täyteaineesta. Bitumikumimastin lämmityslämpötilan tulisi olla 180 - 210 ° C, ja levittämistä - 160 - 180 ° C.

3.20. Gludokamovye-mastit, joita käytetään rullamateriaalien tarttumiseen, valmistetaan täyteaineesta, maaöljybitumista, ohuemmasta ja Gudrokamista (bitumi- ja II-merkinnät tai terva, hapettu 200 - 230 ° C: n lämpötilassa yhdessä antraseenin tai impregnoivan öljyn suhteessa painosuhteessa 1: 1) ; lämmityslämpötila ja mastivalmisteiden käyttö - ei ole alle 130 ° C.

3.21. Kun rostimateriaaleja on kiinnitetty kylmämastisiin (bitumi-lateksi-liedet, bitumi-keittimet, joissa käytetään aurinkoöljyä jne.), On noudatettava seuraavia vaatimuksia:

a) tasoituksen on oltava sementti-hiekkalaastista;

b) alle 5 ° C: n ilmanlämpötilassa kuumennettava kalkki (enintään 70 ° C);

c) levitetyn kerroksen on oltava ohutta (enintään 1 mm), yhtenäinen; kiinni valssattava tela; Kiinnitä valssatun maton seuraava kerros aikaisintaan 12 tunnin kuluttua.

3.22. Kiinnittämällä rulla- materiaaleja kuumaa mastista tulee levittää tasaisesti ilman aukkoja.

Huom. Rullattujen materiaalien kiinni- teltyyn mekaaniseen menetelmään mastista voidaan levittää sekä substraatille että telalle.

3.23. Liimattavien rullamateriaalien arkkia pinnoitettuun pintaan on painettava tukevasti alustalle ja valssattava 80 kg: n painoisella sylinterimäisellä rullalla (irrotettavalla suojapeitteellä tai metallinen kuoriverkko). Ylimaalausrullan levyt on puhdistettava huolellisesti.

3.24. Kattorakenteiden, seinien, lyhtyjen sivujen jne. Liitokset sekä räystäs-, endov-, luistimet- ja kattojen rakentaminen niissä paikoissa, joissa suppiloja asennetaan, on tehtävä työpiirustusten mukaan; kattojen liitospisteiden toteutuksen on oltava tämän luvun vaatimusten mukainen

3.25. Paikoissa, joissa vedenottosuppiloja on asennettu, päämatto olisi vahvistettava kerroksella 1 x 1 m: n kokoinen höyhenpeite tai lasikuitu, joka on kyllästetty mastilla ja kahdella kerroksella valssattua materiaalia. Kiinnitysrengas tulee asentaa mastille ja painaa sitä tiukasti vedenpitävään mattoon.

3.26. Loppujen lopullisten tarvikkeiden läpivienti on aloitettava tyhjennyskanavista päällekkäin aikaisemmin liimalla tehdyn 100 mm: n liinalla. Ensin lisätty sitten pääkerrokset liitetään. Vedenpitävällä matolla on järjestettävä suojakerros.

3.27. Laajennusliitosten tulee tavallisesti olla päällekkäin teräslevyllä ja kaikki rakenteessa olevat pinnoitteen rakenteelliset kerrokset asetetaan sen päälle.

3.28. Kun rullamateriaalit sijaitsevat rinteillä kohtisuorassa rinteessä (joiden katon kaltevuus on yli 15%), jokaisen kerroksen katon pitäisi päästä viereiselle rinteelle vuorotellen päällekkäin vastaavan kerroksen päälle toisella rinteellä; valssatun maton alemman kerroksen tulisi ylittää vierekkäisen kaltevuuden vähintään 200 mm, ylempi kerros - vähintään 250 mm.

Kun rullatut materiaalit asetetaan harjanteen suuntaisiin rinteisiin (joiden katon kaltevuus on jopa 15%), harjan ensimmäisen (alemman) kerroksen liina on liimatta päällekkäisillä liinoilla toisella rinneella 100-150 mm; Seuraavan kerroksen paneeleja ei ole säädetty harjanteelle 300-400 mm, mutta ne ovat 100 - 150 mm: n päällä liinalla ramman toisella puolella; Seuraavan kerroksen paneelit on myös asetettu päällekkäisyydellä toisella 100-150 mm: n kaltevuudella (kuten alimmassa kerroksessa) jne.

Harjan päälle on peitettävä vähintään 500 mm levyn leveys.

3.29. Katteen vierekkäiset paikat seiniin ja kaiteisiin olisi liimattava niin, että kankaan seinien ja kaiteiden pystysuora pinta nostettaisiin projektissa määritettyyn korkeuteen, mutta vähintään 200 mm.

Valssattujen levyjen päät on kiinnitetty projektin mukaan, ja ilman projektiohjeita päitä kiinnitetään antiseptiseen puupaneeliin kynsillä galvanoidun kattoteräskaistaleen läpi (ilman hankeohjeita).

3.30. Asennettaessa vierekkäisiä matto-oloja erillisiin metallitelineisiin tai putkiin, on tehtävä maton nostaminen siirtymäkauden kaltevalla puolella, joka on järjestetty betonilaatua 50 tai hiekka-asfalttibetonia.

Risteyksessä rullatun maton tulee koostua paneeleista, joiden pituus on 2-2,5 m. Levyt liimataan päällekkäin yhden kerroksen kanssa toiselle vähintään 100 mm, ja paneeleiden päät kiinnitetään mallin mukaan.

Vedenpitävä matto on suojattu ylhäältä galvanoidulla teräsrakenteella.

3.31. Kattorakenteiden hyväksymisen jälkeen suoritetaan suojakerros soraa tai pakkasenkestäviä mineraalimuruja, joiden koko on 5 - 10 mm, upotettu massiivipinnoille 2-3 mm: n kerroksella. Tarvittaessa toisen toisen kerroksen laite suoritetaan samalla tavoin kuin ensimmäinen, kun se ei ole liimattu.

Kalkkikiven ja muiden ilmasta kestävien materiaalien käyttö on sallittua.

Huom. Litteiden pinnoitteiden suojaavan kerroksen rakentamiseksi on käytettävä tervaa tai antiseptistä bitumimastista kasvien siementen itämistä varten.

3.32. Kun tehtaalla valmistettuja pinnoitteita (paneeleja) kuljetetaan yhdessä mastattua tai valssattua materiaalia olevasta vedeneristyskerroksesta, on tarpeen varmistaa vedenpitävän kerroksen turvallisuus.

3.33. Kun rakennetaan eristämättömiä päällysteitä suurikokoisista levyistä, joissa on yksi kerros mattoa, joka on tehtaalla lisätty, levyjen väliset liitokset suljetaan kappaleiden vaatimusten mukaisesti. 9.1 ja 9.2 "Teollisuusrakennusten ja -rakenteiden betonielementtien asennusohjeet" (СН 319-65). Tällöin kaikki muut rullaneristysmattojen kerrokset tulisi liimata kaikkien nivelten tiivistämisen jälkeen tarkastamalla tehdasolosuhteissa liimattujen matto- kerrosten kunto ja poistamalla havaitut viat.

4. KATOT MASTISIÄ MATERIAALISTA

4.1. Mastikattot on valmistettu bitumista, bitumikumiseoksista ja bitumipolymeerimulsioista, jotka on vahvistettu lasimateriaaleilla (lasikuitu tai lasikuitu).

Huom. Hankkeessa luodaan bitumipolymeeriemulsioiden tyyppi, mastivahvistustasojen määrä ja sen vahvistaminen. Hanke järjestää myös katon vierekkäisiä paikkoja.

4.2. Emulsioita on valmisteltava laboratorion valvonnassa keskitetyissä laitteissa, jotka on varustettu annostelijoilla ja akustisilla dispergointiaineilla.

Emulgointiaineina voidaan käyttää seuraavia aineita: nestemäinen lasikuitu, natriumhydroksidi, bitoni-lateksiemulsioiden acidol-mylonafi sekä sulfiittialkoholibardit.

Bitumi-lateksiemulsioita valmistetaan mekaanisella emulsioiden sekoittumisella lateksin kanssa.

Emulsioiden ja koagulaattorin (kalsiumkloridin) toimittaminen rakennustyömaalle on tehtävä suljetuissa säiliöissä.

4.3. Mastokattotiilikerrosten vahvistaminen bitumipolymeeriemulsioista tulee tehdä CCC-brändin (VTU 97-64) lasisuihkulla ja bitumi- ja bitumikumimastilla varustetuilla kerroksilla - lasikuitu (lasikuitu), BB-G (MRTU 6-11-3-64). Leikattu lasikuitu on sallittua.

4.4. Ennen mastikerroksen levittämistä bitumipolymeeriemulsioita substraatti on pohjustettava bitumi- tai bitumipolymeeriemulsiolla, jonka virtausnopeus on enintään 1 l / pinta-ala 1 m2.

4.5. Bitumi-lateksiemulsioita tulee levittää koagulaattorilla (5% kalsiumkloridiliuos) neljällä kerroksella. Jokainen seuraava kerros levitetään edellisen kuivauksen jälkeen.

Laitteen mastikerroksen bitumilamelliemulsioiden käyttöä varten olisi käytettävä liikkuvia säiliöitä emulsioihin ja koagulaattoriin ja kolmikanavaiseen ruiskupistooliin.

4.6. Mastukattojen liitoskohdissa pystysuorille pinnoille, endov, kouruissa, muodonmuutoshaavojen yläpuolella ja katon muilla rakenteellisilla elementeillä käytetään kahta lisäkerrosta kuitulasilla tai lasikuidulla vahvistettua mastista.

Betonilaatan väliset saumat on liimattava liimalla yhdeltä puolelta valssautuneita materiaaleja (lasikuitu, kattohuopa, lasi) 250 mm leveä.

4.7. Bitumien tai bitumikumiseosten päävesieristyksen maton laite suoritetaan seuraavien vaatimusten mukaisesti:

a) lasikuitu leviää pohjaan paneeleiden päällekkäisyydellä leveydeltään ja pituudeltaan 100 mm;

b) kuumaa mastista levitetään jatkuvassa kerroksessa siten, että lasikuitu on täysin liotettu ja levitetyn kerroksen kiinnitys katon pohjaan tapahtuu; myöhemmät katon kerrokset suoritetaan samalla tavalla.

4.8. Kattoissa, joiden kaltevuus on alle 10% pohjasta, on tarpeen päällystää katto kuumalla mastilla ensin ja jäähdytyksen jälkeen järjestää vesitiiviit kerrokset asettamalla lasikuitu ja asettamaan sen päälle uudelleen kuumaa mastetta ennen lasimateriaalien liottamista.

4.9. Bitumi-lateksiemulsioiden valmistukseen käytettävien lattioiden vahvistamisen yhteydessä pohjustukseen on lisättävä ensimmäinen bitumi-lateksiemulsiota, kuivauksen jälkeen se levitetään 100 mm: n lasikuidun päällekkäisyydellä, joka kattaa bitumi-lateksiemulsion.

Lasikuitukankaan reunat päällekkäispaikoissa on liimatta liimattu, jos levyjen reunojen epätasaista venytystä on syytä leikata.

4.10. Muita kimmoisia kerroksia kattojen liitoskohdissa ulokkeisiin rakenteisiin tulisi tehdä työpiirustusten mukaisesti seuraavassa järjestyksessä:

a) viemään tärkeimmät vedeneristyskerrokset siirtymäpuolen yläosaan;

b) levittää ylimääräisen lasimateriaalin paneelin alempi osa 2-2,5 m pitkä pääpeilin päälle, jonka päällekkäisyys on vähintään 150 mm ja peitä mastilla tai emulsiolla;

c) paina lasikangasta siirtymään kaltevaan reunaan ja pystypintaan ja peitä mastilla tai emulsiolla koko kankaan leveydeltä alhaalta ylöspäin;

d) katkaise ensimmäinen vahvistettu kerros jäätelön (tai emulsion kuivaamisen) jäähdyttämisen jälkeen lasimateriaalilevyillä siten, että mastin alaosa menee päämastisilmioksi vähintään 100 mm;

e) peittää asetetut levyt mastiinilla tai emulsiolla; lasimateriaalin lujittavien paneelien päällekkäisyyden on oltava vähintään 100 mm.

Kalvot on peitetty galvanoidulla teräksellä työpiirustusten mukaan.

