Solun polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

Solupolykarbonaatti on yleisimpiä materiaaleja, joita käytetään erilaisten kokojen ja rakennusten kattojen ja julkisivujen lasissa. Ainutlaatuisten teknisten ominaisuuksiensa ansiosta solupolykarbonaatti on saavuttanut suurta suosiota sekä teollisessa että yksityisessä rakentamisessa.

Materiaaliominaisuudet

Orgaanisen polymeerisynteesin tuotteena polykarbonaatti täyttää käytännössä kaikki vaatimukset, joita eri tasojen rakentajat asettavat materiaalille, joka on suunniteltu luomaan läpinäkyviä pintoja.

Solun polykarbonaatin pääominaisuudet ovat seuraavat:

  1. Avoimuutta. Polymeeriset muovilevyt lähettävät jopa 92% luonnonvaloa. Väriaineiden käyttö voi vähentää tätä lukua 30 prosenttiin. Levyrakenne edistää auringonvalon hajottamista, mikä parantaa tilojen valaistusta.
  2. Ekologinen puhtaus. Polykarbonaatin pääasiallinen kemiallinen elementti on hiili. Muovi ei aiheuta haitallisia aineita ympäristöön vaikka voimakasta lämpöä. Sitä voidaan käyttää paitsi kaduilla myös asuinalueilla.
  3. Vahvuus. Tänään polykarbonaatti on luotettavin läpinäkyvä materiaali, jonka tutkijat ovat luoneet. Korkean viskositeetin ansiosta se on satoja kertoja vahvempi kuin silikaattilasi ja 10 kertaa vahvempi kuin akryyli. Kun iskuvoiman raja-arvo ylittyy, paneelit eivät repeä, muodostaen teräviä kappaleita, mutta vain halkeilevat.
  4. Keveyttä. Levy koostuu kahdesta tai kolmesta muovikerroksesta, jotka on yhdistetty jäykisteillä. Itse asiassa 90% liesi koostuu ilmasta.
  5. Eristysominaisuudet. Levyjen välisten ilmapoikkeuksien vuoksi muovilevyillä on alhainen lämmönjohtavuus ja erinomaiset äänieristysominaisuudet. Näissä parametreissä 8 mm: n paksuinen paneeli on verrattavissa yhden kammion kaksinkertaiseen ikkunaan.
  6. Estetiikkaa. Paneelit ovat houkuttelevia. Väriaineiden käyttö voi tehdä siitä vieläkin kauniimman. Käytettävät komponentit ovat samankaltaisia, joten liitokset saattavat olla huomaamattomia, jolloin rakenne on viimeistelty.
  7. Joustavuus. Materiaalilevyjä voidaan taivuttaa jäykisteiden mukana. Näin voit luoda upeita muotoja ja rakenteita.
  8. Kestävyys. Polykarbonaattipaneelit ovat UV-suojattuja. Tämä suojaa niitä ennenaikaiselta laadun heikkenemiseltä ja tuhoutumiselta.
  9. Kemiallinen vastustuskyky Materiaali ei reagoi pesuaineisiin, orgaanisiin ja synteettisiin öljyihin ja happoihin.
  10. Lämmönkestävyys. Kun altistuu korkealle lämpötilalle, joka tapahtuu tulipalon aikana, polymeeri ei purista, vaan muodostaa asteittain, sulaa, vapautuu vesihöyryä ja hiilidioksidia ilmakehään.
  11. Helppokäyttöisyys. Materiaali on helppo nähdä ja porata.

Tällaisten ominaisuuksien ansiosta polykarbonaatista on tullut suosituin materiaali läpinäkyvien kattojen, julkisivujen ja rakenteiden rakentamiseen.

Polykarbonaattiominaisuudet

Polykarbonaatin teknisiä ominaisuuksia - mittoja, painoa, joustavuutta, lujuutta, lämmönjohtavuutta ja korroosionestoa koskevia ominaisuuksia on otettava huomioon eri esineiden lasituksen suunnittelussa. Tämä auttaa valitsemaan oikeanlaisen paneelin, oikean materiaalin tukirakenteen luomiseksi ja luomaan kauniin, luotettavan ja kestävän pinnoitteen.

Mitat ja paino

Tähän mennessä eri valmistajat tämän polykarbonaattipaneelin tuotannossa:

  • pituus - 3, 6 ja 12 m;
  • leveys - 2,1 m;
  • paksuus - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 ja 40 mm.

Erilaisten paksuuden omaavien materiaalien käyttäminen on mahdollista luoda eriasteisten ja kooltaan erilaisten rakenteiden pinnoitteita - verhoilusta ja kasvihuoneesta, läpinäkyvään kattoon rautatieasemalla tai urheilukompleksilla.

Laskettaessa tukirakenteen materiaalin tarpeita ja parametreja voit käyttää taulukossa esitettyjä tietoja:

Kaikki cellular polykarbonaatista - teknisistä ominaisuuksista myytteihin ja hintoihin

Tarvitsetko läpinäkyvän katon tai kauniin ja edullisen aidan, jonka kustannukset ilahduttavat lompakkosi? Etsitkö materiaalia, joka jopa noviisi pystyy helposti käsittelemään? Cellular polykarbonaatti vastaa kaikkia näitä vaatimuksia - tekniset ominaisuudet ja hinta antavat sen johtaa rakennusmateriaalien markkinoilla. Kevyt ja kestävä, sillä on myös lämmönkestäviä ominaisuuksia, mikä tekee tästä materiaalista yksinkertaisen välttämättömän minkä tahansa rakennustyömaalle.

pitoisuus

Cellular polykarbonaatti - koulutusohjelma uutuustuottajille ↑

Mikä on solupolykarbonaatti (SEC) on materiaali, joka saadaan ekstrudoimalla (erikoispään suulakepuristus) jalostetuista tuotteista. Levy koostuu rinnakkaisista kanavista, jotka on yhdistetty riveillä. Tämän seurauksena ilmansuodat - hunajakennoja muodostetaan tämän levyn sisälle.

Laki kirjaimella - mitkä ovat tuotannon normit ↑

SPK: n laatua säätelee GOST R 56712-2015 "Monikerroksiset polykarbonaattipaneelit". Tämä sääntelyasiakirja otettiin käyttöön vasta äskettäin - 1.05.2016, reaktio huonolaatuisten solulevyjen hallitsemattomaan tuotantoon.

Lyhyesti purista GOST: ta:

  • levyn minimipitoisuus polykarbonaattipitoisuus on 80%;
  • ulkoiset paneelit on suojattava UV-säteilyltä;
  • SEC: n vähimmäispaksuus on 4 mm;
  • suojakerroksen vähimmäispaksuus UV-säteilystä - 30 mikronia;
  • kaistaleet pitkittäis- ja poikittaissuunnassa, taitokset, rypyt, halkeamat, kolhut ja epäsäännöllisyydet, sirut, delaminoituminen eivät ole sallittuja;
  • tuskin huomaamattomat naarmut;
  • kummankin puolen ulkopinnan tulee olla sileä ja tasainen;
  • ei sallita yli 5 ulkomaista pistekerrointa 1 neliömetriä kohden;
  • ulkokuorien kyllästämisen koko - enintään 2,5 neliömetriä;
  • epätasaista väriä ei sallita.

Varoitus! Levyn punaisella suojakalvolla tarkoitetaan kaksipuolisen UV-suojan läsnäoloa, kun taas sinisen kalvon merkityt arkit ovat valoa stabiloivan aineen yksipuolista levitystä.

Solupolykarbonaatin laatuvaatimukset ↑

Raaka-aineiden laatu. Tuotannon kustannusten pienentämiseksi monet yritykset lisäävät ns. Toissijaisia ​​raaka-aineita (maanraaka-aineita, jätteitä) valmistusprosessissa. Levyn laatu säätämättä hallitsemattomasti sekoittamalla erilaisia ​​polykarbonaattilajikkeita. Tällaisten säästöjen seurauksena lopputuotteessa esiintyy erilaisia ​​vieraita sulkeumia. Niiden sijasta mikrokreitä voidaan helposti muodostaa, mikä pienentää materiaalin lujuutta.

Paino on 1 neliömetri. Raaka-aineiden säästämiseksi valmistajat käyttävät usein seuraavia menetelmiä. Ne tuottavat ns. Kevytlevy, solujen seinät, joissa ohennetaan. Niinpä vähentämällä kerrosten paksuutta SEC: n sisällä, saadaan aikaan vähemmän kestävä materiaali, joka ei kykene kestämään merkittäviä kuormia.

UV-suojauksen saatavuus ja laatu. Aurinkosäteilyn vaikutuksesta polykarbonaattimolekyylien väliset sidokset helposti tuhoutuvat. Tämän seurauksena siitä tulee hauras ja menettää alkuperäiset ominaisuudet. Koska UV-säteily tunkeutuu materiaalin syvyyteen 25 mikronin syvyyteen, SEC: n pintakerroksissa tapahtuu fotokemiallinen tuhoutuminen.

Siksi, jos levyn 25 mikronin pinta koostuu auringonvalosta kestävästä aineesta, voidaan välttää polymeerin tuhoutuminen. Siksi levyn päällä levitetään ohut kerros valoa stabilointiainetta. Sen paksuus (30-60 mikronia), polykarbonaatti voi säilyttää ominaisuutensa 10 vuotta tai enemmän.

Laitteet ja tekniikka. Korkealaatuisen polykarbonaatin vapautuminen riippuu siitä, miten valmistuksessa käytetty tekniikka on oikein konfiguroitu. Siksi on järkevämpää luottaa luotettaviin tuotemerkkeihin, jotka ovat tämän materiaalin alkuperää.

