Polykarbonaattipaino on osoitus suunnittelusi laadusta.

Orgaaninen muovi - polykarbonaatti, on yksi johtavista asennoista läpinäkyvien arkkimateriaalien joukossa. Siitä on objektiivisia syitä. Polykarbonaatin paino on huomattavasti pienempi kuin vastaavien materiaalien paino ja erilaiset indikaattorit ovat paljon paremmat.

Polykarbonaattiominaisuudet

Tuotantotyypillä polykarbonaatti on kahta tyyppiä - hunajakenno ja monoliitti.

Molemmille lajeille on ominaista seuraavat ominaisuudet:

  1. Ulkonäköä. Materiaali voi olla läpinäkyvä, matta, sävytetty ja värillinen.
  2. Hyvä valonsiirto. Läpinäkyvä muovi välittää valoa sekä tavallista silikaattilasia.
  3. Suuri lujuus. Polykarbonaattiarkit eivät ole rikki. Kuormituksen aikana ne voivat olla epämuodostuneita, halkeamia ja rikki.
  4. Pieni osa polykarbonaatista mahdollistaa tukirakenteiden kevyt ja ilmava, mikä säästää huomattavasti kehyksen materiaalia.
  5. Vastus alhaisiin ja korkeisiin lämpötiloihin, joissa materiaali ei menetä ominaisuuksiaan.
  6. Alhainen lämmönjohtavuus antaa hyvän suojan lämmön ja kylmän tilalta.
  7. Ekologinen puhtaus. Polykarbonaatin valmistuksessa ei käytetä haitallisia aineita.
  8. Paloturvallisuus. Muovi ei ole syttyvä. Kun se altistuu korkealle lämpötilalle sulaa, ei aiheuta haitallisia aineita.
  9. Erinomainen äänieristys. Materiaalin suhteellinen pehmeys vähentää ääniaallon voimakkuutta.

Polykarbonaatin haitat ovat sen haavoittuvuus katkera kylmä ja suuri lämpölaajenemiskerroin.

soveltamisalansa

Polykarbonaatti on ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta laaja sovellusalue.

Solu- ja kiinteän polykarbonaatin levyjä käytetään seuraavien tuotteiden valmistukseen:

  • huiput ja katokset;
  • portti ja portit;
  • aidat;
  • kasvihuoneet;
  • katot;
  • ikkunat;
  • ikkunat;
  • koristeelliset ja suojaavat väliseinät;
  • asuin-, hallinto- ja liikerakennusten lasitus.

Kestävyys, joustavuus ja pieni solupolykarbonaatin paino tekevät siitä kätevän ja toivottavan materiaalin modernissa rakenteessa. Muovi on paljon helpompaa kuljettaa ja käsitellä kuin tavallinen lasi. Levyn leikkaamiseen riittää tavallinen haavasaha, veitsi tai palapeli. Huomionarvoista on, että materiaalin käyttöikä voi nousta 15-20 vuoteen.

Monoliittista polykarbonaattia, jonka paino on 6 kertaa samaa paksua kennomaista painoa, käytetään paikoissa, joissa vaaditaan lisää lujuutta. Niinpä levyjä, joiden paksuus on 2 mm - 6 mm, voidaan käyttää pienien katoksien ja katoksien, myymäläikkunoiden ja akvaarioiden, aidojen ja väliseinien valmistukseen. Materiaalin paksuus 8 mm ja 10 mm sopii yksityisten talojen, huviloiden ja mökkien lasitukseen. Polykarbonaatin paino on 1 m2 vähemmän kuin lasin paino, mutta vahvuus on monta kertaa suurempi. On lähes mahdotonta murtaa. Muovi 12 mm paksu voi toimia suojana pienaseiden luoteja ja kranaatti-sirut. Suunnittelussa, jossa käytetään polykarbonaattia, on otettava huomioon kaikki parametrit. Yksi näistä parametreista on sen paino.

Solun polykarbonaatin vertailevat ominaisuudet painosta

Erilaisten pintojen laserointiin kuuluu eri paksuuden omaava materiaali ja siten erilainen paino, vahvuus, joustavuus ja läpinäkyvyys. Suunnittelussa otetaan huomioon kaikki nämä parametrit. Paino vaikuttaa kuitenkin tukirakenteen kokoon, materiaaliin ja tyyppiin. Erilaisissa rakenteissa ja rakenteissa käytetään eri paksuisia polykarbonaattikennokkeita.

Polykarbonaatti 4 mm

Tämän paksuuden polymeerinen muovi kuuluu luokkaan ohut. Se sai laajaa suosiota yksityisessä rakennusteollisuudessa.

Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat:

  • suuri joustavuus;
  • helppous;
  • keskimääräiset lämmöneristysominaisuudet;
  • pysty- ja tuulikuormitus;
  • korkea valonsäteen aste.

Tämä materiaali valmistetaan levyn muodossa, 2,1 m leveä ja 6 m ja 12 m pitkä. Paino 4 mm polykarbonaattia on vain 650 g / m2. Näin ollen 6 metrin pituisen arkin paino on 8,2 kg. Tällaisen arkin asentaminen ilman paljon vaikeuksia selviää kahdesta ihmisestä. Taivutussäde on 55 cm, joten voit luoda upeimmat muotolevyt. Tässä tapauksessa, kuten kehyksen, voit jopa käyttää puinen kisko. Voit kuljettaa sitä rullina, joiden halkaisija on 110 cm, mikä säästää kuljetusta.

Tätä materiaalia käytetään tällaisten rakenteiden lasitukseen:

  • pienet katokset mistä tahansa muodosta;
  • visiirit oviaukkojen ja porttien yli;
  • kasvihuoneet ja kasvihuoneet;
  • kesällä.

Tällaisen ohut ja kevyt muovin käyttö voi säästää huomattavasti aikaa ja rahaa kehyksen rakentamiseen. Sen haittoihin kuuluvat vähäinen lämpöeristys ja hauraus.