4.11. Katon laaksossa ja harjanteissa ennen vedenpitävän maton pääkerrosten asentamista lisämateriaalikerroksia levitetään lasimateriaaleilla vahvistetun mallin mukaisesti.

4.12. Sisäisten tyhjennysliittimien asennuspaikoissa päämassamatto olisi vahvistettava ylhäältä kahden lisäkerroksen avulla, jotka on vahvistettu lasimateriaaleilla.

Veden sisääntuloputkiston laipan päälle on asetettava kaksi ylimääräistä kerrosta: pohja, jossa päällekkäisyys 150 mm: n pääpeilin päällä ja yläosa 100 mm: n päähän (hankkeen mukaan).

4.13. Putken liitoskohdissa putkimaisen maton on järjestettävä analogisesti rullan kanssa: nousu kaltevilla sivuilla. Yläosassa oleva päämassamatto on parannettu lisäbetonikerroksilla. Lisäkerroksen lasimateriaalin pinta pintaan asennuksen jälkeen puristetaan pohjaa vasten ja peitetään mastilla tai emulsiolla. Jäähdytetyllä mastilla tai kuivalla emulsiolla on asetettava toinen lasimateriaalikerros, jossa alapuolisen lisäkerroksen päällekkäisyydet ovat vähintään 100 mm, ja siihen lisätään kerros mastiinia tai emulsiota.

4.14. Kattoissa, joissa on ulkopuolinen viemärit rungossa, on järjestettävä yksi tai kaksi lisäkerrosta mastista tai lasia vahvistavia emulsioita (hankkeen mukaan). Nämä kerrokset on kiinnitettävä tiukasti päämastivaippa-mattoihin.

4.15. Suojakerroksen laite on valmistettava kuumasta mastiksesta, jossa on upotettuja sora- tai pakkasenkestäviä mineraalipaloja, joiden raekoko on 5-10 mm. Suojakerroksen paksuuden tulisi olla 10 mm.

5. KATTAMINEN PIECE-MATERIAALISTA

5.1. Kappaleen kateaineet asetetaan laatikolle tai kiinteälle lattialle tavallisissa riveissä räystäskohdasta harjanteeseen alustavan merkinnän mukaan.

5.2. Jokainen päällekkäinen palan kattomateriaalirivi tulee ruiskuttaa taustalla seuraavalla arvolla:

a) 120-140 mm: n suuruiset asbestisementti-aallotetut tavalliset profiilit (VO), aaltoilevat yhtenäiset (HC) ja vahvistetut (WU) profiilit - 200 mm, tasaiset laatat - 75 mm;

b) kaksikerroksiset munat - 180 mm, hiutaleiden levittämistä varten - 80-100 mm: n pituisilla nauhakuorilla ja 70 mm: n nauhalevyllä;

c) aaltopahvilevyt - 120 - 140 mm.

5.3. Ensimmäisen rivin kateaineiden ristikkopalkin koko hyväksytään:

a) asbestisementtiä varten aaltopahvilla, joissa on järjestäytymättömiä katoja - 100 mm, roikkuvat kourut - 50 mm;

b) aaltopahvin muovilevyille - 100 mm;

c) laatat - 70 mm;

d) asbestisementtejä tasoittain - 30 mm.

5.4. Säleiköt ja verhotangot, joissa on seinäsuuttimet asbestisementille ja laatoitettuihin kattoihin, jos lokeron tiedot puuttuvat, on peitettävä galvanoituun teräslevyyn.

5.5. Kun laite on galvanoidusta kattoterästä valmistetusta kouruista valmistettu kouru, levyt liitetään ensin kaksoisleukaiseen saumaan nauhalle, joka sitten taivutetaan alustaan, jossa on taivutetut reunat. Lokeron kaari asetetaan paikoilleen ja kiinnitetään reunoihin lankakantaan kynsien tai kiinnittimien avulla. Lokero on laajennettu kohoumaa kohti, jonka mitat ovat vähintään 250 mm lokeron yläosassa ja 500 mm pohjassa.

5.6. Kiertokulmakappaleiden materiaalin tulee ylittää lokeron reunasta vähintään 100 mm.

5.7. Kappaleiden kattojen liitoskohdat rakennusten osiin, jotka työntyvät katon yläpuolelle (seinät, putket ja ikkunat) ilman vastaavien kappaleiden puuttuessa tulisi olla patenttivaatimusten mukaisia ​​galvanoitua kattoterästä. 6.8-6.10.

Esiliinan ja kauluksen hihansuissa tulee olla otterin tai rakennusten vastaaviin osiin järjestettyyn kouruun: sivupinnalta sivulta alaspäin työntyvät 100 mm: n kappaleen materiaalirivit, jotka suuntautuvat haaraan ja sivuilta tulee peittää ne 100 mm.

Esiliinat ja kaulukset kiinnitetään kynsillä laatikkoon tai puupalkkeihin, upotettuina seinien ahveihin.

5.8. Kappalemateriaalien kattojen rinteiden luistimet ja rinteet olisi peitettävä muotoilluilla harjanteilla, pinottu päällekkäin 100 mm: n kohdalla.

5.9. Kehys ja ensimmäiset materiaalirivit asetetaan johtoon telineillä. Kappalemateriaalit on pinottu samanaikaisesti katon molemmille puolille päällekkäisyydellä vallitsevien tuulien vastakkaiseen suuntaan.

5.10. Kappalemateriaalien kattoihin on järjestettävä puiset sillat (tikkaat), joiden leveys on vähintään 30 cm savupiippuja, kaivoksia, antenneja ja muita laitteita varten. Sillalevyt on kiinnitettävä tiukasti.

5.11. Laite ja kiinnitys aaltomainen muovilevy valmistetaan samalla tavoin kuin asbestisementtilevyt VO.

Asbestisementtikatot

5.12. Tavallinen profiili (VO-brändi) asbestisementti aaltopahvi asetetaan kattoihin kahdella tavalla: siirtymällä yhdellä aallolla suhteessa edellisen krs: n levyihin tai ilman siirtymää.

Hiilivetyjen yhtenäistetyn profiilin ja VU: n vahvistetun profiilin aallotetut levyt sopivat vain toisella menetelmällä.

5.13. Kun asetetaan levyt offsetilla, jokaisen rivin ensimmäisen levyn tulisi olla yhtä aaltojen leveyttä pienempi tai suurempi kuin taustalla oleva.

Kun asetetaan levyt ilman siirtymää rajapinnalla, on tarpeen leikata kahden arkin kulmat; Karsimisen tulisi yleensä olla koneistettu. Yhdistettyjen kulmien välille on jätettävä 3-4 mm: n rako. Sallittu välys enintään 10 mm levyille VU ja HC.

5.14. Asbestisementtilaatat laitetaan rullalle keskirivin riveissä, jotka on aiemmin tallennettu kiinteään puumuottiin.

Erikoisreunat ja friisi-laatat on sijoitettava ristikko- ja ristikkopalkkeihin.

5.15. Normaali profiilin tavallinen asbestisementti aallotettu arkki kiinnitetään laatikkoon yhdellä kynsillä tai ruuvilla, jossa on pehmeä aluslevy ja tasainen laatta, jossa on kaksi naulaa ja tuulenpainike. Taulun riviin ja kannessa olevat levyt ja laatat on lisäksi kiinnitetty kahdella tuulisuojalla.

Reikiä kynnet, ruuvit ja napit porataan 2 - 3 mm suuremmaksi kuin kiinnittimen halkaisija. Jokainen harjusosa kiinnitetään harjanteeseen kahdella naulalla.

5.16. Vahvistettujen (WU) ja yhtenäisten (HC) profiilien asbestisementit aallotetut levyt kiinnitetään toisen aallon harjaan työtapojen mukaisiin kellariin.

5.17. Asbestisementtikouruosat sijoitetaan alhaalta ylöspäin räystäskappaleista harjanteeseen siten, että kunkin taustalla olevan osan päällekkäisyys on vähintään 150 mm; jokainen osa on kiinnitettävä pohjaan kahdella ja harjan yläosalla neljällä naulalla, jotka työnnetään esiporaisiin reikiin.

Laatoitettu katto

5.18. Kaakelilasit on valmistettu kerroksittain siveltyjä saviä (GOST 1808-54 *) ja sementtihiontapuristeita (GOST 7487-55 *), ja ne on valmistettu tasaisista savea panssaroista (GOST 1808-54) kahdessa kerroksessa: normaali tai likaisella tavalla.

5.19. Kaksikerroksisessa katossa oleva tavalliseen tapaan asennettu litteä katto katetaan kahdessa ensimmäisessä rivissä kahdessa kerroksessa ja seuraavissa riveissä yhdessä kerroksessa. Viimeiset kaksi riviä laatat harjanteessa asetetaan jälleen kaksi kerrosta, aivan kuten räystään. Kutakin riviä laatoitetaan 1,5 mm: n ja 2 mm: n välisellä aukolla, sijoittamalla kunkin rivin laatat.

Kun hilseilevä menetelmä laatoitetaan kahdessa kerroksessa.

5.20. Slot-laatat (savi ja sementti-hiekka) asetetaan riville, jonka päällekkäisyys on 20 mm.

5.21. Laatat kun asetetaan koukku piikkejä palkit ritshetki. Lisäksi joka toinen tai kolmas kaakeli on kiinnitetty kanteen langalla tai kiinnittimillä.

Katteen, reunojen ja harjanteiden sekä rinteiden, joiden kaltevuus on yli 45 °, on kiinnitettävä kaikki laatat.

5.22. Tasainen laatta, joka alkaa toisesta rivistä, tiukalla istukalla, asetetaan monimutkaiselle liuokselle (lisäämällä hinausta ja muita kuitumateriaaleja) asettamalla se saumaan ja alempien rivi laatat risteyksen pinnalle.

Laastareiden väliset pituussuuntaiset ja poikittaiset liitokset tulisi pilkkoa samanlaisella ratkaisulla ullakolta.

Huom. Negatiivisissa lämpötiloissa jäähdytysnesteen lisäaineita tulisi lisätä liuoksiin.

5.23. Laatoitettujen kattojen kourut on valmistettu galvanoidusta kattoterästä tai erityisistä kaakeloista, ja ne asetetaan tavanomaisen kaksikerroksisen päällysteen menetelmän mukaan. Jälkimmäisessä tapauksessa laattojen saumat olisi sijoitettava yhdensuuntaisesti kourun kanssa, jonka leveys on vähintään kaksinkertainen laattaosan leveyteen nähden.

5.24. Laattojen asettaminen laatikolle olisi tehtävä samanaikaisesti molemmilla rinteillä, jotta rakennuksen seinämille saataisiin yhtenäinen kuorma.

5.25. Kattotuolin risteyksissä rakennusten osien pystysuorille pinnoille kattotiilien reunat tulisi kääntää muurausreikien viereen ja putkilampun alle (vähintään 65 mm) teräslevyllä olevan esiliinan tai kauluksen sijasta ja jäljelle jäävä aukko täytetään sementti-hiekkalaastilla.

Savupiipujen ympärillä olevat kaulukset on valmistettava kovaa sementti- ja hiekkalaastialuetta, joka ei ole alle 200. Kauluksen korkeuden on oltava vähintään 150 mm harjan reunalta ja 100 mm reunuksen reunalta. Lisäksi luistimen sivusta on tarpeen nostaa kaksi rinteistä.

6. TIEDOT KÄSITTELY METALLISTEN KATTA

6.1. Kattojen, kattojen, ristikkojohtojen, ulkoisen vedenpoiston jne. Kattamiseksi Erilaisten (pala-, rulla- tai mastiset) katoissa on käytettävä galvanoituja kattolevyjä ja alumiinilevyjä.

6.2. Sementti-hiekka- tai asfalttibetonilaattojen päälle levitettyjen metallilevyjen ja ristikkopalkkien puupohjaan liimataan päällystetyn materiaalin vuorauskerros.

6.3. Metallilevyjen liittäminen veden virtauksen yli sijaitseviin reunuksiin, joiden katon kaltevuus on yli 30%, tehdään kertakäyttöisten saumojen avulla alle 30%: n kaltevilla kateilla ja myös verhotangoilla ja kouruilla, jotka on tehty kaksinkertaisilla lepotuilla saumoilla, joissa on surik-kittiyhdistelmiä. Taitettavat taitokset taivutetaan kohti viemäröintiä.

