Soluinen polykarbonaatti

Paras solupolykarbonaatti GOST R-56712-2015 on solurakenne, jonka ansiosta se on kevyt, erittäin iskunkestävä ja erinomainen lämmöneristys. Korkea valonsiirto, jonka ansiosta se sopii erinomaisesti erilaisiin läpinäkyviin kattoihin, seinäverhous ja lasitus. Sisustussuunnittelijat ja mainostajat voivat hyödyntää kaikkia sen erityispiirteitä ja ominaisuuksia sekä lisätä ainutlaatuisen kosketuksen muotoiluun. Toimituksen laajuus voi sisältää myös termiset lukitukset, jotka vähentävät lämmönvirtausta ja vähentävät lauhdutuksen estämistä kasvihuoneille ja puutarhakeskuksille.

* Napsauta kuvaa suurentaaksesi.


Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Minimaalinen taivutussäde, m *

Lämmönsiirron lämpöresistanssi R, m2 ° C / W, ei vähäisempi *

Lämmönsiirtokerroin, W / m2x ° K *

Valonläpäisy (läpinäkyvä, väritön arkki) *

Imukykyinen iskuenergia, Nm

Polykarbonaattivärit

Cellular polykarbonaatti tarjoaa ammatillisille suunnittelijoille paljon värivaihtoehtoja monenlaisiin käyttötarkoituksiin, jotka vaihtelevat läpinäkyvästä, opaalisesta ja sinestä vihreään, pronssiin tai kaksoisväriin - yksi väri sisäpinnalla ja toinen ulkopuolelta. Tyypillisiä kuvioita ovat sileä kiilto tai kiteinen.

Solun polykarbonaatin edut

Tärkeimmät edut ovat iskunkestävyys, UV-stabiilius, kylmä taivutus, hyvä valonsiirto ja laaja lämpötila-alue.

  • Erittäin kevyt paino (kevyempi kuin lasi 20 kertaa)
  • Suuri avoimuus - jopa 87%
  • Hyvä valonsirontaominaisuudet
  • Korkea lämmöneristys
  • Hyvä äänieristys
  • Hyvä kylmä taivutus
  • Edullinen verrattuna muihin muoveihin
  • Palonkestävyys
  • Suuri kuormituskyky (kestää lumen ja tuulen suurimman kuormituksen)
  • Suuri sitkeys (suurempi kuin lasin iskunkestävyys 200 kertaa)
  • Jäätymissuoja -50 ° C (talvella ei tarvitse puhdistaa)
  • Suurin lämpötila jopa + 120 ° C
  • Hyvä kemiallinen kestävyys
  • Säteilysuoja kovasta UV-säteilystä
  • Suuri moderni ulkoasu
  • Solupolykarbonaattia voidaan käyttää yli 20 vuoden ajan

Solupolykarbonaattisäiliö

Jos arkkeja ei käytetä välittömästi, ne on säilytettävä oikein:

  1. On suositeltavaa säilyttää suljettu tila, jotta aine ei ylikuumentaisi suoralta auringonvalolta.
  2. Jos suljettua tilaa ei ole, materiaali on suojattava auringonvaloltaan kestävällä pinnoitteella, kuten pahvilla tai levyillä jne. Yläosat on kiinnitettävä siten, että tuuli ei kuljeta niitä, esimerkiksi raskailla levyillä. Polykarbonaattia ei saa peittää PVC-pinnoitteella tai muulla materiaalilla, joka voi vahingoittaa törmäystä.
  3. Levyt säilytetään kuormalavoilla, jotta ne eivät kosketa maata.
  4. Levyt pakataan polyeteeniin suojaamaan mekaanisia vaurioita ja likaa varastoinnin ja asennuksen aikana. On suositeltavaa poistaa polyeteeni asennuksen jälkeen.
  5. Levyt tulisi säilyttää vain vaakasuorassa asennossa.

Solun polykarbonaatin käytön ominaisuudet

Jokaisella arkilla on polyeteenipäällyste ja tarra, joka sisältää tietoja siitä, kumpi puoli on sijoitettu ulkopuolelle. Asennuksen yhteydessä on tärkeää suorittaa asennusprosessi oikein. Jos levyjä leikataan, reunat on peitettävä teipillä materiaalin suojaamiseksi pölyltä ja kosteudelta. Asennusprosessin aikana polyetyleenipinnoite nousee 50 mm: iin reunasta yksinkertaistamaan sen poistamista. Turvallisuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi polyeteeni poistetaan 2 viikon kuluttua asennuksesta.

Solutyyppisen polykarbonaatin tyypit

  • Kaksivärinen solupolykarbonaatti
  • Solutyyppinen polykarbonaatti tyyppi "murskattu jäinen"
  • Heijastava polykarbonaatti
  • Lauhtumatonta pinnoitetta
  • Itsepuhdistuvalla pinnalla
  • Suuri diffuusio polykarbonaattidifuusiolla
  • Metalloitu polykarbonaatti
  • Erittäin kestävä polykarbonaatti

Sellulaarisen polykarbonaatin kuluttajien luokitus eri valmistajilta

Ulkopuoliset valmistajat solupolykarbonaatista ja niiden tavaramerkeistä

  1. Bayer Material Science AG - MakrolonTM, BayblendTM; Erikoisfilmit, Makrofol ™ / Bayfol ™
  2. Polygal Plastics Industries
  3. Dow Chemical Company (Yhdysvallat) - Caliber ™
  4. Sabic Innovative Plastics - Lexan
  5. Samyang Busines Chemicals - Trirex
  6. Teijin Polykarbonaatti Co - Panlite
  7. Idemitsu Petrochemical Co.
  8. Mitsubishi Plastics Infratec CO-Stella ™, Iupilon®, Xantar®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
  9. Ube Industries
  10. Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite ™
  11. Daicel Polymer Oy
  12. AmeriLux International LLC - VEROLITE ja CoverLite ®
  13. Ashley Polymers Inc
  14. BASF SE - Thermoplast®
  15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
  16. Chi Mei Corporation - ACRYREX® optinen luokka
  17. CO-EX Corporation - Polisnake
  18. E.I. du Pont de Nemours ja Company
  19. Entec-polymeerit
  20. Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® Polykarbonaatti (PC)
  21. Evonik Industries AG
  22. Flexituff Industries - Polykarbonaatti tavallinen arkki
  23. Gallina USA - Policarb®-polykarbonaattilevyt ja -järjestelmät
  24. Kotec Corporation - CARBOTEX®
  25. LG Chem
  26. Loxim Industries Limited
  27. Lucent-polymeerit
  28. Omni-muovit
  29. Palram Industries Ltd - PALSUN, SUNLITE
  30. Polycasa N.V. - Polycasa SPC
  31. PolyOne Corporation
  32. Polyram
  33. Styron - CALIBER ™
  34. Teijin Chemicals Oy
  35. Tuflite-polymeerit - TUFLITE

Venäläiset solupolykarbonaatin valmistajat ja niiden tavaramerkit

  1. Etelä-öljy-Plast - Borrex, Berolux
  2. Carboglass - CARBOGLASS®
  3. AKRYLON XT
  4. GRADAPLAST
  5. Kinpolymeeri - Kinplast, Ecoplast, Novoglass
  6. SafPlas - Novattro, Todellinen
  7. PLASTILUX GROUP - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
  8. Polyalt - SELLEX


Levyn polykarbonaattilevyn ainutlaatuiset ominaisuudet

Suuri valonläpäisevyys.
Polykarbonaattilevyillä on suuri valoliikenne, joka on ihanteellinen rakenteille, jotka edellyttävät suurta valonlähetystä. Solupolykarbonaatille tämä parametri riippuu levyn paksuudesta riippuen välillä 83% - 90%, mikä usein ylittää standardin mukaiset silikaattilasit vastaavat luvut. Joitakin polykarbonaattimerkkejä käytetään myös auton ajovalojen muovaamiseen. Lisäksi avoin paneelit, kaikki valmistajat tuottavat valkoinen paneeli vaihtelevalla avoimuuden läpikuultava tyyppi "Opal", valonläpäisykerroin - 50% - 70%: sta enintään tyydyttynyt valkoinen - tekijällä 20% - 30%, mikä mahdollistaa optimaalisen parametrit tietylle sovellukselle. Tummansininen, turkoosi, sinivihreä, vihreä paneeli - valonläpäisykerroin paksuuden ja rakenteen mukaan - 25% - 45%, on myös läpinäkyvä sävytetty. Kaikentyyppiset polykarbonaattilevyt heikentävät valoa helposti, mikä luo tasaisen valaistuksen tiloissa.