Huomautus: Tämä materiaali voi vahingoittua raekuuroilla tai pudonnut haara. Mutta sen kustannukset (100 ruplasta / m2) ja käyttövarmuus eivät ole parasta materiaalia kasvihuoneiden kattamiseksi.

Polykarbonaatti 6 mm

Tämän materiaalin levyt ovat neliöitä. Tämä vaikuttaa sen lujuuteen paremmin. 6 mm: n muovin läpinäkyvyys on melko korkea eikä paljon lasia. Alhaisen 6 mm: n polykarbonaatin paino (1300 g / m2) mahdollistaa sen käytön melko suurien alueiden lasille. Seinämän paksuus 0,35 mm sallii katon pinnan pysymisen ennallaan, kun kiinteät esineet osuvat siihen. Levyn paino, jonka koko on 2100 × 6000 mm, on 16,4 kg. 6mm materiaali on melko joustava. Se voidaan taivuttaa 105 cm: n säteellä.

Käytetty 6 mm: n polykarbonaatti tällaisten esineiden varusteille:

  • kaikenlaiset katokset;
  • autokatokset ja grilli;
  • katot altaille ja kasvihuoneille;
  • väliseinät ja liukuovet;
  • kasvihuoneita alueilla, joilla on voimakkaita tuulet ja lumisateet.

Muovin suhteellisen alhaiset kustannukset (150 ruplaa / m2) antavat sen kaikille väestöosuuksille.

Polykarbonaatti 8 mm

Tämä materiaali on kestävämpi, mutta siinä on pienempi taivutussäde, joka on 170 cm. Seinämän paksuuden ollessa 0,4 mm, se kestää raekuuroja, kivet ja putoavat oksat. Siinä on useita värejä ja erilaisia ​​läpinäkyvyysvaihtoehtoja. Hyvin hajaantuu auringon säteet parantaen valaistusta.

Saatavana 210 cm: n levyisillä levyillä, joiden pituus on 600 cm ja 1200 cm. 8 mm polykarbonaatin ominaispaino on noin 1500 g / m2. Tällaiset indikaattorit mahdollistavat tämän aineiston soveltamisen sekä yksityisessä rakentamisessa että kaupallisissa ja teollisissa hankkeissa.

Käytetään tällaiseen toimintaan:

  • uima-altaiden kattojen, kasvihuoneiden, tenniskenttien ja muiden suurien rakenteiden lasitus;
  • kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden pinnoitus;
  • käytä materiaalia aidat ja portit;
  • kiinteiden väliseinien rakentaminen;
  • Suurten korkkien ja katoksien tuotanto;
  • aitausten asennus;
  • mainostaulut.

Valmistajat tarjoavat solupolykarbonaattia, joka on päällystetty suojaavalla ultraviolettikerroksella. Paksu ilmatyyny ulko- ja sisäkansien välissä luo erinomaisen äänen ja lämmöneristeen. Tämän materiaalin hinta alkaa 250 ruplasta / m2.

Polykarbonaatti 10 mm

Tämän tyyppisen solupolykarbonaatin standardialueista tämä materiaali on kestävin. Se on valmistettu kaistaleiksi, joiden pituus on 6 ja 12 m ja leveys 2,1 m. Selluloosapolykarbonaatti 10 mm: n paino on noin 1700 g / m2. Hänen arkinsa 6 m pitkä paino on 21,5 kg, mikä ei aiheuta vaikeuksia lastauksessa ja materiaalin käsittelyssä.

Seinät, joiden paksuus on 0,5 mm, kestävät helposti raekuurojen, kivien ja puhallusten vaikutuksen. 10 mm: n paksuinen polykarbonaatti-aita on alhaisempi vain betonilla ja tiilillä, mutta esteettisesti - se on kilpailun ulkopuolella. Polykarbonaatin paino mahdollistaa asennuksen ohut ja tyylikäs puun ja teräksen muotoilu.

Tätä materiaalia käytetään seuraaviin tarkoituksiin:

  • ikkunoiden lasittaminen ensimmäisissä kerroksissa;
  • avoimien kattojen luominen yksityisiin, kaupallisiin, urheilu- ja teollisuusrakennuksiin;
  • parvekkeiden ja kattojen rakentaminen ullakolla;
  • laitteet aidat ja esteet;
  • aidojen ja porttien rakentaminen yksityissektorilla;
  • pysäköintipaikan rakentaminen;
  • laitemäärät alueilla, jotka sijaitsevat pohjoisen pohjoisosissa jääpuikkoja vastaan.

On tärkeää tietää: Tämä muovi on taattu korvata lasia, ylittää sen lujuudella ja hieman huonompi kuin läpinäkyvyys. 1 m2 polymeerin hinta on 350 ruplaa ja enemmän.

Yhteenvetona

Koska kokemus eri rakenteiden rakentamisesta osoittaa, suunnittelun aikana on tarpeen ottaa huomioon kaikki yksityiskohdat ja kaikki rakennusmateriaalien indikaattorit. Valmistajien ilmoittamat täsmälliset luvut ovat luonteeltaan vain verifioituja yrityksiä.

Ostaessasi materiaalia sinun on perehdyttävä huolellisesti tuotteen ominaisuuksiin ja kysyttävä laatustodistuksesta. Ei ole epätavallista, että polymeerituotteita markkinoidaan, joiden indikaattorit poikkeavat etiketissä mainituista indikaattoreista.

Joten jos levyn paksuus ei ole 4 mm, mutta 3,5 mm, tämä vaikuttaa merkittävästi paitsi rakenteen lujuuteen myös sen lämmönjohtavuuteen.

Mikä on solupolykarbonaatin paino: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm

Viime aikoina on usein mahdollista kohdata tilanteita, joissa kuluttajat tahallisesti vääristelevät rakennusaineiden ominaisuuksia tai laatua. On olemassa tapauksia, joissa myyjän tavanomaisten ominaisuuksien mukaisella paneelilla on kevyt polykarbonaatti. Jotta et pääse tällaiseen tilanteeseen, on syytä tietää etukäteen, mikä solupolykarbonaatin paino on: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm ja 20 mm.