6.4. Veden virtauksen, reunojen ja kylkien reunojen sisäpuolella olevat metallilevyt on yhdistetty yhdellä seisova saumalla.

6.5. Viereisillä alueilla esiliina-arkit on yhdistetty yhdellä nukkuvalla saumalla.

6.6. Metallilevyjen maalausten valmistelu olisi tehtävä taittokoneilla. Seisovan sauman raajan on oltava 20 mm yhdelle arkille ja 35 mm toiselle ja 15 mm: n löysille saumoille.

6.7. Metallilevyjen kiinnittäminen puulattioksiin suorittaa klyammery, joka on takertunut taitoksina.

6.8. Kun päällystetään ristikkoa galvanoidulla kattopinnoitetulla teräslevyllä, jokaisen kuvan on oltava kiinnitetty 600 mm: n ulkoreunalla T-muotoisten peitteiden leveyksiin, jotka on upotettu runkoputken pohjaan ja jotka ulkonevat 120 mm reunojensa yli.

Samanaikaisesti vuoraus räystäskorin kanssa kiinnittää räystäsketjut asennussuppilon tyhjennysaukkoihin.

Runkolevyn kuvat, jotka ulottuvat vedenpoistolaatikosta vesistöön, asetetaan vuorien ristikappaleiden "hihansuille" ja tiivistetään sauma. Yläreuna on naulattu naulaan. Samanaikaisesti on tarpeen varmistaa, että ristikkäiden maalausten yläreuna on aina kohoavan laipan yläosan yläpuolella.

Seinän aukaisut sijoitetaan ristikkopalkin kuviin, ja niiden yläpinnat ovat kiinnitettynä niitteillä koukkuihin. Kaapeliprofiili suoritetaan projektin mukaan.

6.9. Ulkopuoliset tyhjennysputket on koottava valmiiksi valmistetuista liitoksista ja tietyn halkaisijan ja pituuden lisäosista, joilla on jäykisteitä (harjanteita) tukikappaleiden tukemiseksi.

Putket on ripustettava pystysuoraan, vähintään 120 mm: n seinämän pätkän sisäpuolella ja kiinnitettävä ne tukevasti kiinni. Laskeutumisreiät on sijoitettava 200 mm jalkakäytävän tai sokean alueen yläpuolelle.

Nastoja asennetaan pystysuoraan enintään 1200 mm: n etäisyydelle toisistaan.

Tiiliseinien kanssa nastojen asentaminen ja putkien asentaminen olisi tehtävä samanaikaisesti seinien asentamisen kanssa.

Putkien asennus asennetaan suppiloon, joka kiinnitetään alustan pystysuoraan seinämiin.

6.10. Kappalemateriaalien kattojen rajaamattomissa paikoissa katon yläpuolelle ulkoneviin rakennuksen osiin asennetut metallilevyt on valmisteltava etukäteen projektin asennettavasta tietyn profiilin yksittäisistä maalauksista. Seinien, kalusteiden, ikkunoiden, ikkunoiden jne.

7. KATTAMISTOIMENPITEIDEN TUOTANNON SÄÄNNÖT TALVIOLOISSA

7.1. Kappalemateriaalien kattopinta on sallittu lämpötilaolosuhteista huolimatta noudattaen työsuojelun yleisiä vaatimuksia.

Valssattujen materiaalien kattotiili on sallittu ympäristön lämpötilassa, joka ei ole alle -20 ° C, työkalua murskauskattojen laitteesta bitumilamelliemulsioista ja suojaava kerros negatiivisissa lämpötiloissa ei ole sallittua.

Huom. Talvella olosuhteissa rullamatto tarraa pitäisi yleensä tuottaa kylmällä mastilla.

7.2. Talviolosuhteissa lämpötilakerroin on negatiivinen perän annetaan järjestää asfaltin, ja mahdollistaa myös laitteen sementti-hiekka liittimet täytetty kevytsoran fraktioiden enintään 3 mm: n (paino sementin suhde hiekka - 1: 2), johon on lisätty kaliumkarbonaattia (10-15% sementin painosta).

7.3. Sementti-hiekkalaattiliima, jossa on laajennettu savihiekka-aggregaatti, on järjestetty tämän luvun 2.3 kohdan mukaisesti.

Pohjamaalaus tulisi tehdä kylmällä alukkeella välittömästi laastin asennuksen jälkeen.

7.4. Roll-kateaineita ennen asennusta tulee pitää lämpimässä huoneessa ja lämmittää positiiviseen lämpötilaan. Rullausmateriaalien luovutus paikkaan on tehtävä eristetyissä säiliöissä.

7.5. Valssattujen materiaalien liimaus talvella sallitaan seuraavilla perusteilla:

asfaltti - heti asfalttibetonin asentamisen jälkeen;

Kaikki, jotka on aiemmin valmistettu etiketin alla - ennen talven alkamista;

tehdasvalmisteiset esivalmistetut laatat;

sementti-hiekkaa, joka on täytetty laajennetulla savella ja lisätty potaskan liuokseen.

Tarra on tehtävä kylmällä mastiksella, paitsi lisäyksissä, jotka suoritetaan kuumalla mastiksella.

7.6. Asfalttibetonipinnoitus tasoitetaan valetun hiekan asfaltin avulla.

7.7. Pohjan pinta ennen tarttumisvalmisteiden on oltava puhtaita ja kuivia. Pinnalla olevat tarratelamateriaalit, jotka eivät ole jäätymistä, lunta ja jäätä, on kielletty.

7.8. Kun rullattava matto on kiinni, kuuman bitumimassan lämpötilan ei tulisi olla alle 160 ° C, kylmä bitumipitoisuus ei saa olla alle 70 ° C. Työntömassa on toimitettava eristettyihin astioihin.

7.9. Katto rulla materiaali tulisi suorittaa, tavallisesti yksi kerros katemateriaalia karkea (luokka RC-420) tai hienorakeinen (tavaramerkki RM-350) karkeus, on liimattu kuuma bitumi mastiksi, tai yksi kerros kattohuovan on karkeajakoisena (merkki TCE-420 ), liimattu tervamastilla tai yksittäisellä kerroksella tartebitum- tai Gudrokamovyh-materiaaleilla.

Kun kiinni kylmä mastics, kaikki katon kerrokset, lukuun ottamatta ylhäältä, ovat sallittuja. Lämpimän ajan alkamisen jälkeen on tarkastettava katto, jonka jälkeen valssatun maton muut kerrokset liimataan projektin mukaan.

Huom. Talvella kattolaitteisto kuv. 1 a, b, on kielletty.

8. TOIMINNAN HYVÄKSYMINEN

8.1. Kun kattorakenne on valmistettu valssatuista materiaaleista, valmiiden elementtien välitön hyväksyminen ja katon lopullinen hyväksyminen kokonaisuudessaan on tehtävä; valssatun maton yksittäisiä kerroksia sovelletaan myös välivaiheen hyväksymiseen, jos ne liimataan kerroksittain.

Katontekomateriaalien rakentamisessa tehdään vain katon lopullinen hyväksyntä.

8.2. Työtilaan kirjattaisiin työn laadun ja materiaalin laadun järjestelmällinen seuranta.

8.3. Kattorakenteita hyväksyttäessä on tarpeen selvittää työskentelyn ja tämän luvun vaatimusten mukaisuus.

8.4. Valmistettujen kattojen hyväksymisen yhteydessä on syytä tutkia perusteellisesti niiden pinta, erityisesti kraattereissa, kouruissa ja rakennusten ulkonevien osien risteyksessä.

Rullamateriaalien katon vedenpitävyys on tarkistettava sateen jälkeen tai sen jälkeen, kun se on kaadettu vedellä (tasakattoilla).

8.5. Valmiiden kattojen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

a) todellisen kaltevuuden poikkeama suunnittelusta ei saisi ylittää 1 - 2% tasolle eikä 6% muille kattoille;

b) katon pinnasta on oltava täydellinen vedenpoisto ulkoisen tai sisäisen vedenpoiston kautta;

c) valssattujen materiaalien liimaus, joka tarkistetaan hitaasti kerralla yhden kerroksen repeämisestä toiselta, on oltava voimakasta; telamateriaalin kuorinta pohjasta ei ole sallittua;

d) kattoa alhaalta tarkastettaessa ei saa olla näkyviä aukkoja; laattoja, asbestisementtilevyjä ja laattoja sekä muita kappaleita ei saa pilkkoa, säröillä tai vääntyä;

e) Ulkoiset tyhjennysputket on asennettava pystyasentoon ja kiinnitettävä lujasti rakennuksen seinämiin, putkiliitokset on yhdistettävä tiukasti toisiinsa.

8.6. Katteen tarkastuksessa havaitut viat tai poikkeamat työkohteista on korjattava.

8.7. Valmis katon hyväksyminen tehdään pakollisella arvioinnilla suoritetun työn laadusta ja takuukortin myöntämisestä asiakkaalle kattotöistä, josta ilmenee kohteen nimi, suoritettujen töiden määrä ja kattojen takuuaikataulu.

8.8. Rakennusorganisaation on annettava takuuvelvoitteet vähintään 10 vuoden ajan paloina olevista kattoista, vähintään 5 vuoden ajan lasikuitumateriaaleilla vahvistetuilla rulla- ja mastikatteilla.

Asiakkaan vaatimukset rakennusyritykselle voidaan tehdä vain, jos katto toimii kunnolla, varmistaen vedenpitävän maton ja katon suojakerroksen täydellisen turvallisuuden. Tämä määräys tulee näkyä kate- tustyön takuupassissa.

II. VESIHUOLTO JA TUULETUS

9. YLEISET SÄÄNNÖKSET

9.1. Nämä säännöt koskevat rakennusten ja rakenteiden rakennusten rakenteiden vesihöyryn ja höyryn eristyksen laitetta.

Huom. Lisävaatimukset hydro- ja höyrynsulkuurakenteiden valmistukseen erityisten rakenteiden rakentamisessa on esitetty kyseisissä rakenteissa olevissa luvuissa.

9.2. Luku sisältää säännöt vesihöyryjen ja höyrynsulkujen tuotannolle, jotka suoritetaan seuraavien menetelmien avulla:

a) maaliformulaatioiden käyttö;

c) asfaltimastujen ja seosten käyttö;

g) täyttää vedenpitävät koostumukset;

e) liimaus valssattujen materiaalien kanssa;

e) vedeneristyselementtien asennus - levyt, kuoret, metallilevyt jne.

9.3. Materiaalien ja esivalmistettujen osien tyypit, lajit ja koot sekä seosten (mastiset, emulsiot, tahnat, asfalttiseokset) koostumus, jotka on sallittu käytettäväksi vedeneristyskohteissa, määräytyvät rakennusten ja rakenteiden suunnittelulla.

Hankkeissa määrätyt materiaalit ja tuotteet voidaan korvata vain projektin kehittäneen organisaation suostumuksella.

Eristysseosten koostumukset samoin kuin niiden valmistusmenetelmät olisi tarkastettava rakennusalan organisaatioiden laboratorioilla.

9.4. Materiaalien ja tuotteiden vedeneristysvaatimukset esitetään luvussa SNiP I-B.25-66 "Orgaanisten sideaineiden kattotiilet, vedeneristys- ja höyryeristysmateriaalit" sekä asiaankuuluvat valtion standardit ja tekniset tiedot.

9.5. Rakenteiden tyypit sekä vaatimukset hydro- ja höyryä eristäville päällysteille sekä niiden rakentamisen menetelmät määritetään rakennusten ja rakenteiden suunnittelulla.

9.6. Eristystyö organisoidaan ja toteutetaan teosten tuotannon projektin mukaisesti, joka määrittelee työn mekaniikan keston ja menetelmät, jotka on sovitettu vierekkäisten rakennus- ja asennustöiden tuotantoehtoihin ja -menetelmiin.

9.7. Ulkoilma-eristystyö voidaan suorittaa vain ilman saostumista ulkoilman lämpötilassa, joka on alle 5 ° C.

Alhaisissa lämpötiloissa näiden teosten tuotanto on sallittua noudattamalla kappaleiden sääntöjä. 17.1 - 17.13.