UV-suoja.
Solun solupolykarbonaatti GOST 11262-80 ei luonteensa vuoksi kestä ultraviolettisäteilyä. Materiaali, jolla ei ole erityistä suojaa, kuten ultraviolettisäiliöitä rakenteessa tai pinnalla oleva erityinen kerros, ei sovellu käytettäväksi usean vuoden ajan. Auringon säteiden tuhoisa vaikutus on erityisen havaittavissa läpinäkyvällä ja maitomaisesta valkoisesta materiaalista. Kiedominen ja sameus johtavat merkittävästi avoimuuden vähenemiseen ja visuaalisen valituksen menetykseen. Sellaiset levyt, joilla ei ole suojakalvoa, soveltuvat vain sisäkäyttöön. Siksi ottaen huomioon nämä polykarbonaatin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, useimmat valmistajat tuottavat polykarbonaattilevyn kennon UV-suojauksella koekstruusiolla, yksipuolisella tai kaksipuolisella stabilointipäällysteellä, joka mahdollistaa polykarbonaatin käytön avoimessa ilmassa pitkään muuttamatta ominaisuuksia ja vaadittavia ominaisuuksia. Tämän seurauksena - kova ultraviolettisäteilyä, jonka aallonpituus korkeintaan 390 nm, haitallisia ihmisille, ja -välineet, käytännössä ei kulje paneelin, jossa suojan UV-säteilyä ja kulkee avulias - ovat optimaaliset. Sen lisäksi, että solu paneeli ei ole läpinäkyvä suhteessa infrapunasäteilyä yli 5000 nm: n, joka, toisaalta, lisää vastustuskykyä lämpöä energian säteilevän lämmönlähteen kuten infrapunasäteilyä, joka edelleen rakennuksessa, toisaalta se rajoittaa vaikutusta haitallisten ultravioletti ihmisille ja kasveille. Auringonvalon vaikutuksesta polykarbonaattilevyt asennetaan vain puolelle, johon UV-suoja on sijoitettu. Tämä on otettava huomioon, koska Pinnoite on täysin väritön ja läpinäkyvä, eikä sen läsnäoloa ole mahdollista havaita visuaalisesti toiselta puolelta tai toiselta. Määrityksen helpottamiseksi valmistajat pinoavat UV-suojattua pintaa, erikoispolyetyleenikalvon, jossa on merkintä. Polykarbonaattilevyjen mekaaniset, optiset ja lämpöominaisuudet säilyvät UV-säteilyä estävän kerroksen ansiosta ennallaan koko takuuaikana ja jopa kauemmin, eikä tilojen sisäosien aiheuta häipymistä.

Erinomainen lämmöneristys.
Monikerroksisten polykarbonaattilevyjen rakenne tarjoaa merkittäviä etuja, joissa lämmöneristys on perusvaatimus. Polykarbonaatti paneelit tarjoavat merkittäviä energiasäästöjä (jopa 50%), lämmitys- tai ilmastointi, verrattuna lasi tai akryyliä vastaavien paksuus, koska polykarbonaatti on pienempi verrattuna näiden materiaalien lämmönjohtavuus ja ilman sisältämien väliseen tilaan kylkiluut, Se on erinomainen lämmöneriste, joka takaa lämpötilan säilymisen. Myös ohuimmat polykarbonaattilevyt, joiden paksuus on 4 mm, ovat lähes kaksi kertaa korkeammat kuin lämpöeristys kuin tavallinen lasitus. Paneelin paksuus on 8 mm, verrattavissa kaksinkertaiseen ikkunaan, paneeliin 16-25 mm, ylittävät kaksoisikkunat, joissa on kolmoislasit, lämmöneristyskyky.

Erittäin kevyt paino.
Polykarbonaattipaneelit painavat 6 kertaa vähemmän kuin lasia ja 3 kertaa vähemmän kuin vastaavalla paksulla akryylillä, mikä mahdollistaa kuljetuskustannusten pienentämisen ja rakenteiden asentamisen, joita voidaan tehdä ilman nostovälineitä. Polykarbonaatin alhaisen ominaispainon ansiosta voit suunnitella kevyitä rakenteita, joissa on suuri määrä suunnittelumahdollisuuksia. Tämä määritti sen soveltamisalan päämääränä talvipuutarhan, kasvihuoneiden, kattohuoneistojen, läpinäkyvien kattojen, kattojen ja muiden vastaavien arkkitehtonisten elementtien luomiseksi.

Korkea kemiallinen kestävyys.
Polykarbonaatilla on suuri kemiallinen kestävyys tehokkaimmille aineille, joten sitä voidaan käyttää syövyttävissä ympäristöissä muuttamatta sen kemiallista koostumusta ja ominaisuuksia. Mineraalihapot ovat tällaisia ​​aineita (jopa suurella pitoisuudella), suolat, tyydyttyneet hiilivedyt ja alkoholijuomat, mukaan lukien metanoli. Mutta meidän on myös otettava huomioon, että useilla kemiallisilla yhdisteillä on tuhoisa vaikutus polykarbonaattiin. Nämä aineet ovat emäksiä, aldehydejä, ketoneja ja kloorattuja hiilivetyjä. Polykarbonaatti on osittain liukoinen aromaattisiin hiilivetyihin ja estereihin. Nämä tiedot ensi silmäyksellä eivät ole välttämättömiä, mutta ne voivat olla erittäin tärkeitä puhdistusaineiden, maalien, lakkojen ja tiivisteiden valinnassa. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä kemialliseen yhteensopivuuteen, jos ainetta ei suositella käytettäviksi näkyvillä pinnan vaurioilla. Polykarbonaatin näennäisestä stabiilisuudesta huolimatta tällaisten kemiallisten yhdisteiden käyttö korotetuissa lämpötiloissa ja levymateriaalin kohotetussa tilassa, esimerkiksi taivutuksessa, ne toimivat halkeamurskaimina. Tämä ilmiö aiheuttaa polykarbonaatin optisten ominaisuuksien rikkomisen. Mutta älä pelkää kaikkea tätä, synteettisten materiaalien käsittely edellyttää pätevää lähestymistapaa.

Mahdollisuus taivuttaa kylmässä tilassa.
Korkean viskositeetin ansiosta polykarbonaattia voidaan taivuttaa kylmässä tilassa, jota ohjaavat tällaiset indikaattorit, kuten vaadittavan taivutuksen edellyttämän solumuovimateriaalin vähimmäisetin taivutussäde ja paksuus. Tämä ominaisuus tekee polykarbonaattilevystä ihanteellisen materiaalin monimutkaisten geometristen muotojen, kuten kaarien, pyramidien, kartioiden ja kupujen, peittämiseksi.

Erittäin suuri iskunkestävyys.
Polykarbonaatti on eräs kestävimmistä kestomuovimateriaaleista, ja sen iskunkestävyys on suuri myös lämpötilasäteilyn aikana (alhaalla talvella ja korkeissa lämpötiloissa). Kevytmetallista huolimatta polykarbonaatti on 250 kertaa vahvempi kuin lasi ja 10 kertaa vahvempi kuin akryylilevyt, mikä eliminoi korkeammat kustannukset kuljetuksen, asennuksen ja käytön aikana. Se suojaa luotettavasti aggressiivisuuden ja ilkivallan eri ilmentymiä vastaan, terävien palasien aiheuttamiin vammoihin (suurta iskunkestävyyttä, tällaisia ​​paneeleja ei koskaan murtaudu sirpaleihin) sekä luonnonkatastrofeista. Testit osoittavat, että raekuurojen halkaisija on 47 mm, joka lentää 25 m / s nopeudella. Ei voi tunkeutua paneeliin, jonka paksuus on 16 mm. Rakenteen stabiilius on niin voimakas, että näytteeseen kohdistuvat suuret mekaaniset kuormitukset eivät aiheuta sen tuhoamista. Polykarbonaatin iskunkestävyyteen ei ole tunnusomaista paitsi fragmenttien puuttuminen räjähdysmäisen muodonmuutoksen aikana, myös tällaisten muodonmuutosten puuttuminen yleensä. Paneelit eivät käytännössä ole rikki ja henkilöllä ei yksinkertaisesti ole varaa tuhota tätä materiaalia mekaanisesti. Vaikka paneeli hajoaa suurien tuulikuormien takia, se ei ole traumaattinen ihmisille, koska se ei muodosta teräviä reunoja säröillä. Iskunkestävyys yhdistettynä pieneen painoon tekee polykarbonaattipaneeleista ihanteellisen turvallisen lasimateriaalin paitsi tuotantotiloihin, myös julkisiin laitoksiin, kuten kouluihin, urheiluhalleihin jne. Kaupunkiin liittyy rikkoutuneiden lasien ongelma. Ohut polykarbonaattia voidaan käyttää lasin vaihtoon portaissa ikkunoissa ilman valonläpäisevyyttä. Polykarbonaatti on löytynyt käyttöä jopa varaus auton ikkunat, joissa korkea lujuus pienellä paino saavutetaan erityinen lasi Polykarbonaattikerroksen keskellä, varmistetaan korkea luotettavuus ja turvallisuus, ehkäisy murtuma lasin kanssa kosketuksessa luoti tai ammus, ja myös merkittävästi parannettu äänieristys ja lämpöeristys.