Vihje! Aita on täydellinen polykarbonaatti, jonka optinen vaikutus on "murskattu jäinen". Se saadaan lisäämällä hienoksi dispergoituja lasikuituhiutaleita suhteessa 0,5% kokonaismassasta.

Katsaus johtaviin valmistajiin ↑

Maailman johtavat solupolykarbonaatin tuotannossa ovat:

  • BREYER (Saksa);
  • KUHNE (Saksa);
  • Polygal (Israel);
  • Omipa (Italia);
  • Lexan (Itävalta);
  • Makrolon (Saksa).

Jokaisella niistä on kokonainen tuotelinja, jolla on erilaiset tekniset ominaisuudet. Kevyet levyt on varustettu merkkivaloilla (esimerkiksi Polylight) tai niillä on kirjainmerkintä (Makrolon B-line).

Kotimaisten valmistajien joukossa laadukkaat eurooppalaiset laitteet ovat:

  • "SafPlast": tuotteet "Novattro", "Todellinen" ja "Rational" (aleneva laatu);
  • "Karboglass": "Premium", "Standard", "Crystal" (parhaasta huonoimpaan);
  • "Polygal Vostok": "Standard", "Käytännöllinen", "Hummingbird" (laadun vähenemisen järjestyksessä);
  • "Selleks";
  • "Kronos".

Näistä vain SafPlast- ja Karboglass-laitteilla on erityiset kolmiulotteiset päät kokosuulakepuristukseen (UV-stabilointikerroksen levitys). Kotimaisen tuotannon parasta laatua oleva solupolykarbonaatin tekniset ominaisuudet ja hinta (2016-2017 g):

  • Carboglass Premium: 2,1 x 12 m arkki, 50 μm UV-suojakerros, 15 vuoden takuu. Hinta: 4 mm (vahvistettu) - 5,443 ruplaa, 6 mm (myös vahvistettu) - 8,845 ruplaa, 8 mm - 10,206 ruplaa, 10 mm - ruplaa, 16 mm - 18 371 ruplaa, 20 mm - 19 289 r, 25 mm - 23 814 ruplaa.
  • "SafPlastNovattro": 14 vuoden takuu, arkin koko - 2,1 x 12 m, valon stabilointikerros - 40 mikronia. Hinta vaihtelee värin mukaan: 4 mm 5 240 - 5 505 ruplaa, 6 mm 8 385 - 8 805 ruplaa, 8 mm 9 782 - 10 760 ruplaa, 10 mm 11 180 - 12 300 ruplaa, 16 mm 17 820 - 19 600 r, 25 mm - 24 455 ruplaa.

Ulkomaisen tuotannon solukkopolykarbonaatin tekniset ominaisuudet ja hinta:

  • Polygal: 4 mm paksuus, 2,1 x 12 arkin mitat, hinta 5-800 ruplasta (riippuen siitä, onko se läpinäkyvä vai värillinen arkki);
  • Lexan (sama paksuus ja arkin koko) - 7 000 - 10 217 ruplaa.

Sama LexanSoftlite-arkki (jonka pigmentti syttyy valaisemaan) vetää 15 200 ruplaa ja LexanSolarControl (palonkestävä) - 15 459 ruplaa.

Kampanjat - miten ei pysy tyhjää kourua ↑

Koska korkea tekninen monimutkaisuus tuottaa korkealaatuista solupolykarbonaattia, monet tehdasyritykset etsivät muita tapoja edistää tavaroitaan. Substandardin materiaali on julistettu "ainutlaatuiseksi" johtuen "vallankumouksellisten" valmistusmenetelmien käyttöönotosta ja erilaisten komponenttien lisäämisestä.

Muista! Mitä vähemmän ulkomaiset sulkeumat lisätään polykarbonaattilevyn valmistukseen, sitä parempi! GOST määrittelee vaatimuksen, jonka mukaan SEC ei saa olla yli 20 prosenttia toissijaisista raaka-aineista. Mutta ihanteellisesti, sen ei pitäisi olla ollenkaan!

Myytti 1 - "massiivinen" suoja auringon säteilystä ↑

Monet polykarbonaatista myyjät suosittelevat hankkimalla arkkia suurella määrällä valoa stabilointiaine irtotavarana. Käsittele tätä seuraavasti. Valon stabilisaattorin läsnäolo arkin massaan aikaan lisää UV-säteilyn kestävyyttä. Loppujen lopuksi ainetta, joka on sekoitettu tasaisesti rakeisen raaka-aineen kanssa, suojaa paremmin polymeerisidoksia kuin vain valmiin materiaalin päälle.

Tämä on luultavasti yleisintä markkinointitietoa, jolla ei ole mitään tekemistä todellisuuden kanssa! Koska polykarbonaatin tapauksessa "enemmän" ei tarkoita "parempaa", vaan päinvastoin.

Itse asiassa valon stabilointiaine on tehokas vain, jos sitä käytetään erillisessä, riittävän paksussa ja etupäässä tasaisessa kerroksessa levyn päälle. Tämä voidaan tehdä vain koekstruusiolla erityisen, kaukana kalliista laitteista. Niinpä kotimaiset valmistajat ovat vääristyneitä, koska he eivät voi käyttää rahaa kalliiden laitteiden hankintaan!

Myytti 2 - anna olla väri ↑

Laadukkaan materiaalin valitseminen rakentamiseen varmasti kuulee, että värillinen solupolykarbonaatti vastustaa paremmin auringon säteilyä. Ei mitään sellaista! Pigmentin lisääminen ei vaikuta arkkia muodostavien polymeerien resistanssiin ultraviolettisäteilyn vaikutuksille. Se suojaa vain erityisen valoa stabiloivan aineen kerrosta.

Kuitenkin värillisellä solupolykarbonaatilla on sen edut:

  • suojaa ylikuumenemiselta;
  • ei ole niin havaittavissa asennuksen aikana tai käytön aikana ilmeneviä vikoja;
  • säilyttää yksityisyyden, koska kaikki huoneet eivät tarvitse läpinäkyviä paneeleita.

Väriä valittaessa on parempi kiinnittää huomiota sellaisiin sävyihin kuin "pronssi" ja "opaali". Ne eivät vain näytä kauniilta valmiita rakennuksia, vaan ovat myös suosituimpia. Siksi voit helposti noutaa heille lisävarusteet "sävyinä".

Vihje! Polykarbonaatti ruskeat tai maitomaiset sävyt peittävät kellastumista, mikä saattaa ajan myötä tapahtua arkille.

Myytti 3 - ihmeitä kasvihuoneisiin ↑

Ilmoitus siitä, että polykarbonaatista on erillinen "kasvihuone" -laatu, on vain puoli myyttiä! Itse asiassa Euroopassa SECs tehdään silikonoitua kerrosta levyn sisäpuolella. Tämä innovaatio on nimeltään ei-pudota (ei tippaa) tai sumua (sumua).

Innovaation ydin: Erityisen silikonikerroksen ansiosta lämpötilan muutoksissa muodostunut kondensaatti (yleensä aamulla) ei kestä levyn pintaa. Pudot kääntyvät välittömästi, mikä lisää polykarbonaatin valonläpäisyä jopa 3%. Uskotaan, että tällä tavalla kasvit saavat lisää UV-säteilyä ja kasvavat paremmin.

Kotimarkkinoilla "kasvihuonekaasupäällysteinen" polykarbonaatti on kuitenkin täysin magiaalisia ominaisuuksia. Esimerkiksi siirtää tarkalleen, että kasvit tarvitsevat ultraviolettia ja viivyttää "huonoa" säteilyä. Itse asiassa tämä materiaali ei eroa tavallisista SEC-arkkeista, tietysti, paitsi hinta!

Myyntiin on myös polykarbonaattilevyjä, joihin lisätään pigmentti, joka antaa diffuusoitua valoa. Levyn sisällä olevien X-muotoisten väliseinien ansiosta voit tehokkaasti käsitellä kasvien ylikuumenemista, mikä on tärkeää kuumissa Etelä-alueilla. Tämäntyyppinen SEC todella kasvattaa kasvihuonekaasujen tehokkuutta, mutta vain suurella teollisella mittakaavalla. Yksityisille yrityksille ei ole olennaista eroa sen ja standardin polykarbonaattilevyn välillä.

Vihje! Lämmöneristys on asennettava SEC 2 kerrosta. Samaan aikaan sisäpuolella voit ottaa ohuin ja edullisin arkki, mutta ulkopuolelle - parempi. Levyjen optimaalinen etäisyys on 20-50 mm. Tässä suoritusmuodossa eristys on mahdollisimman tehokas.

Komponenttien ja asennustekniikan merkitys ↑

Tietoja solupolykarbonaatista usein sanotaan "retinue pelaa kuninkaana." Tämä tarkoittaa, että polykarbonaattirakenteiden luotettavuus riippuu täysin asennustekniikan noudattamisesta ja komponenttien oikeasta valinnasta.

Oikeiden osien valinta

Polykarbonaatin lämpöaluslevyt eivät saa sisältää klooria (tiivistysrenkaan tulee olla EPDM, elastomeeri tai neopreeni). Se voi olla erikoista polykarbonaattia tai kumilla varustettuja aluslevyjä.

Missään tapauksessa ei tarvitse ostaa polypropeenia, polystyreeniä ja PVC-tuotteita, koska niitä ei voida suojata UV-säteiltä pitkään! Vain muutamassa vuodessa tällaiset kiinnikkeet hajoavat. Nämä kiekot voidaan erottaa pilvinen, läpikuultava väri. Tiivisterenkaan ei myöskään pitäisi olla vaahdotetun pohjan päälle - se kaatuu nopeasti ja lopettaa toimintojensa suorittamisen. Paljon parempaa monoliittista haudutettua rakennetta.