9.8. Rakennusten, rakenteiden ja niiden osien, myös suojavälineiden, eristetyt rakenteet on suojattava altistumiselta pohjaveteen, ilmakehään ja pintaveteen, teollisiin nesteisiin, höyryihin, kaasuihin ja pölyyn koko eristysajan aikana ja eristeen pitämiseksi ennen sulkemista.

Pohjaveden alapuolella sijaitsevat rakenteet (rakennukset) ja niiden rakenteet (osat) on suojattava veden vaikutuksilta alentamalla sen tasoa vähintään 50 cm rakenteen (rakennuksen) alapuolella.

Huom. Pienentää veden virtausta eristettyyn pintaan on sallitulla laitteella: väliaikainen viemäreihin pohjarakenteisiin läpäisemätön verho levinneisyys aukkojen sulkemista muuraus injektio liuosta, sovelletaan eristettyyn pintaan vesitiivis kipsi, pumppaus sementin lietteiden vuoraukseen rakenteiden (rakennettu suljettu menetelmä), ja niin edelleen. n.

Vettä aktiivisista vuotoista, erityisesti suljetussa rakenteessa olevissa rakenteissa, voidaan poistaa eristyksen kestolla putkilla ja niiden myöhemmällä pistotulpalla.

Nämä toimet tarjoavat hankkeen.

9.9. Väliseinät (turvakatokset), jotka on kerätty eristetyistä pinnoista, on varustettu hyvin altailla. Niiden sijainti ja eristyneisyys hyväksytään hankkeen mukaan.

9.10. Putkistojen, kaapeleiden, ankkurointien ja muiden osien, sekä laajennusliitosten tiivistämiseen tarkoitettujen suljettujen osien asentaminen asennetaan ennen pääeristyksen aloittamista. Suljetuilla osilla varustetut eristysmateriaalit on suljettava hermeettisesti.

9.11. Eristyspäällysteet on suojattava kaikenlaisilta vaurioilta työn aikana ja suojattava, kun ne on viimeistelty suojavaippojen kanssa kappaleiden vaatimusten mukaisesti. 16.1 - 16.5.

9.12. Yleiset rakennustyöt ja asennustyöt eristetyille alueille sallitaan vasta eristys- ja suojavälineiden valmistumisen ja hyväksymisen jälkeen.

9.13. Eristystyön suorittamista koskevia turvallisuusmääräyksiä on noudatettava luvun SNiP III-A.11-62 "Turvallisuusrakentamisessa".

Kivihiiliterva, tärkkelysvalssatut materiaalit (nahka, nahka) valmistetut mastikat sekä näiden materiaalien höyry-kosteuseristys voidaan käyttää vain, jos hankkeissa on asiaankuuluvia ohjeita, ryhtymään tarvittaviin toimenpiteisiin työsuojelun ja ulkona työskentelyn suorittamiseksi.

Valmistus ja kuljetus tervamaisista aineista ja parogidroizolyatsii laite toteutetaan analogisesti vastaavan työn kanssa laitteen parogidroizolyatsii bitumisista, mutta lämmitys tervamaiset yms suoritetaan lämpötilassa, joka ei ole korkeampi kuin 160 ° C, ja niiden käyttö - lämpötilassa 130-150 ° C ( talvella 140-160 ° C).

9.14. Kielletyt vedeneristys- ja höyrysulkutöiden tuottaminen materiaaleista, jotka eivät täytä GOST- ja TU-vaatimuksia.

10. SULAUTUSMATERIAALIEN VALMISTELU

10.1. Tarkoitettujen bitumien valmistamiseksi, näiden vedenkestävä materiaalien tulisi olla kuivattu (kosteuden haihtuminen) erityisissä laitoksissa ja puhdistetaan mekaanisen lisäaineita suodattimien läpi (näytöt), joka on asennettu imuputket tai pumppujen valua kapasitanssit kurkkuun. Suodattimia levitetään kennokoolla, joka on korkeintaan 3 mm.

Huom. Bitumidehydraatio, jonka tarve on, että säiliöihin, joissa on uunit, joissa on vuoraus ja suuttimet, on sallittua enintään 1 tonnia siirtoa kohti.

10.2. Dehydraation aikana bitumit voidaan lämmittää enintään 180 ° C: n lämpötilaan. Käyttölämpötilan on oltava 160 - 170 ° C.

10.3. Bitumeja nesteytetään tarvittaessa kuumentamalla ja sekoittamalla niitä liuottimella (bensiini, dieselöljy, kerosiini) meloottoreissa, joissa on tiiviit kannet.

Ennen kuin liuotin lisätään siihen, sula bitumi jäähdytetään lämpötilaan, joka ei ole korkeampi kuin 80 ° C, kun käytetään haihtuvaa liuotinta (bensiiniä) ja korkeintaan 120 ° C, kun käytetään hitaasti haihtuvaa liuotinta (kerosiini, aurinkoöljy jne.). Nesteytetyn bitumin täytyy olla vaadittu konsistenssi, joka on puhdistettava ja valvottava rakennusyhtiön laboratoriossa.

Huom. Nestemäisen bitumin valmistus muulla kuin mekaanisella menetelmällä sallitaan eristystyön määrällä, joka ei ylitä 500 m2 eristystä yhdessä rakennuksessa (rakennus, rakenne).

10.4. Bitumiemulsiot on valmistaa sekoittamalla kuumaa bitumia vesipitoisen emulgointiaineliuosta (öljyhappo, sulfiitti-alkoholi vinassi Tekninen kalaöljy asidola, vaseliini rasva, öljy hartsi ja rasvahapot), kuten dispergointiaineita, kolloidimyllyillä tai homogenisaattoreita jatkuva.

Ennen sekoittamista bitumi ja emulgointiaine liuos puhdistetaan mekaanisista epäpuhtauksista ja lämmitetään lämpötilaan: bitumi 150-160 ° C: seen ja emulgointiaineliuos, joka on korkeintaan 80 - 90 ° C. Valmis emulsio tulee olla yhtenäinen eikä siinä ole bitumien ja filamenttien kaltaisia. Emulsioiden koostumuksessa sallitaan poikkeamat tilavuuspainon, vesipitoisuuden ja viskositeetin ollessa enintään 5% standardin koostumuksesta.

10.5. Bituminen emulsio säilytetään tiiviisti suljetuissa säiliöissä ja suojataan pakkaselta.

Emulsiota varastoitaessa se on sekoitettava säännöllisesti.

10.6. Bitumiemulsiomassat valmistetaan sekoittamalla kuumaa bitumia 160 - 180 ° C: n lämpötilassa emulgointiaineen (savi, kalkki, liepeä) vesiliuoksella, joka on lämmitetty 80 - 90 ° C: n lämpötilaan eräsekoittimissa.

Emulgointiaineliuos voidaan valmistaa kalkki- tai mäntymestareilla.

Emulgointiaineliuos (taikina) sekoittaen viedään värähtelevän seulan läpi, jolloin solut eivät ole enempää kuin 3 mm.

Valmis emulsiopastin on oltava hieno ja homogeeninen, eikä siinä ole bitumia ja homogeenisia filamentteja, eikä se ole kerrostunut, kun se laimennetaan vedellä enintään kymmenen kertaa suuremmalla tilavuudella.

Valmiilla tahnoilla voi olla poikkeamia viskositeetista, bulkkipainosta ja bitumipitoisuudesta enintään 5% sen koostumuksesta määrätystä standardista.

Valmiin tahna, jonka kerros on enintään 1 m, säilytetään tiiviisti suljetuissa astioissa tai betonin varastoissa 2-3 cm: n vesikerroksessa.

10.7. Bitumiset kuumamateriinit valmistetaan sekoittamalla kuumaa bitumia ja täyteaineita (tarvittaessa antiseptisesti lisäämällä). Asfalttiseoksia valmistetaan sekoittamalla kuuma bitumi mineraalijauheen, asbestin ja hiekan kanssa.

Mastikoiden ja asfalttiseosten valmistaminen on suoritettava kuumissa sekoittimissa, jotka varmistavat, että vedeneristysmateriaalin käyttölämpötila asennuksen aikana ei ole alempi kuin: bitumipitoisuus 160 ° C ja asfaltti-seos 180 ° C.

Masten tai seoksen muodostavat materiaalit on valmistettava ennen sekoittamista: tämän luvun 10.1 kohdan mukaista bitumia ja mineraalijauhetta, asbestia ja hiekkaa kuivataan, seulotaan ja tarvittaessa kuumennetaan 105-110 ° C: seen. Kuivaus suoritetaan rumpukuivaajissa, asfalttiyhdistelmissä, jatkuvissa eräkuivaimissa ulkoisella lämmityksellä tai pneumaattisissa kuivaimissa. Näiden materiaalien kosteuspitoisuus saa olla enintään: asbesti - 5%, mineraali jauhe ja hiekka - 3%.

Mastiksilla ja seoksilla voi olla poikkeamia tilavuuspainon ja liikkuvuuden ollessa enintään 5% vakiintuneista normeista. Valmis mastoaineiden tai seosten ei pitäisi sisältää epäpuhtauksia.

Kun mastit ja seokset säilytetään suljetuissa eristetyissä tai lämmitettävissä säiliöissä, jälkimmäiset on varustettu sekoituslaitteilla.

Huom. Asfaltikattiloissa voidaan valmistaa mastoaineita ja seoksia, joiden eristysalue on enintään 500 m2 yhdessä rakennuksessa (rakennus, rakenne).

10.8. Kylmä asfaltti-mastia valmistetaan bitumiemulsiomassasta sekoittamalla ne seulalla (enintään 3 mm: n soluissa) ja vedellä eräsekoittimissa.

Päällystetyn mastikon tulee olla yhtenäinen, ei saa sisältää suuria mineraalihiukkasia ja bitumipilviä, ja sen on täytettävä tämän kappaleen 13.19 vaatimukset.

10.9. Kuivasekoitus vedeneristyspinnoitusmenetelmän käyttämiseksi valmistetaan kuivasta sementistä ja hiekasta sekoittamalla ne laastin sekoittimiin.

Laboratorion määrittää seoksen koostumus ottaen huomioon vaadittava työstettävyys.

Hiekka valmistamiseksi kuiva seos olisi seulotaan seulan läpi, jonka silmäkoko on enintään 1,5 mm ja kosteuspitoisuus on korkeintaan 2%, kun sitä käytetään sideaineena unshrinkable sementti (VBTS) ja 5%: lla käytettäessä portlandsementtiä. Kuiva-ainetta tulee käyttää viimeistään 1 tunti valmistuksen jälkeen.

11. KIINNOLLISUUDEN MATERIAALIEN KULJETUS

11.1. Kuumaa bitumia, kuumia bitumimastetteja ja asfalttiseoksia olisi kuljetettava:

a) enintään 100 metrin etäisyydellä - pyydysten bitumipumput kiertävän lämmitetyn bitumilinjan läpi;

b) yli 100 metrin etäisyydellä - automaattisilla ruiskutuskoneilla lämmitettävissä säiliöissä lämmitetyissä tai lämmitettävissä säiliöissä, joissa on tarvittaessa sekoituslaitteet.

Huomautuksia: 1. Bitumin siirtäminen 10 metrin etäisyydelle sallitaan painovoimalla tyhjennysaukkoihin ja enintään 20 metriä litteän vaakasuoran pinnan läsnä ollessa avoimissa säiliöissä.

2. Tunnelin rakenteessa bitumia saa kuljettaa enintään 100 metrin etäisyydellä suljetuissa säiliöissä ilman lämpöeristystä.

11.2. Bituminen emulsio kuljetetaan pääsääntöisesti pumppaamalla letkut ja putket pneumaattisilla puhaltimilla.

11.3. Bitumainen emulsio tahna kuljetetaan:

a) enintään 100 m: n etäisyydellä - putkilla ja letkuilla, joissa on kalvopistomallipumput tai pneumaattisten liuosten ahtopaineet; pyydykset, keskipako- ja mäntäpumput pastauksen pastaan ​​eivät ole sallittuja;

b) huomattavia matkoja - säiliöajoneuvoissa tai tiiviisti suljetuissa säiliöissä.