Suuri kantavuus.
Suuren lujuuden ansiosta polykarbonaattilevyt kestävät raskasta kuormitusta rikkomatta. Polykarbonaatin alhaisen ominaispainon ansiosta on mahdollista suunnitella kevyitä rakenteita, joilla on suuri määrä suunnittelumahdollisuuksia. Tämä määritteli sen soveltamisalan. Kuormitus, jota ylläpitävät 16 mm: n paksuus ja 1 x 1 m: n alapuoli, on 400 kg / m2. Toisin sanoen 400 kg lunta voidaan turvallisesti ladata tähän neliömetriin ilman pelkoa siitä, että tuhoutuminen tapahtuu kaikki lämpötila-alueella -135 oC - 125 oC. Mutta tällainen lumikuorma luonnossa ei yksinkertaisesti tapahdu, joten voit jättää suunnittelun turvallisesti kevääseen asti - mitään ei tapahdu.

Ilmakehän stabiilisuus.
Polykarbonaattipaneelit kestävät kaikkein haitallisimpia ilmasto-olosuhteita. Sen ominaisuudet eivät muutu käytännössä lämpötilan noustessa, ja kriittiset matalat lämpötilat eivät johda haurauteen ja ovat mahdollisten negatiivisten käyttölämpötilojen rajoissa. Polykarbonaatin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet pysyvät ennallaan paljon laajemmalla alueella kuin akryylillä, jolla ei ole peruuttamatonta muodonmuutosta lämpötila-alueella -135 ° C - 125 ° C, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää missä tahansa maapallon pisteessä.

Paloturvallisuus.
Tämä on erittäin merkittävä piirre, joka herättää kaikki rakentamisen osanottajat - asiakkaan, arkkitehdin, suunnittelijan ja rakentajan. Polykarbonaattilevyillä on suuri palonkestävyys verrattuna muihin rakennusteollisuuden muovimateriaaleihin. Luonteeltaan se kuuluu "tulenkestävään" ryhmään, ts. ei pelkästään ylläpidä palamista vaan viittaa myös materiaaliin, joka ei aiheuta liekkiä eurooppalaisen luokituksen "1" 2 mukaisesti, lämpötilat, jotka eivät ole hengenvaarallisia. Polykarbonaatin syttymislämpötila: 570 oC, mutta avotulen vaikutuksen alaisena se ei syty, vaan se sulaa loppuun palamattomien hiutaleiden tai ohuiden hämähäkkimäisten kuitujen muodostumisen vuoksi, jotka johtuvat pienestä painostaan ​​aukon reunoilta. Nämä kuidut eivät aiheuta uhkaa, koska ne jäähtyvät välittömästi ja eivät syty, vaikka ne ovat suoraan kosketuksessa liekin kanssa, ne sulkevat pois tulipalon horisontaalisen leviämisen. Tämän seurauksena muodostuu reikä, joka kasvaa liekin altistuessa, mikä vähentää tukehtumisen ja myrkytyksen vaaraa, koska vapautuva savu menee pois, mikä on erittäin hyödyllistä tulipalossa. Monikerroksisissa arkeissa geometrisen rakenteensa vuoksi "hunajakennoilla", joskus jopa savupiipun vaikutuksen ilmeneminen on mahdollista. Kuten keinotekoisesti mallinnetun tulipalon testit osoittavat, pakotetun sytytyksen aikana syntyvän savun tiheys on hyvin alhainen ja palamistuotteet eivät ole myrkyllisiä, eivätkä ne aiheuta haittaa ainoastaan ​​polttamalla puuta tai paperia. Polykarbonaatti kuuluu sammutusmateriaalien luokkaan - tulipalonlähteiden puuttuessa sen palaminen katoaa itsenäisesti. Polykarbonaatin korkea paloturvallisuus tekee siitä välttämätöntä varastoon, jossa on vaaraa tulipalovaarasta omaisuudelle ja varastoiduille materiaaleille, kauppojen ja muiden teollisuuslaitosten, hotellien, katulamppujen, maajohtojen, uima-altaiden, sisämarkkinoiden, stadionien ja muiden julkisten kokoelmien esineiden, jossa syttymisvaara uhkaa suoraan henkeä. Arkkitehtonisen kauneuden, käyttömukavuuden ja kokoonpanon helppouden vuoksi ei ole mahdollista perustella mahdollisia vaaroja, jotka voivat aiheutua rakennusmateriaalien lukutaidottomasta käytöstä paloturvallisuudessa.

Asennuksen ja asennuksen yksinkertaisuus.
Paneelit voidaan asentaa helposti tavanomaisilla työkaluilla: sahat, porat, porat ja ruuvitaltat. Jos henkilöllä on pora ja ruuvimeisseli, hän voi selviytyä itse asennuksesta. Ainoa aika, jolloin jonkun apu on vain varma, että hän tarvitsee sitä, mutta se ei ole asiantuntijan apua, kun levyt asetetaan. Niiden koko on riittävän suuri, ja on yksinkertaisesti mahdotonta laskea arkki paikalleen tai pitää sitä asennusvaiheessa. Rakenteiden pieni paino mahdollistaa asennuksen ilman nostomekanismeja.

Estä lauhduttaminen.
Polykarbonaattilevyt toimitetaan, estäen kosteuden tiivistyksen sisälle, mikä takaa korkean valonläpäisyasteen. Siksi niitä suositellaan verhoille, päällekkäisille altaille ja kasvihuoneille. Viimeksi mainittujen osalta olisi toivottavaa ilmetä kasvihuonepolykarbonaattipäällysteiden etua. Sisätilan ja ulkoilman välisen lämpötilaeron vaikutuksen alaisena paneelin sisäpinnan lämpötila laskee. Heti kun lämpötila laskee kastepisteen alapuolelle, kasvihuoneessa oleva kiertävä ilma alkaa lauhdeta. Kattopinnan sisäpintaan muodostuvat vesipisarat pahentavat valonläpäisyä ja näiden pisaroiden pudotus vahingoittaa kasvien lehtiä (palovammoja, sairauksia) ja laitteiden vaurioita. Materiaalin ominaisuuksien vuoksi kosteus ei kuitenkaan tippuu, kuten tavallisilla lasillisilla, mutta se levittyy paneelin sisäpinnalle ohuella tasaisella kerroksella, joka peittää tasaisesti koko pinnan estäen pisaroiden häiritsemättä auringonvalon tunkeutumista. Lauhteen poistamiseksi pinnalta riittää, että tarvittava siirtyminen paneelin alareunaa pitkin asennetaan moduulikanavaan (sisäinen viemäröintijärjestelmä). Lauhteen puuttuminen voi merkittävästi lisätä kasvihuoneessa olevan valaistuksen yleistä tasoa.

Hyvä äänieristys.
Polykarbonaattilevyjen jäykisteiden välinen ilmakerros antaa hyvän äänieristyksen. Solupolykarbonaatti on vakiinnuttanut turvallisen melunestosuojan valtatiet ja sillat.