Polykarbonaattilevyn päiden on oltava esipulattuja erikoisella nauhalla. Top - vedenpitävä ja pohja - rei'itetty. Tämä on välttämätöntä minimoidakseen veden sisääntuloa hunajakennoon ja huolehtimaan kosteuden poistamisesta mikrokruunujen ja pistekiinnikkeiden kautta. Ulkopuolella nauhan on suojattava profiilia, muuten se tulee nopeasti käyttökelvottomaksi.

Kun käytät profiileja, muista, että niitä ei saa pukea arkille, ennen kuin se pysähtyy. Tämä on tärkeää, koska polykarbonaatin ominaisuus laajenee ja supistuu lämpötilaeron vaikutuksen alaisena. Myös tämä tekniikka mahdollistaa kertyneen veden vapaan virtauksen.

Varoitus! Levyn pohjasta valmistettu rei'itetty nauha mahdollistaa höyryn ja kosteuden, mutta se toimii luotettavana estona hyönteisiä vastaan. Tämä on erityisen tärkeää, jos polykarbonaatti on läpinäkyvä (pienet hämähäkit sisällä pilaavat rakenteen ulkonäköä). Ja myös silloin, kun käytetään siipikarjan talojen levyjä (kanat piilottavat materiaalia, jos he näkevät mahdollisen ruoansa siinä).

Oikeat asennusvinkit ↑

Oikea asennus:

  1. Polykarbonaatille on suositeltavaa kiinnittää profiileihin kuin pistelämpöaluslevyjä. Tämä johtuu siitä, että aluslevyn ympärillä olevat halkeamat varmasti saavat veden ja mikro-organismit alkavat muodostua. Kiinnityspisteen täydellinen välttämi- nen ei kuitenkaan onnistu.
  2. Tärkeintä! Solupolykarbonaattia on aina asennettava pystysuoraan jäykisteiden mukana. Muussa tapauksessa materiaali menettää kantavuutensa. Kaikki liitokset asennuksen aikana on sijoitettava kannattimiin.
  3. Polykarbonaatin paksuus on valittava alueen lumikuorman perusteella.

Vihje! Polykarbonaatti ilmentää huomattavasti paremmin kaarevissa rakenteissa. Johtuen joustavuuteen se muodostaa kehyksen hyvin. Suurin taivutussäde (ei saa sekoittaa halkaisijaltaan) 4 mm: n paksujen levyjen osalta on 0,9 m, 6 mm: n osalta 1,05 metriä, 8 mm: n osalta 1,4 m ja 10 mm: n levyille 1,75 metriä. Siten, mitä enemmän polykarbonaattia kannattaa taivuttaa, sitä suurempaa arkin paksuutta on valittava.

Monoliitti tai solu - taistelu mestaruuden ↑

Monoliitti- ja solupolykarbonaatilla on erilaiset tekniset ominaisuudet ja hinta. Jokainen niistä hoitaa tehtäviään ja sillä on sekä etuja että haittoja.

Yksiosainen monikiteinen polykarbonaatti (IPC):

  • markkinoilla ei ole heikkolaatuista monoliittista polykarbonaattia - tuottajille ei kannata tuottaa sitä, toisin kuin matkapuhelin;
  • IPC näyttää paljon ylellisemmältä ja rikkaammalta kuin solukappale (etenkin pronssiveden väri);
  • asennus ei edellytä lisäosia (erikoisprofiilit, nauhat);
  • mitään vettä, likaa tai hyönteisiä ei kerry monoliittisen polykarbonaatin sisällä;
  • IPC-arkki on sataprosenttisesti läpinäkyvä.
  • Mitat 3,05 h2,05 m ovat hankalia asennettaessa joihinkin rakenteisiin;
  • hinta: 8 mm: n levy, joka kestää Moskovasta tyypillisen 180 kg / m2: n lumikuorman, maksaa 1,5 kertaa enemmän kuin samaa kuormaa (16 350 r ja 10 206 ruplaa vastaavasti);
  • monoliittinen polykarbonaatti ei sovellu lämpimiin huoneisiin, koska sillä ei ole eristysominaisuuksia.

Varoitus! Neliömetri IPC on 5,6 kertaa kalliimpi kuin sama soluinen polykarbonaatti.

Hyvälaatuisen sellulaarisen polykarbonaatin avulla voit ratkaista monia ongelmia. Mutta jotta se voisi toimia pitkään aikaan, on tärkeää muistaa oikeiden komponenttien valinta ja asianmukainen asennus. Siksi on tarkoituksenmukaisempaa kutsua erikoistuneita asiantuntijoita tähän.

Soluinen polykarbonaatti

Paras solupolykarbonaatti GOST R-56712-2015 on solurakenne, jonka ansiosta se on kevyt, erittäin iskunkestävä ja erinomainen lämmöneristys. Korkea valonsiirto, jonka ansiosta se sopii erinomaisesti erilaisiin läpinäkyviin kattoihin, seinäverhous ja lasitus. Sisustussuunnittelijat ja mainostajat voivat hyödyntää kaikkia sen erityispiirteitä ja ominaisuuksia sekä lisätä ainutlaatuisen kosketuksen muotoiluun. Toimituksen laajuus voi sisältää myös termiset lukitukset, jotka vähentävät lämmönvirtausta ja vähentävät lauhdutuksen estämistä kasvihuoneille ja puutarhakeskuksille.

* Napsauta kuvaa suurentaaksesi.


Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Minimaalinen taivutussäde, m *

Lämmönsiirron lämpöresistanssi R, m2 ° C / W, ei vähäisempi *

Lämmönsiirtokerroin, W / m2x ° K *

Valonläpäisy (läpinäkyvä, väritön arkki) *

Imukykyinen iskuenergia, Nm

Polykarbonaattivärit

Cellular polykarbonaatti tarjoaa ammatillisille suunnittelijoille paljon värivaihtoehtoja monenlaisiin käyttötarkoituksiin, jotka vaihtelevat läpinäkyvästä, opaalisesta ja sinestä vihreään, pronssiin tai kaksoisväriin - yksi väri sisäpinnalla ja toinen ulkopuolelta. Tyypillisiä kuvioita ovat sileä kiilto tai kiteinen.

Solun polykarbonaatin edut

Tärkeimmät edut ovat iskunkestävyys, UV-stabiilius, kylmä taivutus, hyvä valonsiirto ja laaja lämpötila-alue.

  • Erittäin kevyt paino (kevyempi kuin lasi 20 kertaa)
  • Suuri avoimuus - jopa 87%
  • Hyvä valonsirontaominaisuudet
  • Korkea lämmöneristys
  • Hyvä äänieristys
  • Hyvä kylmä taivutus
  • Edullinen verrattuna muihin muoveihin
  • Palonkestävyys
  • Suuri kuormituskyky (kestää lumen ja tuulen suurimman kuormituksen)
  • Suuri sitkeys (suurempi kuin lasin iskunkestävyys 200 kertaa)
  • Jäätymissuoja -50 ° C (talvella ei tarvitse puhdistaa)
  • Suurin lämpötila jopa + 120 ° C
  • Hyvä kemiallinen kestävyys
  • Säteilysuoja kovasta UV-säteilystä
  • Suuri moderni ulkoasu
  • Solupolykarbonaattia voidaan käyttää yli 20 vuoden ajan

Solupolykarbonaattisäiliö

Jos arkkeja ei käytetä välittömästi, ne on säilytettävä oikein:

  1. On suositeltavaa säilyttää suljettu tila, jotta aine ei ylikuumentaisi suoralta auringonvalolta.
  2. Jos suljettua tilaa ei ole, materiaali on suojattava auringonvaloltaan kestävällä pinnoitteella, kuten pahvilla tai levyillä jne. Yläosat on kiinnitettävä siten, että tuuli ei kuljeta niitä, esimerkiksi raskailla levyillä. Polykarbonaattia ei saa peittää PVC-pinnoitteella tai muulla materiaalilla, joka voi vahingoittaa törmäystä.
  3. Levyt säilytetään kuormalavoilla, jotta ne eivät kosketa maata.
  4. Levyt pakataan polyeteeniin suojaamaan mekaanisia vaurioita ja likaa varastoinnin ja asennuksen aikana. On suositeltavaa poistaa polyeteeni asennuksen jälkeen.
  5. Levyt tulisi säilyttää vain vaakasuorassa asennossa.

Solun polykarbonaatin käytön ominaisuudet

Jokaisella arkilla on polyeteenipäällyste ja tarra, joka sisältää tietoja siitä, kumpi puoli on sijoitettu ulkopuolelle. Asennuksen yhteydessä on tärkeää suorittaa asennusprosessi oikein. Jos levyjä leikataan, reunat on peitettävä teipillä materiaalin suojaamiseksi pölyltä ja kosteudelta. Asennusprosessin aikana polyetyleenipinnoite nousee 50 mm: iin reunasta yksinkertaistamaan sen poistamista. Turvallisuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi polyeteeni poistetaan 2 viikon kuluttua asennuksesta.