12. ISOLOIDUJEN PINNAN VALMISTELU

12.1. Eristetyt pinnat on valmistettava ennen höyryn ja vedeneristeen asennusta:

a) täyttölaitteet vedenpitävyyden vedenpitävyydelle 100 mm: n säteellä tai siirtymäkauden kaltevilla sivuilla, joiden leveys on vähintään 100 mm siirtymäpisteissä horisontaalisesta pystysuoraan pintaan;

b) uppoamisen tasoittaminen, nielujen upottaminen ja tasoittaminen;

c) leikkaamalla ulkonevat lujitustangot tai lanka, jossa on aukkoja;

d) pinnan puhdistaminen roskista ja pölystä;

e) kuivaus, lukuun ottamatta pintoja, jotka on pinnoitettu sementtilaastilla tai kylmä asfaltin vedeneristys, joka on pestävä ja kostutettava;

f) pohjustus nestemäisellä bitumilla, lukuun ottamatta sementtilaastareilla eristettyjä pintoja, kylmää asfalttimastetta ja myös polyvinyylikloridi-muovia, joka on hitsattu nivelissä.

Huom. Ennen pinnoitusta pinnoilla bitumimulsion avulla niiden esikuivausta ei suoriteta.

12.2. Sementillä ja kuumalla asfaltilla vedenpitävällä pinnoitetulla pinnalla, lukuun ottamatta tämän kappaleen 12.1 kohdassa tarkoitettua valmistetta, on hiekkapuhallettu tai neulottu. Valssatuilla materiaaleilla liimautuneet pystysuorat ja kallistetut pinnat on varustettu maton kiinnitysvälineillä (puiset antiseptiset nauhat tai muut hankkeen toimittamat laitteet).

12.3. Kovetetun ja kuivatun eristetyn sementin (betonipintojen) pohjustus valmistetaan nesteytetyllä bitumilla tai lakalla, joka on valmistettu nopeasti haihtuvilla liuottimilla tai bitumimulsion avulla. Pohjustetut pinnat on kuivattu, kunnes liuottimen täydellinen haihtuminen ja bitumimulsion käyttäminen, kunnes vesi on täysin haihdutettu.

Huom. Sementtipinnoitteet (kipsi) eristyksen maalaamiseen ja liimaukseen käyttämällä tuoretta sementtilaastia valmistetaan kylmällä pohjalla, joka on valmistettu hitaasti haihduttamalla liuottimia.

12.4. Eristettyjen pintojen valmistus kappaleiden 1 ja 2 mukaisesti. 12.1, 12.2 ja 12.3, tehdään mekaanisesti:

a) pneumaattiset ja sähköiset lyömäsoittimet, vesihiekkakalvot, mekaaniset lankaharjat - tasoitus-, puhdistus- ja lovipintojen osalta;

b) sähköpuhaltimet, sähköiset heijastavat kilvet, lämmittimet, infrapunasäteilyvalaisimet - pintojen kuivaamiseksi;

c) erityiset bitumisuihkeet ja maalinesteet - pinnoitusta varten.

13. VESIPUSTUSLAITTEIDEN ASETTAMINEN

Maalaa vedeneristys

13.1. Vesitiivistykseen on sisällyttävä vedenpitävyys, joka tehdään maalattamalla eristettyjä pintoja:

a) kuuma bitumi;

b) kuumaa bitumimastia ja nesteytettyä bitumia;

c) perusteella synteettisiä hartseja ja muovien (maalit, lakat päässä perchlorovinyl, epoksi-, polyesteri- ja muita hartseja ja polyeteeni koostumus, polypropeeni, polyvinyylialkoholi, butirola, nylon, bitumia ja muita jauhemaisten termoplastisten polymeerien soveltaa Liekkiruiskutusmenetelmä).

13.2. Maalimateriaalia tulisi levittää tasaisesti, ilman aukkoja koko eristetyn pinnan päälle, vähintään kaksi kerrosta, joiden paksuus on 0,5-2 mm kunkin projektin mukaan.

Jokainen myöhempi kerros levitetään vain kun aiemmin levitetyn kerroksen kovettaminen ja kuivaus on suoritettu.

Synteettisten hartsien ja muovien maalaustekniikka on järjestettävä SNiP III-B.6-62 "Rakennusrakenteiden suojaaminen korroosiolta" sääntöjen mukaisesti. Työn tuottamista ja hyväksymistä koskevat säännöt. "

13.3. Jokainen kerros ja kaikki maalauksen vedeneristys on yleensä suojattu aurinkolämmöltä eristysmateriaalin virtauksen välttämiseksi.

13.4. Nimetty siirtymistä vaakasuorasta pystysuoraan pinnoille, ja sijainti väliset saumat elementtien moduulirakennelmien (rakennukset) esiliisteröitynä (monistettu) liuskoja rainamateriaalin tai kankaan leveys 20 cm ja peitetään sitten värikerroksen.

13.5. Maalauksen vedeneristys suoritetaan mekaanisesti:

a) hammaspyöräpumput tai laitteet, jotka toimivat paineilmalla, kun käytetään kuumaa bitumia ja kuumaa bitumimastia;

b) bitumisuihkeita tai ruiskuja käytettäessä nesteytettyä bitumia, lakkoja ja maaleja;

c) pneumaattiset puhaltimet, kun käytetään bitumiemulsioita;

d) erikoislaitteet (UPP-1, UPP-4, jne.) kaasu-liekin ruiskuttamisen aikana jauhemaisten kestomuovipolymeerien aikana.

Kuumien maalimateriaalien mekaanisen toimituksen letkujen ja putkien on oltava lämpöeristettyjä tai lämmitettyjä, ja ohennettujen yhdisteiden syöttöletkujen on oltava kaasukestäviä.

Huom. Maalauksen vedenpitävyys vaakapinnoille on sallittua manuaalisesti, kun työteho on enintään 500 m2 eristyksessä (rakennus, rakenne).

Kipsiseementin vedeneristys

13.6. Kipsi-sementin vedeneristys tehdään pääsääntöisesti juoksuttamismenetelmällä käyttäen sementtipistoolia.

13.7. Hankkeen määrittämä vedenpitävä paksuus varmistetaan levittämällä erillisiä kerroksia 6-10 mm: n sementtilaastia.

Jokainen seuraava kerros tulee levittää kovetetulle pinnalle viimeistään yhden päivän kuluttua edellisen kerroksen käyttämisestä käytettäessä Portland-sementtiä ja viimeistään 30 minuuttia, kun käytetään ei-kutistuvaa sementtiä (VBC).

13.8. Lattian vedeneristys on suoritettava viimeistelyn jälkeen kattojen ja seinien vedenpitävyyden viimeistelemiseksi ja lattian pakollisesta puhdistuksesta asetetusta ratkaisusta.

13.9. Pinta kunkin kovetetun edellisen eristekerros uudelleenpäällystää puhalletaan paineilmalla ja kostutetaan vedellä, ja jos suspensio hiekka puhdistetaan hiekkapuhalluksella tai teräsharjalla, puhalletaan paineilmalla ja kostutetaan vedellä.

Kun viimeinen kerros on asetettu, sen pintaan voidaan levittää ylimääräinen (viimeistely) kerros, jonka paksuus on 3-5 mm hienolla hiekalla ja laastilla.

13.10. Järjestely kipsi sementti vedenpitäväksi (osoittaa rustusten) saa tehdä manuaalisia rappaus pinta pienten alueiden, suojattu tarvittaessa majachnye nauhat, minkä jälkeen Puristustyökalu muodostettuja uria poistamisen jälkeen säleet, ratkaisuja vedenpitävä laajeneva sementti (VRC) tai Portland-sementtiä tiivistys lisäaineiden ( natriumaluminaatti jne.). Kipsille tulee käyttää sementtiä VRTS.

13.11. Metalliverkko ja vahvistavana vedenpitäväksi sementtirappaus- ennen asennusta tulee puhdistaa ruoste teräsharjalla, puhaltaa paineilmaa, pestiin vedellä, ja asetetaan paikoilleen kiinnityksen kanssa jännitettyyn ankkurit, vapauttaa venttiilit tai nastat upotetaan eristetty rakenne. Eristyspäällysteen keskilinjaan asennetaan vahvistustangot, ja poikkeamat tästä viivasta eivät saa ylittää tämän eristyskerroksen puolikkaata tämän luvun 13.7 kohdan mukaisesti.

13.12. Valmiit kipsiseementin vedeneristys kovettumisjakson aikana on suojattava ravistelulta, kuivumiselta ja jäätymiseltä 7 päivän ajan käytettäessä Portland-sementtiä ja 6 tuntia VRTS: n käytössä.

Valmiiden sementtilaastujen kasteleminen vedenpitävyys on kielletty: ensimmäisellä tunnilla sen jälkeen, kun sitä on käytetty VRTS: n levittämisessä ja kahden ensimmäisen päivän kuluttua levittämisestä sen jälkeen kun Portland-sementtiä käytetään.

Vedeneristysmateriaalien kuljettaminen ei ole sallittua.

13.13. Kipinäsementin vesitiivistyksen kostutus kovettamisen aikana tulee suorittaa vesisuihkulla ilman paineita:

a) 8 - 12 tuntia tunkeutumisen jälkeen ja 2 - 3 kertaa vuorokaudessa kahden viikon ajan, jos käytetään portlandsementtiä ja 3 viikossa käyttäen pozzolaanista portland-sementtiä (jos sen soveltaminen on hankkeen erityisvaatimusten mukainen);

b) 1 tunti laukausbetonin jälkeen ja sitten 3 tunnin välein VRTS: n käytön aikana.

Huom. Säännöllisen kostutuksen sijasta on suositeltavaa käyttää nesteytettyä bitumia, lakkaa tai muovia höyrynkestävä kalvopäällyste kostutetulle pinnalle.

Kipsi asfaltti vedeneristys kuumasta mastiksesta ja asfalttiseoksista

13.14. Kuorimastoista ja asfaltti-seoksista valmistettu asfalttipinnoitus tehdään maadoitetuilla pinnoilla (seinät, katot) koneellisesti.

Eristeen vaaitus ja tiivistyminen vaakatasossa (lattiat) suoritetaan sähköisesti kuumennetuilla täryttimillä tai kevyesti kuumennetuilla teloilla.

13.15. Kuumaa mastia, jos projektissa ei ole erityisiä ohjeita, tulisi levittää pystysuorille pinnoille, joiden korkeus on 1,4-1,8 m, ulottuen jopa 20 m: n korkeuteen 2-3 kerroksessa 5-7 mm ja vaakatasossa 7 kerroksessa - 10 mm.

Jokainen seuraava kerros levitetään jäähdytysmastin edellisen jälkeen. Tasojen ja kiinnittimien liittäminen sekä kunkin vedeneristyskerroksen liitokset on tehtävä vähintään 20 cm: n pituisella limityksellä, ja välikerrosten liitokset tulisi sijoittaa kilpailuihin.

13.16. Kun mekaanisessa menetelmässä käytetään kuumaa mastia, sen lämpötilan tulee olla 160-180 ° C ja asfalttiyhdistelmän on oltava vähintään 180 ° C.

13.17. Kummankin levitetyn mastikerroksen tai seoksen pinta sekä päättynyt vedeneristys on suojattava kontaminaatiolta ja pystysuorat ja kallistetut pinnat pysyvät vesitiiviinä, lisäksi liukumasta asentamalla suojusseinät hankkeen mukaisesti.

Kipsi asfaltti vedeneristys kylmältä mastikselta

13.18. Kylmäkuitumateriaalin rappaus asfaltti vedeneristys levitetään eristettyihin pintoihin, yleensä laastin pumput ja laasti.

13.19. Kylmän asfalttimastin koostumuksen on vastattava vakion kartiomaalin upotuksen syvyyttä seoksessa: 10 - 12 cm koneellisesti jauhemaisella levityksellä ja 5-7 cm: llä ei-koneellisella.

13.20. Soveltaminen kylmä asfaltti yms seinään, ilman erityisiä viitteitä projektissa on tehty 2-3 kerrosta 2-4 mm kukin, alhaalta ylös, tasojen korkeus 2-2,5 m, ja zahvatki pituus 20 m, ja vaakasuorille pinnoille - kerrokset 7 - 10 mm. Jokainen myöhempi kerros annetaan levittää ennen kovettamisen ja kuivaamisen jälkeen. Tasojen ja kourujen yhdistäminen kussakin kerroksessa suoritetaan päällekkäin, jonka leveys on vähintään 20 cm.