Polykarbonaatti aita

standardit

Polykarbonaatti tuli kiinteästi rakennusteollisuudelle 35 vuotta sitten. Levyjen huomattavaa käyttöaikaa varten tietyt standardit on jo muodostettu. Näitä ovat:

  1. avoimuuteen;
  2. linnoitus;
  3. Levyjen osuus per neliömetri.
  • On yleisesti hyväksyttyä, että neliömetrin massa, jonka paksuus on 4 mm, on 0,8 kg;
  • Levy, jonka pinta-ala on samanlainen, mutta jonka paksuus on yli 6 mm, on 1,3 kg;
  • 8 mm: n levyllä on paino 1,5 kg ja 10 mm ja 16 mm - 1,7 kg ja vastaavasti 2,7 kg.

Polykarbonaatti kasvihuone

Nämä standardit ovat, että kaikki rakennusmateriaalien valmistajat yrittävät noudattaa, kuten kuvasta näkyy.

paksuus

Standardien mukaan polykarbonaattipaneeleilla on oltava tietty paksuus seiniä ja väliseinoja:

  • 4 mm: n levyille ne ovat 0,3 mm ja seinämän paksuus 6 mm, arvo jättää 0,35 mm;
  • 8 mm: n levy on paksua 0,4 mm ja materiaalin seinät 10 mm ja massa 1,7 kg / m2 ovat 0,5 mm.

Näiden vakiotoimintojen ansiosta paneelit pystyvät selviytymään täysin valmistajien ilmoittamista kuormista.

Valo - valo

Monet valmistajat yrittävät hyödyntää kuluttajien kuluttajien voimaa ja tehdä kevyemmän polykarbonaatin. Tästä johtuen rakennusmateriaalimarkkinoilla löytyy lehtileikkeitä Light. Miten ne eroavat tavallisista polykarbonaattilevyistä? Valmistaja saa arkin suuremman kovuuden ohuemmilla seinillä ja väliseinillä materiaalin sisällä. Valmistajia, jotka huolehtivat maineestaan, eivät piiloutu kuluttajilta, mistä materiaalista tulee myyntiin. Mutta epärehelliset myyjät yrittävät kätevästi peittää, että kuluttajien edessä on kevyempi vaihtoehto.

Light-materiaalin lisäksi markkinoilla on myös polykarbonaattiversioita, joissa valmistajat yrittivät säästää lyhyemmän sisäisen osion vuoksi, kuten kuvassa on esitetty. Ja vaikka tämän materiaalin paksuus on 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm ja 9,5 mm, valmistajat asettavat ne tavallisiin levyihin 4 mm, 6 mm, 8 mm ja 10 mm. Valmistajan valheisiin nojautuen voit saada materiaalimassan neliömetriä kohti, joka on pienempi kuin standardi.

Kukaan ei ole immuuni virheestä, koska on melko vaikeaa määrittää silmän kohdalla materiaalin paino. Mutta on mahdollista navigoida, jos opiskelet etukäteen joitain nimiä, jotka ilmoittavat materiaalin valmistajat.

valmistajat

KINPLAST edustaa ECOPLASTin kevyempää versiota, jossa painonpudotus saadaan materiaalin sisältämien väliseinien parametrien säästöstä johtuen. Tämän vuoksi arkkien paksuus on hieman erilainen kuin standardiarvo. Sama valmistaja tarjoaa toisen vaihtoehdon kevyille paneeleille nimeltä NOVOGLASS. Tässä materiaalissa paksuus ei ole erilainen kuin standardi, ja paino pienenee seinien ja väliseinien ansiosta.

"South-Oil Plast" on toinen iso venäläinen valmistaja, joka tuottaa kevyitä paneeleja tavaramerkillä "Berolux". Nämä paneelit eroavat tyypilliseltä paksuudeltaan ja painoltaan, identtisiksi NOVOGLASS-paneelien massasta. Mutta tämä valmistaja ei pysähtynyt siellä ja julkaisi toisen materiaalin tuotemerkillä "Sotalight". Verrattuna "Berolux" -malliin, "Sotalightin" massa on vielä pienempi. Saman valmistajan brändi "Siperian kasvihuoneet" on kuitenkin suosituin myyjien materiaalin korvaamiseksi. Monet epärehelliset myyjät esittelevät sen solupolykarbonaattilevyinä 4 mm paksuina, vaikka niiden paksuus todellisuudessa on vain 3,5 mm.

Yhteenveto

Valitettavasti kaikki valmistajien paino- ja paneelipaksuusvaihtoehdot tarjoavat kentän erilaisia ​​temppuja. Aineen massan pienentäminen johtaa väistämättä voimakkuuden ja muiden ominaisuuksien vähenemiseen. Siksi sinun on ehdottomasti luettava etiketit tarroista. Vaikka tässäkin tapauksessa on helppo tehdä virhe. Ja jopa tavallisten arkkipakettien takuu ei voi taata, että et voi mennä vikaan tällaiseen rulettiin, joka on solujen polykarbonaatin valinta.

Loma-aikataulu

05.05 - kaikki varastot toimivat 9-00-16-00

06.05 - kaikki varastot toimivat 9-00-16-00

07.05 - kaikki varastot toimivat 9-00-18-00

08.05 - kaikki varastot toimivat 9-00-18-00


Uutuus. Tuomme sinun huomionne polykarbonaattilevyn, joka vastaa tarkasti metalliprofiilia C8, C20 ja C21 maailman johtajasta PALRAM


Valimon laajentaminen, myynnin myyntiin valikoima, 6 mm: n sävytetty monoliittinen kuvioitu polykarbonaatti, levyn muoto 2050x3050 mm, valmistaja PALRAM (Israel).


Hankkeen myynti Muovi. Jokainen sai monoliittisen polykarbonaatin, jonka paksuus oli 0,8 mm, muoto 1250x2050 mm, valmistaja South-Oil Plast (Cherkessk).

Monoliittinen polykarbonaattilevy ja neliömetrin paino.