Solutyyppisen polykarbonaatin tyypit

  • Kaksivärinen solupolykarbonaatti
  • Solutyyppinen polykarbonaatti tyyppi "murskattu jäinen"
  • Heijastava polykarbonaatti
  • Lauhtumatonta pinnoitetta
  • Itsepuhdistuvalla pinnalla
  • Suuri diffuusio polykarbonaattidifuusiolla
  • Metalloitu polykarbonaatti
  • Erittäin kestävä polykarbonaatti

Sellulaarisen polykarbonaatin kuluttajien luokitus eri valmistajilta

Ulkopuoliset valmistajat solupolykarbonaatista ja niiden tavaramerkeistä

  1. Bayer Material Science AG - MakrolonTM, BayblendTM; Erikoisfilmit, Makrofol ™ / Bayfol ™
  2. Polygal Plastics Industries
  3. Dow Chemical Company (Yhdysvallat) - Caliber ™
  4. Sabic Innovative Plastics - Lexan
  5. Samyang Busines Chemicals - Trirex
  6. Teijin Polykarbonaatti Co - Panlite
  7. Idemitsu Petrochemical Co.
  8. Mitsubishi Plastics Infratec CO-Stella ™, Iupilon®, Xantar®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
  9. Ube Industries
  10. Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite ™
  11. Daicel Polymer Oy
  12. AmeriLux International LLC - VEROLITE ja CoverLite ®
  13. Ashley Polymers Inc
  14. BASF SE - Thermoplast®
  15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
  16. Chi Mei Corporation - ACRYREX® optinen luokka
  17. CO-EX Corporation - Polisnake
  18. E.I. du Pont de Nemours ja Company
  19. Entec-polymeerit
  20. Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® Polykarbonaatti (PC)
  21. Evonik Industries AG
  22. Flexituff Industries - Polykarbonaatti tavallinen arkki
  23. Gallina USA - Policarb®-polykarbonaattilevyt ja -järjestelmät
  24. Kotec Corporation - CARBOTEX®
  25. LG Chem
  26. Loxim Industries Limited
  27. Lucent-polymeerit
  28. Omni-muovit
  29. Palram Industries Ltd - PALSUN, SUNLITE
  30. Polycasa N.V. - Polycasa SPC
  31. PolyOne Corporation
  32. Polyram
  33. Styron - CALIBER ™
  34. Teijin Chemicals Oy
  35. Tuflite-polymeerit - TUFLITE

Venäläiset solupolykarbonaatin valmistajat ja niiden tavaramerkit

  1. Etelä-öljy-Plast - Borrex, Berolux
  2. Carboglass - CARBOGLASS®
  3. AKRYLON XT
  4. GRADAPLAST
  5. Kinpolymeeri - Kinplast, Ecoplast, Novoglass
  6. SafPlas - Novattro, Todellinen
  7. PLASTILUX GROUP - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
  8. Polyalt - SELLEX


Levyn polykarbonaattilevyn ainutlaatuiset ominaisuudet

Suuri valonläpäisevyys.
Polykarbonaattilevyillä on suuri valoliikenne, joka on ihanteellinen rakenteille, jotka edellyttävät suurta valonlähetystä. Solupolykarbonaatille tämä parametri riippuu levyn paksuudesta riippuen välillä 83% - 90%, mikä usein ylittää standardin mukaiset silikaattilasit vastaavat luvut. Joitakin polykarbonaattimerkkejä käytetään myös auton ajovalojen muovaamiseen. Lisäksi avoin paneelit, kaikki valmistajat tuottavat valkoinen paneeli vaihtelevalla avoimuuden läpikuultava tyyppi "Opal", valonläpäisykerroin - 50% - 70%: sta enintään tyydyttynyt valkoinen - tekijällä 20% - 30%, mikä mahdollistaa optimaalisen parametrit tietylle sovellukselle. Tummansininen, turkoosi, sinivihreä, vihreä paneeli - valonläpäisykerroin paksuuden ja rakenteen mukaan - 25% - 45%, on myös läpinäkyvä sävytetty. Kaikentyyppiset polykarbonaattilevyt heikentävät valoa helposti, mikä luo tasaisen valaistuksen tiloissa.

UV-suoja.
Solun solupolykarbonaatti GOST 11262-80 ei luonteensa vuoksi kestä ultraviolettisäteilyä. Materiaali, jolla ei ole erityistä suojaa, kuten ultraviolettisäiliöitä rakenteessa tai pinnalla oleva erityinen kerros, ei sovellu käytettäväksi usean vuoden ajan. Auringon säteiden tuhoisa vaikutus on erityisen havaittavissa läpinäkyvällä ja maitomaisesta valkoisesta materiaalista. Kiedominen ja sameus johtavat merkittävästi avoimuuden vähenemiseen ja visuaalisen valituksen menetykseen. Sellaiset levyt, joilla ei ole suojakalvoa, soveltuvat vain sisäkäyttöön. Siksi ottaen huomioon nämä polykarbonaatin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, useimmat valmistajat tuottavat polykarbonaattilevyn kennon UV-suojauksella koekstruusiolla, yksipuolisella tai kaksipuolisella stabilointipäällysteellä, joka mahdollistaa polykarbonaatin käytön avoimessa ilmassa pitkään muuttamatta ominaisuuksia ja vaadittavia ominaisuuksia. Tämän seurauksena - kova ultraviolettisäteilyä, jonka aallonpituus korkeintaan 390 nm, haitallisia ihmisille, ja -välineet, käytännössä ei kulje paneelin, jossa suojan UV-säteilyä ja kulkee avulias - ovat optimaaliset. Sen lisäksi, että solu paneeli ei ole läpinäkyvä suhteessa infrapunasäteilyä yli 5000 nm: n, joka, toisaalta, lisää vastustuskykyä lämpöä energian säteilevän lämmönlähteen kuten infrapunasäteilyä, joka edelleen rakennuksessa, toisaalta se rajoittaa vaikutusta haitallisten ultravioletti ihmisille ja kasveille. Auringonvalon vaikutuksesta polykarbonaattilevyt asennetaan vain puolelle, johon UV-suoja on sijoitettu. Tämä on otettava huomioon, koska Pinnoite on täysin väritön ja läpinäkyvä, eikä sen läsnäoloa ole mahdollista havaita visuaalisesti toiselta puolelta tai toiselta. Määrityksen helpottamiseksi valmistajat pinoavat UV-suojattua pintaa, erikoispolyetyleenikalvon, jossa on merkintä. Polykarbonaattilevyjen mekaaniset, optiset ja lämpöominaisuudet säilyvät UV-säteilyä estävän kerroksen ansiosta ennallaan koko takuuaikana ja jopa kauemmin, eikä tilojen sisäosien aiheuta häipymistä.

Erinomainen lämmöneristys.
Monikerroksisten polykarbonaattilevyjen rakenne tarjoaa merkittäviä etuja, joissa lämmöneristys on perusvaatimus. Polykarbonaatti paneelit tarjoavat merkittäviä energiasäästöjä (jopa 50%), lämmitys- tai ilmastointi, verrattuna lasi tai akryyliä vastaavien paksuus, koska polykarbonaatti on pienempi verrattuna näiden materiaalien lämmönjohtavuus ja ilman sisältämien väliseen tilaan kylkiluut, Se on erinomainen lämmöneriste, joka takaa lämpötilan säilymisen. Myös ohuimmat polykarbonaattilevyt, joiden paksuus on 4 mm, ovat lähes kaksi kertaa korkeammat kuin lämpöeristys kuin tavallinen lasitus. Paneelin paksuus on 8 mm, verrattavissa kaksinkertaiseen ikkunaan, paneeliin 16-25 mm, ylittävät kaksoisikkunat, joissa on kolmoislasit, lämmöneristyskyky.

Erittäin kevyt paino.
Polykarbonaattipaneelit painavat 6 kertaa vähemmän kuin lasia ja 3 kertaa vähemmän kuin vastaavalla paksulla akryylillä, mikä mahdollistaa kuljetuskustannusten pienentämisen ja rakenteiden asentamisen, joita voidaan tehdä ilman nostovälineitä. Polykarbonaatin alhaisen ominaispainon ansiosta voit suunnitella kevyitä rakenteita, joissa on suuri määrä suunnittelumahdollisuuksia. Tämä määritti sen soveltamisalan päämääränä talvipuutarhan, kasvihuoneiden, kattohuoneistojen, läpinäkyvien kattojen, kattojen ja muiden vastaavien arkkitehtonisten elementtien luomiseksi.

Korkea kemiallinen kestävyys.
Polykarbonaatilla on suuri kemiallinen kestävyys tehokkaimmille aineille, joten sitä voidaan käyttää syövyttävissä ympäristöissä muuttamatta sen kemiallista koostumusta ja ominaisuuksia. Mineraalihapot ovat tällaisia ​​aineita (jopa suurella pitoisuudella), suolat, tyydyttyneet hiilivedyt ja alkoholijuomat, mukaan lukien metanoli. Mutta meidän on myös otettava huomioon, että useilla kemiallisilla yhdisteillä on tuhoisa vaikutus polykarbonaattiin. Nämä aineet ovat emäksiä, aldehydejä, ketoneja ja kloorattuja hiilivetyjä. Polykarbonaatti on osittain liukoinen aromaattisiin hiilivetyihin ja estereihin. Nämä tiedot ensi silmäyksellä eivät ole välttämättömiä, mutta ne voivat olla erittäin tärkeitä puhdistusaineiden, maalien, lakkojen ja tiivisteiden valinnassa. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä kemialliseen yhteensopivuuteen, jos ainetta ei suositella käytettäviksi näkyvillä pinnan vaurioilla. Polykarbonaatin näennäisestä stabiilisuudesta huolimatta tällaisten kemiallisten yhdisteiden käyttö korotetuissa lämpötiloissa ja levymateriaalin kohotetussa tilassa, esimerkiksi taivutuksessa, ne toimivat halkeamurskaimina. Tämä ilmiö aiheuttaa polykarbonaatin optisten ominaisuuksien rikkomisen. Mutta älä pelkää kaikkea tätä, synteettisten materiaalien käsittely edellyttää pätevää lähestymistapaa.