Cast asfaltti vedeneristys

13.21. Cast asfaltti vedeneristys kuumilta bitumenteilta, mastikoilta tai asfalttiseoksilta asetetaan täyttämällä ja tasoittamalla ne kuivalla eristetyllä pinnalla tai kaatamalla se erityiseen muottiin ja eristettyyn pintaan.

Mastin ja seoksen kuljetus työpisteeseen ja niiden pullotus on suoritettava tämän luvun 11.1 kohdan mukaisesti.

Huom. Jos se on mahdotonta kuivataan eristämätön pinta valettu vedenpitäväksi vaakasuoraan tai lähes nämä pintakerrokset voidaan levittää täyttämällä ensimmäisen kerroksen paksuus on 7-10 mm kuuma mastiksi, ja pinoaminen seuraavien kerrosten valettu asfaltin seos, jonka lämpötila on 160-180 ° C

13.22. Kun vertikaaliset pinnat meistetään, kuumaa mastia tai seoksia kaadetaan muottipesän ja eristetyn pinnan väliin, kun muotti on pystytetty, 30-50 cm: n tasoilla.

Lasitetut vedeneristys

13.23. Okleechnaya -vesieristys on järjestetty kerroksen kerroskerroksen päälle rakenteen (tai vastaavan suojapinnan vastaavan pinnan) eristettyyn pintaan. Rullausmateriaalit: vedeneristys, isola, Brizol, lasikuitu, muovimateriaalit. Muovilevyjä tai rullaimateriaaleja (esimerkiksi polyvinyylikloridimuovia) ei-aggressiivisessa väliaineessa sallitaan sen sijaan, että ne kiinnittyisivät pinnalle hitsattaessa nivelissä.

13.24. Rullamuodot ennen liimausta valmistetaan kappaleiden mukaisesti. 3.10 ja 3.11.

13.25. Valssattuja bitumimateriaaleja (kateaineita, vedeneristys jne.) On kiinnitettävä kuumaan bitumimastisiin.

13.26. Valssattujen materiaalien liimaaminen pahvilla tehdään kerroksittain kerroksen päälle päärakenteen tai aidan aiemmin kuivattuun pohjamaalattuun pintaan. Liimapastan paksuus kullekin eristyskerrokselle tulisi olla 1,5 - 2 mm. Valmiin eristyksen on oltava kiinteä ja eristettävä pinnan ja suojakotelon väliin.

13.27. Lasikuitu asetetaan kuivaksi eristettyyn pintaan, joka on pohjustettu ja päällystetty kerroksella kuumaa mastia, ja peitetty sitten kerroksella kuumaa mastista. Seuraavat kerrokset asetetaan samalla tavalla.

13.28. Valssattujen materiaalien liimauksen on täytettävä seuraavat säännöt:

a) Kaikkien kerrosten valssattujen materiaalien levyt laitetaan yhteen suuntaan ilman, että ne ristiin sijoitetaan vierekkäisiin kerroksiin;

b) jokainen myöhempi paneeli on liitetty edelliseen kierrosta pitkin 10-12 cm pitkittäissuunnassa ja 15-20 cm poikittaisissa nivelissä (päissä);

c) vierekkäisten eristyskerrosten paneeleiden liitoksissa olevat pitkittäiset ja poikittaiset saumat sijaitsevat enintään 30 cm: n etäisyydellä toisistaan;

d) liimattuja levyjä puristetaan ja valssataan;

e) saumat lävistetään kuumalla mastiksella.

13.29. Liimattujen paneelien ompeleminen ja puristaminen vaakasuorilla pinnoilla olisi tehtävä 80 kg: n painoisilla rullilla pehmeällä vuorauksella, kumisaumalla tai puupalamalla.

13.30. Pystysuorat eristetyt pinnat liimataan valmiiksi leikattujen valssattujen materiaalien (paneelien) kanssa 1,5 - 2 m pitkästä alhaalta ylöspäin varovasti tasoittamalla. Mastin kiinnittäminen on tehtävä mekaanisesti, ja pienellä työllä (alle 100 m2: lla yhdellä esineellä) sallitaan käsin. Levitä ensin mastinen materiaali eristettyyn pintaan ja sitten valssattuun materiaaliin. Isolate ja Brizol on kiinnitettävä pystysuoralle pinnalle, vähitellen purkautuneiksi leikattuja kankaita ja asetettava mastiksi eristetyn pinnan ja kankaan väliin.

13.31. Polyvinyylikloridi- ja polyisobutyleeni-muovilevyjä tai -rullalaitteita liimataan tai hitsataan liitoksissa SNiP III-B.6-62: n "Rakennusten suojaus korroosiota vastaan" sääntöjen mukaisesti.

13.32. Muita (vahvistavia) vedeneristyskerrokset liimataan kuumalla mastilla kulmien ja laajennusliitosten ja upotettujen osien asennuspaikoissa. Lisäkerrosten levyjen leveyden tulee olla vähintään 15 cm. Vastaavat valssatut materiaalit sekä metallilevyt ja -rustit on puristettava tai taivutettava paikan päällä eristyksen tehostamiseksi, kun ne on annettu tietyn muodon mukaan.

13.33. Liiman vedeneristyspäät, jotta se voidaan siirtää pohjan vaakasuorasta pinnasta seinien ulkopintaan, on liimattava väliaikaiseen 1,2-1,5 m: n korkeaseen suojaseinään, joka on järjestetty ympäröivän rakenteen ympärille ennen tukiseinien pystyttämistä tai betonivalmisteen reunoja, jotka ulkonevat seinien yli 0,5 - 0,6 m. Kun seinät on pystytetty, suojaavan seinän yläosa tai suojavaippa ulkonevilla reunoilla puretaan ja eristys jatkuu tukiseinillä.

Valssattujen materiaalien (kerrosten) paneeleiden yhdistäminen eristeen jatkamisen kanssa suoritetaan kerroksina, joissa on porrastettu sauma, jossa paneeleiden päiden päällekkäisyys on vähintään 15 cm.

13.34. Vedenpitävien vedeneristysseinien ja vedenpitävien vesitiiviiden lattiapintojen päällekkäisyydet on sijoitettava kattoon tai rakennuksen seinien yläosaan.

13.35. Koska erityisiä suunnitteluohjeita ei ole, viimeinen bitumitelamateriaalien vedeneristyskerros on peitetty jatkuvatoimisella 2-2,5 mm: n paksuisella kuumalla bitumimateriaalilla, joka on kuumennettu kuumaa hiekkaa, joka on kääritty vaakasuorilla pinnoilla.

13.36. Vedenpitävyys, joka suoritetaan yli 25 ° C: n ilman lämpötiloissa, on suojattava liukastumiselta työn aikana lisäämällä tuuletusta ja suojaa suoralta auringonvalolta.

Metallinen vedeneristys

13.37. Metallinen vedeneristys on järjestetty teräslevyistä, kiinnitetyillä ankkureilla, jotka on upotettu rakennuksen eristettyyn vuoraukseen hankkeen mukaan.

13.38. Teräslevyt vedenpitävästä materiaalista tarkistetaan kokoluokittain (toleranssit levyjen lävistäjälle sallitaan enintään 6 mm), merkitään, suoritetaan ja puhdistetaan ruosteesta.

Vedeneristysmateriaalien kokoonpano liitettäessä ne päällekkäin hitsaamalla tulee tehdä kiinnityksiä.

13.39. Pystysuora metallinen vedeneristys on asennettava ennen eristettyjen seinien betonoitumista ja käytettäväksi muotona, jossa on vastaava jäykkyys.

13.40. Pieniä kuoppia sisältävien metallien vedenpitäviksi hitsattuja säiliöitä asennetaan sementtilaastikerrokseen tärinän avulla.

13.41. Eristetyn pinnan ja metallieristyksen välinen rako täyttyy sen jälkeen, kun laite on asennettu viimeisellä sementtilaastin ruiskutuksella alle 0,5 MPa: n paineessa metallisäiliöihin hitsattujen putkien kautta. Suuttimet hitsataan purkauksen loppumisen jälkeen.

13.42. Vedeneristys hitsauksia on tarkastettava tiiviys ennen rakenteen betonirakentamista ja aukkojen täyttämistä. Kun tarkastetaan liitosten tiukkuutta paineilman tai ammoniakin kanssa, testipaineen tulisi ylittää käyttöpaine, mutta enintään 1,4 kertaa.

13.43. Sisäisen metallisen vedenpitävyyden altistetun pinnan on suojattava korroosiolta levittämällä ja maalattava korroosionestoaineella tai kipsiä sisältävällä sementtilaastilla metalliristikkoon tämän luvun sääntöjen mukaisesti ja metallisen vedenpitävyyden ulkopinta on suojattava työpiirustusten mukaisesti.

14. VESILÄTYKSEN EDISTYKSEN SÄILYTYSVAATIMUKSET, LIITTIMET JA LIIKKUVAT

Laajennusliitokset

14.1. Rakennusten ja rakenteiden eristettyjen rakenteiden laajennusliitokset täytetään elastisella mastilla (bitumi-kumi, alhaalla sulava BN-III-bitumi, jossa on kuitumaista täyteainetta jne.) Ja päällekkäin hankkeen mukaisesti yhdellä seuraavista tiivisteistä: muotoiltu metalli kompensoijat, profiiloitu kumi- tai muoviteippi, metalli tasaiset levyt tai nauhat, muovilevyt, verkot, rullamateriaalit.

14.2. Pystysuuntaisten laajennusliitosten ontelot on täytettävä elastisella mastilla, kun eristetyt rakennukset, rakenteet tai niiden osat on pystytetty. Erotettujen ontelojen likaantuminen ei ole sallittua. On myös välttämätöntä ryhtyä masten virtauksen estämiseen saumoista.

14.3. Käytettäessä muotoiltuja metalli-kompensaattoreita, jotka on tehty täsmälleen hankkeen mukaan, on täytettävä seuraavat edellytykset:

a) kompensointilevyjen pinnat puhdistetaan ruosteesta ja peitetään sitten korroosionestomaalilla;

b) kompensoijat on suojattu suoralta altistumiselta pohjaveteen tarttumalla vierekkäin kerrostettu materiaali niiden alle;

c) toimitetaan kompensointien tiheys tärkeimmän vedenpitävyyden kanssa;

d) metallisella vedeneristyksellä - hitsaamalla sen kompensaattori asennuksen aikana.

14.4. Litteitä metallilevyjä ja nauhoja päällekkäisille laajennusliitoksille saa käyttää vasta sen jälkeen, kun ne on puhdistettu ruosteen, hitsaamalla keskenään ja korroosionestomaalilla, jonka jälkeen ne on liimattu kuumalla mastiksella rullatun materiaalin välissä tai asetettu kuiviksi muovikerrosten väliin hitsattaessa jälkimmäisen reunoja.

14.5. Profiiloitu kumi- tai muoviteippi, joka limittyy paisuntayhdisteiden päälle, on liimattu eristeeseen ja sitten puristettu eristetyn pinnan ja turva-aidan väliin.

14.6. Vahvistetut kerrokset (valmistettu muovista, valssattuja materiaaleja, metalliverkkoa jne.), Jotka sijaitsevat laajennusliitosten yläpuolella ja toimivat yhdessä vedenpitävyyden kanssa, sijoitetaan suoraan eristyspinnoitteeseen.

14.7. Puristusliitoksen tiivistyminen puristetaan puristamalla puristustilassa saumaan betonivärin tai liiman (esim. H-88-liiman) saumojen alustavan maalauksen jälkeen. Eristys alkaa siis saumasta.

Esivalmistetut nivelet

14.8. Valmiiden betoni- ja valurautaputkien vuorausrakenteiden vedenpitävyys sekä sulkemalla suoritetut valurautaputket ja niiden reiät ruiskuttamalla sementtilaasti vuoraukseen ja pulttireikiin valmistetaan vuorauksen sementtilisäaineen ruiskutuksen jälkeen.

14.9. Valurautaputken vuorauksen elementtien urat suljetaan tiivistysmateriaaleilla sen jälkeen, kun urit on puhdistettu hiekalla hiekkapuhalluslaitteella, puhalletaan niitä paineilmalla ja pestään vedellä. Tiivistysmateriaalin pakkaus ja tiivistys suoritetaan ohjaamojen ja pneumaattisten vasaran avulla, joissa on vaihdettavat kärjet.