Pitkä takuuaika.
Yritykset, jotka tuottavat polykarbonaattia, antavat takuun 10 vuotta. Tämä on tae siitä, että se säilyttää samat fyysiset ominaisuudet ja ulkonäkö kuin ostohetkellä. Näin voit käyttää sitä turvallisesti lähes kaikissa malleissa. Ulkomaisen kokemuksen perusteella Kiinasta valmistettujen kennorakenteisten polykarbonaattilevyjen käyttöikä ei ole rajoittunut määritettyyn takuuaikaan ja on teoreettisesti 50 vuotta.

Suhteellisen edullisia.
Polykarbonaattilevyjen akustiset ja eristysominaisuudet, niiden pieni paino ja joustavuus vähentävät suunnittelun ja rakentamisen kustannuksia. Polykarbonaattipaneelien hinta on huomattavasti alhaisempi kuin niiden ominaisuuksien, materiaalien (lasi, akryyli, pleksilasi, lasikuitu) vastaava hinta. Vastinetta rahoille kaikkialla maailmassa tunnustetaan jo optimaalisena. Solujen polykarbonaattilevyn mahdollisuus, ottaen huomioon käyttöikä ja kaikki sen myönteiset ominaisuudet, kaikki tämä oikeuttaa hinnan. Neljännesvuosisadan kehityksestä teollisuus on kehittänyt useita standardeja, mukaan lukien paneelien paksuuden. Paneelit ovat saatavana paksuus enintään 32 mm, mutta ne ovat edelleen harvinaisia ​​kotimarkkinoilla. Myös vaakamitat ovat standardoituja - suurin osa yrityksistä tuottaa levyt, joiden leveys on 2100 ja pituus 6000 tai 12000 mm. Jotkut yritykset ovat kuitenkin kykeneviä toimittamaan huomattavasti pidempiä arkkeja asiakkaille - 36-metriset paneelit. Paneelit, joiden paksuus on 4-8 mm, on kaksikerroksinen rakenne (poikkeuksena 8 mm DAULUX-paneelista, joka koostuu kolmesta kerroksesta), paneelit, joiden paksuus on 10-25 mm, on monimutkaisempi monikammiorakenne. Värin lisäksi standardin lisäksi värivalikoima (läpinäkyvä, maitomainen, pronssi) on valikoima tummansinisiä, turkoosia, harmaita ja vihreitä värejä. Epäsymmetristen värien paneelit antavat rakenteelle erityisen arkkitehtonisen ekspressiivisyyden, mikä on heidän epäilyttävä etu.

Solupolykarbonaattilajikkeet, ominaisuudet, sovellus, asennusohjeet

Solupolykarbonaatti on ainutlaatuinen polymeerimateriaali, joka yhdistää sellaiset ominaisuudet kuin iskunkestävyys, paloturvallisuus, ultraviolettisäteilyn kestävyys, äärimmäinen lämpötila ja ilmakehän vaikutukset sekä monien kemikaalien vaikutukset.

Lisäksi solupolykarbonaatilla on erinomainen äänieristys ja lämmöneristysominaisuudet, erittäin kevyt ja suuri läpinäkyvyys. Se ei repeä, kun poraus ja leikkaaminen ja taipuminen helposti.

Monien etujensa ja suhteellisen alhaisten kustannustensa ansiosta soluinen polykarbonaatti on monipuolinen materiaali, jota käytetään erilaisilla toiminta-aloilla.

Solupolykarbonaatilla on solurakenne, joka tekee siitä kevyt, suurella iskulujuudella ja erinomaisella lämmöneristyksellä. Sen suuri valonsiirto tekee siitä ihanteellisen erilaisille läpinäkyville kateille, seinäverhoille ja lasille.

Valikoimaan kuuluvat myös termiset lukitukset, jotka vähentävät lämmönvirtausta ja vähentävät antennien tiivistymistä kasvihuoneille ja puutarhakeskuksille.


Polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

omaisuus

menetelmä

U mittaus

arvo

86 (läpinäkyvissä näytteissä) ei vähemmän

Ratkaiseva voima

Vetolujuusmoduuli

Pehmenemislämpötila Vicin mukaan

Lyhytaikaisen käytön enimmäislämpötila

Pitkäaikaisen käytön maksimilämpötila

Charpy-iskunkestävyys lovettuihin näytteisiin

Arvioitu paneelin paino

Paksuus mm

Leveys mm

Ominaispaino, g / m

Kuva 1. Solupolykarbonaatilla on solurakenne, joka tekee siitä kevyt, suurella iskulujuudella ja erinomaisella lämmöneristyksellä.


Polykarbonaattivärit

Cellular polykarbonaatti tarjoaa ammatillisille suunnittelijoille paljon värivaihtoehtoja monenlaisiin käyttötarkoituksiin, jotka vaihtelevat läpinäkyvästä, opaalisesta ja sinestä vihreään, pronssiin tai kaksoisväriin - yksi väri sisäpinnalla ja toinen ulkopuolelta. Tyypillisiä kuvioita ovat sileä kiilto tai kiteinen.


Solun polykarbonaatin käytön ominaisuudet

Jokaisella arkilla on polyeteenipäällyste ja tarra, joka sisältää tietoja siitä, kumpi puoli on sijoitettu ulkopuolelle. Asennuksen yhteydessä on tärkeää suorittaa asennusprosessi oikein. Jos levyjä leikataan, reunat on peitettävä teipillä materiaalin suojaamiseksi pölyltä ja kosteudelta. Asennusprosessin aikana polyetyleenipinnoite nousee 50 mm: iin reunasta yksinkertaistamaan sen poistamista. Turvallisuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi polyeteeni poistetaan 2 viikon kuluttua asennuksesta.

Kaikki arkit on merkitty eri väreillä olevalla muovikalvolla. Polyeteenipinnoite, jossa merkinnät on tarkoitettu asennettavaksi ulkopuolelle (UV-kerroksen puolelta) ja läpinäkyvä puoli on sisällä. Asennuksen aikana noudata huolellisesti ohjeita. Muussa tapauksessa levy saattaa nopeasti heikentyä auringonvalon vuoksi. Tässä tapauksessa ei ole valituksia. Auringonvalon jatkuva vaikutus turvallisuuspolyeteeniin vahingoittaa polyeteenin rakennetta ja aiheuttaa vaikeuksia sen poistamiseksi.

Solupolykarbonaatin käyttöalueet

Pienet arkkitehtoniset muodot

Varastoi huoltoasemiin


Asennusohje polykarbonaatille

Levyjen asennuksen turvallisuuden varmistamiseksi:

- noudata turvallisuusmääräyksiä, kun työskentelet korkeudessa.

- varo liukasta pintaa.

- Varo tasapainon häviämistä tuulisella säällä.

Polykarbonaattilevyjen asennus litteissä, pystysuorissa ja pystysuorissa rakenteissa (kaltevat, pöydän katot, pyramidirakenteet)

Tukirakennetta suunniteltaessa on otettava huomioon, että levyt on asennettava siten, että polykarbonaatin jäykistysrivat sijaitsevat tiukasti ylhäältä alas ja sallivat kondensaatin poistumisen. Samanaikaisesti tasaiselle vaakasuoralle asennetulle paneelille vaaditaan vähintään 5 °: n kallistuskulma.

Kuva 2. Levyt on asennettava siten, että polykarbonaatin jäykistysrivat sijaitsevat tarkasti ylhäältä alas, jotta kondensaatti pääsee poistumaan.

Levyn paksuus (mm)

Laakerikenteen solun koko (cm)

Tukirakenteen oikean valmistuksen ja suurien jätteiden välttämiseksi on suositeltavaa selkeyttää polykarbonaattilevyjen mitat ja asennusmenetelmä asiantuntijoiden kanssa. Myös ennen polykarbonaatin asennusta on tarpeen suorittaa kaikki hitsaus- ja maalaustyöt.

Polykarbonaattilevyjen kiinnitysosat

- Päätynauhat (ylätiiviste, alhaalla rei'itetty);

- Kasvoprofiili UP;

- Liitäntäprofiili (yksiosainen HP, split HCP, alumiininen kiinnityslevy);

- Profiilin harjan RP (mallista riippuen);

- Kulmaprofiili (mallista riippuen);

- Profiilin seinämä FP (mallista riippuen);

- Itsekierteittävät ruuvit, joissa on tiivistyskumialuslevyt (poraa metallirakenteille ilman puurakenteista porata).