Mahdollisuus taivuttaa kylmässä tilassa.
Korkean viskositeetin ansiosta polykarbonaattia voidaan taivuttaa kylmässä tilassa, jota ohjaavat tällaiset indikaattorit, kuten vaadittavan taivutuksen edellyttämän solumuovimateriaalin vähimmäisetin taivutussäde ja paksuus. Tämä ominaisuus tekee polykarbonaattilevystä ihanteellisen materiaalin monimutkaisten geometristen muotojen, kuten kaarien, pyramidien, kartioiden ja kupujen, peittämiseksi.

Erittäin suuri iskunkestävyys.
Polykarbonaatti on eräs kestävimmistä kestomuovimateriaaleista, ja sen iskunkestävyys on suuri myös lämpötilasäteilyn aikana (alhaalla talvella ja korkeissa lämpötiloissa). Kevytmetallista huolimatta polykarbonaatti on 250 kertaa vahvempi kuin lasi ja 10 kertaa vahvempi kuin akryylilevyt, mikä eliminoi korkeammat kustannukset kuljetuksen, asennuksen ja käytön aikana. Se suojaa luotettavasti aggressiivisuuden ja ilkivallan eri ilmentymiä vastaan, terävien palasien aiheuttamiin vammoihin (suurta iskunkestävyyttä, tällaisia ​​paneeleja ei koskaan murtaudu sirpaleihin) sekä luonnonkatastrofeista. Testit osoittavat, että raekuurojen halkaisija on 47 mm, joka lentää 25 m / s nopeudella. Ei voi tunkeutua paneeliin, jonka paksuus on 16 mm. Rakenteen stabiilius on niin voimakas, että näytteeseen kohdistuvat suuret mekaaniset kuormitukset eivät aiheuta sen tuhoamista. Polykarbonaatin iskunkestävyyteen ei ole tunnusomaista paitsi fragmenttien puuttuminen räjähdysmäisen muodonmuutoksen aikana, myös tällaisten muodonmuutosten puuttuminen yleensä. Paneelit eivät käytännössä ole rikki ja henkilöllä ei yksinkertaisesti ole varaa tuhota tätä materiaalia mekaanisesti. Vaikka paneeli hajoaa suurien tuulikuormien takia, se ei ole traumaattinen ihmisille, koska se ei muodosta teräviä reunoja säröillä. Iskunkestävyys yhdistettynä pieneen painoon tekee polykarbonaattipaneeleista ihanteellisen turvallisen lasimateriaalin paitsi tuotantotiloihin, myös julkisiin laitoksiin, kuten kouluihin, urheiluhalleihin jne. Kaupunkiin liittyy rikkoutuneiden lasien ongelma. Ohut polykarbonaattia voidaan käyttää lasin vaihtoon portaissa ikkunoissa ilman valonläpäisevyyttä. Polykarbonaatti on löytynyt käyttöä jopa varaus auton ikkunat, joissa korkea lujuus pienellä paino saavutetaan erityinen lasi Polykarbonaattikerroksen keskellä, varmistetaan korkea luotettavuus ja turvallisuus, ehkäisy murtuma lasin kanssa kosketuksessa luoti tai ammus, ja myös merkittävästi parannettu äänieristys ja lämpöeristys.

Suuri kantavuus.
Suuren lujuuden ansiosta polykarbonaattilevyt kestävät raskasta kuormitusta rikkomatta. Polykarbonaatin alhaisen ominaispainon ansiosta on mahdollista suunnitella kevyitä rakenteita, joilla on suuri määrä suunnittelumahdollisuuksia. Tämä määritteli sen soveltamisalan. Kuormitus, jota ylläpitävät 16 mm: n paksuus ja 1 x 1 m: n alapuoli, on 400 kg / m2. Toisin sanoen 400 kg lunta voidaan turvallisesti ladata tähän neliömetriin ilman pelkoa siitä, että tuhoutuminen tapahtuu kaikki lämpötila-alueella -135 oC - 125 oC. Mutta tällainen lumikuorma luonnossa ei yksinkertaisesti tapahdu, joten voit jättää suunnittelun turvallisesti kevääseen asti - mitään ei tapahdu.

Ilmakehän stabiilisuus.
Polykarbonaattipaneelit kestävät kaikkein haitallisimpia ilmasto-olosuhteita. Sen ominaisuudet eivät muutu käytännössä lämpötilan noustessa, ja kriittiset matalat lämpötilat eivät johda haurauteen ja ovat mahdollisten negatiivisten käyttölämpötilojen rajoissa. Polykarbonaatin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet pysyvät ennallaan paljon laajemmalla alueella kuin akryylillä, jolla ei ole peruuttamatonta muodonmuutosta lämpötila-alueella -135 ° C - 125 ° C, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää missä tahansa maapallon pisteessä.

Paloturvallisuus.
Tämä on erittäin merkittävä piirre, joka herättää kaikki rakentamisen osanottajat - asiakkaan, arkkitehdin, suunnittelijan ja rakentajan. Polykarbonaattilevyillä on suuri palonkestävyys verrattuna muihin rakennusteollisuuden muovimateriaaleihin. Luonteeltaan se kuuluu "tulenkestävään" ryhmään, ts. ei pelkästään ylläpidä palamista vaan viittaa myös materiaaliin, joka ei aiheuta liekkiä eurooppalaisen luokituksen "1" 2 mukaisesti, lämpötilat, jotka eivät ole hengenvaarallisia. Polykarbonaatin syttymislämpötila: 570 oC, mutta avotulen vaikutuksen alaisena se ei syty, vaan se sulaa loppuun palamattomien hiutaleiden tai ohuiden hämähäkkimäisten kuitujen muodostumisen vuoksi, jotka johtuvat pienestä painostaan ​​aukon reunoilta. Nämä kuidut eivät aiheuta uhkaa, koska ne jäähtyvät välittömästi ja eivät syty, vaikka ne ovat suoraan kosketuksessa liekin kanssa, ne sulkevat pois tulipalon horisontaalisen leviämisen. Tämän seurauksena muodostuu reikä, joka kasvaa liekin altistuessa, mikä vähentää tukehtumisen ja myrkytyksen vaaraa, koska vapautuva savu menee pois, mikä on erittäin hyödyllistä tulipalossa. Monikerroksisissa arkeissa geometrisen rakenteensa vuoksi "hunajakennoilla", joskus jopa savupiipun vaikutuksen ilmeneminen on mahdollista. Kuten keinotekoisesti mallinnetun tulipalon testit osoittavat, pakotetun sytytyksen aikana syntyvän savun tiheys on hyvin alhainen ja palamistuotteet eivät ole myrkyllisiä, eivätkä ne aiheuta haittaa ainoastaan ​​polttamalla puuta tai paperia. Polykarbonaatti kuuluu sammutusmateriaalien luokkaan - tulipalonlähteiden puuttuessa sen palaminen katoaa itsenäisesti. Polykarbonaatin korkea paloturvallisuus tekee siitä välttämätöntä varastoon, jossa on vaaraa tulipalovaarasta omaisuudelle ja varastoiduille materiaaleille, kauppojen ja muiden teollisuuslaitosten, hotellien, katulamppujen, maajohtojen, uima-altaiden, sisämarkkinoiden, stadionien ja muiden julkisten kokoelmien esineiden, jossa syttymisvaara uhkaa suoraan henkeä. Arkkitehtonisen kauneuden, käyttömukavuuden ja kokoonpanon helppouden vuoksi ei ole mahdollista perustella mahdollisia vaaroja, jotka voivat aiheutua rakennusmateriaalien lukutaidottomasta käytöstä paloturvallisuudessa.

Asennuksen ja asennuksen yksinkertaisuus.
Paneelit voidaan asentaa helposti tavanomaisilla työkaluilla: sahat, porat, porat ja ruuvitaltat. Jos henkilöllä on pora ja ruuvimeisseli, hän voi selviytyä itse asennuksesta. Ainoa aika, jolloin jonkun apu on vain varma, että hän tarvitsee sitä, mutta se ei ole asiantuntijan apua, kun levyt asetetaan. Niiden koko on riittävän suuri, ja on yksinkertaisesti mahdotonta laskea arkki paikalleen tai pitää sitä asennusvaiheessa. Rakenteiden pieni paino mahdollistaa asennuksen ilman nostomekanismeja.

Estä lauhduttaminen.
Polykarbonaattilevyt toimitetaan, estäen kosteuden tiivistyksen sisälle, mikä takaa korkean valonläpäisyasteen. Siksi niitä suositellaan verhoille, päällekkäisille altaille ja kasvihuoneille. Viimeksi mainittujen osalta olisi toivottavaa ilmetä kasvihuonepolykarbonaattipäällysteiden etua. Sisätilan ja ulkoilman välisen lämpötilaeron vaikutuksen alaisena paneelin sisäpinnan lämpötila laskee. Heti kun lämpötila laskee kastepisteen alapuolelle, kasvihuoneessa oleva kiertävä ilma alkaa lauhdeta. Kattopinnan sisäpintaan muodostuvat vesipisarat pahentavat valonläpäisyä ja näiden pisaroiden pudotus vahingoittaa kasvien lehtiä (palovammoja, sairauksia) ja laitteiden vaurioita. Materiaalin ominaisuuksien vuoksi kosteus ei kuitenkaan tippuu, kuten tavallisilla lasillisilla, mutta se levittyy paneelin sisäpinnalle ohuella tasaisella kerroksella, joka peittää tasaisesti koko pinnan estäen pisaroiden häiritsemättä auringonvalon tunkeutumista. Lauhteen poistamiseksi pinnalta riittää, että tarvittava siirtyminen paneelin alareunaa pitkin asennetaan moduulikanavaan (sisäinen viemäröintijärjestelmä). Lauhteen puuttuminen voi merkittävästi lisätä kasvihuoneessa olevan valaistuksen yleistä tasoa.