14.10. Valurautaputkien vuorauksessa olevien pulttireikien vedeneristys voi olla asbestipitoisia pallomaisia ​​aluslevyjä, jotka on asennettu pulttien päihin ja muttereihin. Pulttien kiristysasteen tulisi varmistaa pultin reikien vedenpitävyys.

Pulttireikien pultit ja hylsyt on esipuhdistettu ja maalattu bitumilakalla.

14.11. Asbestipitoisten aluslevyjen avulla voidaan suorittaa putkien ruiskutusrei'ien ruiskuttamisen vedenpitävyys putkilinjan vuoraukseen, kun taas on välttämätöntä:

puhdista ja hankaa reiän kierteet;

puhdista ja maalata pintaa reiän ympärille bitumilakalla;

ruuvaa korkki reikään asbestipuhdistusaineen kanssa.

14.12. Valmistetun valuraudan ja raudoitetun betonirakenteen vuorien urien sulkeminen tehdään pääsääntöisesti laajentamalla sementtiä (VRTS) kerroksittain kerroksen tiivistämällä. Ympäristön lämpötila sulkemisen aikana ei saa olla alle 5 ° C.

Riippuen vedenpuhdistusurasta tulevan veden määrästä VRC: hen tulee jopa 18% vettä.

14.13. Rakenteiden esivalmistetun vuorauksen eristettyjen nivelien tiivistyminen toteutetaan projektilla otetulla mastilla. Mastista levitetään elementtien sivuille asennusvaiheessa, jollei mastista puristeta (suojuksen, pultin, elementin oma paino) vuorielementtien liitoksissa. Samanaikaisesti urat kiinnitetään laajenevilla sementtiteillä VRTS kanssa lisäaineiden kanssa tai ilman.

14.14. Valuraudasta valmistettujen valurautaputkien elementtien nivelten sulkeminen hydrostaattisella paineella enintään 5 asteen pituudeltaan tehdään ensin lyijylangalla tai lyijyllä ja sitten Portland-sementillä.

Kun hydrostaattinen paine on 5 - 15 ° C, valuraudasta valmistetun putken vuorauksen saumat on täytettävä mastilla, puhdistetut urat on suljettava lyijylangalla 1/3: n syvyydelle ja muissa osissa laajeneva sementti VRTS lisättynä sahanpurulla.

Mattojen vedeneristys

14.15. Yhden tyyppisen vedenpitävyyden yhdistäminen toisen tyyppisen vedenpitävyyden kanssa on tehtävä yhdellä seuraavista tavoista:

a) maalaus pinnoitteella - tarttumalla kaikki vedenkerroksen kerrokset maalaukseen vähintään 0,5 metrin leveydelle ja maalauksen vedenpitävyyden lisäkäyttöä pariliitoksen paikkaan;

b) asfalttipinnoite liimaamalla, maalaamalla ja metallilla päällekkäin, jonka jälkimmäinen on asfaltineristys 0,3-0,4 m leveällä nauhalla, ja metallilevyt määriteltyjen rajojen sisällä esipuhdistetaan ja pohjustetaan;

c) okleechnoy metalli - päällekkäinen metallinen vedeneristys kaikilla kerroksilla okleechnoy leveys 0,2 m kiristämällä rulla matto paine palkit ruuveilla, metallipinnat esipuhdistetaan ja pohjustetaan;

d) sementti oklechnoy - tarra sementin vedenpitävyys kaikilla kerroksilla okleechnoy vedeneristys kaistanleveys vähintään 0,5 m.

14.16. Pinta on eristetty asfalttipäällysteellä ulkoseinien ja sisempien kulmien kanssa esivalmistettujen elementtien taivutuksissa ja liitoksissa, pohjamaalataan ja vahvistetaan metallisuihkulla tai lasikuiduilla, jotka ovat 0,15 - 0,2 m leveä, ja hankkeen oletetaan kerrosten lukumäärän mukaan.

14.17. Horisontaalisen ja ulkoisen vertikaalisen sementtieristyksen välinen rajapinta on päällekkäin 100 mm.

Sisäisen vedenpitävyyden järjestämisen yhteydessä siirtymäpisteissä on järjestettävä pyöristyksiä, joiden säde on 50 mm, jossa juoksutus suoritetaan 1-2 mm paksun metallilankaa, jonka mitat ovat 40 x 40 mm. Vedeneristyskerroksen paksuus verkon läsnä ollessa tulisi olla vähintään 30 mm.

Huom. Ristikot, kun suoritat vedenpitävyyttä manuaalisesti 10 x 10 mm: n mittaisilla soluilla.

14.18. Metallisten osien (sulautettujen osien laipat, laajennusliitokset, laajennusliitokset, ankkurit jne.) Pinnat on puhdistettava ja maalattava bitumilla ennen pinnoitusta liimavesieristämällä ja talvella ennen maalausta.

Vesitiiviin maton risteykseen metalliosille, kaikki sen kerrokset on kiinnitettävä vähintään 120 mm leveillä ja pultteilla leikatuilla pinnoilla ja laipoilla.

14.19. Paikoissa, joissa pohjamaalit ovat ulkoseinien ja puristuspaikkojen kanssa (esim. Muodonmuutos kompensoijissa, upotettujen osien laipoissa jne.), Liimauseristys paranee pehmeillä usein metalliverkolla, ohutlevyillä tai bitumilla kyllästetyllä lasikuidulla. Hankkeeseen asennetut vahvistusmateriaalit liimataan kiinnitetyn osan alle eristeen yläpuolelta ja muissa tapauksissa eristävien kerrosten välillä varovasti puristamalla.

15. PAIRISUUDET KOULUTTAVAT

15.1. Höyrynestopäällysteet on järjestettävä vesitiivistystyön sääntöjen mukaisesti.

15.2. Tar-höyrymättömiä materiaaleja saa tarttua bitumimastisiin. Epäpuhtaan rullamateriaalien höyrysulkupäällysteen pinta maalataan kuumalla bitumimateriaalilla tai bitumilla.

15.3. Höyrynsulkupinnoitteiden rakentaminen sallittu:

a) sellaisten materiaalien käyttö, jotka ovat vähemmän vedenpitäviä kuin vedeneristysmateriaalit, erityisesti asfaltti-seoksissa, kalkki- ja tiilipulverissa, voidaan korvata CHP-tuhka, kukhermit ja muut jauheet ja bitumipastat - kalkilla;

b) kylmä asfaltti-kalkkikivi käyttöön kalsiumkloridin ja pakkasnesteen lisäaineiden kylmässä.

15.4. Höyrysulun pinnoitteen on oltava jatkuva, ilman taukoja. Kun höyrysulku liittyy vaakapintoihin seiniin, sen on oltava 10-15 cm pystysuoralla pinnalla niin, että höyrysulku on kytketty vedeneristyskerrokseen ja estää eristävän kerroksen kostuttamasta seinien sivulta.

Eristyskerroksen kosteus höyrysulkujen valmistuksessa ei ole sallittua.

15.5. Höyrysulun vierekkäisten paneelien päällekkäisyys nivelissä on 5-7 cm leveä ja kahden kerroksen höyrysulun vierekkäisten kerrosten saumat sijaitsevat 50 cm toisistaan.

15.6. Höyrysulun suojavaippa sopii siihen tiukasti. Tunnistetut aukot ja fistula on suljettava. Lauhdeveden tyhjennysaukot on järjestetty eristetyn pinnan alimpaan kohtaan.

16. VESIJOITUKSEN SUOJELU SUOJELU

16.1. Suojakerrokset (kipsi), jotka suojaavat vedenpitävyyttä mekaanisilta vaurioilta rakennuksen aikana, olisi valmistettava sementtilajituksesta, joka on vähintään 50, 3-5 cm paksua vaakatasossa ja 1-2 cm pystypinnoilla.

Epäpuhtaalla (kipsi) bitumipäällysteellä pystysuorilla pinnoilla voidaan soveltaa korkeintaan 2 metrin korkeuteen ilman vahvistamista kuumalla hiekalla peitettyyn eristykseen ja yli 2 metrin korkeuteen - yläreunaan kiinnitetyn metalliristikon päälle. Ristikko kohdistetaan liimaamalla se erillisiin paikkoihin kuumalla mastilla tai bitumilla. Vaakapintojen tasoitus voidaan tehdä hiekka-asfalttibetonista.

16.2. Tiilien tai betonilaattojen (lohkojen) suojaseinät on tehtävä sementtilaastilla tai bitumipitoisella sideaineella. Suojaseinän ja vedeneristyksen väliin jäävä rako (enintään 15 mm) täytetään muurausteknisen muurauslaastin läpi ja seinämä, mikäli mahdollista, täytetään välittömästi maaperällä sen varovasti tiivistämällä 10-20 cm paksuisella kerroksella.

Maaperän täyttö tulisi periaatteessa suorittaa samanaikaisesti avoimissa kaivuksissa (tunneleissa jne.) Pystytettyjen rakenteiden kahdelta vastakkaiselta sivulta.

16.3. Vaakapintojen vedenpitävyyden tiivistäminen täyttämällä se kuivatuksella käytet- tyllä sorauksella suoritetaan mallin mukaisesti tarkkailemalla vähintään 50 mm: n kerrospaksuutta ja soraa tai hiekkaa 5 - 15 mm. Soraaminen suoraan vesitiiviin mattoon, jossa ei ole suojaavaa suojusta, ei ole sallittua.

16.4. Rypistyneen öljyisen saven (lukot) pakkaus hankkeen mukaan suoritetaan 5-10 cm: n kerrosten savimaalla varovasti.

16,5. Suojaseinän saumat tulisi järjestää 4,5 - 5 metrin välein.

17. PERUSSÄÄNNÖT, JOTKA ON TEHTÄVÄT TYÖSKENTELYTÄ TALVIAIKAISSA

17.1. Maalaus-, sementti-, asfaltti-, valimo- ja hiomapaperitekniikan asennus talvella on tehtävä tämän luvun vaatimusten noudattamisen edellyttämällä tavalla.

17.2. Metallinen vedeneristys voidaan järjestää ulkoilmaan lämpötilassa, joka ei ole alle -20 ° C. Jäljelle jäävät vedeneristys- ja höyrysulkimet matalissa lämpötiloissa suoritetaan pääsääntöisesti kuumissa taloissa. Kun työskentelet ulkona, 17.8 - 17.13.

17.3. Vedenpuhdistus ja höyrysulku työskentelevät ulkona lumisateen, jäisten olosuhteiden, sumun ja sateen vuoksi.

17.4. Työpajoja ja työpajoja, joissa valmistetaan eristysmateriaaleja (mastiset aineet, seokset, liuokset) ja jotka liittyvät niiden valmistamiseen bunkkeriin ja muihin kiinteisiin laitteisiin, on sijoitettava suljetuissa lämmitetyissä huoneissa lähellä työpaikkoja. Tarvittavat kuljetusvälineet, putkistot ja säiliöt näiden materiaalien toimittamiseksi olisi eristettävä.

17.5. Ulkoilman (ilman kasvihuoneita) eristysasemia on suojattava sademäärästä ja tuulesta, ja niissä on oltava laitteet lunta ja jäätä varten, kuivaus ja lämmitys eristettyjen pintojen osalta.

17.6. Lämmöneristysmateriaaleilla eristystyöskentelyn suorittamiseksi olisi oltava yksinkertainen ja vakaa kokoontaitettava muotoilu, jonka ansiosta ne voivat säilyttää positiivisen lämpötilan (10-15 ° C) niissä mainittujen töiden valmistuksen aikana.

Kasvihuoneiden lämmitys ulkosalla ja muilla avoimien liekkien kanssa toimivilla laitteilla on kielletty.

17.7. Asfalttieristysseoksissa talviolosuhteissa käytettävien seosten pitäisi olla korkeampi käyttölämpötila seuraavissa rajoissa:

bitumit sekä kuumat asfaltimastit ja seokset - 160-200 ° C;

kylmä asfaltti mastics - 60-80 ° C.

Ilmoitettujen lämpötilojen ylärajan ylittävien materiaalien lämmittäminen on kielletty.