Asennus paneeleiden valmistukseen

1. Polykarbonaattiarkkeilla on kummallakin puolella suojapakkauspakkaus. Tehtaan merkinnöissä olevan kalvon alla on etupuoli, jolla on UV-suojakerros, joka suojaa polykarbonaattia kovien UV-säteilyn vaikutuksilta. Päinvastaisella puolella on läpinäkyvä tai monofoninen kalvo. Polykarbonaattia asennetaan etupuolella (UV-suojakerros), joka on kohti aurinkoa. Muussa tapauksessa paneelin käyttöikä vähenee.

2. Varastointia ja kuljetusta varten polykarbonaattilevyjen päät on suojattu väliaikaisella teipillä. Asennettaessa tilapäinen tarra nauha tulee irrottaa ja asentaa: tiivistysnauha yläreunasta (ylemmän pään suojaamiseksi) ja rei'itetty nauha alareunasta (sallitaan lauhde poistua soluista ja suojata arkit pölyltä). Kaikki paneelien avoimet kanavat on nauhoitettava päätynauhalla.

3. Nauhat on suljettava päätyprofiileilla (jos paneelin reuna ei mene urille tai muille profiileille). Paneelin alareunaan kiinnitetyissä profiileissa on tarpeen keventää läpimitaltaan 2-3 mm: n tyhjennysaukkoja, joiden korkeus on 300 mm. Asennuksessa on välttämätöntä, että päätyprofiilin lyhyt hylly on ulkona. Kestävyydelle päätyprofiili asennetaan pieniin ruuveihin tai läpinäkyviin silikonitiivisteisiin.

4. Välittömästi ennen asennusta, pakkauskalvo arkkia on poistettava osittain, mutta ei saa sekoittaa sivuja. Huomaa, että suojakalvon ennenaikainen poistaminen voi vahingoittaa paneelia. Välittömästi asennuksen jälkeen kaikki pakkauskalvot poistetaan kokonaan!


Kuvio 4. Nauhat on suljettava päätyprofiileilla

Paneelien liittämistä ja asentamista koskevat menetelmät

Polykarbonaattipaneeleiden liittämiseen käytetään erilaisia ​​profiileja, jotka valitaan tukirakenteesta riippuen.

Irrotettava polykarbonaattiliitäntäprofiili HP:

Suunniteltu yhdistävät arkit yhteen. Profiili kiinnitetään suoraan rakenteen kautta itsekierteittävään ruuviin, paneelin reunat työnnetään molemmille puolille profiiliin ja paneelit kiinnitetään rakenteeseen rungon pitkin, joissa on itsekierteittävät ruuvit tiivistyskuivainaluksilla. Sopii pystysuorille, horisontaalisille ja sileille rakenteille.

Yksiosainen yhteysprofiili HP

Seinäpolykarbonaatti F-muotoinen profiili

Suunniteltu sekä tiivistyslevyille että paneeleiden reunojen kiinnittämiseksi seinän pohjaan. Kiinnitetään ruuveilla.

FP seinäprofiili

Corner polykarbonaattiprofiili

Suunniteltu liittämään paneelit rakenteiden kulmissa.

Ridge-polykarbonaattiprofiili

Suunniteltu polykarbonaattilevyjen liittämiseksi harjanteeseen 120? (pylväsmalleissa pyramidirakenteissa).

Irrotettava polykarbonaattiliitäntäprofiili

sisältää:

1) pohja, johon yhdistettyjen levyjen päät on sijoitettu pitkin pituutta; Se on kiinnitetty koteloon keskikohdan läpi ruuveilla.

2) kansi, joka on kiinnitetty pohjaan painamalla kättä tai käyttämällä kumipäätä.

Tämä profiili soveltuu pitkien levyjen liittämiseen katon rinteeseen tai kaareviin rakenteisiin.

Irrotettava liitosprofiili


Interpanel-yhteys

1. Polykarbonaattilevyt kiinnitetään käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja, joissa on kumitiivisteiset aluslaatat koko kanteen 400-600 mm: n välein.

2. Kutakin ruuvia varten esivalmistetaan reikä. Reiän halkaisijan tulee olla 2 mm suurempi kuin ruuvin halkaisija, jotta materiaalin lämpölaajeneminen ja supistuminen saataisiin. Tämä kerroin läpinäkyville paneeleille on 2,5 mm / m, värillisille - 4,5 mm / m.

3. Ruuvien kiinnittämisen yhteydessä on vältettävä liiallista kiertymistä, joka voi johtaa levyn pinnan muodonmuutokseen. On tärkeää kiristää pinnat kohtisuoraan pinnalle vahinkojen välttämiseksi.


Kuvio 5. Itsekierteittävien ruuvien kiinnittämiseen on vältettävä liiallista kiertymistä

4. Metallirakenteissa on suositeltavaa käyttää ruuveja porakoneella, puurakenteita varten on käytettävä puuruuveja. Kaikki itsekierteittävät ruuvit on korroosiota vasten, galvanoidut kärjet tai ruostumaton teräs.

5. On muistettava, että paneelin reunaa voidaan ripustaa tukirakenteen runko-osan yli enintään 10 cm mutta vähintään 3 cm.

Polykarbonaattilevyjen asennus kaarevissa rakenteissa (tunnelit, kujät, kaaret, kupolit)

Polykarbonaattipaneelit asennetaan solukanaviin vain kaarevan pinnan suuntaisesti.

Virheellinen materiaalin sijoittaminen

Oikea sijainti on kaaren suuntaan

Polykarbonaattiarkit voidaan taivuttaa kaarelle mahdollisimman pieneen sallittuun säteeseen ilman mekaanista vaurioitumista pintaan. Lisäksi puristuksessa syntyvä sisäinen paine antaa rakenteelle lisää lujuutta ja jäykkyyttä. Mitä pienempi puristussäde on (pienimmillään sallittavissa), sitä suurempi rakenne on jäykkyys.

Paneelin puristaminen ja kiertyminen, joka ylittää pienimmän sallitun säteen, johtaa suurempaan paineeseen ja pinnan muodonmuutokseen, minkä seurauksena levy räjähtää tai rikkoutuu. Tehdas takuu ei kata minimaalisen taivutussäteen rikkomisesta asennettuja paneeleita!

Levyjen minimaalinen taivutussäde (R)

Pienin säde

Taivutettuihin rakenteisiin asennettaessa paneelit valmistetaan samalla tavalla kuin kaarevat rakenteet. Kaareva asennuspaikka, kun paneelin molemmat päät ja avoimet kanavat sijaitsevat alla, käytetään vain rei'itettyä nauhaa. Paneelien liitos tehdään liitosprofiileilla ja kate- ruuveilla tiivistysaluslevyillä. On huomattava, että paneeleja on vaikea liittää kiinteällä liitosprofiililla, joten on suositeltavaa käyttää irrotettavaa liitosprofiilia. Jos yksiosainen liitosprofiili on tarpeen, profiilin tulee olla suurempi kuin polykarbonaatin paksuus (esimerkiksi 4 mm: n paksuisissa polykarbonaattilevyissä, HP-profiilin ollessa 6 mm jne.).

Kuvio 6. Taivutettuihin rakenteisiin asennettaessa paneelit valmistetaan samalla tavalla kuin kaarevat rakenteet. Kaareva asennus, kun avoimen kanavan paneelin molemmat päät sijaitsevat alla

Polykarbonaattirakenteiden asennusohjeet

1. Pystysuuntaisten lasien rakentamisen yhteydessä kennojen polykarbonaattilevyjen jäykisteitä on sijoitettava pystysuoraan, kaltevaan kattoon - kaarella kaltevalla kaarella - kaarella. Katteen kaltevuus karjan rakenteissa on oltava vähintään 5 °.

2. Älä taivuta paneelia pitkin säteellä, joka on pienempi kuin valmistajan määrittämä minimaalinen taivutussäde tietyn paksuuden ja rakenteen omaaville paneeleille.

3. Pitkänojan tukien oikea valinta ja rakenteen rungon poikittaisnauha auttavat välttämään monia ongelmia, muun muassa esteetön sags ja irrationaalinen materiaalin kulutus. Paneelin reunat tulisi sijoittaa kehyksen tukitukiin.

Solumuotoisen polykarbonaatin paksuuden, rakenteen ja brändin mukaan valitaan rakenteen geometria (pystysuora, kaareva, kohoava, kaltevuus, kaaren säde) ja kuormien odotettavissa oleva vaikutus (tuuli, lumi omalla alueella), yksi tai toinen pituussuuntaisen tukiportaan ja poikittaisen vaipan yhdistelmä.