Hyvä äänieristys.
Polykarbonaattilevyjen jäykisteiden välinen ilmakerros antaa hyvän äänieristyksen. Solupolykarbonaatti on vakiinnuttanut turvallisen melunestosuojan valtatiet ja sillat.

Pitkä takuuaika.
Yritykset, jotka tuottavat polykarbonaattia, antavat takuun 10 vuotta. Tämä on tae siitä, että se säilyttää samat fyysiset ominaisuudet ja ulkonäkö kuin ostohetkellä. Näin voit käyttää sitä turvallisesti lähes kaikissa malleissa. Ulkomaisen kokemuksen perusteella Kiinasta valmistettujen kennorakenteisten polykarbonaattilevyjen käyttöikä ei ole rajoittunut määritettyyn takuuaikaan ja on teoreettisesti 50 vuotta.

Suhteellisen edullisia.
Polykarbonaattilevyjen akustiset ja eristysominaisuudet, niiden pieni paino ja joustavuus vähentävät suunnittelun ja rakentamisen kustannuksia. Polykarbonaattipaneelien hinta on huomattavasti alhaisempi kuin niiden ominaisuuksien, materiaalien (lasi, akryyli, pleksilasi, lasikuitu) vastaava hinta. Vastinetta rahoille kaikkialla maailmassa tunnustetaan jo optimaalisena. Solujen polykarbonaattilevyn mahdollisuus, ottaen huomioon käyttöikä ja kaikki sen myönteiset ominaisuudet, kaikki tämä oikeuttaa hinnan. Neljännesvuosisadan kehityksestä teollisuus on kehittänyt useita standardeja, mukaan lukien paneelien paksuuden. Paneelit ovat saatavana paksuus enintään 32 mm, mutta ne ovat edelleen harvinaisia ​​kotimarkkinoilla. Myös vaakamitat ovat standardoituja - suurin osa yrityksistä tuottaa levyt, joiden leveys on 2100 ja pituus 6000 tai 12000 mm. Jotkut yritykset ovat kuitenkin kykeneviä toimittamaan huomattavasti pidempiä arkkeja asiakkaille - 36-metriset paneelit. Paneelit, joiden paksuus on 4-8 mm, on kaksikerroksinen rakenne (poikkeuksena 8 mm DAULUX-paneelista, joka koostuu kolmesta kerroksesta), paneelit, joiden paksuus on 10-25 mm, on monimutkaisempi monikammiorakenne. Värin lisäksi standardin lisäksi värivalikoima (läpinäkyvä, maitomainen, pronssi) on valikoima tummansinisiä, turkoosia, harmaita ja vihreitä värejä. Epäsymmetristen värien paneelit antavat rakenteelle erityisen arkkitehtonisen ekspressiivisyyden, mikä on heidän epäilyttävä etu.

Polykarbonaatin tekniset parametrit

Seuraavassa luetellut indikaattorit koskevat eri valmistajaryhmien raaka-aineiden suulakepuristuslaattoista valmistettuja polykarbonaattilevyjä.

Materiaali on tarkoitettu käytettäväksi rakentamisessa, suojaavan ja valoa läpäisevän elementin tilassa. Sitä käytetään seinä- ja kattorakenteissa sekä viimeistelyvälineinä. Sitä voidaan käyttää aitaukseen, rakenteiden rakentamiseen eri tarkoituksiin. Sallitut lämpötilan käyttöolosuhteet: -40... +120 astetta.

Polykarbonaatissa yhdistyvät hyvin fysikaaliset mekaaniset ominaisuudet, jotka säilyvät muuttumattomina laajalla lämpötila-alueella, millä tahansa kosteustasolla. Taulukossa 1 on tietoja tärkeimmistä lämpötiloista sekä materiaalin mekaanisista ja fysikaalisista parametreista.

Cellular Polycarbonate Tekniset tiedot

Nykyään polymeerejä käytetään yleisesti rakennus-, korjaus- ja maisemointiin tarkoitettuina materiaaleina. Niiden joukossa solupolykarbonaatti on arvokas paikka, jonka tekniset ominaisuudet tietyssä mielessä ovat huomattavasti parempia kuin perinteiset rakennusmateriaalit. Haluatko tietää enemmän hänestä? Ajattele miten ja missä solupolykarbonaattia voidaan käyttää takapihallesi tai yksityiseen kotitalouteen? Jos on, niin tämän artikkelin tutkimus on hyvä ratkaisu - tässä on yksityiskohtainen analyysi tämän materiaalin teknisistä ominaisuuksista ja sen ominaisuuksista.

Yleistä tietoa

Polykarbonaatti on polymeerinen materiaali, joka on hiilihapon ja dihydristen alkoholeiden yhdiste. Se valmistetaan pienikokoisten rakeiden muodossa. Nämä rakeet sulatetaan myöhemmin ja muunnetaan yhtenäiseksi muovimassaksi, johon lisätään väriaineita ja komponentteja, jotka parantavat lopullisen tuotteen teknisiä ominaisuuksia. Sitten muovimassaan kohdistetaan suulakepuristus erityisellä muodolla. Jäähdyttämisen ja leikkauksen jälkeen saadaan valmiiksi solukkamuotoinen polykarbonaattirakennusmateriaali arkkeina.

Osassa on useita kerroksia - monoliittisia pintoja, jotka ovat yhdensuuntaisia. Niiden välillä on rivejä soluista, joilla on suorakulmainen tai kolmiomainen muoto. Solukkopolykarbonaatti sai nimensä nimenomaan tämän rakenteen ominaisuuden vuoksi.

Usein solujen seinämiä kutsutaan hyppyjä tai jäykisteitä. Tämä ei ole virhe, koska ne ovat todella erikoisia jäykistysreunoita, jotka antavat polykarbonaattilevyn korkean murtolujuuden ja vastustuskyvyn jatkuviin kuormituksiin.

Polynex polykarbonaatti

Tähän aineistoon ja ominaisuuksiin liittyviä vaatimuksia on säännelty asiakirjassa TU-2256-001-54141872-2006 vasta äskettäin. Seuraavaksi laadittiin näiden standardien ja muiden standardien perusteella valtion standardi GOST R 56712-2015, minkä vuoksi tällä hetkellä määritetään solupolykarbonaatin (tai SPK: n lyhyt) levyt.

GOST R 56712-2015. Monikerroksiset polykarbonaattilevyt. Tekniset olosuhteet. Lataa tiedosto (napsauta linkkiä PDF-tiedoston avaamiseksi uudessa ikkunassa).

Cellular Polycarbonate Structure

Tämän asiakirjan mukaisesti materiaalin on täytettävä seuraavat vaatimukset.

  1. Sileä ulkopinta, ilman poikittaisia ​​ja pitkittäisiä nauhoja.
  2. Yhtenäinen väriaine (jos saatavilla) koko materiaalin tilavuudessa.
  3. Pakollinen läsnäolo stabiloivan kerroksen arkin ulkopinnalla, joka suojaa solupolykarbonaattia altistumiselta ultraviolettisäteilylle. Minimi paksuus on 30 mikrometriä.
  4. Mitään vakavia vikoja, kuten siruja, rypytyksiä, kohoumia, hilsejä, delaminaatiota ja halkeamia. Kauniit naarmut ovat sallittuja.
  5. Valmistajan ilmoittaman arkin pituuden ja leveyden noudattaminen. Näiden parametrien toleranssit ovat vastaavasti 2 ja 3 millimetriä metriä kohti. Paksuuden vuoksi sallittu poikkeama nimellisluvuista saa olla enintään 0,5 millimetriä.
  6. Ulkomaisten sulkeutumien vähimmäismäärä. Viimeksi mainittu edellytys liittyi siihen, että häikäilemättömät valmistajat käyttivät kierrätettyä polykarbonaattia eri laatuja ja ominaisuuksia SEC-levyjen valmistuksessa. Tämän seurauksena materiaalin laatu romahti.

Solun polykarbonaatin tekniset ominaisuudet

Polykarbonaatin pinnalla olevien naarmujen (ja muiden vahinkojen) läsnäolo ja lukumäärä riippuvat kuljetuksen, kuljetuksen ja varastoinnin olosuhteista sekä niiden kuljettajien tarkkuudesta.

Cellular polykarbonaatti avioliiton kanssa

Mitat ja paino

SEC-arkkia on useita alatyyppejä, jotka eroavat toisistaan ​​rakenteessa.

2H tai 2R - kaksikerroksinen arkki, jossa suorakaiteen muotoiset solut. Se on 4, 6, 8 ja 10 millimetriä paksu. Kaikenlaisten yksityisten sektoreiden solupolykarbonaattia käytetään useimmiten. Pienen paksuuden ja vain yhden solulinjan läsnäolon ansiosta sillä on pieni taivutussäde ja sopii yhtä hyvin kasvihuoneisiin, katteisiin ja katoksiin.

3H tai 3R - kolmikerroksinen arkki suorakulmaisilla soluilla. Rakenne on samanlainen kuin 2H, mutta nyt polykarbonaatin ulkokerrosten välillä on kolmas kerros ja ylimääräinen solulinja.