Nämä monoliittipolykarbonaatin ominaispiirteet, kuten arkin paino ja paino neliömetriä kohden, ovat sinulle hyödyllisiä, jotta voit laskea ja selvittää päällystyspainon kokonaisuudes- sa katolle tai suojukselle jo ennen käyttöä ja myöhempiä lumikuormia. Tämä on välttämätöntä, jotta pystytään rakentamaan monoliittista polykarbonaattia oikein ja asiantuntevasti ja riippumatta siitä, mitä se kuuluu tuulen ensimmäiselle tuulelle, sekä määrittämään, mikä hinta monoliittiselle polykarbonaatille saadaan yhden kilogramman perusteella ja tietää, kuinka monimutkaista polykarbonaattia.

Kiinteän polykarbonaatin painon määrittämiseksi nopeasti ja itsenäisesti levylle tai neliömetrille ei ole välttämätöntä olla matemaatikko. Tämä vaatii monoliittisen polykarbonaattitiheyden 1,2 g / cm³ kerrottuna muovattua polykarbonaattia millimetreinä, ja saat painon neliömetrissä kilogrammoina. Monoliittisen polykarbonaatin levyn paino saadaan kertomalla neliömetrin paino leveydeltään ja pituudeltaan metreinä. Joten esimerkiksi selvittää, kuinka paljon arkin paksuus on 10 mm, 2,05 metriä leveä ja 3,05 metriä pitkä, sinun on tehtävä yksinkertainen laskelma: 1.2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nyt muotin kunnioitettu asiakas. Jokainen voi itsenäisesti laskea minkä tahansa paksuuden monoliittisen polykarbonaatin painon sekä arkin, neliömetrin tai koko rakennuksen päällysteen kokonaisuudessaan.

Jotta et enää häiritsisi sinua lisää laskelmia, annamme taulukossa monoliittisen polykarbonaattimittarin painon neliön ja standardin levyn eri muovipaksuuspaksuuksien osalta.

Paino polykarbonaatista: Miten ei vitsahda ostamaan.

Tänään haluan puhua hieman solupolykarbonaatin painosta. Minun oli jollakin tavoin kohdattava tällainen ruma asia, kun sellulaarisen polykarbonaatin myyjät tarkoituksella harhauttavat asiakkaitaan. Tavallisten paneelien peitossa ne yrittävät myydä kevyitä paneeleita. Esimerkiksi tavanomaisen neljän painon alla, joka painaa 0,8 kg / m2, myydään sellulaarista polykarbonaattia, jonka ominaispaino on 0,7 kg / m2. Ja jotkut niistä yrittävät myydä 3,5 mm: n levyjä 4 mm: n levyjen sijasta.

Mutta ensimmäiset asiat ensin. Historiallisesti, tämän materiaalin tuotannon 35 vuoden aikana, muodostettiin tiettyjä sen standardeja. Läpinäkyvyyden, tiheyden ja iskunkestävyyden lisäksi valmistajat määrittivät polykarbonaatin painoarvon 1 neliömetrille. Joten 4 mm: n paksuisen neliömetrin paino on 0,8 kg. Saman alueen polykarbonaattilevyn paino, mutta paksuus 6 mm, on 1,3 kg. Näin ollen 8 mm: n näyte painaa 1,5 kg. No, solujen polykarbonaatin 10 mm: n ja 16 mm: n näytteen paino on 1,7 kg ja vastaavasti 2,7 kg. Näiden standardien mukaan arkkeja tuotetaan lähes kaikissa tuotannon harjoittajissa.

Painonormien mukaan polykarbonaattipaneeleilla on oltava tietty paksuus seiniä ja väliseinää. 4 mm: n paneeleissa ne ovat 0,3 mm. 6 mm: n seinien paksuus on 0,35 mm. 8 mm levyn paksuus on 0,4 mm. Levyn seinät, joiden paksuus on 10 mm ja paino 1,7 kg / m², ovat 0,5 mm. Valitettavasti tietoja seinämän paksuudesta 16 mm: n soluisissa polykarbonaattilevyissä ei löytynyt. Omistaessaan tällaiset ominaisuudet, solupolykarbonaatti sopii täydellisesti valmistajien ilmoittamiin kuormituksiin.

Valitettavasti maailman taloudellinen tilanne, joka pakottaa monet valmistajat sopeutumaan kuluttajien ostovoimaan ja tuottamaan vähemmän painoa sisältävää polykarbonaattia. Niinpä on lehtileikkeitä Light. Mikä on arkin kevyt versio? Tämä tarkoittaa sitä, että valmistaja pyrkii vähentämään solupolykarbonaatin painoa harventamalla seiniä ja väliseiniä. Rehelliset valmistajat eivät piilota sitä, mutta niiden antipodit tekevät parhaansa kätkemään sitä. Lisäksi markkinoilla on vaihtoehtoja, joilla säästöt saadaan aikaan lyhentämällä sisäistä osiointia. Näillä arkeilla on seuraavat paksuus: 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm, 9,5 mm. Mutta valmistajat asettavat standardit 4mm, 6mm, 8mm ja 10mm. Niinpä näillä solupolykarbonaatilla on paino neliömetriä pienempi kuin standardi.

Yleensä nykyään on melko vaikeaa yksinkertainen kuluttaja, joka on tullut markkinoille määrittelemään solupolykarbonaatin paino. Joidenkin valmistajien valmistamilla nimillä on kuitenkin edelleen mahdollista orientoitua itseään tai muita myyjiä, jotka yrittävät myydä sinua.

Ja niin, tässä on muutamia valmistajien tarjoamia kevyitä vaihtoehtoja:

"Ecoplast" on kevyt versio valmistajalta KINPLAST. Tässä solupolykarbonaatin painoa pienennetään pienentämällä sisäisten väliseinien kokoa. eli paneeleiden paksuus ei vastaa ilmoitettua paksuutta. 4mm = 3,5mm; 6mm = 5,5mm; 8mm = 7,5mm ja 10mm = 9,5mm. Kaikki sama valmistaja on kevyt versio paneeleista, joiden koko paksuus on tuotemerkillä NOVOGLASS. Tässä paksuus on kuten on esitetty, mutta tällaisen solupolykarbonaatin paino neliömetriä kohden pienenee seinien ja väliseinien paksuuden vuoksi. Tässä on hänen painojakauma.