4. Käytettäväksi ulkona käytetään vain paneeleja, joissa on UV-suojakerros, ja valmistajat antavat 10 vuoden takuun.

Tällöin arkin sivu, jossa on suojakerros, on suunnattava tietenkin ulkopuolelle. Polykarbonaatin tällä puolella olevasta kalvosta on erityinen etiketti. Levyjä on parasta kiinnittää kalvoon, joka on poistettava heti asennuksen jälkeen (muuten auringon alla voi tarttua arkkiin).

UV-suojakerroksen läsnäolo solupolykarbonaatin toisella puolella ei ainoastaan ​​suojaa suljettua tilaa ihmisen terveydelle haitallisten kovien ultraviolettisäteiden tunkeutumiselta, vaan myös suojaa itse materiaalia niiden tuhoisilta vaikutuksilta.

5. Liittämään paneelit toisiinsa ja kiinnittämään ne runkorakenteeseen, on suositeltavaa käyttää erityisiä liitosprofiileja, joiden tulee antaa luotettavaa ilmatiiviistä kiinnitystä ja samalla "uivat" polykarbonaattilevyjen liitännät, jolloin ne voivat laajentua ja supistua lämpötilan muutosten vaikutuksesta.

Solupolykarbonaatin asennusta varten voidaan käyttää alumiini- ja polykarbonaattiprofiileja. Voit aina valita sopivan vaihtoehdon mallin luonteen ja profiilien ja niiden ulkoasun, johdonmukaisuuden muiden arkkitehtonisten yksityiskohtien ja rakentamisen tyylin kanssa.

6. Kiinnitä solupolykarbonaatti kehykseen itsekierteittävin ruuvein, on suositeltavaa käyttää erityisiä "lämpöaluslevyjä". On tunnettua, että metalli johtaa lämpöä hyvin, joten Itsekierteittävät ruuvit ovat kylmiä siltoja, jotka vähentävät pinnoitteen lämpöeristysominaisuuksia. Ruuvi on täysin eristetty kylmässä termospulloissa (d = 3,3 cm), jossa on napsahtama kansi. Lisäksi tavanomaisen kumitiivistyksen sijasta lämpöalusta on varustettu suljetulla, hienojakoisella solukkorakenteisella erikoismateriaalilla varustetulla tiivisterenkaalla varustetulla lämpöeristysrengalla.

Myös lämpöpesurin käyttö estää paneelin murskaamista. Älä unohda, että paneelin lämpölaajenemisen kompensoimiseksi reikiä tulisi tehdä 2-3 mm suuremmaksi kuin lämpöpesurin halkaisija ja jos levyn pituus on pitkä. Paneelin rei'issä tulisi olla vähintään 4 cm sen reunasta.

7. Paneelien päät on suljettava, yläpäiden on oltava pystysuorat lasit tai kohoava katto, ja ne on suljettava itsekiinnittyvällä alumiinisella nauhalla ja alareuna pölyn tunkeutumisen estämiseksi ja kondensoitumisen mahdollistamiseksi valua erityisen rei'itetyn nauhan avulla.

Kaarevien rakenteiden valmistuksessa paneelin molemmat päät on suljettu rei'itetyllä teipillä. Sitten paneelien päät on suljettava erityisillä alumiini- tai polykarbonaattiprofiileilla.

Valmistetut päätypolykarbonaattiprofiilit levyille ja paneeleille, joiden paksuus on 4; 6; 8; 10; 16 ja 25 mm. Näitä profiileja voidaan käyttää myös reunaprofiilina tavallisten lasilevyjen, pleksilasien reunojen ja muiden muovien, lastulevylevyjen jne. Koristeellisten kehystämiseen ja / tai suojaamiseen.

Kun käytetään solupolykarbonaattia sisätiloissa, paneeleiden päät on suljettava vain loppuprofiileilla.

Solun polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

Polymeerimateriaaleja käytetään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen erilaisiin tarkoituksiin. Solupolykarbonaatti on kaksi- tai kolmikerrospaneeli, jonka välissä on pituussuuntaisia ​​jäykisteitä. Solurakenne antaa levyn korkean mekaanisen lujuuden suhteellisen pienellä ominaispainolla. Ymmärtää ja ymmärtää kaikki solukkopolykarbonaatin tekniset ominaisuudet, tarkastele sen ominaisuuksia ja parametrejä tarkemmin.

Mikä on solupolykarbonaatti

Poikkileikkauksessa arkki muistuttaa suorakulmaista tai kolmikulmaista solua, joten itse materiaalin nimi. Raaka-aineena on rakeistettua polykarbonaattia, joka muodostuu hiilihapon ja dihydroksiyhdisteiden polyestereiden kondensoinnin tuloksena. Polymeeri kuuluu kuumakovettuvien muovien ryhmään ja sillä on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin teollinen tuotanto toteutetaan ekstruusiotekniikan avulla rakeisista raaka-aineista. Tuotanto suoritetaan teknisten eritelmien mukaisesti TU-2256-001-54141872-2006. Tätä asiakirjaa käytetään myös maamme materiaalivahvistuksessa.

Paneelien pääparametrit ja lineaariset mitat täyttävät tiukasti standardien vaatimukset.

Solukkopolykarbonaatin rakenne poikkileikkauksella voi olla kahta tyyppiä:

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset suorakulmaiset solut.

3X - kolmikerroksinen rakenne, jossa on suorakulmaisten solujen yhdistelmä, jossa on kaltevimmat väliseinät.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Polykarbonaattiarkkien lineaariset mitat on esitetty taulukossa:

Sen on sallittava tuottaa paneeleita, joissa on muita parametreja kuin teknisissä olosuhteissa määritetyt asiakkaan kanssa sovitut parametrit. Valmistajan määrittelee hartioiden paksuuden, tämän arvon enimmäispoikkeamaa ei ole asetettu.

Solun polykarbonaatin lämpötilan käyttöolosuhteet

Polykarbonaattikennolla on erittäin korkea vastustuskyky haitallisille ympäristöolosuhteille. Lämpötilan käyttöolosuhteet riippuvat suoraan materiaalin merkistä, raaka-aineiden laadusta ja tuotantoteknologian noudattamisesta. Suurimmalle osalle paneelityyppejä tämä luku vaihtelee välillä -40 ° C - + 130 ° C.

Jotkut polykarbonaattityypit kestävät erittäin alhaisia ​​lämpötiloja - 100 ° C: ssa tuhoamatta materiaalin rakennetta. Kun materiaali kuumennetaan tai jäähdytetään, sen lineaariset mitat muuttuvat. Tämän materiaalin lineaarisen lämpölaajenemiskerroin on 0,0065 mm / m - ° C, määritettynä DIN 53752: n mukaan. Solupolykarbonaatin suurin sallittu laajeneminen ei saa olla suurempi kuin 3 mm / 1 m sekä pituudeltaan että leveydeltään. Kuten näette, polykarbonaatilla on merkittävä lämpölaajeneminen, minkä vuoksi on tarpeen jättää asianmukaiset aukot asentamatta sitä.


Polykarbonaatin lineaaristen mittojen muutokset riippuvat ympäristön lämpötilasta.

Aineosan kemiallinen kestävyys

Sisustukseen käytetyt paneelit altistuvat erilaisille tuhoaville tekijöille. Solupolykarbonaatti on erittäin kestävä useimmille kemiallisille inertteille aineille ja yhdisteille.

Levyjen käyttöä seuraavien materiaalien kanssa ei suositella:

1. Sementtiseokset ja betoni.

2. PVC pehmitetty.

3. Aerosolit hyönteismyrkkyinä.

4. Vahvat pesuaineet.

5. Ammoniakkiin, alkaliin ja etikkahappoon perustuvat tiivisteet.

6. Halogeeni- ja aromaattiset liuottimet.

7. Metyylialkoholiliuokset.

Polykarbonaatti on erittäin kestävä seuraaville yhdisteille:

1. Pitoiset mineraalihapot.

2. Suolaliuokset, joissa on neutraali ja hapan reaktio.

3. Useimmat pelkistävät ja hapettavat aineet.

4. Alkoholi-liuokset lukuun ottamatta metanolia.

Levyjä asennettaessa on käytettävä silikonitiivisteitä, jotka on erityisesti suunniteltu niille, kuten EPDM ja analogeille.