3W tai 3RX - kolmikerroksinen arkki, jossa on diagonaaliset sillat, jotka jakavat solut erillisiin kolmioihin. Verrattuna 3H: een, levyn iskunkestävyys ja jännityskestävyys ovat korkeammat.

Solutyyppisen polykarbonaattityypin tyypit

SEC: n paksut arkit koostuvat viidestä tai kuudesta kerroksesta, joiden solut ovat sekä suorakaiteen että kolmion muotoisia. On myös erikoismateriaaleja, joissa on kuusikulmainen kennorakenne tai joissa on monimutkaisempia hunajakennoja.

Polykarbonaattipaksuus

Polykarbonaatin levyn vakioleveys on 2,1 metriä ja pituus on joko 6 tai 12 metriä. Tehdessään kasvihuonekaasuja, vuohia tai muuta polykarbonaattirakennetta, jatka näitä mittoja. Joten, kun luodaan kasvihuone polykarbonaattidokalle, yritä pitää rakennuksen pituus, joka on levyn leveyden monikerta - leikkaaminen sen solujen seinämien yli on liian aikaa vievä ja yksinkertaisesti ei-toivottu.

Vakiokokoiset polykarbonaattilevyt

GOST: n mukaan solupolykarbonaatti voi olla 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 ja 32 millimetriä paksu. On mahdollista saada arkki SEC-merkistöjä, jotka eivät ole vakiokokoisia, mutta vain yksittäisiä tilauksia tehdessä.

SEC-levyn neliömetrin paino on keskimäärin 12 kertaa pienempi kuin saman paksuuden ja alueen lasin massa. Polykarbonaatin laaja käyttö on suurelta osin tämän ominaisuuden ansiota - SEC on iskunkestävä, halpa ja suuruusluokkaa helpompi korvaaminen tavalliselle lasille, jolla on samanlaiset valonläpäisykertoimet.

Pöytä. Polykarbonaattilevyn tietyn massan riippuvuus sen rakenteesta.

Ottakaa esimerkki osoittaaksemme, kuinka kevyt soluinen polykarbonaatti on. Kaksikerroksinen SEC-levy, jossa suorakaiteen muotoiset solut, joiden paksuus on 4 millimetriä, pituus ja leveys 6 ja vastaavasti 2,1 metriä, paino on 8,2 - 10 kg. Vertailun vuoksi: samankokoisen ja paksuisen lasin massa on yli 100 kilogrammaa.

Lasin ja polykarbonaatin paino

Vahvuus ja joustavuus

Kaikkien läpinäkyvien polymeeristen materiaalien joukossa solukkopolykarbonaatilla on paras iskunkestävyys. Ja toisin kuin lasi, joka tunnetaan sen epävakaudesta, se ei murtaudu joukkoon jyrkkiä ja vaarallisia palasia, vaan vain peittyy halkeilla säilyttäen samalla sen muodon ja suhteellisen koskemattomuuden. Jopa suhteellisen ohut levy (4 mm, suorakulmaiset solut) kykenee kestämään melko voimakkaita puhalluksia. Paksumpi SPK onnistuu onnistuneesti raekuurojen, pudotusten, kivien tai paksujen oksojen varalta.

Solupolykarbonaatin korkea sitkeys ja lujuus mahdollistaa levyt erittäin ohuiden seinämien (0,3-0,7 mm)

Solunapolykarbonaatin eräs erityispiirre on kyky taivuttaa kylmässä tilassa, mikä suurentaa huomattavasti kasvihuoneiden, katoksien ja katoksien rakennetta. Tässä tulisi keskittyä sellaiseen ominaisuuteen kuin vähimmäistaivutus säde. Tämä on etäisyyden pisteestä, joka saadaan kerroksen pystysuorasta ja vaakasuorasta kerroksesta poimutettujen kuvitteellisten viivojen leikkauspisteestä polykarbonaattilevyn sisäpinnalle. Mitä pienempi tämä säde, sitä enemmän materiaalia voidaan taivuttaa.

Pöytä. Pienimmän sallitun taivutussäteen arvot.

Ei ole hyväksyttävää taivuttaa solupolykarbonaatin levyjä kaaressa jäykisteiden poikki

SEC: llä on suuri vastustuskyky lumikuormituksille - jokaisen neliömetrin levy pystyy kestämään 100-250 kg: n massan (riippuen levyn paksuudesta ja rivien lukumäärästä soluihin) 1-2 metrin välein sijoitettavien tukielementtien läsnäollessa.

Polykarbonaatin lujuusominaisuudet

Lämmönjohtavuus

Solupolykarbonaatilla on hyvät lämpöeristysominaisuudet, johtuen sekä itse materiaalin ominaisuuksista että ilman "kampa" ilmasta. Ja jos 4-6 mm: n paksuiselle levylle lämmönjohtavuusindikaattorit ovat verrattavissa lasiseen, niin tuotteet, joissa on useampia rivejä ja 16 tai useamman millimetrin poikkileikkaus, ovat vertailukelpoisia kaksois- tai jopa kolminkertaiseen lasitettuun ikkunaan. Kun otetaan huomioon tällaiset lämpöeristysominaisuudet ja solupolykarbonaatin keveys, ei ole yllättävää, että siitä tuli tärkein materiaali kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden luomiselle.

Mitä tulee lämpötilaan, jolla SEC-levyt säilyttävät perusominaisuutensa, se riippuu valmistuksessa käytettävien raaka-aineiden merkistä ja siitä, kuinka tiukasti tuotantotekniikkaa noudatetaan. GOST-standardin mukaan laatulevy kestää lämpötiloja -40 ° C: een ja lämmittää + 120 ° C: een. Tällöin on otettava huomioon, että lämmitettäessä solupolykarbonaatti laajenee merkittävästi - kutakin lämpötilaa kohti yhden metrin materiaalin lämpötilan nousee yhdellä asteella 0,065 mm: n lämpölaajeneminen.. Kun asennat solupolykarbonaattia, harkitse tämän materiaalin ominaisuutta. Jos työ tehdään kuumalla säällä - levyt liitetään melkein (mutta ei täysin) taaksepäin ja kylmässä asennettuina - merkittävillä sisennyksillä toisistaan. Lämpöeristyksen puuttuminen johtaa materiaalin vääntymiseen tai murtumiseen käytön aikana.

Kuvassa näkyy, miten SEC-levy laajenee yhteisen profiilin viereen, kun lämpötila nousee -25... +20 astetta

Käytettävissä alueilla, joilla lämpötila -40 astetta tai vähemmän talvella ei ole harvinaista, on erityisiä kylmänkestäviä polykarbonaattilajikkeita, jotka pystyvät säilyttämään ominaisuutensa jopa vaikeimmissa olosuhteissa.

UV-säteilyn ja valonläpäisevyys

Pääasiallinen ongelma solupolykarbonaatin toiminnassa ei ole kuuma eikä kylmä, ei kaatuneiden oksojen tai kivien, mutta tavallisen auringonvalon. Tämä ainakin tapahtui aikaisemmin - SEC: n suojaamattomat levyt ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta menettivät läpinäkyvyytensä, heikentyivät ja romahtivat toisen tai kolmannen käyttövuoden ajan.

UV-suojattu polykarbonaatti

Mutta nyt ongelma on kokonaan ratkaistu - sulan raaka-aineen suulakepuristuksen aikana suojalevy, jota kutsutaan myös stabiloimiseksi, levitetään yhdelle arkille. Sen paksuus tilastandardin mukaan ei saa olla pienempi kuin 30 mikrometriä. Saostustekniikan erityispiirteiden vuoksi stabiloiva pinnoite ei häivytä ajan myötä. Sen läsnäolo pidentää polykarbonaattilevyn levyn käyttöikää 8-10 vuoteen.

UV-suoja polykarbonaatilla

UV altistuminen solupolykarbonaatille

On huomattava, että stabiloivan päällysteen läsnäolo ei millään tavalla vaikuta materiaalin läpinäkyvyyteen - läpinäkyvät levyt lähettävät 80-90% valosta, 65-70% värjätään.

Paloturvallisuus ja kemiallinen kestävyys

SNiP 21-01-97: n "Rakennusten ja rakenteiden paloturvallisuus" mukaisesti polykarbonaattikennokkeella tarkoitetaan palonestoaineita, joiden pinnalla liekki ei leviä. Avoin tulipalo ja äärimmäiset lämpötilat altistuvat SEC: lle, kun reiät muodostuvat sen pinnalle. Samanaikaisesti päästetty savu ei sisällä ihmisille tai lemmikkieläimille vaarallisia aineita.

SNiP 21-01-97. Rakennusten ja rakenteiden paloturvallisuus. Lataa tiedosto (napsauta linkkiä PDF-tiedoston avaamiseksi uudessa ikkunassa).

Kemikaalien kestävyydestä seuraavassa on luettelo aineista ja yhdisteistä, joiden kanssa solupolykarbonaatti ei ole toivottavaa koskettaa:

  • metyylialkoholia;
  • aldehydit;
  • esterit;
  • aromaattiset ja halogeeniset liuottimet;
  • akryylitiivisteet;
  • polyvinyylikloridi ja polyuretaani;
  • detergentit ja muut yhdisteet, jotka sisältävät alkalia, ammoniakkia tai etikkahappoa.

Polykarbonaattikestävyys

On myös toinen luettelo - aineet, jotka joutuvat kosketuksiin, joiden kanssa polykarbonaatti on kestävä eikä hajota ajan myötä.

Näihin aineisiin kuuluvat:

  • alkoholit (paitsi metyyli);
  • hapettavat aineet;
  • useimmat moottoriöljyjen ja voiteluaineiden merkit;
  • silikoni tiiviste;
  • mineraalihapot ja niihin perustuvat liuokset.