Solun polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

Polymeerimateriaaleja käytetään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen erilaisiin tarkoituksiin. Solupolykarbonaatti on kaksi- tai kolmikerrospaneeli, jonka välissä on pituussuuntaisia ​​jäykisteitä. Solurakenne antaa levyn korkean mekaanisen lujuuden suhteellisen pienellä ominaispainolla. Ymmärtää ja ymmärtää kaikki solukkopolykarbonaatin tekniset ominaisuudet, tarkastele sen ominaisuuksia ja parametrejä tarkemmin.

Mikä on solupolykarbonaatti

Poikkileikkauksessa arkki muistuttaa suorakulmaista tai kolmikulmaista solua, joten itse materiaalin nimi. Raaka-aineena on rakeistettua polykarbonaattia, joka muodostuu hiilihapon ja dihydroksiyhdisteiden polyestereiden kondensoinnin tuloksena. Polymeeri kuuluu kuumakovettuvien muovien ryhmään ja sillä on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin teollinen tuotanto toteutetaan ekstruusiotekniikan avulla rakeisista raaka-aineista. Tuotanto suoritetaan teknisten eritelmien mukaisesti TU-2256-001-54141872-2006. Tätä asiakirjaa käytetään myös maamme materiaalivahvistuksessa.

Paneelien pääparametrit ja lineaariset mitat täyttävät tiukasti standardien vaatimukset.

Solukkopolykarbonaatin rakenne poikkileikkauksella voi olla kahta tyyppiä:

Hänen arkkiaan tulee seuraava rakenne:

2H - kaksikerroksiset suorakulmaiset solut.

3X - kolmikerroksinen rakenne, jossa on suorakulmaisten solujen yhdistelmä, jossa on kaltevimmat väliseinät.

3H - kolmikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoinen kennorakenne koostuu 6, 8, 10 mm paksusta.

5W - viisikerroksiset arkit, joiden suorakaiteen muotoiset kennorakenteet ovat yleensä 16 - 20 mm paksuisia.

5x - viisi kerrosta sisältävä levy, joka koostuu sekä suorista että kaltevista kylkiluokista, valmistettu paksuudeltaan 25 mm.

Polykarbonaattiarkkien lineaariset mitat on esitetty taulukossa:

Sen on sallittava tuottaa paneeleita, joissa on muita parametreja kuin teknisissä olosuhteissa määritetyt asiakkaan kanssa sovitut parametrit. Valmistajan määrittelee hartioiden paksuuden, tämän arvon enimmäispoikkeamaa ei ole asetettu.

Solun polykarbonaatin lämpötilan käyttöolosuhteet

Polykarbonaattikennolla on erittäin korkea vastustuskyky haitallisille ympäristöolosuhteille. Lämpötilan käyttöolosuhteet riippuvat suoraan materiaalin merkistä, raaka-aineiden laadusta ja tuotantoteknologian noudattamisesta. Suurimmalle osalle paneelityyppejä tämä luku vaihtelee välillä -40 ° C - + 130 ° C.

Jotkut polykarbonaattityypit kestävät erittäin alhaisia ​​lämpötiloja - 100 ° C: ssa tuhoamatta materiaalin rakennetta. Kun materiaali kuumennetaan tai jäähdytetään, sen lineaariset mitat muuttuvat. Tämän materiaalin lineaarisen lämpölaajenemiskerroin on 0,0065 mm / m - ° C, määritettynä DIN 53752: n mukaan. Solupolykarbonaatin suurin sallittu laajeneminen ei saa olla suurempi kuin 3 mm / 1 m sekä pituudeltaan että leveydeltään. Kuten näette, polykarbonaatilla on merkittävä lämpölaajeneminen, minkä vuoksi on tarpeen jättää asianmukaiset aukot asentamatta sitä.


Polykarbonaatin lineaaristen mittojen muutokset riippuvat ympäristön lämpötilasta.

Aineosan kemiallinen kestävyys

Sisustukseen käytetyt paneelit altistuvat erilaisille tuhoaville tekijöille. Solupolykarbonaatti on erittäin kestävä useimmille kemiallisille inertteille aineille ja yhdisteille.

Levyjen käyttöä seuraavien materiaalien kanssa ei suositella:

1. Sementtiseokset ja betoni.

2. PVC pehmitetty.

3. Aerosolit hyönteismyrkkyinä.

4. Vahvat pesuaineet.

5. Ammoniakkiin, alkaliin ja etikkahappoon perustuvat tiivisteet.

6. Halogeeni- ja aromaattiset liuottimet.

7. Metyylialkoholiliuokset.

Polykarbonaatti on erittäin kestävä seuraaville yhdisteille:

1. Pitoiset mineraalihapot.

2. Suolaliuokset, joissa on neutraali ja hapan reaktio.

3. Useimmat pelkistävät ja hapettavat aineet.

4. Alkoholi-liuokset lukuun ottamatta metanolia.

Levyjä asennettaessa on käytettävä silikonitiivisteitä, jotka on erityisesti suunniteltu niille, kuten EPDM ja analogeille.

Solupolykarbonaatin mekaaninen lujuus

Solukerrakenteesta johtuvat paneelit kestävät huomattavia kuormia. Levyn pinta kuitenkin altistuu hankaavalle altistukselle pidennetyn kosketuksen aikana hienojen hiukkasten kuten hiekan kanssa. Naarmuja voi esiintyä, jos ne koskettavat karkeita materiaaleja, joiden kovuus on riittävä.

Polykarbonaatin mekaaninen lujuus riippuu pitkälti materiaalin tuotemerkistä ja rakenteesta.

Testien aikana paneelit osoittivat seuraavat tulokset:

Solupolykarbonaatti 25 mm

Kevyt: Cellular polykarbonaatti on kevyempi kuin monet materiaalit, kuten pleksilasi, akryyli ja lasi, sen valonläpäisykyky sallii sen käytön erilaisissa projekteissa lasin analogina.