17.8. Maali- ja kipsiseinien eristys kuumasta mastiksesta ja asfalttiseoksista voidaan järjestää ulkona noudattaen seuraavia sääntöjä:

a) eristeen alle ennen sen pohjamaalia oleva pinta on kuivattava ja kuumennettava 10 - 15 ° C: n lämpötilaan (sähkölämmityslevyt, lämmittimet, asfaltilämmittimet, infrapunalamput jne.); jos tarpeen, levitetyn alukkeen kuivaaminen sallitaan siten, että avoimen liekin käyttö suljetaan pois;

b) kuumia mastisia aineita ja seoksia lisätään kasvanut käyttölämpötila tämän luvun 17.7 kohdan mukaisesti;

c) ennen seuraavan kerroksen levittämistä kunkin kerroksen pinta puhdistetaan perusteellisesti pakkasesta, lumesta ja jäästä ja lämpenee tarvittaessa.

17.9. Asfalttieristyksen kipsiä kylmämuovasta voidaan tehdä pakkasella ja sateisella säällä noudattamalla seuraavia ehtoja:

a) kylmä asfalttipehmusteiden tulee lisätä (3-5%) määrä bitumia ja lisätä liikkuvuutta (13-15 cm, kun upotetaan vakio kartio);

b) masten koostumuksessa työskennellessään sateisella säällä 3-4% Portland-sementistä tulisi pistää, jos pohjavesi ei ole aggressiivista sementtiä kohtaan;

c) alle 5 ° C: n lämpötilassa levitetyn masten koostumuksessa, lisättävä "a": n ja "b": n vaatimusten lisäksi 3-4 prosenttia jäänestoaineesta (kalsiumkloridi tai etyleeniglykoli);

d) eristetty pinta ja jokainen eristetty kerros on puhdistettava lumesta, jäästä, pakkasesta ja kuivattu enintään 5 prosentin kosteuspitoisuudelle ennen seuraavan levittämistä.

17.10. Cast-asfalttieristys kuumasta bitumista, mastisista ja asfalttiseoksista voidaan järjestää talvella ulkona noudattamalla seuraavia sääntöjä:

a) eristeen alle oleva pinta on lämmitettävä 10 - 15 ° C: n lämpötilaan ja kuivattu; Kuumien mastisten aineiden ja seosten levittäminen vaakapinnoille, mikäli niiden kuivaus ei ole mahdollista, sallitaan, jos lisäkerros on 7-10 mm mastista tai seosta levitetään pinnalle vuodolla, jossa päävesieristys asetetaan välittömästi jäähdytyksen jälkeen;

b) kunkin kerroksen pinnan, varsinkin kaatamalla seinän yli, on puhdistettava pakkasesta, lumesta ja jäästä ja tarvittaessa lämmitettävä ennen seuraavan levittämistä.

17.11. Ulkoeristys talvella voidaan järjestää noudattamalla seuraavia sääntöjä:

a) eristeen alle oleva pinta on kuivattava ja lämmitettävä 10 - 15 ° C: n lämpötilaan;

b) valssattuja materiaaleja ennen tarraa pidetään lämpimässä tilassa vähintään 20 tuntia lämmittäen ne lämpötilaan 15 - 20 ° C ja käsitellään sitten hitaasti haihduttamalla liuottimella; telat on sijoitettava eristettyihin säiliöihin (säiliöt);

c) Suojavaipat tasoitetaan kuumalla asfaltilla.

17.12. Eristettyjen pintojen ja metalliesementtien hitsattujen levyjen väliset raot sen laitteessa negatiivisissa lämpötiloissa täytetään sementtilaastilla lisäämällä pakkasnestettä (etyleeniglykolia) tai vedeneristysosia, joissa liuos ruiskutetaan, kuumennetaan ja eristetään.

17.13. Höyryn ja vedeneristyssuojat on sovitettu yleisten rakennustöiden mukaisesti talviolosuhteissa seuraavien vaatimusten mukaisesti:

a) vaaleiden pintojen eristysmatot on valmistettu kuumasta hiekka-asfaltista;

b) suojaava sementtiliima ja tiilien, betonilevyjen ja kivien valmistukseen tarkoitettu suojaava seinämä tehdään pakkasnesteen lisäaineilla (kalsiumkloridi, etyleeniglykoli, kaksi suolavalmisteet jne.);

c) vedeneristys täytetään kuivalla hiekalla tai sulatetulla maaperällä perusteellisen kerroksen kerroksen tiivisteen avulla;

g) savi, kun laite lukittuu levitettyään lämmitetty positiiviseen lämpötilaan;

e) pakastettujen paakkujen esiintyminen maaperässä ei ole sallittua.

18. TOIMINNAN HYVÄKSYMINEN

18.1. Hydro- ja höyrysulkulaitteiden töiden tuotannon yhteydessä on pakko valvoa käytettävien materiaalien laatua, tietyntyyppisten töiden suorituksen oikeellisuutta ja eristysrakenteen lopputuotteita.

Piilotetut teokset on laadittu.

18.2. Hydro- ja höyryneristeen maalaamisen järjestelyssä on tarpeen säätää lämpötilaa tuotantoprosessin aikana, mastikoostumusten oikeellisuus sekä maalin käytön järjestys ja oikeellisuus.

Jokainen myöhempi eristyskerros on sallittu vasta sen jälkeen, kun kovetetun edellisen kerroksen laatu on tutkittu.

Valmiit maalit vesihöyryn ja höyryneristyksen tulee olla kiinteitä, ei ole rakkuloita eikä irtoamista. Kaikki löydetyt viat on tyhjennettävä ja peitettävä uudelleen.

18.3. Sytytysmenetelmää soveltavan sementtilaastumisen järjestämisen yhteydessä on välttämätöntä valvoa eristettyjen pintojen valmistusta (lovetta, puhdistusta) sekä levitetyn vedeneristyskerroksen paksuutta.

Valmiit kipsiseementin vedeneristysmateriaalilla ei saa olla halkeamia eikä palkeita, joiden läsnäoloa on tarkistettava kopioimalla koko alue. Vialliset paikat on leikattava, puhdistettava ja nostettava uudelleen.

18.4. Aspalointisuojauksen valmistuksessa kuumasta mastiksesta ja seoksista säädetään: eristettyjen pintojen oikea valmistelu (puhdistus, kutominen, kuivaus, pohjustus), asfalttiseoksen tiivistämisen lämpötila, koostumus ja perusteellisuus, liitosten laatu taukojen aikana.

Valmis asfalttieristyksessä ei saa olla halkeamia, kuorta ja delaminaatiota. Tunnistetut vialliset paikat on puhdistettava huolellisesti ja suljettava kuumalla mastilla lisäeristekerroksen kanssa tarvittaessa.

18.5. Kun laite kipsi asfaltin eristys kylmästä yms ohjataan koostumus ja laatu bitumin liitä ja kylmä asfaltti mastiksi, paksuus kunkin kerroksen ja kokonaispaksuus eristys, kiinnittymisen eristyksen eristetyn pinnan ja yksittäisten kerrosten toisiinsa, kytkemällä vahvuus asfaltin kipsi eristyksen eristys muiden tyypit ja upotetut osat, kuivauseristyksen aste.

Eristeen punktuurit ja leikkaukset, jotka ohjaavat sen paksuutta ja tarttuvuutta, sallitaan korkeintaan yksi / 2 m2.

Paikat punctures ja leikkaukset tulevaisuudessa olisi suljettava huolellisesti. Eristyspaksuuden poikkeamat suunnitteluarvosta sallitaan enintään 10%. Bubbles, rakkuloita, eristävän kerroksen spongy-rakenne, tippaukset ja virtaukset eivät ole sallittuja. Kaikki vialliset paikat on tyhjennettävä ja suljettava huolellisesti ja niihin on lisättävä eristävä asfalttimastikerros.

18.6. Kun laite on valettu asfalttieristys: lämpötila, asfalttiseoksen koostumus ja eristyksen laatu. Fistulat, luolat ja sponsirakenteiset alueet eivät ole sallittuja. Vialliset paikat on puhdistettava ja suljettava kuumalla asfaltilla.

18.7. Vedenpitävyys ja höyrysulku on säädettävissä: eristetyn pinnan ja rullamateriaalien oikea valmistelu (siistiminen sprinklisoinnista) sekä tarra (noudattaminen määrätyillä kokojen päällekkäisillä saumoilla, kiinnitys vrazbezhku, liimausvoima, ei irrallisia paikkoja).

Eristetyn pinnan tasaisuutta ohjataan ennen sen pohjamaalausta levittämällä kaksi metrin kiskon pinnalle eri suuntiin. Samanaikaisesti aukkoja, joiden korkeus on enintään 10 mm ja enintään yksi per 1 p. m. Jos tilavuus ylittää määritellyn toleranssin, pinnan on oltava tasoitettu sopivassa paikassa täyttämällä aukot tai ulokkeiden hakkuu. Pinnan kuivausta tulisi ohjata testattavalla tarralla eri paikoissa 1 m2: n valssaamismateriaaleista ja niiden myöhemmästä erottumisesta mastikaasujen jäähdyttämisen jälkeen. Pintaa pidetään kuivana, jos valssattua materiaalia ei voida irrottaa repimättä sitä.

Valssatun materiaalin liimaamisen lujuus vedeneristämisessä tarkistetaan testikatoisella reunalla. Liimausta pidetään vahvoina, jos materiaalin repiminen tai masten tuhoutuminen tapahtuu erotuksessa. Epäkelpoiset liimatut paikat tunnistetaan tylsällä äänellä, kun koko eristysalue tapetaan. Eristeen valmiin pinnan on oltava tasainen, eikä siinä saa olla höyhen, ilman tai vesipussit (kuplat).

18.8. Metallin eristämisen järjestämisen yhteydessä on tarpeen valvoa: metallilevyjen puhdistaminen korroosiolta, läpäisy ja lujuus kiinnityk- sestä, hitsauksen tiheys, kuonasta puhdistaminen ja pursot.

Tunnistetut vuotoja hitsauksissa estävät ylimääräisen hitsauksen.

18.9. Vedenpitäväksi nivelten kontrolloi: oikea hitsin valmistus eristämällä (puhdistus, konopatka koostumus mastiksin ja perusteellisesti täyttämällä mastiksi sauma, sieni, jne.), Vahvistetaan liitosten lujuus, saumat tiivistys alueilla päällekkäisyyttä yksittäisten levyjen ja asettaa fileet kompensoijat vedeneristys, saumojen vedenpitävyyden oikeellisuus siirtymällä vaakasuorasta pystysuoraan pintaan.

18.10. Tiivisteiden ja reikien tiivistämisessä elementtivalmisteisissa rakenteissa on seurattava urien puhtausastetta, niiden täyttämisen riittävyyttä tiivistysmateriaalin kanssa ja sulkemisen laatu, pulttien reikien ja tiivistysreikien vedenpitävyyden oikeellisuus.

18.11. Vedeneristysmateriaaleja järjestettäessä seurataan seuraavia asioita: raudoitusarkkien ja -osien valmistelu, niiden asentaminen paikoilleen, tiiviys, tiivistysmatot.

18.12. Vedeneristys- ja höyrysulkuurakenteiden hyväksyminen toteutetaan sekä töiden suorittamisen yhteydessä (välivaiheen hyväksyminen) että niiden valmistamisen jälkeen.

Välivaiheen hyväksyminen asiakkaan osal- listumisen ja kirjaamisen tulosten kirjaamisessa työpäiväkirjaksi ovat: pintojen valmistelu ensimmäisen eristystekerroksen pohjamaa- miseksi ja soveltamiseksi soveltamalla jokaista aiempaa eristekerrosta ennen seuraavaa suoritusta eristyksellä alueilla, jotka peitetään maalla, muurilla, suojaavilla aidoilla tai vedellä, laajennusvyöhykkeiden eristykseen tarkoitettu laite, vedenpitävyys nivelissä ja solmukoissa esivalmistetuissa rakenteissa ja ruuviliitoksissa valurautaisissa rakenteissa x ja vahvistettu letku.

Lopullisen hyväksymisen yhteydessä on toimitettava:

tiedot käytettyjen materiaalien laboratoriotestien tuloksista;

piilotettujen teosten hyväksymisasiakirjat (työhön merkittyjen tietojen perusteella);

vesitiivistystyökalujen piirustukset.

Kun vesi imeytyy eristettyihin rakenteisiin, rakennuksiin ja osiin, eristysvikoja on eliminoitava ennen eristämistoimien lopullista hyväksymistä.

18.13. Valmis vesieristys on hyväksytty säädöksen mukaan.