Solupolykarbonaatin mekaaninen lujuus

Solukerrakenteesta johtuvat paneelit kestävät huomattavia kuormia. Levyn pinta kuitenkin altistuu hankaavalle altistukselle pidennetyn kosketuksen aikana hienojen hiukkasten kuten hiekan kanssa. Naarmuja voi esiintyä, jos ne koskettavat karkeita materiaaleja, joiden kovuus on riittävä.

Polykarbonaatin mekaaninen lujuus riippuu pitkälti materiaalin tuotemerkistä ja rakenteesta.

Testien aikana paneelit osoittivat seuraavat tulokset:

Polykarbonaattityypit

Polykarbonaatti on nykyaikainen materiaali, joka korvaa täydellisesti lasin ja ei samalla ole monilla eri ominaisuuksilla alhaisempi.

Polykarbonaatti on polymeeri, joka ominaisuuksiensa vuoksi määritellään synteettiseksi palamattomaksi materiaaliksi. Jos vertaamme tätä materiaalia akryylin ja lasin kanssa, käy ilmi, että polykarbonaatti on paljon kestävämpi (100 kertaa lasiin verrattuna ja 10 kertaa akryylillä). Laaja ja lämpötila-alue, jossa materiaalin ominaisuudet pysyvät muuttumattomina - -40 ° C... + 120 ° C.

Se on valmistettu erityisistä raaka-aineista - polykarbonaattirakeet. Erikoiskäsittelyllä sulatetaan yhden tai muun tyyppisen polykarbonaattilevyn levyt. Polykarbonaattia käytetään melko laajasti rakennus-, ilma-alusten, lääkkeiden, kodinkoneiden ja elektroniikan ominaisuuksien vuoksi, jolloin on välttämätöntä luoda kevyt mutta kestävä kotelo.

Polykarbonaattia on kahta tyyppiä:

Monoliittinen polykarbonaatti

Monoliittinen polykarbonaatti on yksittäinen levy, joka näyttää lasi ulkonäöltään. Polykarbonaatti on kuitenkin 100 kertaa vahvempi kuin lasi, 2 kertaa kevyempi ja lähettää enemmän valoa (jopa 90%).

Monoliittiset polykarbonaattilevyt

Paneelin paksuus voi olla 0,75 - 40 mm. Usein on monikerroksinen monoliittinen polykarbonaatti. Kerrosten värimaailma ja rakenne voivat olla erilaisia. Lisäksi erilaiset ominaisuudet kiinnittyvät usein eri kerroksiin: esimerkiksi yksi on kestävä, toinen ei lähetä valoa, ja kolmannella on mattapinta. Laaja monoliittinen polykarbonaatti, jossa on kaksi kerrosta, jotka eivät lähetä ultraviolettivaloa.

Monoliittisen polykarbonaatin pääominaisuudet

Polykarbonaattispesifinen painopöytä

Rakennusteollisuudessa rakennetaan vaakarakenteita monoliittisesta polykarbonaatista. Samalla ei ole välttämätöntä, että niillä on tiukka suorakulmainen muoto - tämä voi olla pyöristetty päällekkäisyys.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti verhottu terassilla

Pyöristetty monoliittinen polykarbonaatti

Muodon pyöreys saavutetaan käyttämällä kuumamuovaustekniikkaa. Tekniikassa käytetään erikoiskupoja, joiden säde on 4-5 metriä suorakulmainen lattia. Valmistettavan monoliittisen polykarbonaatin paksuuden säätämiseksi käytetään voimakkaita lyhdyt, joita pidetään kupolin koko sisäpuolella.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaattikupu

Kupu, jossa raaka-aineet upotetaan uuniin, jossa lämpötilaa vähitellen ruiskutetaan ja ilmaa kierrätetään. Levy lämmitetään tiettyyn lämpötilaan leimattuina. Leimattujen polykarbonaattien iskunkestävyys on erittäin korkea, koska osia leimaamalla meidät vahvistetaan erityisillä kylkiluilla. Se poistaa tarvetta asentaa metallisia jäykisteitä säilyttäen näin rakenteen kevyen painon.

Toinen vaihtoehto - aaltomuotoinen polykarbonaatti

Soluinen polykarbonaatti

Rakenteellisesti soluinen polykarbonaatti on kaksi (tai useampia) kerroksia levyjä, joiden välissä pidetään pituussuuntaisia ​​siltoja - jäykisteitä.

Polykarbonaattilevyt

Solukkopolykarbonaattia kutsutaan myös solukkojaksi tai rakenteeksi. Nimi "solupolykarbonaatti" oli kuitenkin vakiintunut rakentamisessa. Solukkopolykarbonaattia käytetään kattojen, markiisien, tuuletusvalojen, kattojen ja teollisuusrakennusten sekä tiloihin.

Polykarbonaattikuomu

Se on tärkeää! Sellulaarinen polykarbonaatti valmistetaan pakottamalla rakeita, jotka kuumennetaan sulaan tilaan muovausosan kautta, joka määrittää tulevan arkin muodon ja koon.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Cellular Polycarbonate Structure

Solun polykarbonaatin etuja, jotka määrittävät sen soveltamisalan, ovat seuraavat:

  • pieni paino (1 m2 arkkia painaa 1500 - 3500 g, mikä on 6 kertaa vähemmän kuin lasia);
  • alhainen lämmönjohtavuus;
  • korkea äänieristys (2 kertaa korkeampi kuin lasi);
  • korkea iskunkestävyys;
  • korkea kantavuus;
  • suuri valonläpäisy (jopa 85% - myös enemmän kuin lasia);
  • joustavuus;
  • vastustuskyky monille aggressiivisille kemikaaleille jne.

UV-suoja polykarbonaatista

Se on tärkeää! Polykarbonaatilla on negatiivinen ominaisuus, joka on otettava huomioon myös rakennuksen suunnittelussa - kun se altistuu korkeille lämpötiloille, materiaali alkaa kasvaa tilavuudeltaan, mikä voi aiheuttaa horisontaalisia päällekkäisyyksiä suuren alueen tai tukirakenteiden kanssa.

Myös polykarbonaatti sekä lasi eivät siedä mekaanisia vaikutuksia. Lattian onnistuneen asentamisen tavoin ei ole tapana poistaa suojakalvoa tai käsitellä pintaa erityisillä yhdisteillä.

Läpinäkyvä polykarbonaatti

Cellular polykarbonaatti maataloudessa

Solukkopolykarbonaattia käytetään laajalti maatalousalalla. Se on erittäin arvostettu iskunkestävyys, materiaalin kyky jakaa suoraa auringonvaloa, pitkäkestoista kulumista ja lämpöeristysominaisuuksia. Lisäksi solupolykarbonaatti siirtää vain osan ultraviolettisäteistä, mikä riittää normaalin kasvien elämään. Näiden ominaisuuksien ansiosta solupolykarbonaattia käytetään aktiivisesti kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen, ei pelkästään teolliseen mittakaavaan vaan myös yksityisiin tarkoituksiin.

Polykarbonaatti kasvihuone

Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään yleensä 8 mm: n paksuisia solupolykarbonaatteja. Tätä paksuutta pidetään kultaisena keskiarvona - kustannusten ja teknisten ominaisuuksien yhdistelmä on menestynein. Monet valmistajat tuottavat erityisesti 8 mm: n solupolykarbonaattia pinnoitteella, joka ei anna veden päätyä sisäpinnalle, mikä parantaa valmiin kasvihuoneen valonläpäisevyyttä.

Suosittuja polykarbonaattivalmistajia

Pöytä. 4 mm: n paksujen solujen polykarbonaatin pääominaisuudet ovat suosittuja merkkejä.

Värit ja Kinplast-solupolykarbonaatin käyttö

Monoliitti ja solupolykarbonaatti - mikä on yhteistä?

Kummallakin polykarbonaattityypillä on yhteisiä ominaisuuksia, kuten:

  • erinomainen valonläpäisy;
  • helppous;
  • iskunkestävyys;
  • matala lämmönjohtavuus.

Molemmista tyypistä muodostuu usein monimutkaisten lomakkeiden läpinäkyvät päällekkäisyydet sekä yksityisessä että kaupallisessa rakentamisessa. Useimmiten polykarbonaattilattiat löytyvät siirtymistä, kuntosaleja, museoita, kauppoja ja ostoskeskuksia.