25 mm: n paksuisen solupolykarbonaatin asennus tehdään ilman raskaita koneita, mikä säästää aikaa ja ennen kaikkea rahaa.

Hyvät asiakkaat! Yrityksessämme voit tilata polykarbonaattia ensimmäiseltä ajalta. tai m2 vähittäiskaupassa. Voit tilata polykarbonaatin leikkauksen koon mukaan.

Soita: +7 (495) 227-23-79

Polykarbonaattisolujen paksuus 25 mm

TYYPPI

Levyn paksuus (mm)

Sp. Paino (kg / m2) tiheys

Läpinäkyvä (väri + 5% hintaan)

Leikkauslevyt 1/2 - ilmainen!

2,1 h6 m

2,1x7 m

2,1 h9 m

2,1 h12 m

3,5 kg / m2

21500

24000

Lehden tekniset tiedot

Leveys 1,2 - 2,1 metriä, pituus 0,4 - 12 metriä. Tilauksen vähimmäismäärä arkkeja voidaan selkeyttää puhelimitse.

+7 (495) 227 - 237

Kestävä: se on ainoa muovi, joka on ylivoimainen lujuuslasille, pleksilasille ja akryylille.

UV-suoja: Tämä pinnoite suojaa rakennuksen tuhoutumista ja lisää huomattavasti materiaalin käyttöikää. Kun asennat polykarbonaattilevyjä, muista, että se on sijoitettava kohti aurinkoa puolelta, jolle UV-suoja on kiinnitetty, muuten materiaali tulee nopeasti käyttökelvottomaksi.

Joustava: Yksi soluisen polykarbonaatin tärkeimmistä eduista on joustavuus, jonka ansiosta voit antaa minkä tahansa muotoisen materiaalin.

Paloturvallisuus. Polykarbonaatti voi sytyttää tulen suoralla kosketuksella tulen kanssa, mutta samalla se ei kestä palamista ja hajoaa itsenäisesti, sitä voidaan käyttää teollisuudessa.

Sääolosuhteet ja ilmasto-olosuhteet. Yksi polymeerin tärkeimmistä eduista on sen kestävyys sää- ja ilmasto-olosuhteissa. Säilyttää lämpötilaa miinus 40 ja + 120 astetta. Saostuminen missään muodossa ei ole kauheaa.

Esimerkkejä 25 mm: n polykarbonaatin käyttämisestä Alun alussa solukkopolykarbonaattia käytettiin maatalousrakenteiden, kuten kasvihuonekaasujen, kasvihuonekaasujen valmistukseen. Nyt sen käyttöalue on kasvattanut tätä materiaalia ja sitä alettiin soveltaa kaikkialla:

Talojen rakentamiseen

Rakennettaessa urheilutiloja.

Toimitetaan mahdollisimman pian! Soita meille! Tilaus puhelimitse

+7 (495) 227-23-79 kestää enintään 2 minuuttia.

Polykarbonaatin spesifinen paino, sen paino 1 m2: ssä sekä arvo taulukko

Polykarbonaatti on ryhmä polymeerityyppisistä hiilihapoista valmistettuja kestomuoveja ja diatomi- tyypin yleisen kaavan mukaisia ​​alkoholeja. Rakentamisessa niitä käytetään pääasiassa kiin- teänä kiinteänä arkana ilman sisäisiä tyhjiöitä, mikä täydellisesti korvaa tavallisen silikaattilasin.

Tämän materiaalin tärkeimmistä eduista on korostaa hyvä kyky absorboida ultraviolettisäteitä ja myös erinomainen iskunkestävyys 20 - 21 kg / m2.

Itse materiaalilla on riittävä joustavuus, pieni syttyvyys ja läpinäkyvyys. Polykarbonaattilevyt ovat kysyntää kestävimpiä rakennusmateriaaleja kaikkien teollisuudenalojen alueilla. Tämän vuoksi tämän materiaalin tuottaminen tapahtuu teollisessa mittakaavassa.

Polykarbonaatti on löytänyt sovelluksia esimerkiksi asennus-, auto-, lääketieteessä, elektroniikassa ja sähkölaitteissa eri tyyppisissä optiikoissa aseiden, urheiluvälineiden, tietokoneiden tallennusvälineiden sekä elintarviketeollisuuden valmistuksessa.

Polykarbonaattispesifinen painopöytä

Polykarbonaatti on monimutkainen aine, minkä vuoksi on mahdotonta laskea sen spesifistä painoa alalla. Nämä laskelmat suoritetaan erityislaboratorioissa erikoislaitteiden avulla. Polykarbonaatin keskimääräinen spesifinen paino tunnetaan kuitenkin ja on yhtä kuin seuraavassa taulukossa esitetyt arvot. Myös nämä monoliittipolykarbonaatin erityispainon osoittimet mahdollistavat kaikkien tarvittavien laskelmien suorittamisen helposti.

Polykarbonaattitiheys

Kasvihuone on yksi kesäasunnon päätavoitteista tai henkilökohtainen tontti. On mahdollista kasvattaa kaikenlaisia ​​kasveja, jotka eivät yksinkertaisesti pysty tuottamaan hedelmää viileässä ja joissakin paikoissa - kylmä Venäjän ilmasto. Siksi kasvihuonekaasujen järjestelyn tulisi miettiä tarkkaan. Ja jos aiemmat kasvihuoneet peittyivät vain lasilla tai tiheällä polyeteeni, nyt myös polykarbonaattia käytetään tähän.

Mutta rakentamisen mielestäni monta vuotta, on erittäin tärkeää valita huolellisesti runko, mutta myös tämä materiaali. Yksi polykarbonaatin pääominaisuuksista on sen tiheys.

Polykarbonaatti kasvihuone

Polykarbonaatti: mitä, miksi ja miksi

Ensin sinun täytyy selvittää mikä polykarbonaatti on. Se sinänsä on väritön, kiinteä polymeerinen muovi, joka on valmistettu polykarbonaattirakeista. Siinä on paljon positiivisia ominaisuuksia, minkä ansiosta se on tullut yksi suosituimmista kasvihuoneiden rakennustarvikkeista.