Solupolykarbonaatti ja kosteus

SEC on luokiteltu vedenpitäviksi materiaaleiksi. Solupolykarbonaatti ei absorboi eikä kulje kosteutta, mutta samaan aikaan se voi päästä suojaamattomiin soluihin. Tällöin vesi kerääntyy lehtien alaosaan, kukkii ajan myötä ja muuttuu jalostusalueeksi muotille ja leville, mikä paitsi pilaa polykarbonaattikappaleen ulkonäön, mutta voi myös aiheuttaa solujen seinämien asteittaista tuhoutumista. On mahdollista poistaa neste siitä ainoastaan ​​puhaltaen solupolykarbonaatin läpi, mikä vaatii levyn poistamista kehyksestä.

Esimerkki siitä, kuinka vesi SEC: n soluissa voi "kukoistaa"

Tämän vuoksi SEC-asennuksen yhteydessä on kiinnitettävä paljon huomiota arkin reunojen tiivistämiseen. Voit tehdä tämän käyttämällä tiivistyselementtejä kiinnittimillä, tiivisteillä, erityisillä nauhoilla ja päätyprofiileilla.

Väri solupolykarbonaatti

Läpinäkyvien arkkien lisäksi moderni teollisuus toimittaa markkinoille monenlaisia ​​värillisiä SEC-tuotteita. Menetelmä värin tuottamiseksi materiaalille on seuraava: - polykarbonaattirakeille lisätään tietty määrä väriainetta. Tämän seurauksena suulakepuristuksen jälkeen saadaan arkki, jossa on yhtenäinen ja erittäin kestävä väri, joka ei irrota ajan myötä.

Värillisten solupolykarbonaattilevyjen variantit on esitetty alla olevassa kuvassa.

Polykarbonaattivärit

Käyttöikä ja laajuus

Kuten aiemmin on jo kirjoitettu, valmistajan ilmoittama solupolykarbonaatin käyttöikä on 10 vuotta. Jos asennus tehtiin tekniikan mukaisesti, tämän ajan kuluessa levy ei saisi romahtaa, deformoitua tai muuttaa merkittävästi ominaisuuksiaan heikkenemisen suuntaan. Oikealla hoidolla SPK: n käyttöiän voi pidentää 20 vuoteen, mutta se edellyttää seuraavia ehtoja.

  1. Asennusvaiheessa levyjen liitoskohdassa on välttämätöntä jättää aukko lämpölaajenemiselle.
  2. Levyn SEC stabilointikerroksen pitäisi "näyttää" ulos.
  3. Jos materiaali voi vaurioitua, on parempi käyttää suurta paksua arkkia - vähintään 16 millimetriä.
  4. Puhdista polykarbonaatti pölystä ja liasta, käytä lempeitä pesuaineita, jotka eivät sisällä ammoniakkia, emäksiä, aldehydejä tai eettereitä.

Pese sieni

Koska niiden erinomaiset ominaisuudet ylittävät muut läpinäkyvät polymeerit ja lasin, solupolykarbonaattia käytetään laajasti monien mallien luomiseen, mukaan lukien:

  • suojaa kuljetusta tai muita esineitä ja materiaaleja saostumisen vaikutuksilta;
  • huiput talon sisäänkäynnin yli;
  • kasvihuoneet;
  • keittiöt, kattohuoneistot ja kesäkeittiöet;
  • bussipysäkit ja muut tilat;
  • äänieristetyt aidat pitkin rautateitä tai suuria liikenneväyliä;
  • väliseinät ja aidat;
  • rautatieasemia, lentoasemien terminaaleja, urheilumahdollisuuksia ja ostoskeskuksia.

Solupolykarbonaatin käyttö

Lämpölevy polykarbonaatille

Lämpölevyjä kutsutaan erikoisiksi kiinnitysosiksi, joita käytetään polykarbonaattilevyjen paikallaan kiinnittämiseen. Näitä elementtejä käytetään metalli-, puu- ja muovirakenteissa. Lue lisää täältä.

Asennusominaisuudet

Polykarbonaatin korkea käyttöikä monessa suhteessa riippuu siitä, kuinka hyvin levyt leikattiin, ja yhteys kehykseen on myös joustava. Näiden tekniikoiden ymmärtämiseksi seuraavassa artikkelissa annetaan perusohjeita ja vaiheittaisia ​​ohjeita.

Leikkaamalla ohutta soluista polykarbonaattia käytetään useimmissa tapauksissa terävä veitsi, jossa on sisäänvedettävä ja vaihdettava terä. Levyt, joissa on runsaasti kerroksia ja solulinjoja, jotka on leikattu sähköisellä palapelillä, jossa on tiedosto, joka on suunniteltu toimimaan metallin ja muovin kanssa. Leikkaa vain tasaisella ja puhtaalla pinnalla, sillä on ennalta kiinnitetty levy hyvin. Kun leikkaus on valmis, poista muoviset sirut soluista pölynimurilla tai paineilmasuihkulla.

Solupolykarbonaatin leikkaaminen

Puhdistavat solupolykarbonaattisolut

Ei ole toivottavaa käydä suoraan polykarbonaatin pinnalla leikkaamisen, porauksen tai muun työn aikana - on olemassa vaara, että se voi vahingoittaa stabilointia tai jättää jätteet. Voit liikkua arkin päälle asettaen sen yläpuolelle leveät puiset alukset.

Luo reikiä SEC-porakoneessa muovilla tai metalliporakoneella poran keskivaiheilla. Reiän tulee olla vähintään 4 senttimetriä arkin reunoilta. Sen halkaisijan on oltava 2-3 millimetriä suurempi kuin käytettävän kiinnittimen halkaisija, mikä on välttämätöntä lämpökuilun muodostamiseksi.

Polykarbonaattiporaus

Päämenetelmä solupolykarbonaatin kiinnittämiseksi kehykseen on pisteyhteys. Tätä tarkoitusta varten käytetään itsekierteittäviä ruuveja, joissa on lämpölevyjä. Jälkimmäiset ovat välttämättömiä estämään kiinnittimien ja levyn vahingoittuminen lämpötilan muuttuessa. On suositeltavaa käyttää vain sellaisia ​​lämpöaluslevyjä, jotka on varustettu kumi- tai silikonitiivisteellä - tämä vähentää vaaraa, joka muodostuu hampaista ruuvin sisäänkäynnin kohdalle SEC: n arkille.

Kiinnittimen kohdalla ei ole hyväksyttävää luoda kouruja kiinnittimien kohdissa tai kiinnittää kiinnittimiä epäsuorassa kulmassa.

Video - Polykarbonaatin asennus ja kiinnittimet kasvihuoneessa

Toinen menetelmä polykarbonaattilevyjen kiinnittämiseen on käyttää liitosprofiileja. Tällaiset profiilit ovat monoliittisia ja irrotettavia. Jälkimmäinen koostuu kahdesta osasta - pohjasta ja kannesta, jotka on liitetty toisiinsa salpojen avulla.

Polykarbonaatti liitosprofiilit

Vaiheittainen työ irrotettavien profiilien kanssa on seuraava.

Polykarbonaattikiinnittimet metallikehykselle jaettuihin profiileihin

Vaihe 1. Tee profiilin pohjasta kiinnitysreikiä.

Vaihe 2. Kiinnitä se kehykseen itsekierteissuuntaisilla ruuvilla, joissa on lämpölevyt.

Vaihe 3. Tiiviste profiilin ja levyjen liitoksella tiivisteen kanssa.

Vaihe 4. Aseta polykarbonaattiarkit pohjan reunaan ja paina sitä.

Vaihe 5. Yläkansiprofiili ja kiinnitys jalustaan ​​salpilla. Varmista, että SEC-levyt ovat tiukasti kiinni. Jos mahdollista, aseta ylhäältä ylhäältä ylhäältä.

Vaihe 6. Tiivistä split profiilin päät.

Nauhat suojaavat polykarbonaatti AntiDust-päitä

SEC-arkin liittäminen kehykseen käyttäen jakoprofiilia

Voit estää kosteuden pääsemästä arkkikennoihin tiivistämällä arkin yläpää jatkuvalla tiivistenauhalla ja alapäästä rei'itetyllä. Jälkimmäinen on välttämätön kondensaatin poistamiseksi soluista. Suorita asennus kiinnittämällä päätyprofiili.

Rei'itetty nauha polykarbonaattilevyjen tiivistämiseen

Taita solupolykarbonaatti vaiheittaisten ohjeiden mukaisesti.

Vaihe 1. Tutustu minimi taivutussäteen käyttämiin levyihin.

Vaihe 2. Valmistele kehys, johon polykarbonaatti asennetaan, ja varsi (tai puristimet).

Vaihe 3. Poraa reikiä etukäteen kiinnittimiin.

Vaihe 4. Varmista kehyksen alaosassa oleva vipu tai kiinnitysarkki.

Polykarbonaatti asetetaan runkoon ja taivutetaan

Vaihe 5. Aloita arkin taivuttaminen kädelläsi, paina se runkoon ja kiinnitä se itsepuristusruuveilla, joissa on lämpölevyt.

Taipuisa arkki kiinnitetään runkoon

Kun olet lukenut tämän artikkelin, tiedät lisää solujen polykarbonaatin teknisistä ominaisuuksista ja ominaisuuksista. Nyt alkaa muuttaa tonttiasi paremmin, täydentää mökkiä tai taloa kasvihuoneilla, suojapeilla ja huviloilla, jotka ovat kevyitä, kestäviä, läpinäkyviä ja kestäviä.