Plastilux-polykarbonaatti peitteenä uima-altaalle

Standardin mukaan valmistetaan eri paksuisia polykarbonaattilevyjä - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm ja 25 mm. Kotimarkkinoilla löytyy joskus arkkia, joiden paksuus on 32. Yksi arkki on pääsääntöisesti 2100 * 6000 mm tai 2100 * 12000 mm.

Polykarbonaattiarkkien rakenne ja paksuus

Se on tärkeää! 4 ja 6 mm: n levyjä ei käytetä ulkorakenteiden suunnitteluun. Niiden iskulujuutta ja kantokykyä ei ole suunniteltu lunta ja tuulen kuormille, joten tätä polykarbonaattia käytetään yksinomaan ulkomainontaan - mainostaulut, laatikot, merkit ja muut asiat.

Lumikuormitus Venäjän federaation eri alueilla

Rakentamisessa polykarbonaattia käytetään yleensä 8-10 mm, ja kun on tarpeen säästää lämpöä - yli 20 mm paksu.

Polykarbonaatti yksityisessä rakentamisessa

Polykarbonaatti tuli massojen käyttöön äskettäin ja sai välittömästi suosion. Sen suhteellinen halpa ja erinomaiset ominaisuudet löysivät kuluttajien vastauksen, ja materiaalia alkoi soveltaa kaikkiin elämänaloihin, mukaan lukien yksityinen rakentaminen.

Polykarbonaatti aita

Viime aikoina polykarbonaatti-aidojen rakentaminen on saanut laajan suosion. Kyky luoda epätavallista muotoa, hyvä eristys melusta ja helppo asennus teki polykarbonaatista yksi suosituimmista materiaaleista suunnittelijoiden ja arkkitehtien keskuudessa.

Polykarbonaattiraita

Yleinen hyväksyntä on tärkeä rooli siitä, että polykarbonaatti voi olla kevyesti läpäisevä ja tylsä, eri värejä ja muotoja. Suuri ulottuvuus mielikuvitukselle ja kyky luoda mukautettu muotoilu.

Polykarbonaatti aita

Polykarbonaatti on helppo puhdistaa, mikä helpottaa aidan hoitoa. Polykarbonaatti-aitojen hoitoon on riittävästi vettä ja HB-kangasta. Pesuvälineenä voit käyttää mitä tahansa keinoa, joka ei sisällä ammoniakkia. Äänieristysominaisuudet ovat myös iso lisä tällaiselle ajalle.

Polykarbonaatti-autotallit

Kaksi muotoilijaa - Tapio Spelman ja Christian Grau - miettivät, kuinka luoda epätavallinen ja käytännöllinen autotalli premium-autoille, niin että se näyttäisi modernilta, kun auto näkyi ja turvallisesti samanaikaisesti. Päätös tuli lähes välittömästi: he kehittivät autotallin, jossa oli läpinäkyviä polykarbonaattiseiniä, lisäämällä nestekiteitä, jotka pystyivät kätkeä autosta urhoollisista silmistä. Tämän projektin toteutuksessa tuotos on kaunis rakennus, joka täyttää täydellisesti sen toiminnot ja silmää miellyttää.

Autotalli ilman portteja

Polykarbonaatti-autotalli

Garekti Spektrum-polykarbonaatista BG-01

Kasvihuoneet, kasvihuoneet ja talvipuutarhat valmistettu polykarbonaatista

Laitteen kasvihuonekalvoon käytettävä muoti vähitellen poistuu. Polykarbonaattiin verrattuna elokuva on kannattamatonta ja epäkäytännöllistä - vaikka sen eheys ei vaarannu, 2-3 vuoden kuluttua ne väistämättä itsestään tuhoavat auringon säteiden vaikutuksen alaisena. Lisäksi kalvo on poistettava talvikaudelle ja asennettava keväällä, mikä aiheuttaa lisäongelmia. Kaikki edellä mainitut esteettömyyden puutteet tekevät tästä materiaalista täysin hankalaa ja ongelmallista.

Polykarbonaatista valmistettu kasvi on paljon helpompaa ja helpompaa. Monet yritykset tarjoavat valmiita rakenteita galvanoituun kehykseen, jonka tarvitset vain kokoamiseen.

Polykarbonaatti kasvihuone

Kasvihuone, jossa on kevyt katto

Polykarbonaatti kasvihuoneiden edut:

  • pitkä käyttöikä (enintään 25 vuotta);
  • galvanoidun kehyksen pitkä käyttöikä (enintään 25 vuotta);
  • ei tarvitse asettaa perustusta - kehys pysyy täydellisesti millä tahansa pinnalla;
  • muotoilu - kasvihuone tai kasvihuone voidaan siirtää toiseen paikkaan;
  • helppo kokoonpano / purkaminen;
  • sadonkorjuuden pidentäminen optimaalisen ilmaston vuoksi;
  • mahdollisuus talviurheiluun;
  • kerätty kasvihuone vie vähän tilaa;
  • Kaikki tarvittava laitteisto sisältyy kasvihuonepakettiin, joka luotettavasti vahvistaa rakennuksen koottuun tilaan.

Polykarbonaatin kiinnitysjärjestelmä

Toisin kuin muiden materiaalien kasvihuoneet, polykarbonaattirakenteet tarjoavat tasaisen säteilyn jakelun koko kasveille. Esimerkiksi jos kasvihuone on päällystetty lasilla, ultraviolettisäteet, ilman heijastusta, kuuluvat vain kasvien päälle, kun taas alempi osa jää varjoon. Tällaisissa olosuhteissa kasvit sairastuvat usein ja kuolevat.

Polykarbonaatti edistää sitä, että valo jakautuu tasaisesti koko alueelle.

Polykarbonaatti tarjoaa optimaalisen mikroilmaston tehokasta kasvien kasvua. Lisäksi galvanoitu rauta, josta runko on tehty, on kestävä eikä sillä ole mitään olennaista arvoa rikollisten silmissä.

Se on tärkeää! Estetiikan ja viherrakentamisen ystäville on tullut todellinen lahja - solujen polykarbonaatin kyky ottaa kaikkein monimutkaisimmat muodot mahdollistavat rakentaa kaikenlaisia ​​rakenteita.

Polykarbonaatti kasvihuone pitää lämmön paljon paremmin. Jos sinulla on lämmitetty kasvihuone tai talvipuutarha, vuodessa voit säästää noin 30% käytetystä polttoaineesta.

Kasvihuoneiden piirtäminen polykarbonaatissa

Tämä voi olla hyödyllistä.

Alla on muutamia hyödyllisiä tietoja ja käyttötapoja polykarbonaatista.

  1. Polykarbonaattikiinnittimien osalta valmistajat toimittavat usein erikoisprofiileja, jotka ovat samanlaisia ​​kuin itse polykarbonaattipaneelit. Profiilien ominaisuudet eivät ole täysin eroja paneeleista.

Telakointiprofiilit polykarbonaatille

Leikkaamalla polykarbonaattia veitsellä

Polykarbonaattileikkaus

Tällä hetkellä polykarbonaatti on yksi tärkeimmistä materiaaleista, joita käytetään kotitalouksien, kotitalouksien ja kasvihuoneiden rakentamisessa ja järjestelyssä. Työskentely hänen kanssaan alkaa leikkaamalla, mikä kuvataan tässä yksityiskohtaisesti.

Polykarbonaatin säilyttäminen

Tämän materiaalin asianmukaiseen säilytykseen on noudatettava muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä.

  1. Jos laitat paneelit pystysuoraan, on hyvin todennäköistä, että 24 tunnin kuluttua tässä asennossa sisäiset kylkiluut rikkovat. Säilytä vain vaakasuorassa.
  2. Ei ole ehdottoman suositeltavaa painaa paneelia.
  3. Älä altista materiaalia mekaaniselle rasitukselle - pinta on helppo naarmuuntua.
  4. Älä altista uusia paneeleja suojakalvoon suoraan auringonvaloon - tästä elokuvasta voi tarttua pintaan. Vaikka se on helppo korjata lämpimällä vedellä ja pehmeällä liinalla.
  5. Polykarbonaattiteloja säilytetään enintään 24 tuntia.

Muista, että valssaaminen telaan on kuljetusmenetelmä, ei pitkäaikaista varastointi.

Polykarbonaatti on moderni materiaali, joka on lujasti ottanut paikkansa lähes kaikilla ihmisen elämänalueilla.