Moniväriset polykarbonaattirakeet

Polykarbonaatin tärkeimmät edut ovat seuraavat:

  • ei pelkää huurretta;
  • on vahva;
  • helppo;
  • muovi;
  • kestomuovia
  • ei suorita sähköä;
  • läpinäkyvä optisesti (mikä on erittäin tärkeää kasvihuoneessa elävien kasvien kannalta);
  • voidaan kierrättää;
  • kestävä.

Kaikki nämä polykarbonaattiominaisuudet johtuivat makromolekyylien erityisestä rakenteesta, joka koostuu siitä.

Polykarbonaattikennekomponenttien tekniset ominaisuudet

Vihje! Polykarbonaatti on termoplastista. Tämä tarkoittaa sitä, että sen jälkeen myös toistuva sulaminen, jäädyttäminen, palauttaa sen ominaisuudet uudelleen.

Cellular Polycarbonate Device

Polykarbonaatti on monoliittinen ja soluinen. Ensimmäinen vaihtoehto on paksu levy, joka näyttää lasi, vain paljon kevyempiä, eikä sisällä mitään aukkoja.

Ja toinen tyyppi on materiaali, joka on arkki, jolla on näkyvä sisäinen rakenne. Tämä on monikerroksinen rakenne, jossa on monia pieniä siltoja, niin sanottuja jäykisteitä.

Polykarbonaattilevy

Tarkastele tämän materiaalin ominaisuuksia tarkemmin. Kun tiedät kaiken niistä, sinä ymmärrät välittömästi, miksi polykarbonaattia käytetään niin usein kasvihuoneiden luomiseen.

  1. Keveyttä. Monoliittinen polykarbonaatti on erittäin kevyt - se on 2 kertaa kevyempi kuin lasi. Solupolykarbonaatilla on vielä pienempi massa - se on 6 kertaa kevyempi kuin sama lasi. Tämän ansiosta materiaalista on mahdollista luoda suuria, mutta kevyitä rakenteita, ja koska yksinkertaisempi ja kapeampi kehys on mahdollista asentaa, myös valonläpäisevä pinta kasvaa, mikä on erityisen tärkeää kasvihuoneille. Muuten perushyödykkeen yksinkertaistamisen takia myös koko rakenteen kustannukset ovat havaittavissa. Myös helppous on helppoa ja helppo asentaa - työ voidaan tehdä yksin ilman monimutkaisia ​​nostolaitteita.

Solupaino porklikarbonaatti

Levyjen muovi- ja lasipintaominaisuuksien arviointi (5 pisteen mittakaavassa), kun niitä käytetään rakennusmateriaalina. Arvot ovat levymateriaaleille 4 mm paksuja.
PMMA - polymetyylimetakrylaatti;
PVC polyvinyylikloridi;
PET-G - polyetyleenitereftalaattiglykoli;
PS Polystyreeni;
OPS - iskunkestävä polystyreeni;
PC - polykarbonaatti.

Polykarbonaatin, levytuotteiden ja lasin ominaisuuksien vertailu

Kasvihuonepolykarbonaatin pesu

Mikä on tiheys

Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista, jotka kannattaa kiinnittää huomiota ostaessaan polykarbonaattia, on sen tiheys. Jos selitämme tätä käsitystä fysiikan näkökulmasta, se on materiaalin painon suhde sen tilavuuteen. Tiheys voi olla täysin erilainen. Toisin sanoen, vaikka ne ovat samanpaksuisia eri polykarbonaattilevyjen kanssa, niiden paino voi olla 0,72 kg / m3 ja 0,52.

Tiheys vaikuttaa voimakkaasti kaikkiin muihin polykarbonaattin parametreihin. Esimerkiksi kun otetaan kevyesti solupolykarbonaattia, jonka tiheys on 0,52 kg / m3 ja tutkitaan huolellisesti sen rakennetta, näet, että seinät itse ja niiden väliset sisäiset jäykisteet ovat paljon ohuempia kuin polykarbonaatti, jonka tiheys on 0,72. Ja koska nämä väliseinät ovat ohuempia, materiaali menettää välittömästi voimaa ja jäykkyyttä, siitä tulee varsin hauras. Ja tämän vuoksi se on alttiimpi vahinkoa, menettää iskunkestävyyden, rikkoo helposti raskaan painon alla. Siksi tällaisista polykarbonaatista valmistetut kasvihuoneet ja rakenteet olisi aina poistettava lumesta ajoissa, mikä aiheuttaa tietyt haitat niille, joilla on yksityinen juoni. kaupunki.

Polykarbonaatin tiheys määritetään.

Varoitus! Kevyt polykarbonaatin käyttöikä on keskimäärin 3-4 vuotta tavallista vähemmän.

Alla on taulukko, joka osoittaa, kuinka solupolykarbonaatin ominaisuudet vaihtelevat sen tiheyden ja ominaispainon mukaan.

Pöytä. Polykarbonaatin teknisten ominaisuuksien riippuvuus sen tiheydestä.

Polykarbonaattitiheys

Kuten materiaali - kerro ystävillesi:

Mikä on solupolykarbonaatti ja miten tuntuu, että tiedämme jo pitkään ja mitkä ovat tämän muovin häikäilemättömien myyjien temppuja, tarkastelemme yksityiskohtaisesti artikkelissamme.

Polykarbonaatin (solupolykarbonaatin) tiheys - tärkein indikaattori valitessasi - jos myyjä kertoo, että pääpaksuus - neuvo meille - ajaa pois tällaisesta vuoristoimittajasta!

Ja niin, mikä on polykarbonaatin tiheys - luokan 6 fysiikasta muistelemme, että tiheys on massa jakautunut alueelle, tässä tapauksessa arkin paino on jaettu alueelle (arkin koko on 2,1x6 metriä, eli alue on 12,6 m2). Tiheys = levyn paino / 12,6 m2

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

SEC: n eri paksuus voidaan tehdä eri seinien lukumäärällä. Jotkin SEC: n rakenteet on esitetty kuvassa.

soveltamisalansa

Rakentamisessa

  • Lasi- ja teollisuustilat, kauppakeskusten katot.
  • Läpinäkyvänä urheilumahdollisuuksina.
  • Lisälasi.
  • Kasvihuoneiden, kasvihuoneiden, terassien, talvipuutarhojen lasitukseen.
  • Valmistetaan merkkejä, kaarimallit, katokset, huiput ja katetut siirtymät.
  • Valmistettaessa läpinäkyviä kaarevat katot (lyhdyt) ja kevyet kupumaiset kaaret.
  • Minkä tahansa tyyppisten väliseinien valmistuksessa.
  • Joukkoliikenteen lasitukseen, puhelinkoppeihin, metroasemiin jne.
  • Äänieristeen ja lämpösuojien valmistuksessa urheilu-, teollisuus- ja julkisissa rakennuksissa.
  • Kevyiden sirontaelementtien valmistuksessa valaisin- ja riippuvalaisimissa.
  • Kuten kelluva allas kattaa.

Mainonnassa

  1. Kevyiden laatikoiden, julisteiden ja muiden mainosrakenteiden valmistuksessa.
  2. Näyttelyosastojen valmistuksessa.

Borrex-merkkisiä polykarbonaattilehtiä käytetään laajasti rakennusteollisuudessa seinän, viimeistelyn, kateaineiden valonläpäisevinä elementteinä sekä muissa suljetuissa rakenteissa ja rakenteissa eri tarkoituksiin.

Borrex-polykarbonaattilevyjen lämpötila-alue on -40 - +120 astetta. Borrex-polykarbonaatilla on erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, joita säilytetään myös vaikeissa käyttöolosuhteissa, eri kosteustasoilla ja eri lämpötiloissa. Nämä indikaattorit ovat suurelta osin riippuvaisia ​​polykarbonaattilevyn paksuudesta, sen väristä ja rakenteesta.

Borrex-levyjen monoliittisten polykarbonaattipäällysteiden kestävyyden määrittämiseksi tehtyjen testien tulosten perusteella todettiin, että tämän materiaalin näytteet kestävät kestävästi noin 30 vuoden toiminnan lähes olemattomalla voimakkuudella ja värinmuutoksella.

Kemiallinen vastus PC Borrex

  1. Polykarbonaatin hyvä kestävyys kemikaaleille (ks. Taulukko 1) ei vaikuta sen ominaisuuksiin riippumatta altistuksen, lämpötilan ja kuormituksen kestosta.
  2. Polykarbonaattiosat puhdistetaan metyylillä tai isopropyylialkoholilla, lievillä saippualiuoksilla, heptaanilla tai heksaanilla. Puhdistusta ei saa tehdä osittain hydratuilla hiilivedyillä, ketoneilla, kuten asetonilla ja metyylietyyliketonilla, vahvoilla hapoilla tai emäksillä, kuten natriumhydroksidilla.
  3. Puhdistettava polykarbonaattilevy maalista (graffiti), käytä valkoista alkoholiliuosta ilman aromaattista sisältöä, isopropanolia.
  4. Älä hankaa arkin pintaa harjoilla, metalloituneella kankaalla tai muulla hioma-aineella.

Minimaalinen taivutussäde, m

Lähikuva kaavion laskemiseksi polykarbonaatin vähimmäisaipuman säteelle:
R min = (150/175) • t,
jossa t on levyn paksuus.

Lineaarisen lämpölaajenemiskerroin

Polykarbonaatin lineaarisen lämpölaajenemiskerroin on 6,5 / 7,2 x 10 -5 1 / K, ts. kun lämpötila muuttuu 1 ° C: lla, jokaisen levyn lineaarinen mittari laskee tai kasvaa kaikissa suunnissa 0,065 0,072 mm. Samaan aikaan pronssin, sinisen ja turkoosin lineaarisen lämpölaajenemiskerroin on kaksi kertaa niin suuri kuin läpinäkyvien ja opaalilevyjen.

Minimi toleranssi lämpölaajenemiselle (sekä levyn pituudelta että leveydeltä) perustuu vuoden lämpötilaeroon.

Laskentaesimerkki: Kun levyä asennetaan jäykkään rakenteeseen, jonka pituus on 1 m ja lämpötilaero 70 ° C: n aikana (-25 ° C - +45 ° C), levyn ja rakenteen välinen rako on 4,55 mm (0,065x1x70 = 4,55 mm ).

Lämmöneristysominaisuudet

Kuten useimmat muutkin läpinäkyvät polymeerimateriaalit, levyn polykarbonaatti toimii erinomaisena silikaattilasi korvikkeena, ja sitä voidaan käyttää lasituksessa, erityisesti suojaavana. Tällöin tärkein suorituskykyindikaattori on lämmöneristys, jolle on tunnusomaista lämmönsiirtokerroin (K).

Borrex-polykarbonaattilevyjen monikerroksinen rakenne tarjoaa merkittäviä etuja, joissa lämmöneristys on perusvaatimus. Polykarbonaattilevyt tarjoavat huomattavia energiansäästöjä (jopa 50%) lämmitys- tai ilmastointilaitteisiin verrattuna samanlaisten paksuisten lasien kanssa, koska polykarbonaatilla on alhaisempi lämmönjohtavuus verrattuna näihin materiaaleihin ja jäykkyyden (seinien) väliseen tilaan sisältyvä ilma, Se on erinomainen lämmöneristin, joka takaa huoneen lämpötilan säilymisen.

Jopa ohuimmat rakenteelliset polykarbonaattilevyt (4 mm) ovat lähes kaksi kertaa korkeammat eristys kuin tavallinen lasitus. Levyt, joiden paksuus on 8 mm, ovat vertailukelpoisia kaksinkertaisen ikkunan kanssa. Levyt 16-25 mm ylittävät kaksinkertaiset ikkunat, joissa on kolminkertainen lasitus.